सही तरीके से ड्रिल कैसे करें: "ए" से "जेड" तक एक ड्रिल के साथ ड्रिलिंग। धातु कैसे ड्रिल करें। धातु में ड्रिलिंग छेद की तकनीक धातु को आसानी से कैसे ड्रिल करें

धातु की बुनियादी विशेषताओं में सुधार करने के लिए, इसे अक्सर कठोर किया जाता है। यह तकनीक धातु के मजबूत ताप और इसके तेजी से ठंडा होने के कारण उत्पाद की कठोरता को बढ़ाने के लिए प्रदान करती है। कुछ मामलों में, गर्मी उपचार के बाद ड्रिलिंग करना आवश्यक है। इस विशेषता को बढ़ाने से कठोर धातु को ड्रिल करना अधिक कठिन हो जाता है। कठोर स्टील की ड्रिलिंग की सभी विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करें।

कठोर स्टील में छेद करना

कठोर स्टील को कैसे ड्रिल किया जाए, इस सवाल के प्रसार को इस तथ्य के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है कि पारंपरिक तकनीक का उपयोग करते समय, उपकरण जल्दी से सुस्त हो जाता है और अनुपयोगी हो जाता है। यही कारण है कि कठोर मिश्र धातु की ड्रिलिंग की विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है। प्रौद्योगिकी की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. कठोर वर्कपीस को ठीक से तैयार करना आवश्यक है।
2. कुछ मामलों में, एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।
3. शीतलक का प्रयोग किया जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो आप अपने हाथों से कठोर स्टील के लिए एक ड्रिल बना सकते हैं, जिसके लिए कुछ उपकरण और कौशल की आवश्यकता होती है। हालांकि, ज्यादातर मामलों में, खरीदे गए संस्करण का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह कठोर स्टील को काटते समय बेहतर काम करेगा।

ड्रिलिंग करते समय बारीकियां

विचाराधीन तकनीक में काफी बड़ी संख्या में विशेषताएं हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है। कठोर धातु की ड्रिलिंग निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखते हुए की जाती है:

1. काम करने से पहले, सतह की कठोरता पर ध्यान देना चाहिए। इस पैरामीटर के अनुसार, सबसे उपयुक्त ड्रिल का चयन किया जाता है। विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके कठोरता का निर्धारण किया जा सकता है।
2. ड्रिलिंग के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। यही कारण है कि कटिंग एज का तेजी से घिसाव हो रहा है। इस संबंध में, कई मामलों में, काटने वाले क्षेत्र को ठंडा करने के लिए एक तरल की आपूर्ति की जाती है।
3. मुश्किल से कटी सामग्री को काटते समय, समय-समय पर धार को तेज करना आवश्यक है। इसके लिए एक पारंपरिक पीसने वाली मशीन या एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। अपघर्षक के रूप में केवल हीरा-लेपित पहिया उपयुक्त है।

सबसे ज्यादा हैं विभिन्न तरीकेकठोर स्टील काटना। उनमें से कुछ प्रसंस्करण को बहुत सरल करते हैं। केवल जब सभी बारीकियों को ध्यान में रखा जाता है, तो परिणामी छेद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

ड्रिलिंग के लिए उपयोगी टिप्स

कठोर स्टील के साथ काम करने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। सबसे आम प्रौद्योगिकियों को निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है:

1. एसिड सतह उपचार। इस तकनीक को दीर्घकालिक उपयोग की विशेषता है, क्योंकि सतह की कठोरता को कम करने में काफी लंबा समय लगता है। नक़्क़ाशी के लिए सल्फ्यूरिक, पर्क्लोरिक या अन्य एसिड का उपयोग किया जा सकता है। प्रक्रिया में एक कगार का निर्माण शामिल है जिसमें काटने वाले क्षेत्र में लागू पदार्थ होगा। लंबे समय तक एक्सपोजर के बाद, धातु नरम हो जाती है, इसका उपयोग करते समय ड्रिल करना संभव होगा सामान्य संस्करणकार्यान्वयन।
2. आप अपने लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं। उजागर होने पर उच्च तापमानधातु नरम हो जाती है, जो प्रक्रियाओं को बहुत सरल करती है।
3. सबसे अधिक बार, एक विशेष ड्रिल का उपयोग किया जाता है। बिक्री पर ऐसे विकल्प हैं जिनका उपयोग कठोर स्टील के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। उनके निर्माण में, धातु का उपयोग पहनने और उच्च तापमान के प्रतिरोध में वृद्धि के साथ किया जाता है। हालांकि, निर्माण की जटिलता और कुछ अन्य बिंदु यह निर्धारित करते हैं कि एक विशेष उपकरण की लागत काफी अधिक है।

इसके अलावा, लक्ष्य प्राप्त करने के लिए अक्सर एक पंच खरीदा जाता है। इसके साथ, आप एक छोटा छेद बना सकते हैं, जो आगे की ड्रिलिंग को सरल करेगा।

स्नेहक का उपयोग

कठोर स्टील की ड्रिलिंग करते समय, गंभीर घर्षण होता है। यही कारण है कि विभिन्न स्नेहक खरीदने और उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस प्रसंस्करण विधि की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. शुरू करने के लिए, ड्रिलिंग ज़ोन को संसाधित किया जाता है। उस सतह पर स्नेहक की एक छोटी मात्रा लगाई जाती है जहां छेद होगा।
2. कटिंग एज में तेल डाला जाता है। कठोर स्टील को संसाधित करने के लिए, थोड़ी मात्रा में पदार्थ की आवश्यकता होती है, लेकिन इसे समय-समय पर जोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि यह उपकरण के घूमने पर बिखर जाता है।
3. ऑपरेशन के दौरान, काटने की सतह और काम की सतह को ठंडा करने के लिए ब्रेक लेने की सिफारिश की जाती है।

विशेष तेल न केवल ड्रिलिंग को सरल बनाने की अनुमति देता है, बल्कि उपयोग किए जाने वाले उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ाता है।

ऐसा इसलिए है क्योंकि तेल अत्याधुनिक तापमान को कम कर सकता है।

ड्रिल चयन

ट्विस्ट ड्रिल काफी व्यापक हैं, जिन्हें दो खांचे के साथ एक ऊर्ध्वाधर रॉड द्वारा दर्शाया जाता है। खांचे की विशिष्ट व्यवस्था के कारण, एक अत्याधुनिक का निर्माण होता है। पसंद की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. एक विजयी अभ्यास द्वारा काफी व्यापक वितरण प्राप्त किया गया था। इसका उपयोग विभिन्न कठोर मिश्र धातुओं के साथ काम करने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, सतह भी है उच्च कठोरताइस तरह के एक उपकरण के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है।
2. चुनाव भी व्यास के अनुसार किया जाता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एक बड़े व्यास का छेद प्राप्त करना काफी कठिन है। इसके निर्माण में बड़ी मात्रा में सामग्री के उपयोग के कारण बड़ा व्यास संस्करण बहुत अधिक महंगा है।
3. तेज करने के कोण, उत्पाद के उद्देश्य और निर्माण में प्रयुक्त सामग्री के प्रकार पर भी ध्यान दिया जाता है। उदाहरण के लिए, कोबाल्ट संस्करणों को उच्च तापमान के लिए उच्च प्रतिरोध की विशेषता है।
4. विशेष रूप से प्रसिद्ध निर्माताओं के उत्पादों पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है। यह इस तथ्य के कारण है कि चीनी संस्करण निम्न-गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके बनाए जाते हैं। हालांकि, ऐसा ऑफर काफी सस्ता है और इसका इस्तेमाल शॉर्ट टर्म या एक बार के काम के लिए किया जा सकता है।
5. ड्रिल चुनते समय, आप लागू चिह्नों द्वारा नेविगेट कर सकते हैं। इसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि निर्माण में किन सामग्रियों का उपयोग किया गया था। उपकरण का उपयोग करके प्राप्त किए जा सकने वाले छेद का व्यास भी इंगित किया गया है।

एक विशेष स्टोर में आप लगभग वह सब कुछ पा सकते हैं जो आपको काम करने के लिए चाहिए। हालांकि, उत्पाद की उच्च लागत और कुछ अन्य बिंदु यह निर्धारित करते हैं कि कुछ लोग तात्कालिक सामग्री से अपने दम पर एक ड्रिल बनाने का निर्णय लेते हैं। इसी तरह के काम को आवश्यक उपकरणों के साथ किया जा सकता है।

घर का बना ड्रिल बनाना

यदि आवश्यक हो, तो कठोर स्टील से एक ड्रिल बनाना संभव है। इस तरह के काम को करने के लिए मुख्य सिफारिशों में, हम ध्यान दें:

1. छड़ों का चयन किया जाता है, जो टंगस्टन और कोबाल्ट मिश्र धातुओं से बनी होती हैं। लोगों में ऐसी धातु को विजयी कहा जाता है। एक पारंपरिक ड्रिल की तुलना में, इस संस्करण को पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है।
2. वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, आपको इसे एक छोटे से वाइस में ठीक करने की आवश्यकता है। नहीं तो काम काफी मुश्किल हो जाएगा।
3. ऐसी सतह को तेज करने के लिए हीरे के पत्थर की आवश्यकता होती है। साधारण लंबे समय तक काम का सामना नहीं करेगा।
4. अंत की सतह को इस तरह से तेज किया जाता है कि एक फ्लैट पेचकश जैसी सतह प्राप्त हो। फिर किनारें काटनाएक तेज टिप प्राप्त करने के लिए तेज।

सतह की मशीनीयता की डिग्री को कम करने के लिए, तेल जोड़ा जाता है। यह घर्षण बल में कमी और तापमान में कमी के कारण दीर्घकालिक प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है।

अंत में, हम ध्यान दें कि कठोर स्टील का प्रसंस्करण विशेष रूप से विशेष उपकरणों के उपयोग के साथ किया जाना चाहिए। काम के लिए एक ड्रिलिंग मशीन की आवश्यकता होती है, क्योंकि एक मैनुअल आपको आवश्यक छेद प्राप्त करने की अनुमति नहीं देगा।

होल ड्रिलिंग एक प्रकार का धातु प्रसंस्करण है जिसमें काटने के द्वारा उपकरणों को घुमाया जाता है। इस ऑपरेशन को गहरी ड्रिलिंग और पारंपरिक में विभाजित किया गया है। पहले विकल्प में, छेद की गहराई 10 सेमी से अधिक है या 5 से अधिक उपलब्ध व्यास (डी * 5) का आकार है। अभ्यास के साथ, विभिन्न गहराई और व्यास (कई क्रॉस-अनुभागीय चेहरों के साथ) के अवकाश प्राप्त करना संभव है।

धातु में ड्रिलिंग छेद निम्नलिखित में से किसी एक तरीके से संभव है:

1. वर्कपीस को घुमाया जाता है और साथ ही गैर-घूर्णन ड्रिलिंग उपकरण का अनुदैर्ध्य फ़ीड किया जाता है।
2. वर्कपीस घूमता नहीं है, यह एक निश्चित स्थिति ग्रहण करता है।
3. तंत्र और भाग दोनों की अपनी धुरी के चारों ओर एक साथ गति।

व्यवहार में, ये प्रौद्योगिकियां काफी मांग में हैं। पाइप, धातु विज्ञान, एयरोस्पेस और तेल और गैस उद्योगों के निर्माण, हीट एक्सचेंजर प्लेटों के उत्पादन आदि जैसे क्षेत्रों में गहरे छेद बनाने की प्रक्रिया बहुत मांग में है। गहरे छेद को अक्सर निम्नलिखित भागों पर बनाना पड़ता है: धुरी , आस्तीन, पट्टियाँ, शाफ्ट, रोटार, झाड़ी, सिलेंडर, धातु के गोले, आदि।

डीप होल ड्रिलिंग: वर्गीकरण

1. ड्रिल की गई सामग्री (चिप्स) को हटाने के प्रकार के अनुसार, वे भेद करते हैं: कुंडलाकार और निरंतर प्रक्रियाएं। दूसरी विधि में, ड्रिल की गई सामग्री को चिप कणों की तरह हटा दिया जाता है, पहले एक में, कुंडलाकार विमान को रॉड की तरह आंशिक रूप से हटा दिया जाता है, और दूसरा भाग शेविंग कर रहा होता है।
2. काटने की विधि के अनुसार, प्रौद्योगिकियों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

सिंगल बार (एसटीएस)। यह विधिउच्च थ्रूपुट या बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में वर्कपीस बनाने के लिए आदर्श। यहां समस्या यह है कि भाग को घुमाते समय आपको विभिन्न प्रकार के आपूर्ति होसेस के साथ तेल रिसीवर का उपयोग करना पड़ता है। उच्च गुणवत्ता वाले छिद्रों के निर्माण में इस प्रणाली को सबसे प्रभावी माना जाता है।

बेदखलदार। मध्यम गुणवत्ता मापदंडों के साथ डीप प्रोसेसिंग विकल्प। कई के साथ खराद पर प्रसंस्करण किया जाता है जटिल कार्य. सिस्टम में एक अतिरिक्त मोबाइल या स्थापित का उपयोग शामिल है पंपिंग स्टेशन. यह विधिआपको आंतरायिक सहित, 120 सेमी तक की गहराई में 2 से 6 सेमी के व्यास के साथ छेद प्राप्त करने की अनुमति देता है।

राइफल (ट्यूबलर-ब्लेड) अंदर से कूलिंग और लुब्रिकेटिंग एजेंट की आपूर्ति के साथ ड्रिल करता है। यह विकल्प छोटे उद्यमों के लिए उपयुक्त है जिसमें प्रौद्योगिकी की शर्तों के तहत छोटे व्यास के छेद प्राप्त करने की योजना है।

एकल कटर के साथ ड्रिल आसानी से ऑपरेशन के एक सार्वभौमिक सिद्धांत के साथ मशीनों में निर्मित होते हैं। कटर कठोर मिश्र धातुओं से बना होता है और इसमें रॉड की पूरी लंबाई के साथ वी-आकार का खांचा होता है। उत्तरार्द्ध का अपवर्तक कोण 110-1200º तक पहुंच सकता है। ड्रिलिंग के लिए अनुशंसित व्यास 3.5-4.0 सेमी है, लंबाई डी * 50 है। यह विधि परिनियोजन और रीमिंग संचालन के लिए प्रदान नहीं करती है।

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण आपको चयन करने की अनुमति देता है: एक या कई शासन मापदंडों (स्नेहन आपूर्ति, रोटेशन गति, आदि) के स्वचालित परिवर्तन के साथ गहरा प्रभाव।

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गहरी ड्रिलिंग प्रक्रिया के लक्षण

गहन प्रसंस्करण में, तकनीकी प्रक्रिया के मूल सिद्धांतों का पालन किया जाता है।

प्रारंभ में, उपकरण के ड्रिलिंग भाग की घूर्णी गति का चयन किया जाता है, या अधिकतम संभव गतिकाटने (ड्रिल फ़ीड)।

वे सामान्य चिप क्रशिंग के प्रावधान की निगरानी करते हैं, सामग्री को पूरी तरह से अवकाश से हटाते हैं।

कचरे के छांटने के समय एक महत्वपूर्ण बारीकियां उपकरण के कटर की सुरक्षा है। इस भाग में, ड्रिल को नुकसान नहीं होना चाहिए, साथ ही साथ गड़गड़ाहट और अन्य खामियां भी नहीं होनी चाहिए। प्रभावी धातु सतह उपचार के लिए एक अन्य महत्वपूर्ण मानदंड शीतलक और स्नेहक की सही आपूर्ति है।

चूंकि भागों को ड्रिल किया जाता है, एक निश्चित दबाव के साथ शीतलक और स्नेहक की आपूर्ति के साथ और एक निश्चित प्रवाह दर के साथ, पंपिंग उपकरणों के संचालन को सिस्टम में पेश किया जाता है - चिपचिपा पदार्थों को पंप करने के लिए तेल पंप या पंप।

सिस्टम की शक्ति का चयन तरल पदार्थ की खपत और स्नेहक की आपूर्ति के लिए आवश्यक दबाव के आधार पर किया जाता है।

तरल आपूर्ति प्रौद्योगिकी का एक अनिवार्य बिंदु है:

1. चिप्स को सही ढंग से बाहर निकाला जाता है कार्य क्षेत्रआउटपुट चैनलों के माध्यम से।
2. संपर्क करने वाले तत्वों के बीच घर्षण बल कम हो जाता है।
3. लंबी ड्रिलिंग की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को दूर किया जाता है, जबकि ड्रिल की सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है।
4. उत्खनन का अतिरिक्त प्रसंस्करण किया जाता है।

नमस्ते! एक ड्रिल के साथ धातु को कैसे ड्रिल किया जाए, इसके बारे में, यदि आप चाहें, तो आप एक बहुत बड़ा लेख लिख सकते हैं। लेकिन मुझे यहां दो मुख्य समस्याएं दिखाई देती हैं:

• उस स्थान पर सटीक रूप से ड्रिल करने में असमर्थता जहां छेद की आवश्यकता होती है
• अभ्यासों का त्वरित कुंद होना

आमतौर पर अनुभवहीन उपयोगकर्ताओं को ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। अनुभवी पुरुष जानते हैं कि ऐसे मामलों में क्या करना चाहिए। खैर, अपने आप को अनुभवी मानते हुए, मैं आपको यह बताने की स्वतंत्रता लूंगा कि इन समस्याओं से कैसे निपटा जाए। खैर, मैं कुछ टिप्स भी दूंगा जो काम भी आएंगे।

सही जगह पर ड्रिल कैसे करें?

यदि आप इस प्रश्न के बारे में थोड़ा सोचते हैं, तो उत्तर बिना संकेत के भी आपके दिमाग में आ जाना चाहिए। अच्छा, कम से कम मुझे तो ऐसा ही लगता है। लेकिन अगर आपका सोचने का मन नहीं है, तो पढ़िए।

इस मामले के लिए, आपको एक कोर की आवश्यकता है। यह टिकाऊ स्टील से बना एक उपकरण है, जिसमें बेलनाकार आकार और अंत में एक बिंदु होता है।

हमने टिप को वांछित ड्रिलिंग साइट पर रखा और रोल को दूसरी तरफ हथौड़े से कई बार मारा।

अब, जब आप केंद्रित हों, खुरदरापन की सतह पर एक ड्रिल डालें और ड्रिलिंग शुरू करें - टिप कहीं भी नहीं भागेगी।

ड्रिल को सुस्त कैसे न करें?

धातु के लिए ड्रिल बिट ऑपरेशन के दौरान बहुत अधिक गर्म होने पर कुंद हो जाते हैं, जिसके कारण वे अपनी ताकत खो देते हैं। ताप घर्षण के कारण होता है। इसके अलावा, यह जितनी तेजी से घूमता है, उतना ही गर्म होता है।

इसलिए स्पष्ट नियम - आपको कम गति वाली ड्रिल पर ड्रिल करने की आवश्यकता है। वे 1000 प्रति मिनट से अधिक नहीं होने चाहिए। लेकिन काम पर इसे कौन मापेगा? इसलिए, बस स्टार्ट बटन को पूरा न दबाएं। सही गति का अनुमान इस प्रकार लगाया जा सकता है: आंख को ड्रिल के घूर्णन को देखना चाहिए। यानी इस पर लगे खांचे दृष्टि के लिए एक में विलीन नहीं होने चाहिए।

मोटी वर्कपीस के साथ काम करते समय, अतिरिक्त शीतलन अपरिहार्य है। यह विशेष स्नेहक या पेस्ट द्वारा प्रदान किया जाता है जिसे ड्रिलिंग साइट में जोड़ा जाता है, या ड्रिल को उनमें डुबोया जाता है। इसके अलावा, वे न केवल ठंडा करते हैं, बल्कि टिप को चिकनाई भी देते हैं, जिससे घर्षण कम हो जाता है।

घर पर, विशेष स्नेहक और पेस्ट रखने की आवश्यकता नहीं होती है। आप नियमित इंजन तेल के साथ प्राप्त कर सकते हैं।

तो, एक कोर का उपयोग करें, कम गति पर ड्रिल करें, और ग्रीस या तेल डालें, और फिर यह चीज़ आपको एक आसान काम की तरह लगेगी।

खैर, इस विषय पर कुछ और सुझाव।

ड्रिल प्रकार

ड्रिलिंग के लिए, केवल धातु के लिए ड्रिल लें (उदाहरण के लिए, लकड़ी के लिए नहीं)। इनका अपना शार्पनिंग होता है और ये कुछ खास तरह के स्टील से बने होते हैं। सबसे आम P6M5 चिह्नित हैं - यह हाई-स्पीड स्टील है, जिसे विदेशी निर्माता HSS के रूप में लेबल करते हैं।

उपरोक्त ड्रिल को अतिरिक्त मजबूती देने के लिए टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग लगाई जाती है। किस वजह से ये पीले होते हैं।

क्रमशः कठोर स्टील्स के लिए उपयोग किए जाने वाले मजबूत P18 भी हैं।

इसके अलावा, ताकत बढ़ाने के लिए कोबाल्ट जोड़ा जा सकता है, और फिर P6M5K5 अंकन प्राप्त किया जाता है।

खैर, सबसे टिकाऊ कार्बाइड टिप के साथ ड्रिल हैं। उनका उपयोग मिश्र धातु स्टील्स की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। यह साधारण स्टील भी लेगा, लेकिन इसे केवल इसके लिए खरीदना कुछ समझदारी होगी, क्योंकि उनके लिए कीमत काफी अधिक है, जबकि यह ठोस है, लेकिन फिर भी कुंद है। लेकिन बाद में इसे तेज करना मुश्किल होगा, क्योंकि इसके लिए हीरे के ब्लेड की आवश्यकता होती है, जो कि बहुत सस्ता भी नहीं है, और आप इसे हर जगह नहीं खरीद सकते।

मोटी वर्कपीस ड्रिलिंग

यदि वर्कपीस की मोटाई 5 मिमी से अधिक है, और आपको 8 मिमी से अधिक के छेद की आवश्यकता है, तो पहले एक पतली ड्रिल के साथ एक छेद बनाना बेहतर है, और उसके बाद ही एक मोटी के साथ काम करें।

कुछ प्रकार के धातु के साथ कार्य करना

• मोटी एल्यूमीनियम वर्कपीस की ड्रिलिंग करते समय, चिप्स अक्सर ड्रिल के छिद्रों को बंद कर देते हैं, जिससे इसे मोड़ना कठिन हो जाता है। इसलिए, ऐसी सामग्री के साथ काम करते समय, ड्रिल को अधिक बार अवकाश से बाहर निकालें और चिप्स को हटा दें। ओह, और बहुत सारे तेल के साथ बूंदा बांदी करना न भूलें।
• यदि आपको काला कच्चा लोहा ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो इसके लिए आपको कोई चिकनाई और शीतलन एजेंट जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यह सूखे में भी बहुत अच्छी तरह से ड्रिल किया जाता है।
• ब्लैक कास्ट आयरन के विपरीत, व्हाइट कास्ट आयरन ने ताकत बढ़ा दी है, जिसका अर्थ है कि इसके प्रसंस्करण के लिए मजबूत ड्रिल और स्नेहन की आवश्यकता होगी।

ड्रिल के साथ धातु की ड्रिलिंग के लिए ये बुनियादी नियम हैं। मुझे आशा है कि मैं आपके ज्ञान में इस अंतर को भरने में कामयाब रहा। अपने होमवर्क के साथ शुभकामनाएँ और जल्द ही मिलते हैं!

धातु के लिए बेलनाकार अभ्यास

ड्रिलिंग धातु एक ऐसा कार्य है जो अक्सर होता है रोजमर्रा की जिंदगीचाहे वह जीवन हो या उत्पादन। बहुत से लोग आश्चर्य करते हैं कि धातु को कैसे ड्रिल किया जाए? ऐसा करने के लिए, आपको एक ड्रिल की आवश्यकता होगी, संभवतः एक बिजली की, कुछ मामलों में एक मैनुअल एक अगर काम को बिजली के स्रोत से दूर करने की आवश्यकता होती है। और, ज़ाहिर है, आपको धातु के लिए एक ड्रिल की आवश्यकता होगी।

ड्रिल का व्यास पूरी तरह से अलग हो सकता है, 0.5 मिमी से लेकर 80 मिमी से अधिक विशाल शंक्वाकार ड्रिल तक। ड्रिल की पिच आमतौर पर 0.1 मिमी होती है, कभी-कभी 0.05 की पिच के साथ ड्रिल होती है। इसका मतलब यह है कि छेद के व्यास को ठीक से ड्रिल करना संभव है जिसकी आपको आवश्यकता है।

एक सामान्य मानक ड्रिल में अक्सर एक चक होता है जो क्लैंप 1.5 से 13 मिमी तक ड्रिल करता है, कम अक्सर 16 मिमी तक, कभी-कभी 10 मिमी (कम शक्ति) तक। यदि छोटे व्यास की एक ड्रिल को जकड़ना आवश्यक है, तो छोटे व्यास के लिए एक विशेष कारतूस खरीदना आवश्यक है। बहुत कम ही, घरेलू परिस्थितियों में ऐसी आवश्यकता उत्पन्न होती है, सबसे अधिक बार, इस व्यास के छिद्रों की आवश्यकता होती है जब ड्रिलिंग और सोल्डरिंग माइक्रोक्रिकिट। यदि आपको 13 मिमी से बड़े छेद की आवश्यकता है, तो आपको एक ऊबड़ टांग के साथ एक ड्रिल की आवश्यकता होगी, अर्थात। ऐसी ड्रिल के टांग का व्यास स्वयं काटने वाले भाग के व्यास से कम होता है। लेकिन ड्रिल की शक्ति भी सभ्य होने की आवश्यकता होगी (800 डब्ल्यू से), इंजन के लिए इस तरह के ड्रिल को चालू करना आसान नहीं है। और यह वांछनीय है कि ड्रिल चक एक कुंजी के साथ हो, न कि एक त्वरित-क्लैम्पिंग वाला, क्योंकि क्लैंप काफ़ी अधिक शक्तिशाली है।

बड़े व्यास के छेद केवल विशेष मशीनों पर ही बनाए जा सकते हैं, इस तरह के ड्रिल में एक पतला टांग होता है, सामान्य लोगों की तरह नहीं - बेलनाकार। शंकु में 5 शंकु आकार होते हैं। और ड्रिल का व्यास जितना बड़ा होगा, शंकु (शंख) उतना ही बड़ा होगा। उदाहरण के लिए, 6-10 मिमी के ड्रिल में पहला शंकु होता है, 12-22 मिमी - दूसरा, सबसे बड़ा - पांचवां।
ऐसे ड्रिल भी हैं जिनमें शंक्वाकार ड्रिल के साथ ड्रिल करने की क्षमता है, उदाहरण के लिए, रेबीर ऐसा मॉडल तैयार करता है। 22 मिमी तक एक छेद ड्रिल करना काफी संभव है, इस तरह की ड्रिल का शंकु दूसरा होगा। साथ ही, यह मॉडल पारंपरिक ड्रिल के लिए चक से लैस है - बेलनाकार, इसकी शक्ति 1200 वाट है।

धातु के लिए शंक्वाकार ड्रिल बिट्स

धातु ड्रिल करने का सही तरीका क्या है? यह कम गति (1000 / मिनट तक) पर किया जाना चाहिए, अन्यथा अभ्यास जल्दी से लुढ़क जाएगा (कुंद)। आपको सावधानी से शुरू करने की आवश्यकता है, आप पहले एक केंद्र पंच का उपयोग कर सकते हैं ताकि ड्रिलिंग की शुरुआत में ड्रिल हिल न जाए।

अभ्यास के लिए मूल्य: पूरी तरह से अलग हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक सस्ती 6 मिमी ड्रिल की लागत 15 रूबल है, और एक उच्च गुणवत्ता वाले जर्मन की कीमत 50 रूबल है, एक कार्बाइड की कीमत और भी अधिक हो सकती है। शंक्वाकार बेलनाकार की तुलना में अधिक महंगा है, 6 मिमी अच्छी गुणवत्ता 100 रूबल से अधिक खर्च कर सकते हैं।

आजकल, अभ्यासों के अधिग्रहण में अधिक कठिनाई नहीं होनी चाहिए। यह टूल स्टोर और इंटरनेट दोनों के माध्यम से किया जा सकता है।

धातु में छेद के प्रकार और धातु के गुणों के आधार पर ड्रिलिंग छेद का कार्य विभिन्न उपकरणों के साथ और उपयोग करके किया जा सकता है विभिन्न तरकीबें. हम आपको इन कार्यों को करते समय ड्रिलिंग विधियों, उपकरणों के साथ-साथ सुरक्षा सावधानियों के बारे में बताना चाहते हैं।

इंजीनियरिंग सिस्टम की मरम्मत करते समय धातु में ड्रिलिंग छेद की आवश्यकता हो सकती है, घरेलू उपकरण, कार, शीट और प्रोफाइल स्टील से संरचनाएं बनाना, एल्यूमीनियम और तांबे से शिल्प डिजाइन करना, रेडियो उपकरण के लिए सर्किट बोर्ड के निर्माण में, और कई अन्य मामलों में। यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक प्रकार के काम के लिए किस प्रकार के उपकरण की आवश्यकता होती है ताकि छेद सही व्यास और कड़ाई से इच्छित स्थान पर हों, और कौन से सुरक्षा उपाय चोट से बचने में मदद करेंगे।

उपकरण, जुड़नार, अभ्यास

ड्रिलिंग के लिए मुख्य उपकरण मैनुअल और इलेक्ट्रिक ड्रिल हैं, और यदि संभव हो तो ड्रिलिंग मशीन। इन तंत्रों का कार्य निकाय - ड्रिल - का एक अलग आकार हो सकता है।

अभ्यास हैं:

• सर्पिल (सबसे आम);
• पेंच;
• मुकुट;
• शंक्वाकार;
• पंख, आदि

ड्रिल उत्पादन विभिन्न डिजाइनकई GOST द्वारा मानकीकृत। 2 मिमी तक के ड्रिल को चिह्नित नहीं किया जाता है, 3 मिमी तक - अनुभाग और स्टील ग्रेड को टांग पर इंगित किया जाता है, बड़े व्यास हो सकते हैं अतिरिक्त जानकारी. एक निश्चित व्यास का एक छेद प्राप्त करने के लिए, आपको एक मिलीमीटर के कुछ दसवें हिस्से को छोटा करने के लिए एक ड्रिल लेने की आवश्यकता होती है। ड्रिल को जितना बेहतर तेज किया जाता है, इन व्यासों के बीच का अंतर उतना ही छोटा होता है।

ड्रिल न केवल व्यास में भिन्न होते हैं, बल्कि लंबाई में भी भिन्न होते हैं - छोटे, लम्बे और लंबे होते हैं। महत्वपूर्ण सूचनासंसाधित की जा रही धातु की अंतिम कठोरता है। ड्रिल की टांग बेलनाकार और शंक्वाकार हो सकती है, जिसे ड्रिल चक या एडेप्टर स्लीव का चयन करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1. बेलनाकार टांग से ड्रिल करें। 2. पतला टांग ड्रिल। 3. नक्काशी के लिए तलवार से ड्रिल करें। 4. केंद्र ड्रिल। 5. दो व्यास के साथ ड्रिल करें। 6. केंद्र ड्रिल। 7. शंक्वाकार ड्रिल। 8. शंक्वाकार बहु-मंच ड्रिल

कुछ काम और सामग्री के लिए, विशेष तीक्ष्णता की आवश्यकता होती है। धातु को जितना कठिन संसाधित किया जा रहा है, धार उतनी ही तेज होनी चाहिए। पतली शीट धातु के लिए, एक पारंपरिक मोड़ ड्रिल उपयुक्त नहीं हो सकता है, आपको एक विशेष शार्पनिंग के साथ एक उपकरण की आवश्यकता होगी। के लिए विस्तृत सिफारिशें विभिन्न प्रकार केड्रिल और प्रसंस्कृत धातु (मोटाई, कठोरता, छेद प्रकार) काफी व्यापक हैं, और इस लेख में हम उन पर विचार नहीं करेंगे।

विभिन्न प्रकार के ड्रिल शार्पनिंग। 1. हार्ड स्टील के लिए। 2. स्टेनलेस स्टील के लिए। 3. तांबा और तांबा मिश्र धातुओं के लिए। 4. एल्यूमीनियम और . के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु. 5. कच्चा लोहा के लिए। 6. बेकेलाइट

1. मानक तेज करना। 2. फ्री शार्पनिंग। 3. पतला तेज करना। 4. भारी तीक्ष्णता। 5. अलग तेज करना

ड्रिलिंग से पहले भागों को ठीक करने के लिए, एक वाइस, स्टॉप, कंडक्टर, कोनों, बोल्ट और अन्य उपकरणों के साथ क्लैंप का उपयोग किया जाता है। यह न केवल एक सुरक्षा आवश्यकता है, यह वास्तव में अधिक सुविधाजनक है, और छेद बेहतर गुणवत्ता के हैं।

चैनल की सतह को चम्फर और संसाधित करने के लिए, वे एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार के काउंटरसिंक का उपयोग करते हैं, और ड्रिलिंग के लिए एक बिंदु को चिह्नित करने के लिए और ताकि ड्रिल "कूद" न जाए - एक हथौड़ा और एक केंद्र पंच।

सलाह! सबसे अच्छा अभ्यास अभी भी यूएसएसआर में उत्पादित माना जाता है - ज्यामिति और धातु संरचना में गोस्ट का सटीक पालन। टाइटेनियम कोटिंग के साथ जर्मन रूको भी अच्छे हैं, साथ ही बॉश से अभ्यास - सिद्ध गुणवत्ता। अच्छी प्रतिक्रियाहैसर उत्पादों के बारे में - शक्तिशाली, आमतौर पर एक बड़े व्यास के साथ। ज़ुब्र ड्रिल, विशेष रूप से कोबाल्ट श्रृंखला, योग्य साबित हुई।

ड्रिलिंग मोड

ड्रिल को सही ढंग से ठीक करना और मार्गदर्शन करना बहुत महत्वपूर्ण है, साथ ही साथ कटिंग मोड का चयन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

ड्रिलिंग द्वारा धातु में छेद करते समय, महत्वपूर्ण कारक ड्रिल के क्रांतियों की संख्या और ड्रिल पर लागू फ़ीड बल, इसकी धुरी के साथ निर्देशित, एक क्रांति (मिमी / रेव) पर ड्रिल की पैठ प्रदान करते हैं। विभिन्न धातुओं और ड्रिल के साथ काम करते समय, अलग-अलग काटने की स्थिति की सिफारिश की जाती है, और धातु को जितना कठिन संसाधित किया जाता है और ड्रिल का व्यास जितना बड़ा होता है, अनुशंसित काटने की गति कम होती है। सही मोड का एक संकेतक एक सुंदर, लंबी चिप है।

सही मोड चुनने के लिए तालिकाओं का उपयोग करें और समय से पहले ड्रिल को सुस्त न करें।

फ़ीड एस 0 , मिमी / रेव	ड्रिल व्यास डी, मिमी
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	काटने की गति वी, एम / मिनट
स्टील की ड्रिलिंग करते समय
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
कच्चा लोहा ड्रिलिंग करते समय
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग करते समय
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

तालिका 2. सुधार कारक

तालिका 3. कार्बन स्टील में विभिन्न ड्रिल व्यास और ड्रिलिंग के लिए क्रांति और फ़ीड

धातु में छेद के प्रकार और उन्हें ड्रिल करने के तरीके

छिद्रों के प्रकार:

• बहरा;
• के माध्यम से;
• आधा (अपूर्ण);
• गहरा;
• बड़ा व्यास;
• आंतरिक धागे के लिए।

थ्रेडेड छेदों को GOST 16093-2004 में स्थापित सहिष्णुता के साथ व्यास के निर्धारण की आवश्यकता होती है। सामान्य हार्डवेयर के लिए, गणना तालिका 5 में दी गई है।

तालिका 5. मीट्रिक और इंच के धागे का अनुपात, साथ ही ड्रिलिंग के लिए छेद के आकार का चयन

मीट्रिक धागा				इंच धागा				पाइप धागा
पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	धागा छेद व्यास		पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	धागा छेद व्यास		पेंच का व्यास	धागा छेद व्यास
		मि.	मैक्स।			मि.	मैक्स।
एम1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
एम1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
एम1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
एम2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
एम 2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
एम3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
एम 3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
एम 4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
एम5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
एम6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
एम8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
एम10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
एम12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
एम14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
एम16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
एम18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
एम20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
एम22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
एम24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

छेद के माध्यम से

छेद के माध्यम से वर्कपीस को पूरी तरह से घुसना, उसमें एक मार्ग बनाना। प्रक्रिया की एक विशेषता वर्कपीस से परे ड्रिल के बाहर निकलने से कार्यक्षेत्र या टेबलटॉप की सतह की सुरक्षा है, जो ड्रिल को ही नुकसान पहुंचा सकती है, साथ ही वर्कपीस को "गड़गड़ाहट" - एक हार्ट के साथ प्रदान कर सकती है। इससे बचने के लिए, निम्न विधियों का उपयोग करें:

• एक छेद के साथ एक कार्यक्षेत्र का उपयोग करें;
• भाग के नीचे लकड़ी या "सैंडविच" से बना गैसकेट लगाएं - लकड़ी + धातु + लकड़ी;
• ड्रिल के मुक्त मार्ग के लिए एक छेद के साथ भाग के नीचे एक धातु पट्टी रखो;
• अंतिम चरण में फ़ीड दर को कम करें।

बाद की विधि अनिवार्य है जब ड्रिलिंग छेद "जगह में" ताकि निकट दूरी वाली सतहों या भागों को नुकसान न पहुंचे।

पतली शीट धातु में छेद को स्पैटुला ड्रिल से काटा जाता है, क्योंकि ट्विस्ट ड्रिल वर्कपीस के किनारों को नुकसान पहुंचाएगा।

अंधा छेद

इस तरह के छेद एक निश्चित गहराई तक बने होते हैं और वर्कपीस के माध्यम से और उसके माध्यम से प्रवेश नहीं करते हैं। गहराई मापने के दो तरीके हैं:

• स्लीव स्टॉप के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
• एक समायोज्य स्टॉप चक के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
• मशीन पर लगे शासक का उपयोग करना;
• विधियों का एक संयोजन।

कुछ मशीनें एक निश्चित गहराई तक स्वचालित फ़ीड से लैस होती हैं, जिसके बाद तंत्र बंद हो जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स को हटाने के लिए काम को कई बार रोकना पड़ सकता है।

जटिल आकार के छेद

वर्कपीस (आधा) के किनारे पर स्थित छेद दो वर्कपीस या एक वर्कपीस और चेहरे के साथ एक गैसकेट को जोड़कर और एक वाइस के साथ क्लैंपिंग और एक पूर्ण छेद ड्रिलिंग करके बनाया जा सकता है। गैस्केट उसी सामग्री से बना होना चाहिए जिस तरह से वर्कपीस को संसाधित किया जा रहा है, अन्यथा ड्रिल कम से कम प्रतिरोध की दिशा में "छोड़" जाएगी।

कोने में छेद के माध्यम से (आकार में लुढ़का हुआ धातु) वर्कपीस को वाइस में फिक्स करके और उपयोग करके किया जाता है लकड़ी का स्पेसर.

एक बेलनाकार वर्कपीस को स्पर्शरेखा से ड्रिल करना अधिक कठिन है। प्रक्रिया को दो कार्यों में विभाजित किया गया है: छेद (मिलिंग, काउंटरसिंकिंग) के लंबवत प्लेटफॉर्म की तैयारी और स्वयं ड्रिलिंग। कोण वाली सतहों में ड्रिलिंग छेद भी साइट की तैयारी के साथ शुरू होता है, जिसके बाद विमानों के बीच एक लकड़ी का स्पेसर डाला जाता है, जिससे एक त्रिकोण बनता है, और कोने के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया जाता है।

खोखले भागों को ड्रिल किया जाता है, गुहा को लकड़ी से बने कॉर्क से भर दिया जाता है।

स्टेप्ड होल दो तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं:

1. रीमिंग। छेद को सबसे छोटे व्यास की एक ड्रिल के साथ पूरी गहराई तक ड्रिल किया जाता है, जिसके बाद इसे छोटे से बड़े व्यास वाले ड्रिल के साथ दी गई गहराई तक ड्रिल किया जाता है। विधि का लाभ एक अच्छी तरह से केंद्रित छेद है।
2. व्यास को कम करना। अधिकतम व्यास का एक छेद किसी दी गई गहराई तक ड्रिल किया जाता है, फिर ड्रिल को व्यास में लगातार कमी और एक छेद को गहरा करने के साथ बदल दिया जाता है। इस पद्धति से, प्रत्येक चरण की गहराई को नियंत्रित करना आसान होता है।

1. एक छेद ड्रिलिंग। 2. व्यास में कमी

बड़े व्यास के छेद, कुंडलाकार ड्रिलिंग

5-6 मिमी तक मोटे बड़े वर्कपीस में बड़े व्यास के छेद प्राप्त करना एक श्रमसाध्य और महंगा व्यवसाय है। अपेक्षाकृत छोटे व्यास - शंकु का उपयोग करके 30 मिमी (अधिकतम 40 मिमी) तक प्राप्त किया जा सकता है, और अधिमानतः चरण-शंकु ड्रिल। एक बड़े व्यास (100 मिमी तक) वाले छेदों के लिए, एक केंद्र ड्रिल के साथ कार्बाइड दांतों के साथ खोखले द्वि-धातु छेद आरी या छेद आरी की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, शिल्पकार परंपरागत रूप से इस मामले में बॉश की सलाह देते हैं, विशेष रूप से कठोर धातु, जैसे स्टील पर।

इस तरह की कुंडलाकार ड्रिलिंग कम ऊर्जा-गहन है, लेकिन आर्थिक रूप से अधिक महंगी हो सकती है। ड्रिल के अलावा, ड्रिल की शक्ति और न्यूनतम गति पर काम करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, धातु जितनी मोटी होगी, आप मशीन पर उतना ही अधिक छेद करना चाहेंगे, और कब बड़ी संख्या में 12 मिमी से अधिक की मोटाई वाली शीट में छेद, ऐसे अवसर की तुरंत तलाश करना बेहतर है।

एक पतली शीट के रिक्त स्थान में, संकीर्ण दांतों वाले मुकुट या ग्राइंडर पर लगे मिलिंग कटर का उपयोग करके एक बड़े व्यास का छेद प्राप्त किया जाता है, लेकिन बाद के मामले में किनारों को वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ दिया जाता है।

गहरे छेद, शीतलक

कभी-कभी एक गहरे छेद की आवश्यकता होती है। सिद्धांत रूप में, यह एक छेद है जिसकी लंबाई व्यास से पांच गुना है। व्यवहार में, गहरी ड्रिलिंग को कहा जाता है, जिसमें चिप्स को समय-समय पर हटाने और शीतलक (तरल पदार्थ काटने) के उपयोग की आवश्यकता होती है।

ड्रिलिंग में, मुख्य रूप से ड्रिल और वर्कपीस के तापमान को कम करने के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है, जो घर्षण द्वारा गर्म होते हैं। इसलिए, तांबे में छेद बनाते समय, जिसमें उच्च तापीय चालकता होती है और जो स्वयं गर्मी को दूर करने में सक्षम होता है, शीतलक को छोड़ा जा सकता है। कच्चा लोहा अपेक्षाकृत आसानी से और स्नेहन के बिना (उच्च शक्ति वाले को छोड़कर) ड्रिल किया जाता है।

उत्पादन में, औद्योगिक तेल, सिंथेटिक इमल्शन, इमल्सोल और कुछ हाइड्रोकार्बन शीतलक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। घरेलू कार्यशालाओं में आप उपयोग कर सकते हैं:

• तकनीकी वैसलीन, अरंडी का तेल - हल्के स्टील्स के लिए;
• कपड़े धोने का साबुन - D16T प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए;
• अरंडी के तेल के साथ मिट्टी के तेल का मिश्रण - ड्यूरालुमिन के लिए;
• साबुन का पानी - एल्यूमीनियम के लिए;
• तारपीन शराब से पतला - सिलुमिन के लिए।

सार्वभौमिक शीतलक स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक बाल्टी पानी में 200 ग्राम साबुन घोलने की जरूरत है, इसमें 5 बड़े चम्मच मशीन का तेल मिलाएं, आप इसका इस्तेमाल कर सकते हैं, और घोल को तब तक उबालें जब तक कि एक सजातीय साबुन का पायस न मिल जाए। कुछ स्वामी घर्षण को कम करने के लिए लार्ड का उपयोग करते हैं।

संसाधित सामग्री	शीतलक
इस्पात:
कारबोनकेयस	इमल्शन। सल्फरयुक्त तेल
संरचनात्मक	मिट्टी के तेल के साथ सल्फरयुक्त तेल
सहायक	मिश्रित तेल
मिश्रधातु	मिश्रित तेल
नमनीय लोहे	3-5% इमल्शन
कच्चा लोहा	बिना ठंडा किए। 3-5% इमल्शन। मिटटी तेल
पीतल	बिना ठंडा किए। मिश्रित तेल
जस्ता	पायसन
पीतल	बिना ठंडा किए। 3-5% इमल्शन
ताँबा	इमल्शन। मिश्रित तेल
निकल	पायसन
एल्युमिनियम और उसके मिश्र धातु	बिना ठंडा किए। इमल्शन। मिश्रित तेल। मिटटी तेल
स्टेनलेस, उच्च तापमान मिश्र धातु	50% सल्फ्यूरेटेड तेल, 30% केरोसिन, 20% ओलिक एसिड (या 80% सल्फ़ोफ़्रेसोल और 20% ओलिक एसिड) का मिश्रण
फाइबर, विनाइल प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लस और इतने पर	3-5% इमल्शन
टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स	संपीड़ित हवा बह रही है

गहरे छेद ठोस और कुंडलाकार ड्रिलिंग द्वारा किए जा सकते हैं, और बाद के मामले में, मुकुट के रोटेशन द्वारा गठित केंद्रीय छड़ पूरी तरह से नहीं, बल्कि भागों में, छोटे व्यास के अतिरिक्त छिद्रों के साथ इसे कमजोर कर देती है।

ठोस ड्रिलिंग एक अच्छी तरह से तय वर्कपीस में एक ट्विस्ट ड्रिल के साथ की जाती है, जिसके माध्यम से शीतलक की आपूर्ति की जाती है। समय-समय पर, ड्रिल के रोटेशन को रोकने के बिना, इसे निकालना और चिप्स से गुहा को साफ करना आवश्यक है। ट्विस्ट ड्रिल के साथ काम चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, एक छोटा छेद लिया जाता है और एक छेद ड्रिल किया जाता है, जिसे बाद में उपयुक्त आकार की एक ड्रिल के साथ गहरा किया जाता है। छेद की एक महत्वपूर्ण गहराई के साथ, गाइड झाड़ियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

गहरे छेदों की नियमित ड्रिलिंग के साथ, ड्रिल और सटीक केंद्र के लिए स्वचालित शीतलक आपूर्ति के साथ एक विशेष मशीन खरीदने की सिफारिश की जा सकती है।

मार्किंग, टेम्प्लेट और जिगो द्वारा ड्रिलिंग

आप बनाए गए चिह्नों के अनुसार या इसके बिना छेद ड्रिल कर सकते हैं - एक टेम्पलेट या जिग का उपयोग करके।

अंकन एक पंच के साथ किया जाता है। एक हथौड़ा झटका ड्रिल की नोक के लिए एक जगह को चिह्नित करता है। एक लगा-टिप पेन भी एक जगह को चिह्नित कर सकता है, लेकिन एक छेद की भी आवश्यकता होती है ताकि टिप इच्छित बिंदु से आगे न बढ़े। काम दो चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक ड्रिलिंग, छेद नियंत्रण, अंतिम ड्रिलिंग। यदि ड्रिल इच्छित केंद्र से "बाएं" है, तो एक संकीर्ण छेनी के साथ पायदान (खांचे) बनाए जाते हैं जो टिप को किसी दिए गए स्थान पर निर्देशित करते हैं।

एक बेलनाकार वर्कपीस के केंद्र को निर्धारित करने के लिए, टिन के एक चौकोर टुकड़े का उपयोग किया जाता है, जिसे 90 ° पर मोड़ा जाता है ताकि एक कंधे की ऊंचाई लगभग एक त्रिज्या हो। वर्कपीस के विभिन्न किनारों से एक कोने को लागू करते हुए, किनारे के साथ एक पेंसिल खींचें। नतीजतन, आपके पास केंद्र के चारों ओर एक क्षेत्र है। आप प्रमेय द्वारा केंद्र का पता लगा सकते हैं - दो जीवाओं से लंबवत का प्रतिच्छेदन।

कई छेदों के साथ एक ही प्रकार के भागों की श्रृंखला बनाते समय एक टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। क्लैंप से जुड़ी पतली शीट के रिक्त स्थान के पैक के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है। इस तरह आप एक ही समय में कई ड्रिल किए गए रिक्त स्थान प्राप्त कर सकते हैं। टेम्पलेट के बजाय, कभी-कभी एक ड्राइंग या आरेख का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, रेडियो उपकरण के लिए भागों के निर्माण में।

कंडक्टर का उपयोग तब किया जाता है जब छिद्रों के बीच की दूरी और चैनल की सख्त लंबवतता को बनाए रखने की सटीकता बहुत महत्वपूर्ण होती है। गहरे छेद की ड्रिलिंग करते समय या पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ काम करते समय, कंडक्टर के अलावा, धातु की सतह के सापेक्ष ड्रिल की स्थिति को ठीक करने के लिए गाइड का उपयोग किया जा सकता है।

बिजली उपकरण के साथ काम करते समय, मानव सुरक्षा को याद रखना और उपकरण के समय से पहले पहनने और संभावित विवाह को रोकना महत्वपूर्ण है। इस संबंध में, हमने कुछ उपयोगी सुझाव एकत्र किए हैं:

1. काम से पहले, आपको सभी तत्वों के बन्धन की जांच करने की आवश्यकता है।
2. मशीन पर या इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ काम करते समय कपड़े ऐसे तत्वों के साथ नहीं होने चाहिए जो घूर्णन भागों की क्रिया के अंतर्गत आ सकते हैं। चश्मे से अपनी आंखों को चिप्स से बचाएं।
3. ड्रिल, जब धातु की सतह के पास पहुंचती है, तो पहले से ही घूमना चाहिए, अन्यथा यह जल्दी से सुस्त हो जाएगी।
4. यदि संभव हो तो गति को कम करते हुए, ड्रिल को बंद किए बिना ड्रिल को छेद से निकालना आवश्यक है।
5. यदि ड्रिल धातु में गहराई तक नहीं जाती है, तो इसकी कठोरता वर्कपीस की तुलना में कम होती है। नमूने के ऊपर एक फ़ाइल चलाकर स्टील में बढ़ी हुई कठोरता का पता लगाया जा सकता है - निशान की अनुपस्थिति बढ़ी हुई कठोरता को इंगित करती है। इस मामले में, ड्रिल को कार्बाइड से एडिटिव्स के साथ चुना जाना चाहिए और एक छोटे फ़ीड के साथ कम गति पर काम करना चाहिए।
6. यदि एक छोटा व्यास ड्रिल चक में अच्छी तरह से फिट नहीं होता है, तो पीतल के तार के कुछ घुमावों को उसके टांग के चारों ओर घुमाएं, जिससे व्यास पकड़ में आ जाए।
7. यदि वर्कपीस की सतह को पॉलिश किया गया है, तो ड्रिल चक के संपर्क में आने पर भी यह सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल पर एक महसूस किया गया वॉशर लगाएं। पॉलिश या क्रोम-प्लेटेड स्टील से बने वर्कपीस को बन्धन करते समय, कपड़े या चमड़े से बने स्पेसर का उपयोग करें।
8. गहरे छेद बनाते समय, एक ड्रिल पर रखा गया फोम का आयताकार टुकड़ा मापने के उपकरण के रूप में काम कर सकता है और साथ ही घूमते समय छोटे चिप्स को उड़ा सकता है।