किसी भी घरेलू इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की गुणवत्ता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि वह कितनी अच्छी तरह बनाया गया है
निर्मित किया गया था (हाँ, यह एक उपयोगी वाक्यांश है, यह पहले से ही स्पष्ट है! ठीक है, हाँ... लेकिन किसी कारण से मुझे इसकी आवश्यकता है
शुरू करना?).
मुद्रित सर्किट बोर्ड इसमें एक बड़ी भूमिका निभाता है (जब तक कि आपके पास बहुत सरल डिज़ाइन न हो)।
यह संभव है
वॉल्यूमेट्रिक इंस्टालेशन करें)। उपकरण जितना अधिक जटिल होगा, मुद्रित सर्किट बोर्ड का डिज़ाइन उतना ही जटिल होगा, और भी अधिक
बेहतर गुणवत्ता
इसका निर्माण होना चाहिए. एक तरीके के बारे में DIY पीसीबी बनानाभाषण
और यह चलेगा.

प्रस्तावना

इस लेख में प्रयुक्त सभी सामग्री हमारे स्टोर से खरीदी जा सकती है

कई तरीके हैं घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना. बिल्कुल शुरुआत में (यह तब की बात है जब मैं स्कूल में इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर बनने के लिए पढ़ रहा था), मैंने रास्तों को नेल पॉलिश से पेंट किया (परिणाम बहुत क्रूर मुद्रित सर्किट बोर्ड था), फिर मैंने वॉटरप्रूफ मार्कर (और भी बेहतर) की कोशिश की। लेकिन तभी जब मैंने महारत हासिल कर ली लेजर इस्त्री तकनीक(LUT) (और यह अपेक्षाकृत हाल ही में हुआ) मैं अंततः उन बोर्डों की गुणवत्ता प्राप्त करने में सक्षम था जो आंखों को प्रसन्न कर रहे थे। आख़िरकार, मैं पूरी तरह प्रक्रिया के लिए ही इलेक्ट्रॉनिक शिल्प बनाता हूँ। खैर, ये मेरा शौक है. एक डरावने मुद्रित सर्किट बोर्ड पर कुछ टांका लगाने का क्या मतलब है? लेकिन कुछ सालों के बाद इस तकनीक ने मुझे सूट करना बंद कर दिया। हालाँकि LUT के कई फायदे हैं:

• गति (यदि मेरे पास एक प्रिंटर होता, तो मैं प्रिंटिंग से लेकर सोल्डरिंग शुरू करने तक लगभग 10 मिनट लगाने में सक्षम होता);
• सादगी (हालाँकि आपको इस तकनीक का उपयोग करने की शुरुआत में ही इस सादगी के लिए एक दर्जन असफल टेक के साथ भुगतान करना होगा। यानी, आपको "बेहतर होने" की आवश्यकता है।)
• अच्छी पुनरावृत्ति. (मैं सभी प्रयासों में से लगभग 90% में सफल हुआ। मैंने आंकड़ों में पहले दस को शामिल नहीं किया!)।

लेजर-आयरन तकनीक का उपयोग करके, शिलालेख लगाना भी संभव था, जो मैंने कुछ मामलों में किया।
लेकिन LUT ने 0.3 मिमी से अधिक की सटीकता नहीं दी। यह व्यावहारिक छत है. मैंने पटरियों को पतला बनाने की कोशिश की और यह काम कर गया, हालांकि साथ ही दोषों का प्रतिशत काफी बढ़ गया। सामान्य तौर पर, मैंने पहले ही लेख की प्रस्तावना तैयार कर ली है, तो चलिए सोल्डर मास्क पर ही चलते हैं।

सोल्डर मास्क क्या है?

एफएसआर8000- पराबैंगनी विकिरण के प्रति संवेदनशील दो-घटक संरचना। तीन राज्य हैं.
1. "कच्चा राज्य". दोनों घटकों को मिश्रित करने के बाद। इस रूप में, इसे एसीटोन या सोडा ऐश के घोल से धोया जा सकता है।
2) "कठोर अवस्था".
2ए) पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में नहीं। एसीटोन और सोडा ऐश के घोल से घुल जाता है।
2बी) पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने के बाद, मास्क सोडा ऐश घोल के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है, लेकिन फिर भी इसे एसीटोन से धोया जा सकता है।
3) "पकी हुई अवस्था". इसे 160 डिग्री तक गर्म करने के बाद, कई दसियों मिनट तक एक्सपोज़र के बाद प्राप्त किया जाता है। यह एसीटोन में घुलनशील नहीं है और इसमें अत्यधिक यांत्रिक प्रतिरोध है।
सरल शब्दों में: मास्क एक सुरक्षात्मक परत है जिसे अक्सर फ़ैक्टरी-निर्मित मुद्रित सर्किट बोर्डों पर देखा जा सकता है। बहुत बार हरा. यह लेख फोटोरेसिस्ट के रूप में इस मास्क के गैर-मानक उपयोग पर चर्चा करेगा।
ऐसा करने के लिए, आपको पहले दो राज्यों का उपयोग करने की आवश्यकता है, अर्थात। रोशनी और उसके बाद के विकास का उपयोग करके, पीसीबी पर कंडक्टरों का एक पैटर्न प्राप्त करें। और नक़्क़ाशी के बाद इस पैटर्न को एसीटोन से धो लें।
फिर मास्क का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, भागों को सील करने के लिए इच्छित संपर्क पैड को छोड़कर, पूरे बोर्ड के क्षेत्र को मास्क से कवर किया जा सकता है। फिर मास्क को तीसरी अवस्था में स्थानांतरित करें। और अब उसी चीज़ के बारे में, लेकिन विस्तार से और तस्वीरों के साथ।

पीसीबी निर्माण प्रक्रिया के लिए क्या आवश्यक है इसकी सूची

1. - एफएसआर8000(आप हमारे स्टोर में खरीद सकते हैं)
2. थर्मोस्टेट.खतरनाक नाम के बावजूद, आप तापमान को समायोजित करने की क्षमता वाले नियमित लोहे का उपयोग कर सकते हैं। 70 डिग्री और 160 डिग्री पर रेगुलेटर की स्थिति को याद रखने के लिए आपको थर्मामीटर (160 डिग्री तक) की भी आवश्यकता होती है। इसके बाद, थर्मामीटर की अनिवार्य रूप से आवश्यकता नहीं रह जाएगी।
3. . आप ठंडी रोशनी वाले नियमित ऊर्जा-बचत लैंप का उपयोग कर सकते हैं। बात बस इतनी है कि एक्सपोज़र का समय बहुत लंबा होगा। लेकिन यह सुरक्षित है.
4. जाल के साथ फ्रेम.तनी हुई जाली वाला फ्रेम।) मास्क के लिए और इसे हमारी वेबसाइट पर खरीदा जा सकता है, हम लेख पढ़ने की भी सलाह देते हैं
5. फोटो टेम्पलेटबोर्ड डिज़ाइन और संपर्क पैड की नियुक्ति के साथ। फोटो टेम्पलेट के लिए,
6. इंसुलिन सीरिंज.मास्क के घटकों को सटीक रूप से मिश्रित करने की आवश्यकता है .
7. टूथपिक्स. मास्क के घटकों को हिलाने के लिए।
8. पीसीबी पर मास्क को समान रूप से लगाने के लिए हमें चाहिए: , क्रेडिट कार्ड, फोम प्लास्टिक का टुकड़ा. मैं क्रेडिट कार्ड का उपयोग करता हूं (निश्चित रूप से अब इसकी आवश्यकता नहीं है)।
9. विकास के लिए हमें चाहिए खार राख. दुकानों में वाशिंग पाउडर के आगे देखें।
10. एसीटोन. नक़्क़ाशी के बाद मास्क को धोना।
11. क्षमताविकास के लिए (कोई भी प्लास्टिक कंटेनर)

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की तकनीकी प्रक्रिया

फोटोमास्क(). यह एक प्रिंटिंग हाउस में किया जा सकता है जिसमें फिल्मों की फोटोटाइपसेटिंग के लिए उपकरण हों। प्रायः मुद्रण गृहों द्वारा इस सेवा का विज्ञापन नहीं किया जाता, क्योंकि यह पूर्णतः आंतरिक है। लेकिन, एक नियम के रूप में, वे आपके रूमाल के चित्र को फोटोटाइपसेटिंग फिल्म पर बिना किसी समस्या के प्रिंट करने के लिए सहमत हैं। चित्र के फ़ाइल प्रारूप और आयाम को विशिष्ट प्रिंटिंग हाउस के साथ स्पष्ट किया जाना चाहिए।
बोर्ड पैटर्न प्राप्त करने के लिए, टेम्प्लेट उल्टा होना चाहिए (काली पृष्ठभूमि पर सफेद ट्रैक)। एक सुरक्षात्मक मास्क के लिए - सीधा (सफेद पृष्ठभूमि पर काले घेरे) . फोटोरेसिस्ट ऑर्डिल अल्फा 340

तस्वीरें फोटोमास्क को ही दिखाती हैं। एक तरफ उभरा हुआ लगता है, दूसरा चमकदार और चिकना होना चाहिए।
यह महत्वपूर्ण है कि पक्षों को भ्रमित न करें - फोटो परत उस तरफ है जहां राहत है।

एक लकड़ी का फ्रेम (बल्सा से बना, कम-चिपचिपाहट वाले सुपरग्लू से चिपका हुआ!) एक फैला हुआ बेबी धनुष के साथ।

हमने पीसीबी से रिक्त स्थान काट दिया। हम किनारों पर कुछ मार्जिन देते हैं।

सतह को सैंडपेपर से साफ करें। आपको अधिक प्रयास करने की आवश्यकता नहीं है, बस गंदगी हटा दें। मास्क में बहुत अच्छा चिपकने वाला गुण है।

फोटो साफ़ टेक्स्टोलाइट दिखाता है। धातु की छीलन को पानी से धोना चाहिए।

थर्मामीटर से आयरन करें। प्रक्रिया को हमेशा इस तरह नियंत्रित करना आवश्यक नहीं है। अब मुझे नियामक की स्थिति पता है
60-80 डिग्री के लिए, और इसे इस स्थिति में सेट करके, मुझे यकीन है कि मुझे वांछित तापमान मिल रहा है।
सावधान रहें, लोहे का तापमान 100 से अधिक नहीं होना चाहिए!

हम मास्क के घटकों को छोटी सीरिंजों में एकत्र करते हैं।

काम पूरा करने के लिए आपको जो कुछ भी चाहिए
- सीरिंज में मास्क घटक
- चौखटा
- फोटो टेम्पलेट
- टूथपिक्स
- स्क्वीजी रबर


टेक्स्टोलाइट पर आवश्यक मात्रा में अभिकर्मकों को निचोड़ें।
ऐसे स्कार्फ के लिए, यह 3 मिलीलीटर मास्क (हरा घटक) और 1 भाग हार्डनर (सफेद घटक) है। वे। अनुपात 3 से 1 होना चाहिए
.

टूथपिक से हिलाएं. हम अच्छी तरह से हिलाने की कोशिश करते हैं, क्योंकि बहुत कुछ हिलाने की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

मिश्रित सजातीय मुखौटा

ऊपर जाली लगाकर नीचे दबाएं। यहां, शायद, यह कहने लायक है कि कुछ मामलों में (विशेषकर जब
जब मास्क पहले ही समाप्त हो चुका हो) तो बड़े हिस्से में, एक साथ कई लोगों के लिए मिलाना बेहतर होता है
रूमाल. फिर स्कार्फ पर जाली वाला एक फ्रेम रखें और जाली के ऊपर आवश्यक मात्रा में मिश्रित मिश्रण लगाएं।
मुखौटे. फिर जाल मास्क की घनी (गाढ़ी) गांठों को पीसीबी पर नहीं लगने देगा, जिससे वह खराब हो जाएगा
पूरी तस्वीर।

हम टेक्स्टोलाइट पर मास्क वितरित करते हैं। मुद्दा यह है कि मास्क केवल ग्रिड कोशिकाओं में ही रहता है। फिर हटाते समय
जाल - हमें एक समान रूप से वितरित मुखौटा मिलेगा। इसलिए, स्क्वीजी रबर का एक टुकड़ा (या क्रेडिट कार्ड) का उपयोग करें
हम जाल की सतह से अतिरिक्त मास्क हटाने का प्रयास करते हैं। कट्टरता के बिना! जाल को मत फाड़ो

परिणाम

जाल को सावधानी से हटाएं

मास्क तेजी से पूरी सतह पर फैल जाता है, जिससे एक समान परत बन जाती है

स्कार्फ को लोहे पर रखें

स्कार्फ को धूल से बचाने के लिए उसे किसी चीज से ढक दें। और कुछ मिनट (या दसियों मिनट) प्रतीक्षा करें।

इस बीच, हम मास्क के निशान वाली जाली को सोडा ऐश में फेंक देते हैं।

उस क्षण को पकड़ना महत्वपूर्ण है जब मास्क लगभग पूरी तरह से सूख गया हो। आप स्कार्फ के किनारे पर अपनी उंगली से मास्क की जांच करने का प्रयास कर सकते हैं।
(जहां आपने क्लीयरेंस छोड़ा था। आपने क्लीयरेंस छोड़ा था, ठीक है?!)। यदि, जब आप सतह पर अपनी उंगली घुमाते हैं, तो कोई नहीं होता है
निशान, और मुखौटा उंगलियों से थोड़ा चिपक जाता है - यही हमें चाहिए। कट आउट पैटर्न वाले मास्क के साथ स्कार्फ।

हम फोटो परत के साथ टेम्पलेट को मास्क पर लगाते हैं और ध्यान से इसे स्कार्फ पर चिकना करते हैं। पक्ष को भ्रमित मत करो! यदि सतह
थोड़ा चिपचिपा - टेम्पलेट बिना किसी समस्या के स्कार्फ से चिपक जाता है। यदि सतह पहले से ही लगभग सूखी है, तो कोई बात नहीं।
या तो सतह को पानी से गीला करने का प्रयास करें ताकि टेम्पलेट चिपक जाए, या टेम्पलेट को स्कार्फ पर दबाने के लिए किसी चीज़ का उपयोग करें।
(आप इसे टेप से लपेट सकते हैं। लेकिन सावधान रहें!) सामान्य तौर पर, टेम्पलेट को स्कार्फ पर अच्छी तरह से फिट होना चाहिए।

हमने इसे प्रकाश में रखा। एक्सपोज़र का समय प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है। मैं आपको अपने प्रकाश मोड बता सकता हूं:
22-वाट ऊर्जा बचतकर्ता के तहत, 7 सेमी की दूरी पर 70 (या यहां तक ​​कि 80) मिनट। एक यूवी लैंप बहुत कम देगा
एक्सपोज़र का समय, लेकिन साथ ही समय की सहनशीलता भी तदनुसार कम हो जाएगी)।

विकास के लिए समाधान तैयार करना

कमरे के तापमान पर पानी. साफ़, मुलायम. खुराक - प्रयोगात्मक, फोटो में खुराक के लिए
नरम सेंट पीटर्सबर्ग पानी (जैसा कि आपने अनुमान लगाया होगा, तस्वीरें दीमक द्वारा ली गई थीं)। कठोर जल के लिए - सोडा होना चाहिए
अधिक। घोल छूने पर थोड़ा साबुन जैसा होना चाहिए। सोडा ज्यादा होगा तो विकास तेजी से होगा,
लेकिन साथ ही, विकास के दौरान थोड़ा सा बिना खुला मुखौटा "छिल जाएगा"। और यदि सोडा बहुत कम है, तो विकास होगा
बहुत धीमी गति से। इसके अलावा, समाधान को गर्म करने से केवल विकास में बाधा आएगी। आवश्यक समय बीत जाने के बाद
एक्सपोज़र के लिए - फिल्म हटा दें और स्कार्फ को घोल में डाल दें

समाधान में दुपट्टा.

यदि सब कुछ सही है, तो एक मिनट के भीतर आपको कंडक्टरों का एक हल्का पैटर्न देखना चाहिए।

जब स्कार्फ पूरी तरह से विकसित हो जाए, तो बची हुई सोडा राख को हटाने के लिए इसे धो लें और सूखने के लिए लोहे पर रख दें।

क्या हुआ।

मास्क की अप्रिय विशेषताओं में से एक अविकसित क्षेत्र है।
सूखे दुपट्टे पर वे सफेद धब्बों के रूप में बहुत स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। उनका अस्तित्व नहीं होना चाहिए! वे इसका समाधान नहीं देंगे
तांबे तक पहुंचने के लिए नक़्क़ाशी। फिर हम स्कार्फ को वापस घोल में डालते हैं और उन क्षेत्रों को रुई के फाहे से हल्के से साफ करते हैं।
फिर से धोएं, सुखाएं, नियंत्रित करें। और अगर सब कुछ क्रम में है, तो... हम दुपट्टे में जहर डाल देते हैं।

नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, हम जाँचते हैं कि कोई हवा के बुलबुले तो नहीं हैं। अक्सर वे पटरियों के बीच स्थित होते हैं।

हम जहर देते हैं, हम जहर देते हैं...

यह हुआ था

मास्क को एसीटोन से धो लें। आप स्कार्फ, रिंग के टूटने और शॉर्ट सर्किट की जांच कर सकते हैं। आख़िरकार, अब हम करेंगे
एक सुरक्षात्मक मास्क लगाएं, और फिर ब्रेक और विशेष रूप से शॉर्ट सर्किट को ठीक करना बहुत मुश्किल होगा।
मास्क टेम्प्लेट लागू करें. पंजीकरण की सटीकता को प्रकाश के विरुद्ध जांचा जा सकता है (यदि स्कार्फ एक तरफा है)

फिर से प्रकाश में (हाँ, हाँ, फिर से 70-80 मिनट के लिए, यदि आपके पास यूवी नहीं है। लेकिन आप एक ही समय में कई स्कार्फ बना सकते हैं!)
फिर उसी सोडा ऐश समाधान में विकास में जाएं। सिद्धांत रूप में, यह लंबे समय तक चलता है। सब कुछ बदलना सत्य है
इसे वैसा ही होना होगा, क्योंकि हरे रंग के घोल में आप स्कार्फ को ही नहीं देख सकते हैं, और इसे कैसे अधिक से अधिक सुंदर बनाया जाता है

उदाहरण के लिए, मुझे यह देखना अच्छा लगता है कि हरे रंग की सतह पर चमकदार तांबे के पैड धीरे-धीरे कैसे दिखाई देते हैं

इसलिए, पेशेवरोंइस विधि का प्रयोग स्वयं करें पीसीबी विनिर्माण:

• बहुत बहुत तकनीकी रूप से उन्नत और सुंदर
• उच्च सटीकता। 0.15 मिमी कोई समस्या नहीं है. डीआईपी पैकेज के पैरों के बीच दो ट्रैक? यदि आप प्रयास करें तो कोई समस्या नहीं है।
• लगभग 100% दोहराव योग्यता(बेशक, यह तब होता है जब आप पहले से ही जानते हैं कि अन्य छोटी चीज़ों को कितनी दूरी पर और कितनी देर तक रोशन करना है, स्कार्फ बनाने के पहले प्रयासों में प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया गया है)
• सुरक्षात्मक मुखौटा. यह एक बहुत अच्छा प्लस है - आखिरकार, एक सुरक्षात्मक मास्क के साथ टांका लगाना बहुत सरल हो जाता है - एसएमडी घटक बस अपने स्थान पर आ जाते हैं।

और अब विपक्ष.

• बहुत समय पहले। पारंपरिक ऊर्जा बचत उपकरणों का उपयोग करते समय - इसमें बहुत लंबा समय लगता है। लेकिन आपको बैचों में स्कार्फ बनाने से कौन रोक रहा है?
• आपको फोटोसेटिंग फिल्म की आवश्यकता है। (बेशक, आप प्रिंटर से टेम्प्लेट का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन..., ईमानदारी से कहूं तो, मैं इसकी अनुशंसा नहीं करता। क्योंकि तब एक्सपोज़र समय के लिए सहनशीलता बहुत, बहुत कम हो जाती है)

सुरक्षा सावधानियां।

ध्यान रखें - FSR8000 के विवरण में मास्क वाष्प के विषाक्त गुणों के बारे में बहुत सारी अप्रिय बातें लिखी गई हैं। कम से कम, खिड़की खुली रखकर काम करें। और सबसे अच्छा - हुड के नीचे. अब मेरी सलाह के संबंध में "इसे अपनी उंगली से छूकर देखें कि यह सूखा है या नहीं" - ऐसा न करना अभी भी बेहतर है। अगर मास्क आपके हाथ पर लग जाए तो उसे तुरंत धो लें।
एसीटोन. हानिकारक भी. यह वसा को घोलता है, जिसका अर्थ है कि यह चमड़े के नीचे की वसा के साथ कुछ अप्रिय कर सकता है। लंबे समय तक संपर्क से बचना बेहतर है।

फ़ेरिक क्लोराइड।बेहतर होगा कि इसके धुएं को अंदर न लें। सामान्य तौर पर, मेरी पूरी प्रक्रिया बालकनी पर, खिड़की खुली रहकर होती है। मैं बालकनी में तभी जाता हूं जब मेरी मौजूदगी जरूरी होती है।' और ख़त्म करने के बाद, मैं इसे अच्छी तरह हवादार करता हूँ।

निष्कर्ष

बनाना DIY मुद्रित सर्किट बोर्डलगभग फ़ैक्टरी गुणवत्ता घर पर- शायद, और बहुत मुश्किल भी नहीं! मैं विअस के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन में भी महारत हासिल करना चाहूंगा...

किसी भी फ़ैक्टरी बोर्ड के साथ, मुख्य अंतर तुरंत आपकी नज़र में आ जाएगा: लगभग सभी फ़ैक्टरी बोर्डों पर, ट्रैक किसी प्रकार की सुरक्षात्मक परत से ढके होते हैं, केवल संपर्क पैड बाहर की तरफ रहते हैं। यह परत हरी, लाल, नीली और कभी-कभी काली या सफेद भी हो सकती है। तो यह क्या है और इसकी आवश्यकता क्यों है?

इस कोटिंग को सोल्डर मास्क कहा जाता है, और इसे तत्वों की स्थापना के दौरान ट्रैक को ऑक्साइड, आकस्मिक शॉर्ट सर्किट और पीसीबी के ओवरहीटिंग से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, सोल्डर मास्क से ढके बोर्ड पर तत्वों को स्थापित करना अधिक आरामदायक है: सोल्डर पटरियों के साथ नहीं फैलता है। यदि भागों को हेअर ड्रायर से सील कर दिया गया है, तो यह और भी महत्वपूर्ण है। और मास्क वाला बोर्ड ज्यादा आकर्षक लगता है.

फिलहाल, रेडियो शौकिया के लिए तीन प्रकार के सोल्डर मास्क उपलब्ध हैं:

• एक-घटक (यूवी इलाज)।
• दो घटक।
• सूखी फिल्म.

हमारे छोटे चीनी दोस्तों द्वारा पेश किया गया एक-घटक मुखौटा वास्तव में एक मरम्मत पेंट है। उदाहरण के लिए, उसके लिए उस क्षेत्र को कवर करना बहुत सुविधाजनक है जहां पथ बहाल किए जा रहे हैं। नहीं, इसका उपयोग मास्क के रूप में भी किया जाता है; इस मामले में, एक ओवन की आवश्यकता नहीं होती है (और किसी भी मामले में यूवी लैंप की आवश्यकता होती है), लेकिन ताकत के मामले में यह अभी भी दो-घटक से कम है। एक सच्चा एक-घटक सोल्डर मास्क भी है, लेकिन यह बहुत कम आम है।

फिल्म मास्क दिखने और इसके साथ काम करने के सिद्धांत दोनों में फोटोरेसिस्ट के समान है। हाँ, हाँ, फोटोरेसिस्ट से एक सुरक्षात्मक कोटिंग भी बनाई जा सकती है, लेकिन वास्तव में यह केवल एक झलक है जिसमें न तो रासायनिक और न ही यांत्रिक शक्ति होती है। यह काफी दुर्लभ है, काफी महंगा है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पूर्ण संचालन के लिए आपको एक वैक्यूम लैमिनेटर की आवश्यकता होती है (मास्क को बोर्ड की सतह पर पूरी तरह से चिपकाने के लिए)।

सबसे इष्टतम मूल्य/गुणवत्ता अनुपात दो-घटक सोल्डर मास्क है। इसे वजन के हिसाब से खरीदना संभव है, जो मास्क को और भी किफायती बनाता है।

हां, सोल्डर मास्क लगाने से बोर्ड निर्माण प्रक्रिया और भी अधिक श्रम-गहन, समय लेने वाली हो जाती है और इसके लिए नए उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता होती है। लेकिन एक वास्तविक रेडियो शौकिया को स्थिर नहीं रहना चाहिए; नए कौशल और ज्ञान प्राप्त करना हमेशा अच्छा होता है।

हमेशा की तरह, आइए बोर्ड निर्माण प्रक्रिया को चरणों में विभाजित करें:

वर्कपीस को ड्रिल करना, फोटोरेसिस्ट लगाना, एक्सपोज़र, विकास, नक़्क़ाशी।हमने पहले इन सभी चरणों को कवर किया था। शायद कोई इस तथ्य से आश्चर्यचकित होगा कि पहला चरण ड्रिलिंग है, आमतौर पर हमने इसे लगभग बहुत अंत में किया था, लेकिन इस मामले में छेद एक सीएनसी मशीन द्वारा ड्रिल किए जाते हैं, और क्रम बिल्कुल इस तरह होगा। हम मशीन के लिए फाइल तैयार करने और उसका उपयोग करके एक बोर्ड बनाने के बारे में बात करेंगे, लेकिन अभी हम इसे एक दिए गए रूप में लेंगे।

फोटोरेसिस्ट के साथ ड्रिल्ड ब्लैंक लगाया गया।

पटरियों को उजागर करने से पहले तैयारी.

दूसरी फोटो में आप देख सकते हैं कि ट्रैक टेम्प्लेट के बगल में एक और टेम्प्लेट है (वास्तव में, एक से अधिक हैं)। यह सोल्डर मास्क के लिए टेम्पलेट है। इसके साथ काम करने के सिद्धांत के अनुसार, मास्क फोटोरेसिस्ट से बहुत अलग नहीं है। यह बिल्कुल वैसा ही प्रकाश-संवेदनशील पदार्थ है, जिसमें मामूली अंतर हैं: इसमें दो घटक होते हैं और यह तरल होता है।

मास्क मिलाना.मास्क लगाने से पहले, कंपोजिट और हार्डनर को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, उदाहरण के लिए, एफएसआर-8000 मास्क के लिए - 3:1। कंपोजिट में कोटिंग का रंग होता है, और हार्डनर सफेद होता है।

वह स्थिति जब आवेदन के दौरान पर्याप्त मास्क नहीं होता है तो मानस पर बहुत निराशाजनक प्रभाव पड़ता है, जिसका अर्थ है कि इसकी मात्रा की गणना करना आवश्यक है। वास्तव में, यहां सब कुछ सरल है: बोर्ड के 1 वर्ग डेसीमीटर (10*10 सेमी) के लिए, मार्जिन के साथ 2 ग्राम मास्क पर्याप्त है। बेशक, यह सब स्थिरता और आवेदन की विधि पर निर्भर करता है, लेकिन मैं ऐसी स्थिति के बारे में बात कर रहा हूं जहां मास्क को किसी भी चीज़ से पतला नहीं किया जाता है (पर्याप्त मोटा) और एक निचोड़ का उपयोग करके एक विशेष जाल के माध्यम से लगाया जाता है। हां, काफी छोटा खर्च।

उदाहरण के लिए, हमारे वर्कपीस का माप 6.5 सेमी गुणा 4.5 सेमी है। हम क्षेत्रफल की गणना डेसीमीटर में करते हैं: (6.5 सेमी * 4.5 सेमी) / 100 = 0.2925 डीएम²। हमारा मानना ​​है कि 0.3 डीएम², हमारे मामले में इसे पूर्णांकित करना बेहतर है। हम मास्क की मात्रा गिनते हैं: 0.3 डीएम² * 2 ग्राम। = 0.6 ग्राम. यह तैयार मास्क की मात्रा है. चूँकि हम 3 से 1 के अनुपात में मिलाते हैं, तो 0.6 ग्राम। / 4 भाग = 0.15 ग्राम - एक भाग का वजन। इसका मतलब है कि कंपोजिट के 3 भागों का वजन 0.45 ग्राम है, और हार्डनर के एक हिस्से का वजन 0.15 ग्राम है। हम हस्तक्षेप करते हैं.

इस तथ्य में कुछ भी गलत नहीं है कि कंपोजिट जितना होना चाहिए उससे एक ग्राम का सौवां हिस्सा अधिक है। लेकिन अगर हम ऐसी स्थिति के बारे में बात कर रहे हैं जहां किसी चीज़ की अधिकता है, तो यह बहुत वांछनीय है कि यह एक समग्र हो न कि हार्डनर। पुनः, सौवें से, अधिक नहीं, अनुपात अवश्य देखा जाना चाहिए। इसके बाद मास्क को अच्छी तरह मिलाएं और कुछ मिनट के लिए छोड़ दें। इस बीच, आइए ग्रिड तैयार करें।

सोल्डर मास्क लगाना।मास्क लगाने के लिए दो आवश्यकताएं हैं: परत पतली और आवश्यक रूप से एक समान होनी चाहिए। बेशक, आप तात्कालिक साधनों से निपटने का प्रयास कर सकते हैं (यहां आमतौर पर पेंट रोलर्स, जोड़ों को सील करने के लिए स्पैटुला और अन्य उद्यान उपकरण का उपयोग किया जाता है), लेकिन फिर भी इसे स्टेंसिल के माध्यम से लागू करना ही एकमात्र सही तरीका है।

स्टैंसिल मेश मास्क लगाने के लिए उपयुक्त सामग्री है। मैं एलएम-प्रिंट ब्रांड मेश का उपयोग करता हूं (स्टोर का लिंक ऊपर तालिका में है)। जाल के निशान प्रति सेमी धागों की संख्या और माइक्रोन में धागों के व्यास को दर्शाते हैं। उदाहरण के लिए, एलएम-प्रिंट पीईएस 61/60 पीडब्लू - 61 धागे प्रति सेमी, धागे का व्यास 60 माइक्रोन। धागों की संख्या जितनी कम होगी, बोर्ड की सतह पर मास्क उतना ही मोटा होगा। और इसके विपरीत।

जाल के लिए, आप बिक्री पर विशेष फ्रेम पा सकते हैं जिस पर जाल फैला हुआ है। मेरे मामले में, यह एक नियमित 18 मिमी प्रोफ़ाइल पाइप है। जाल के लिए एक विशेष गोंद होता है, जिसे उसी स्थान से खरीदा जाता है जहां से जाल खरीदा जाता है। आप जाल को तनाव देने के बारे में पढ़ सकते हैं। जाल के कोनों पर स्थित पोस्ट इसे वर्कपीस से 3 मिमी ऊपर उठाते हैं।

वर्कपीस की परिधि को मास्किंग टेप के साथ जाल पर चिपका दिया गया है। आइए एक साथ दो विंडो तैयार करें: मास्क के लिए और सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए। स्क्वीजी रबर भी विशेष है, और इसे जाल के समान स्थान पर खरीदा गया था।

तैयार मास्क को बोर्ड के एक तरफ एक समान परत में लगाया जाता है। जिसके बाद, एक आश्वस्त आंदोलन में, इसे एक कोण पर स्थित स्क्वीजी के किनारे के साथ वर्कपीस के साथ खींचा जाता है। मुख्य बात यह है कि आवेदन करते समय रुकना नहीं है। निःसंदेह, यहां अनुभव की आवश्यकता है, और समय के साथ परिणाम बेहतर ही होगा। और उदाहरण के लिए, प्रशिक्षण के लिए आप टूथपेस्ट का उपयोग कर सकते हैं।

सोल्डर मास्क को सुखाना।एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण. सोल्डर मास्क बनाते समय, बोर्ड ब्लैंक को ओवन से दो बार गुजरने का समय मिलता है। पहली बार पूर्व-सुखाने के लिए है और दूसरी बार अंतिम इलाज के लिए है। और केवल एक ही अंतर है - तापमान। यदि सुखाने का कार्य 75-85°C के तापमान पर किया जाता है, तो टैनिंग 150-160°C पर होती है। क्या आप अनुमान लगा सकते हैं कि यदि आप सुखाने से पहले का तापमान पार कर जाएं तो क्या होगा? हां, मास्क पूरी तरह से सख्त हो जाएगा और किसी भी विकासशील घोल से इसे धोना असंभव होगा। हमें एक सुंदर और समान मास्क वाला एक बोर्ड मिलेगा, जो सोल्डरिंग के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है, क्योंकि मास्क की परत ठोस है। जो कुछ बचा है उसे फेंक देना है, और फोटोरेसिस्ट को अनिवार्य रूप से तैयार बोर्ड पर लगाने से लेकर यह पूरा चक्र है। लानत है? बिल्कुल। इसीलिए हम सुखाने पर बहुत ध्यान देते हैं। बेशक, इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई इकाइयों को ऐसा कार्य सौंपना बेहतर है। मेरे पास इसके लिए एक भट्ठी है, जिसमें एक पीआईडी ​​नियंत्रक स्थापित है। पूर्व-सुखाने में आमतौर पर 30-55 मिनट लगते हैं। मुख्य बात यह है कि मास्क सूखने के बाद चिपकना नहीं चाहिए। इसके अलावा, जब यह गर्म होता है, तो ऐसा प्रभाव मौजूद हो सकता है, लेकिन जब यह ठंडा हो जाता है, तो इसे गायब हो जाना चाहिए।

सोल्डर मास्क एक्सपोज़र।यह केवल एक्सपोज़र समय में फोटोरेसिस्ट से भिन्न होता है, अन्यथा सब कुछ बिल्कुल वैसा ही होता है। मास्क नकारात्मक है (फोटोरेसिस्ट की तरह, जो उजागर हुआ वह पॉलीमराइज़्ड है), जिसका अर्थ है कि हम केवल संपर्क पैड को कवर करते हैं। आगे हम प्रदर्शन करते हैं।

सोल्डर मास्क विकास।फिर, सब कुछ फोटोरेसिस्ट जैसा ही है। यहां तक ​​कि समाधान भी वही है, इसलिए फोटोरेसिस्ट विकसित करने के बाद हम इसे बाहर नहीं निकालते हैं, बल्कि इसे आगे उपयोग करते हैं। और मास्क विकसित करने के बाद भी यह उपयोगी रहेगा; हम इसका उपयोग सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग विकसित करने और मास्क से जाली धोने के लिए करेंगे। मैं आपका ध्यान इस ओर आकर्षित करना चाहूंगा: यदि मुखौटा चमकदार है, तो विकास के दौरान यह चमक आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती है, इसलिए आदर्श रूप से आपको बोर्ड की सतह को बिल्कुल भी नहीं छूना चाहिए। हालाँकि, अगर सब कुछ सही ढंग से किया जाए, तो मुखौटा बहुत आसानी से दिखाई देता है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग।सिद्धांत रूप में, बोर्ड पर तत्वों को चिह्नित करना सबसे आवश्यक चीज़ नहीं है। यदि कुछ मामलों में यह सोल्डर मास्क के बिना पूरी तरह से निराशाजनक है, तो डिवाइस को असेंबल करते समय तत्वों का पदनाम केवल एक सुविधा है। तो चलिए चिह्न लगाते हैं। इसके लिए हम एक ही मास्क का उपयोग करते हैं, बस नीला रंग चुनें।

टिप्पणी

यदि मार्किंग को सोल्डर मास्क के समान तरफ लगाया जाता है, तो इसे उचित तापमान पर कम से कम 15 मिनट के लिए टैन किया जाना चाहिए। यदि आप किसी ऐसे मास्क पर नई परत लगाते हैं जो टैन नहीं हुआ है, तो मास्क में शामिल विलायक निचली परत को नुकसान पहुंचाएगा। मास्क बोर्ड पर बना रहता है, लेकिन उसकी सतह फट जाती है। इसके अलावा, यदि सिल्क-स्क्रीन मास्क का रंग सफेद है, तो ये दरारें अंततः बहुत दिखाई देती हैं।

हमारे पास पिछली तरफ निशान हैं, इसलिए बिना सुखाए लगाना स्वीकार्य है। नीले मास्क को भी इसी तरह मिलाएं और बोर्ड के पिछले हिस्से पर लगाएं।

सुखाने वाली सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग। 75-85°C के तापमान पर 45 मिनट के लिए ओवन में रखें।

सिल्कस्क्रीन डिस्प्ले.हमें केवल तत्वों को नामित करने की आवश्यकता है, जिसका अर्थ है कि हम एक नकारात्मक टेम्पलेट का उपयोग करते हैं।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का विकास।

अंतिम सुखाने. 45-75 मिनट के लिए 150-160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर प्रदर्शन किया गया। इस तापमान पर मास्क अपनी अंतिम ताकत हासिल कर लेता है।

जब बोर्ड सूख रहा हो, तो आप मास्क से जाली को धो सकते हैं। सोडा ऐश और डिश स्पंज का एक विकासशील समाधान आसानी से इसका सामना कर सकता है।

बोर्ड को ट्रिम करना.बेशक, मशीन का उपयोग करके ऐसा करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है, लेकिन चूंकि उसने छेद ड्रिल किए हैं, तो उसे समोच्च के साथ काटने भी दें।

टिनिंग।यहां एक विशेषता यह भी है: भट्ठी के बाद, संपर्क पैड पर तांबा ऑक्सीकरण होता है, और इसे टिन करना इतना आसान नहीं होता है। लेकिन इसे बहुत आसानी से ठीक किया जा सकता है; बस बोर्ड को एक मिनट के लिए साइट्रिक एसिड मिले पानी में डुबोएं। हम इसका उपयोग नक़्क़ाशी के लिए करते हैं, इसलिए यह कोई समस्या नहीं है। आधे गिलास पानी में आधा चम्मच पर्याप्त है, तांबा साफ और चमकदार हो जाएगा।

उपकरण निर्माण पर लेखों की श्रृंखला समाप्त हो गई है। जैसा कि मैंने वादा किया था, हम काफी लंबा सफर तय कर चुके हैं। बेशक, विनिर्माण केवल विचारित तरीकों तक ही सीमित नहीं है; यह विषय बहुत व्यापक है। लेकिन मुझे आशा है कि चक्र आपको एक सामान्य विचार प्राप्त करने की अनुमति देगा।

पहली और आखिरी प्रौद्योगिकियों के बीच दर्जनों वर्ष हैं। लेकिन वह मुख्य बात भी नहीं है. इनके बीच रेडियो के शौकीनों की पूरी दुनिया का बहुत बड़ा काम है। प्रयोगों, जीतों और गलतियों से भरा काम करें, क्योंकि केवल वही लोग गलतियाँ नहीं करते जो कुछ नहीं करते। प्रश्न पूछने, प्रयोग करने और अपने अनुभव साझा करने से न डरें (भले ही वे हमेशा सफल न हों)। यह अनुभव किसी दूसरे के काम अवश्य आएगा, अन्यथा नहीं हो सकता।

शुभकामनाएं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर सोल्डर मास्क लगाने के लिए, आपको एक अच्छी तरह से फैले हुए स्टैंसिल जाल के साथ एक तथाकथित फ्रेम की आवश्यकता होती है। जाल को खींचने की प्रक्रिया से कई लोग डर जाते हैं और वे रेडीमेड फ्रेम खरीदना पसंद करते हैं। वास्तव में, यहां कुछ भी जटिल नहीं है, यह एक इच्छा और थोड़ा खाली समय होगा।

इस लेख में मैं आपको बताऊंगा कि फ्रेम पर स्टैंसिल जाल को ठीक से कैसे फैलाया जाए।

फ़्रेम फ़्रेम

हम 20*20 मिमी के चौकोर लोहे के पाइप से खाना बनाते हैं। आवश्यक आकार का फ्रेम बनाएं, सभी कोनों और किनारों को सैंडपेपर से रेत दें ताकि तनाव पड़ने पर जाल टूट न जाए। हम इसे तीन तरफ से पेंट करते हैं (जिस तरफ जाली चिपकी होगी उसे बिना पेंट किए छोड़ दें)। इस मामले में, फ़्रेम का कार्य क्षेत्र 210*300 मिमी, यानी A4 प्रारूप है।

स्क्रीन टेंशनर

26 मिमी मोटा चिपबोर्ड का एक टुकड़ा लें। हम उस पर फ्रेम रखते हैं और, बाहर की तरफ 5 मिमी के भत्ते के साथ, इसकी रूपरेखा तैयार करते हैं और इसे एक आरा से काटते हैं।

फिर हम परिधि के चारों ओर छेद के माध्यम से 6 मिमी ड्रिल करते हैं। दूसरी तरफ, हम इन छेदों को 5..6 मिमी की गहराई तक ड्रिल करते हैं। ड्रिल 10 मिमी.

हम M6 नट को ड्रिल किए गए छेद में डालते हैं और दूसरी तरफ M6 बोल्ट लगाते हैं।

जाल को फ्रेम पर कसने की प्रक्रिया

हम फ्रेम को नट के साथ चिपबोर्ड के किनारे पर रखते हैं, इसे नीचा करते हैं और स्टैंसिल जाल को जकड़ने के लिए, प्रत्येक तरफ के मध्य से शुरू करके समान रूप से स्टेपल का उपयोग करते हैं।

ऐसे में इसका इस्तेमाल किया गया स्क्रीन मेश वीएस-मोनोप्रिंट पीईएस 77/48 पीडब्लू.

हम चिपबोर्ड को उसके किनारे पर फ्रेम के साथ रखते हैं, फिर पहले बोल्ट को अपने हाथों से कसते हैं जब तक कि वे पूरी परिधि के साथ समान रूप से बंद न हो जाएं। हम 10 की चाबी लेते हैं और जाल को आधा मोड़कर कस देते हैं। हम बोल्टों को बिसात के पैटर्न में, यानी समान रूप से मोड़ते हैं। नतीजतन, फ्रेम ऊपर उठता है और जाल तदनुसार तनावग्रस्त हो जाता है। यहां तनाव का अत्यधिक उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है; जाल काफी समान रूप से तनावग्रस्त होना चाहिए और ढीला नहीं होना चाहिए। कमजोर तनाव भी वांछनीय नहीं है. यदि आप जाल को अधिक कसते हैं, तो ब्रैकेट पर बन्धन टिक नहीं पाएगा और जाल टूट सकता है।

स्टैंसिल जाल को फ्रेम से चिपका दें

हम एक विशेष प्रजनन करते हैं स्क्रीन जाल किवोबॉन्ड 1100 के लिए चिपकने वाला, इस फ़्रेम साइज़ के लिए 10 ml पर्याप्त है. गोंद। ब्रश से जाल पर गोंद लगाएं, इसे संतृप्त करें, यह इसे फ्रेम पर सुरक्षित रूप से चिपका देगा। आपको तुरंत गोंद को उदारतापूर्वक लगाने की आवश्यकता है (यदि आप थोड़ा सा लगाते हैं, तो यह जल्दी सूख जाता है), और निश्चित रूप से, इसे लगाएं ताकि पतला गोंद पूरे फ्रेम को कवर करने के लिए पर्याप्त हो।

दो घंटे के बाद गोंद सख्त हो जाएगा, टेप हटा दें और फ्रेम की परिधि के चारों ओर की जाली को पेंट चाकू से काट दें।

मूल साइट पर लेख पढ़ें, चोरों का समर्थन न करें।

कार्य का परिणाम

नतीजा यह हुआ कि मुद्रित सर्किट बोर्ड पर सोल्डर मास्क लगाने के लिए उस पर उच्च गुणवत्ता वाली स्टैंसिल जाल फैला हुआ आवश्यक आकार का एक फ्रेम था। उसी तरह, छोटे बोर्डों के लिए 110 * 170 मिमी के कार्य क्षेत्र के साथ, जाल को एक छोटे फ्रेम पर फैलाया गया था।

स्टैंसिल जाल के साथ परीक्षण फ्रेम

पीसीबी परीक्षण, उत्कृष्ट परिणाम।

सोल्डर मास्क का सही अनुप्रयोग

फोटो सोल्डर मास्क लगाने की प्रक्रिया को योजनाबद्ध रूप से दिखाता है। जाल और बोर्ड के बीच की दूरी, आवेदन के दौरान स्क्वीजी और जाल का झुकाव।

सोल्डर मास्क, या "ग्रीन स्टफ" जैसा कि इसे पहले कहा जाता था, कंडक्टरों को कवर करके सोल्डरिंग के दौरान मुद्रित सर्किट बोर्ड की सुरक्षा करता है, पैड के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकता है और इंस्टॉलेशन के दौरान फाइबरग्लास लैमिनेट को ओवरहीटिंग से बचाता है। पहले इसे केवल हरा-भरा बनाना ही संभव था। अब कई रंग उपलब्ध हैं. आपको कौन सा रंग चुनना चाहिए? और क्या इससे कोई फर्क पड़ता है कि मास्क का कौन सा रंग चुना गया है?

जीवन से उदाहरण

हमारे पास एक ग्राहक है जो प्रत्येक प्रकार के मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए अपने स्वयं के सोल्डर मास्क रंग का ऑर्डर देता है। यह सब नीले, लाल, बैंगनी रंगों से शुरू हुआ, फिर काला, सफेद, अब बैंगनी, फ़िरोज़ा, बरगंडी...

एक और ग्राहक है - कई विभागों वाला एक विशाल उद्यम। प्रत्येक विभाग अपना स्वयं का मुखौटा रंग चुनता है। मेरी राय में, इस उद्यम का प्रत्येक डेवलपर भी अपनी छाया पसंद करता है। यह अच्छा है या बुरा?

मेरी राय में, यह सिर्फ बुरा नहीं है - यह उद्यम के लिए एक आपदा है। और यही कारण है।

1. आने वाले नियंत्रण में समस्याएँ

यदि कोई सुविधा मुद्रित सर्किट बोर्डों का आने वाला दृश्य निरीक्षण करती है, तो मास्क के रंग में अंतर से कर्मियों की थकान में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है। सबसे पहले, चमकीले रंग, जैसे कि लाल या सफेद, आंखों के लिए काफी अधिक थका देने वाले होते हैं। दूसरे, जैसे-जैसे रंग बदलता है, मास्क की संतृप्ति भी बदलती है, जिसका अर्थ है कि नीचे के कंडक्टरों को अलग करना और उनकी गुणवत्ता को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो सकता है। . तीसरा, एक रंग के मुखौटे के नीचे दोषों की पहचान करने की आदी आंख रंग बदलते समय उन्हें समान गुणवत्ता के साथ नहीं ढूंढ पाएगी।

2. स्थापना और आउटपुट नियंत्रण में समस्याएँ

स्थापना के बाद अंतिम दृश्य निरीक्षण के दौरान और भी अधिक कठिनाइयाँ शुरू होती हैं। खासकर अगर मास्क काला या सफेद हो. घटकों की उपस्थिति को नियंत्रित करना एक वास्तविक दर्द में बदल जाता है। यदि 0402 जैसे छोटे घटकों का उपयोग किया जाता है, तो गहरे या काले मास्क के खिलाफ उनकी स्थापना की गुणवत्ता नियंत्रण को कई बार बढ़ाया जा सकता है।

3. पीसीबी गुणवत्ता की समस्याएं

मास्क का मानक रंग हरा है। तदनुसार, प्रत्येक मुद्रित सर्किट बोर्ड उत्पादन संयंत्र के पास स्टॉक में इस रंग के मास्क की आपूर्ति होती है। लेकिन जैसे ही खेल मास्क के रंग और शेड की पसंद के साथ शुरू होते हैं ("कृपया मुझे लाल रंग चाहिए, लेकिन फीका नहीं, बल्कि चमकीला..."), निर्माता को अपने स्वयं के मास्क में से सही मास्क का चयन करने के लिए मजबूर किया जाता है। स्टॉक या सामग्री आपूर्तिकर्ता से। और ऐसा हो सकता है कि इस मास्क को पतला करने, लगाने या ठीक करने का तरीका मानक मास्क से थोड़ा अलग हो। और यहां मास्क कोटिंग की गुणवत्ता का नुकसान संभव है। इसलिए आपको सावधानी के साथ बड़े बैचों के लिए मास्क का रंग बदलने की ज़रूरत है, पहले नमूने आज़माएँ।

4. मुद्रित सर्किट बोर्डों की उपस्थिति के साथ समस्याएं

मैं सफ़ेद मास्क का उपयोग न करने की पुरज़ोर सलाह देता हूँ। ओवन में स्थापित करने के बाद, यह एक "पीला" रंग प्राप्त कर लेता है।
मैं लाल मास्क का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करता। शेड्स में अंतर बहुत अधिक ध्यान देने योग्य है, और दोहराते समय आपको एक ऐसा शेड मिल सकता है जो किसी भी तरह से पिछले लॉन्च के बोर्डों से मेल नहीं खाता है।
काले और नीले बोर्ड अच्छे लगते हैं, लेकिन, जैसा कि मैंने पहले ही कहा, वे अधिक कठिन होते हैं और दृश्य रूप से नियंत्रित करने में अधिक समय लेते हैं।

मैट और चमकदार

चमकदार मास्क अधिक आरामदायक होता है और खरोंचें कम दिखाई देती हैं। चमकदार मास्क वाले बोर्ड अधिक सुंदर लगते हैं।
पीसीबी तकनीक डिफ़ॉल्ट रूप से हरा चमकदार मास्क बनाती है।

कुछ स्थितियों में विशेष रंगों का उपयोग करना आवश्यक होता है (उदाहरण के लिए, चकाचौंध को कम करने के लिए ट्रैफिक लाइट में मैट ब्लैक का उपयोग किया जाता है, और प्रकाश उत्पादन को बढ़ाने के लिए इलुमिनेटर में सफेद का उपयोग किया जाता है)। ऐसी स्थितियों में, गैर-मानक रंग या मैट/चमकदार फिनिश चुनना काफी उचित है।

15.10.2015

सोल्डर मास्क (सोल्डर रेसिस्टेंस या सोल्डर मास्क) मुद्रित सर्किट बोर्डों के प्रवाहकीय पैटर्न के लिए एक अनिवार्य गर्मी प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कोटिंग है। उद्देश्य: फ्लक्स और सोल्डर के प्रतिकूल प्रभावों के साथ-साथ आर्द्र वातावरण और यांत्रिक तनाव के प्रभाव से पीपी के व्यक्तिगत क्षेत्रों की सुरक्षा।

किस्म टाइप करें

अनुप्रयोग सुविधाएँ

सोल्डर मास्क पीसीबी के एक () या दोनों तरफ लगाया जाता है। प्रवाहकीय तत्वों - कंडक्टरों या संक्रमण-प्रकार के छिद्रों से संपर्क क्षेत्रों (माइक्रोक्रिकिट के आउटपुट आदि के लिए) को इन्सुलेट करना आवश्यक है। इसका परिणाम श्रम तीव्रता/सोल्डरिंग समय में कमी है।

यदि आसन्न संपर्क क्षेत्रों को अलग करना आवश्यक है, तो कटआउट विधि का उपयोग किया जाता है (एक ऐसा क्षेत्र बनाना जो सोल्डर मास्क परत से ढका न हो)। इस मामले में, कटआउट का आकार संपर्क क्षेत्र के कुल आकार से 100-150 माइक्रोन बड़ा होना चाहिए। सोल्डर मास्क के एक किनारे से संपर्क क्षेत्र के दूसरे किनारे तक की दूरी 50-75 माइक्रोन के भीतर होनी चाहिए। जंपर की न्यूनतम चौड़ाई - 2 आसन्न संपर्क क्षेत्रों के बीच का क्षेत्र - 75 माइक्रोन है।

रंग - लाल, सफ़ेद, हरा, नीला, काला, पीला या सुपर सफ़ेद - ग्राहक द्वारा चुना जाता है। एलईडी उद्योग में, सुपर व्हाइट/व्हाइट सोल्डर मास्क रंग का उपयोग किया जाता है, अन्य क्षेत्रों में हरा सबसे लोकप्रिय रंग है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पीपी की अंतिम रंग संतृप्ति आधार सामग्री द्वारा नहीं, बल्कि मास्क कोटिंग द्वारा बनाई जाती है।

एक सुरक्षात्मक परत बनाने की प्रक्रिया

मास्क को एक जाली के रूप में एक स्टेंसिल के माध्यम से लगाया जाता है (एक सेल का आकार 150 माइक्रोन होता है)। गीली परत की मोटाई: 30-35 माइक्रोन। फिर, उत्पाद को सुखाया जाता है। सुखाने कक्ष में तापमान: 75˚ से अधिक नहीं। सूखे रिक्त स्थान को फोटोलिथोग्राफी के चरण में भेजा जाता है - उत्पादों के साथ मास्क के फोटो मास्क का संयोजन - और उच्च-शक्ति यूवी जोखिम। अंतिम चरण समाधान में रिक्त स्थान का विकास है (पदार्थ तापमान 32-34˚)।

प्रतिबंध

• एक पतला पुल (75 माइक्रोन से कम) बनाते समय, यह स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकता है और पीसीबी की सतह पर आवश्यक आसंजन को बाधित कर सकता है। इसका परिणाम क्षतिग्रस्त संपर्क क्षेत्रों की सोल्डरबिलिटी गुणों का नुकसान है।
• कनेक्टर के अंतिम संपर्कों/परीक्षण बिंदुओं पर मास्क लगाने में असमर्थता।
• 1.25 मिमी से अधिक की लीड पिच के साथ मुद्रित सर्किट बोर्डों पर एक सुरक्षात्मक परत बनाते समय, सोल्डर मास्क को संपर्क क्षेत्रों को केवल एक तरफ से हिट करने की अनुमति होती है और 50 माइक्रोन से अधिक नहीं। और 1.25 मिमी से कम की पिच के साथ - 25 माइक्रोन से अधिक नहीं।
• सभी विया जो बाद में सोल्डर मास्क कोटिंग के अधीन हैं, उन्हें कवर (टेंटेड) किया जाना चाहिए।
• संभावित दोष: बिना सुरक्षात्मक मास्क वाले क्षेत्रों की उपस्थिति - 1 कंडक्टर पर 0.2 मिमी 2 से कम और बहुभुज क्षेत्रों पर 2 मिमी 2 से कम; छोटी टुकड़ियों की उपस्थिति (0.25 मिमी तक); लंबी सुरंग रिक्तियों का दिखना।

सोल्डर मास्क का उपयोग करने के फायदे

• उच्च रासायनिक प्रतिरोध . मास्क आक्रामक वातावरण और तांबे के कंडक्टरों के ऑक्सीकरण से बचाता है।
• महत्वपूर्ण संकेतक भौतिक स्थिरता . खरोंच और यांत्रिक प्रभाव से सुरक्षा है।