Полимеризация порошковой краски при какой температуре. Технология порошкового окрашивания. Формирование покрытия в камере термообработки
Подготовка поверхности:
В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым условием получения качественного покрытия.
Подготовка поверхности предопределяет:
Порошковое покрытие Пластмассы - это запатентованная технология порошкового покрытия, разработанная Райтом для успешного нанесения нейронного армированного пластика «Непроводящий» с декоративным и защитным цветом и прозрачными порошковыми покрытиями. Наш опыт применения специальных порошковых покрытий позволил нам эффективно и успешно покрывать высокотемпературные пластиковые детали декоративным и защитным цветом и прозрачными порошковыми покрытиями.
Преимущества полимерного порошкового покрытия
Покрытые порошком пластиковые подложки позволяют легко переходить от металлических к пластиковым деталям и доступны в различных цветах. Существует несколько преимуществ порошкового покрытия над обычными жидкостными покрытиями. Порошковые покрытия испускают нулевые или почти нулевые летучие органические соединения Порошковые покрытия могут производить гораздо более толстые покрытия, чем обычные жидкие покрытия без проскальзывания или провисания. Покрытие для вспенивания покрытий может быть переработано, что позволяет достичь почти 100% использования. Производственные линии для покрытия порошка производят менее опасные отходы, чем обычные жидкие покрытия. покрытые оболочкой, как правило, имеют меньше различий в внешнем виде между горизонтально и вертикально покрытыми поверхностями, чем изделия с жидким покрытием. Легко реализуется широкий спектр специальных эффектов, что было бы невозможно при других процессах покрытия. Эксплуатационные свойства Покрытия, которые мы применяем, могут использоваться для удовлетворения различных требований к производительности, исходя из ваших конкретных потребностей.
- качество,
- стойкость,
- эластичность и долговечность покрытия,
- способствует оптимальному сцеплению порошковой краски с окрашиваемой поверхностью
- и улучшению его антикоррозийных свойств.
При удалении загрязнений с поверхности важно наиболее правильно подобрать метод обработки и состав, применяемый для этой цели. Их выбор зависит от материала обрабатываемой поверхности, вида, степени загрязнения, а также требованиями к условиям и срокам эксплуатации. Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование).
Вы можете обратиться к этой таблице, чтобы определить наиболее подходящее покрытие для вашей заявки. Эпоксидное эпоксидное покрытие на основе эпоксидной смолы используется для защиты металлических подложек, таких как сталь и алюминий от коррозии, в различных областях применения.
Эпоксидные покрытия - это термореактивные полимерные покрытия, которые относятся к категории «защитных покрытий» в красках и номенклатуре покрытия. Нанесение эпоксидной смолы на основе электростатического порошкового напыления наносят через процесс распыления, где часть подвергают электростатическому распылению сухим порошком, который псевдоожижен с воздухом, а затем после отверждения. Электростатическая распыленная эпоксидная смола обычно применяется при толщине 5 - 5 мил. Название «эпоксидная смола» обусловлено сшиванием смол и методом нанесения, который отличается от обычной краски.
Из них обязателен лишь первый метод, а остальные применяются в зависимости от конкретных условий.
Процесс подготовки поверхности включает несколько этапов:
- Очистка и обезжиривание поверхности;
- Фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
- Споласкивание и закрепление;
- Сушка покрытия.
На первом этапе происходит обезжиривание и очистка обрабатываемой поверхности. Она может производиться механическим или химическим способом.
Компоненты смолы и отвердителя в форме сухого порошка не реагируют в нормальных условиях хранения. Порошки на основе эпоксидной смолы не рекомендуются для наружных применений. Эпоксидное эпоксидное покрытие на основе эпоксидной смолы часто используется для защиты металлических подложек, таких как сталь и алюминий, в самых разных областях применения от коррозии.
Они относятся к категории «защитных покрытий» в красках и номенклатуре покрытия. Эпоксидное покрытие с псевдоожиженным слоем наносится через процесс погружения, когда деталь предварительно нагревается и погружается в сухой порошок, который псевдоожижен с воздухом, затем после отверждения. Эпоксидная смола с псевдоожиженным слоем обычно применяется при толщине 5-30 мил. Полиэстер - Полиэфирное электростатическое распылительное порошковое покрытие используется для защиты различных металлических подложек, включая сталь и алюминий, для различных применений от коррозии.
При механической очистке используются стальные щетки или шлифовальные диски, также в зависимости от размеров поверхности возможна ее притирка чистой тканью, смоченной в растворителе. Химическая очистка осуществляется с использованием щелочных, кислотных или нейтральных веществ, а также растворителей, применяющихся в зависимости от вида и степени загрязнения, типа, материала и размера обрабатываемой поверхности и т.д.
Полиэфирные покрытия - это термореактивные полимерные покрытия. Полиэфирное электростатическое распыляющее порошковое покрытие наносят через процесс распыления, где часть подвергают электростатическому распылению сухим порошком, псевдоожиженным воздухом и затем после отверждения. Электростатический распыленный полиэстер обычно применяется при толщине 5 - 5 мил. Название Полиэфир происходит из-за сшивания смолы и метода нанесения, который отличается от обычной краски.
Порошки на основе полиэфира рекомендуются для внутренних и наружных применений. Это уникальное покрытие обеспечивает детали с надежной защитой и мягко на ощупь. Он предлагает все те же преимущества, что и обычные порошковые покрытия, за исключением того, что вы можете использовать его для ваших пластиковых деталей.
При обработке химическим составом детали могут погружаться в ванну с раствором или подвергаться струйной обработке (раствор подается под давлением через специальные отверстия). В последнем случае эффективность обработки значительно повышается, поскольку поверхность подвергается еще и механическому воздействию, к тому же, осуществляется непрерывное поступление чистого раствора к поверхности.
Это здорово, когда вы пытаетесь сделать переход от металла к пластиковым деталям, потому что это помогает создать гармонию продукта. Вы можете дать спроектированные, заполненные или незаполненные материалы, а также непроводящий нейлоно-армированный пластик, который может обеспечить только декоративная защита.
Важно отметить, что он также доступен в металлическом корпусе. Являясь лидером в области технологий нанесения покрытий, Райт позволил практически любой отрасли защитить высокотемпературные пластмассовые детали цветными порошковыми покрытиями и прозрачным пальто на них.
Нанесение конверсионного подслоя предотвращает попадание под покрытие влаги и загрязнений, вызывающих отслаивание и дальнейшее разрушение покрытия.
Фосфатирование и хроматирование обрабатываемой поверхности с нанесением тонкого слоя неорганической краски способствует улучшению адгезии («сцепляемости») поверхности с краской и предохраняет ее от ржавчины, повышая ее антикоррозийные свойства. Обычно поверхность обрабатывается фосфатом железа (для стальных поверхностей), цинка (для гальванических элементов), хрома (для алюминиевых материалов) или марганца, а также хромового ангидрида. Для алюминия и его сплавов часто применяют методы хроматирования или анодирования. Обработка фосфатом цинка обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот процесс более сложный, чем остальные. Фосфатирование может увеличить сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза.
Ознакомьтесь с некоторыми продуктами, которые выиграли у нас. 
Порошковое покрытие является типом покрытия, которое наносится как сыпучий сухой порошок. Основное различие между обычной жидкой краской и порошковым покрытием состоит в том, что порошковое покрытие не требует наличия растворителя для удерживания связующего и наполнителей в форме жидкой суспензии. Покрытие обычно наносят электростатическим способом и затем отверждают под воздействием тепла, чтобы он мог течь и образовывать «кожу». Порошок может представлять собой термопластичный или термореактивный полимер.
Для удаления окислов (к ним относятся окалина, ржавчина и окисные пленки) используется абразивная чистка, (дробеструйная, дробеметная, механическая) и химическая очистка (травление).
Абразивная очистка осуществляется при помощи абразивных частиц (песка, дроби), стальных или чугунных гранул, а также скорлупы ореха, подающихся на поверхность с большой скоростью с помощью сжатого воздуха или при помощи центробежной силы. Абразивные частицы ударяются о поверхность, откалывая кусочки металла со ржавчиной или окалиной и другими загрязнениями. Такая очистка повышает адгезию покрытия.
Он обычно используется для создания жесткой отделки, которая является более жесткой, чем обычная краска. Порошковое покрытие в основном используется для нанесения покрытий на металлы, такие как «свинец», алюминиевые профили, автомобильные и велосипедные детали.
Порошковые покрытия испускают нулевые или почти нулевые летучие органические соединения. Покрытия для порошков могут давать гораздо более толстые покрытия, чем обычные жидкие покрытия без проскальзывания или провисания. Покрытие для порошкового покрытия может быть переработано и, следовательно, можно добиться почти 100% использования покрытия. Покрытие для покрытия производственные линии производят менее опасные отходы, чем обычные жидкие покрытия. Капитальное оборудование и эксплуатационные расходы для линии порошка обычно меньше, чем для обычных линий жидкости. Покрытые оболочкой изделия обычно имеют меньше различий в внешнем виде между горизонтально покрытыми поверхностями и поверхностями с вертикальным покрытием, чем предметы с жидким покрытием. Широкий спектр специальных эффектов легко достигается, что было бы невозможно достичь при других процессах покрытия. Хотя порошковые покрытия обладают многими преимуществами по сравнению с другими процессами покрытия, существуют ограничения в отношении технологии.
Следует помнить, что абразивная очистка может применяться только к материалам, толщина которых составляет более 3 мм. Большую роль играет правильный выбор материала, поскольку слишком крупная дробь может привести к большой шероховатости поверхности, и покрытие будет ложиться неравномерно.
Травление представляет собой удаление загрязнений, окислов и ржавчины путем применения травильных растворов на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты или едкого натра. Растворы содержат ингибиторы, которые замедляют растворение уже очищенных участков поверхности.
Хотя относительно легко наносить толстые покрытия, которые имеют гладкие, без текстуры поверхности, наносить гладкие тонкие пленки не так просто. Также порошковые покрытия будут разрушаться при воздействии ультрафиолетовых лучей до 25 лет. Для таких порошковых покрытий может потребоваться образование пленок более 50 мкм для получения приемлемо гладкой пленки. Текстура поверхности, которая считается желательной или приемлемой, зависит от конечного продукта. Многие производители предпочитают иметь определенную степень апельсиновой корки, так как это помогает скрыть дефекты металла, которые произошли во время производства, и полученное покрытие менее подвержено отображению отпечатков пальцев.
Химическая очистка отличается большей производительностью и простотой применения, чем абразивная, однако после нее необходимо промывать поверхность от растворов, что вызывает необходимость применения дополнительных очистных сооружений.
На заключительной стадии подготовки поверхности используется пассивирование поверхности, то есть ее обработка соединениями хрома и нитрата натрия. Пассивирование предотвращает появление вторичной коррозии. Его можно применять как после обезжиривания поверхности, так и после фосфатирования или хроматирования поверхности.
Однако, если в одной кабине для распыления распыляется несколько цветов, это может ограничить возможность рециркуляции избыточного распыления. Существуют две основные категории порошковых покрытий: термореактивные и термопластичные. Термореактивный сорт включает в себя сшивающий агент в состав. Когда порошок запекается, он реагирует с другими химическими группами в порошкообразном полимере и увеличивает молекулярный вес и улучшает эксплуатационные свойства. Термопластичный сорт не подвергается никаким дополнительным реакциям во время процесса выпечки, а скорее вытекает только в окончательное покрытие.
После споласкивания и сушки поверхность готова для нанесения порошкового покрытия.
После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.
Наиболее распространенными полимерами являются полиэфир, полиэфир-эпоксид, прямая эпоксидная смола и акрил. Полимерные гранулы смешивают с отвердителем, пигментами и другими ингредиентами порошка в смесителе.
- Смесь нагревают в экструдере.
- Экструдированную смесь прокатывают, охлаждают и разбивают на мелкие чипсы.
- Чипсы измельчают, чтобы получить мелкий порошок.
- Подготовка детали или предварительная обработка.
- Применение порошка.
Выбор метода зависит от размера и материала детали, которая должна быть покрыта порошком, типа подлежащего удалению грунта и требований к производительности готового продукта. Химическая предварительная обработка включает использование фосфатов или хроматов в погружении или распылении. Они часто встречаются на нескольких стадиях и состоят из обезжиривания, травления, дезатраты, различных полосканий и конечного фосфатирования или хроматирования субстрата. Процесс предварительной обработки как очищает, так и улучшает склеивание порошка с металлом.
Нанесение порошковой краски:
Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.
Были разработаны новые дополнительные процессы, которые позволяют избежать использования хроматов, поскольку они могут быть токсичными для окружающей среды. Другой способ получения поверхности перед покрытием известен как абразивоструйная обработка или пескоструйная обработка и дробеструйная обработка. Взрывобезопасные абразивы и струйные абразивы используются для обеспечения текстурирования поверхности, подготовки, травления, отделки и обезжиривания для изделий из дерева, пластика или стекла. Наиболее важные свойства, которые следует учитывать, - это химический состав и плотность; форма и размер частиц; и ударопрочность.
Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды. Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами).
Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:
- напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
- может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
- может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.
Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.
При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.
Различают две разновидности электростатического распыления:
- электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда
- и трибостатическое напыление.
При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом - в результате их трения о стенки турбины напылителя.
При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура.
Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.
При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.
На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.
В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.
Полимеризация:
На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.
После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации. Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и особенностей производства на конкретном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». При помощи блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.
Печи делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для тупиковых печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха. Камеры нанесения из диэлектриков с электропроводным покрытием обеспечивают равномерное распределение порошковой краски на поверхности детали, однако при неправильном использовании они могут накапливать электрические заряды и представлять опасность.
Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.
При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, при этом вытесняя воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. Для избежания появления пор окраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие наносить тонким слоем.
При дальнейшем нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность и затем отвердевает. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.
При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время его отвержения.
Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия.
На время получения необходимой температуры на поверхности изделия влияют масса изделия и свойства материала, из которого изготовлена деталь.
После отвержения поверхность подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отвержения.
Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, особенностей окрашиваемого изделия, типа печи т.д. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия решающую роль играет температура, особенно при нанесении покрытия на термостойкие пластмассы или изделия из древесины.
По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово.
Типы порошковых красок
Порошковые краски из эпоксидной смолы:
Используются порошки из эпоксидной смолы которые обеспечивают высокую степень глянцевитости гладкости покрытия, отличные характеристики по адгезии, гибкости и твердости, а также стойкость к химическому воздействию и к растворителям.
Основными недостатками являются низкая теплоустойчивость и светоустойчивость, а также выраженная тенденция желтеть при повышении температуры и под воздействием рассеянного дневного света. Акриловые порошковые краски: широко используются при нанесении покрытий на поверхности; имеют хорошую степень сохранения таких характеристик, как глянец и цвет, под воздействием внешних раздражителей, а также обладают стойкостью по отношению к тепловому воздействию и щелочным средам.
Порошковые краски из сложного полиэфира:
Общие характеристики совпадают с характеристиками порошков из эпоксидной и акриловой смол. Такие порошки обладают высокой прочностью и высокой устойчивостью к пожелтению под воздействием ультрафиолетового света. Большая часть покрытий, имеющихся на зданиях в настоящее время, основана на линейных полиэфирах.
Гибридные порошковые краски с содержанием эпоксидной и полиэфирной смол:
Содержат в качестве компонента большую часть (иногда более 50%) специальной полиэфирной смолы. Свойства таких гибридов напоминают свойства порошков из эпоксидной смолы, однако, их дополнительным преимуществом является повышенная стойкость к пожелтению в результате пересушки и улучшенная способность переносить погодные условия. В настоящее время гибридные порошки считаются основой отрасли порошковых красок.
Полиуретановые порошковые краски: обладают ровным набором хороших физических и химических характеристик, а также обеспечивают хорошую прочность внешней стороны.
После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи. Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и особенностей производства на конкретном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». При помощи блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.
Печи делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для тупиковых печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха. Камеры нанесения из диэлектриков с электропроводным покрытием обеспечивают равномерное распределение порошковой краски на поверхности детали, однако при неправильном использовании они могут накапливать электрические заряды и представлять опасность.
Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.
При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, при этом вытесняя воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. Для избежания появления пор окраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие наносить тонким слоем.
При дальнейшем нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность и затем отвержается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.
При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время его отвержения.
Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия.
На время получения необходимой температуры на поверхности изделия влияют масса изделия и свойства материала, из которого изготовлена деталь.
После отвержения поверхность подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отвержения.
Инженерные системы Полезно Техника для сада Вазоны Планировка участка Стройматериалы Ограждения и заборы Садовые дорожки Война с сорняками Цветник
В нашей местности в октябре то тут, то там слышен стук тяпки: люди рубят щи. Это целый ритуал, определенный этап, завершающий огородный сезон и начинающий новый - долгой холодной зимы.Зеленые щи, а ещи про них говорят: серые, квашеные или просто зимние, л
Исламский сонник Эту историю нам передал Абдулла ибн Хамид аль-Факих со слов Ибрахима ибн Мухаммада аль-Харауи, ссылавшегося на Абу Шакира Майсару ибн Абдуллу, который ссылался на Абу Абдуллу аль-Иджли, говорившего со слов Амра ибн Мухаммада, пересказавше
В результате регистрации своей деятельности в налоговом органе каждый предприниматель получает регистрационные документы, в которых указан, в частности, и ОКПО. Кому присваивают данную аббревиатуру? Что такое ОКПО? Как его узнать? Давайте разберемся.Что т
