Cărămidă. Proprietățile de bază ale cărămizilor. Alegerea unei cărămizi: o prezentare generală Absorbția de apă a cărămizilor ceramice

Absorbția de apă a cărămizii este unul dintre cei mai importanți indicatori care determină adecvarea materialului într-o anumită zonă de construcție. Pentru a înțelege de ce această caracteristică este atât de importantă atunci când alegeți, ar trebui să înțelegeți principalele proprietăți material de construcții. Absorbția apei este capacitatea de a absorbi și reține umiditatea. Indicele de absorbție a apei este determinat ca procent din volumul materialului.

Porozitatea unei cărămizi afectează direct absorbția de apă.

Cu cât porozitatea materialului este mai mare ( mai multa cantitate goluri), cu atât absoarbe mai multă umiditate. Porozitatea este direct legată de rezistența și capacitatea portantă. Apa care intră în cavitate temperaturi sub zeroîngheață, crește în dimensiune și distruge materialul de construcție. Cu cât rata de absorbție a apei este mai mare, cu atât nivelul de rezistență structurală și rezistența la temperaturi scăzute va fi mai scăzut. Acest lucru va afecta negativ și durabilitatea materialului de construcție.

Ratele de absorbție a apei

Pentru a crește rezistența și durabilitatea materialului, absorbția sa de apă ar trebui redusă la minimum, dar practica arată contrariul.

Rata de absorbție a umidității nu poate fi limitată din mai multe motive:

1. Dacă rata de absorbție a apei este scăzută, atunci zidăria se va dovedi a fi mai puțin durabilă, deoarece aderența la mortar va fi ruptă.
2. Un număr insuficient de pori și goluri va reduce semnificativ performanțele sale termice, făcând materialul nepotrivit pentru utilizare în regiunile cu ierni lungi. Pentru a evita astfel de probleme, experții au elaborat anumite standarde, conform cărora rata de absorbție a apei nu trebuie să fie mai mică de 6%. Nivelul maxim este determinat în funcție de tipul de material de construcție.

Împărțit în 3 tipuri principale cărămizi de construcție:

• silicat;
• ceramică.

Productie de produse din amestec de beton apare prin turnarea soluției în forme speciale. În practică, acest tip este rar folosit, deoarece este greu, scump și reține prost căldura. În ciuda acestor deficiențe, acest produs are cea mai scăzută rată de absorbție a apei de 3-5%. Zidăria realizată dintr-un astfel de material de construcție rezistă perfect la schimbările bruște de temperatură și se caracterizează printr-o durată lungă de viață.

Nivelul de absorbție a apei produs de constructie este unul din cele mai importante caracteristici, care vă permite să determinați domeniul de utilizare a materialului de construcție. De exemplu, cărămida de silicat are o absorbție bună a umidității, astfel încât utilizarea sa pentru construirea fundațiilor, parter suprafete situate intr-un mediu cu umiditate crescută, limitat. Este destul de potrivit pentru construcția pereților și a pereților despărțitori portanti.

//www.youtube.com/watch?v=PpA20brkNXw

Atunci când alegeți o cărămidă pentru construcție, ar trebui să vă ghidați întotdeauna după caracteristicile acesteia, astfel încât clădirea să fie puternică și durabilă.

● Dimensiuni caramida produse în alte țări diferă semnificativ de dimensiunile adoptate în cea mai mare parte a fostei URSS.

în Germania	240x115x71	în S.U.A	203x102x57
în Anglia	215x102,5x65	in Australia	230x110x76
în Suedia	250x120x62	în Africa de Sud	222x106x73
În România	240x115x63	in India	228x107x69

Gradul de rezistență al cărămizii

● Rezistența cărămizii- una dintre caracteristicile principale, indicată prin litera M și numărul care o urmează: M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Cărămida este testată pentru compresie, îndoire și tensiune. Numărul de după litera M indică câte kilograme pe 1 cm² poate rezista produsul, păstrându-și forma, adică. fără să se defecteze. Pentru goluri și pline, această cifră rămâne aceeași; deoarece într-o cărămidă goală, zona goală nu este scăzută din suprafața totală a produsului. Pentru construcția de obiecte de construcție de un număr mic de etaje (2-3 etaje), este permisă utilizarea cărămizilor cu un grad de rezistență relativ scăzut: M100, M125. Și în construcția de structuri mai înalte, ar trebui să fie utilizată cărămidă cu un grad de rezistență de cel puțin M150.

● O caracteristică importantă a cărămizii este capacitatea sa de a transfera căldură la diferite temperaturi în exteriorul și în interiorul structurii. Există așa ceva - coeficientul de conductivitate termică. În termeni numerici, acesta arată ca raportul dintre cantitatea de energie termică pierdută pe 1 metru de grosime a structurii la o diferență de temperatură de 1 grad între suprafețele exterioare și interioare. De exemplu, o cărămidă solidă are o conductivitate termică de 0,5-0,6 W / m ° C. O cărămidă solidă are o conductivitate termică destul de ridicată și, prin urmare, este mult mai profitabilă să folosiți o cărămidă goală - coeficientul său este de 0,32-0,39 W / m ° C. Aerul din goluri are o conductivitate termică mai mică, iar pereții pot fi construiti nu atât de groși. Deși, în legătură cu utilizarea în construcții moderne, din ce în ce mai noi materiale termoizolante relevanța conductibilității termice a scăzut oarecum, nu ar trebui să slăbiți importanța acestei calități într-o cărămidă, așa cum nu trebuie să plătiți în plus bani în plus și să neglijați un astfel de indicator precum reducerea intensității forței de muncă atunci când efectuați lucrări de construcție.

Rezistența la îngheț a cărămizii

● La determinarea rezistenței la îngheț a cărămizilor se folosește numărul de cicluri de înghețare și dezghețare a cărămizilor în stare saturată cu apă până când apar modificări semnificative în structura materialului. Rezistența la îngheț a unei cărămizi este indicată de F și numărul care o urmează - i.e. numărul de cicluri de înghețare și dezghețare ale acestui tip de produs. Conform GOST 530-2012, se stabilesc clasele de cărămidă ceramică pentru rezistența la îngheț: F15 (cu excepția cărămizii frontale, F25, F35, F50. Pentru cărămida de silicat există GOST 379-95. Cu cât numărul este mai mare, cu atât este mai rezistent acest tip de produs la schimbările de temperatură Acest indicator este atribuit cărămizii în condiții de testare extreme - care se întâmplă foarte rar în natură, cu toate acestea, în Rusia Centrală se recomandă utilizarea cărămizii cu un grad de rezistență la îngheț de cel puțin F35.

● Absorbția de apă a cărămizii- o valoare procentuală care arată cât de multă umiditate este capabilă să absoarbă și să rețină acest tip de cărămidă. Pentru a afla absorbția de apă, cărămida se ține într-un cuptor la o temperatură de 105-110 ° C pentru un anumit timp, se răcește și se cântărește. După aceea, cărămida este pusă în apă pentru o anumită perioadă de timp și din nou supusă cântăririi. Diferența dintre aceste două cântăriri ca procent este absorbția de apă a cărămizii.

Absorbția de apă afectează foarte mult rezistența la îngheț a cărămizilor - de exemplu, un produs cu absorbția de apă peste 9% are rezistență scăzută la îngheț.

La caramida de silicat, absorbtia de apa poate ajunge la 15%, de aceea nu se recomanda folosirea in locuri cu umiditate ridicata (subsoluri, fundatii), precum si caramizi ceramice produse prin presare semi-usca.

Începerea construcției, atunci când alegeți un material, rezistența și durabilitatea sunt criterii primordiale. Cărămida și-a dovedit marea specificații pe exemplul clădirilor vechi de secole care și-au păstrat prezentabilitatea. Absorbția apei este capacitatea unei cărămizi de a absorbi umiditatea, de a scăpa de ea fără a-și pierde caracteristicile de rezistență. Conform GOST pentru materialele frontale, nu ar trebui să depășească 12-15%. Vă puteți asigura că cărămizile Kermax îndeplinesc cerințele standardelor prin efectuarea unui experiment simplu. Pentru a face acest lucru, este necesar să cântăriți proba, apoi să puneți bara în apă timp de 48 de ore și să repetați cântărirea. Diferența procentuală în greutate este cantitatea de absorbție a umidității. Golurile din corpul cărămizilor Kermax afectează semnificativ caracteristicile tehnice. În zidărie, golurile sunt închise, formând perne de aer închise, ceea ce contribuie la accelerarea proceselor de difuzie. Acest lucru poate fi comparat cu uscarea hainelor, adică o țesătură densă, precum cărămizile pline, se absoarbe rapid, dar eliberează încet umiditatea, în timp ce o țesătură subțire, cum ar fi cărămizile cu fante, chiar dacă este pliată în mai multe straturi, se va usca. iesi mult mai repede. Conductivitatea termică a pereților depinde direct de aceste procese. Cu cât zidăria se usucă mai repede, cu atât mai repede își restabilește proprietățile originale.

Din istoria cărămizilor:

Fabricarea cărămizilor este o artă atât de veche, încât nimeni nu îndrăznește să spună când și cine a modelat primul model. Dacă inițial blocuri netede de aceeași dimensiune au fost modelate și uscate la soare, iar acest lux arhitectural a fost privilegiul țărilor cu climă caldă, deoarece materialul a fost distrus la intrarea umidității, atunci deja în mileniul III î.Hr., oamenii au învățat cum pentru a arde cărămida, reducându-i în mod semnificativ absorbția de umiditate și crescând rezistența.

Capacitatea unei cărămizi de a absorbi umezeala din mediu inconjurator este direct legata de rezistenta la inghet, iar aceasta din urma este mai mare, cu cat caramida este mai rezistenta la temperaturi extreme. În zona noastră climatică, caracterizată prin schimbări climatice sezoniere, absorbție scăzută de umiditate materiale de finisare este de o importanță capitală. Când este umedă, cărămida își pierde proprietățile de rezistență și, în circumstanțe nefavorabile, de exemplu, în îngheț sever după o lungă dezgheț, din cauza umidității ridicate, zidărie s-ar putea doar să se rupă.

Pentru a nu intra într-o situație neplăcută și pentru a nu regreta timpul și banii cheltuiți, merită să alegeți doar materiale dovedite de la un mare producător. Caramizi de fata Kermax este o garanție a calității. Fiecare lot este supus unor teste obligatorii și este supus certificării. Suntem ferm încrezători în calitatea materialului propus și în caracteristicile acestuia, deoarece lucrăm fără intermediari și realizăm studii selective independente suplimentare ale loturilor individuale.

Calitatea cărămizii este parametrul determinant la alegerea acestui material. Durabilitatea, căldura, respectarea mediului depind direct de calitatea cărămizii selectate. aspect viitoare casă. Documentul care confirma calitatea produsului este un certificat de conformitate. Pentru a confirma conformitatea unui lot de cărămizi cu standardele de calitate prescrise în GOST 530-2012, testele de calitate sunt efectuate la fiecare fabrică de producție. produse terminate.
Metode de testare pentru control de intrare calitatea materiilor prime și materialelor este indicată în documentația tehnologică pentru fabricarea produselor, ținând cont de cerințele documentelor de reglementare pentru această materie primă și materiale.
Metodele de testare în timpul controlului operațional al producției sunt stabilite în documentația tehnologică pentru fabricarea produselor.

Definiția dimensiunilor geometrice

Dimensiunile produselor, grosimea pereților exteriori, diametrul golurilor cilindrice, dimensiunile pătratului și lățimea golurilor sub formă de fante, lungimea tăieturii, lungimea marginilor sparte, raza de curbură a adiacentelor. fețele și adâncimea teșiturii de pe margini sunt măsurate cu o riglă metalică conform GOST 427 sau un șubler conform GOST 166. Eroarea de măsurare - ± 1 mm:

• Lungimea, lățimea și grosimea fiecărui produs se măsoară de-a lungul marginilor (la o distanță de 15 mm de colț) și în mijlocul nervurilor fețelor opuse. Media aritmetică a trei măsurători este luată ca rezultat al măsurării.
• Grosimea pereților exteriori se măsoară cel puțin în trei locuri - în mijlocul fiecărei fețe a produsului. Luați ca rezultat al măsurării cea mai mică valoare.
• Dimensiunile golurilor sunt măsurate în interiorul golurilor pe cel puțin trei goluri. Valoarea cea mai mare este luată ca rezultat al măsurării.
• Lățimea deschiderii fisurii este măsurată folosind o lupă de măsurare conform GOST 25706, după care produsul este verificat pentru conformitatea cu cerințele. Precizie de măsurare 0,1 mm.
• Adâncimea colțurilor și nervurilor rupte este măsurată folosind un pătrat conform GOST 3749 și o riglă conform GOST 427 de-a lungul perpendicularei de la vârful colțului sau marginii formate de pătrat până la suprafața deteriorată. Eroare de măsurare - ±1 mm.

Determinarea corectitudinii formei

• Abaterea de la perpendicularitatea fețelor este determinată prin aplicarea pătratului pe fețele adiacente ale produsului și măsurarea celui mai mare decalaj dintre pătrat și față cu o riglă metalică conform GOST 427. Eroare de măsurare - ±1 mm.
  Pentru rezultatul măsurării, luați cel mai mare dintre toate rezultatele măsurătorii obținute.
• Abaterea de la planeitatea produsului se determină prin aplicarea unei laturi a pătratului metalic pe marginea produsului, iar cealaltă parte de-a lungul fiecărei diagonale a feței și măsurarea cu o sondă calibrată în la momentul potrivit, sau o riglă metalică conform GOST 427, cel mai mare decalaj dintre suprafață și marginea pătratului. Eroare de măsurare - ±1 mm.
  Pentru rezultatul măsurării, luați cel mai mare dintre toate rezultatele măsurătorii obținute.

Determinarea prezenței incluziunilor de var

Prezența incluziunilor de var se determină după aburirea produselor în vas.

Probele care nu au fost expuse anterior la umiditate sunt plasate pe o grilă plasată într-un vas cu capac. Apa turnată sub grătar se încălzește până la fierbere. Se continuă prepararea la abur timp de 1 oră, apoi probele sunt răcite într-un vas închis timp de 4 ore, după care se verifică conformitatea.

Determinarea golurilor produselor

Vidulitatea produselor este definită ca raportul dintre volumul de nisip care umple golurile produsului și volumul produsului.

Golurile produsului aflate pe o foaie de hârtie pe o suprafață plană cu găuri în sus sunt umplute cu uscat nisip de cuarț fractii 0,5-1,0 mm. Produsul este îndepărtat, nisipul este turnat într-un cilindru de măsurare din sticlă și se înregistrează volumul acestuia. Golul produsului P,%, se calculează prin formula:

Unde V pes - volumul de nisip, mm 3;

l- lungimea produsului, mm;

d- latimea produsului, mm;

h- grosimea produsului, mm.

Rezultatul măsurării este luat ca medie aritmetică a trei determinări paralele și rotunjit la 1%.

Determinarea vitezei inițiale de absorbție a apei

pregătirea unei mostre

Eșantionul este întregul produs, de pe suprafața căruia a fost îndepărtat praful și excesul de material. Probele sunt uscate la greutate constantă la o temperatură de (105±5)°C și răcite la temperatura camerei.

Echipamente

• Rezervor de apă cu o suprafață de bază mai mare decât patul produsului, și o înălțime de cel puțin 20 mm, cu un grătar sau nervuri pe fund pentru a crea o distanță între fund și suprafața produsului. Nivelul apei din rezervor trebuie menținut constant.
• Cronometru cu o valoare a diviziunii de 1 sec.
• Dulap de uscare cu menținere automată a temperaturii (105±5)°С.
• Cântare care asigură o precizie de măsurare de cel puțin 0,1% din masa unei probe uscate.

Efectuarea unui test

Se cântărește proba, se măsoară lungimea și lățimea suprafeței de referință a probei scufundate în recipientul cu apă și se calculează aria acesteia. Produsul este scufundat cu suprafața de susținere într-un recipient cu apă la o temperatură de (20 ± 5) ° C până la o adâncime de (5 ± 1) mm și păstrat timp de (60 ± 2) s. Eșantionul de testat este apoi îndepărtat din apă, excesul de apă este îndepărtat și cântărit.

Prelucrarea rezultatelor

Rata de absorbție inițială este calculată pentru fiecare probă la cel mai apropiat 0,1 kg/(m 2 min) folosind formula:

Unde DIN abs - rata de absorbție inițială a apei, kg / (m 2 min.);

m 1 - masa probei uscate, g;

m 2 - masa probei după imersare, g;

S- aria suprafeței scufundate, mm 2;

t- timpul de păstrare a probei în apă (valoare constantă t= 1 min).

Rata de absorbție inițială a apei este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor a cinci determinări paralele.

Determinarea prezenței eflorescenței

Pentru a determina prezența eflorescenței, jumătate din produs este scufundată cu capătul rupt într-un recipient umplut cu apă distilată până la o adâncime de 1-2 cm și păstrat timp de 7 zile (nivelul apei din vas trebuie menținut constant). . După 7 zile, probele sunt uscate într-un cuptor la o temperatură de (105 ± 5) ºС până la greutate constantă, apoi se compară cu a doua parte a probei care nu a fost testată și se verifică conformitatea.

Rezistență maximă la încovoiere și compresiune

• Rezistența la încovoiere a cărămizii este determinată în conformitate cu GOST 8462.
• Rezistența la compresiune a produselor este determinată conform GOST 8462 cu următoarele completări.

pregătirea unei mostre

Probele sunt testate în stare uscată la aer. Eșantionul de testat este format din două cărămizi întregi stivuite una peste alta sau dintr-o singură piatră.

pregătire suprafete de sustinere produsele pentru testarea de recepție sunt produse prin măcinare, pentru mostre de cărămizi de clincher - se folosește alinierea ciment mortar; în timpul testelor de arbitraj de cărămidă și piatră, se folosește șlefuirea, pentru cărămizile clincher - nivelarea cu un mortar de ciment preparat în conformitate cu 2.6 GOST 8462. Este permisă utilizarea altor metode de nivelare a suprafețelor de susținere a probelor în timpul testelor de acceptare, cu condiția ca există o corelaţie între rezultatele obţinute căi diferite, precum și disponibilitatea verificării informațiilor care stau la baza unei astfel de conexiuni.

Abaterea de la planeitatea suprafețelor de sprijin ale epruvetelor nu trebuie să depășească 0,1 mm pentru fiecare 100 mm de lungime. Neparalelismul suprafețelor de susținere a probelor de testat (diferența de valori de înălțime măsurată de-a lungul celor patru nervuri verticale) nu trebuie să fie mai mare de 2 mm.

Proba de testat este măsurată de-a lungul liniilor centrale ale suprafețelor de susținere cu o eroare de până la ±1 mm.

Pe suprafete laterale eșantionul este aplicat liniile centrale.

Efectuarea unui test

Eșantionul este plasat în centrul mașinii de testare a compresiei, aliniind axele geometrice ale eșantionului și plăcii, și presat pe placa superioară a mașinii. În timpul testării, sarcina pe eșantion ar trebui să crească după cum urmează: până când este atinsă aproximativ jumătate din valoarea așteptată a sarcinii de rupere - în mod arbitrar, atunci rata de încărcare este menținută la o astfel de rată încât distrugerea probei să aibă loc nu mai devreme decât după 1 min. Se înregistrează valoarea sarcinii de rupere.

Valoarea rezistenței la compresiune a produselor R cf, MPa (kgf / cm 2) se calculează prin formula:

R szh = P / F, (3)

Unde R- sarcina maximă stabilită în timpul încercării probei, N (kgf);

F- pătrat secțiune transversală eșantion (fără a deduce zona golurilor); calculată ca medie aritmetică a ariilor suprafețelor superioare și inferioare, mm 2 (cm 2).

Valoarea rezistenței la compresiune a probelor este calculată cu o precizie de 0,1 MPa (1 kgf) ca medie aritmetică a rezultatelor testelor pentru numărul specificat de probe.

Densitatea, absorbția de apă, rezistența la îngheț și acizi a cărămizilor

Densitatea medie, absorbția de apă și rezistența la îngheț (metoda de congelare volumetrică) a produselor sunt determinate în conformitate cu GOST 7025.

Rezultatul determinării densității medii a produselor este rotunjit la 10 kg / m 3.

• Absorbția de apă se determină atunci când probele sunt saturate cu apă la o temperatură de (20 ± 5) ºС la presiunea atmosferică.
• Rezistența la îngheț este determinată de metoda de congelare în vrac. Toate probele au fost evaluate pentru deteriorare la fiecare cinci cicluri de îngheț și dezgheț.
• Rezistența la acid a cărămizilor de clincher este determinată în conformitate cu GOST 473.1.
• Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Aeff este determinată conform GOST 30108.

Coeficientul de conductivitate termică a zidăriei

Coeficientul de conductivitate termică al zidăriei este determinat conform GOST 26254 cu următoarele adăugiri.

Coeficientul de conductivitate termică se determină experimental pe un fragment de zidărie, care, ținând cont de rosturile de mortar, se realizează cu o grosime de un liant și o lingură rânduri de cărămizi sau pietre. Zidaria din pietre marite se executa cu o grosime de o piatra. Lungimea și înălțimea zidăriei trebuie să fie de cel puțin 1,5 m (vezi Figura 2). Zidăria se realizează pe o soluție complexă de grad 50, cu o densitate medie de 1800 kg/m 3, compoziție 1,0: 0,9: 8,0 (ciment: var: nisip) în volum, pe ciment Portland grad 400 cu tiraj de con pentru plin. -produse carosate 12- 13 cm, pentru cele goale - 9 cm.Se admite executarea unui fragment de zidarie altul decat cel indicat mai sus, folosind alte solutii a caror compozitie este indicata in procesul-verbal de incercare.

δ - grosimea zidăriei; 1 - zidărie de cărămidă simplă; 2-; zidărie de cărămidă îngroșată; 3 - zidărie din piatră

Figura 2 - Fragment de zidărie pentru determinarea coeficientului de conductivitate termică

Un fragment de zidărie din produse cu goluri traversante trebuie realizat folosind o tehnologie care exclude umplerea golurilor cu mortar de zidărie sau cu umplerea golurilor cu mortar, care este consemnată în raportul de testare. Zidăria se realizează în deschiderea camerei climatice cu un dispozitiv de-a lungul conturului izolației termice din izolația plăcii; rezistența termică a izolației termice trebuie să fie de cel puțin 1,0 m 2 °C/W. După realizarea unui fragment de zidărie, suprafețele sale exterioare și interioare sunt frecate mortar de ipsos nu mai mult de 5 mm grosime și cu o densitate corespunzătoare densității produselor testate, dar nu mai mult de 1400 kg/m 3 și nu mai puțin de 800 kg/m 3 .

Un fragment de zidărie este testat în două etape:

• etapa 1 - zidăria este păstrată și uscată timp de cel puțin două săptămâni până la un conținut de umiditate de cel mult 6%;
• etapa 2 - efectuați uscarea suplimentară a zidăriei la un conținut de umiditate de 1% - 3%.

Conținutul de umiditate al produselor din zidărie este determinat de dispozitive de testare nedistructivă. Testele în cameră sunt efectuate la o diferență de temperatură între suprafețele interioare și exterioare ale zidăriei Δt = (tv - tn) ≥ 40 ° C, temperatura în zona caldă a camerei tv = 18 ° C - 20 ° C, umiditatea relativă a aerului (40 ± 5)%. Este permisă reducerea timpului de expunere al zidăriei, cu condiția ca suprafața exterioară să fie suflată și suprafața interioară a fragmentului să fie încălzită cu încălzitoare electrice tubulare (încălzitoare), spoturi etc. la o temperatură de 35 ° C - 40 ° C.

Înainte de testare, cel puțin cinci termocupluri sunt instalate pe suprafețele exterioare și interioare ale zidăriei din zona centrală conform documentului de reglementare actual. În plus, contoarele de căldură sunt instalate pe suprafața interioară a zidăriei în conformitate cu documentul de reglementare actual. Termocuplurile și contoarele de căldură sunt instalate astfel încât să acopere suprafețele lingurii și să lipească rândurile de zidărie, precum și îmbinările de mortar orizontale și verticale. Parametrii termotehnici sunt fixați după apariția stării termice staționare a zidăriei nu mai devreme de 72 de ore de la pornirea camerei de climă. Măsurarea parametrilor se efectuează de cel puțin trei ori cu un interval de 2-3 ore.

Pentru fiecare contor de căldură și termocuplu, se determină media aritmetică a citirilor pentru perioada de observație q eu si t eu . Pe baza rezultatelor testelor, valorile medii ponderate ale exteriorului și suprafete interioare zidărie t n miercuri, tîn cf, ținând cont de zona secțiunilor măsurate cu lingurii și lipire, precum și secțiunile verticale și orizontale ale rosturilor de mortar conform formulei

t n(c) cf = (Σ t i F i)/(Σ t i F i), (4)

Unde t i - temperatura suprafeței în punct i, °С;

F i - zona i-a parcela, m 2.

În funcție de rezultatele testelor, se determină rezistența termică a zidăriei R la pr, m 2 ° С / W, ținând cont de umiditatea reală în timpul testelor conform formulei

R la pr \u003d Δ t/q cf, (5)

unde ∆ t = t miercuri - t n cf, °С;

q cf este valoarea medie a densității fluxului de căldură prin fragmentul de zidărie testat, W/m2.

După valoare R a pr calcula coeficientul echivalent de conductivitate termică a zidăriei λ eq (ω), W / (m ° С), după formula

λ echiv (ω) = δ/ R la pr, (6)

unde δ este grosimea zidăriei, m.

Construiți un grafic al dependenței coeficientului echivalent de conductivitate termică de umiditatea zidăriei (a se vedea figura 3) și determinați modificarea valorii λ eq la un procent din umiditate Δλ eq, W / (m ° C), conform formulei

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)

Figura 3 - Graficul dependenței coeficientului echivalent de conductivitate termică de umiditatea zidăriei

Coeficientul de conductivitate termică a zidăriei în stare uscată λ 0, W / (m ° C), se calculează prin formulele:

λ 0 II \u003d λ echiv2 - ω 2 Δλ echiv (8)

sau λ 0 I = λ echiv1 - ω 1 Δλ echiv. (9)

Pentru rezultatul testului, se ia valoarea medie aritmetică a coeficientului de conductivitate termică a zidăriei în stare uscată λ 0, W / (m ° C), calculată prin formula

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II)/2. (zece)

Absorbția de apă a cărămizii este unul dintre cei mai importanți indicatori ai higroscopicității ca procent.

Cu cât higroscopicitatea unei cărămizi este mai mare, cu atât rezistența acesteia este mai mică.

Acest indicator arată porozitatea produsului, care depinde de compoziția sa.

La urma urmei, higroscopicitatea cărămizilor are un efect destul de impresionant asupra rezistenței la îngheț a materialului. Din acest motiv, atunci când materialul este saturat cu umiditate, rezistența sa va scădea semnificativ în comparație cu materialul uscat. Pentru a face acest lucru, este necesar să țineți cont de acest indicator important atunci când alegeți o cărămidă pentru construcția unei proprietăți de țară.

Pentru a afla higroscopicitatea unei cărămizi, materialul este introdus într-un cuptor timp de câteva ore la o temperatură de 110-120 ºС. După încălzire, cărămida este răcită la temperatura naturală, apoi cântărită. Apoi se scufundă în apă timp de 2 zile și se cântărește din nou. Diferența de greutate determină cât de mult este absorbit în material ca procent. Pentru cărămizile de construcție, creșterea în masă nu trebuie să depășească 5%, iar pentru blocurile de finisare, nu mai mult de 14%.

Cărămizile de construcție sunt împărțite în 3 tipuri principale

Cărămizile de construcție sunt împărțite în trei tipuri: bloc de beton, silicat și caramida ceramica.

• bloc de beton;
• silicat;
• caramida ceramica.

Cărămizile de beton sunt realizate prin turnarea mortarului de ciment în forme special pregătite. În același timp, nu este foarte solicitat în construcții datorită greutății sale mari, izolației fonice slabe, conductibilității termice ridicate și costului ridicat. Din trăsături pozitive cărămizile de beton se pot observa o absorbție scăzută de apă de aproximativ 5%, în unele tipuri 3%, rezistență excelentă pentru zidărie ziduri portanteși rezistență la condițiile atmosferice în schimbare rapidă.

Caramida nisip-var este 89,2% nisip, restul este var și aditivi de liant.

Compoziția blocului de silicat include 89,2% nisip, restul este var și aditivi lianți. În unele cazuri, la compoziția piesei de prelucrat se adaugă un pigment de colorare pentru a da blocului nuanța dorită. Absorbția de apă în silicați ajunge uneori la 15%. Din acest motiv, nu se recomandă utilizarea în locuri cu umiditate ridicată. Cum ar fi subsoluri, fundații, băi etc. Blocul de silicat are o izolare fonică bună, un preț acceptabil și este suficient de rezistent pentru așezarea pereților portanti. Dezavantajul este conductivitatea termică ridicată în comparație cu cărămizile ceramice.

Culoarea muștarului plictisitoare a cărămizilor ceramice indică arderea insuficientă, iar în unele locuri negrul, dimpotrivă, indică supra arderea.

Blocul ceramic este realizat dintr-un amestec de argile și ars într-un cuptor tunel la o temperatură de 1000ºС. Arsă conform standardelor cerute, țagla ceramică are o culoare maro-roșiatică și, cu un impact ușor, scoate un sunet sonor. De asemenea, căsătoria se poate distinge prin culoarea semifabricatului ceramic. O culoare de muștar plictisitoare indică o ardere insuficientă, iar în unele locuri negrul indică supraaprindere. Conform standardului roșu bloc ceramic absorbția minimă de apă ar trebui să fie de 6%, dar poate ajunge la 14%. Absorbția optimă de apă este de 8%. Blocul ceramic are o structură stratificată. Absorbția de apă este în medie. Datorită umidității absorbite de cărămizi ceramice între straturi și imposibilității eliberării rapide a apei în perioadele de fluctuații semnificative de temperatură și condiții meteorologice nefavorabile, cărămizile ceramice încep să se prăbușească. La început apar mici crăpături, care ulterior se dezvoltă în crăpături. Ca urmare, cărămida ceramică își pierde proprietățile.