सीमेंट कैसे और किससे बनता है? सीमेंट मोर्टार का समय निर्धारित करना सीमेंट क्यों?

हर समय, लोग अपनी जरूरतों के लिए निर्माण कर रहे हैं, प्राचीन इमारतों से शुरू होकर आधुनिक तकनीकी उत्कृष्ट कृतियों के साथ समाप्त हो रहे हैं। इमारतों और अन्य संरचनाओं को विश्वसनीय बनाए रखने के लिए, एक ऐसे पदार्थ की आवश्यकता होती है जो घटक भागों को अलग-अलग विघटित न होने दे।

सीमेंट एक ऐसी सामग्री है जो निर्माण तत्वों को बांधने का काम करती है। इसका आवेदन बहुत अच्छा है आधुनिक दुनियाँ. इसका उपयोग मानव गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है, और सभी संरचनाओं का आगे का भाग्य इस पर निर्भर करता है।

घटना का इतिहास

प्राचीन काल में प्रयोग होने लगा। पहले यह कच्ची मिट्टी थी। प्राप्त करने में आसानी और व्यापकता के कारण, इसका उपयोग हर जगह किया जाता था। लेकिन इसकी कम चिपचिपाहट और स्थिरता के कारण, मिट्टी ने गर्मी-उपचारित सामग्री को रास्ता दिया।

मिस्र में, पहली उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री प्राप्त की गई थी। यह चूना और जिप्सम है। इनमें हवा में कठोर होने की क्षमता थी, जिसके कारण इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था। नेविगेशन विकसित होने तक ये निर्माण सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती थी। एक नए पदार्थ की आवश्यकता थी जो पानी की क्रिया का विरोध करे।

18 वीं शताब्दी में, एक सामग्री का आविष्कार किया गया था - रोमांस। यह एक ऐसा उत्पाद है जो पानी और हवा दोनों में सख्त हो सकता है। लेकिन उद्योग के बढ़ते विकास के लिए बेहतर सामग्री और बाध्यकारी गुणों की आवश्यकता थी। 19वीं शताब्दी में, एक नए बाध्यकारी एजेंट का आविष्कार किया गया था। इसे पोर्टलैंड सीमेंट कहते हैं। यह सामग्री आज भी प्रयोग की जाती है। मानव जाति के विकास के साथ, बाइंडरों पर नई आवश्यकताएं थोपी गई हैं। प्रत्येक उद्योग अपने स्वयं के ब्रांड का उपयोग करता है, जिसमें आवश्यक गुण होते हैं।

मिश्रण

सीमेंट निर्माण उद्योग का मुख्य घटक है। इसमें मुख्य घटक मिट्टी और चूना पत्थर हैं। उन्हें एक साथ मिलाया जाता है और गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है। फिर परिणामी द्रव्यमान एक पाउडर अवस्था में होता है। ग्रे महीन मिश्रण सीमेंट है। अगर इसे पानी में मिला दिया जाए, तो द्रव्यमान अंततः पत्थर जैसा हो जाएगा। मुख्य विशेषताहवा में सख्त होने और नमी का विरोध करने की क्षमता है।

सीमेंट मोर्टार प्राप्त करना

भवन द्रव्यमान आवश्यक गुणवत्ता का होने के लिए, संरचना में कम से कम 25% तरल शामिल होना चाहिए। किसी भी दिशा में अनुपात बदलने से समाधान के परिचालन गुणों में कमी आती है, साथ ही इसकी गुणवत्ता भी कम हो जाती है। पानी डालने के 60 मिनट बाद सेटिंग होती है और 12 घंटे के बाद मिश्रण अपनी लोच खो देता है। यह सब हवा के तापमान पर निर्भर करता है। यह जितना अधिक होगा, द्रव्यमान उतनी ही तेजी से कठोर होगा।

समाधान प्राप्त करने के लिए, रेत की आवश्यकता होती है, जिसमें सीमेंट मिलाया जाता है। परिणामी मिश्रण को अच्छी तरह मिलाया जाता है और पानी से भर दिया जाता है। किए गए कार्य के आधार पर, समाधान साधारण या समृद्ध हो सकता है। पहले में अनुपात 1:5 होता है, और दूसरा - 1:2।

सीमेंट के प्रकार और उत्पादन

पर इस पलकई प्रकार के बाइंडर का उत्पादन किया जाता है। प्रत्येक की अपनी कठोरता की डिग्री होती है, जो ब्रांड में इंगित की जाती है।

मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:

• पोर्टलैंड सीमेंट (सिलिकेट)। यह सभी प्रकार की नींव है। कोई भी ब्रांड इसे नींव के रूप में उपयोग करता है। अंतर एडिटिव्स की मात्रा और संरचना है जो सीमेंट को आवश्यक गुण देते हैं। पाउडर में ही ग्रे-हरा रंग होता है। जब तरल जोड़ा जाता है, तो यह कठोर और कठोर हो जाता है। यह निर्माण में अलग से उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि बनाने के आधार के रूप में जाता है
• प्लास्टिसाइज्ड रचना लागत को कम करती है, समाधान की गतिशीलता को दूर करने की क्षमता रखती है और ठंड के प्रभावों का पूरी तरह से विरोध करती है।
• लावा सीमेंट। यह क्लिंकर को कुचलने और सक्रिय योजक जोड़ने का परिणाम है। इसका उपयोग मोर्टार और कंक्रीट की तैयारी के लिए निर्माण में किया जाता है।

• अल्युमिनस। इसमें उच्च गतिविधि, सेटिंग गति (45 मिनट) और सख्त (पूर्ण 10 घंटे के बाद होता है)। इसके अलावा एक विशिष्ट संपत्ति नमी के प्रतिरोध में वृद्धि है।
• एसिड प्रतिरोधी। मिलाने से बनता है रेत क्वार्ट्जऔर सोडियम सिलिकोफ्लोराइड। घोल तैयार करने के लिए सोडियम मिलाया जाता है।ऐसे सीमेंट का लाभ एसिड के प्रति इसका प्रतिरोध है। नुकसान एक छोटी सेवा जीवन है।
• रंग। पोर्टलैंड सीमेंट और पिगमेंट को मिलाकर बनाया गया है। सजावटी कार्यों के लिए असामान्य रंग का उपयोग किया जाता है।

सीमेंट उत्पादन में 4 चरण होते हैं:

• कच्चे माल का निष्कर्षण और उनकी तैयारी।
• रोस्टिंग और क्लिंकर का उत्पादन।
• पीसकर चूर्ण बना लें।
• आवश्यक अशुद्धियों का जोड़।

सीमेंट उत्पादन के तरीके

3 तरीके हैं जो गर्मी उपचार के लिए कच्चे माल की तैयारी पर निर्भर करते हैं:

• भीगा हुआ। इस विधि से सीमेंट उत्पादन के सभी चरणों में तरल की आवश्यक मात्रा मौजूद रहती है। इसका उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां मुख्य घटक भाग नहीं ले सकते हैं तकनीकी प्रक्रियापानी का उपयोग किए बिना। यह उच्च नमी सामग्री, प्लास्टिक मिट्टी या चूना पत्थर के साथ चाक है।

• सूखा। सीमेंट उत्पादन के सभी चरणों को पानी की न्यूनतम मात्रा वाली सामग्री के साथ किया जाता है।
• संयुक्त। सीमेंट उत्पादन में गीले और सूखे दोनों तरीके शामिल हैं। प्रारंभिक सीमेंट मिश्रण को पानी से बनाया जाता है, और फिर इसे विशेष उपकरणों पर जितना संभव हो उतना फ़िल्टर किया जाता है।

ठोस

यह निर्माण सामग्री, जो सीमेंट, फिलर, तरल और आवश्यक एडिटिव्स को मिलाकर बनता है। दूसरे शब्दों में, यह एक कठोर मिश्रण है जिसमें कुचल पत्थर, रेत, पानी और सीमेंट शामिल हैं। कंक्रीट अलग है गाराइसकी संरचना और भराव का आकार।

वर्गीकरण

किस संबंध सामग्री का उपयोग किया जाता है, इसके आधार पर कंक्रीट हो सकता है:

• सीमेंट निर्माण में सबसे आम प्रकार। आधार पोर्टलैंड सीमेंट है, साथ ही इसकी किस्में भी हैं।
• जिप्सम। बढ़ी हुई स्थायित्व रखता है। एक बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है
• बहुलक। आधार क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर काम के लिए उपयुक्त है। यह परिष्करण और भूनिर्माण के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है।
• सिलिकेट। बाइंडर चूना और सिलिसियस पदार्थ है। इसके गुणों से यह सीमेंट के समान है और इसका उपयोग प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में किया जाता है।

उद्देश्य के आधार पर, कंक्रीट हो सकता है:

• साधारण। औद्योगिक और नागरिक निर्माण में उपयोग किया जाता है।
• विशेष। इसने हाइड्रोलिक संरचनाओं के साथ-साथ सड़क, इन्सुलेट और सजावटी कार्यों में अपना आवेदन पाया है।
• विशेष उद्देश्य। रासायनिक, थर्मल और अन्य विशिष्ट प्रभावों के लिए प्रतिरोधी।

सीमेंट की लागत

निर्माता वजन द्वारा पैक किए गए उत्पादों का उत्पादन करते हैं। सीमेंट की बोरियों का वजन 35, 42, 26 और 50 किलो भी है। अंतिम विकल्प खरीदना सबसे अच्छा है। यह लोडिंग के लिए सबसे उपयुक्त है और पैकेजिंग पर बचत करता है। उस वस्तु के आधार पर जिस पर मरम्मत का काम, विभिन्न ग्रेड के सीमेंट का उपयोग किया जाता है, जिसकी अपनी लागत होती है। भुगतान करते समय, सीमेंट के प्रत्येक बैग को ध्यान में रखा जाता है। इसकी कीमत निश्चित है और विक्रेता की आवश्यकताओं के आधार पर इसमें उतार-चढ़ाव हो सकता है।

नकद लागतों की गणना शुरू करने से पहले, आपको एक और बारीकियों पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। कभी-कभी आप एक ऐसा विज्ञापन देख सकते हैं जो मानक से कम कीमत दिखाता है। आपको ऐसे जाल में नहीं पड़ना चाहिए। ऐसे मामलों में, महंगे सीमेंट को सस्ते सीमेंट से पतला किया जाता है। कुछ रूबल जीतकर, आप निर्माण सामग्री की गुणवत्ता खो देंगे।

सीमेंट का एक 50 किलो का बैग लें। M400D0 ब्रांड की कीमत 220 रूबल होगी। दूसरों की लागत भिन्न हो सकती है, लेकिन औसतन यह है:

• M400D20 - 240 रूबल।
• M500D0 - 280 रूबल।
• M500D20 - 240 रूबल।

यदि आपको सीमेंट के केवल एक-दो बैग का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो उन्हें निकटतम निर्माण सामग्री की दुकान पर खरीदना सबसे अधिक लाभदायक है। और अगर आपको बड़ी संख्या की आवश्यकता है, तो आपको निर्माता से संपर्क करना चाहिए।

सीमेंट की खपत

कोई भी प्रदर्शन करने से पहले निर्माण कार्यसवाल उठता है कि सीमेंट की कितनी जरूरत है और समाधान कैसा होना चाहिए। आदर्श रूप से, शक्ति को बनाए रखा जाना चाहिए और घटकों की आनुपातिकता को पार नहीं किया जाना चाहिए।

जब जिम्मेदार और गंभीर काम आगे है, तो "आंख से" सीमेंट और रेत को मिलाना अस्वीकार्य है। यदि आप बांधने की सामग्री को नहीं छोड़ते हैं, तो बड़ी मात्रा में इसके लिए बड़ी मात्रा में पैसा खर्च होगा।

तो जो काम हो रहा है उसके लिए सीमेंट की कितनी जरूरत है? बिल्डिंग कोड (एसएनआईपी) उत्तर देने में मदद करेंगे। यह मिश्रण के उत्पादन को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को ध्यान में रखता है। रचना के ब्रांड पर ध्यान केंद्रित करते हुए और सभी कारकों को ध्यान में रखते हुए, आप स्पष्ट रूप से प्रति 1 सीमेंट की खपत दर का पता लगा सकते हैं घन मापीसमाधान।

मुख्य विशेषता यह है कि कई डेवलपर्स इस बात पर ध्यान नहीं देते हैं कि सीमेंट रेत के कणों के बीच के रिक्त स्थान में वितरित किया जाता है। याद रखें कि रचना में गतिविधि है। यदि लंबे समय तक घर के अंदर संग्रहीत किया जाता है, तो कुछ महीनों के बाद 500 ग्रेड 400 हो जाएगा। इसलिए, खरीदते समय, आपको हमेशा जारी करने की तारीख के साथ एक प्रमाण पत्र मांगना चाहिए।

घर में कोई भी मरम्मत कार्य या भवन का निर्माण किसके उपयोग के बिना पूरा नहीं होता है सीमेंट मिश्रण. इस सामग्री के बिना नींव स्थापित करना, फर्श डालना, दीवारों को प्लास्टर करना असंभव है।

प्रौद्योगिकी के अनुसार और आवश्यक अनुपात के अनुपालन में बनाई गई सीमेंट संरचना, मोल्ड या फॉर्मवर्क में डालने के पहले मिनटों से जमना शुरू हो जाती है। लेकिन यह एक निश्चित अवधि में पूरी तरह से अपनी ताकत बनाता है। इस अवधि के दौरान, द्रव्यमान एक महत्वपूर्ण भार का सामना करने में सक्षम नहीं है। एक बाढ़ का पानी का टुकड़ा दरार और ढह सकता है।

सामान्य इलाज का समय 4 सप्ताह है। एक बहुमंजिला इमारत के लिए शक्तिशाली नींव, औद्योगिक सुविधाओं को सुखाने के लिए 3 महीने का समय दिया जाता है। पतला पेंच, उदाहरण के लिए, एक टाइल वाले फर्श के नीचे या ठोस पथ, 72 घंटे पर्याप्त हैं।

मोर्टार दो चरणों से गुजरता है:

• लोभी। यह मिश्रण के क्षण से 1-2 से 24 घंटे तक रहता है। द्रव्यमान एक गतिशील स्थिति को बरकरार रखता है, आगे के काम को करने से रोकता है।
• सख्त। एसएनआईपी के अनुसार, यह भरने के 30 दिनों के भीतर होता है। यह मानदंड सुखाने का तात्पर्य है, जिससे आप निर्माण का एक नया चरण शुरू कर सकते हैं या भवन को खत्म कर सकते हैं। पूरी तरह से यह प्रक्रिया कम से कम 1 साल बाद खत्म हो जाती है।

विभिन्न ब्रांड समान अवधि के लिए सख्त नहीं होते हैं। +10 डिग्री सेल्सियस और पर्याप्त आर्द्रता के तापमान पर, सीमेंट एम 400 आपको 12-15 दिनों के बाद काम करना जारी रखने की अनुमति देता है, और एम 500 - पहले से ही 9-10 दिनों के लिए।

कंक्रीट के लिए शर्तें निर्धारित करना

सुखाने के समय को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:

• तापमान। +20+23°C पर इस प्रक्रिया में 1-3 घंटे लगते हैं, 0°C पर 20-24 घंटे तक लगते हैं। जमे हुए पानी पूरी तरह से सख्त होना बंद कर देता है।
• नमी। इष्टतम संकेतक 65-70% है। हवा में नमी का स्तर सतह को स्प्रे करके, गीले कपड़े या फिल्म से ढककर, गीले भूरे या भूसे से स्केड को भरने से बढ़ता है।
• सीमेंट का ब्रांड। घनत्व और अन्य विशेषताओं में भिन्न रचनाओं को ब्रांड की ताकत हासिल करने के लिए अलग-अलग समय की आवश्यकता होती है। M400 1.5-2 घंटे में सेट हो जाता है, M500 में 1 घंटा लगता है।
• भरने की तकनीक का अनुपालन। आवश्यक अनुपात के अनुसार घटकों को अच्छी तरह मिलाकर मिश्रण तैयार करना और भरी हुई परत को कॉम्पैक्ट करना महत्वपूर्ण है।
• सख्त होने के दौरान पेंच की देखभाल। इस अवधि के दौरान, सीधे हिट करने की अनुशंसा नहीं की जाती है सूरज की किरणेऔर ड्राफ्ट।

विभिन्न एडिटिव्स की शुरूआत प्रक्रिया को गति देती है और संरचना की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करती है। सबसे आम प्रकार - पोर्टलैंड सीमेंट - खनिजों को शामिल करता है, जिसके अनुपात में वृद्धि या कमी सख्त समय को प्रभावित करती है।

सीमेंट के सुखाने को प्रभावित करने के तरीके

अक्सर, मौसम में तेज बदलाव कंक्रीटिंग को समय पर पूरा करने और सुनिश्चित करने की अनुमति नहीं देता है आवश्यक शर्तेंपाने के लिए गुणवत्ता कवरेज. ऐसी स्थितियों के लिए, निम्नलिखित विधियाँ हैं:

• जब परिवेश का तापमान अनुमेय सीमा से नीचे चला जाता है, तो तैयार समाधान गर्म हो जाते हैं विभिन्न तरीके: बिजली, भाप, ग्रीनहाउस उपकरण और अन्य। मिश्रण के जलयोजन के दौरान ट्राइकैल्शियम सिलिकेट एडिटिव इसके तापमान को बढ़ाता है।
• कम तापमान पर कंक्रीटिंग खत्म करने की आवश्यकता कैल्शियम और सोडियम लवण पर आधारित एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के उपयोग का कारण बनती है।
• संरचना में परिवर्तन पेंच जमने की अवधि में परिलक्षित होता है: रेत और कुचल पत्थर समय को कम करते हैं, झरझरा भराव (स्लैग और विस्तारित मिट्टी) प्रक्रिया को लम्बा खींचते हैं।
• सर्फेक्टेंट की सेटिंग को धीमा करें। उदाहरण के लिए, बेंटोनाइट या साबुन का घोल मिलाने से पानी का वाष्पीकरण देर से होता है और सतह को सूखने से रोकता है।

संतोषजनक परिस्थितियों में डालने के 14 दिन बाद तापमान व्यवस्थाऔर आर्द्रता, M400 ब्रांड 50% ताकत हासिल करता है, और M500 - 75%। विभिन्न योजक का उपयोग आपको निर्माण समय को समायोजित करने की अनुमति देता है।

सीमेंट एक कसैला पदार्थ है जो पानी और खुली हवा में सख्त हो जाता है। आइए जानें कि सीमेंट किस चीज से बना है, हालांकि, हर चीज से अभी भी जलन होती है। यह क्लिंकर, जिप्सम और विशेष एडिटिव्स को पीसकर बनाया जाता है। क्लिंकर एक कच्चे मिश्रण को फायर करने का परिणाम है जिसमें चूना पत्थर, मिट्टी और अन्य सामग्री (ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, नेफलाइन स्लज, मार्ल) शामिल हैं। अवयवों को एक निश्चित अनुपात में लिया जाता है, जो कैल्शियम सिलिकेट्स, एल्युमिनोफेराइट और एल्यूमिनेट चरणों के निर्माण को सुनिश्चित करता है।

सीमेंट के लिए पहला पेटेंट 1824 में इंग्लैंड में डी. असपिंड द्वारा पंजीकृत किया गया था। फिर पेटेंट के लेखक ने मिट्टी के साथ चूने की धूल को मिलाया, मिश्रण को संसाधित किया उच्च तापमान. परिणाम ग्रे क्लिंकर था। अगला, सामग्री जमीन थी और पानी से भर गई थी।

आज सीमेंट किससे बना है? पहले की तरह, क्लिंकर मुख्य घटक है जो सीमेंट का हिस्सा है। निर्माण सामग्री के गुण और ताकत इस पर निर्भर करती है। इसके अलावा, संरचना में उत्पादन मानकों के अनुसार सक्रिय खनिज योजक (15%) शामिल हैं। उनका मूल गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है और विशेष विवरणनिर्माण सामग्री। यदि एडिटिव्स की मात्रा 20% तक बढ़ा दी जाती है, तो सीमेंट के गुणों में कुछ बदलाव आएगा, और इसे पॉज़ोलानिक सीमेंट कहा जाएगा।

बिखरी हुई अवस्था में, यह 900-1300 किग्रा / घन मीटर, संकुचित - 2000 किग्रा / घन मीटर तक होता है। मी. भंडारण के लिए गोदामों की क्षमता की गणना करते हुए, सीमेंट का वजन 1200 किग्रा/घन है। मी। एडिटिव्स के बिना सीमेंट का उत्पादन GOST 10178-76 द्वारा एडिटिव्स के साथ - GOST 21-9-74 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

सीमेंट की मुख्य विशेषताएं

सीमेंट किस चीज से बना है, इसके आधार पर सामग्री में अलग-अलग गुण होते हैं। मुख्य में शामिल हैं:
1. ताकत. यह एक पैरामीटर है जो कुछ शर्तों के प्रभाव में सामग्री के विनाश के लिए जिम्मेदार है। यांत्रिक शक्ति के आधार पर, चार प्रकार के सीमेंट होते हैं: 400, 500, 550 और 600।
2.. यह एक सपाट सतह पर सामान्य घनत्व का सीमेंट पेस्ट बिछाकर निर्धारित किया जाता है - सीमेंट को सूखने पर इसकी मात्रा समान रूप से बदलनी चाहिए। अन्यथा, अत्यधिक तनाव के परिणामस्वरूप कोटिंग के संभावित विनाश के कारण निर्माण में इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। सीमेंट के कठोर केक को उबालकर आयतन में परिवर्तन की जाँच की जाती है।
3. ग्रिट आकार. पैरामीटर सुखाने की दर और ताकत को प्रभावित करता है। पीसना जितना महीन होगा, सीमेंट उतना ही बेहतर और मजबूत होगा, खासकर सख्त होने के पहले चरण में। पीसने की ग्रैन्युलैरिटी कणों की विशिष्ट सतह से निर्धारित होती है जो 1 किलो सीमेंट का हिस्सा होती है, और 3000-3200 किलो / घन से लेकर होती है। एम।
4. घनत्व. मिश्रण बनाने के लिए पानी की लागत। यह मिश्रण के दौरान पानी की मात्रा है, जो सामग्री की सामान्य स्थापना और सुखाने के लिए आवश्यक है। इसकी खपत को कम करने और सीमेंट की प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए, कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थों को प्लास्टिसाइज़ करने का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, सल्फाइड-खमीर काढ़ा।
5. ठंढ प्रतिरोध. पैरामीटर आपको पानी की अस्थायी ठंड का सामना करने की क्षमता निर्धारित करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी मात्रा 8-9% बढ़ जाती है। पानी सीमेंट (कंक्रीट) कोटिंग की दीवारों पर दबाता है, और यह बदले में, समाधान की संरचना को बाधित करता है, धीरे-धीरे इसे नष्ट कर देता है।
6. आर्मेचर बॉन्डिंग.
7. ताप लोपन- सीमेंट के गलने के दौरान गर्मी निकलती है। यदि यह धीरे-धीरे और धीरे-धीरे होता है, तो कोटिंग बिना दरार के समान रूप से कठोर हो जाती है। समाधान में जोड़े गए एक विशेष खनिज संरचना का उपयोग करके गर्मी रिलीज की मात्रा और दर को कम किया जा सकता है।

आज कई प्रकार के सीमेंट का उत्पादन होता है। सीमेंट में क्या होता है, यह काफी हद तक इसके गुणों को प्रभावित करता है। कच्चे माल के आधार पर, निम्नलिखित प्रकार के सीमेंट को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• चूना;
• मर्ली;
• स्लैग और बॉक्साइट के एडिटिव्स के साथ क्ले सीमेंट। इसकी विशेषता जल प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, अग्नि प्रतिरोध है।

सीमेंट के निर्माण में मुख्य रूप से मिट्टी और कार्बोनेट यौगिकों का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी - कृत्रिम कच्चे माल (अपशिष्ट, लावा) या अन्य प्राकृतिक सामग्री (एल्यूमिना अवशेष)।

अंतर करना। पोर्टलैंड सीमेंट जल्दी सख्त हो जाता है और इसमें 10 से 15% तक खनिज योजक हो सकते हैं। इसकी संरचना में शामिल क्लिंकर और जिप्सम (मुख्य घटक) को 1500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निकाल दिया जाता है। आधुनिक निर्माण कार्य के लिए पोर्टलैंड सीमेंट का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी मुख्य संपत्ति पानी के संपर्क में आने पर भी पत्थर के ठोस ब्लॉक में बदलने की क्षमता है।

पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट के अलावा, निम्नलिखित प्रकार के सीमेंट प्रतिष्ठित हैं:

• हाइड्रोलिक;
• तनाव - जल्दी से सेट और सूख जाता है;
• ग्राउटिंग - गैस और तेल के कुओं को कंक्रीट करने के लिए डिज़ाइन किया गया;
• सजावटी (सफेद);
• सल्फेट प्रतिरोधी विशिष्ठ विशेषता- कम सख्त दर और ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि।

उपयोग के क्षेत्र

बहुत बार, कंक्रीट और प्रबलित संरचनाओं को बनाने के लिए निर्माण में सीमेंट का उपयोग किया जाता है। ग्रेड 400 का उपयोग ऊंची इमारतों में नींव डालने और फर्श बीम बनाने के लिए किया जाता है।

प्रगति स्थिर नहीं है, और प्रौद्योगिकियां लगातार विकसित हो रही हैं, जैसे कि एल्यूमीनियम वेल्डिंग। नई प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों के उद्भव से विभिन्न अनुप्रयोगों में अप्रत्याशित और दिलचस्प समाधानों के लिए सामान्य तरीकों में अपरिहार्य सुधार होता है। नई सामग्री का उपयोग सबसे असामान्य तरीकों से किया जाने लगा है, और इंटीरियर डिजाइनर लगातार नवाचारों का उपयोग करने के नए तरीकों के साथ आ रहे हैं।

नई निर्माण सामग्री, आर्किटेक्ट, बिल्डर, डिजाइन विशेषज्ञ का उत्पादन करने वाली कंपनियां हमारे आसपास की दुनिया को उज्ज्वल और सुंदर बनाने में मदद करती हैं, इसे नए की मदद से बदल देती हैं। दिलचस्प समाधानग्रे और फीचरलेस से लेकर रंगीन और विविध तक।

हमारे परिचित निर्माण सामग्री - सीमेंट द्वारा परिवर्तन पारित नहीं किया गया है। सीमेंट पारंपरिक और विशेष दोनों प्रकार के कई प्रकारों में उपलब्ध है। प्रत्येक प्रकार के लिए एक समय-परीक्षणित सूत्र है जो सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करता है। यह सूत्र भी लगातार बदल रहा है, और अक्सर इसमें परिवर्तन सौंदर्यशास्त्र के कारणों से होता है। इसी कारण सफेद सीमेंट का जन्म हुआ। अब वे इससे ईटें बनाते हैं, नकली हीरा, सजावट के लिए प्लास्टर, आदि। सफेद सीमेंट उच्च गुणवत्ता वाले सूखे चिपकने में शामिल है, दोनों सफेद और रंगीन कंक्रीट से बने होते हैं, टेराज़ाइट सतहों की व्यवस्था की जाती है, स्व-समतल फर्श का उपयोग निर्माण में किया जाता है स्थापत्य रूप, ब्लॉक, फुटपाथ के किनारे, बालकनियाँ, सीढ़ियाँ, आदि।

सफेद सीमेंट के बहुत सारे फायदे हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं:

● इसमें उच्च संपीड़न शक्ति है, जैसे प्रारंभिक तिथियांसख्त, और इष्टतम पर। निर्माता के आधार पर इसकी दैनिक ताकत औसतन 19 एमपीए है, जो इसे तेजी से सख्त होने वाले उत्पादों के लिए जिम्मेदार ठहराती है।

ऐसे सीमेंट की सफेदी की डिग्री संदर्भ (96.3%) के करीब है। पहली श्रेणी में 80% सफेदी है, दूसरी - 75 से 77% तक, तीसरी - 71 से 74 प्रतिशत तक।

सफेद सीमेंट एक सल्फेट प्रतिरोधी सामग्री है, इसमें थोड़ा क्षार होता है - उनकी सामग्री 5% से अधिक नहीं होती है।

हसी उच्च स्तरठंढ प्रतिरोध।

सफेद सीमेंट में डायटोमेसियस अर्थ, क्लिंकर, खनिज वर्णक या एक निष्क्रिय खनिज योजक होता है। 300, 400 और 500 ग्रेड में उपलब्ध है।

सफेद सीमेंट का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग किसी भी आकार के तैयार मुखौटा तत्वों को बनाने के लिए किया जाता है। सफेद सीमेंट कंक्रीट उत्पाद अधिक टिकाऊ होते हैं, सौम्य सतह सफेद रंगजिसे अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है। ऑपरेशन के दौरान, सफेद-ठोस उत्पादों को पानी से धोया जा सकता है, वे संकोचन और बहा के अधीन नहीं हैं।

इस तथ्य के कारण कि सफेद सीमेंट में "शुद्ध" रंग होता है, इससे बने कंक्रीट में उच्च गुणवत्ता वाली वर्णमिति विशेषता होती है। यदि रचना पूरी तरह से तैयार की जाती है और इसमें एक उच्च-गुणवत्ता वाला रंग वर्णक जोड़ा जाता है, तो तैयार उत्पाद में आवश्यक रंग टोन होता है, बिना टूटी छाया के। सफेद सीमेंट का उपयोग करते समय, रंग तैयार करने के लिए कम रंग के रंगद्रव्य की आवश्यकता होती है।

निर्माण सामग्री उस समय दिखाई दी, जब हमारी सभ्यता के भोर में, पहले लोगों ने घरों और किलेबंदी का निर्माण शुरू किया। समय के साथ, मानव जाति उन सामग्रियों की तलाश में रही है जिनमें निवास के किसी भी स्थान पर बड़ी ताकत और उपलब्धता हो। लंबी खोज और प्रयोगों के बाद, यह पाया गया कि बारीक कुचल चूना पत्थर और जिप्सम, जब पानी और खनिजों के साथ मिलाया जाता है, तो विशेष कसैले गुण प्राप्त होते हैं।

सख्त होने के बाद, यह एक कठोर पत्थर की विशेषताओं वाला एक अखंड जोड़ बनाता है। उसी क्षण से, सीमेंट का उत्पादन में होने लगा बड़ी मात्राऔर बड़े और छोटे ढांचे के निर्माण में उपयोग करें। मृत्यु फिर सेपत्थर और धातु के निर्माण के बाद, हम अक्सर खुद से यह सवाल पूछते हैं: "तो सीमेंट कैसे बनता है?"

रोचक तथ्य:निर्माण के दौरान मिस्र के पिरामिड, फिरौन ने कंक्रीट के उत्पादन के समान एक तकनीक का इस्तेमाल किया। कुचल चूना पत्थर और पत्थर के चिप्स का मिश्रण पानी के साथ डाला गया और अखंड पत्थर के ब्लॉक में बदल गया।

सीमेंट किससे बनता है?

उत्पादन का पहला चरण चूना पत्थर की खदान में शुरू होता है, जब भविष्य के सीमेंट के घटकों को खनन मशीनों की मदद से मिट्टी से हटा दिया जाता है। निर्माण सामग्री में आवश्यक ताकत होने के लिए, चूना पत्थर को उत्पादन के लिए चुना जाता है, जो सतह के करीब होता है। इसकी रचना में, बड़ी संख्या मेंसिलिकॉन, लोहा और एल्यूमीनियम ऑक्साइड मौजूद हैं। यदि आप गहरी खुदाई करते हैं, तो चट्टान साफ ​​हो जाएगी, लेकिन कैल्शियम कार्बोनेट की उच्च सामग्री के साथ। यदि आवश्यक हो, तो खनन किए गए पत्थर को छाँटा जाता है और उत्पादन के लिए भेजा जाता है, जहाँ विभिन्न ग्रेड के सीमेंट प्राप्त करने के लिए अनुपात को बदल दिया जाता है।

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चूना पत्थर प्रसंस्करण

सीमेंट के उत्पादन के लिए संयंत्र में, पत्थरों को प्राथमिक कुचलने के लिए उपकरण में चट्टान को उतार दिया जाता है। कई टन के दबाव बल के प्रभाव में बड़े पत्थर धीरे-धीरे एक टेनिस बॉल के आकार में कुचल दिए जाते हैं और कन्वेयर को खिलाए जाते हैं। छोटे और बड़े पत्थरों को सेकेंडरी क्रशिंग में भेजा जाता है, जहां उन्हें गोल्फ बॉल के आकार और महीन पाउडर में बदल दिया जाता है। चूना पत्थर, कैल्शियम कार्बोनेट के विभिन्न प्रतिशत के साथ, अलग से संसाधित किया जाता है।

चूना पत्थर को कुचलने और सुखाने के लिए लाइन की योजना: 1 - बेल्ट फीडर PL-650; 2 - चुंबकीय विभाजक; 3 - सुखाने का परिसर; 4 - लिफ्ट; 5 - एक फिसलने वाले सिर के साथ हॉपर की आपूर्ति करें; 6 - बेल्ट फीडर PL‑500; 7 - मिल -3; 8 - रोटरी जेट मिल MRS-2/770; 9 - चक्रवात-बंकर TsB-4.5; 10 - बंकर के साथ धूल कलेक्टर II -2.0; 11 - बैग फिल्टर एफआरआई -60; 12 - सेक्टर फीडर PS-1V; 13 - वीवीडी प्रशंसक; 14 - मध्यम दबाव वाला पंखा; 15 - स्लाइड गेट्स; 16 - कंप्रेसर।

विभिन्न ग्रेड के सीमेंट का उत्पादन करने के लिए अलग-अलग अनुपात में और एक निश्चित तकनीक के अनुसार उनके आगे मिश्रण के लिए यह आवश्यक है।

छँटाई और पीस

छँटाई लोडर की मदद से महीन चूना पत्थर को सूखे गोदामों में रखा जाता है, जो नमी और तापमान में बदलाव से सुरक्षित रहता है। पीसने के चरण के लिए तैयार विभिन्न संरचना के कच्चे मिश्रण से ढेर बनते हैं। कन्वेयर पर, कुचल पत्थर पीसने वाली मशीन - रोलर मिल में प्रवेश करता है, जिसमें चूना पत्थर की धूल बनती है।