अपने हाथों से लकड़ी के राउटर के लिए सहायक उपकरण बनाना - शुरुआती लोगों के लिए एक गाइड। लकड़ी के राउटर पर काम करने के लिए उपयोगी उपकरण कैसे बनाएं मिलिंग के लिए घरेलू उपकरण

विशेष उपकरणों का उपयोग करके मिलिंग उपकरण की कार्यक्षमता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाया जा सकता है। बिक्री पर मिलने वाली सीरियल एक्सेसरीज़ काफी महंगी हैं। यही कारण है कि कई कारीगर अपने हाथों से लकड़ी के राउटर के लिए सहायक उपकरण बनाने का निर्णय लेते हैं। अधिकांश निर्मित तत्व अंतरिक्ष में हाथ उपकरणों के सही स्थान के लिए अभिप्रेत हैं। इसके अलावा, उपकरण प्रसंस्करण सटीकता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं। कुछ उपकरण बॉक्स से बाहर सहायक उपकरण के साथ आते हैं। हालाँकि, वे अत्यधिक विशिष्ट उपकरण नहीं हैं और अक्सर सौंपे गए कार्यों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। आइए सबसे आम उपकरणों पर करीब से नज़र डालें।

बाड़ तोड़ो

रिप बाड़ का उपयोग सीधे और घुमावदार कट बनाने के लिए किया जा सकता है। यह उपकरण आज बहुत लोकप्रिय है और कई उपकरणों की आपूर्ति में शामिल है। इस मिलिंग डिवाइस में कई संरचनात्मक तत्व शामिल हैं:

1. गाइड, लकड़ी के राउटर के शरीर में बने आलों के लिए छड़ों के रूप में बने होते हैं।
2. डिवाइस को वांछित स्थिति में ठीक करने के लिए एक लॉकिंग स्क्रू का उपयोग किया जाता है।
3. एक्सल और वर्कपीस की सतह के बीच सटीक दूरी प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्क्रू।
4. जबड़े से संपर्क करें. इनकी आवश्यकता इसलिए होती है ताकि राउटर स्टॉप सतह पर टिका रहे।

राउटर के लिए साइड सपोर्ट विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए उपयुक्त है। आप इसे इस प्रकार काम के लिए तैयार कर सकते हैं:

1. जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वुडवर्किंग जिग के आधार में एक रॉड को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किए गए छेद हैं। इसे उनमें डाला जाता है और लॉकिंग स्क्रू का उपयोग करके आवश्यक स्थिति में तय किया जाता है।
2. डिवाइस को ठीक करने के बाद, लॉकिंग स्क्रू को थोड़ा ढीला कर दिया जाता है, और समायोजन उपकरण का उपयोग करके स्टॉप की स्थिति बदल दी जाती है।

डिवाइस की डिज़ाइन विशेषताओं को जानकर आप इसे स्वयं बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए आपको बार और धातु तत्वों के साथ-साथ स्क्रू की भी आवश्यकता होगी। बिक्री पर रिप बाड़ के विभिन्न मॉडल काफी बड़ी संख्या में उपलब्ध हैं, जिन्हें सीधे लकड़ी के वर्कपीस के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए राउटर की विशेषताओं के अनुसार चुना जाता है।

गाइड रेल

लकड़ी का प्रसंस्करण करते समय, उपयोग किए गए उपकरण की स्थिति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। गाइड रेल, पिछले उपकरण की तरह, यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है कि राउटर सख्ती से सीधे रास्ते पर चलता है। सभी लकड़ी मिलिंग उपकरणों का निर्माण इसलिए किया जाता है ताकि उनका उपयोग कुछ कार्यों को करने के लिए किया जा सके। इस उपकरण की विशिष्ट विशेषताओं में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

1. मैन्युअल राउटर के लिए गाइड को संसाधित किए जा रहे किनारे के सापेक्ष किसी भी कोण पर रखा जा सकता है। इसके कारण, उपकरण क्षैतिज तल के भीतर किसी भी दिशा में उपकरण की सटीक गति सुनिश्चित करता है।
2. एक निश्चित पिच पर एक दूसरे के सापेक्ष स्थित छेद प्राप्त करने के लिए प्लाइवुड को अक्सर मिलिंग कटर से संसाधित किया जाता है। विचाराधीन डिज़ाइन में अतिरिक्त तत्व हो सकते हैं जो निर्दिष्ट मापदंडों के साथ छेद प्राप्त करना संभव बनाते हैं।
3. डिवाइस को ठीक करने के लिए मिलिंग मशीन के लिए एक विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाता है। यदि डिलीवरी पैकेज में क्लैंप शामिल नहीं हैं, तो उन्हें साधारण क्लैंप से बदला जा सकता है।
4. कुछ मॉडल राउटर टेबल के लिए एक विशेष एडाप्टर के साथ आते हैं।

सबसे सरल घरेलू डिज़ाइन एक लंबी बीम से बनाया जा सकता है, जिसे क्लैंप का उपयोग करके वर्कपीस से जोड़ा जाएगा। इसे उपयोग में आरामदायक बनाने के लिए, आप बीम को अतिरिक्त साइड सपोर्ट से लैस कर सकते हैं।

उपरोक्त प्रस्ताव का उपयोग करना हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है। निम्नलिखित घरेलू डिज़ाइन अधिक लोकप्रिय है:

1. डिवाइस को दो बोर्डों के संयोजन द्वारा दर्शाया जाता है, जो एक दूसरे के समानांतर स्थित होते हैं और एक प्लाईवुड शीट होती है।
2. विचाराधीन डिज़ाइन का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब समान व्यास के मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है।
3. दो बोर्डों का उपयोग करने से, मिलिंग के दौरान टेम्पलेट की प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता में काफी वृद्धि होती है।

ऐसे मामलों में जहां विभिन्न व्यास के कटर का उपयोग किया जाता है, थोड़ा अलग डिज़ाइन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यह एक तह बोर्ड की उपस्थिति की विशेषता है, जो टिका का उपयोग करके जुड़ा हुआ है। इस संरचनात्मक तत्व का उद्देश्य टेम्पलेट को ठीक करना है। इसे ठीक करने के बाद, बोर्ड पीछे की ओर झुक जाता है और आप विभिन्न व्यास के कटर का उपयोग कर सकते हैं।

यह विचार करने योग्य है कि होममेड टेम्प्लेट को जकड़ने के लिए लगभग सभी मामलों में क्लैंप का उपयोग किया जाता है।

वे उपकरण का विश्वसनीय निर्धारण प्रदान करते हैं। ऑपरेशन के दौरान, डिवाइस को टेम्पलेट की सतह पर दबाया जाएगा, जिससे प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित होती है।

राउटर के लिए कम्पास

घरेलू कार्यशाला में काम करते समय, आपको अक्सर हैंड राउटर के लिए सहायक उपकरण की आवश्यकता हो सकती है जो एक गोल सतह को पीसना आसान बनाता है। एक उदाहरण एक विशेष कंपास है जिसे आप राउटर के लिए स्वयं बना सकते हैं। कार्य को पूरा करने के लिए मुख्य सिफारिशें इस प्रकार हैं:

1. एक सरल डिज़ाइन बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी: नट के साथ एक बोल्ट, प्लाईवुड का एक छोटा टुकड़ा, कई स्व-टैपिंग स्क्रू और एक लकड़ी का पंख। विनिर्माण में, राउटर का ही उपयोग किया जाता है, साथ ही एक पेचकश के साथ आरी का भी उपयोग किया जाता है।
2. उपयोग किए गए प्लाईवुड के टुकड़े की सतह पर, लगभग 50 मिमी चौड़ा और 150 मिमी लंबा क्षेत्र चिह्नित किया गया है। ध्यान दें कि चौड़ाई राउटर प्लेटफ़ॉर्म से अधिक होनी चाहिए, लंबाई मशीनिंग त्रिज्या से अधिक होनी चाहिए।
3. साइट के कामकाजी हिस्से को चिह्नित करने के बाद, बढ़ते बोल्ट के लिए छेद बनाए जाने चाहिए। आप पर्क्यूशन के साथ ड्रिल कर सकते हैं, परिणामी छेद का व्यास 20-30 मिमी होना चाहिए।
4. केंद्र रेखा के साथ एक थ्रू ग्रूव बनाया जाता है। इसकी चौड़ाई एक्सल बोल्ट की चौड़ाई से कम होनी चाहिए।
5. बनाए गए प्लेटफ़ॉर्म के पीछे की तरफ, वॉशर के साथ नट के लिए एक अवकाश बनाया जाता है, दूसरा नट लकड़ी के पंख से जुड़ा होता है।
6. केंद्रीय अक्ष को इकट्ठा किया जा रहा है। स्टड के रूप में, आप आवश्यक लंबाई के बोल्ट का उपयोग कर सकते हैं, जिसका सिर काट दिया जाता है।

होममेड कंपास बनाने के बाद, इसे राउटर से जोड़ा जाता है और आप डिवाइस के संचालन की जांच कर सकते हैं।

कॉपी रिंग

हैंड राउटर के लिए विभिन्न प्रकार के सहायक उपकरण विभिन्न वर्कपीस को संसाधित करने की प्रक्रिया को काफी सरल बना सकते हैं। राउटर के लिए कॉपी रिंग एक प्रकार का उत्पाद है जो एक साइड के रूप में कार्य करता है। काम के दौरान, रिंग उपयोग किए जा रहे टेम्पलेट के साथ स्लाइड करती है, जिससे लकड़ी के राउटर की स्थिति निर्धारित होती है। मशीन संस्करणों का निर्माण विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करके किया जा सकता है। इस मामले में, विभिन्न बन्धन तंत्र बनाए जाते हैं:

1. पेंच।
2. एक पिरोये हुए छेद के रूप में।
3. विशेष एंटीना का उपयोग करते समय।

यह विचार करने योग्य है कि उपयोग की जाने वाली रिंगों का व्यास राउटर के व्यास के करीब होना चाहिए। हालाँकि, प्रसंस्करण के दौरान इसे रिंग को नहीं छूना चाहिए, क्योंकि इससे काटने के उपकरण को नुकसान होगा।

कॉपी रिंग को सामान्य क्लैंप का उपयोग करके भी सुरक्षित किया जा सकता है। छल्ले बनाते समय, स्टील का उपयोग किया जाता है जिसे बल के अनुप्रयोग का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नरम मिश्र धातुओं का उपयोग इस तथ्य के कारण नहीं किया जाता है कि वे विकृत हो सकते हैं, और इससे गंभीर त्रुटियां हो सकती हैं।

राउटर के लिए टेम्पलेट

टेम्प्लेट बहुत व्यापक हो गए हैं। इनका निर्माण विशिष्ट उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। यही कारण है कि राउटर के लिए अपने हाथों से एक टेम्पलेट कैसे बनाया जाए, यह सवाल काफी व्यापक हो गया है।

मिलिंग टेम्पलेट की विशेषता निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. कुछ संस्करण किसी वर्कपीस को सीधे समोच्च के साथ मिलिंग करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, अन्य को कोण या गोल आकार में। अक्सर विभिन्न त्रिज्याओं के गोल कोनों की मिलिंग के लिए एक टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है।
2. प्रश्न में उपकरण के कुछ मॉडल रिंग या बीयरिंग से सुसज्जित हैं। वे हैंड राउटर के लिए उपयुक्त हैं। यदि रिंग का उपयोग किया जाता है, तो यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वर्कपीस की मिलिंग करते समय यह स्थापित कटिंग टूल के संपर्क में नहीं आना चाहिए।
3. असामान्य आकार के खांचे बनाना एक कठिन कार्य कहा जा सकता है। हाल ही में, संबंधित उपकरण का उपयोग करके ग्रूव मिलिंग का कार्य किया गया है। उदाहरण के लिए, आप राउटर के साथ लकड़ी की नक्काशी के लिए जल्दी से एक स्टैंसिल बना सकते हैं या एक नाली बना सकते हैं जो दरवाजे के टिका में फिट बैठती है।

DIY राउटर के लिए टेम्पलेट अक्सर लकड़ी के बने होते हैं। इस विकल्प को इस तथ्य के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है कि ऐसी सामग्री को उच्च स्तर की व्यावहारिकता की विशेषता है। इसीलिए हैंड राउटर से लकड़ी पर पैटर्न प्राप्त करना बहुत आसान है, क्योंकि टेम्पलेट पूरी तरह से ज्यामिति को दोहराएगा।

बिक्री पर आप विभिन्न प्रकार के टेम्पलेट पा सकते हैं, उदाहरण के लिए,। हालाँकि, लगभग सभी कारीगरों को इस तथ्य का सामना करना पड़ता है कि फर्नीचर या अन्य उत्पादों के लिए अद्वितीय हिस्से बनाते समय उन्हें अपने हाथों से एक समान उत्पाद बनाना पड़ता है।

लकड़ी के टुकड़े

किए जा रहे कार्य की जटिलता के आधार पर, लकड़ी के राउटर के उपकरण में काफी भिन्नता हो सकती है। एक उदाहरण वह मामला है जब कार्य संकीर्ण सतहों पर खांचे बनाने का होता है। इस मामले में मिलिंग मशीनों के लिए मानक अनुलग्नक कम प्रभावी हो सकते हैं, और फिर विशेष अनुलग्नक का उपयोग किया जाता है।

उपयोग किए गए नोजल की मुख्य विशेषताओं में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

1. विशेष नोजल का उपयोग करते समय, उपचार सख्ती से सीमित क्षेत्र में किया जाएगा। यही कारण है कि परिणामी खांचे की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार करना संभव है।
2. डिज़ाइन को एक आधार द्वारा दर्शाया जाता है, जिसमें विभिन्न प्रकार के आकार हो सकते हैं।
3. आधार पर दो पिन लगाए गए हैं। वे वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान कटर की सीधी-रेखा की गति सुनिश्चित करते हैं।

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए इच्छित अनुलग्नकों पर विचार करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उनके डिजाइन के लिए मुख्य आवश्यकता यह है कि गाइड पिन उपयोग किए गए कटर के केंद्र के अनुरूप स्थित हों। यदि यह शर्त पूरी होती है, तो नाली अंतिम सतह के केंद्र में सख्ती से स्थित होगी।

निष्कर्ष में, हम ध्यान दें कि अधिकांश उपकरणों का डिज़ाइन काफी सरल है, और इसलिए इसे थोड़ी सी धनराशि और समय खर्च करते हुए अपने हाथों से बनाया जा सकता है। हालाँकि, कुछ डिज़ाइन विकल्पों का निर्माण करना कठिन है, और प्रसंस्करण की गुणवत्ता काफी हद तक उनके निष्पादन की सटीकता पर निर्भर करती है। इसीलिए कुछ उत्पादों को स्वयं बनाना बेहतर है, जबकि अन्य को किसी विशेष स्टोर पर खरीदा जा सकता है। हाल ही में, सार्वभौमिक डिज़ाइन तेजी से आम हो गए हैं, जो अधिक महंगे हैं, लेकिन विभिन्न प्रकार के उत्पादों के प्रसंस्करण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

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हाल के वर्षों में, हैंड राउटर तेजी से लोकप्रिय हो गया है। इस उपकरण से आप विभिन्न प्रकार के बढ़ईगीरी कार्य कर सकते हैं। बेशक, नंगे उपकरण का उपयोग करना बिल्कुल असुविधाजनक है। हैंड राउटर के लिए उपकरण भिन्न हो सकते हैं। दुर्लभ मामलों में, उनमें से सबसे सरल सीधे उपकरण के साथ आते हैं, लेकिन ज्यादातर मामलों में आपको उन्हें अलग से खरीदना होगा या उन्हें स्वयं बनाना होगा। समस्या का पहला समाधान कम लाभदायक है। राउटर के लिए सबसे सरल उपकरण अवश्य होने चाहिए। आज आप इन्हें खुद बना सकते हैं. आइए देखें कि अपने हाथों से हैंड राउटर के लिए सहायक उपकरण कैसे बनाएं।

रोजमर्रा की जिंदगी में बढ़ईगीरी के काम के लिए हैंड राउटर का उपयोग किया जाता है।

चीर बाड़: विशेषताएं

यह इस डिवाइस से शुरू करने लायक है। यह विभिन्न प्रकार की नौकरियों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह के सापेक्ष समानांतर मिलिंग के लिए किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि अक्सर रिप बाड़ एक मैनुअल राउटर के साथ पूरी होती है। इस प्रकार के मानक उपकरणों में एक महत्वपूर्ण खामी है। यह इस तथ्य में निहित है कि उनकी मदद से केवल सपाट सतहों को ही पिघलाया जा सकता है, लेकिन गोल सतहों के साथ सब कुछ बहुत अधिक जटिल है।

रिप बाड़ का डिज़ाइन ही ऐसा है कि यह ऐसी सतहों के साथ काम करने की अनुमति नहीं देता है। हमें यह सोचना होगा कि इसे कैसे बेहतर बनाया जा सकता है.

गोल सतहों के साथ काम करने के लिए, आपको यह ध्यान रखना होगा कि आपको गोलाई के साथ एक विशेष उपकरण बनाने की आवश्यकता होगी जो बिल्कुल सतह का अनुसरण करेगा। यह सीधे चीर बाड़ से जुड़ा हुआ है। अब आप बिना किसी समस्या के कोई भी राउंड मिलिंग कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको बस इस स्पेयर पार्ट को स्टॉप से ​​जोड़ना होगा। नतीजा एक बिल्कुल गोल सतह होगी। उदाहरण के लिए, आप इस तरह से एक गोल मेज बना सकते हैं। यदि आप थोड़ा काम करें तो आप एक साथ ऐसी योजना के कई संरचनात्मक तत्व बना सकते हैं। यह आपको विभिन्न सतहों को मिलाने की अनुमति देगा। समस्या का एक उत्कृष्ट समाधान. प्रत्येक उपकरण स्वामी को ऐसे उपकरण स्वयं बनाने के बारे में सोचना चाहिए।

रिप बाड़ एक मानक उपकरण का सिर्फ एक संस्करण है जो उपकरण के मालिक के लिए जीवन को बहुत आसान बनाता है, लेकिन इसके सुधार आपको प्रदर्शन के मामले में एक नए स्तर तक पहुंचने की अनुमति देते हैं।

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गाइड बार: विशेषताएँ

गाइड बार रिप बाड़ के समान लगभग सभी कार्य करता है। हालाँकि, संरचना में कुछ अंतर हैं। यह कुछ कार्यों को करने की प्रक्रिया में गति की सीधीता सुनिश्चित करता है। मुख्य अंतर यह है कि इस उपकरण को वर्कपीस के किसी भी कोण पर, साथ ही उत्पाद के किसी भी आकार पर निर्देशित किया जा सकता है। यह आपको सही आकार के सभी वर्कपीस प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो उपकरण के मालिकों को बहुत प्रसन्न करेगा। यह समरूपता की भी अनुमति देता है। यह प्रासंगिक है यदि आपको छिद्रों के संरेखण को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, जो अक्सर होता है।

जहाँ तक ऐसा उपकरण स्वयं बनाने की बात है, तो यह करना काफी संभव है। कम से कम जब साधारण भागों के प्रसंस्करण की बात आती है। आप बस एक लंबा ब्लॉक लें और इसे उपचारित होने वाली सतह से जोड़ दें। बेहतर निर्धारण के लिए, आप डिज़ाइन को विशेष स्टॉप के साथ पूरक कर सकते हैं।

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तालिका: व्यावहारिक बिंदु

बेशक, हैंड राउटर के लिए मुख्य उपकरण टेबल है। टेबल सपोर्ट बनाने के लिए, आपको सबसे पहले एक विशेष उपकरण और चिपबोर्ड की एक शीट का उपयोग करना होगा। इसी सामग्री से स्थिर उपकरण बनाया जाएगा। दाईं ओर आपको बटन के लिए एक विशेष छेद बनाना चाहिए, जिसका उपयोग राउटर को चालू और बंद करने के लिए किया जाएगा।

अतिरिक्त सहायता की आवश्यकता होगी. इसे 15 मिमी मोटे प्लाईवुड से बनाया जाएगा। यह एक स्थिर टेबलटॉप से ​​जुड़ा होगा। संचालन में आसानी के लिए, विशेष टिकाएं लगाई जाती हैं।

मेज पर संसाधित की जा रही सतह को सुचारू रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम होने के लिए, एक समर्थन गाड़ी बनाना अनिवार्य है। गाइड के लिए टेबलटॉप में ही एक नाली काट दी जाती है जिसमें एक धातु प्रोफ़ाइल स्थापित की जाती है। वैसे, आप गाइड के रूप में पुरानी आरी के उसी स्पेयर पार्ट का उपयोग कर सकते हैं। यह इस डिवाइस के लिए आदर्श है.

आगे आपको एक अनुदैर्ध्य जोर देने की आवश्यकता है। इसके लिए चिपबोर्ड का उपयोग किया जाता है। इसे गतिशील रहना चाहिए ताकि गैप कटर को समायोजित किया जा सके। इसी गतिशीलता को सुनिश्चित करने के लिए आपको ऊपरी हिस्से में लंबवत खांचे बनाने होंगे। यह उपकरण विशेष क्लैंप का उपयोग करके टेबल से जोड़ा जाएगा। यह मत भूलिए कि बीच में एक विशेष नाली होनी चाहिए जिससे आप आसानी से चिप्स निकाल सकेंगे। अब आप पतली प्लाईवुड से छेद वाला एक विशेष बॉक्स बना सकते हैं। वैक्यूम क्लीनर से एक नली इसके माध्यम से डाली जाएगी, जो काम की सतह से अतिरिक्त धूल और चिप्स को हटाने का काम करेगी। यह लंबवत स्टॉप के पीछे जुड़ा हुआ है।

अब एक 6 मिमी धातु की प्लेट ली जाती है। यह टेबल से जुड़ा हुआ है. ऐसा करने के लिए, आपको काफी बड़े सेल्फ-टैपिंग स्क्रू या सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करने की आवश्यकता है, क्योंकि एक मैनुअल राउटर सीधे इससे जुड़ा होगा। यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि यह मेज के किनारों से आगे न फैला हो। अन्यथा, हिस्सा उसके कोनों से चिपक जाएगा, जिससे नुकसान होगा।

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अब आपको हैंड राउटर को प्लेट से जोड़ना होगा। ऐसा करने के लिए, आपको पहले बोल्ट के लिए छेद ड्रिल करना होगा। यह कदम आपको आसानी से कटर बदलने और मिलिंग गहराई बचाने की अनुमति देगा। बेशक, आप इसे किसी टेबल से जोड़ सकते हैं, लेकिन इस स्थिति में काम की गहराई न्यूनतम है।

आजकल राउटर के उपयोग के बिना किसी भी प्लंबिंग गतिविधि की कल्पना करना बहुत मुश्किल है। लेकिन बहुत पहले नहीं, लोग खांचे बनाते थे, प्लेन, छेनी और हैकसॉ का उपयोग करके त्रि-आयामी आकृतियाँ बनाते थे। आधुनिक समय में, विभिन्न मिलिंग उपकरण, जिनमें स्वतंत्र रूप से बनाए गए उपकरण भी शामिल हैं, तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं। राउटर के लिए डू-इट-योरसेल्फ टेम्प्लेट तंत्र को नियंत्रित करना आसान बनाते हैं और सतहों को यथासंभव सटीक और सटीकता से संसाधित करने में मदद करते हैं।

ऐसा उपकरण आवश्यक है जहां आपको छेद बनाने, उत्पाद के किनारे को चिकना करने या त्रि-आयामी आकार काटने की आवश्यकता होती है। मिलिंग का उपयोग आभूषणों, पैटर्नों को काटने और कोनों, लॉकिंग तंत्र और टिका लगाने के लिए जगह तैयार करते समय किया जाता है। यह उपकरण आपको एक चम्फर हटाने और किसी भी हिस्से के किनारे को गोल करने की अनुमति देता है। अपनी विशेषताओं के अनुसार, राउटर एक विमान की क्रियाओं जैसा दिखता है।

यह प्रसंस्करण उपकरण लकड़ी, प्लास्टिक और एल्यूमीनियम के साथ काम करता है। हालाँकि, प्रत्येक मामले में निर्दिष्ट गति सीमा और उपयुक्त उपकरण की स्थापना की आवश्यकता होती है। राउटर के सक्रिय उपयोग के बावजूद, छेनी, हैकसॉ और कटर जैसी निर्माण महत्व की विशेषताएं अभी भी काम में उपयोग की जाती हैं। इन स्थापनाओं के लिए टेम्पलेट्स का उपयोग अक्सर फर्नीचर निर्माण से जुड़ा होता है।

घर का बना फर्नीचर टेम्पलेट बनाना

फर्नीचर संगठन का कोई भी कर्मचारी अच्छी तरह जानता है कि कोने की रसोई बनाना कितना कठिन है। काउंटरटॉप को स्थापित करने के लिए सटीक जोड़ों, अग्रणी किनारे को गोल करने और अन्य हिस्सों को समतल करने की आवश्यकता होती है। यह ज्ञात है कि एक गोलाकार शुरुआत के रूप में रखा गया एक सपाट किनारा, ध्यान देने योग्य खुरदरे सीम के साथ एक अनाकर्षक रूप प्राप्त कर लेगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटिंग सही और सटीक तरीके से की गई है, एक मिलिंग डिवाइस और फर्नीचर के लिए विशेष रूप से बनाए गए टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। ऐसे नमूने स्वयं बनाना इतना कठिन नहीं है।

मुख्य उपकरण, जिनके बिना स्थापना असंभव होगी, ये होंगे:

• फ़ाइबरबोर्ड शीट;
• मैनुअल मिलिंग तंत्र;
• चित्र.

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फर्नीचर के लिए एक टेम्पलेट का चरण-दर-चरण उत्पादन

टेम्पलेट के अनुसार काटे गए फ़र्निचर भागों का आकार और आकार समान होता है।

1. ऐसा टेम्प्लेट, जो स्वयं द्वारा बनाया गया है, अपना कार्य किसी स्टोर में खरीदे गए टेम्प्लेट से भी बदतर नहीं करेगा। इसे बनाने के लिए, आपको प्रसंस्करण मशीन के लिए एक ड्राइंग और एक कवर तैयार करना होगा। फिर एक परीक्षण होममेड उत्पाद फाइबरबोर्ड शीट से बनाया जाता है, इसकी मोटाई 8 मिमी के बराबर होती है।
2. इसके बाद, कटर और मशीन का व्यास मापा जाता है। फिर 2 प्रतिच्छेदी रेखाएँ खींची जाती हैं, जिनका कोण 135° होता है। इन संकेतकों को सुचारू करने के लिए एक चाप लिया जाता है। इसकी त्रिज्या की गणना करने के लिए, आपको कटर और रिंगों के लिए समान रीडिंग का पता लगाना चाहिए। रिंगों और कटरों की त्रिज्या में परिणामी अंतर को पहले डिवाइस के मूल्य से घटाया जाना चाहिए।
3. यह एक आंतरिक चाप बनाता है. पोस्टफॉर्मिंग के सपाट सिरे को इसके आधार के साथ मिलाया जाता है। जैसे ही अंगूठी किसी दिए गए त्रिज्या के साथ चलती है, कटर एक चाप का वर्णन करता है जिसका व्यास उसके अपने के बराबर होता है।
4. खींचे गए खंड से 2 रेखाएँ एक दूसरे के समानांतर बिछाई जाती हैं। इन बिंदुओं के बीच की दूरी उपयोग किए गए राउटर की रिंग के व्यास के बराबर है। इन रीडिंग में 5 मिमी जोड़ा जाता है। रेखा पिछले चाप के मध्य से शुरू होती है।
5. खंडों का कनेक्शन बिंदु एक चाप का उपयोग करके चिकना किया जाता है। इसकी त्रिज्या डिवाइस की थ्रस्ट रिंग की समान रीडिंग से मेल खाती है। आंदोलन के दौरान, कटर अब धनुषाकार गति करने में सक्षम नहीं होगा।
6. आपको 2 समान आयत बनाने की आवश्यकता है जो टेबलटॉप की आकृति की नकल करें। उन पर एक कोण लगाया जाता है, जिसके बाद इसे एक निश्चित दूरी तक बढ़ाया जाता है।
7. टेम्प्लेट को चिह्नित करने से आपका काम बहुत आसान हो जाएगा। ऊपर और नीचे की पंक्तियों के चाप ओवरलैप नहीं होंगे। इसलिए, इन सीमाओं को थोड़ा स्थानांतरित करके प्रत्येक विवरण का सत्यापन करना आवश्यक है।

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हैंड राउटर के लिए टेम्पलेट

1. पहला कदम हार्डबोर्ड से एक टेम्पलेट बनाना है, जिसकी मोटाई 6 मिमी है। एमडीएफ स्टेंसिल की ऊंचाई 12 मिमी है। इन सामग्रियों को संसाधित करना बहुत आसान है और ये किसी भी तरह से लकड़ी से कमतर नहीं हैं। हालाँकि, आकस्मिक प्रभाव या गिरने से उनके कोने आसानी से मुड़ जाते हैं। टेम्प्लेट लंबे समय तक चलने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाला बर्च लेना आवश्यक है। इसकी उच्च लागत के बावजूद, एमडीएफ के विपरीत, इसमें अधिक ताकत और विशेषताओं की स्थिरता है।

भागों की सीमाएँ प्राकृतिक अनुपात के अनुपालन में टेम्पलेट की सतह पर खींची जाती हैं। फिर शुरुआती खांचे ड्रिल किए जाते हैं, अनावश्यक सामग्री को एक आरा से काटा जाता है, समोच्च रेखा के पास 1 मिमी का इंडेंट रखा जाता है। किनारे के किनारों को सावधानी से रेत दिया जाता है, पेपर स्टैंसिल हटा दिया जाता है।

1. टेम्प्लेट का उपयोग करके, निर्दिष्ट संख्या में भाग बनाए जाते हैं। फिर इस तत्व को उत्पाद पर रखा जाता है और एक पेंसिल से रेखांकित किया जाता है। समोच्च से 1.5 मिमी दूर जाकर अनावश्यक सामग्री को काट दिया जाता है। इसी तरह की कार्रवाई अन्य वर्कपीस के साथ भी की जाती है।
2. कपड़े-आधारित दो तरफा टेप का उपयोग करके, टेम्पलेट को उत्पादों में से एक पर तय किया जाता है। काम को जल्द से जल्द पूरा करने के लिए, आपको मशीन कोलेट में शैंक पर बेयरिंग वाला एक कटर डालना चाहिए। यह भाग स्टेंसिल के किनारे पर घूमता है।
3. फिर आपको कटर के प्रकार का चयन करना होगा। बीयरिंग वाली सभी किस्मों का उपयोग टेम्पलेट्स के अनुसार मिलिंग के लिए किया जाता है, डिवाइस को हाथ में पकड़कर सतह पर स्थापित किया जाता है। कॉपी करने वाले कटर का उपयोग करके, मशीन के संचालन की निगरानी उस समय की जाती है जब भाग टेबल के साथ चलता है, टेम्पलेट शीर्ष पर स्थित होता है।
4. टिप और शैंक के बीच की जगह को एक बार में बेयरिंग कटर से मशीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं है। कटर के सस्ते संस्करण का उपयोग करके इसे 2-3 बार में किया जा सकता है। स्टेंसिल की मोटाई के मध्य भाग के साथ बेयरिंग को संरेखित करके मिलिंग की जाती है।
5. एक थ्रस्ट रॉड डिवाइस को कटर के करीब रखा जाता है। मशीन चालू हो जाती है, भाग को इस भाग के विरुद्ध दबाया जाता है और धीरे-धीरे घूमने वाले कटर की ओर बढ़ता है जब तक कि बीयरिंग टेम्पलेट के संपर्क में नहीं आ जाता। बाहरी आकृति की मिलिंग वामावर्त की जाती है, आंतरिक आकृति की - विपरीत दिशा में। जिस समय कटर बेयरिंग टेम्पलेट के संपर्क में आता है, भाग को रॉड स्टॉप डिवाइस से हटा दिया जाता है।

शैंक पर कॉपी करने वाला उपकरण समान रूप से कार्य करता है, हालांकि, भाग को घुमाना आवश्यक है ताकि स्टेंसिल टेबल की सतह का सामना कर सके। मिलिंग एक टेबल की तरह ही की जाती है। हेरफेर प्रक्रिया के दौरान, कार्यक्षेत्र के आधार की अखंडता की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।

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हैंड राउटर के लिए वेज टेम्पलेट्स

आप स्वयं स्पाइक्स या वेजेज के रूप में एक टेम्पलेट बना सकते हैं।यह यौगिक सुरुचिपूर्ण है और इसका उपयोग अक्सर फर्नीचर उत्पादन में किया जाता है। और वहाँ, जैसा कि आप जानते हैं, उच्च निर्माण गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। काम में आरी और छेनी जैसे आदिम उपकरणों का उपयोग करते हुए, कोई भी निर्माण उद्योग में कुछ अनुभव के बिना नहीं कर सकता है, जिसे हैंड राउटर के बारे में नहीं कहा जा सकता है। यह शुरुआती लोगों को भी दिए गए कार्य को पूरा करने की अनुमति देता है।

राउटर के लिए टेम्प्लेट कैसे कनेक्ट करें ताकि यह सभी वर्कपीस पर वेजेज को स्पष्ट रूप से चिह्नित कर सके? ऐसा करने के लिए, आप अच्छी विशेषताओं वाली एक मैनुअल मशीन का उपयोग कर सकते हैं। रिंग मशीन के लिए सही आकार की होनी चाहिए, अन्यथा इसे खरीदना होगा।

एक तरफ आंशिक रूप से छिपा हुआ पच्चर के आकार का उपकरण देखा जा सकता है। दोनों बिंदुओं से एंड-टू-एंड कनेक्शन का पता लगाया जा सकता है। दो भागों को संयोजित करने के लिए, प्रकाश तत्व को सख्ती से लंबवत रूप से स्थापित किया गया है। समय-समय पर, टेम्प्लेट के इंटरडेंटल स्थान को चूरा से साफ किया जाता है। काम पूरा होने पर, मौजूदा खुरदरापन को उभरे हुए कपड़े से उपचारित किया जाना चाहिए।

जो कार्यक्षमता में काफी विस्तार करता है और काम को आसान बनाता है।

मैंने राउटर के लिए केवल अतिरिक्त (ज्यादातर घर का बना) सामान पोस्ट करने का फैसला किया, जिसे मैंने व्यक्तिगत रूप से अपनी कार्यशाला में परीक्षण किया था, इसलिए लेख को धीरे-धीरे नए विचारों के साथ अपडेट किया जाएगा।

गाइड के साथ काटना

बिल्कुल वहीं सीधा कट बनाने के लिए जहां आपको इसकी आवश्यकता है, आपको एक गाइड बार का उपयोग करना होगा। इसे चिकने किनारे वाले किसी भी बोर्ड से बनाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, शुरुआत में मैंने 1200x150 मिमी मापने वाले 16 मिमी चिपबोर्ड के टुकड़े का उपयोग किया था। सिद्धांत इस प्रकार है: रोटेशन के केंद्र से मिलिंग बेस के किनारे तक की दूरी समान है और आपको इसे जानने की आवश्यकता है। इसका पता लगाना आसान है. सामग्री के एक अनावश्यक टुकड़े पर एक गाइड पेंच करें और एक परीक्षण कट बनाएं। कट के किनारे से टायर तक की दूरी मापें, कटर की त्रिज्या जोड़ें और आवश्यक मान प्राप्त करें। मेरी रयोबी के लिए यह 61 मिमी है।

अगला, हम निम्नलिखित करते हैं (उदाहरण के लिए, मैं 12 मिमी के व्यास के साथ एक सीधे नाली कटर का उपयोग करता हूं, यानी इसकी त्रिज्या 6 मिमी है)। हम एक रेखा खींचते हैं जिसके साथ कट की योजना बनाई जाती है, उससे 55 मिमी (61 मिमी - 6 मिमी) की दूरी पीछे हटते हैं और दूसरी रेखा खींचते हैं। हम इसके साथ गाइड संलग्न करते हैं। हम एक कट बनाते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि इसका किनारा पहली पंक्ति के साथ स्पष्ट रूप से गुजरता है।

बोर्ड के अंत में नाली बनाएं

यदि आपको किसी बोर्ड के अंत में एक खांचे का चयन करने की आवश्यकता है, तो इसे घुमाते समय राउटर को एक तरफ से दूसरी तरफ घुमाए बिना सीधा पकड़ना काफी मुश्किल है। इसके लिए समर्थन का विस्तार करने के लिए, बस कुछ और बोर्डों या वर्कपीस के समानांतर एक ब्लॉक को क्लैंप के साथ कस लें, जिससे समर्थन का विस्तार हो। (फोटो में मैं पहले से ही असेंबल की गई पिछली दीवार के नीचे " " का चयन करता हूं)

भाग के अंत में खांचे को मिलाने का एक अन्य विकल्प (फिर से एक चौथाई कट के लिए) दो समानांतर स्टॉप का उपयोग करना है, प्रत्येक को केवल एक "पैर" के साथ एकमात्र में डालना। उसी समय, राउटर काफी स्थिर रहता है और बाएं या दाएं नहीं चलता है।

कोनों को गोल करना

अक्सर, हमारी परियोजनाओं में हमें कोनों को गोल करना होता है, और इसे सभी हिस्सों पर समान तरीके से करना होता है। इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, मैं आपको एक टेम्पलेट प्रदान करता हूं जो हेरफेर को कुछ हद तक सरल और तेज कर देगा।

हम इसके साथ निम्नानुसार काम करते हैं: साइड स्टॉप के लिए धन्यवाद, टेम्पलेट आसानी से भागों पर स्थापित हो जाता है। हम इसे भाग पर क्लैंप से दबाते हैं (इस पर कोना पहले से कटा हुआ है) और टेम्पलेट के अनुसार इसे खींचने के लिए एक सीधे किनारे वाले कटर (बेयरिंग के साथ) का उपयोग करते हैं।

कम्पास - वृत्तों को काटना

हलकों को काटने के लिए, मिलिंग कंपास खरीदना आवश्यक नहीं है। इसकी भूमिका एक समानांतर पड़ाव से पूरी हो सकती है। एक नियम के रूप में, इसमें एक छेद होता है (यदि कोई नहीं है, तो आप एक बना सकते हैं)। हम स्टॉप को पलट देते हैं और इसे तलवों के छेदों में उल्टा स्थापित करते हैं। हम ऊपर बताए गए छेद में एक स्क्रू लगाते हैं (इसे किसी प्रकार की आस्तीन से लैस करने की सलाह दी जाती है ताकि इसका व्यास छेद के व्यास से मेल खाए; मैंने एक एंकर बोल्ट से एक आस्तीन का उपयोग किया)।

या इस तरह: वर्कपीस के बाहर निकले हिस्से पर पहले से ही एक स्व-टैपिंग स्क्रू के साथ बन्धन के साथ।

बस, कंपास तैयार है। त्रिज्या में परिवर्तन को स्टॉप का विस्तार करके नियंत्रित किया जाता है।

धूल संग्रहित करने वाला

राउटर के साथ किनारों को संसाधित करते समय, भारी मात्रा में धूल बनती है, जिसे वैक्यूम क्लीनर द्वारा बिल्कुल भी नहीं हटाया जा सकता है। मैं आपके ध्यान में राउटर के लिए एक होममेड डस्ट कलेक्टर लाता हूं। यह वैक्यूम क्लीनर को अधिक कुशलता से धूल हटाने की अनुमति देता है।

इस गैजेट को बनाने पर मास्टर क्लास।

इस बार एक और धूल कलेक्टर (डिजाइन सरल है, सामग्री समान है)।

मिलिंग टेबल

यह राउटर के लिए एक उपकरण भी नहीं है, बल्कि इस हैंड टूल का मशीन टूल्स की श्रेणी में स्थानांतरण है। यह दो हाथों को मुक्त करता है, बड़े वर्कपीस के साथ काम करना आसान बनाता है, और कई और बोनस हैं, जिनके बारे में हम निश्चित रूप से किसी दिन बात करेंगे।

मैंने इस बारे में लिखा कि मैंने अपनी पहली मिलिंग टेबल कैसे बनाई (मैंने इसे अभी तक लिखना समाप्त नहीं किया है, क्योंकि मैंने इसे समाप्त नहीं किया है))।

किनारे का आधार

2 मिमी पीवीसी किनारों के ओवरहैंग को हटाने के लिए, राउटर के सोल को थोड़ा फिर से काम करना पड़ा। मानक प्लास्टिक सोल के बजाय, मैंने एक चतुर आकार में टेक्स्टोलाइट से बना "स्टेप" स्थापित किया। परिणामस्वरूप, मैं ओवरहैंग को आसानी से हटाने में सक्षम हो गया, लगभग एक पेशेवर ट्रिमर का उपयोग करने जैसा।

चीर बाड़ का संशोधन

मानक रिप बाड़ में राउटर बिट के लिए केंद्र में एक कटआउट होता है, और बहुत लंबी भुजाएं नहीं होती हैं। इसके कारण, इसके साथ काटते समय, वर्कपीस के पास पहुंचने और उससे कूदने पर राउटर को झटका लग सकता है। ऐसा होने से रोकने के लिए, आप स्टॉप की भुजाओं को लंबा कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, लेमिनेट की एक पट्टी के साथ।

यह पता चला है कि स्टॉप का एक बड़ा हिस्सा लगातार वर्कपीस (मानक की तुलना में) के संपर्क में है, जो अधिक काटने की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

मिलिंग मशीन होने से वास्तव में टिका लगाने, जटिल छेद बनाने, खाँचे बनाने, लकड़ी पर नक्काशी करने आदि का काम सरल हो जाता है। लेकिन इसका मतलब यह बिल्कुल नहीं है कि पेशेवर और महंगे उपकरण होना आवश्यक है: एक साधारण मैनुअल डिवाइस होना ही पर्याप्त है।

केवल एक चीज जो आपको चाहिए वह है मूल रूप से लकड़ी को संभालने और बिजली उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम होना। इसके अलावा, आपके पास एक इच्छा होनी चाहिए, अन्यथा इसके बिना कभी कोई परिणाम नहीं मिलेगा। जिन लोगों को काम करने की कोई इच्छा नहीं है वे बस फर्नीचर खरीदते हैं या कारीगरों को किराए पर लेते हैं, उदाहरण के लिए, एक नया दरवाजा स्थापित करने और ताले काटने के लिए। किसी भी कार्य के लिए, विशेष रूप से बिजली उपकरणों के साथ, कुछ ज्ञान और विशेष रूप से सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है।

मिलिंग डिवाइस को लकड़ी और धातु दोनों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी सहायता से किसी भी विन्यास के अवकाश या छिद्र बनाना संभव है। यह टिका लगाने और ताले लगाने जैसे कार्यों को बहुत सरल बनाता है। छेनी और इलेक्ट्रिक ड्रिल से ऐसा करना इतना आसान नहीं है और इसमें बहुत समय लगता है।

स्थिर मिलिंग डिवाइस और पोर्टेबल (मैनुअल) हैं। हाथ से चलने वाली इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीनों को सार्वभौमिक उपकरण माना जाता है, जिनकी मदद से, अनुलग्नकों की उपस्थिति में, विभिन्न उद्देश्यों के लिए संचालन करना संभव है, आपको बस डिवाइस के संबंध में भाग की स्थिति बदलने की आवश्यकता है; विपरीतता से।

स्थिर उपकरणों का उपयोग कारखानों या कारखानों में किया जाता है जहाँ लकड़ी या धातु उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थापित होता है। ऐसी परिस्थितियों में, कटिंग अटैचमेंट स्थिर होता है, और वर्कपीस वांछित पथ पर चलता है। इसके विपरीत, एक हाथ उपकरण का उपयोग करते समय, भाग को गतिहीन रूप से तय किया जाता है और उसके बाद ही इसे संसाधित किया जाता है, हालांकि ऐसे हिस्से भी होते हैं जिन्हें हाथ उपकरण को ठीक करने की आवश्यकता होती है। यह डिज़ाइन में प्रदान किया गया है, इसलिए, इसे अधिक सार्वभौमिक माना जाता है। यह विशेष रूप से सच है जब बड़ी संख्या में भागों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और स्थिर मशीन का उपयोग करना संभव नहीं है।

एक होममेड मिलिंग मशीन केंद्र में एक छेद वाला एक क्षैतिज मंच है, जिसके नीचे से एक हाथ से पकड़ने वाला उपकरण जुड़ा होता है।

मिलिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं, लेकिन घर पर उपयोग के लिए या अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने के लिए, सार्वभौमिक मॉडल अधिक उपयुक्त होते हैं। एक नियम के रूप में, वे विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन करने के लिए कटर और विभिन्न उपकरणों के एक सेट से लैस हैं। एकमात्र बात यह है कि यदि आपके पास मैन्युअल मिलिंग मशीन है, तो साधारण ऑपरेशन में स्थिर मशीन का उपयोग करने की तुलना में अधिक समय लग सकता है।

मैन्युअल मिलिंग डिवाइस का उपयोग करना यह संभव है:

• किसी भी आकार (घुंघराले, आयताकार, संयुक्त) के खांचे या अवकाश बनाएं।
• थ्रू और नॉन थ्रू छेद ड्रिल करें।
• किसी भी कॉन्फ़िगरेशन की प्रक्रिया समाप्त होती है और किनारे।
• जटिल आकार वाले हिस्सों को काटें।
• भागों की सतह पर चित्र या पैटर्न लागू करें।
• यदि आवश्यक हो तो भागों की प्रतिलिपि बनाएँ।

भागों की प्रतिलिपि बनाना किसी भी इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीन के कार्यों में से एक है।

ऐसे कार्यों की उपस्थिति एक ही प्रकार के फर्नीचर के उत्पादन या फर्नीचर उत्पादन से संबंधित नहीं होने वाले समान भागों के उत्पादन को सरल बनाना संभव बनाती है। यह इस टूल के मुख्य लाभों में से एक है। एक नियम के रूप में, एक ही प्रकार के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए, प्रतिलिपि बनाने वाली मशीनें स्थापित करना आवश्यक है, जो केवल एक ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो हमेशा लाभदायक नहीं होती है, खासकर छोटे उद्यमों में।

आरंभ करना और उपकरण की देखभाल करना

यह समझने के लिए कि यह उपकरण कैसे काम करता है, आपको इसके मुख्य भागों और उनके उद्देश्य से परिचित होना चाहिए।

मुख्य घटकों की संरचना और उद्देश्य

एक मैनुअल मिलिंग डिवाइस में एक धातु बॉडी और एक मोटर होती है, जो एक ही बॉडी में स्थित होती है। एक शाफ्ट आवास से बाहर निकलता है, जिस पर विभिन्न कोलेट रखे जाते हैं, जो एडेप्टर के रूप में कार्य करते हैं। वे आपको विभिन्न आकारों के कटर स्थापित करने की अनुमति देते हैं। कटर को सीधे कोलेट में डाला जाता है, जिसे एक विशेष बोल्ट या बटन से सुरक्षित किया जाता है, जो कुछ मॉडलों पर प्रदान किया जाता है।

मैनुअल मिलिंग डिवाइस के मुख्य तत्व और उनका उद्देश्य।

मिलिंग डिवाइस के डिज़ाइन में एक धातु प्लेटफ़ॉर्म शामिल है, जिसका शरीर से कठोर संबंध होता है। यह दो छड़ों के माध्यम से शरीर से जुड़ा होता है। बाहर की तरफ, प्लेट में एक चिकनी कोटिंग होती है जो ऑपरेशन के दौरान सुचारू गति सुनिश्चित करती है।

मैनुअल मिलिंग डिवाइस में कुछ विशेषताएं हैं जिन्हें समायोजित किया जा सकता है:

• मिलिंग गहराई को समायोजित करने के लिए हैंडल और स्केल के कारण। समायोजन 1/10 मिमी की वृद्धि में किया जाता है।
• कटर की घूर्णन गति को समायोजित करके।

प्रारंभिक चरणों में, उपकरण में महारत हासिल करते समय, कम या मध्यम गति पर काम करने का प्रयास करना बेहतर होता है। हालाँकि आपको यह हमेशा याद रखना चाहिए कि स्पीड जितनी अधिक होगी, काम उतना ही अच्छा होगा। विशेष रूप से यदि यह महत्वपूर्ण, दृश्यमान क्षेत्रों से संबंधित है जिन्हें छिपाया नहीं जा सकता है।

इन लीवर के अलावा, उत्पाद को चालू और बंद करने के लिए एक बटन के साथ-साथ एक लॉक बटन भी होता है। इन तत्वों को बुनियादी माना जाता है, जो कार्य की उच्च-गुणवत्ता और सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। यहां एक समानांतर स्टॉप भी है, जो उपयोग में आसानी में योगदान देता है। इसे सख्ती से तय किया जा सकता है या केंद्र से दूर कार्य क्षेत्र की शिफ्ट को समायोजित करने की क्षमता के साथ।

हाथ से पकड़े जाने वाले मिलिंग उपकरण की देखभाल

आमतौर पर, कोई फ़ैक्टरी उत्पाद परीक्षण और चिकनाई वाले व्यक्ति के हाथों में पड़ता है, इसलिए कोई अतिरिक्त उपाय नहीं किया जाना चाहिए। केवल इसके संचालन के दौरान आपको इसकी सफाई और सेवाक्षमता की निगरानी करने की आवश्यकता है। साथ ही, इसे नियमित रूप से धूल से साफ किया जाना चाहिए और स्नेहक को बदला जाना चाहिए, यदि ऐसा पासपोर्ट में लिखा गया है। चलती भागों के लिए स्नेहन विशेष रूप से आवश्यक है। एक विकल्प के रूप में, आप एरोसोल स्नेहक का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आप लिटोल जैसे नियमित स्नेहक से भी काम चला सकते हैं। गाढ़े स्नेहक के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि चिप्स और धूल उन पर चिपक जाते हैं। यदि एरोसोल स्नेहक का उपयोग किया जाए तो इस कारक को समाप्त किया जा सकता है।

शरीर के चिकने भाग तलवे को भी चिकनाई की आवश्यकता होती है। नियमित स्नेहन सुचारू गति सुनिश्चित करेगा।

इसके बावजूद, खरीदी गई वस्तु की असेंबली की गुणवत्ता और स्नेहक की उपस्थिति की जांच निश्चित रूप से की जानी चाहिए।

दुर्भाग्य से, सभी निर्माता, विशेषकर घरेलू निर्माता, निर्माण गुणवत्ता की परवाह नहीं करते हैं। ऐसे मामले होते हैं, जब ऑपरेशन के पहले घंटों के बाद, किसी उत्पाद से स्क्रू या पेंच खुल जाते हैं क्योंकि उन्हें ठीक से नहीं कसा गया था।

घूर्णन गति समायोजन

किसी भी उपकरण का संचालन कुछ शर्तों से जुड़ा होता है, सबसे पहले, संसाधित होने वाली सामग्री की प्रकृति से। यह प्लाईवुड, मिश्रित सामग्री या नियमित लकड़ी हो सकता है। इसके आधार पर, विद्युत उपकरण पर घूर्णन गति निर्धारित की जाती है। एक नियम के रूप में, तकनीकी डेटा शीट हमेशा डिवाइस के ऑपरेटिंग मापदंडों को इंगित करती है, जो संसाधित होने वाली सतहों की तकनीकी विशेषताओं और विशेषताओं के साथ-साथ उपयोग किए गए कटर पर निर्भर करती है।

विभिन्न कटरों का उपयोग करते समय प्रसंस्करण गति के संकेतक।

कटर को ठीक करना

काम शुरू करने वाली पहली चीज़ कटर को स्थापित करना और सुरक्षित करना है। उसी समय, आपको मूल नियम का पालन करना चाहिए - सभी कार्य सॉकेट से हटाए गए कॉर्ड प्लग के साथ किए जाते हैं।

कटर को कुछ चिह्नों के अनुसार स्थापित किया जाता है, और यदि वे गायब हैं, तो कटर की लंबाई * से कम की गहराई तक नहीं। किसी विशिष्ट मॉडल पर कटर कैसे स्थापित करें, यह निर्देशों में पाया जा सकता है, जिसे डिवाइस के तकनीकी दस्तावेजों में शामिल किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि प्रत्येक मॉडल की अपनी डिज़ाइन विशेषताएं हो सकती हैं और लेख में इस बारे में बात करना संभव नहीं है।

काम शुरू करने से पहले डिवाइस पर कटर स्थापित करना।

जैसा कि वे कहते हैं, सरल और अधिक "उन्नत" दोनों मॉडल हैं। कुछ मॉडलों में शाफ्ट रोटेशन लॉक बटन होता है, जो कटर को स्थापित करना आसान बनाता है। कुछ, विशेष रूप से महंगे मॉडल, शाफ़्ट से सुसज्जित हैं। इसलिए कटर को स्थापित करने की प्रक्रिया का विशेष रूप से वर्णन करना संभव नहीं होगा, और इसका कोई मतलब नहीं है, क्योंकि ऐसे उपकरणों के संचालन से परिचित हर कोई इसे एक पल में समझ जाएगा।

मिलिंग गहराई समायोजन

प्रत्येक मॉडल की अपनी अधिकतम मिलिंग गहराई होती है। साथ ही, हमेशा अधिकतम गहराई की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि एक निश्चित गहराई की आवश्यकता होती है जो काम से पहले निर्धारित की जाती है। भले ही अधिकतम गहराई की आवश्यकता हो, डिवाइस को ओवरलोड न करने के लिए, मिलिंग प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जाता है, जिससे मिलिंग गहराई को चरणों में बदल दिया जाता है। समायोजन के लिए, विशेष स्टॉप प्रदान किए जाते हैं - लिमिटर्स। संरचनात्मक रूप से, वे बार के नीचे स्थित एक डिस्क के रूप में बने होते हैं, जिस पर विभिन्न लंबाई के स्टॉप तय होते हैं। ऐसे पैरों की संख्या तीन से सात तक हो सकती है, और इसका मतलब यह नहीं है कि जितने अधिक होंगे, उतना बेहतर होगा। यदि प्रत्येक पैर को समायोजित करना संभव हो तो बेहतर है, भले ही उनकी संख्या न्यूनतम हो। इस स्टॉप को इष्टतम स्थिति में सुरक्षित करने के लिए, आपको ध्वज के रूप में लॉक का उपयोग करना चाहिए।

मिलिंग गहराई को समायोजित करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

इस प्रकार, वर्कपीस को एक निश्चित गहराई तक पिघलाया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाले, महंगे मॉडल में मिलिंग गहराई के सटीक समायोजन के लिए एक पहिया होता है।

इस पहिये का उपयोग करके, आप पिछली सेटिंग को परेशान किए बिना गहराई को अधिक सटीक रूप से सेट कर सकते हैं।

यह पहिया (ऊपर फोटो में हरा) आपको छोटी सीमाओं के भीतर गहराई को समायोजित करने की अनुमति देता है।

हाथ से मिलिंग उपकरण के लिए मिलिंग कटर

मिलिंग कटर एक काटने का उपकरण है जिसमें एक जटिल आकार का काटने वाला किनारा हो सकता है। एक नियम के रूप में, सभी कटर घूर्णी आंदोलनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और इसलिए उनका एक बेलनाकार आकार है। कटर की टांग, जिसे कोलेट में जकड़ा जाता है, का आकार एक जैसा होता है। कुछ कटर थ्रस्ट रोलर से सुसज्जित होते हैं, ताकि काटने की सतह और संसाधित होने वाली सामग्री के बीच की दूरी स्थिर रहे।

मिलिंग कटर केवल उच्च गुणवत्ता वाली धातुओं और उनकी मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। यदि आपको नरम लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो एचएसएस कटर करेंगे, और यदि आपको कठोर लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो कठिन एचएम मिश्र धातुओं से बने कटर का उपयोग करना बेहतर है।

प्रत्येक कटर की अपनी तकनीकी विशेषताएं होती हैं, जो इसे उच्च गुणवत्ता और लंबे समय तक चलने वाला कार्य प्रदान करती हैं। मुख्य संकेतक इसके घूर्णन की अधिकतम गति है, जिसे कभी भी कम करके आंका नहीं जाना चाहिए, अन्यथा इसका टूटना अपरिहार्य है। यदि कटर सुस्त है, तो आपको इसे स्वयं तेज करने का प्रयास नहीं करना चाहिए। विशेष, महंगे उपकरणों का उपयोग करके कटर को तेज किया जाता है। आखिरकार, आपको न केवल कटर को तेज करना होगा, बल्कि उसका आकार भी बनाए रखना होगा, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है। इसलिए, यदि किसी कारण से कटर सुस्त हो जाता है, तो नया खरीदना सस्ता होगा।

सबसे लोकप्रिय कटर

ऐसे कटर हैं जिनका उपयोग काम में दूसरों की तुलना में अधिक बार किया जाता है। उदाहरण के लिए:

ग्रूव मोल्ड्स को वर्कपीस पर किसी भी स्थान पर अवकाश बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ऐसे मिलिंग कटर हैं जो सरल, अखंड हैं, धातु के एक टुकड़े से बने हैं, और टाइपसेटर भी हैं। सेट कटर में एक शैंक होता है, जो काटने वाले तत्वों के एक सेट के आधार के रूप में कार्य करता है। कटिंग विमानों का चयन करके और उन्हें टांग पर स्थापित करके, विभिन्न मोटाई के वॉशर का उपयोग करके, आप वर्कपीस की सतह पर एक मनमाना राहत बना सकते हैं।

सेट कटर काटने वाली सतहों और वॉशर का एक सेट है जो आपको वांछित आकार के कटर को इकट्ठा करने की अनुमति देता है।

वास्तव में, बहुत सारे कटर हैं और यह जो उत्पादित होता है उसका केवल एक छोटा सा अंश है। सभी कटर टांग के व्यास, काटने वाली सतहों के व्यास, उनकी ऊंचाई, चाकू के स्थान आदि में भिन्न होते हैं। जहाँ तक मैनुअल मिलिंग उपकरण की बात है, तो पाँच सबसे लोकप्रिय कटरों का एक सेट होना पर्याप्त है। यदि आवश्यक हो तो आप इन्हें किसी भी समय खरीद सकते हैं।

हाथ मिलिंग उपकरणों के साथ काम करने के नियम

बिजली उपकरणों के साथ काम करने के लिए विशेष नियमों की आवश्यकता होती है, खासकर जब तेजी से घूमने वाले तत्व हों। इसके अलावा, काम के परिणामस्वरूप, चिप्स बनते हैं जो सभी दिशाओं में उड़ते हैं। इस तथ्य के बावजूद कि अधिकांश मॉडल एक सुरक्षा कवच से सुसज्जित हैं, यह चिप्स के प्रवाह से पूरी तरह से रक्षा नहीं करता है। इसलिए, सुरक्षा चश्मा पहनकर ऐसे उपकरण के साथ काम करना बेहतर है।

फोटो एक मॉडल दिखाता है जहां चिप्स हटाने के लिए एक वैक्यूम क्लीनर जुड़ा हुआ है।

सामान्य आवश्यकताएँ

यदि आप इलेक्ट्रिक हैंड राउटर के साथ सुरक्षित कार्य के लिए बुनियादी आवश्यकताओं का पालन करते हैं, तो अंतिम परिणाम आपको काम की गुणवत्ता और सुरक्षित परिणाम से प्रसन्न करेगा। ये हैं शर्तें:

आवश्यकताएँ बहुत जटिल और बिल्कुल व्यवहार्य नहीं हैं, लेकिन उन्हें नज़रअंदाज़ करना अपने आप को ख़तरे में डालने जैसा है। और एक और चीज, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है, वह है आपके हाथों में एक मिलिंग टूल पकड़ने और यह महसूस करने की क्षमता कि यह कैसे काम करता है। यदि गंभीर कंपन महसूस होता है, तो आपको रुकने और कारणों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है। संभव है कि कटर सुस्त हो या उसमें कोई गांठ हो. कभी-कभी कटर की घूर्णन गति को सही ढंग से सेट करना आवश्यक होता है। यहां आप प्रयोग कर सकते हैं: या तो गति जोड़ें या कम करें।

एज प्रोसेसिंग: टेम्प्लेट का उपयोग करना

लकड़ी के बोर्ड के किनारों को सरफेस प्लानर का उपयोग करके संसाधित करना बेहतर है। यदि यह संभव नहीं है तो आप हैंड राउटर का उपयोग कर सकते हैं, हालांकि इसमें कुछ समय लगेगा। ये कार्य बिना टेम्पलेट के और टेम्पलेट के साथ दोनों तरह से किए जाते हैं। यदि कोई कौशल नहीं है या बहुत कम हैं, तो टेम्पलेट का उपयोग करना बेहतर है। किनारों को संसाधित करने के लिए, सीधे किनारे वाले कटर का उपयोग किया जाता है, दोनों काटने वाले हिस्से के अंत में एक असर के साथ और शुरुआत में एक असर के साथ (फोटो देखें)।

धार काटने वाले.

आप टेम्पलेट के रूप में पहले से संसाधित बोर्ड या अन्य सपाट वस्तु का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, टेम्प्लेट की लंबाई संसाधित होने वाले वर्कपीस की शुरुआत और अंत दोनों में, वर्कपीस की लंबाई से अधिक होनी चाहिए। इससे किनारे की शुरुआत और अंत में असमानता से बचा जा सकेगा। यहां सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि टेम्पलेट के रूप में कार्य करने वाले टेम्पलेट या ऑब्जेक्ट की सतह चिकनी और समान होती है। इसके अलावा, इसकी मोटाई असर और काटने वाले हिस्से के बीच स्थित अंतर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से कम है

इसके अलावा, काटने वाला भाग जितना लंबा होगा, उपकरण के साथ काम करना उतना ही कठिन होगा, क्योंकि अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, उन कटरों के साथ काम करना शुरू करना बेहतर है जिनमें काटने वाले हिस्से की औसत लंबाई होती है। एज प्रोसेसिंग का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है:

• टेम्प्लेट संलग्न किया गया है ताकि यह वांछित ऊंचाई पर हो और इसकी एक सपाट क्षैतिज सतह हो।
• टेम्प्लेट को किसी टेबल या अन्य सतह पर मजबूती से लगाया जाता है।
• रोलर के साथ कटर स्थापित किया गया है ताकि रोलर टेम्पलेट के साथ चले, और कटर (कटिंग भाग) वर्कपीस के साथ चले। ऐसा करने के लिए, टेम्पलेट, वर्कपीस और टूल के साथ सभी आवश्यक जोड़तोड़ करें।
• कटर को काम करने की स्थिति में स्थापित किया गया है और क्लैंप किया गया है।
• इसके बाद, टूल चालू हो जाता है और टेम्पलेट के साथ चलता है। इस मामले में, आपको गति की गति पर निर्णय लेना चाहिए, जो प्रसंस्करण की गहराई से निर्धारित होती है।
• आपके लिए क्या सुविधाजनक है, इसके आधार पर मिलिंग इकाई को या तो धक्का दिया जा सकता है या खींचा जा सकता है।

पहली बार पास होने के बाद आपको रुकना चाहिए और काम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण की स्थिति को समायोजित करके एक और पास बनाया जा सकता है। यदि गुणवत्ता संतोषजनक है, तो वर्कपीस को मुक्त करते हुए, क्लैंप हटा दिए जाते हैं।

इस दृष्टिकोण का उपयोग करके, किनारे से एक चौथाई भाग या उसके कुछ हिस्सों को हटाना संभव है। यह कटिंग एज को सेट करके किया जाता है ताकि यह भाग में आवश्यक गहराई तक फैल जाए।

फ़र्नीचर के अग्रभाग पर क्वार्टर शॉट।

यदि आप कटर को आकार वाले कटर से बदलते हैं और गाइड को घुमाते हैं, साथ ही स्टॉप का उपयोग करते हैं, तो आप वास्तव में भाग पर एक अनुदैर्ध्य पैटर्न लागू कर सकते हैं (नीचे चित्रित)।

वर्कपीस पर एक अनुदैर्ध्य घुंघराले पैटर्न लागू करना।

यदि आप एक समान मिलिंग तकनीक (टेम्पलेट के साथ) का उपयोग करते हैं, तो आप सामान्य रूप से लकड़ी के साथ काम करने की तकनीक में आसानी से महारत हासिल कर सकते हैं। कुछ समय के बाद, आप टेम्प्लेट को छोड़ सकते हैं, क्योंकि उनकी स्थापना में बहुत उपयोगी समय लगता है।

टेम्पलेट के बिना सीधा किनारा कैसे बनाएं: आप अनुभव के बिना यह नहीं कर सकते।

भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से अधिक होती है

अक्सर, वर्कपीस की मोटाई कटर के काटने वाले हिस्से की लंबाई से अधिक होती है। इस मामले में निम्नानुसार आगे बढ़ें:

• पहले पास के बाद, टेम्पलेट हटा दिया जाता है और दूसरा पास बनाया जाता है। इस मामले में, टेम्प्लेट पहले से संसाधित भाग होगा। ऐसा करने के लिए, बेयरिंग को मशीनी सतह के साथ निर्देशित किया जाता है। यदि काटने वाला हिस्सा फिर से गायब था, तो आपको दूसरा पास बनाना होगा।
• अंतिम प्रसंस्करण के लिए, आपको अंत में एक असर के साथ एक कटर लेना चाहिए, और वर्कपीस को उल्टा कर देना चाहिए, जिसके बाद इसे क्लैंप के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए। परिणामस्वरूप, बेयरिंग मशीनीकृत सतह के साथ-साथ चलेगी। यह दृष्टिकोण मोटे भागों को संसाधित करना संभव बनाता है।

बियरिंग को मशीनी सतह के साथ निर्देशित किया जाता है, और कटिंग एज वर्कपीस के बाकी हिस्सों को संसाधित करता है।

हैंड मिलिंग टूल के काम में महारत हासिल करने के लिए, आपको बहुत सारे रफ ब्लैंक की आवश्यकता होगी, जिन्हें बाद में फेंकने में आपको कोई आपत्ति नहीं होगी। पहली बार में कोई सफल नहीं हुआ. कुछ भी हासिल करने के लिए आपको कड़ी मेहनत करने की जरूरत है।

विभिन्न आकार के किनारों को प्राप्त करना

यदि एक घुंघराले किनारे की आवश्यकता है, जो संभवतः आवश्यक है, तो पहले इस किनारे की स्थिति पर ध्यान दें। यदि यह असमान है, तो आपको इसे समतल करना होगा और उसके बाद ही उपयुक्त कटर का चयन करके घुमावदार किनारा बनाना शुरू करना होगा।

गोल किनारा.

सतह को तैयार करना आवश्यक है ताकि कटर उस वक्रता की नकल न करे जिसके साथ रोलर चलेगा। इस मामले में, क्रियाओं के अनुक्रम की आवश्यकता होती है, अन्यथा सकारात्मक परिणाम काम नहीं करेगा।