Откосы входной двери из мдф своими руками. Делаем сами шкаф из МДФ: купе по цене недорогого плацкарта Сделать мебель из мдф

Интерьерное оформление не будет иметь завершенный вид без комфортной, надежной и эстетичной дверной конструкции.

Откосы из МДФ позволят внутренней отделке приобрести завершенности. Но, следует учесть, что монтаж предусматривает соблюдение рекомендаций и норм, которые способствуют достижению долговечности конструкции.

Достоинства стройматериала

Отделка проема двери является трудоемким процессом, который требует точности и следования советам. Следовательно, сделать такого рода обшивку возможно собственноручно. Откосы могут отделываться панельными материалами, разнообразие которых может удовлетворить любые запросы. Часто отделочные работы производятся пластиковыми, деревянными панелями, гипсокартоном, но самыми удачными считаются панели МДФ.

Поскольку этот отделочный стройматериал обладает многочисленными преимуществами:

• Доступность материала.
• Простота монтажа.
• Эстетичный внешний вид.
• Плотность материала создает добавочную звуко – и теплоизоляцию.
• Экологичность. Древесноволокнистая плита изготовляется способом прессования древесной стружки под воздействием температур и давления. В ядре вяжущих веществ волокнистого материала применяются карбидные смолы, которые безвредны для человека. Следовательно, МДФ относится к экологическому стройматериалу, который возможно смело использовать для облицовки как наружных, так и межкомнатных конструкций.
• Цветовая палитра позволяет удовлетворить любые запросы. Можно подобрать расцветку панелей от венге до ярких оттенков.

Но и как любой стройматериал, МДФ панели не лишены недостатков:

• Слабая устойчивость к механическим повреждениям. При деформации панели МДФ повреждения не подлежат реставрации.
• Не выдерживает значительных показателей влажности.

Следовательно, отделка дверных откосов панелями МДФ не должна производиться в условиях повышенной влажности.

Откос входной двери из МДФ своими руками (видео)

Подготовительные моменты

Все преимущества, которые дает облицовка откосов наружных дверей панелями МДФ возможно показать в ходе установки. Следовательно, перед началом работ можно изучить видео, как именно делают откосы у входной двери. Древесноволокнистые панели бывают 2 вариантов:

1. Предназначены для отделочных работ (обладают Г-образной формой).
2. Стеновые панели.

У большинства начинающих мастеров возникает вполне естественный вопрос, как обшить откосы входной двери МДФ правильно. Для начала потребно произвести деталировку. Чтобы сделать дверные откосы из МДФ нужно снять размеры проема, которые следует изобразить на бумаге. По перенесенным данным, следует схематически изобразить каждый элемент. При этом рекомендуется учитывать моменты:

• Присутствие порожка.
• Порядок размещения деталей.
• Ширина проема и углы наклона.

После установки дверцы все щели между стеной и коробом нужно заделать пеной. После застывания пены все излишки следует срезать.

Монтаж откосов каркасным способом

Откосы из волокнистых панелей возможно сделать каркасным и клеевым методом. Монтаж откосов из МДФ панелей своими руками каркасным способом производится по следующей технологии:

• По краям откоса как повнутренней, так и наружной стороне при помощи дюбелей зафиксировать деревянные рейки, которые нужно со временем закрыть панелями МДФ. Брусья следует выровнять по уровню. Чтобы избежать перекоса конструкции между скелетом и проемом нужно забить клинья.
• Из МДФ отрезать 3 листа (2 для вертикального крепления и 1 – горизонтальная).
• Детали следует приложить к проему и наметить точки для подрезания.
• Подрезка должна производиться строго в величину дверного отверстия.

• На внутренний край панели нанести жидкие гвозди и прикрепить к каркасу.
• Панели следует выровнять так, чтобы достичь минимального зазора меж ними.
• Фиксацию можно усилить при помощи саморезов, которые вкручиваются в верхней и нижней части. Шляпки саморезов декорируются специальными элементами.
• Завершающим моментом является крепление наличников.

Если глубина проема не превышает ширину МДФ, то в таком случае возможно произвести фиксацию бесшовным способом установив вертикально.

Монтаж откосов клеевым способом

Если предпочтение отдается клеевому методу, то в таком случае следует ознакомиться с советами по установке входной двери и откосами МДФ. Алгоритм произведения работ:

1. Прежде всего для клеевого метода нужно произвести оштукатуривание откосов.
2. Подготовленную поверхность рекомендуется обработать грунтовкой. После грунтования поверхности нужно обождать до полного просыхания.
3. Установить маячковые профили по уровню. Для установки профилей на откосы следует нанести раствор и выровнять маячки по уровню во всех направлениях. Дать время раствору схватиться.
4. Раствор наносится на откосы и выравнивается по маячкам шпателем. После произведенных манипуляций откосы следует оставить на 2 суток до полного схватывания раствора.
5. Клеем покрывается внутренняя сторона детали и притискивается к поверхности.
6. Когда все элементы установлены образовавшиеся стыки замазываются либо прикрываются накладками.

Важно! После выполнения всех манипуляций можно переходить к наружной отделке дверной конструкции. Для этой цели возможно поверхность облицевать наличниками либо выровнять поверхность с помощью шпаклевки. На просторах Рунета существуют фото, видео и отзывы, которые детально описывают весь пошаговый процесс каркасного и клеевого способа.

Как согнуть МДФ

Иногда возникает необходимость отделать древесноволокнистыми листами элементы округлой либо полуовальной конфигурации. Естественно, возникает вопрос, как загибать материал и возможно ли это. Следует отметить, что согнуть МДФ возможно при условии использования тонких панелей (средний показатель не должен превышать 3 мм).

Чтобы загнуть панель следует произвести следующие действия:

• Изготовление заготовки из ДВП.
• Произвести насечки листа поперек изгиба.
• Отрезать куски МДФ нужных габаритов.
• На местах сгиба нанести линии с интервалом 5 мм. Недопил должен составлять 1 мм.
• Образовавшаяся стружка нужно собрать и смешать с клеем до образования кашицеобразной смеси, которой заполняются отверстия.
• Выложить лист МДФ на шаблон и произвести фиксацию гвоздями. Гвозди не нужно вбивать глубоко, для удобства устранения.
• Последний этап – снятие заготовки, шлифовка и покраска.

Следуя рекомендациям можно без усилий обшивать откосы МДФ панелями либо иным стройматериалом самостоятельно. Сделать все манипуляции собственноручно по силам каждому, несмотря на то, что отделка откосов таким материалом, как МДФ, является кропотливым и трудоемким процессом.

Фотогалерея готовых работ

Шкафы-купе из МДФ занимают достаточно внушительную нишу на рынке мебельной продукции. Они вместительны, удобны и функциональны, но вот покупка такого изделия в специализированном магазине, равно как и заказ в мебельной компании – весьма затратное мероприятие.

Впрочем, достаточно простая конструкция подобных шкафов позволяет делать их самостоятельно, минимизируя затраты. Не так давно я решил освоить эту технологию, и в статье ниже расскажу, что у меня получилось.

МДФ или ДСП?

Первое, с чем мне пришлось столкнуться (и с чем обязательно столкнетесь вы) – это выбор материала. Для изготовления корпусной мебели сегодня массово используются либо ДСП, либо МДФ.

У ламинированной древесно-стружечной плиты есть одно неоспоримое достоинство: она дешевле.

По остальным параметрам МДФ ее превосходит:

• высокая однородность материала обеспечивает ему большую плотность и прочность;
• крепеж внутри МДФ держится значительно лучше;
• несмотря на приведенные выше аргументы, МДФ легко пилится и сверлится, практически не образуя сколов.
• стенки даже очень высокого и широкого шкафа практически не деформируются при перепадах температуры и влажности;
• низкое содержание летучих фенолов обеспечивает высокий уровень экологичности.

Из минусов я бы отметил большую массу МДФ по сравнению с панелями аналогичной толщины, но, поскольку шкаф мы двигаем очень редко, недостаток этот будет весьма условным.

Готовимся к работе

Размеры шкафа

Габариты шкафа-купе во многом определяются размерами помещения, в котором мы будем его устанавливать. Если для этой цели вы присмотрели нишу, то проблем не будет в принципе: достаточно замерить ширину, высоту и глубину выемки в стене, и сделать с каждой стороны по 20-30 мм зазор для установки конструкции.

С пристенным шкафом все несколько сложнее. Его габариты могут быть любыми, но, проанализировав советы профессиональных мебельщиков, я пришел к выводу, что лучше не выходить за рамки стандартных величин. Если мы будем делать тот или иной элемент больше либо меньше, чем советуют – то пользоваться конструкцией будет не так удобно.

Я обычно ориентируюсь на такой список размеров:

1. Высота – от 2,4 до 2,6 м. Можно делать и выше (лишь бы позволял потолок в квартире), но тогда придется обустраивать отдельную антресоль, а для доступа к ней использовать стремянку или высокий табурет.
2. Ширина – от 800 мм. Меньше – это уже пенал, в который войдет хорошо, если один комплект одежды. Максимальная ширина конструкции, которую мне приходилось собирать – чуть меньше 3 м.
3. Цоколь (отступ от пола до дна) – от 70 до 100 мм. Если установить дно прямо на пол, то неизбежными будут проблемы с открыванием распашной дверцы: даже при идеально ровной установке рано или поздно появится небольшой перекос петель, и створка будет цеплять если не пол, то ковровую дорожку.
4. Ширина распашной дверцы – от 600 до 700 мм. У раздвижных систем шкафа-купе может быть чуть больше.

1. Глубина (расстояние от фасада до задней стенки) – 600 мм. Около 100 мм будет занимать раздвижная система, так что полки нужно будет делать с учетом этого факта.
2. Ширина полок – до метра. Если сделать шире, то придется на нижнюю сторону каждой полки крепить ребро жесткости из бруса, иначе они будут прогибаться, а под тяжестью одежды могут и сломаться.
3. Высота полки – от 30 до 50 см.

Кроме того, в конструкцию шкафа можно заложить и выдвижные ящики. Их высота обычно составляет до 30 см, а ширина – от 40 до 80 см. Дно шкафчика шириной до полуметра можно делать из ДВП (так цена изделия будет несколько меньше), а вот для более широких моделей я использую только МДФ во избежание прогиба и заклинивания в ячейке шкафа.

По этим размерам мы делаем чертеж. Если вы «не дружите» с компьютером, то можно построить схему по старинке, на миллиметровой бумаге с указанием всех размеров.Я предпочитаю работать со специальными программами (WOODY,К3-Мебель и т.д.): да, часть из них распространяется на платной основе, но даже демонстрационной версии будет вполне достаточно для разовой работы.

Инструменты мастера-мебельщика

Когда чертеж готов, нужно подумать о материальном обеспечении нашего проекта. Без сомнения, главным инструментом здесь будет толковый помощник: шкаф купе из МДФ представляет собой достаточно крупную конструкцию, потому еще одна пара рук точно лишней не будет.

А если совсем серьёзно, то для успешного выполнения сборки нам понадобятся:

• пила для резки МДФ – дисковая или сабельная с соответствующими полотнами;
• хорошая ножовка для подгонки точно в размер;
• дрель и набор сверл;
• шуроповерт;
• набор магнитных биток для шуруповерта (нужны как минимум две-под крест и под шестигранник);
• плоская и крестовая отвертки;
• набор шестигранных ключей;
• струбцины;
• маркер или простой карандаш;
• рулетка;
• уровень.

Это – минимальный набор, который нужен для сборки мебели из предварительно раскроенных панелей. Если же раскройку и кромкование вы будете выполнять своими руками (категорически не советую, если вы не профессиональный столяр), то будут нужные еще и стационарная пила со строительным феном.

Закупка сырья

Следующий этап – покупка материалов, необходимых для изготовления шкафа. Сколько панелей МДФ нам нужно, мы определим, проанализировав чертежи, и уже от этой цифры будем отталкиваться, планируя бюджет.

Говоря о самостоятельном изготовлении мебели, я не могу не отметить, что сегодня, когда импортные комплектующие дорожают, себестоимость изделий растет, причем весьма существенно. Получается все равно дешевле, чем при заказе у специалистов, но предварительные затраты посчитать нужно обязательно:

Материал	Стоимость, рублей
МДФ ламинированный двусторонний, 2800х2070х16 мм (стандарт)	1600 — 2000
Лента ПВХ для кромкования, моток 16 мм х 5 м	50 — 150
Комплект роликовых подвесов для шкафа-купе	250 — 700
Доводчик для шкафа-купе	650 — 1700
Шина для шкафа-купе (верхняя), 2,95 м	610 — 1200
Направляющая для шкафа-купе (нижняя), 2,95 м	250 — 600
Уплотнитель для дверей, ПВХ, м. пог.	50 — 80
Лента буферная (щетка для сбора пыли), м.пог.	30 — 60
Ручка мебельная без защелки	50 — 250
Замок мебельный врезной	90 – 250
Труба под плечики, 90 см	150 – 250
Штанга выдвижная для шкафа	90 — 350
Салазки для выдвижного шкафа	350 — 800
Саморезы мебельные (50 штук)	150 — 250
Конфирматы (50 штук)	120 — 270

Отмечу, что здесь приводятся только ориентировочные цены: можно найти комплектующие и несколько дешевле, и значительно дороже. Все зависит от того, на какую ценовую категорию изделий вы рассчитываете, а также от объема закупки, региона и т.д.

Сборка шкафа

Первичная обработка

Сам процесс сборки начинается с распиливания МДФ по листу раскроя и обработке кромок. Я настоятельно рекомендую доверить обе эти операции специалистам, тем более что там, где вы будете заказывать материал, эту услугу вам, скорее всего, предложат. Переплата будет относительно небольшой, но зато вы получите набор заготовок, идеально подходящих для дальнейшей работы.

Если же вы все-таки решите работать самостоятельно, то действовать следует так:

1. С помощью рулетки и уровня намечаем на МДФ линии раскроя, ориентируясь на составленный ранее чертеж.
2. Используя дисковую пилу по дереву, аккуратно распиливаем материал, помечая каждую деталь во избежание путаницы.
3. Панель МДФ устанавливаем вертикально и укладываем на торец кромочную ленту.
4. Через лист бумаги проглаживаем кромку утюгом или прокатываем валиком, одновременно прогревая строительным феном.

Важно!
Избегаем сильного нагрева, чтобы кромка не плавилась.

1. Выступивший клей удаляем, а края кромочной ленты срезаем острым ножом.

По этой схеме нам нужно подготовить все детали.

Сборка каркаса

И вот только теперь мы приступаем к сборке основной части шкафа. Я предпочитаю работать поэтапно: сначала готовлю все отверстия для крепежа, и только затем закручиваю крепежные винты.

Для сборки мебели лучше использовать специальные изделия – так называемые конфирматы или евро винты. Они прочнее обычных саморезов крепятся в массиве МДФ, кроме того, при необходимости их можно вывинтить, не нарушая целостность материала. Минусом конфирматов является необходимость предварительного сверления для их установки, но, разобравшись в методике, вы сможете довольно быстро готовить крепежные отверстия.

Я делаю так:

1. На края панели наношу отметки для сверления отверстий. Шаг крепления обычно составляет от 35 до 50 см в зависимости от положения детали.
2. Используя струбцину, прижимаю детали друг к другу, выставляя их строго перпендикулярно.
3. Сверлом 5 мм проделываю сквозное отверстие с таким расчетом, чтобы в торце сформировалось углубление не менее 60 мм.
4. В плоскости расширяю отверстие до 8 мм(используется более толстое сверло или специальный зенкер) для широкой части конфирмата и его шляпки.

1. Снимаю струбцины и еще раз проверяю соответствие отверстий.

Инструкция зависит от конфигурации шкафа, но я обычно действую так:

1. Собираю цокольную раму, на которую будет опираться вся конструкция.
2. Устанавливаю цоколь на основании и выравниваю его. Креплю к цоколю днище.
3. Дальше ставлю боковые стойки, которые сразу же фиксирую стационарными поперечинами (если их наличие предусмотрено конструкцией).
4. Сверху укладываю крышку шкафа.

1. Выравниваю каркас, контролируя перпендикулярность плоскостей. Креплю заднюю стенку либо с помощью саморезов, либо с использованием строительного степплера.
2. Придвигаю шкаф к стене, где он будет установлен, или задвигаю в нишу.

1. Устанавливаю опоры для полок (если они съемные), либо сами , фиксируя их конфирматами через боковые стенки.
2. В пазах для выдвижных ящиков закрепляю направляющие (если ящики низкие или узкие, это стоит сделать заранее, чтобы не мучиться с закручиванием крепежа в тесном пространстве).

1. Собираю выдвижные ящики, прикрепляя к рамам из МДФ фасады и нижние панели. На бока ящиков устанавливаю салазки и по направляющим задвигаю их в отсеки шкафа.

Фурнитура и другие детали

Порядок действий по монтажу фурнитуры зависит от того, какое именно изделие мы собираем: распашные шкафы из МДФ требуют монтажа обычных петель, в то время как для шкафа-купе нужна будет установка раздвижной системы.

«Раздвижка» собирается так:

1. Сверху и снизу ставятся направляющие. Здесь важно следить, чтобы они: а) были идеально параллельны и б) находились строго в одной плоскости. Если нарушить хотя бы один пункт, то дверь обязательно будет затирать.
2. На подвижную створку сверху и снизу устанавливаем системы крепления для роликов.
3. Если предполагается установка зеркала – фиксируем его на створке с помощью крепления. Также монтируем уплотнители, противопылевые щетки, ручки и другие детали.

Важно!
Иногда дверца не имеет основы из МДФ. В этом случае зеркальное полотно просто зажимаем по периметру рамкой из легкого, но прочного металлического профиля.

1. Устанавливаем створку на направляющие, заводя сначала верхнюю часть, а затем защелкивая нижние ролики на полозьях.

1. Выполняем регулировку раздвижной системы, корректируя положение всех ее элементов и добиваясь свободного перемещения створки и четкой ее фиксации в крайних положениях.

Петли для распашной двери собираются иначе:

1. На корпус шкафа устанавливаем ответные части петель, фиксируя их обычными саморезами.
2. На створку наносим разметку, отмечая место установки каждой петли.
3. В дрель вставляем сверло Форстнера и делаем углубления под основания петель.

• ручки;
• шины для плечиков;
• рейлинги;
• корзины для белья;
• подставки для обуви и т.д.

Заключение

Разобравшись, как сделать шкаф — купе из панелей МДФ, вы сможете существенно сократить расходы: несмотря на высокую стоимость материалов, экономия достигается за счет самостоятельного монтажа. Освоить технологию сборки можно, изучив видео в этой статье и попрактиковавшись на простых моделях. А при необходимости вы всегда можете задать вопрос в комментариях к этой статье.

Что можно сделать из МДФ своими руками.
Основными материалами для изготовления мебели по прежнему
остаются массив дерева и листы ЛДСП. ЛДСП это собственно
ДСП с ламинированной поверхностью, материал дешевый,
технологически удобный в работе, ну и все, больше хорошего
сказать о нем нечего. Прошло не так много времени, как появился
новый материал сделанный на основе древесины, это МДФ.

МДФ для несведущего человека является близнецом ДСП. На самом деле это не совсем
так. Хотя оба эти материала изготовлены из древесины, технология производства
у них разная. Производители заверяют, что по всем экологическим показателям
МДФ превосходит не только ДСП, но и некоторые сорта строительной фанеры.

Ламинированный МДФ.

Что же это такое? Википедия дает такой ответ: "Древесно-волокнистая плита средней
плотности (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) — плитный материал, изготавливаемый
методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении
и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные
меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией
натуральной древесины" . Для нас пожалуй не так важно как этот материал производят,
как его потребительские качества.

Ну во первых, МДФ уже давно используют при изготовлении панелей для пола, и стеновых
отделочных панелей. Чаще всего это ламинированный материал, он самый дешевый, но при
этом довольно прочный и износоустойчивый. Само по себе МДФ хотя и стоит в полтора
раза дороже чем ДСП, но при этом в два раза прочнее.

Достаточно быстро новый материал стали использовать при изготовлении дверей, а затем
и мебели. Выпускаются листы толщиной от 6 мм. до 20 мм. . Это те с которыми мне
приходилось работать. В натуральном виде материал не имеет собственной текстуры,
цвет у него серовато - коричневый. При изготовлении дверей или мебели материал
ламинируют или облицовывают шпоном. Шпонированный ценными породами МДФ используют
при производстве элитной мебели.

Чем хорош этот материал для самостоятельной работы. МДФ можно пилить, строгать,
фрезеровать, выполнять любые столярные операции, этим он конечно резко отличается от ДСП.
Мне и самому приходилось с ним работать, можно пройти любые профили на стационарном
или ручном фрезере. Профили получаются гладкие, отходы отлетают в виде пыли.
Вот на пыль стоит обратить внимание, надо продувать инструмент после работы. И еще,
если нужно обрабатывать много деталей, то лучше одевать респиратор.

Шкафчики из МДФ.

Как я уже сказал собственный цвет материала очень невыразительный, и покрывать его
лаком особого смысла нет. Но зато он хорошо красится, поверхность листа уже практически
готова к покраске.

Створки для шкафчиков так же сделаны из цельных листов. Напилил их по размеру, пристрогал,
а затем по кромкам прошел ручным фрезером профиль, здесь это просто заоваливание.
Мебельные петли и ручки устанавливаются так же, как на створках из ламината.

Створки делал не только глухие, но и под стекло. Рамка под остекление не клеится,
а просто выпиливается из целого листа. Сначала обработал внешние кромки по размерам.
Затем разметил ширину обвязки (взял 60 мм.) и выпилил лобзиком внутреннюю часть.
Внутренние кромки после лобзика немного подровнял ручным фрезером с упором.
То есть упор идет по внешней кромке рамки, расстояние от упора до фрезы 60 мм. .
Внутренние углы подровнял резачком, а с обратной стороны створки, по внутренним кромкам,
тем же ручным фрезером сделал четверти для установки стекла.

Краска использовалась качественная, покрывалась распылителем. Поэтому и поверхность
получилась без особых замечаний, где было замечание пришлось перекрасить. Кто
занимался покраской поймет, летит эта мошка, и садится же сволочь прямо
на свежую краску.

У опытного мастера реставрация фасадов кухни не отнимет много сил и средств, а непрофессионал сможет выполнить подобную работу, если познакомится с полезными советами.

Похожие статьи:

Как обновить кухонный гарнитур своими руками: интересные идеи и полезные советы

Фасадом называют фронтальную часть кухонного гарнитура, в частности, лицевую сторону его дверей, крышек ящиков. Для его изготовления используется:

• натуральное дерево;
• древесно-стружечная плита (ДСП);
• древесно-волокнистые плиты средней плотности (МДФ);
• пластик.

В качестве отделки лицевой поверхности применяют специальные красители, стекло, металл, самоклеящиеся пленки. Иногда эти материалы комбинируются друг с другом, например, при создании витражей.

Если возникли повреждения (дыры, трещины, следы от огня), нужно полностью обновить покрытие. С детали снимают ручки, петли и другую фурнитуру, очищают и просушивают, после чего наклеивают пленку. Нужный цвет и фактуру помогут подобрать в мебельной фирме или специализированном магазине, главное – показать образец.

Полезно знать! Чаще всего пленка отклеивается вблизи источников тепла (плита, духовка, батареи отопления) и воды (мойка).

Ремонт деревянных поверхностей

Монолитные элементы гарнитуров, изготовленных из цельной натуральной древесины, реставрируют повторным окрашиванием фасадов.

Для кухни лучше выбрать эмаль, а не краску. Первая имеет более высокую степень устойчивости к истиранию, меньше выгорает.

Акриловые эмали имеют водную основу. Выбрав окрашивание кухонных деревянных фасадов этим материалом, рекомендуется нанести сверху защитный слой из прозрачного лака. Алкидные эмали в такой защите не нуждаются.

Покраска фасадов на кухне является популярным способом, поскольку не требует больших затрат и занимает немного времени. Чаще всего поверх старого, отмытого и обезжиренного слоя просто наносится другой цвет.

При больших повреждениях (глубокие царапины, отверстия, следы огня) необходимо провести подготовку поверхности из натурального дерева. Старую краску удаляют с помощью химикатов (смывок) или нагревания феном. После этого древесину зачищают мелкой наждачной шкуркой. Глубокие повреждения необходимо зашпаклевать специальной замазкой для дерева. Чтобы состав лучше держался, щели и трещины очищают от пыли и мусора.

Шпатлевку наносят с помощью пластикового шпателя, вдавливая ее так, чтобы она заполнила все пространство. Иначе она просядет, появятся впадины.

Следующий шаг при восстановлении покрытия – нанесение грунтовки. Она создаст лучшее сцепление основы с краской, сыграет роль защитного слоя, продлит срок службы изделия.

Последний этап – окрашивание. Его делают малярным валиком или кистями разной ширины. Узкими обрабатывают тонкие рельефные детали (их красят в первую очередь), широкими – филенки и другие плоскости. Для лучшего результата рекомендуется наносить несколько слоев краски.

Восстановление глянцевых покрытий

Еще одним способом отреставрировать фасад кухни своими руками является лакировка. Этот метод позволяет показать красоту фактуры разных пород, придает мебели дорогой и представительный вид.

Чтобы поверхность засверкала глянцем, ее предварительно подготавливают. Вся фурнитура снимается, после чего удаляется краска с фасада или старый лак. Дерево зачищают наждаком, сначала крупнозернистым, потом мелким.

Имеющиеся трещины в кухонных фасадах заделывают шпатлевкой, которую подбирают под цвет древесины. Для большей похожести в нее иногда добавляют цветные пигменты. Замазку нужно просушить, перед тем как начинать лакировку фасада.

В случае необходимости используют специальную прозрачную грунтовку. Она:

• выравнивает поверхность;
• создает защитный слой;
• усиливает текстуру исходного материала.

Особенность работы с лаками заключается в том, что его наносят в несколько слоев. Первый слой делают базовым, дают ему высохнуть, после чего наносят следующий. Последний слой делается самым тонким, прозрачным. Он придает фасаду глянцевый блеск и усиливает глубину рисунка.

Лаку нужно дать просохнуть, прежде чем вешать дверцы на место. Сушить его с помощью фена не рекомендуется. Может появиться характерная рябь. Она испортит внешний вид.

Что вы делайте со старой мебелью?

С развитием технологий на рынке появляется все больше строительных и отделочных материалов. В конце прошлого века у нас появился MDF. Есть плиты МДФ, которые используют в строительных работах, есть отделочные панели, которыми можно отделывать стены/потолки или делать мебель.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию . Этому способствовали его свойства:

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Плиты МДФ

Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м 3 , максимальный — 1100 кг/м 3 и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.

Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.

Размеры и допуски

Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:

С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:

• разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
• длина может отличаться не более чем на 5 мм;
• разбег по ширине не может быть больше 2 мм.

При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.

Виды отделки поверхности листового материала

Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:

Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.

Монтаж на каркас

Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты. Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.

Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:

• 54. 3 см — для листов шириной 2170 мм;
• 42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.

Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.

К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.

После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.

Установка на клей

Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:

Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.

Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты MDF большой плотности (от 900 кг/м 3 и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:

После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.

Отделочные панели МДФ

Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал. Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.

Панель МДФ с объемным изображением — 3D

Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.

Виды декоративных панелей MDF

Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:

При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна. Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.

Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.

Способы монтажа

Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами. После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.

Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.

Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.