Как выбрать керамзитобетонные блоки? Какие блоки лучше использовать для строительства дома Какой оптимальный вес

Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привел к росту популярности легкобетонных блоков. Наряду с и широко использоваться стали керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные строители называют этот материал одним из лучших решений для или дачи. Так ли это на самом деле? Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями.

№1. Как делают керамзитобетон

Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок , а в качестве наполнителя используется керамзит – гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома .

Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.

Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации , сушатся в специальных камерах , где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.

Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, его используют для монолитного возведения зданий.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

• отличные теплоизоляционные качества , поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
• неплохая звукоизоляция ;
  
• невысокая стоимость строительства . Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на . Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
• быстрые сроки возведения , что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
• достаточная прочность;
• паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
• влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), и грызунов;
• долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
• экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
• отсутствие усадки;
• возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.

Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:

• трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, ) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
• сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
• паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную ;
• часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
• если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
• еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато можно использовать что угодно: , штукатурку с , декоративный кирпич.
  

№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы:

• полнотелые;
• пустотелые.

Полнотелые блоки – это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома.

Пустотелые блоки благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на:

• стеновые;
• перегородочные.

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.

Перегородочные блоки , как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.

Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.

Отдельно стоит отметить облицовочные блоки , которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.

№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность . Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности.

Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100 , которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см 2 , а М100 – 100 кг/см 2 . В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.

Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см 2 , так 75 или 80 кг/см 2 . Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности , которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.

№6. Плотность керамзитобетона

Другой важный показатель – плотность. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге. Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800 . Коэффициент равняется плотности, выраженной в кг/м 3 .

От плотности зависит сфера использования материала:

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15- F100 . Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя: №9. Лучшие производители керамзитобетона

Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование , его можно взять напрокат. Необходима будет объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:

• смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть , потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
• смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
• пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
• без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.

Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.

Последнее время популярность набирает строительство стен частного жилого дома из легких бетонов. Такие материалы позволяют уменьшить нагрузку на фундамент по сравнению с обычным бетоном или кирпичом и обладают достаточно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Чтобы понять, какие лучше блоки для строительства дома, необходимо изучить их виды и рассмотреть особенности каждого.

Виды изделий

Легкие бетоны отличаются в зависимости от используемых для их производства материалов и технологии изготовления. Бывают следующие виды материала:

• пенобетон;
• газобетон;
• керамзитобетон;
• пенополистиролбетон;
• арболит;
• опилкобетон;
• шлакобетон.

Чтобы выбрать, какие виды искусственных камней наиболее предпочтительны для возведения стен, лучше рассмотреть их по отдельности. Не все варианты получили массовое распространение. Если говорить, какой легкий бетон используется наиболее широко, то можно назвать следующие виды: пенобетон, газобетон, арболит . Далее по популярности стоит такой материал как керамзитобетон.

Изделия, которые можно использовать для постройки, в основном изготавливаются на основе портландцемента (гипсовые вяжущие). В качестве заполнителя используется песок. Уменьшение массы и увеличение теплопроводности достигается путем образования пустот в теле бетона.

Газобетон

Газосиликатные блоки для строительства дома изготавливаются на основе силикатного вяжущего и пенообразователя, который позволяет получить пористую структуру. Если использовать материалы из этой группы стоит помнить о нескольких недостатках:

• низкая прочность стен, для строительства которых использованы газосиликатные блоки, не позволяет возводить объекты большой этажности, данные виды в качестве несущей конструкций применяются только для малоэтажных объектов;
• изделия характеризуются сильной усадкой, величина которой может достигать 1,5 мм на метр высоты (газосиликатные блоки характеризуются самым большим показателем среди легких бетонов);
• влагостойкость материала низкая (он способен впитывать воду) поэтому требует качественной отделки с применением гидроизоляционных материалов, что может повысить конечную стоимость работ;
• в качестве облицовки лучше применять изделия с морозостойкостью не менее 30-50 циклов (по нормативам разрешается применять от 30), но газосиликатные блоки способны выдержать лишь 10 циклов попеременного размораживания и оттаивания, поэтому нуждаются в дополнительном утеплении для защиты от разрушения;
• коэффициент теплопроводности снижается с возрастанием плотности и прочности, изделия, которые можно применять для возведения несущих стен, по теплоизоляционным характеристикам приближены к кирпичу; и требуют дополнительного слоя утепления.

К преимуществам, которыми обладают газосиликатные блоки относят:

• точные размеры изделий, которые позволяют снижать расход раствора или специального клея;
• привлекательный внешний вид кладки стен;
• простота механической обработки;
• устойчивость к возгоранию;
• безопасность и экологичность;
• увеличение скорости и уменьшение трудоемкости работ благодаря укрупненным размерам изделий.

Далее виды легких бетонов представлены таким материалом, как пенобетон. В качестве основного компонента выступают гипсовые вяжущие. Чтобы понять, какие блоки лучше выбрать, стоит рассмотреть достоинства данной группы:

Основной компонент пенобетона – гипсовые вяжущие

• простота обработки и укладки;
• уменьшенный расход раствора по сравнению с мелкоформатными материалами;
• уменьшение затрат на строительство за счет толщины стен, утеплителя и менее массивных фундаментов;
• хорошая звукоизоляция;
• огнестойкость;
• экологичность и безопасность (в состав входят такие компоненты как песок, цемент и вода);
• большая влагоустойчивость, чем у газобетона, которая повышает долговечность и морозостойкость стен.

В общем можно сказать, что применение пенобетона позволяет возвести конструкции, которые лучше сопротивляются неблагоприятным воздействиям. Но у материала есть недостатки:

1. Хрупкость и низкая несущая способность. Не стоит выбирать для несущих стен материал, который обладает низкой плотностью, это может привести к появлению трещин и разрушению стен.
2. Простота технологии изготовления привела к тому, что блоки выпускает множество небольших предприятий. При выборе важно обращать внимание на то, какой производитель изготовил изделия. Чтобы выбрать теплые и качественные материалы стен, лучше отдавать предпочтение крупным фирмам и тщательно проверять геометрию при покупке.

По эффективности в плане теплоизоляции этот материал уступает предыдущим. Керамзитобетон включает в себя частицы запеченной глины и гипсовые вяжущие вещества, которая выполняет роль теплоизолятора . К преимуществам по сравнению с рассмотренными ранее видами можно отнести:

Керамзитобетон состоит из запеченной глины и гипсовых вяжущих веществ, выступающих теплоизолятором

• более надежная фиксация крепежных элементов, изделия не осыпаются и не крошатся;
• повышенная влагостойкость;
• низкая стоимость и возможность самостоятельного изготовления;
• устойчивость к химическим воздействиям.

В сравнении с пенобетоном и газобетоном есть следующие недостатки:

• более высокая плотность и масса;
• пониженные теплоизоляционные характеристики;
• неровность граней, которая повышает расход кладочного раствора.

Важно знать, что керамзит даже менее теплый, чем кирпич, и примерно такой же по массе. Сэкономить на фундаментах при его использовании не получится.

Арболит

Такие блоки для изготовления стен последнее время набирают все большую популярность. Основные компоненты:

• цемент (гипсовые вяжущие);
• песок;
• вода;
• опилки.

У данного материала есть следующие преимущества по сравнению с обозначенными ранее:

1. Высокая теплоизоляционная эффективность . Если этот фактор является решающим, то лучше арболита среди легких бетонов не найти. Благодаря включению в состав древесины в большом количестве материал приобретает такие же свойства как высокоэффективная теплая штукатурка.
2. Простота кладки. Но здесь важно помнить, что на поверхности блоков есть неровности, следовательно потребуется более толстый слой кладочного раствора.
3. Небольшой вес , благодаря которому можно применять менее массивные опорные конструкции.
4. Небольшая стоимость и возможность самостоятельного изготовления.

При принятии решения, какие блоки подойдут для дома, важно знать особенности и недостатки. У Арболита они есть и в достаточно большом количестве. Гипсовые изделия характеризуются следующими качествами:

• разрушение опилок при повышенной влажности, уменьшение срока службы и прочности (требуется оштукатуривание для защиты);
• неустойчивость к огню из-за древесных включений;
• подверженность повреждению грызунами;
• невысокая прочность, величина сопоставима с пенобетоном и газобетоном, материал подойдет только для малоэтажного строительства.

В обобщение можно сказать, что наиболее эффективным в пален гидроизоляции станет арболит.

Повышенную устойчивость к негативным воздействиям извне проявляет керамзитобетон, но его теплоизоляционная эффективность оставляет желать лучшего.

Строительство загородного дома из современных теплоэффективных керамических блоков экономически менее затратно, чем из керамзитобетонных блоков.

Если не ограничиваться сравнением стоимости 1м 3 блоков, а считать все затраты, то становится ясно, что при выборе теплоэффективных керамических блоков, экономия составит 250-350 тысяч рублей.

При этом по всем основным характеристикам теплоэффективные керамические блоки превосходят керамзитобетонные блоки:

• марка прочности теплоэффективных керамических блоков - М75 , керамзитобетонных блоков - М35-М50 ;
• термическое сопротивление внешней стены из теплоэффективных керамических блоков - 3,73 м 2 *С/Вт, термическое сопротивление внешней стены из керамзитобетонных блоков с включённым слоем минераловатной теплоизоляции 100мм - 3,48 м 2 *С/Вт .

Ниже приведена аргументация этого тезиса. Никакой рекламы - только цифры!

В последние годы строительство малоэтажных домов из керамзитобетонных блоков стремительно теряет популярность.

Основных причин 2.

1. Необходимость использования в конструкции внешней стены слоя утеплителя. В противном случае построенное жильё не обеспечивает требованиям (ниже представлен теплотехнический расчёт конструкции). Утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет, после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции (подробнее об этом ниже).
2. Более высокие затраты на строительство по сравнению с основными конкурентами - теплоэффективными керамическими блоками и газобетонными блоками.

Затраты при выборе керамзитобетонных блоков для строительства дома площадью 140-150м 2 оказываются ниже примерно на 100-150 тысяч рублей.

И это действительно так если рассматривать обычные крупноформатные керамические блоки с геометрией пустот прямоугольной или ромбовидной формы . Технология производства керамических блоков с такой геометрией пустот была на вооружение у немецких производителей строительной керамики в начале 80-х годов. Большинство российских производителей керамических блоков смогли освоить и реализуют в настоящее время именно эту устаревшую технологию.
Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП "Тепловая защита зданий" при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.

Строительная индустрия не стоит на месте, 15 лет назад немецкие инженеры разработали технологию производства керамических блоков с более теплоэффективной решёткой (геометрией пустот). В России первым эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо .
В середине 2017года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо , т.к. на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией - это блоки линейки Кайман.

В чём отличие лучшего блока России от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики.

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30 , путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30 , это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Сравним керамзитобетонные блоки с теплоэффективными керамическими блоками Кайман30 на примере конкретного дома, с площадью 166,6м 2 , спроектированного нашим проектным бюро.

1 200 проектов домов нашей разработки можно посмотреть на странице Проекты домов, включённых в акцию Проект дома бесплатно .

• Ниже приведено сравнение основных характеристик, рассматриваемых материалов, а также особенности их монтажа.
• Выполнен теплотехнический расчёт конструкций внешних стен из керамзитобетонных блоков и керамических блоков Кайман30 , подготовленный по методике СНиП "Тепловая защита зданий".
• И в довершение выполнен сравнительный расчёт затрат на строительство дома при выборе керамзитобетонных блоков или керамических блоков Керакам Кайман30 .

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman 30 , по всем характеристикам превосходящего , приведёт не к увеличению затрат, а напротив, к их уменьшению на 252 420 рублей .

Расчёт в цифрах Вы можете увидеть ниже, в конце статьи. В сравнительном расчёте была использована цена керамзитобетонного блока 45 руб/шт , стоимость теплоэффективного керамического блока Кайман30 была принята равной 95 руб/шт с учётом доставки на объект.

Сравним рассматриваемые материалы керамзитобетонные блоки и керамические блоки Керакам Кайман30 по характеристикам.

1. Прочность .

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала.

Так керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.

Значение марки прочности керамзитобетонного блока довольно низкая и у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50. Как следствие, согласно инструкции производителей керамзитобетонных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, для этого в керамзитобетонных блоках выполнены проточки для укладки арматуры.

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки . Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже керамзитобетонных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Также для профессиональных каменщиков не является сложностью пиление керамических блоков. Для этой цели используется сабельная пила. В каждом ряду стены требуется запиливать всего один блок.

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Для обеспечения СНиП "Тепловая защита зданий" в конструкцию внешней стены, возводимую из керамзитобетонных блоков, необходимо включать слой теплоизоляции. Как уже было отмечено выше утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет , после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции. В качестве теплоизоляционного слоя может применяться:

• минераловатный утеплитель,
• пенополистирол ПСБС М25,
• экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол материал довольно новый, но считается, что его срок службы в конструкции превысит 30-35 лет, являющийся предельным для минваты и пенополистирола М25. Стоимость экструдированного пенополистирола выше, но и теплотехнические характеристики этого вида утеплителя превосходят аналогичный параметр минераловатной плиты и пенополистирола. В следствие чего, применяя экструдированный пенополистирол, требуемого термического сопротивления конструкции можно добиться при меньшей толщине слоя, т.е. его потребуется меньше, что частично компенсирует высокую стоимость кубического метра экструдированного пенополистирола.

При этом необходимо понимать, что пенополистиролы имеют очень низкую паропроницаемость, что отражается на комфортности проживания в домах из керамзитобетонных блоков, утеплённых пенополистиролами. Также, следует обратить внимание на то, что данный вид утеплителя содержит стирол. Стирол - это яд общетоксического действия, он обладает раздражающим, мутагенным и канцерогенным эффектом, относится ко второму (ГН 2.1.6.1338-033) классу опасности. Подробнее о токсических свойствах стирола см. на сайте Википедии.

Минераловатные утеплители в отличие от пенополистиролов имеют хорошую паропроницаемость. Это улучшает показатель комфортности проживания в доме, но накладывает требования к обустройству многослойных паропроницаемых конструкций, в частности между поверхностью утеплителя и кладкой лицевого кирпича необходимо устроить воздушный зазор 40-50мм, с обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха, для этого в лицевой кладке устраиваются продухи. От раствора расчищаются вертикальные кладочные швы, один шов на 3 м 2 . Создание вентиляционного зазора увеличивает общую толщину внешней стены, что потянет за собой увеличение толщины стены фундамента, а это, в свою очередь, отразится на затратах на фундаментные работы.
Следует обратить внимание и на то, что большинство минераловатных утеплителей (жёлто-зелёно-коричневые плиты) содержат фенол, который используется для склеивания каменных или стеклянных волокон, чтобы придать им форму плиты. Фенол - это яд общетоксического действия, также относится к высокоопасным веществам второго (ГН 2.1.6.1338-033) класса опасности. Подробнее о токсических свойствах фенола см. на сайте Википедии.
Также, необходимо понимать, что в процессе эксплуатации дома фенольный клей будет постепенно испаряться, в результате, примерно через 30-35 лет, каменные волокна останутся без клеевой связи друг с другом, что приведёт к потере минераловатной плитой первоначальной формы. Волокна начнут осаживаться, оголяя участки внешней стены и заполняя собой вентиляционный зазор. Потребуется капитальный ремонт фасада, с демонтажем фасадной облицовки и остатков утеплителя.

Теплотехнические характеристики керамического блока Керакам Кайман30 таковы, что включение теплоизоляции в конструкцию не требуются. Термическое сопротивление внешней стены, возведённой из блоков Кайман30 и облицованной щелевым кирпичом - 3,73 м2*С/Вт , что с запасом обеспечивает СНиП "Тепловая защита зданий" для жилых зданий в городе Новосибирск .

Ниже приведен теплотехнический расчёт, внешней стены из керамзитобетонного блока, толщиной 390мм утеплённого слоем экструдированного пенополистирола 80мм, и стены из теплоэффективного керамического блока Кайман30, выполненный по методике, описанной в СНиП "Тепловая защита зданий".

Теплотехнический расчёт выполнен для города Дмитров Московской области.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м 2 *С/Вт ).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Дмитров .

ГСОП = (t в - t от)z от ,

где,
t в - расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
t от - средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Дмитров значение -3,1 °С;
z от - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Дмитров значение 216 суток .

ГСОП = (20- (-3,1))*216 = 4 989,60 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий)

R тр 0 =а*ГСОП+b

где,
R тр 0 - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

R тр 0 =0,00035*4 551,0+1,4 = 3,1463 м 2 *С/Вт

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий ряда городов России

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R 0 = Σ δ n /λ n + 0,158

Где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

R r 0 = R 0 х r

Где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98 .

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

1. мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
2. в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
3. откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

Из чего можно сделать вывод - при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления R r 0 мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R r 0 должно быть больше или равно R 0 требуемое .

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ а или λ в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий" . Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию. 1-й шаг. Определим з ону влажности региона застройки - г. Дмитров используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Согласно таблице город Дмитров находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 - нормальный климат. 2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение. При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%. Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой . 3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации. Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой , со столбцом влажности для города Дмитров , как было выяснено ранее - это значение нормальный .

Резюме. Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R 0 ) следует применять значение при условиях эксплуатации А , т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λ а . Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 . Значение коэффициента теплопроводности λ а Вы сможете найти в конце документа.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования керамического блока Керакам Kaiman 30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам Кайман30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка). 1 слой 2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С). 3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Керакам Kaiman 30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой Поз. 3 - тёплый кладочный раствор поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамзитобетонных блоков, утеплённую слоем экструдированного пенополистирола и облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования керамзитобетонного блока общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 605мм (390мм керамзитобетонный блок + 5мм клеевой слой +80мм слой экструдированного пенополистирола +10мм технологический зазор + 120мм лицевая кладка). 1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С). 2 слой (поз.2) – 390мм кладка стены с применением керамзитобетонного блока (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С). 3 слой (поз. 4) - 80мм экструдированный понополистирол (коэффициент теплопроводности 0,030 Вт/м*С) 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. * – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. в технологическом зазоре между экструдированным пенополистиролом и лицевым кирпичом происходит свободная конвекция воздуха.

Считаем условное термическое сопротивление R 0 для рассматриваемых конструкций.

Керакам Kaiman 30

R 0 Кайман30 =0,020/0,18+0,300/0,094+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158=3,8106 м 2 *С/Вт

R 0 керамзитобетон =0,020/0,18+0,390/0,45+0,08/0,03+0,158=3,8026 м 2 *С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R r 0 рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Кайман30

R r 0 Кайман30 =3,8106 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7344 м 2 *С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован керамзитобетонный блок

R r 0 керамзитобетон =3,3179 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7266 м 2 *С/Вт

Приведённое термическое сопротивление двух рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Дмитров (3,1463 м 2 *С/Вт ), а это означает, что обе конструкции удовлетворяют СНиП "Тепловая защита зданий" для города Дмитров.

Керамзитобетонные плиты и блоки являются достойной альтернативой бетониту. Они обладают такой же прочностью и морозостойкостью, как кирпич. По крупным размерам, малому весу и низкой теплопроводности имеет сходство с пористыми материалами из пено- и газобетона.

Классификация строительного материала производится по нескольким признакам:

• масса и размер;
• качественный уровень поверхностей боковых граней;
• наличие пустот.

Стандартами предусмотрены такие размеры:

• 188×190×390 мм – стеновые элементы;
• 188×90×390 мм – перегородочные блоки.

Эти габариты считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения сооружений из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков составляет 14-26 кг. Перегородочные элементы весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

• Рядовые – применяются для кладки стен, с последующим наружным оформлением.
• Лицевые – строительные керамзитоблоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые – прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (щелевые) – блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. Обладают низкой теплопроводностью, поэтому могут использоваться в условиях холодного климата. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Расходуется меньше сырья, соответственно, снижается их цена. Из-за слабой прочности пустотелые элементы применяются преимущественно в малоэтажном строительстве, например, для , дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это главные качества изделий, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3, она зависит от размеров наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при используют керамзит разной фракции и свежий марочный цемент. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг/см2. Срок эксплуатации керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала препятствует образованию конденсата. Керамзитоблок является идеальной основой для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термоустойчивость.

Совокупность качественных показателей обусловливает хорошую сопротивляемость горению. Керамзитобетонные кладочные блоки активно используют в индустриальном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше размеры наполнителя в формовочной массе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно отдавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а в летнюю жару комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно выяснить из клейма на боковой поверхности. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и области применения:

• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой (с наружной отделкой).

Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:

• УГ – угловой;
• ПР – порядовочный;
• ПЗ – перевязка швов;
• ПС – пустотелый.

Затем стоит число 39 – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Отзывы о материале

«Керамзитоблок – отличный вариант для частного строительства. Мне не раз приходилось возводить из него загородные дома, гаражи, бани. Размеры крупные, поэтому кладка делается быстро, вертикальные поверхности получаются ровными и гладкими. В этом главный плюс материала. Керамзитобетонные стены хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом. Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную ломкость, из-за чего приходится покупать блоки с большим запасом».

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше шлакоблоков. Но при строительстве домов в 2 и даже 3 этажа этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности на такие невысокие сооружения вполне достаточно. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормативам СНиП для наружных стен. Для фундамента керамзитобетон никогда не используется».

Евгений, Московская область.

Отзывы владельцев домов

«В прошлом году выстроил на дачном участке баню из керамзитобетона. Долго не решался купить этот материал, смущали отзывы про появление трещин от холода или забитых дюбелей. Однако положительные характеристики и выгодные цены подтолкнули меня к решительным действиям. Баню вместе с помощником сложил за 2 дня. Изнутри облицевал стены керамической плиткой, снаружи отделал сэндвич панелями. Парилка отлично держит тепло даже в сильный мороз».

Владислав, Нижний Новгород.

«Мне пришлось много думать, из чего сложить загородный дом. Сначала почитал разные отзывы, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных стройматериалов, потом делал расчеты их количества и стоимости. В итоге, взвесив все плюсы и минусы, сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь после пяти лет проживания могу сказать, что нисколько об этом не жалею. Наружные стены строил из широких блоков с 4 пустотами, для простенков использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие из деревянных балок. К достоинствам отношу прочность, хорошее шумопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительного утепления. Через 2 года после стройки отделал фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и комфортнее».