Молоток с резиновой головкой как называется. Виды молотков по форме и назначению. Кувалды и молоты

С первого взгляда, молоток, это простейший рабочий инструмент для домашнего хозяйства и мастерской, однако, рынок предлагает нам огромный выбор и даже, разделяет их на виды. Чтобы облегчить работу мастеров, сделать её качественной и удобной, производители улучшили стандартный молоток, видоизменили и дали новое название. Какие виды молотков существуют? Как правильно выбрать молоток для конкретной работы? Ответы и рекомендации Вы найдёте в этой статье.

Как выбрать молоток

Молотки в основном используются для забивания гвоздей, также они служат для удаления засохшего раствора с кирпича, правки листового железа, аккуратной работы с плиткой. Молотки различаются по форме, весу, снабжены металлом, пластиком, деревом или резиной. Поэтому, выбор молотка не так прост, как кажется, и следует знать, что неправильное использование молотка, небезопасно и может привести к травмам.

Перед покупкой молотка со стальным обухом, проверьте его качество, возьмите такой же молоток с прилавка и ударьте их друг об друга несколько раз - на качественных изделиях следы от ударов не остаются. Обратите внимание на прочное крепление ручки молотка, она не должна колебаться. Качественная деревянная ручка молотка обычно без трещин и имеет длинные волокна. Встречаются и пластмассовые или металлические рукоятки, они в отличие от деревянной, не требуют технического обслуживания.

Армированная пластиковая ручка молотка более долговечна и не ослабляет крепление рабочей части. Полностью металлические молотки выпускаются с прорезиненной рукояткой для удобной работы и уменьшения вибрации, главное преимущество стальных молотков - цельная конструкция. Отличаются молотки и по весу, для большинства домашних работ подойдёт молоток весом 350-450 гр., в случае более серьёзного предназначения вес составит не менее 600 гр.

Виды молотков

Молотки помогают профессионалам справиться с работой без лишних временных и финансовых затрат, ведь неправильный выбор молотка способен привести к нарушению материала и утрате работоспособности мастера. Ниже приведён список известных нам молотков и их описание, какой молоток выбрать для определённых работ.

слесарный молоток

Слесарный молоток состоит из стального обуха с тупым концом и деревянной ручкой, иногда встречаются молотки слесарные с рукояткой из пластика с антискользящим покрытием. Суженая часть рабочей части используется для предварительного забивания небольших гвоздей, противоположная сторона обуха квадратной формы предназначена для эксплуатации с полной силой.

Молотки слесарные классифицируются по весу, модели для домашнего использования весят от 300 до 500 гр, самый тяжёлый молоток в этой категории весит 2 кг. Таким образом, в ящике для инструментов желательно иметь набор молотков слесарных, что улучшит удобство для работы.

столярный молоток

Столярный молоток, это молоток - гвоздодёр, применяется для работ с деревянными материалами, демонтажа, выдёргивания гвоздей. Столярный молоток различают по весу и длине рукоятки.

Ручка молотка - гвоздодёра представлена в нескольких вариантах: деревянная, стальная, комбинированная (метал и резина).

деревянный молоток (киянка)

Ещё один столярный ударный инструмент - киянка. Деревянный молоток изготовлен из дерева плотных пород (берёза или вяз), применяется в тех случаях, когда необходимо избежать вмятин на материале от удара.

Также, деревянной киянкой конопатят дома, забивая в щели, паклю или мох.

резиновый молоток

Резиновый молоток, как и деревянный, используется для аккуратной работы, предотвращая повреждения на мягком дереве или гипсокартоне.

Чёрный молоток на светлой поверхности может оставлять тёмные следы, по этой причине белый молоток качественней.

молоток плотника

Молоток плотника используется как помощник в строительстве домов. Боёк молотка имеет на задней стороне гвоздодёр с удлинённым "усиком", выступающий коготь применяется для создания отверстий в материале. Рабочая сторона бойка может быть округлой, квадратной, гладкой или рифлёной.

Рифлёная поверхность рабочей части для многих мастеров предпочтительней, так как соскальзывание инструмента с гвоздя сведено к минимуму.

молоток плиточный

Молоток плиточника предназначен для профессиональной и тонкой работы с плиткой. С помощью специального молотка плитку можно ровно отколоть, пробить в ней отверстия не нарушая целостности.

Обычно ручка данного молотка деревянная, рабочая часть из стали и резины, вес около 80 гр.

молоток кувалда

Самый тяжёлый инструмент, это кувалда, вес которой составляет 3 - 8 кг. Боек для кувалды выполнен из высокопрочной стали, длинная ручка позволяет работать обеими руками. Тяжёлый молоток облегчит демонтажные работы, поможет вбить в землю столбы.

Имейте в виду, что кувалда требует предельной внимательности при работе, её веса хватит, чтобы раздробить кость человека или животного.

молоток для гипсокартона

Молоток благодаря своей форме не повреждает хрупкий материал.

Обух молотка достаточно небольшого размера, рабочая сторона округлой формы, а противоположная снабжена небольшим "топориком" для удобного подрезания гипсокартона.

медный молоток

Молоток с обухом из меди в основном используется пожарными.

Медь при ударе не производит искр, по этой причине, инструмент рекомендуется для работ во взрывоопасных средах.

отбойный молоток

Отбойный молоток, это электрический инструмент для дробления асфальта и камня. Отбойный инструмент имеет несколько рабочих насадок для выполнения определённых задач.

Вес отбойного молотка зависит от назначенной работы, самый лёгкий инструмент весит около 6 кг. применяется для отделочных работ, самый тяжёлый весит почти 30 кг. его рабочая сила предназначена для твёрдых поверхностей - грунта или фундамента.

Молотки – разновидность инструмента, применяемого для совершения промышленных работ и бытовых операций. Одно из первых приспособлений, освоенных человеком.

Молоток – это инструмент ударного типа. Использует кинетическую энергию или силу инерции бойка при обработке материала или воздействии на забиваемый предмет. Подразделяется на ручной вид или с механическим приводом.

Для решения специфических задач боек выполняется из мягких металлов – меди, твердого дерева, плотной резины. Может иметь сложную конструкцию и состоять из нескольких элементов.

Разнообразие ручного инструмента ударного типа и требования к ним изложены в ГОСТ 11042-90.

Слесарный молоток

Является самым распространенным видом ручного молотка. Представляет собой боек, насаженный на ручку. Последняя выполняется из дерева плотных сортов (бук, дуб), инструментальной стали или композитов.

Боек изготавливается в виде прямоугольного бруска с одной стороны и с заостренным в виде треугольника концом с другой стороны. Выпускается разновидность молотка со скругленной (оцилиндрованной) ударной частью.

Фиксация ударного элемента к деревянной ручке осуществляется посредством клинышка.

Предназначен для совершения операций по забиванию гвоздей, стальных дюбелей, клиньев. С его помощью осуществляется работа с зубилом, долотом, стамеской. Производится работа с металлом – выпрямление деформированных частей изделия или изгиб.

Плотничный молоток

Применяется при выполнении плотницких работ:

• забивание и выдергивание гвоздей;
• сборка или демонтаж деревянных конструкций;
• операции с режущим, колющим приспособлением.

Боек выполнен в виде прямоугольного бруска или цилиндра. Противоположная часть представляет собой изогнутую сужающуюся часть с серединным разрезом.

Эта прорезь предназначена для захвата шляпок гвоздей. Просторечное название инструмента – молоток с гвоздодером.

Столярное приспособление, предназначенное для работы со вспомогательным инструментом, имеющим мягкую ручку. Это могут быть стамески или долота, оборудованные деревянной рукоятью.

Киянка производится из твердой древесины лиственных пород. Применяется для формовки конструкций из дерева и сборки мебели. Выпускаются модели, боек которых изготовлен из резины.

Таким устройством пользуются укладчики кафельной или тротуарной плитки, оно нивелирует ударные нагрузки и снижает давление на поверхность.

Киянка жестянщика предназначена для правки тонкого листового металла, например, при изготовлении вентиляционных коробов из оцинкованного материала. Отличается простой формой, боек имеет прямоугольное сечение.

Другое название – кирочка. Используется для сколов кирпича, стеновых камней при кладочных работах. Боек поделен на три зоны:

• центральная, с отверстием посередине, используется для фиксации на ручке;
• тыльная сторона выполнена в виде усеченной прямоугольной пирамиды; предназначена для подбивки камня;
• колющая часть по форме близка к носовой части долота – ею осуществляют сколы.

Благодаря заостренной утоненной части кирочкой удобно сбивать застывший раствор, подправлять дефекты поверхности.

Вес начинается с 1 кг. Молот имеет классическую прямоугольную форму. Применяется для тяжелых работ с металлом, забиванием железнодорожных костылей, вбиванием свай и т. п.

Боек выполняется из ударостойкого металла. Применяется сталь марок 40, 45, 50, У7. Рабочую поверхность подвергают закалке до глубины 30 мм. После такой операции твердость достигает HRC 32,5. Фиксируется на рукоятке клиньями из мягкой стали.

Рукоять изготовляется из вязкой плотной древесины и имеет больший размер древка, нежели у обычного молотка. Поперечное сечение – овал. Размер к низу увеличивается – это позволяет обеспечить надежный хват и снижает риск срыва инструмента с рук рабочего.

Применяется для работ с листовой сталью. Боек обладает заостренной затылочной частью. Для бытовых целей не используется, основное применение в промышленности.

Назначение понятно из названия. Основное применение – работа на кровле. Ударная часть с одной стороны имеет прямоугольную форму. С другой – скошенную часть с прорезью под гвозди.

Разновидностью является молоток-топорик. Им удобно прорубать мягкий кровельный материал при демонтажных операциях.

Специальный молоток

Наряду с широко распространенным ударным приспособлением выпускаются модели с узконаправленным действием:

• Неврологический . Применяется для проверки чувствительности нервных окончаний, например, в зоне коленного сухожилия. Изготавливается из высококачественной нержавеющей стали.

На концах бойка расположены мягкие полимерные насадки, посредством их происходит воздействие на рефлекторные зоны.

• Безопасный . Этот тип инструмента используется в местах, где наблюдается скопление взрывоопасных веществ. Например, в газовой или нефтехимической промышленности.

Особенность приспособления заключается в способности не создавать искры в процессе применения.

Для этого поверхность молотка покрывается слоем медных сплавов или целиком производится из них. Минус – быстрое изнашивание рабочей части.

• Безинерционный . При ударе отсутствует или снижен эффект отскока. Такое явление обеспечивается конструкцией ударной части. Она пустотелая и наполнена металлической дробью. Ими пользуются космонавты при совершении операций в условиях невесомости.
• Экспериментальные . Применяются в лабораторных работах. Например, молоток Кашкарова или Физделя. Они используются для определения прочности бетонных смесей.

Как выбрать молоток

Несмотря на простоту конструкции, молоток выпускается в соответствии с требованиями, изложенными в технической документации:

1. Корпус бойка, изготовленного методом ковки, должен иметь однородную структуру. Трещины, расслоения, внутренние каверны и полости недопустимы. Поверхность свободна от усадочных раковин, заусениц. Рабочая плоскость подвергается шлифовке.
2. Ударная и гвоздодерная часть в процессе эксплуатации при работе должна сохранять свою форму, не деформироваться, не выкрашиваться.
3. Древесина для производства ручек не содержит гнили, червоточин, трещин, мертвых сучков. Имеет однородную плотную структуру.
4. Поверхность рукоятки подвергается шлифовке и покрывается прочным лакокрасочным слоем.
5. Боек плотно насаживается на ручку. Прокручивания не допускаются. Влажность древесины перед стыковкой не должна превышать 12%.

Корпус и деревянный стержень обязательно расклиниваются.

Соединение подвергается стягивающим нагрузкам:

• молоток до 0,2 кг – не менее 50 кгс (490 Н);
• 0,2-1,0 кг – 110 кгс (980 Н);
• свыше 1 кг – 150 кгс (1470 Н).

Партия инструмента перед отправкой потребителю проходит сдаточный контроль, маркируется и упаковывается.

Основной параметр – назначение инструмента. Молоток должен применяться для тех операций, для которых он спроектирован.

Масса ударного инструмента влияет на конечную силу удара (кроме физических усилий человека). С ростом веса увеличивается кинетическая энергия и инерционная составляющая.

Поэтому тяжелым приспособлением проще забить гвоздь, изогнуть металлический прут, разрушить ненужную бетонную конструкцию.

Но увеличение массы влечет рост габаритных размеров. При работе с мелкими деталями оперировать тяжелым инструментом становится неудобно. Отсюда вывод: целесообразно держать размерный ряд, например, 100, 300, 500-граммовые молотки.

Один из них с бойком-гвоздодером. Такой принцип можно отнести к выбору других ударных инструментов.

В процессе применения строительного инструмента целесообразно соблюдать ряд правил:

1. Перед началом работы обязательно осматривать молоток на предмет выявления повреждений рукоятки или бойка, проверять фиксацию ударной части. Поломка ручки или вылет осколка может привести к травмам, повреждению окружающих предметов.
2. Рукоятка и рабочая часть не должны содержать следов смазки, грязи. Эти покрытия нарушают надежность удержания в руках, способствуют соскальзыванию с обрабатываемой детали.
3. Рабочие рукавицы или перчатки необходимо подбирать с антискользящим покрытием – это повысит надежность фиксации молотка в руках.
4. Мелкие гвозди лучше фиксировать в пассатижах или пинцетом. Это позволит избежать травмирования руки.

Работать молотком надо аккуратно, без резких движений. Инструмент крепко держать в руке. Периодически делать перерыв, в противном случае от усталости ослабнет фиксация, и возможен срыв молотка из руки.

Молоток в хозяйстве – вещь незаменимая, особенно, если вы привыкли многое делать своими руками. С помощью этого нехитрого инструмента можно выполнить не только привычные для нас операции, например, но и многие другие работы, ведь на сегодняшний день существует очень много разных молотко в для различного применения. Разберемся, какие виды молотков бывают, каково их назначение, и постараемся определиться, как выбрать молоток.

1. Конструкция молотка и основные материалы

Первый молоток появился очень давно. Можно сказать, что это первый из инструментов, который люди применяли для своих нужд. Все мы видели молоток, много раз держали его в руках и знаем, что простейший молоток состоит из двух основных элементов : рукоять и головка.
Головка имеет несимметричную форму, одна её часть имеет заострение, которое называют клин, а другая часть – плоская или немного выпуклая, её называют боек. Это главная ударная часть молотка , на которую приходится основная работа. Она имеет достаточную прочность и площадь для того, чтобы выдерживать многократные удары по твёрдым поверхностям. Клиновидная часть молотка служит для раскалывания чего-либо или при чеканке. Её форма позволяет развивать большую силу удара благодаря меньшей площади контактной поверхности.

В центре головки расположено специальное отверстие для крепления рукояти, которое называется всад . Обычно он выполнен в виде круглого или овального отверстия, которое плавно переходит в конус. После крепления головки на рукояти, часть ее, которая выступает из отверстия, расклинивают, чтобы она полностью заняла внутреннюю полость всада. Такое крепление предотвращает спадание головки .

Для того, чтобы обеспечить высокую прочность и долговечность головки, её изготавливают из высокопрочного металла методом ковки, литья или фрезерования, с последующей термической обработкой. Специальные режимы закалки позволяют добиться высокой поверхностной прочности при вязкой сердцевине. Упрочнённый поверхностный слой достигает 3-5 мм. Такая структура обеспечивает высокую твёрдость, но в то же время защищает головку от хрупкости. Для защиты головки от коррозии, её покрывают гальваническим покрытием или используют специальные виды красок.

Универсальным материалом для изготовления рукояти молотка всегда было дерево. Оно очень прочное, не скользит в руке и имеет длительный период службы, а если в процессе использования вы все же сломаете рукоять, её очень легко заменить или даже сделать самому. Очень важно , чтобы волокна древесины, из которой изготовлена рукоять, были перпендикулярны головке. В таком случае при ее поломке вы не травмируетесь. должна быть определённого вида . Для этих целей хорошо подойдет бук, берёза, ясень, дуб, граб, клён или рябина. Не подходящими породами являются сосна, осина, ольха и ель.

Есть рукояти, выполненные из металла или пластика , а более современные молотки выпускаются с фиберглассовыми ручками. Это новый материал, который очень хорошо проявил себя в использовании. Он не скользит в руке и помогает снизить силу отдачи при ударе. Металлические рукояти полые внутри, имеют форму круга в поперечном сечении, и для удобства работы, покрываются резиной. Пластиковые ручки тоже покрыты слоем резины. Рукояти из пластика, металла или фибергласса имеют два преимущества перед деревом: они не рассыхаются со временем и не подвержены разбуханию при контакте с водой. Выбирайте в зависимости от того, с каким материалом вам удобнее и приятнее работать. Главное, чтобы рукоять была намного легче, чем головка и имела соответствующую длину.

2. Слесарный молоток и его назначение

Конструкция слесарного молотка подробно описана в первом пункте. Это самый простой и распространенный тип рабочего инструмента. Он предназначен для забивания, разбивания, загибания или выпрямления деталей. Заострённый край в виде клина позволяет забить и выполнить работу в труднодоступном месте, куда не поместиться широкая часть головки.

Боек слесарного молотка может иметь не только квадратную, но и круглую форму в поперечном сечении. У квадратного типа есть один недостаток – если в момент удара вы перекосили молоток и наклонный угол пришёлся на поверхность обрабатываемого материала, на нём непременно останется вмятина. Особенно огорчают такие дефекты при сборке новой мебели.

Так как слесарный молоток предназначен для нанесения многократных серий ударов, то он должен быть выполнен из очень прочного материала . Отлично подойдет хромованадиевая сталь , которая обладает повышенной твёрдостью, что поможет избежать деформации или разрушения бойка. Вес слесарного молотка колеблется от в зависимости от его номера. Всего существует пять номеров , масса №1 – 200 г, №5 – 800 г. Выбирают вес молотка в зависимости от вида работ и физической силы рабочего. Длина рукояти , в среднем, составляет 300-400 мм.

3. Столярный молоток

Конструкция столярного молотка имеет отличительную особенность . На одном из его концов выполнена специальная прорезь, которая может иметь разный угол разведения и немного загнутые края. Служит это раздвоение для извлечения гвоздей из необходимой поверхности. Молотки с большим углом разведения паза называют калифорнийским, а с меньшим углом – европейским. Но не все столярные молотки выполнены в виде гвоздодёра на одном конце. Бывают инструменты с обычным клином на конце и идеально ровным бойком.

Рукоять может быть выполнена из дерева, металла или пластика с резиновым покрытием, которые служат для предотвращения скольжения в руке. Такие молотки считаются скорее не ударными, а точными инструментами. Масса его головки лежит в диапазоне 100-800 гр с шагом 50 г.

Столярный молоток может выглядеть предельно просто – ударная часть из инструментальной стали и деревянная рукоять, или иметь более эргономичную форму и некоторые дополнительные функции. Например, его рукоять может быть выполнена из высокопрочного материала фибергласса или карбона, а ударная часть – из титана или другой высокопрочной стали со специальным антикоррозионным покрытием и прошедшая специальную термообработку. В качестве дополнительной функции может присутствовать держатель для гвоздей, что позволит выполнять работы одной рукой. А его конструкция может быть складной или сборной, что делает его очень компактным и удобным для хранения.

4. Кувалда

Это самый крупный , мощный и тяжёлый вид молотка. Вес такого инструмента может достигать 4-10 кг, но есть и более серьезные инструменты, имеющие вес рабочей части и до 16кг. Их применяют для работ, которые требуют большой силы удара, но небольшой точности, например, старой плитки, дробление или камня, забивания клиньев и прочей тяжёлой работы.

Головка этого инструмента выполнена из высокопрочной стали методом ковки с последующей термической обработкой в виде закалки на необходимую твёрдость и может иметь форму параллелепипеда или обычного молотка. Кстати, глубина упрочнённого слоя после закалки достигает 30 мм. Рукоять имеет больший диаметр и длину в сравнении с предыдущими моделями, что подразумевает работу двумя руками.

Длина рукояти прямо пропорциональна весу рабочей части кувалды: чем она выше, тем ручка длиннее и может достигать 120 см, но обычно находится в пределах 80-90 см. Наиболее дешёвые кувалды имеют деревянную ручку, но могут быть и цельнометаллическими.

Отверстие , в которое вставляется рукоять, имеет коническую форму, а сама ручка вставляется сверху и не нуждается в расклинивании. Такой способ сборки полностью предотвращает соскальзывание массивной головной части. При работе кувалдой необходимо быть крайне осторожным, ведь она считается травмоопасным инструментом. Разновидностей кувалды несколько , но самая используемая — это тупоносая кувалда массой 2-16 кг, продольная ил остроносая поперечная, которые весят от 3 до 8 кг. Предпочтительный вариант рукояти – прорезиненный, он дороже деревянного, зато инструмент будет надёжно держать в руках и гасить вибрацию при ударах.

5. Киянка

К этому виду молотков можно также отнести и рихтовочные молотки . Они предназначены для выравнивания изделий из железа, которые поверглись деформации, водосточных систем, и других работ, которые связаны с использованием листового металла .

У такого инструмента есть одна очень интересная особенность . Ударная часть рихтовочного молотка выполнена с внутренней полостью, которая заполнена песком или мелкой дробью. Такое строение позволило полностью гасить инерцию молотка во время удара. При работе он не отскакивает от поверхности и практически «прилипает» к ней. Такие молотки получили название безинерционных . Они изготавливаются из резины или полиуретана, а некоторые модели выполнены их металла со сменными головками из более мягкого материала.

Киянки предназначены для слесарных и столярных работ, а именно для рихтования, выравнивания или подгонки крупных элементов из мягких металлов или древесины. Ударная часть инструмента выполнена из резины или древесины твёрдых пород , например, березы или вяза. Резина может быть как чёрной, так и белой. Белые киянки предпочтительнее, так как от удара чёрной резиной на светлых поверхностях могут оставаться тёмные полоски.

В качестве материала рукояти используют дерево, пластик или металл, обычно ручка имеет форму круга в поперечном сечении. В зависимости от назначения киянки могут иметь разную форму ударной части. Инструмент для столярных работ имеет цилиндрическую или бочкообразную форму, а у слесарных киянок одна сторона имеет клиновидную форму. Преимущество этих видов молотков в том, что они не оставляют вмятин и следов на обрабатываемой поверхности.

При выборе киянки необходимо ориентироваться на вид выполняемых работ. Если это будут более точные действия, то вам достаточно инструмента малого веса от 220 до 450 г, если вам необходима большая сила удара, то обратите внимание на инструмент весом от 900 до 1000 г. Ценовая политика этого вида молотка очень разная, но не стоит выбирать самую дорогую киянку. Отличий от инструмента средней ценовой политики вы вряд ли сможете обнаружить, что означает, что вы будете переплачивать за «имя».

6. Кирка или кайло

Этот ручной инструмент используют для работ с твёрдыми материалами , а именно, с камнем или каменистым грунтом, для демонтажа старых кладок и многих других тяжёлых работ. Конструкция кирки очень простая. Она состоит их ударной части и рукояти. Ударная часть может быть двусторонней или односторонней . Второй вариант будет выглядеть как длинный шип, на торце которого будет закругление или обычный молоток. Двустороннее кайло имеет или два симметричных длинных шипа, или шип и узкое лезвие. В любом варианте исполнения шипы будут немного загнутыми, и образовывать дугу . Такая конструкция более продуктивна и позволяет снижать силу отдачи во время удара.

Качественная кирка должна быть сделана из инструментальной стали высокого качества. Рукоять кирки имеет утолщение на конце, на который крепится ударная часть, что делает невозможным её слёт. В качестве материала для рукояти все чаще стали использовать фибергласс или покрытый двухкомпонентной резиной металл ил дерево. Это объясняется их способностью гасить вибрации при ударе, нечувствительностью материала к воздействию влаги и химических веществ и противоскользящими свойствами. Вес этого инструмента может быть разным. Например, кирка для бытового применения весит 500-600 г, а для более серьезных работ – 2,5-3 кг. Точно также различают и габариты кирок . Если длина шипов лежит в диапазоне от 20 до 30 см, то это вариант больше подойдёт для бытовых нужд, если от 50 до 70 см, то для профессиональных.

7. Молоток каменщика

Конструкция этого вида молотка является очень удачной для выполнения строительных или монтажных работ , а именно для монтажа , для удаления излишков камня и придания ему необходимой формы, для удаления старого слоя и многих других работ, связанных с твёрдыми материалами.

Ударная часть молотка имеет две разные поверхности . Одна представляет собой квадратный гладкий боек, а противоположная имеет плоский заострённый носик. Материалом для изготовления головки служит инструментальная сталь , которая является очень прочной, твердой и практически не подвержена деформации или разрушению. Рукоять такого молотка может быть изготовлена из древесины, что является самым дешёвым вариантом, реже встречаются цельнометаллические ручки, и всё чаще, стали выпускать инструменты с фиберглассовыми ручками.

О достоинствах этого материала мы упоминали в первом пункте. Для того, чтобы защитить ударную часть молотка от возникновения коррозии , её покрывают специальными лаками или красками, или выполняют . Чтобы придать ей повышенную твёрдость, проводят специальную термообработку , которая заключается в закалке с последующим отпуском. Это позволяет сохранить высокий показатель твёрдости и снять внутреннее напряжение металла, тем самым уменьшив его хрупкость. Такие молотки имеют невысокий вес и доступную цену .

Специально для удобства выполнения был разработан автоматический молоток каменщика . Он еще не приобрел достаточную популярность, однако у него есть очень весомые преимущества. Конструкция автоматического молотка состоит из двух , пневматического элемента, который создаёт ударный момент и лазерного приёмника, который способен «понимать» и принимать сигналы других лазерных лучей. Использование такого инструмента очень простое, но эффективное.

Допустим, вы выполнили фрагмент кирпичной кладки, но сомневаетесь, что был соблюдён главный ее параметр – строгая перпендикулярность к основанию. Именно для выравнивания кладки и доведения её до идеала и служит автоматический молоток каменщика. Он устанавливается прямо на последний ряд кирпичей, его лазерные уровни создают отметку, на которую вам необходимо ориентироваться, затем подбивается под один уровень. Очень просто, понятно, а главное, действительно функционально.

Если раньше качество исполнения кладки определялось навыками работника, и стоило только надеяться на его сознательность и квалификацию, то теперь такую сложную работу можно выполнить и самостоятельно. Тем более, что производительность труда при использовании этого инструмента возрастает почти в 5 раз , а его высокая стоимость окупится спустя пару месяцев использования.

8. Кровельный молоток

Название этого инструмента говорит само за себя, этот вид молотка был разработан специально для проведения кровельных работ . Назначение молотка — проделывать отверстия для , поддевать доски или , даже перерубывать мягкие материалы или подтесывать обрешетку. И всё это благодаря правильной конструкции инструмента. Одна из сторон его ударной части выполнена в виде обычного ударного бойка, а вот вторая, которая и выполняет основные функции, выглядит как заострённый раздвоенный коготь, один из концов которого, короче первого примерно на 2/3.

Чтобы выбрать надёжный кровельный молоток , необходимо обращать внимание на материал , из которого он изготовлен. Это должна быть только хромованадиевая сталь . Благодаря тому, что она легирована таким компонентом как ванадий, который считается одним из самых тугоплавких материалов, её прочность достигает значительно больших показателей, чем обычные стали. Помимо материала, должна быть выполнена специальная термическая обработка в виде высокотемпературной закалки, а для защиты от коррозионного воздействия, ударную часть покрывают специальными лаками или красками.

Рукоять может быть выполнена как из дерева или фибергласса, так и быть цельнометаллической. Вес кровельного молотка стоит выбирать в зависимости от интенсивности работ, которые вы планируете проводить. Если это будут тяжёлые монтажные работы, которые требуют серьезных усилий, то следует выбрать инструмент потяжелее, весом от 600 до 900 г. Если это будут более точные и простые задачи, то отдайте предпочтение более лёгкому молотку весом от 200 до 500 г.

9. Молоток сварщика

Возможно, не все знают о существовании такого вида молотка. Его используют при проведении сварочных работ различной сложности. Служит он для удаления шлака с поверхности сварного шва. Чтобы после рабочий мог проверить целостность шва и правильность его выполнения, выполняя несильные удары с помощью сварочного молотка, он очищает поверхность, тем самым обеспечивая себе хорошую видимость.

С помощью этого инструмента можно убирать окалины и брызги раскалённого металла, которые образуются при электродной сварке. Конструкция сварочного молотка немного напоминает конструкцию кирки. Он также выполнен в форме зубила на одном конце и тонкого жала на другом, только не имеет дугообразных изгибов. Как раз с помощью жала и удаляются остатки шлака в сварном шве. Вес этого инструмента очень маленький, не более 300-350 гр, но больше и не требуется, ведь это, скорее точная, чем силовая работа. Самый распространённый материал для рукояти – это дерево, реже она выполнена цельнометаллической , а ударная часть выполнена из прочной инструментальной стали с последующей термической обработкой в виде закалки.

10. Молоток жестянщика

Этот вид молотка предназначен для сборочных или монтажных работ , кровельных работ, рихтовки поверхностей из толстого листового металла или укладки тротуарной плитки. Ударная часть такого молотка выполнена в виде бочкообразной или цилиндрической формы с выпуклыми торцами. Обычно он изготавливается из специальной резины, которая не оставляет следов на поверхности. С помощью этого молотка можно гнуть или, наоборот, выравнивать или придавать различные формы материалам, не повреждая их целостность. Поэтому им очень часто пользуются автомобилисты. Вес этого инструмента колеблется от 300 до 700 г. Рукоять обычно выполнена из вязких древесных пород, таких как ясень или берёза.

11. Породный молоток

Многие путают этот вид молотка с кувалдой из-за его размеров и конструкции. Они действительно схожи, но различия все-таки есть. Породный молоток имеет цельнокованую и очень прочную ударную часть . Один её конец имеет плоскую квадратную форму, а другой выполнен в виде острия, сплюснутого с двух боков. Благодаря такой конструкции этот инструмент успешно используют для работы со строительными сооружениями , твёрдыми породами, а также для их раскалывания. Именно наличие острия и отличает этот молоток от кувалды.

Из области применения понятно, что материал для ударной части должен быть выполнен из высокопрочной стали и пройти специальную закалку для получения упрочнённой поверхности. Чтобы передавать большую силу удара на желаемую поверхность, инструмент должен обладать достаточным весом и длинной ручкой. Именно эти отличия и присущи породному молотку. Его вес достигает 1,5 – 2,5 кг, следовательно, чем больше вес, тем длиннее должна быть рукоять.

Для удобства работы ручка выполнена в виде овала в поперечном сечении, а некоторые производители дополнительно делают её изогнутой. Это позволяет избежать выскальзывания при работе. Самый дешёвый материал для рукояти – это дерево. Но большим спросом пользуются рукояти из фибергласса или стеклопластика благодаря способности гасить вибрацию. Реже встречаются цельнометаллические ручки покрытые резиной.

12. Плиточный молоток

Это самый маленький вид молотков. Он с успехом применяется отделочниками , . С его помощью вы сможете очень точно отколоть необходимый кусочек плитки, нанести разметку или проделать отверстие, не способствую при этом появлению трещин. Вес этого молотка не превышает 80 г. Его ударная часть очень маленькая и имеет две стороны. Одна выполнена в виде заострённого конуса, а вторая имеет квадратную форму. Рукоять этого инструмента в большинстве своём деревянная. Такие малые габариты позволяют проделывать очень тонкую работу . Так что, если ремонт – это ваш способ получения прибыли, не забудьте приобрести себе этого помощника.

13. Молоток для гипсокартона

Как часто вам приходилось работать с гипсокартоном? Хотя бы один раз в жизни, наверное, точно. Ведь это практически универсальный материал, из которого своими руками. Чтобы облегчить вам работу, придумали специальный молоток для работы с этим материалом. Его конструкция имеет один конец, выполненный в форме топорика , а другой – округлой формы. С помощью него вы можете откалывать лишние части гипсокартона.

Например, перед вами стоит задача сделать арку. Вы уже выполнили основную часть задачи – сделали каркас, осталось только его обшить. Все необходимые элементы уже вырезаны, вы уже держите в руке , второй рукой прикладываете фрагмент и начинаете монтаж, а в последний момент замечаете, что есть явно лишний кусочек, который выступает за необходимые пределы. Не откручивать же обратно весь фрагмент, чтобы выполнить подрезку, правда? Вот здесь и пригодится молоток по гипсокартону . А если вам необходимо забить что-либо в гипсокартон, то округлая ударная часть этого инструмента не оставить вмятин на мягкой поверхности.

14. Медный молоток

Преимущество данного вида молотка заключается в том, что он не производит искр при ударах. Эта особенность позволяет выполнять работы во взрывоопасных помещениях . Ударная часть обычно имеет прямоугольную форму и, соответственно, выполнена из меди – цветного металла красного цвета. Медь известна своей повышенной устойчивостью к образованию коррозии, она не меняет своих прочностных характеристик даже при очень низких температурах, не подвержена влиянию химических веществ, поэтому медный молоток прослужит вам долгие годы . Рукоять этого инструмента обычно выполнена из дерева. Вес его лежит в диапазоне от 200 г до 2 кг.

15. Молоток стекольщика

Этот молоток применяется довольно редко , что мы считаем незаслуженным упущением. Он выполняет одну единственную, но очень удобную функцию. С его помощью можно забивать оконные штапики . Ведь в поперечном сечении его ударная часть имеет форму трапеции, которая сужается к концу. Таким образом, вы будете точно попадать по гвоздику, а не по стеклу или раме. Ведь наверняка так и происходило, когда вы пытались сделать это обычным слесарным молотком. Вес этого молотка составляет не более 125 г. Именно благодаря малым габаритам о особой форме бойка он является очень удобным. Рукоять выполняют из дерева, а ударную часть их инструментальной стали.

16. На что обратить внимание при выборе молотка

Ввиду немалого количества видов молотков , которые мы подробно рассмотрели, вы должны быть очень внимательными при покупке . Какой бы молоток вам ни был необходим, всегда обращайте внимание на качество его исполнения . Тщательно осмотрите его.

Деревянные ручки не должны иметь сучков или отдельных длинных волокон. Они должны быть идеально гладкими и ровными без трещин. Пластиковые , фиберглассовые или рукояти из стекловолокна тем более не должны иметь трещин. Прорезиненные ручки должны иметь равномерное покрытие без вздутий и отслоений. Цвет также должен быть равномерным. Если где-то есть светлое пятно, это говорит о тонком слое покрытия.

Не покупайте молотки с цельнометаллическими ручками без специальных утолщений на рукояти или без покрытия. Такой инструмент будет постоянно выскальзывать и передавать сильные вибрации при ударе. Место крепления рукояти к ударной части не должно иметь зазоров и люфтов. Она должна крепко сидеть на месте и даже после приложения усилий не должна смещается.
Теперь пришло время испытать на прочность материал , из которого выполнена ударная часть. Так как вы находитесь в магазине, то единственное, что вы можете сделать, это взять второй молоток и ударить им по поверхности бойка приглянувшегося вам молотка. Продавец, скорее всего, будет недоволен, зато вы сразу поймете, стоит ли делать покупку. На поверхности не должно остаться вмятин или царапин .

Также обратите внимание на вес . Если вы покупаете молоток для домашнего использования , то достаточно будет 350-450-граммового инструмента. Для более тяжёлых работ необходим вес не менее 600 г. Если тест на удар и визуальный осмотр пройден успешно, то смело приобретайте своего нового помощника .

Молоток – это незаменимый в хозяйстве инструмент. Идеальным вариантом будет, если в наборе находится набор сразу нескольких его разновидностей, что существенно облегчит проведение многих узкоспециализированных работ. Но для решения многих обыденных задач вполне достаточно самого обычного инструмента – он носит название слесарный.

Особенности

Слесарный молоток – это надежный и функциональный ударный инструмент, используемый для забивания либо разбивания разнообразных предметов, в первом случае чаще всего это бывает гвоздь, а во втором – трудно разделяемые скрепления. Кроме того, молотки нашли применение для проведения ударных работ, к примеру, при манипуляциях с отверткой, оснащенной подпятником или с долотом. Масса и габариты молотка определены действующим нормативом – ГОСТ 23-10-77. Здесь же и дается определение термину «слесарные» – то есть предназначенные для потребностей народного хозяйства. Вес слесарного инструмента варьируется от 50 до 1000 г.

Молоток состоит из следующих частей:

• головка – для осуществления удара на обрабатываемом основании;
• клин – удерживает головку и защищает его от слетания при размахе;
• рукоятка – нужна для облегчения работы, а также увеличения параметров заказа.

Головка слесарного молотка имеет свои конструкционные характеристики. У нее есть пара окончаний – бойок и носок, которые отвечают за проведения разнообразных манипуляций. Бойок может быть квадратным либо круглым, тонкий носок в большинстве случаев имеет треугольное либо цилиндрическое сечение, на самом конце немного округляется. Изготавливается головка из стали марок У7 либо 50, возможно применение других сплавов в случае, если они ни в чем не уступают вышеназванным по своим физико-техническим особенностям. Непременное условие – головка должна иметь особое защитное покрытие, чаще всего ее оцинковывают, дополнительно металл может покрываться фосфатными или оксидными составами, после головку просушивают и красят специальными эмалями. Клин также изготавливается из стали.

Для лучшего сцепления с рукоятью он содержит бороздки, которые еще называют ерши.

Рукоятки могут быть трех видов: овальные, овальные с сужением либо имеющими прямоугольное сечение. В зависимости от габаритов головок ширина ручки варьируется от 20 до 40 см. Бытовые модели обычно выполняются с размерами 25–35 см, в таком случае головка обычно весит 10–40 г. Рукоятки слесарного молотка непременно гладкие, без дефектов поверхности и заусенцев.

Они должны быть массивными, но упругими, чтобы сократить нагрузку на человека при проведении манипуляций. Подобными свойствами отличается и древесина клена, рябины, а также кизила, ясеня либо дуба. На рукояти такого инструмента, а также в местах его соединения с головкой не допускается никаких трещин.

Виды и назначение

Слесарные молотки выпускаются в разном весе. Для домашней мастерской слесаря подходят инструменты весом 300–500 г, ведь их возможностей вполне достаточно для проведения большинства бытовых работ. Однако специалисты рекомендуют не ограничиваться одним молотком, а иметь несколько моделей с разным весом, поскольку от этого зависит назначение приспособления.

К примеру, молотки с массой 50–300 г оптимальны для выполнения инструментальных работ, а изделия весом 400–600 г незаменимы при столярных.

В зависимости от формы еще выделяют молотки нескольких разновидностей. Так, один из востребованных вариантов имеет прямоугольную форму и квадратный бойок, второй – слегка выпуклый, бойок округлый. Первые имеют довольно низкую стоимость, они намного проще в использовании, поэтому получили широкое распространение как среди любителей, так и среди опытных мастеров. Однако у молотков с закругленным бойком бьющая сторона обладает небольшим перевесом, благодаря чему точность и мощность удара возрастает. Согласно действующим ГОСТам, выпускаются еще инструменты с круглым бойком и варианты со сферическим носком, но эти модели встречаются в продаже довольно редко.

Чем отличается от столярного?

Наиболее близким к слесарному молотку является столярный. Слесарный молоток с квадратным бойом незаменим для манипуляций с древесиной, а с круглым – предназначен для листового железа. Столярный молоток имеет отличие, которое заключается в форме носка – он раздвоен, поэтому часто используется как гвоздодер.

Его масса составляет 650–700 г, в то время как слесарный инструмент может иметь вес от 250 до 800 г.

Помимо слесарного и столярного, есть еще такие варианты молотка:

• кувалда – это наиболее габаритный ударный инструмент, используемый для выбивания перегородок, разного рода выемок, снятия устаревшей плитки и прочих аналогичных работ; его масса варьируется от 1 до 1,5 кг;
• отбойный молоток – наиболее мелкий, его вес не превышает 200 г; он используется исключительно для работы с мелкими гвоздями.

Как выбрать?

Слесарный молоток – это довольно опасный инструмент, поэтому к его выбору следует подходить предельно внимательно.

• Первое, что нужно выяснить при покупке – это масса и габариты рабочей части, необходимые для осуществления конкретных работ. Если вы приобретаете молоток с легким боем, то удар будет иметь недостаточную силу, если бойок будет чересчур тяжелым, то, наоборот, работа с ним слишком быстро утомит. Кроме того, массивные молотки нередко портят основания.
• При покупке слесарного молотка немаловажное значение имеет тот материал, из которого сделана его рабочая часть. В соответствии с ГОСТом обухи не могут производиться методом литья. Слесарный молоток согласно нормативам должен быть строго цельнокованым, а стальной сплав – закаленным, а потом отпущенным. Закалка производится путем охлаждения на высокой скорости – в результате этих манипуляций материал приобретет внутреннее напряжение, поэтому его дополнительно прогревают до +200 градусов и дают полностью остыть – этот процесс называют отпущением. Отпуск слегка снижает плотность, но такой молоток получается более практичным и прочным, нежели выполненный из обычных сплавов.

• Обратите внимание на рукоятку. Большинство современных моделей предусматривают пластиковые, но нередко в продаже можно встретить инструмент с полиуретановой краской или стекловолокнистой. Тем не менее, по мнению специалистов, классическая деревянная ручка является лучшей, поскольку в древесину всегда можно вбить различные колышки, чтобы сделать более надежным сцепление с бойком. Неплохим вариантом считается изделия с фиберглассовой ручкой – этот материал считается отдельной разновидностью стекловолокна с полиэфирными смолами в составе. Это стойкий и довольно прочный материал с длительным сроком эксплуатации. Его крепость в 9–10 раз превышает пластик и в 4 раза больше, чем у алюминия. Рукоятки из этого материала не деформируются.

В наши дни на прилавках любого строительного магазина можно найти широчайший выбор слесарных молотков самых различных производителей.

• Наиболее популярной моделью считается Brigadier 41-314 . Этот инструмент предназначен для проведения широкого круга столярных работ. Он имеет квадратный бойок, изготавливается методом ковки, покрыт фосфатным составом, а масса составляет примерно 500 г. Это классический инструмент, поскольку в нем нет никаких инновационных решений, но он очень надежен, практичен и долговечен. Изделия этой марки широко востребованы при проведении всех типов бытовых и некоторых профессиональных работ.

Важно! Помимо этой модели, изготовитель предлагает большой выбор молотков другого веса с деревянными и пластиковыми рукоятками.

• В рейтинге наиболее популярных модификаций одну из лидирующих позиций занимает молоток Habero 600 IH-500 , используемый для выполнения довольно широкого круга работ. Головка подобного инструмента сделана из хромованадиевого сплава, отличается исключительно высокой твердостью, обычно покрыта темным лаком. Форма бойка – квадратная. Популярность инструмента объясняется не только его функциональностью, но и ценой – в среднем стоимость молотка на рынке составляет 200–250 рублей.

В целом торговые площадки предлагают большое число инструментов от самых разных изготовителей.

Все они отличаются весом, габаритами и назначением, выбор можно сделать любой. Главное, чтобы молоток был изготовлен из качественных материалов, имел эргономичное строение и был долговечным.

Тонкости использования

К сожалению, «советские» уроки труда ушли глубоко прошлое и в редкой школе мальчиков учат обращаться со строительными инструментами. Неудивительно, что многие начинают работу неправильно, что нередко становится причиной травматизма. Для начала запомните следующие правила:

• при проведении любых работ используйте только молоток специализированного назначения, к примеру, не стоит для обивки мебели покупать инструмент массой 900 г, для изготовления столов и стульев непригодны модели весом 200 г;
• категорически запрещено пользоваться инструментом, если бойок шатается – при размахе он может слететь и сильно навредить окружающим;
• не стоит пользоваться молотком, если он имеет трещины, деформации и сколы.

Теперь разберем основные правила работы.

Знакомый с самого раннего детства инструмент - молоток, в представлении многих людей выступает в роли примитивного орудия труда, которым пользовались еще первобытные люди. Конечно, это исторический факт. Но он ничуть не умаляет роли этого гениально простого приспособления ударного действия, которое с полной уверенностью можно описать как самый эффективный механизм превращения кинетической энергии в механическую работу.

Немного теории

Забивая гвоздь мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях в системе молоток / гвоздь / твердое тело. Коэффициент полезного действия (соотношение полезной работы и затраченной на приведение молотка в движение энергии) составляет 70 – 97%. Для большинства современных машин и механизмов - это недостижимый предел.

Основная часть потерь энергии уходит на отдачу молотка назад, вследствие возникновения упругих сил. Величина отдачи зависит от материала, из которого сделана головка молотка и свойств материала. Для стального инструмента потери энергии составляют около 30%, для титанового - в пределах 3 – 5%. Но эти показатели зависят еще и от других параметров:

• вида и формы ударной части;
• материала и длины рукояти;
• массы инструмента;
• угла соприкосновения;
• соответствия вида молотка выполняемой операции.

Последний пункт списка очень важен - в машиностроении, камнеобработке, строительстве используются различные виды молотков разного уровня универсальности. Среди них можно выбрать инструмент на все случаи жизни, для бытового и полупрофессионального использования, и узкоспециализированные, «заточенные» под выполнение одной-двух операций, но с высочайшей эффективностью.

Две основных части, из которых состоит молоток - рукоятка и головка, крепко соединены между собой. При движении на массивную головку действуют достаточно большие силы - при соскальзывании с рукоятки во время удара, кинетическая энергия головки позволяет пролететь ей несколько десятков метров. Если в месте соединения возникли малейшее шатание или появились трещины на рукоятке - молотком категорически нельзя пользоваться. Он становится опасным для работающего и окружающих.

Головка состоит из нескольких частей:

1. Носок;
2. Отверстие под рукоятку (всад);

3. Клин;
4. Гвоздодер;

5. Боек;
6. Щека;
7. Рукоятка.

Боек, головная ударная часть, обычно плоский, обладает достаточной площадью и прочностью, позволяющей выдерживать значительное количество ударных контактов с твердыми предметами без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка выпуклая. В поперечном сечении она представляет квадрат, прямоугольник или круг.

Тыльная часть молотка, в большинстве случаев, клиновидная. Это позволяет развить значительно бОльшую ударную силу, за счет снижения площади контакта. Применяются удары клином при необходимости раскалывания материала или чеканке. Тыльная часть может быть и сферической, в зависимости от области применения молотка и его главного назначения.

Всад сделан в виде овального или круглого сквозного отверстия, стенки которого слегка расширяются от центра к верхней части, для исключения возможного соскальзывания с рукоятки. На некоторых видах молотков предусмотрена оковка вокруг посадочного отверстия в виде металлического воротника, заходящего на верхнюю часть рукояти на несколько сантиметров. Эта часть инструмента предохраняет рукоятку от излома при слишком сильном или неточном ударе.

Головка изготовляется из твердого металла способом ковки, литья или фрезерования. От коррозионных воздействия она защищена специальными видами краски или гальваническим покрытием. До нанесения защитного слоя головка подвергается закаливанию, в большинстве случаев селективному. Наибольшей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла) достигает ударная часть (боек). Производится закалка электроиндукционным методом, что дает возможность точно регулировать глубину упрочнения поверхности. На бойке глубина закалки достигает 3 – 5 мм.

Тыльная часть (клин или носик) упрочняется до 36 – 42, а область посадочного отверстия - всего до 24 — 30 единиц по той же шкале. Форма, масса, размеры и прочие характеристики молотков промышленного изготовления определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77 в которых описаны практически все виды молотков и их назначение.

Многие производители выпускают ударный инструмент по собственным ТУ, в которых учитывается большинство требований, приведенных в общегосударственных стандартах. Изменения касаются использования новых сплавов, длины и формы рукояток улучшенной эргономики, смоделированных компьютерным способом, более точной обработки поверхности.

Типы и виды молотков

Молоток плотника

Отличается своей формой - задняя часть выполняется в виде «ласточкиного хвоста», гвоздодера. В большинстве случаев, виды молотков и их применение можно безошибочно определить по дизайну. Как правило, они представляют собой инструмент двойного действия, с помощью которого можно выполнить несколько разнородных операций без привлечения других приспособлений.

Масса плотницкого молотка находится в пределах 300 – 800 граммов. Предназначены они для забивания гвоздей и клиньев, подгонки деревянных сопряжений. Рабочая поверхность гладкая или рифленая, плоская, задняя часть, гвоздодер, имеет различный угол изгиба - от его полного отсутствия до 100 – 1200 (так называемый «калифорнийский). Первое известное изображение плотницкого молотка привычного для нас вида датировано 1514 годом. Увидеть его можно на картине Дюрера «Меланхолия».

Используются плотницкие молотки при монтажных работах различных несущих и вспомогательных конструкций из дерева. Некоторые разновидности инструмента имеют специальные прорези на головной части для наживления гвоздей или намагниченный боек, удерживающий гвоздь в рабочем положении при работе одной рукой.

Столярные молотки

Инструменты высокой точности. Здесь требуется не столь большая сила удара, сколь точность. Производятся в широком диапазоне массы головной части - от 100 до 800 граммов с шагом в 50 граммов. Ударная часть в большинстве случаев - идеально плоская. Тыльная - может представлять собой как гвоздодер, так и простой клин.

Рукоятки выполняются не только из дерева, встречаются металлические и стеклопластиковые, покрытые резиновыми или полимерными накладками для предотвращения соскальзывания руки.

Молотки слесарные

Очень похожи на столярные, но с клиновидной задней частью и слегка выпуклым бойком, закаленным до показателя в 45 – 50 единиц, что предотвращает повреждения при ударах по керну или зубилу. Диапазон масс такой же, как и у столярных, рукоятки тоже изготовляются из различных материалов, как правило, покрываются маслостойкими накладками.

Молоток каменщика

Под этим названием объединены различные виды молотков, отличительной особенностью которых является наличие плоской ударной части и специфической тыльной, предназначенной для скалывания и разбивания кирпича и различных каменных и бетонных материалов. Тыльная часть может иметь вид плоской или заостренной кирки. По этому признаку инструмент каменщика называется берлинским или женевским.

Работа с каменными и керамическими материалами требует повышенной прочности молотка, поэтому они цементируются или закаляются индукционным способом до твердости не ниже, чем у кузнечного молота. Среди универсального инструмента можно выделить молотки для нанесения декоративной насечки. Они получили название «бучарда», отличить их можно по наличию различного рода выступов, бугорков и вырезов на ударной части.

Как и в кувалдах, рукоятка молотка каменщика вставляется сверху и не расклинивается. На рукоять часто наносится разметка в виде линейки, облегчающая работу каменщика при подгонке кирпича для перевязки или кладки сложных архитектурных элементов.

Молоток плиточника

При монтаже керамической плитки большие механические нагрузки и ударные воздействия не применяются. Как и для столярного ремесла, здесь важнее точность. Вес молотка плиточника редко превышает 75 граммов, ударная часть закалена до высокой твердости. Применяются такие инструменты преимущественно для откалывания небольших частей кафельной плитки при подгонке по размеру. При использовании требуют точности и аккуратности.

Молотки кровельщиков

В зависимости от применяемого кровельного материала выбирается инструмент со стальным или полимерным бойком. Рукоятка обычно деревянная. В отличие от рихтовочных, тоже предназначенных для работы с листовым металлом, тыльная часть молотка кровельщика представляет собой заостренный клин, наподобие кирки. Он служит для пробивания отверстий в листе и отгибания фальцев и кромок.

Молотки для монтажа шиферных кровель отличаются от инструмента для металла - они оборудованы более широким бойком для шиферных гвоздей и гвоздодером специальной формы в тыльной части.

Рихтовочные молотки и киянки

Предназначены для выравнивания деформированных жестяных изделий, монтажа кровель, водосточных систем и прочих операций с листовым металлом. Как правило, изготовляются из резины или полиуретана, но есть и модели с металлической головной частью, оснащаемой сменными бойками из более мягкого материала.

Среди рихтовочных молотков пользуется популярностью безынерционная разновидность инструмента, совершенно не дающая отскока. Такие молотки выполнены с полой ударной частью, в которую засыпаны песок или мелкая дробь. Они полностью поглощают ответную энергию удара и молоток как бы «прилипает» к обрабатываемой поверхности.

Киянки предназначены для столярных или слесарных работ (разные виды). Они сделаны из твердых пород дерева, литой резины или полимерных материалов и предназначены для рихтования, выравнивания и подгонки крупных деталей, а также для работы с долотами, зубилами, клиньями, резцами. Ударная часть - прямоугольный параллелепипед, рукоятка - дерево или прочный пластик, фиберглас, металл, обычно круглого сечения.

Столярные киянки могут иметь цилиндрическую или бочкообразную форму, а слесарные - оборудоваться клиновидной тыльной частью. Для работ, требующих особой деликатности, бойковая часть молотка может дополняться кожаными, пластиковыми, резиновыми или каучуковыми накладками и насадками.

Кувалды и молоты

Одним из самых мощных инструментов является кувалда - массивный оголовок на длинной рукоятке. Используются кувалды для выполнения различных операций, где требуется большая сила удара и невысокая точность - дробления камней, бетона, забивания клиньев и стоек, кузнечной обработке крупных деталей. Увидеть кувалды можно на египетских и древнеримских фресках и картинах из жизни строителей. В некоторых случаях кувалды использовались как мощное и эффективное оружие.

Как правило, кувалды - инструмент двуручный. Но есть и разновидности для работы одной рукой в стесненном пространстве. Регламентируется производство кувалд ГОСТ 11401-75 и 11402-75. Масса рабочей части кувалд находится в пределах 8 – 10 кг, но может достигать и 16 кг.

Изготовляются кувалды методом ковки с последующей закалкой поверхности до 32 единиц. Кузнечные молоты дополнительно оснащается стальными накладками на ударной части. Небольшие кузнечные и строительные кувалды с массой головки до 2 кг закаливаются до 50 единиц по Роквеллу.

Сам оголовок кувалды представляет собой прямоугольный параллелепипед или имеет форму обычного молотка с клиновидной тыльной частью. Клин расположен перпендикулярно или параллельно продольной оси рукояти.

Посадочное отверстие кувалды и молота слегка коническое, со сужением к нижней части. Рукоять вставляется сверху и не требует расклинивания, вследствие такой формы всада соскальзывание массивной головки практически исключено. Длина рукоятки коррелируется с массой головной части и может достигать 120 см (преимущественно 80 – 90 см).

Экзотические типы молотков

Рассматривая специальные виды молотков и их назначение можно выделить еще немало разновидностей и модификаций, среди которых массово используются молотки:

Сварщика.

Стекольщика.

Гипсокартонщика.

Кроме них существуют и молотки очень узкой сферы применения, порой весьма необычной.

Молоток эксперта по бетону

Предназначен для определения твердости бетонных изделий, производится в нескольких разновидностях:

• Молоток Шмидта - базируется на измерении высоты отскока;
• Молоток Физделя - твердость бетона определяется глубиной оставленного следа на поверхности сферической ударной частью;
• Молоток Кашкарова, самый точный из всех. Прочность бетона определяется по сравнению глубины следа на бетоне и контрольной металлической пластине, вставляемой с противоположной стороны бойка. От силы удара и скорости движения молотка точность определения не зависит.

Обратный молоток

Используется при кузовном ремонте автомобилей и работах с тонкой жестью. С обычным молотком имеет мало общего - это сложная система вакуумных присосок, крючков, втулок и прочих деталей, взаимодействующих между собой по достаточно непростой схеме.

Молотки декоротивные

Из вполне практического приспособления, извещающего хозяина о приходе гостей, дверной молоток, известный еще со времен Древнего Китая, превратился в изысканный аксессуар, использующийся более для декора. Представляет собой деревянную колотушку оригинальной формы, закрепленную на шнурке или шарнире на входной двери.

Молоток судей и аукционистов

Деревянный инструмент, предназначенный для привлечения внимания аудитории и извещения о завершении определенного этапа правосудия или продаж. По внешнему виду несколько напоминает киянку, но встречаются и весьма необычные изделия, предоставляющие подлинные произведения искусства.

Молоток невропатолога

Медицинский инструмент для определения различных нервных реакций поиска патологий. Изготовляется из нержавеющей стали и оснащается резиновыми или полимерными наконечниками по обеим сторонам симметричной головной части. Иногда комплектуется неврологической иглой, спрятанной в рукоятке.

Хирургический молоток

Используется для ударов по хирургическому долоту или стоматологическим инструментам. Изготовляется из нержавеющей медицинской стали, чугуна, латуни, оснащается полимерными накладками для снижения шума от удара.

Кроме названных инструментов встречаются и другие молотки узкого назначения:

• искробезопасные, из бериллия или алюминия;
• обойные;
• кухонные, для отбивания мяса;
• для укладки мозаики;
• бондарные;
• керновые;
• геологические;
• альпинистские;
• железнодорожные;
• скобозабивные.

Практически для каждой специальности и сферы деятельности, где предполагаются ударные воздействия, разработаны свои виды и разновидности молотков.

Разнообразие рукояток молотков

Кроме разнообразия форм и размеров головной части, молотки отличаются и рукоятками. Эта деталь инструмента играет не меньшую роль в его функциональности, определяя не только силу удара и скорость движения, но и уровень усталости работающего с молотком человека, безопасность использования инструмента и его долговечность.

Изготовляются рукоятки из твердых пород дерева, которым придается удобная и эргономичная овальная в поперечном срезе форма, удобная для захвата. Но, кроме твердости, от древесины требуется еще и определенная гибкость, для снижения силы отдачи, устойчивость к излому (вязкость), равномерная плотность. Наиболее подходят для изготовления рукояток следующие породы:

• граб;
• орешник;
• гикори;
• ясень;
• клен;
• береза (комель).

Экзотические виды молотков и молоточков могут изготовляться из красного дерева и других ценных пород.

Многие современные инструменты оборудуются рукоятками из различных видов полимеров, фибергласа, даже цельнометаллическими. Они непременно оснащаются виброгасящими накладками из мягкой резины или каучука, снижающими силу отдачи и повышающими трение между руками работающего и рукоятью.

Особенностью действия молотка является то, что максимальная часть его массы должна быть сосредоточена в районе головной части - в этом случае скорость ее движения будет максимальной при минимуме прилагаемых усилий. Оптимальное соотношение прочности рукоятки и ее веса - главное требование при производстве молотка любого вида.