कौन सा बेहतर है: गैस ब्लॉक या फोम ब्लॉक? फोम कंक्रीट या वातित कंक्रीट? बेहतर क्या है? मजबूत वातित कंक्रीट ब्लॉक या फोम ब्लॉक क्या है?

एक घर का निर्माण एक परियोजना और इसके निर्माण के लिए सामग्री की पसंद से शुरू होता है। यह आवास की विश्वसनीयता और स्थायित्व का निर्धारण करेगा। दीवारों को न केवल मजबूत समर्थन होना चाहिए, बल्कि ठंढ, शोर और नमी से सुरक्षा कवच के रूप में भी कार्य करना चाहिए। आदर्श विकल्पपर्यावरण के अनुकूल और आग प्रतिरोधी सामग्री का विकल्प होगा।

बिक्री पर कई निर्माण उत्पाद हैं जिनमें कुछ विशेषताएं हैं, लेकिन केवल सेलुलर सामग्री ही उन सभी को जोड़ सकती है। इनमें फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट शामिल हैं। वे बहुत समान हैं, लेकिन फिर भी कई अंतर हैं।

विश्वसनीयता और अन्य गुण

सभी विशेषताओं और दोनों सामग्रियों के निर्माण को एक ही GOST का पालन करना चाहिए। लेकिन यह उन्हें बिल्कुल वही नहीं बनाता है। उनके उत्पादन में भी अंतर है। महंगे उपकरण पर वातित कंक्रीट बनाया जाता है, और फोम कंक्रीट उत्पादन संयंत्रों पर उत्कृष्ट रूप से प्राप्त होता है, जो बहुत सस्ते होते हैं। स्वाभाविक रूप से, यह परिलक्षित होता है दिखावटइन ब्लॉक।

• आग प्रतिरोध. इस पैरामीटर के संबंध में, यह आश्वासन दिया जा सकता है कि दोनों सामग्री आग के लिए पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी हैं, वे प्रज्वलित नहीं करते हैं और इसे फैलाते नहीं हैं। ये गुण उनमें छिद्रों की उपस्थिति के कारण होते हैं, जो अच्छी तरह से हवा पास करते हैं। फोम कंक्रीट और गैस ब्लॉकों में विशेष रूप से प्राकृतिक मूल के पदार्थ होते हैं।
• पर्यावरण मित्रता. दोनों सामग्रियां बिल्कुल सुरक्षित हैं और किसी भी हानिकारक गैसों का उत्सर्जन नहीं करती हैं। फोम कंक्रीट के उत्पादन में, विशेष फोमिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है। वे प्रोटीन और कृत्रिम दोनों मूल के हो सकते हैं, लेकिन मानव शरीर पर हानिकारक प्रभाव नहीं डालते हैं। इसके अलावा, इसे बाहर रखा गया है, ऐसे ब्लॉकों के पूरी तरह से सील किए गए खोल द्वारा, उनके छिद्र एक बंद जगह में हैं। ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट के उत्पादन में, चूने और एल्यूमीनियम के बीच प्रतिक्रिया के बाद हाइड्रोजन निकलता है। यह पूरी तरह से दूर नहीं जाता है और दीवारों को स्थापित करने के बाद धीरे-धीरे बाहर जा सकता है। लेकिन हाइड्रोजन जहरीला नहीं होता है, इसलिए इसका इंसानों और पर्यावरण पर कोई हानिकारक प्रभाव नहीं पड़ता है।

• संकोचन. फोम कंक्रीट का उपयोग करते समय, समय के साथ दीवारों पर दरारें दिखाई दे सकती हैं, यह इसकी उच्च संकोचन दर के कारण है - प्रति मीटर 3 मिमी। तुलना के लिए, वातित कंक्रीट में केवल 0.5 मिमी / मी। इसलिए, यह संकोचन के लिए इतनी दृढ़ता से प्रतिक्रिया नहीं करता है और लंबी अवधि के संचालन के दौरान भी इसके विमान पर कोई दरार नहीं होती है।
• ऊष्मीय चालकता. यह घरों के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यह भौतिक संरचना के घनत्व से प्रभावित होता है। इस संबंध में फोम कंक्रीट अपने गैस समकक्ष को छोड़ देता है, लेकिन कम ताकत वाले गुणों के कारण इसका उपयोग लोड-असर वाली दीवारों के लिए नहीं किया जा सकता है। इसलिए, कई घरों में इसके लिए वातित कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। यह फोम कंक्रीट के लिए थोड़ा खो देता है, लेकिन यह घर को बिछाने के लिए उपयोग की जाने वाली अन्य निर्माण सामग्री की तुलना में बेहतर गर्मी बरकरार रखता है।
• आयाम और कीमत. गाज़ो कंक्रीट ब्लॉक्सकेवल कारखाने में नई तकनीकों का उपयोग करके निर्मित होते हैं, इसलिए यह उत्पाद उच्च सटीकता और विश्वसनीयता से अलग है, यह इसकी उच्च लागत में अंतर्निहित है। फोम कंक्रीट, यदि निर्माण स्थल पर कोई विशेष उपकरण है, तो सीधे साइट पर उत्पादित किया जा सकता है, इसलिए इसकी कीमत बहुत कम है।
• चिनाई की विशेषताएं. फोम कंक्रीट को गोंद पर रखा जा सकता है या सीमेंट मोर्टार, जबकि गैस केवल एक विशेष चिपकने वाली संरचना पर ब्लॉक करती है। यह सीमेंट की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन इसके लिए कम मात्रा की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सीमेंट के जोड़ ठंड को गुजरने देते हैं, लेकिन गोंद नहीं करता है, इसलिए वातित कंक्रीट से बने घर अधिक गर्मी-गहन होते हैं।

गैस सिलिकेट के साथ तुलनात्मक विश्लेषण

इन सामग्रियों की बाहरी विशेषताएं नग्न आंखों को दिखाई देती हैं, पहले वर्णित ब्लॉक भूरे-काले रंग के होते हैं, यह उनकी संरचना में कंक्रीट की उपस्थिति के कारण होता है, गैस सिलिकेट में सीमेंट के बजाय चूने का उपयोग किया जाता है, इसलिए इसमें एक है क्रीम कलर। उनका अपना, और फोम कंक्रीट के लिए, और गैस सिलिकेट के लिए।

फोम ब्लॉक और वातित कंक्रीट के विपरीत गैस सिलिकेट का उत्पादन केवल आटोक्लेव में किया जा सकता है।

सिलिकेट उत्पाद है बेहतर ध्वनि इन्सुलेशनइसके ऊपर के दो समकक्षों की तुलना में। इसके अलावा, इस सामग्री की ताकत की विशेषताएं ऊंचाई पर हैं, क्योंकि इसकी संरचना अधिक समान है। लेकिन ठोस विविधताओं को तुरंत छूट न दें। उनका उपयोग कई डिज़ाइन बनाने के लिए किया जा सकता है जिसमें उपयोग करना है गैस सिलिकेट ब्लॉकअव्यवहारिक

वातित कंक्रीट या फोम कंक्रीट क्या चुनना है, इसमें पाया जा सकता है

उदाहरण के लिए, गैस और फोम कंक्रीट का उपयोग अक्सर बनी इमारतों को खत्म करने के लिए किया जाता है ईंट का काम, और गैस सिलिकेट ब्लॉक, उनकी उच्च शक्ति और फास्टनरों को धारण करने की क्षमता के कारण, हवादार अग्रभाग बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। फोम ब्लॉकों का उपयोग अक्सर आउटबिल्डिंग या कॉटेज के निर्माण के लिए किया जाता है। इस सामग्री के साथ काम करने के लिए, यह पढ़ना उपयोगी है कि प्राइमर कैसे लगाया जाए।

वीडियो पर - जिसके बारे में बेहतर है: वातित कंक्रीट, फोम कंक्रीट या गैस सिलिकेट ब्लॉक:

वातित कंक्रीट ब्लॉक D500 की विशेषताओं के बारे में इसमें क्या पाया जा सकता है

फोम ब्लॉक और वातित कंक्रीट की मुख्य विशेषताओं की समीक्षा करने के बाद, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि बाद वाला सबसे टिकाऊ और मजबूत है निर्माण सामग्री. इस तथ्य के कारण कि घर पर फोम कंक्रीट का उत्पादन किया जा सकता है, बाजार पर कई निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पाद हैं, जिनमें से गुण GOST की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

आप इससे पता लगा सकते हैं कि वातित कंक्रीट के आयाम क्या हैं

वातित ठोस ब्लॉक केवल उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों पर बनाए जाते हैं, इसलिए उन्हें खरीदते समय, आपको उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है, और स्थापना के दौरान यह अपने समकक्ष की तुलना में आसान है। लेकिन पूंजी निर्माण के लिए, आपको अभी भी गैस सिलिकेट ब्लॉकों को चुनना होगा।

घर बनाते समय, ऐसी सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक होता है जो खड़ी संरचना की ताकत और दीर्घायु की गारंटी देते हैं। सबसे लोकप्रिय में से एक "प्रकाश" कंक्रीट हैं - फोम कंक्रीट और गैस ब्लॉक, उनके बीच के अंतर पहली नज़र में महत्वहीन हैं, लेकिन तकनीकी गुणअलग होना।

उपभोक्ता, निर्माण के लिए सामग्री चुनते हुए, सबसे पहले, उन लोगों को अलग करते हैं जिनके पास निम्नलिखित गुण हैं:

• विश्वसनीयता;
• स्थायित्व;
• ठंढ प्रतिरोध;
• नमी प्रतिरोधी;
• थर्मल इन्सुलेशन।

ये मुख्य संकेतक हैं जो खरीदते समय निर्देशित होते हैं; लाभप्रदता जैसे कारक को भी अक्सर ध्यान में रखा जाता है।

सेलुलर कंक्रीट इन मानदंडों को पूरा करता है, इसे प्रस्तुत किया गया है विभिन्न प्रकार के. इस लेख में, हम फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट पर ध्यान केंद्रित करेंगे, पता लगाएंगे कि फोम ब्लॉक और वातित कंक्रीट के बीच क्या अंतर है, सामग्री की विशेषताओं पर विचार करें और मुख्य संकेतकों के अनुसार फोम ब्लॉक और वातित कंक्रीट की तुलना करने में सक्षम हों।

फोम और वातित कंक्रीट एक प्रकार का "प्रकाश" या सेलुलर कंक्रीट है, उनके ब्लॉकों का शरीर हवा के बुलबुले से संतृप्त होता है, जो सामग्री के वजन को हल्का करता है और गर्मी बरकरार रखता है।

घनत्व सूचकांक के आधार पर, उन्हें तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• संरचनात्मक;
• थर्मल इन्सुलेशन;
• संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट।

वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट, संरचना की समानता के बावजूद, एक अलग संरचना और निर्माण की विधि है, इसलिए उनकी विशेषताएं एक दूसरे से भिन्न होती हैं। आइए गैस ब्लॉक और फोम ब्लॉक, सामग्री के पेशेवरों और विपक्षों पर ध्यान से विचार करें और सबसे अच्छा विकल्प चुनें।

गैस ब्लॉकों के लक्षण

वातित ठोस ब्लॉकों की सरंध्रता एक ब्लोइंग एजेंट की प्रतिक्रिया के दौरान होती है - की कार्रवाई के तहत चूने के साथ एल्यूमीनियम पाउडर उच्च तापमानऔर आटोक्लेव ओवन में दबाव।

प्रतिक्रिया के दौरान, एक गैस उत्पन्न होती है, जो रिलीज होने पर, ब्लॉक के शरीर में माइक्रोक्रैक और बुलबुले का एक नेटवर्क बनाती है। परिणामी कोशिकाएं खुली होती हैं और स्वतंत्र रूप से हवा पास करती हैं, जिसका सामग्री की वाष्प पारगम्यता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

वातित कंक्रीट की संरचना

• पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड M400 से कम नहीं;
• महीन रेत;
• नींबू;
• पानी;
• एल्यूमीनियम पाउडर या पेस्ट;
• रासायनिक योजक और प्लास्टिसाइज़र (यदि आवश्यक हो)।

वातित ठोस ब्लॉकों के लाभ

वातित कंक्रीट के फायदों में निम्नलिखित गुण शामिल हैं:

• स्थायित्व - निर्माण एक आटोक्लेव विधि में होता है, जो उच्च शक्ति और दीर्घायु की गारंटी देता है;
• लपट - ब्लॉक की संरचना में voids की उपस्थिति इसे साधारण कंक्रीट की तुलना में काफी हल्का बनाती है;

• प्रसंस्करण में आसानी - वातित कंक्रीट को अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है - काटने, ड्रिलिंग, काटने का कार्य, आदि;
• कम तापीय चालकता - गैस ब्लॉक पूरी तरह से गर्मी रखते हैं, कमरा जल्दी से गर्म हो जाता है और धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है;
• आग प्रतिरोध - तकनीकी विशेषताओं को बनाए रखते हुए, ब्लॉक आग के संपर्क में 8 घंटे तक का सामना करते हैं;
• ध्वनि इन्सुलेशन - ब्लॉक के शरीर में आवाजें शोर को अवशोषित करती हैं;
• बायोस्टेबिलिटी - वातित कंक्रीट कवक, मोल्ड, कीड़े और कृन्तकों के प्रभाव से क्षति के अधीन नहीं है;

वातित कंक्रीट के विपक्ष

नकारात्मक गुणों में नमी के लिए खराब प्रतिरोध है। ब्लॉक के निर्माण में गैस ने ब्लॉक की संरचना में माइक्रोक्रैक का एक नेटवर्क बनाया, जो पानी को अवशोषित और संचालित करता है। इसलिए, निर्माण के दौरान, संरचना के जलरोधक के बारे में ध्यान से सोचना आवश्यक है।

डेवलपर्स कम झुकने की ताकत और फिक्सिंग में कठिनाई पर भी ध्यान देते हैं अतिरिक्त तत्व. गैस ब्लॉक की दीवार पर एक शेल्फ या कैबिनेट को लटकाने के लिए, आपको विशेष फास्टनरों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

फोम ब्लॉकों के लक्षण

फोम कंक्रीट सीमेंट मोर्टार को एक विशेष फोम के साथ मिलाकर बनाया जाता है, जो जब ब्लॉक सूख जाता है, तो कई बंद कोशिकाएं बनती हैं। फोम ब्लॉकों की संरचना में रेत, सीमेंट M400, पानी और फोम शामिल हैं।

फोम को समान रूप से वितरित करना आवश्यक है ताकि ब्लॉक की संरचना में एक समान संरचना हो।

सामग्री के फायदों में शामिल हैं:

• थर्मल इन्सुलेशन की उच्च दर;
• हल्का वजन - नींव और परिवहन लागत को कम करता है, स्थानांतरित करने और निर्माण करने में आसान;
• ताकत - फोम कंक्रीट से खड़ी असर वाली दीवारेंतीन मंजिल तक;
• सांस लेने की क्षमता - फोम कंक्रीट प्राकृतिक वायु परिसंचरण में हस्तक्षेप नहीं करता है, कमरे में एक आरामदायक माइक्रॉक्लाइमेट बनाया जाता है;
• तापमान चरम सीमा और ठंढ के लिए उच्च प्रतिरोध;

• आग प्रतिरोध - फोम ब्लॉक नहीं जलते हैं, 4 घंटे से अधिक का सामना करते हैं खुली आग, संपत्तियों के नुकसान के बिना;
• पर्यावरण मित्रता - फोम कंक्रीट की संरचना में केवल सुरक्षित सामग्री शामिल होती है जो विषाक्त पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करती है;
• कवक और मोल्ड घावों की घटना का प्रतिरोध;
• नमी प्रतिरोधी।

माइनस

फोम कंक्रीट ब्लॉकों के नुकसान हैं:

• संरचनात्मक संकोचन - दीवार के प्रति मीटर 3 मिमी तक;
• वॉटरप्रूफिंग की आवश्यकता - फोम कंक्रीट, किसी भी सेलुलर कंक्रीट की तरह, नमी को अच्छी तरह से सहन नहीं करता है;
• विशेष फास्टनरों का उपयोग करने की आवश्यकता - साधारण नाखून और ओकल्स फोम कंक्रीट की दीवार में अच्छी तरह से नहीं रहते हैं;
• कम गुणवत्ता वाले सामान खरीदने का अवसर - फोम ब्लॉकों का निर्माण करना मुश्किल नहीं है, इसलिए हस्तशिल्प उत्पादन व्यापक रूप से विकसित होता है।

ब्लॉक तुलना

आइए मुख्य मानदंडों के अनुसार फोम ब्लॉक और वातित कंक्रीट की तुलना करें, और पता करें कि फोम ब्लॉक या वातित कंक्रीट का निर्माण करना बेहतर क्या है।

थर्मल इन्सुलेशन - कौन सा फोम ब्लॉक या गैस ब्लॉक गर्म है? दोनों सामग्रियों की तापीय चालकता काफी अधिक है, कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं हैं।

ताकत — मजबूत फोम ब्लॉक या गैस ब्लॉक क्या है? वातित कंक्रीट की ताकत अधिक होती है, यह निर्माण की विधि के कारण होता है। आटोक्लेव में उच्च तापमान के प्रभाव में वातित कंक्रीट ब्लॉक सख्त हो जाते हैं, और फोम कंक्रीट स्वाभाविक रूप से सूख जाता है।

तो मजबूत गैस ब्लॉक या फोम ब्लॉक क्या है? निश्चित रूप से एक गैस ब्लॉक, ताकत ग्रेड बी 500 के वातित कंक्रीट में बी 2 का ताकत वर्ग होता है, फोम ब्लॉक के लिए इस वर्ग में डी 800 के ब्रांड वाले ब्लॉक होते हैं।

ज्यामिति - आकार और आकार में कोई मौलिक अंतर नहीं है, निर्माता ब्लॉक का उत्पादन करते हैं अलग - अलग रूपसामग्री के आवेदन के आधार पर।

गैस ब्लॉक सटीकता और लाइनों की समरूपता से प्रतिष्ठित हैं, आदर्श से विचलन 1 मिमी से अधिक नहीं है, क्योंकि सामग्री उत्पादन में कटौती की जाती है। और फोम ब्लॉक इन पर गर्व नहीं कर सकता, फोम कंक्रीट के आयाम 5 मिमी तक विचलित हो सकते हैं।

निर्माण की गति - फोम ब्लॉक और गैस ब्लॉक के आयाम समय को कई गुना कम कर सकते हैं, और हल्के वजन से नींव पर भार कम हो जाता है।

बायोस्टेबिलिटी - दोनों सामग्री कवक और मोल्ड संरचनाओं की उपस्थिति के अधीन नहीं हैं। उनके पास समान स्तर पर स्थायित्व, अग्नि प्रतिरोध और ध्वनि इन्सुलेशन के संकेतक भी हैं।

वाष्प पारगम्यता - छिद्रों के खुलेपन के कारण गैस ब्लॉक के वायु विनिमय संकेतक फोम ब्लॉक की तुलना में काफी अधिक होते हैं।

नमी प्रतिरोध - फोम कंक्रीट का सबसे अच्छा प्रदर्शन होता है, लेकिन वातित कंक्रीट स्पंज की तरह पानी को अवशोषित करता है, इसलिए पूरी तरह से सुरक्षा आवश्यक है।

लाभप्रदता - वातित कंक्रीट ब्लॉक और फोम ब्लॉक की लागत अलग है, वातित कंक्रीट से घर बनाने में बहुत अधिक खर्च आएगा। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि वातित कंक्रीट का उत्पादन केवल विशेष उपकरणों का उपयोग करके संयंत्र में ही संभव है।

चिनाई और परिष्करण - साधारण सीमेंट मोर्टार फोम ब्लॉक के लिए उपयुक्त है, यह गैस ब्लॉकों के लिए स्वीकार्य नहीं है। वातित कंक्रीट के लिए, सेलुलर कंक्रीट के लिए केवल एक विशेष चिपकने वाला समाधान का उपयोग किया जाता है, इसके परिष्करण के लिए एक गहरी पैठ प्राइमर और जिप्सम-आधारित प्लास्टर का भी उपयोग किया जाता है।

संकोचन - फोम ब्लॉकों से निर्मित संरचनाएं संकोचन के अधीन हैं, लगभग 3 मिमी / मी, वातित कंक्रीट इससे ग्रस्त नहीं है, क्योंकि एक आटोक्लेव ओवन में पूर्ण सख्त होता है।

सामग्री के मुख्य संकेतक

विशेषज्ञ और डेवलपर्स फोम ब्लॉक और गैस ब्लॉक के बारे में बहुत सारी सकारात्मक और नकारात्मक समीक्षा छोड़ते हैं, जो उपभोक्ता राय को प्रभावित कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि जानकारी सत्य है, हमने न केवल जांच की, बल्कि फोम और गैस ब्लॉकों की भी तुलना की, जो अपने लिए चुनना बेहतर है।

हाल ही में, सेलुलर कंक्रीट को घर बनाने के लिए सामग्री के रूप में तेजी से चुना गया है - एक झरझरा संरचना के साथ एक कृत्रिम निर्माण सामग्री, हल्के कंक्रीट की किस्मों में से एक। वे इस सामग्री से कॉटेज और दोनों का निर्माण करते हैं अपार्टमेंट इमारतों. साथ ही, ऐसी इमारतों को सर्वश्रेष्ठ द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओंईंट की तुलना में और उन लोगों की तुलना में बहुत मजबूत है जिनके निर्माण में सिंडर ब्लॉक का उपयोग किया गया था।

इसके आकार और आकार में छोटे विचलन के कारण, सीमेंट मोर्टार पर सेलुलर कंक्रीट ब्लॉक नहीं रखे जा सकते हैं, जो कि एक प्रकार का ठंडा पुल है तैयार दीवार, और एक विशेष गोंद पर, जो दीवारों के गर्मी हस्तांतरण को काफी कम कर सकता है।

इस तरह के कंक्रीट को झरझरा करने के तीन तरीके हैं: फोमिंग, गैस उत्पादन और वातन, जिसके कारण वातित सेलुलर कंक्रीट और सिलिकेट प्राप्त होते हैं।

19 वीं शताब्दी की शुरुआत में इमारतों के निर्माण के लिए एक समान सामग्री का उपयोग किया जाने लगा, जब बिल्डरों ने सीमेंट-चूने के मोर्टार में गोजातीय रक्त जोड़ना शुरू किया, जिसके प्रोटीन ने समाधान के साथ प्रतिक्रिया करते समय फोम का निर्माण किया। न तो तब, और न ही पिछली शताब्दी के 30 के दशक में, सेलुलर कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया था और अपेक्षाकृत हाल ही में, ईंट की तुलना में एक हल्का और अधिक सस्ती निर्माण सामग्री के रूप में लोकप्रियता हासिल करना शुरू कर दिया। यह पर्याप्त ताकत की विशेषता है, गर्मी को बेहतर बनाए रखता है और कमरे से अतिरिक्त नमी को आसानी से बाहर निकाल देता है।

आज, उच्च घनत्व के फोम कंक्रीट ब्लॉकों से तीन मंजिल तक ऊंचे घर बनाना काफी संभव है। यदि घर के डिजाइन में एक प्रबलित कंक्रीट सहायक फ्रेम का निर्माण शामिल है, तो फोम ब्लॉकों से किसी भी मंजिल की इमारतें खड़ी की जा सकती हैं।

फोम कंक्रीट ब्लॉकों की कई किस्में हैं, घनत्व, तापीय चालकता और ठंढ प्रतिरोध में भिन्न हैं।

वातित कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, सीमेंट मोर्टार में विशेष पदार्थ पेश किए जाते हैं, जो गैस छोड़ते हैं और फोम कंक्रीट के उत्पादन की तुलना में अधिक झरझरा संरचना प्रदान करते हैं।

फोम ब्लॉक और गैस ब्लॉक के उत्पादन की विशेषताएं

फोम कंक्रीट केवल पूर्व-तैयार फोम को कंक्रीट मिश्रण के साथ मिलाकर प्राप्त किया जाता है। इस तरह का उत्पादन वातित कंक्रीट के उत्पादन की तुलना में बहुत सरल और सस्ता है और परिवहन लागत को शून्य तक कम करते हुए, वास्तव में, किसी भी निर्माण स्थल पर आयोजित किया जा सकता है। फोम ब्लॉक के उत्पादन की सापेक्ष आसानी सिंडर ब्लॉक के समान है, जिसे किसी भी यार्ड में सीमेंट, पानी और स्क्रीनिंग से बनाया जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस मामले में ऐसे फोम ब्लॉकों की गुणवत्ता पर सवाल उठाया जा सकता है।

फोम कंक्रीट ब्लॉक प्राप्त करने के तीन तरीके हैं।

सबसे पहला- ब्लॉक के लिए मिश्रण को कैसेट धातु के सांचों में डाला जाता है, जहां यह लगभग 10 घंटे तक सख्त रहता है। उसके बाद, फॉर्म को डिसाइड किया जाता है और इसमें से तैयार फोम ब्लॉक निकाले जाते हैं। उसी समय, शायद केवल एक चीज जो सिंडर ब्लॉक को अलग करती है, वह यह है कि इसके उत्पादन के लिए मिश्रण में पहले से तैयार फोम नहीं मिलाया जाता है।

फोम कंक्रीट के निर्माण के लिए कैसेट मोल्ड की योजना

दूसरा रास्ता 2-3 घन मीटर की मात्रा के साथ फोम कंक्रीट की एक बड़ी सरणी डालना शामिल है। इस तरह की एक सरणी लगभग 14 घंटे तक जम जाती है, जिसके बाद पूरे सरणी को एक विशेष काटने की मशीन पर टुकड़ों में काट दिया जाता है। इस तरफ बेहतर विषयकि आप किसी भी आकार का फोम कंक्रीट ब्लॉक प्राप्त कर सकते हैं। लागत के मामले में, यह विधि पहले की तुलना में अधिक महंगी है। इसके अलावा, फोम ब्लॉकों के उत्पादन की इस पद्धति के साथ, लगभग 0.5% कंक्रीट काटने पर बेकार हो जाता है।

तीसरी विधि के साथउत्पादन, फोम कंक्रीट को विशेष रूपों में खिलाया जाता है, जो द्रव्यमान के जमने के बाद, स्वचालित डिमोल्डिंग में ले जाया जाता है। तैयार ब्लॉक को मोल्ड से एक विशेष फूस पर निकाला जाता है, और ब्लॉक मोल्ड स्वचालित रूप से लुब्रिकेटेड होते हैं। इस पद्धति का मुख्य नुकसान यह है कि इस तरह की स्थापना को पुन: कॉन्फ़िगर नहीं किया जा सकता है, यह केवल एक आकार और आकार के फोम ब्लॉक का उत्पादन कर सकता है।

कोई भी इंटरनेट फ़ोरम जो निर्माण के मुद्दों पर चर्चा करता है, फोम कंक्रीट ब्लॉकों के साथ-साथ सिंडर ब्लॉकों की उत्पादन प्रक्रिया का तैयार वीडियो पेश करने के लिए तैयार है।

वातित कंक्रीट के उत्पादन में ठोस मिश्रणपहले से तैयार फोम नहीं जोड़ा जाता है, लेकिन एक फोमिंग एजेंट - एल्यूमीनियम पाउडर का एक जलीय निलंबन, जो मिश्रण के भराव के साथ प्रतिक्रिया करता है। नतीजतन, कंक्रीट में 2 मिलीमीटर व्यास तक के हाइड्रोजन बुलबुले बनते हैं, जो समान रूप से पूरे सामग्री में वितरित होते हैं। मिश्रण के पूर्व-सख्त होने के बाद, द्रव्यमान को समान आकार के ब्लॉकों में काट दिया जाता है, जो एक आटोक्लेव में गर्मी उपचार के अधीन होते हैं।

वातित ठोस उत्पादन

ऐसे उपकरणों का उपयोग करने के लिए पेशेवर कौशल की आवश्यकता होती है। लेकिन तैयार ब्लॉक अत्यधिक ठंढ प्रतिरोधी और क्रैकिंग के प्रतिरोधी हैं, इन्हें आसानी से घरों और अन्य इमारतों के निर्माण में उपयोग किया जा सकता है।

गैर-आटोक्लेव वातित ठोस उत्पादन विधि में, कटे हुए ब्लॉकों को प्राकृतिक परिस्थितियों में सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है। ऊर्जा की खपत में कमी के कारण उत्पादन की यह विधि अधिक किफायती है, लेकिन इसमें एक महत्वपूर्ण खामी भी है।

तो, सामग्री के समान घनत्व के साथ, गैर-आटोक्लेव कंक्रीट 2-3 मिलीमीटर तक सिकुड़ जाता है, जबकि गर्मी उपचार के दौरान, संकोचन 0.3 मिमी से अधिक नहीं होता है।

इसके अलावा, उत्पादन की इस पद्धति के साथ, प्रौद्योगिकी का तात्पर्य सीमेंट की बढ़ी हुई खपत से भी है।

इसके कारण, यह आटोक्लेव था जो अधिक व्यापक हो गया। वातित ठोस ब्लॉक.

फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट ब्लॉकों के पेशेवरों और विपक्ष

पारंपरिक, परिचित निर्माण सामग्री पर फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट के फायदे समान हैं। वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट ब्लॉक एक ईंट से कम वजन के होते हैं और एक सिंडर ब्लॉक की तुलना में अधिक टिकाऊ होते हैं, जिसका नाम, जैसा कि कुछ बिल्डर्स मजाक करते हैं, इस सामग्री की गुणवत्ता के बारे में स्पष्ट रूप से बोलते हैं। वे परिवहन के लिए आसान हैं और, उनके कम वजन के कारण, भवन के आधार पर एक हल्की नींव रखकर निर्माण की शुरुआत में ही पैसे बचाते हैं। इसी समय, फोम कंक्रीट के मुख्य अंतर, इसकी कम लागत के साथ, इसके नुकसान हैं।
वातित कंक्रीट को संसाधित करना आसान है

दोनों प्रकार के सेलुलर कंक्रीट के ब्लॉक आसानी से एक साथ लगे होते हैं। इसलिए, ऐसे ब्लॉकों से घरों की दीवारों के निर्माण में दीवारों की तुलना में एक तिहाई कम समय लगता है साधारण ईंट, लेकिन वातित कंक्रीट अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए बहुत बेहतर है। यदि आवश्यक हो तो एक साधारण हैकसॉ के साथ कृत्रिम होने के बावजूद और कौन सा पत्थर काटा जा सकता है? यहां तक ​​कि सिंडर ब्लॉक भी काटने के लिए कम लचीले होते हैं।

हाइग्रोस्कोपिसिटी और ठंढ प्रतिरोध

दोनों सामग्रियों में नमी का प्रतिरोध कम होता है, इसलिए उनसे बने घरों की दीवारों को विभिन्न रचनाओं के साथ अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। वातित ठोस ब्लॉक इस तथ्य के कारण नमी को बेहतर ढंग से अवशोषित करता है कि इसमें छिद्र न केवल बंद प्रकार, फोम कंक्रीट के रूप में, लेकिन यह भी खुला। यह कमरे से अतिरिक्त नमी को हटाता है और इसकी सरंध्रता के कारण "साँस" लेता है, जो कि बहुत बेहतर भी है। उन्हीं परिस्थितियों में उच्च आर्द्रतावातित कंक्रीट की इमारत के मुखौटे को अतिरिक्त रूप से सीधे नमी से बचाने की आवश्यकता होगी।

इसकी झरझरा संरचना के कारण, पानी के जमने पर चलने के लिए ब्लॉकों के अंदर हमेशा एक आरक्षित स्थान होता है। इसलिए, फोम कंक्रीट का ठंढ प्रतिरोध F15 से F50 तक होता है।

ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट, बदले में, लगभग 200 ठंड चक्रों का सामना करने में सक्षम है, जो लगभग 500 वर्षों की दीवार के संचालन से मेल खाती है। उसी समय, GOST को इस सामग्री के लिए केवल 35 फ्रीजिंग चक्रों की आवश्यकता होती है।

ताकत

फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट ब्लॉक विभिन्न सामग्री घनत्व के साथ उत्पादित किए जा सकते हैं: 300 से 1200 किग्रा / मी 3 तक।

हालांकि, समान घनत्व के साथ, फोम कंक्रीट ब्लॉक ताकत में ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट को खो देता है, जो काफी हद तक फोम केंद्रित की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

चूंकि फोम कंक्रीट को लगभग कलात्मक रूप से बनाया जा सकता है, कई निर्माता मिश्रण के उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों के बजाय उनका उपयोग करते हैं। सस्ते एनालॉग्स. इसी समय, फोम कंक्रीट ब्लॉकों की लागत कम हो जाती है, लेकिन निर्माण सामग्री के रूप में उनकी गुणवत्ता बेहतर नहीं होती है।

संकोचन

फोम कंक्रीट की दीवार की तुलना में ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट ब्लॉकों की चिनाई में दरार पड़ने की संभावना कम होती है। ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट का संकोचन आमतौर पर चिनाई के 1 मीटर प्रति 0.5 मिमी से अधिक नहीं होता है। इसी समय, फोम कंक्रीट ब्लॉकों के लिए, संकोचन 3 मिमी / मी तक पहुंच सकता है।

थर्मल इन्सुलेशन

फोम ब्लॉकों की तापीय चालकता पारंपरिक ईंटों की तुलना में तीन गुना कम है। वे वातित ठोस ब्लॉकों से इस तथ्य से अलग हैं कि ब्लॉक के अंदर के छिद्र असमान रूप से वितरित किए जाते हैं और आकार में बहुत भिन्न हो सकते हैं। कहीं समय अधिक निकला, कहीं कम, और कहीं यह बिल्कुल नहीं बना। इस वजह से, यह कहना मुश्किल है कि फोम कंक्रीट का एक ब्लॉक भी इसकी पूरी मात्रा में समान स्तर की तापीय चालकता प्रदान करने में सक्षम है।

गैस ब्लॉकों की बनावट में अधिक छिद्र होते हैं और वे पूरी सामग्री में समान रूप से प्रवेश करते हैं। इसलिए, उनके थर्मल इन्सुलेशन गुण फोम ब्लॉकों की तुलना में बेहतर हैं।

केवल एक सिंडर ब्लॉक में वातित कंक्रीट ब्लॉकों की तुलना में कम तापीय चालकता हो सकती है। हालांकि, उनके मामले में, तापीय चालकता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि इसके उत्पादन में किस सामग्री का उपयोग किया गया था।

आग प्रतिरोध

वातित कंक्रीट, इसकी संरचना के कारण, दहन का समर्थन नहीं करता है और आग नहीं फैलाता है। किसी भी निर्माण मंच पर जाकर, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि समीक्षाओं के अनुसार, केवल 20 सेमी मोटी वातित कंक्रीट ब्लॉकों की चिनाई आग के प्रसार को रोकने में काफी सक्षम है।

फोम कंक्रीट भी लागू होता है गैर-दहनशील सामग्रीऔर 5-7 घंटे के लिए आग के एकतरफा जोखिम का सामना करने में सक्षम है।

कीमत

वातित कंक्रीट, विशेष रूप से ऑटोक्लेव्ड, फोम कंक्रीट या सिंडर ब्लॉक की तुलना में काफी अधिक महंगा है।यह उस साधारण कारण से होता है जिसका पहले ही उल्लेख किया जा चुका है - फोम कंक्रीट का उत्पादन लगभग हर जगह किया जा सकता है। आप इसे केवल समीक्षाओं को पढ़कर और एक निर्माण मंच पर जाकर भी बना सकते हैं, जहां वे न केवल आपको उत्पादन तकनीक को समझने में मदद करेंगे। एक समान मंच पर आने वाले लोगों द्वारा उत्पादन प्रक्रिया का वीडियो भी पेश किया जा सकता है, और अच्छी सलाहअगर ऐसा है तो वे मदद करेंगे।

ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपकरण महंगे हैं, केवल बड़े उद्यम ही इसे वहन कर सकते हैं। इसलिए, यह सामग्री काफी अधिक महंगी है।

आयाम

फोम ब्लॉक और ईंट का आकार

सिर्फ एक फोम या गैस ब्लॉक चिनाई में 15-20 ईंटों की जगह ले सकता है।

वहीं इन सामग्रियों से बने घर की दीवार काफी हल्की होगी। कंक्रीट ब्लॉक स्वयं का उत्पादन किया जा सकता है कई आकार. यह सब उस उपकरण पर निर्भर करता है जिस पर यह निर्माण सामग्री तैयार की जाती है।

फोम और गैस ब्लॉक से बने घरों की तुलना ईंट के घरों से की जाती है, मुख्यतः कम कीमत पर। उनके निर्माण के दौरान, नींव और चिनाई और सामग्री दोनों ही सस्ती हैं। अन्य बातों के अलावा, ऐसे घर सस्ते और रखरखाव वाले होंगे। सेलुलर कंक्रीट से बनी दीवारों वाले कमरे को गर्म करना बहुत आसान है।

निर्माण के लिए क्या बेहतर है?

कोई भी मंच जहां निर्माण की पेचीदगियों पर चर्चा की जाती है, दोनों सामग्रियों के उपयोग के पर्याप्त समर्थकों और विरोधियों को समायोजित कर सकता है। कुछ पहुंच, सरलता और उत्पादन की कम लागत पसंद करते हैं। दूसरा अच्छा अच्छा पुराना ईंट और सिंडर ब्लॉक। दूसरों का मानना ​​​​है कि निर्माण की गुणवत्ता की गारंटी तभी दी जा सकती है जब महंगे उपकरणों के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादित सामग्री का उपयोग किया जाए। फोम और गैस ब्लॉक दोनों ही नकारात्मक और प्रशंसनीय समीक्षाओं के पात्र हैं। प्रत्येक सामग्री के निस्संदेह फायदे और नुकसान हैं।

वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट के फायदे और नुकसान

उत्पादन प्रक्रिया के अलावा, वीडियो का उपयोग करके, आप फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट से बनी दीवारों को बिछाने की सादगी और सूक्ष्मता की सराहना कर सकते हैं। इस प्रक्रिया की सादगी और सुविधा अंतिम भूमिका से बहुत दूर है।

निर्माण के लिए सामग्री की पसंद कई कारकों से प्रभावित हो सकती है। कीमत में सामग्री की लागत, इसकी स्थापना की लागत, प्रदर्शन, उपलब्धता, भवन के निर्माण का उद्देश्य और बहुत कुछ शामिल है।

निर्माणउस विकल्प से शुरू होता है जिसके लिए भवन खड़ा किया जाएगा। यह इष्टतम है कि यह अच्छी इन्सुलेट विशेषताओं के साथ मजबूत, टिकाऊ हो। सेलुलर कंक्रीट में ये सभी गुण होते हैं। आइए इसका पता लगाते हैं गैस ब्लॉक और फोम ब्लॉक में क्या अंतर है, इसकी किस्मों के बाद सबसे अधिक मांग।

सेलुलर कंक्रीट की विशेषताएं

परंपरागत रूप से, घर लकड़ी, ईंट, से बने होते हैं। उनमें से प्रत्येक के फायदे हैं जो निर्माण की गुणवत्ता में सुधार करते हैं। आधुनिक तकनीकएक ऐसी रचना बनाने की अनुमति दी जिसमें ये सभी लाभ सफलतापूर्वक संयुक्त हों। सेलुलर द्रव्यमान का उपयोग आंतरिक और लोड-असर वाली दीवारों, विभाजन, इन्सुलेशन आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

परिभाषित करने वाला क्षण उत्पाद का घनत्व और उसकी सरंध्रता है। जितने अधिक छिद्र होंगे, घनत्व उतना ही कम होगा और, तदनुसार, ताकत। उच्च सरंध्रता वाली रचनाएं थर्मल इन्सुलेशन की श्रेणी से संबंधित हैं। अधिक घने लोड-असर संरचनाओं के निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। किसी भी मामले में, सेलुलर मिश्रण द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है:

• सुरक्षा।
• अच्छा गरमऔर ध्वनिरोधी।
• पर्याप्त ताकत।
• प्रसंस्करण में आसानी।
• आग सुरक्षा।

सेलुलर कंक्रीट नाम के तहत, सामग्री का एक पूरा समूह छिपा हुआ है, संरचना में समान है, लेकिन गुणों में भिन्न है। उनमें से सबसे लोकप्रिय फोम और वातित कंक्रीट हैं, जो इसके अनुसार उत्पादित होते हैं विभिन्न प्रौद्योगिकियां. विशेषज्ञोंकम-वृद्धि वाले भवनों के निर्माण के लिए उनका उपयोग करने की अनुशंसा करें।

फोम ब्लॉक क्या है

यह बिल्डिंग मॉड्यूल का नाम है, जो मिश्रण को फोम करके बनाया गया है। उत्पादन तकनीक काफी सरल है:

1. पानी, पोर्टलैंड सीमेंट, रेत और फाइबर का मिश्रण झुके हुए ब्लेड वाले कंक्रीट मिक्सर में मिलाया जाता है।
2. घोल में एक फोमिंग एजेंट मिलाया जाता है, जिसके बाद सानना जारी रहता है।
3. तैयार रचनाआकार में डाल दिया।
4. इसे प्राकृतिक परिस्थितियों में पूरी तरह सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। कभी-कभी एक आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं।

फोम के निर्माण में आसानी आपको इसे निर्माण स्थल पर शाब्दिक रूप से करने की अनुमति देती है। यह कैसा दिखता हैइसी तरह का उत्पादन नेट पर देखा जा सकता है। हालांकि, ऐसी परिस्थितियों में समान घनत्व प्राप्त करना लगभग असंभव है।

समाधान के अंदर हवा के बुलबुले बेतरतीब ढंग से चलते हैं। इसलिए, फोम कंक्रीट की सरंध्रता न केवल बैच के भीतर, बल्कि उसी ब्लॉक के भीतर भी भिन्न होती है, लेकिन इसकी लागत होती है सस्ताअन्य किस्में। आइए इसकी विशेषताओं से परिचित हों:

• हल्का वजन, जो एक महत्वपूर्ण भार को हटाता है और स्थापना की सुविधा देता है।
• कम तापीय चालकता। मानक आकार के हिस्सों से बनी दीवार उसी तरह गर्मी बरकरार रखती है जैसे ईंट विभाजन 0.7-0.8 मीटर मोटी होती है।
• पर्याप्त ताकत। मॉड्यूल के घनत्व पर निर्भर करता है, लेकिन किसी भी मामले में एक ईंट की तुलना में कम या। फिर भी, तीन मंजिलों से अधिक ऊंची इमारतों के निर्माण में अतिरिक्त सुदृढीकरण के साथ कई मॉडलों का उपयोग किया जा सकता है।
• नमी प्रतिरोधी। छिद्र फोम ब्लॉकबंद है, जो इसे गैर-हीड्रोस्कोपिक बनाता है। जब यह पानी में प्रवेश करता है, तो यह सात दिनों तक तरल को अवशोषित किए बिना तैरता रहेगा।
• आग प्रतिरोध। दहन का समर्थन नहीं करता है, लौ के प्रभाव में निकलने वाले पदार्थ विषाक्त नहीं होते हैं।
• अच्छाठंढ प्रतिरोध। सामग्री कम तापमान पर अपने गुणों को बरकरार रखती है।

महत्वपूर्ण नुकसान में गैर-समान घनत्व शामिल है। ज्यामिति अक्सर निर्माता पर निर्भर करती है। हस्तशिल्प में महत्वपूर्ण विचलन हो सकते हैं, जो स्थापना को गंभीर रूप से जटिल बनाता है।

सभी गैस ब्लॉक के बारे में

उत्पादन तकनीक तुलनाफोम कंक्रीट के साथ पहली नज़र में मामूली अंतर है। हालांकि, यह वे हैं जो उनकी विशेषताओं में अंतर निर्धारित करते हैं। वातित कंक्रीट इस प्रकार बनाया जाता है:

1. पोर्टलैंड सीमेंट, रेत, फाइबर और पानी के मिश्रण में एक ब्लोइंग एजेंट मिलाया जाता है। ज्यादातर यह एल्यूमीनियम पेस्ट होता है। सरगर्मी के बाद, एक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू होती है, जो गैस के विकास के साथ होती है।
2. समाधान रूपों में रखा गया है ताकि वे केवल आंशिक रूप से भरे हों।
3. दो घंटे के भीतर, मिश्रण मात्रा में बढ़ जाता है, जिसके बाद अतिरिक्त द्रव्यमान हटा दिया जाता है।
4. उत्पादों को सुखाने के लिए आटोक्लेव में भेजा जाता है।

परिणाम रचना में सजातीय है, लगभग पूर्ण ज्यामिति। विनिर्माण प्रौद्योगिकी में कुछ कठिनाइयों को देखते हुए, इसे हस्तशिल्प के रूप में उत्पादित नहीं किया जा सकता है।

हम मॉड्यूल के मुख्य गुणों को सूचीबद्ध करते हैं:

• हल्का वजन, जो समान मात्रा की एक ईंट का लगभग एक तिहाई है।
• कम तापीय चालकता। छिद्रों में फंसी हवा एक अच्छा इन्सुलेटर है। सामग्री गर्मी जमा करती है, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग लागत होती है घर परलगभग एक तिहाई कम हो गया।
• . गैस ब्लॉक पूरी तरह से सुरक्षित हैं। निर्माण प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जाने वाला जहरीला एल्युमीनियम पेस्ट बिना किसी अवशेष के घुल जाता है।
• प्रसंस्करण में आसानी। मॉड्यूल सरलताकिसी भी काटने के उपकरण के लिए उत्तरदायी। उन्हें देखा जा सकता है, ड्रिल किया जा सकता है, आदि।
• ठंढ प्रतिरोध। निर्माण नियमों के अधीन, यह न्यूनतम 25 चक्रों का अनुमान है।
• आग सुरक्षा। उत्पाद लगभग 3-7 घंटे तक लौ के सीधे संपर्क में रह सकता है।

वातित कंक्रीट का मुख्य नुकसान हीड्रोस्कोपिसिटी है। भिन्नफोमेड एनालॉग से, इसके छिद्र खुले होते हैं, यह जल्दी से पानी को अवशोषित कर लेता है। इस कारण से, भवन की प्रभावी वॉटरप्रूफिंग आवश्यक है।

गैस ब्लॉक और फोम ब्लॉक: क्या अंतर है

ऐसा लग सकता है कि सेलुलर कंक्रीट की इन किस्मों में लगभग समान गुणों का एक सेट है। हालांकि अंतरउनके बीच है और यह आवश्यक है। आइए सबसे अधिक तुलना करें महत्वपूर्ण विशेषताएं.

मॉड्यूल ज्यामिति

यह जितना अच्छा है, इसे निभाना उतना ही आसान है। तो, यहां तक ​​​​कि एक विशेष का उपयोग करके संरचनाओं को भी माउंट किया जा सकता है। सीम की मोटाई केवल 2-3 मिमी है, जो आपको ठंडे पुलों से पूरी तरह से छुटकारा पाने की अनुमति देती है। इसी समय, ज्यामितीय रूप से सही तत्वों के साथ काम करने की गति बहुत अधिक है। परिष्करण लागत भी कम हो जाती है, क्योंकि समतल करने की आवश्यकता नहीं होती है। इस सूचक के अनुसार फोम ब्लॉक ध्यान देने योग्य हैं विभिन्न. उनके पक्षों की त्रुटि 3 मिमी और अधिक है, गैस ब्लॉकों के लिए यह 1 मिमी से अधिक नहीं है।

इन्सुलेट गुण

दोनों किस्में हवाई बुलबुले से भरी हुई हैं, लेकिन उनकी संख्या समान नहीं है। वातित कंक्रीट अधिक झरझरा होता है, इसलिए, यह गर्मी को बेहतर बनाए रखता है और शोर को कम करता है। हालाँकि, अंतर छोटे हैं। दोनों ही मामलों में, संरचनात्मक और इन्सुलेट मॉडल तैयार किए जाते हैं। उत्तरार्द्ध को इमारतों को अधिक "ठंडी" सामग्री से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उदाहरण के लिए, राख ब्लॉक.

हाइग्रोस्कोपिसिटी

फोमेड कंक्रीट बिल्कुल गैर-हीड्रोस्कोपिक है, यह कर सकता है बनानानमी के खिलाफ विशेष सुरक्षा के बिना। गैस मॉड्यूल की खुली संरचना उन्हें नमी के प्रति संवेदनशील बनाती है। वे जल्दी से पानी से भीग जाते हैं, जिससे उनके प्रदर्शन गुण खराब हो जाते हैं। इसलिए, संरचना का अनिवार्य अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग आवश्यक है।

ताकत

विशेषताएँ मॉड्यूल के घनत्व पर निर्भर करती हैं और उनका उत्पादन कैसे किया जाता है। मजबूतआटोक्लेव में संसाधित वातित कंक्रीट से बने सभी उत्पाद। उन्हें स्थापना, लोड-असर और . के लिए 3 मंजिल तक के घरों के निर्माण में उपयोग करने की अनुमति है बाहरी दीवारें. फ्रेम भरते समय, उत्पादों को बिना किसी प्रतिबंध के रखा जाता है। फोम कंक्रीट में कम ताकत होती है, इसलिए परियोजनानिर्माण को संरचनाओं के अनिवार्य सुदृढीकरण के लिए प्रदान करना चाहिए।

वज़न

दोनों विकल्प सेलुलर कंक्रीट हैं, जिसके आधार पर यह माना जा सकता है कि उनका द्रव्यमान लगभग समान है। तो यह वास्तव में है। हालांकि, थोड़ा और जोर सेफोम ब्लॉक। कम वजन के कारण, उदाहरण के लिए, की तुलना में बहुत बड़े भागों का उत्पादन करना संभव हो गया, मानक ईंट, आकार। यह बिछाने की प्रक्रिया में काफी तेजी लाता है, क्योंकि प्रति इकाई क्षेत्र में कम तत्व होते हैं।

सहनशीलता

अनुमानित जीवन कालदोनों रचनाएँ कम से कम सौ साल पुरानी हैं। इसे अनुभवजन्य रूप से सत्यापित करना अभी तक संभव नहीं है, क्योंकि वे पिछली शताब्दी के उत्तरार्ध में ही प्रकट हुए थे। हालांकि, आपको यह समझने की जरूरत है कि यह तभी संभव होगा जब इमारत को ठीक से खड़ा किया जाएगा और ठीक से बनाए रखा जाएगा।

फोम ब्लॉक या गैस ब्लॉक: जो निर्माण के लिए अधिक लाभदायक है

इसमें कोई संदेह नहीं है कि सेलुलर कंक्रीट से बनी इमारत एक ईंट की तुलना में बहुत अधिक किफायती होगी। लेकिन बहस जारी है कि व्यक्तिगत निर्माण के लिए कौन सा बेहतर अनुकूल है। यहाँ सब कुछ स्पष्ट नहीं है रायअलग करना। तथ्य यह है कि, अन्य चीजें समान होने पर, फोम कंक्रीट सस्ता होगा। यह इसके निर्माण की कम लागत के कारण है। हालांकि, समग्र निर्माण लागत अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

एक विशेष गोंद पर एक ज्यामितीय रूप से सही गैस ब्लॉक रखा जा सकता है। मोटाई बलवानकेवल 2-3 मिमी है, इसलिए एक महंगी रचना की खपत न्यूनतम होगी। जबकि फोमेड मॉड्यूल में अक्सर महत्वपूर्ण अनियमितताएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसे केवल सीमेंट मोर्टार पर रखा जा सकता है। बाद के विश्वसनीय सीम प्राप्त करने के लिए बहुत कुछ की आवश्यकता होगी, जिससे व्यय मद में वृद्धि होगी।

फोम कंक्रीट का अतिरिक्त सुदृढीकरण, जो किसी भी इमारत के निर्माण के लिए अनिवार्य है, यहां तक ​​​​कि एक छोटा भी स्नान, कुछ राशि में भी परिणाम होगा। अगली लागत वस्तु परिष्करण है। वातित कंक्रीट, इसकी लगभग पूर्ण ज्यामिति के साथ, संरेखण की आवश्यकता नहीं है। फोम कंक्रीट को कम से कम प्लास्टर किया जाना चाहिए। नतीजतन, यह पता चला है कि शुरू में अधिक सस्ती सामग्रीबहुत अधिक लागत अनुमान देता है। चुनते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

हालांकि, एक और पहलू को ध्यान में रखना आवश्यक है, अर्थात् इंस्टॉलरों का अनुभव। पेशेवर आसानी से वातित कंक्रीट बिछाने का सामना कर सकते हैं। यह सीमेंट पर बिछाने की तुलना में अधिक कठिन है और इसके लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होती है। इसलिए, नौसिखिए बिल्डरों के लिए फोम कंक्रीट के साथ काम करना बेहतर है। इस मामले में, आपको केवल उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री चुनने की आवश्यकता है।

हमने तोड़ दिया फोम ब्लॉक और गैस ब्लॉक के बीच अंतर. उनमें से काफी कुछ हैं और वे महत्वपूर्ण हैं। लेकिन साथ ही, दोनों प्रकार के सेलुलर कंक्रीट मांग में हैं, क्योंकि वे आपको जल्दी और बिना अनुमति देते हैं अतिरिक्त लागतएक मजबूत और गर्म घर बनाएं।

• तैयार सामग्री: इन्ना यासीनोव्स्काया