11 मिमी के रिक्त स्थान पर कौन सा धागा काटा जाता है। आंतरिक धागे को कैसे काटें - नल के प्रकार, तकनीक, युक्तियाँ। पाइप थ्रेड पर GOST के बारे में कुछ शब्द

पिरोया कनेक्शनसरल, विश्वसनीय हैं, कसने को समायोजित करना संभव बनाते हैं, साथ ही भागों और तंत्रों को अलग करना और इकट्ठा करना संभव बनाते हैं। उन्हें विभिन्न तंत्रों, उपकरणों, उपकरणों में व्यापक आवेदन प्राप्त हुआ है।

धागा बाहरी (पेंच) और आंतरिक (अखरोट) है। धागे बेलनाकार त्रिकोणीय (आरा), शंक्वाकार त्रिकोणीय, आयताकार, समलम्बाकार, लगातार, गोल होते हैं। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला एक बेलनाकार त्रिकोणीय है या, जैसा कि इसे एक बन्धन धागा भी कहा जाता है, चित्र संख्या 1।

चित्र संख्या 1 - बोल्ट पर थ्रेड तत्व

1 - गहराई;

2 - शीर्ष; 3 - कदम;

4 - अवसाद;

5 - बाहरी व्यास;

6- भीतरी व्यास।

आंतरिक धागा काटना:

सबसे पहले, आपको छेद ड्रिलिंग के लिए सही ड्रिल चुनने की आवश्यकता है। आपको इस बात की जानकारी होनी चाहिए कि यदि आप धागे के भीतरी व्यास के बिल्कुल अनुरूप व्यास के साथ धागे के लिए एक छेद ड्रिल करते हैं, तो काटने के दौरान निचोड़ा हुआ धातु नल के दांतों पर दबाव डालेगा, जिससे धागा मुड़ सकता है। फटे धागों के साथ, और नल टूट सकता है। बहुत बड़े व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करते समय, थ्रेड की गहराई अधूरी होगी और कनेक्शन नाजुक होगा।
एक धागे के लिए एक अंधा छेद ड्रिल करते समय, इसकी गहराई काटे जाने वाले हिस्से से कुछ हद तक बड़ी होनी चाहिए, अन्यथा धागा लंबाई में अधूरा हो जाएगा।

थ्रेडिंग निम्नलिखित क्रम में की जाती है: ड्रिलिंग के स्थान को एक केंद्र पंच के साथ चिह्नित करें; एक वाइस में भाग को ठीक करें; छेद करना; छेद में एक नल डालें (चित्र 2) सख्ती से लंबवत (वर्ग के साथ); वे नल पर एक कॉलर लगाते हैं, इसे बाएं हाथ से नल पर दबाते हैं, और इसे दाहिनी ओर से तब तक घुमाते हैं जब तक कि नल धातु में कई धागों को काट न दे और एक स्थिर स्थिति न ले ले; क्रैंक को दोनों हाथों से हैंडल से पकड़ें और हर 1-2 मोड़ पर हाथों को इंटरसेप्शन के साथ घुमाएं। थ्रेडिंग में बहुत सुविधा होती है यदि नल का उपयोग 1-2 कामकाजी मोड़ को दाईं ओर और 1-2 मोड़ बाईं ओर करने के लिए किया जाता है; काटने के बाद, नल को छेद से बाहर कर दिया जाता है, फिर इसे परिणामी धागे के साथ फिर से चलाया जाता है।

चित्र संख्या 2 - एक आंतरिक धागे को टैप से टैप करना:

ए - छेद में नल की स्थापना;

बी - थ्रेडिंग।

नल के साथ काम करने के नियम:

नरम और नमनीय धातुओं (तांबा, एल्यूमीनियम, कांस्य, आदि) में गहरे छेद में धागे काटते समय, नल को समय-समय पर छेद से हटा दिया जाना चाहिए और खांचे को चिप्स से साफ किया जाना चाहिए; आपको धागे को नल के पूरे सेट के साथ काटने की जरूरत है - खुरदरा, मध्यम और महीन। मध्य और परिष्करण नल को बिना रिंच के छेद में डाला जाता है, और केवल धागे के साथ नल के सही ढंग से चलने के बाद, रिंच को सिर पर रखा जाता है और थ्रेडिंग जारी रहती है;
काटने की प्रक्रिया में, एक वर्ग की मदद से सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है कि नल का कोई तिरछा न हो; धागा काटने की जगह को तेल से चिकना करना चाहिए।

बाहरी धागा काटना:

घर पर, यह हाथ से मर जाता है।
बाहरी थ्रेडिंग के लिए रॉड का व्यास काटे जा रहे धागे के बाहरी व्यास से 0.3-0.4 मिमी कम होना चाहिए। इस नियम से विचलन की अनुमति नहीं है।

एक गोल डाई के साथ बाहरी धागे की कटिंग निम्नलिखित क्रम में की जाती है:
रॉड के ऊपरी सिरे पर एक चम्फर हटा दिया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि डाई धातु में कट जाए;

रॉड को एक वाइस में लंबवत रूप से जकड़ा जाता है ताकि इसका फैला हुआ सिरा कटे हुए हिस्से की लंबाई से 20-25 मिमी लंबा हो (चित्र संख्या 3); घुंडी पर लगा एक डाई रॉड पर रखा जाता है और थोड़े दबाव के साथ घुमाया जाता है ताकि डाई बिना तिरछी रेखा के लगभग 1-2 धागे काट दे। उसके बाद, रॉड को तेल से चिकना किया जाता है और घुंडी को सुचारू रूप से 1-2 मोड़ दाईं ओर और 1/2 मोड़ बाईं ओर घुमाया जाता है।

स्लाइडिंग प्रिज्मीय मरने के साथ थ्रेडिंग (चित्र संख्या 3) निम्नानुसार किया जाता है: रॉड के अंत में एक कक्ष देखा जाता है; klupp में स्थापित मर जाता है; रॉड को वाइस में जकड़ें; रॉड पर एक स्क्रू कैप लगाएं और नट्स को क्लैंपिंग स्क्रू से कसकर शिफ्ट करें; डाई और छड़ को तेल से चिकना करना; स्क्रू कैप को 1 - 1.5 दक्षिणावर्त घुमाया जाता है, फिर 1-4, 1-2 वापस घुमाया जाता है और इसी तरह धागे के अंत तक; धागे को काटने के बाद, क्लुप को रॉड के अंत तक खराब कर दिया जाता है, डाई को एक स्क्रू से दबाया जाता है और धागे को फिर से पिरोया जाता है; उपयुक्त व्यास के नट के साथ धागे की जांच करें; काम के अंत में, डाई को डाई से हटा दिया जाता है, चिप्स से साफ किया जाता है, पोंछा जाता है और तेल से चिकनाई की जाती है; क्लुप पोंछें।

एक हिस्से पर एक आंतरिक धागा काटने के लिए, आपको पहले एक छेद ड्रिल करना होगा। इसका आकार धागे के व्यास के बराबर नहीं है, लेकिन थोड़ा छोटा होना चाहिए। आप एक विशेष तालिका में धागे के लिए ड्रिल का व्यास पा सकते हैं, लेकिन इसके लिए आपको धागे के प्रकार को भी जानना होगा।

मुख्य पैरामीटर

• व्यास (डी);
• चरण (पी) - एक मोड़ से दूसरे मोड़ की दूरी।

वे GOST 1973257-73 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। एक बड़े कदम को सामान्य माना जाता है, लेकिन कई छोटे कदम इसके अनुरूप होते हैं। पतली दीवार वाले उत्पादों (पतली दीवार वाले पाइप) पर लागू होने पर एक छोटी पिच का उपयोग किया जाता है। यदि लागू धागा किसी भी पैरामीटर को समायोजित करने का एक तरीका है तो वे एक छोटा मोड़ भी बनाते हैं। इसके अलावा, कनेक्शन की जकड़न को बढ़ाने और भाग के स्व-अनसुना करने की घटना को दूर करने के लिए घुमावों के बीच एक छोटा कदम बनाया जाता है। अन्य मामलों में, एक मानक (बड़ा) चरण काट दिया जाता है।

कई प्रकार के धागे होते हैं, क्योंकि प्रत्येक की अपनी गठन विशेषताएं होती हैं, प्रत्येक मामले में थ्रेडेड छेद का व्यास अलग होता है। उन सभी को GOSTs में लिखा गया है, लेकिन अक्सर वे त्रिकोणीय मीट्रिक और शंक्वाकार मीट्रिक धागे का उपयोग करते हैं। हम उनके बारे में आगे बात करेंगे।

हम आमतौर पर बोल्ट और अन्य समान फास्टनरों पर त्रिकोणीय धागे देखते हैं, अधिकांश प्लंबिंग उत्पादों पर शंक्वाकार धागे जिन्हें एक अलग करने योग्य कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

फिक्स्चर

अपने हाथों से थ्रेडिंग के लिए, छोटे उपकरणों का उपयोग किया जाता है:

ये सभी उपकरण मिश्र धातुओं से बने होते हैं, जो घर्षण के लिए बढ़ी हुई ताकत और प्रतिरोध की विशेषता होती है। उनकी सतह पर खांचे और खांचे लगाए जाते हैं, जिनकी मदद से वर्कपीस पर उनकी दर्पण छवि प्राप्त की जाती है।

किसी भी नल या डाई को चिह्नित किया जाता है - उनके पास एक शिलालेख होता है जो धागे के प्रकार को दर्शाता है कि यह डिवाइसकटौती - व्यास और पिच। उन्हें धारकों में डाला जाता है - घुंडी और मरने वाले धारक - शिकंजा के साथ वहां तय किए जाते हैं। थ्रेडिंग टूल को होल्डर में क्लैंप करके, इसे उस जगह पर लगाएं / डालें जहां आप एक डिटैचेबल कनेक्शन बनाना चाहते हैं। डिवाइस को स्क्रॉल करने से टर्न बनते हैं। यह इस बात पर निर्भर करता है कि काम की शुरुआत में डिवाइस को कितनी सही तरीके से सेट किया गया है कि क्या समान रूप से "लेट" हो जाता है। इसलिए, बदलाव और विकृतियों से बचते हुए, संरचना को समान रखने की कोशिश में पहला मोड़ लें। कुछ मोड़ों के बाद, प्रक्रिया आसान हो जाएगी।

आप छोटे या मध्यम व्यास के धागों को हाथ से काट सकते हैं। जटिल प्रकार (टू- और थ्री-वे) या हाथ से बड़े व्यास के साथ काम करना संभव नहीं है - बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष यंत्रीकृत उपकरण का उपयोग किया जाता है - नल के साथ खराद पर और उनसे जुड़ा हुआ मर जाता है।

सही तरीके से कैसे काटें

आप लगभग किसी भी धातु और उनके मिश्र धातुओं - स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, कांस्य, पीतल, आदि को पिरो सकते हैं। इसे लाल-गर्म लोहे पर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - यह बहुत कठोर है, यह ऑपरेशन के दौरान उखड़ जाएगा और उच्च-गुणवत्ता वाले मोड़ प्राप्त करना संभव नहीं होगा, जिसका अर्थ है कि कनेक्शन अविश्वसनीय होगा।

नौकरी के लिए उपकरण

प्रशिक्षण

साफ धातु पर काम करना जरूरी है - जंग, रेत और अन्य दूषित पदार्थों को हटा दें। फिर जिस स्थान पर धागा लगाया जाएगा, उसे चिकनाई करनी चाहिए (कच्चा लोहा और कांस्य को छोड़कर - उन्हें "सूखा" काम करना चाहिए)। स्नेहन के लिए एक विशेष इमल्शन होता है, लेकिन यदि यह उपलब्ध न हो तो भीगे हुए साबुन का उपयोग किया जा सकता है। आप अन्य स्नेहक का भी उपयोग कर सकते हैं:

थ्रेडिंग करते समय आप अक्सर मशीन या खनिज तेल या लार्ड का उपयोग करने की सलाह सुन सकते हैं। वे अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन विशेषज्ञों का कहना है कि ऐसा नहीं करना बेहतर है - चिप्स एक चिपचिपे पदार्थ से चिपक जाएंगे, जिससे नल जल्दी खराब हो जाएगा या मर जाएगा।

काटने की प्रक्रिया

बाहरी धागे को काटते समय, डाई को पाइप या रॉड की सतह पर सख्ती से लंबवत रखा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, इसे हिलना नहीं चाहिए, अन्यथा मोड़ असमान हो जाएंगे और कनेक्शन बदसूरत और अविश्वसनीय हो जाएगा। पहले मोड़ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। यह इस बात पर निर्भर करता है कि वे कैसे "लेट" जाते हैं कि क्या कनेक्शन तब तिरछा हो जाएगा।

एक आंतरिक धागा लगाने से, भाग गतिहीन हो जाता है। यदि यह एक छोटा टुकड़ा है, तो इसे एक वाइस में जकड़ा जा सकता है। यदि प्लेट बड़ी है, तो उपलब्ध तरीकों से इसकी गतिहीनता सुनिश्चित करें, उदाहरण के लिए, इसे सलाखों के साथ ठीक करके। एम

नल को छेद में डाला जाता है ताकि उसकी धुरी छेद की धुरी के समानांतर हो। थोड़े से प्रयास से, धीरे-धीरे वे एक निश्चित दिशा में मुड़ने लगते हैं। जैसे ही आपको लगे कि प्रतिरोध बढ़ गया है, नल को वापस खोल दें और इसे चिप्स से साफ करें। सफाई के बाद प्रक्रिया जारी है।

एक तस्वीर में टुकड़ा करने की प्रक्रिया

ब्लाइंड होल में थ्रेडिंग करते समय, इसकी गहराई आवश्यकता से थोड़ी अधिक होनी चाहिए - इस अतिरिक्त में नल की नोक शामिल होनी चाहिए। यदि यह संरचनात्मक रूप से असंभव है, तो टिप को नल से काट दिया जाता है। इसी समय, यह आगे के संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन कोई अन्य रास्ता नहीं है।

घुमावों को उच्च गुणवत्ता का बनाने के लिए, दो नल या डाई का उपयोग किया जाता है - खुरदरापन और परिष्करण। पहला पास एक रफ पास है, दूसरा एक फिनिश पास है। संयुक्त थ्रेडिंग डिवाइस भी हैं। वे आपको सब कुछ एक पास में करने की अनुमति देते हैं।

दूसरा प्रायोगिक उपकरण: ताकि चिप्स गिरे नहीं कार्य क्षेत्र, काटते समय, एक पूर्ण मोड़ दक्षिणावर्त बनाएं, फिर आधा मोड़ वामावर्त। उसके बाद, उपकरण को उस स्थान पर वापस कर दिया जाता है जहां वह रुका था और फिर से एक क्रांति करता है। तो आवश्यक लंबाई तक जारी रखें।

टैपिंग ड्रिल व्यास चयन तालिका

आंतरिक धागा बनाते समय, इसके नीचे एक छेद पूर्व-ड्रिल किया जाता है। यह धागे के व्यास के बराबर नहीं है, क्योंकि काटने के दौरान, सामग्री का हिस्सा चिप्स के रूप में नहीं हटाया जाता है, लेकिन प्रोट्रूशियंस के आकार को बढ़ाकर निचोड़ा जाता है। इसलिए, आवेदन करने से पहले, धागे के लिए ड्रिल के व्यास का चयन करना आवश्यक है। यह तालिकाओं में किया जा सकता है। वे प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए हैं, लेकिन हम सबसे लोकप्रिय - मीट्रिक, इंच, पाइप देंगे।

मीट्रिक धागा			इंच धागा			पाइप धागा
धागा व्यास, इंच	थ्रेड पिच, मिमी	ड्रिल व्यास, मिमी	धागा व्यास, इंच	थ्रेड पिच, मिमी	ड्रिल व्यास, मिमी	धागा व्यास, इंच	थ्रेड होल व्यास, मिमी
एम1	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
एम1.4	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
एम1.7	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
एम2	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
एम 2.6	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
एम3	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
एम 3.5	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	-	-
एम 4	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
एम5	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
एम6	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
एम8	1,25	6,75	1	3,175	21,3	-	-
एम10	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	-	-
एम12	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	-	-
एम14	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	-	-
एम16	2,0	13,5	-	-	-	-	-
एम18	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	-	-
एम20	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	-	-
एम22	2,6	19	13/4	5,080	34,0	-	-
एम24	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	-	-

एक बार फिर, हम आपका ध्यान इस तथ्य की ओर आकर्षित करते हैं कि थ्रेडिंग के लिए ड्रिल का व्यास बड़े (मानक धागे) के लिए दिया गया है।

बाहरी धागे के लिए रॉड व्यास की तालिका

बाहरी धागे में काम करते समय, स्थिति बहुत समान होती है - धातु का हिस्सा निचोड़ा जाता है, और काटा नहीं जाता है। इसलिए जिस छड़ या पाइप पर धागा लगाया जाता है उसका व्यास थोड़ा छोटा होना चाहिए। कितना सही है - नीचे दी गई तालिका देखें।

धागा व्यास, मिमी	5,0	6	8	10	12	16	20	24
रॉड व्यास, मिमी	4,92	5,92	7,9	9,9	11,88	15,88	19,86	23,86

थ्रेडिंग के लिए, विभिन्न प्रकार के टूल का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें से हम एक टैप को हाइलाइट करते हैं। इसका उपयोग स्क्रू, स्टड, बोल्ट, या अन्य फास्टनर को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन की गई थ्रेडेड सतह बनाने के लिए किया जाता है। अपेक्षाकृत कम लागत, उपयोग में आसानी ने विचार के व्यापक वितरण को निर्धारित किया हाथ उपकरण. आइए घर पर नल से धागे को ठीक से काटने के तरीके पर करीब से नज़र डालें।

नलों का वर्गीकरण और उनका दायरा

थ्रेडिंग के लिए, पर्याप्त लंबी अवधि के लिए, खराद या ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता था। वे घूमने के लिए डिज़ाइन किए गए हैंवर्कपीस या उपकरण। नल लगभग सभी मामलों में काम करने वाला उपकरण बन जाता है।

इस तरह के एक उपकरण का वर्गीकरण कई अलग-अलग मानदंडों के अनुसार किया जाता है:

एक नियम के रूप में, उपकरणों के निर्माण में उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण स्टील का उपयोग किया जाता है। यह लंबे समय तक ऑपरेशन का सामना कर सकता है, ऑपरेशन के दौरान गर्म नहीं होता है। उच्च गुणवत्ता वाले नल का एक सख्त ज्यामितीय आकार होता है और यह साफ दिखता है। मीट्रिक धागे को काटने के लिए अक्सर एक समान उपकरण का उपयोग किया जाता है, लेकिन इंच के धागे प्राप्त करने के विकल्प होते हैं। आधार का आकार बेलनाकार या शंक्वाकार हो सकता है।

प्रारंभिक चरण

धागा प्राप्त करने पर काम करने के लिए कई कठिनाइयों का कारण नहीं बनने के लिए, इस तरह के तकनीकी संचालन के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी की जानी चाहिए। सभी लागू तरीके संबंधित आंतरिक धागा काटने के साथ, बशर्ते कि आवश्यक व्यास का एक छेद पहले ही प्राप्त कर लिया गया हो। प्राप्त मानक आकारपत्राचार तालिका के अनुसार छेद बनाते समय धागे संभव हैं। उदाहरण के लिए, M10 धागे के लिए, 8.5 मिमी व्यास वाला एक छेद बनाया जाता है।

अक्सर ऐसी स्थिति होती है जब आपको एक धागा मिलना चाहिए प्रचलन आकार. इस मामले में, आवश्यक छेद व्यास की गणना सार्वभौमिक सूत्र का उपयोग करके की जाती है। गणना निम्नानुसार की जाती है:

1. इस्तेमाल किए गए टूल की मार्किंग का अध्ययन किया जा रहा है। काटे जा रहे धागे के प्रकार, पिच और व्यास पर ध्यान देना आवश्यक है।
2. M5X0.75 टैप का उपयोग करते समय आप आवश्यक छेद व्यास निर्धारित कर सकते हैं: 5−0.75=5.25 मिमी।

काम करने का सबसे आसान तरीका है जब आपको एक मानक धागा प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि सभी आवश्यक जानकारी नियामक दस्तावेज़ीकरण की विभिन्न तालिकाओं से ली जा सकती है।

एक गुणवत्ता छेद प्राप्त करने के लिए, आपको सही ड्रिल चुनने की आवश्यकता है। ड्रिलिंग करते समय, उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो ऑपरेशन के दौरान रनआउट की घटना को रोकता है। एक ड्रिल चुनते समय, यह याद रखने योग्य है कि इसमें उच्च गुणवत्ता वाला शार्पनिंग होना चाहिए। विशेषज्ञ संसाधित होने वाली सामग्री की कठोरता के आधार पर तीक्ष्ण कोण चुनने की सलाह देते हैं। बढ़ती कठोरता सूचकांक के साथअनुशंसित तीक्ष्ण कोण भी बढ़ता है, लेकिन यह 140 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

जरूरी उपकरण

हाथ से नल से थ्रेडिंगकेवल निम्नलिखित टूल से संभव है:

आपको जो कुछ भी चाहिए उसे ढूंढने के बाद, आप काम के प्रत्यक्ष निष्पादन के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

लागू प्रौद्योगिकी की विशेषताएं

विचाराधीन कार्य को पूरा करेंआप इसे घर पर खुद कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, निम्नलिखित अनुशंसाओं पर विचार करें:

लीवर या गैस रिंच का उपयोग करके हैंडल पर बड़े भार को लागू करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह मत भूलो कि अधिक भार के कारण नल फट सकता है, फिर शेष को हटा दें अंदर का हिस्सा काफी मुश्किल होगा। परकाम करते समय, गुरु को यह महसूस करना चाहिए कि उपकरण कैसे चलता है: आसानी से या बहुत प्रयास के साथ। फार्म अग्रणीधागे के साथ घूमने के समय काम करने वाले हिस्से से चिप्स को हटाने की अनुमति नहीं देता है।

इस तथ्य के बावजूद कि आंतरिक धागों को काटना एक जटिल तकनीकी कार्य नहीं है, इस प्रक्रिया की तैयारी की कुछ विशेषताएं हैं। तो, आपको थ्रेडिंग के लिए प्रारंभिक छेद के आयामों को सटीक रूप से निर्धारित करना चाहिए, साथ ही सही उपकरण चुनना चाहिए, जिसके लिए थ्रेडिंग के लिए ड्रिल व्यास की विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए, आपको उपयुक्त उपकरण का उपयोग करना चाहिए और तैयारी छेद के व्यास की गणना करनी चाहिए।

धागे की किस्में और पैरामीटर

वे पैरामीटर जिनके द्वारा धागे को विभाजित किया जाता है अलग - अलग प्रकार, हैं:

• व्यास इकाइयाँ (मीट्रिक, इंच, आदि);
• थ्रेड प्रविष्टियों की संख्या (एक-, दो- या तीन-तरफा);
• वह आकार जिसमें प्रोफ़ाइल तत्व बने होते हैं (त्रिकोणीय, आयताकार, गोल, समलम्बाकार);
• घुमावों के उदय की दिशा (दाएं या बाएं);
• उत्पाद पर स्थान (बाहरी या आंतरिक);
• सतह का आकार (बेलनाकार या शंक्वाकार);
• उद्देश्य (फिक्सिंग, फिक्सिंग और सीलिंग, रनिंग)।

उपरोक्त मापदंडों के आधार पर, निम्न प्रकार के धागे प्रतिष्ठित हैं:

• बेलनाकार, जिसे एमजे अक्षरों द्वारा दर्शाया गया है;
• मीट्रिक और शंक्वाकार, क्रमशः एम और एमके द्वारा निरूपित;
• पाइप, जिसके लिए जी और आर अक्षर का उपयोग किया जाता है;
• एडिसन के नाम पर एक गोल प्रोफ़ाइल के साथ और ई अक्षर के साथ चिह्नित;
• ट्रेपोजॉइडल, नामित ट्र;
• गोल, सैनिटरी फिटिंग की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, - क्र;
• लगातार और लगातार प्रबलित, क्रमशः एस और एस 45 के रूप में चिह्नित;
• इंच का धागा, जो बेलनाकार और शंक्वाकार भी हो सकता है - बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी;
• तेल के कुओं में स्थापित पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

नल का आवेदन

थ्रेडिंग शुरू करने से पहले, आपको प्रारंभिक छेद का व्यास निर्धारित करने और इसे ड्रिल करने की आवश्यकता है। इस कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, संबंधित GOST विकसित किया गया था, जिसमें टेबल होते हैं जो आपको थ्रेडेड छेद के व्यास को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देते हैं। यह जानकारी ड्रिल के आकार को चुनना आसान बनाती है।

एक ड्रिल के साथ बने छेद की भीतरी दीवारों पर मीट्रिक धागे को काटने के लिए, एक नल का उपयोग किया जाता है - एक रॉड के रूप में बने खांचे को काटने वाला एक पेचदार उपकरण, जिसमें एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार हो सकता है। इसकी पार्श्व सतह पर इसकी धुरी के साथ स्थित विशेष खांचे होते हैं और काम करने वाले हिस्से को अलग-अलग खंडों में विभाजित करते हैं, जिन्हें कंघी कहा जाता है। कंघी के नुकीले किनारे ठीक नल की कार्यशील सतह हैं।

आंतरिक धागे के घुमावों को साफ और साफ-सुथरा बनाने के लिए, और इसके ज्यामितीय मापदंडों को आवश्यक मूल्यों के अनुरूप बनाने के लिए, इसे धीरे-धीरे काटा जाना चाहिए, धीरे-धीरे सतह से धातु की पतली परतों को हटाकर मशीनीकृत किया जाना चाहिए। इसीलिए, इस उद्देश्य के लिए, या तो नल का उपयोग किया जाता है, जिसके काम करने वाले हिस्से को लंबाई के साथ अलग-अलग वर्गों में विभाजित किया जाता है। ज्यामितीय पैरामीटर, या ऐसे उपकरणों के सेट। एकल नल, जिसके काम करने वाले हिस्से में इसकी पूरी लंबाई के साथ समान ज्यामितीय पैरामीटर होते हैं, उन मामलों में आवश्यक होते हैं जहां मौजूदा धागे के मापदंडों को पुनर्स्थापित करना आवश्यक होता है।

न्यूनतम सेट, जिसके साथ आप पर्याप्त गुणवत्ता के साथ थ्रेडेड होल का प्रसंस्करण कर सकते हैं, एक सेट है जिसमें दो नल होते हैं - रफिंग और फिनिशिंग। पहला मीट्रिक धागे काटने के लिए छेद की दीवारों से धातु की एक पतली परत को काटता है और उन पर एक उथला नाली बनाता है, दूसरा न केवल गठित नाली को गहरा करता है, बल्कि इसे साफ भी करता है।

छोटे व्यास (3 मिमी तक) के साथ छेद में थ्रेडिंग के लिए संयोजन दो-पास नल या दो उपकरणों से युक्त सेट का उपयोग किया जाता है। बड़े मीट्रिक छेदों के लिए संयोजन 3-पास टूल या 3 टैप के सेट की आवश्यकता होती है।

नल में हेरफेर करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक क्रैंक। ऐसे उपकरणों का मुख्य पैरामीटर, जो भिन्न हो सकते हैं डिजाईन, माउंटिंग होल का आकार है, जो टूल शैंक के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

तीन नलों के एक सेट का उपयोग करते समय, जो उनके डिजाइन और ज्यामितीय मापदंडों दोनों में भिन्न होते हैं, उनके आवेदन के क्रम को सख्ती से देखा जाना चाहिए। आप उन्हें एक दूसरे से टांगों पर लागू विशेष जोखिमों और डिजाइन सुविधाओं दोनों से अलग कर सकते हैं।

1. नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे काटने के लिए छेद को पहले स्थान पर संसाधित किया जाता है, सेट में सभी उपकरणों के बीच सबसे छोटे व्यास और दांतों को काटने से अलग होता है, जिसका ऊपरी हिस्सा भारी कट जाता है।
2. दूसरे नल में एक छोटा कक्ष और लंबी कंघी होती है। इसका कार्य व्यास सेट से अन्य उपकरणों के व्यास के बीच एक मध्यवर्ती मान रखता है।
3. तीसरा नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे काटने के लिए छेद अंतिम रूप से समाप्त होता है, को दांतों को काटने की पूरी लकीरें और एक व्यास की विशेषता होती है जो कि बनने वाले धागे के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

नल का उपयोग मुख्य रूप से मीट्रिक थ्रेड्स को थ्रेड करने के लिए किया जाता है। पाइप की भीतरी दीवारों को संसाधित करने के लिए मीट्रिक नल की तुलना में बहुत कम बार उपयोग किया जाता है। उन्हें उनके उद्देश्य के अनुसार पाइप पाइप कहा जाता है, और उन्हें उनके अंकन में मौजूद जी अक्षर से अलग किया जा सकता है।

धागा काटने की तकनीक

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, काम शुरू करने से पहले, एक छेद ड्रिल करना आवश्यक है, जिसका व्यास एक निश्चित आकार के धागे में बिल्कुल फिट होना चाहिए। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए: यदि मीट्रिक थ्रेड्स को काटने के लिए बनाए गए छेदों के व्यास को गलत तरीके से चुना जाता है, तो इससे न केवल इसकी खराब गुणवत्ता हो सकती है, बल्कि नल का टूटना भी हो सकता है।

इस तथ्य को देखते हुए कि थ्रेडेड खांचे बनाने वाला नल न केवल धातु को काटता है, बल्कि इसके माध्यम से भी धकेलता है, थ्रेडिंग के लिए ड्रिल का व्यास इसके नाममात्र व्यास से कुछ छोटा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, M3 को थ्रेड करने के लिए एक ड्रिल का व्यास 2.5 मिमी होना चाहिए, M4 के लिए - 3.3 मिमी, M5 के लिए आपको 4.2 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल का चयन करना चाहिए, M6 थ्रेड के लिए - 5 मिमी, M8 - 6.7 मिमी, M10 - 8.5 मिमी, और M12 - 10.2 के लिए।

तालिका 1. मीट्रिक धागे के लिए मुख्य छेद व्यास

GOST थ्रेड के लिए ड्रिल के सभी व्यास विशेष तालिकाओं में दिए गए हैं। ऐसी तालिकाएं मानक और कम पिच दोनों के साथ धागे बनाने के लिए ड्रिल के व्यास को इंगित करती हैं, जबकि यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके अलावा, यदि धागे को भंगुर धातुओं (जैसे कच्चा लोहा) में काटा जाता है, तो टेबल से प्राप्त ड्रिल बिट के व्यास को मिलीमीटर के दसवें हिस्से से कम किया जाना चाहिए।

आप दस्तावेज़ को डाउनलोड करके मीट्रिक थ्रेड्स की कटिंग को नियंत्रित करने वाले GOST के प्रावधानों से खुद को परिचित कर सकते हैं पीडीएफ प्रारूपनीचे दिए गए लिंक पर।

मीट्रिक थ्रेड्स के लिए ड्रिल के व्यास की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। काटे जाने वाले धागे के व्यास में से उसकी पिच का मान घटाएं। थ्रेड पिच ही, जिसका आकार ऐसी गणना करते समय उपयोग किया जाता है, विशेष पत्राचार तालिकाओं में पाया जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि ड्रिल के साथ छेद किस व्यास का होना चाहिए, यदि थ्रेडिंग के लिए तीन-स्टार्ट टैप का उपयोग किया जाता है, तो निम्न सूत्र का उपयोग किया जाना चाहिए:

डी ओ \u003d डी एम एक्स 0.8,कहाँ पे:

पहले- यह एक ड्रिल के साथ बनाए जाने वाले छेद का व्यास है,

डी एम- नल का व्यास जिसके साथ ड्रिल किए गए तत्व को संसाधित किया जाएगा।

आप इस बारे में बात कर सकते हैं कि धागे को बहुत लंबे समय तक कैसे ठीक से काटा जाए। पूरी किताबें और मोनोग्राफ इसके लिए समर्पित हैं। लेकिन, उपयोग किए जाने वाले अधिकांश धागों को काटते समय विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, और हम मुख्य विधियों पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

आंतरिक सूत्रण

आंतरिक धागों को काटने के लिए, नल का उपयोग किया जाता है - काटने वाले खांचे के साथ पेंच जैसे उपकरण। एक नियम के रूप में, एक काले और एक परिष्करण पास काटने के लिए दो नल की आवश्यकता होती है। अंतर grooving की गहराई में है। तीन-पास नल और अन्य काटने के विकल्प भी हैं। उनके साथ काम करने के लिए, विशेष घुंडी की आवश्यकता होती है, जो विभिन्न डिजाइनों के हो सकते हैं, लेकिन काम करने वाले उपकरण के आकार में उपयुक्त होने चाहिए।

थ्रेडिंग से पहले, वांछित व्यास का एक छेद तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण है। अन्यथा, आप या तो नल को तोड़ देंगे (आवश्यकता से कम व्यास वाले छेद के साथ), या खराब गुणवत्ता वाला धागा प्राप्त करेंगे। इसलिए, यदि M10 आंतरिक धागे की आवश्यकता है, अर्थात नाली के व्यास के साथ 10 मिमी, तो छेद का व्यास 8.5 मिमी होना चाहिए। यह थ्रेड पिच के आधार पर निर्धारित किया जाता है। M10 के लिए, यह 1.5 मिमी है और तदनुसार, आवश्यक छेद व्यास 10-1.5 = 8.5 मिमी होगा। थ्रेड पिचों को विशेष सूत्रों का उपयोग करके पाया जा सकता है, हालांकि अधिक सरल विकल्पव्यास की गणना नहीं करेगा, लेकिन तालिका से इसका मान ज्ञात करेगा।

छेद तैयार करने के बाद, हम सीधे इस सवाल पर विचार करने के लिए आगे बढ़ते हैं कि धागे को ठीक से कैसे काटा जाए। हम धारक में नल को ठीक करते हैं और धीरे-धीरे इसे छेद में पेंच करना शुरू करते हैं, विशेष ध्यानदिशा की सटीकता पर ध्यान देना। कुछ प्रयासों के उपयोग के साथ कटाई दक्षिणावर्त की जाती है।

सफल कटाई के लिए, नल तेज और उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए। इसके संचालन की अवधि और टूटने की संभावना स्नेहक के उपयोग पर निर्भर करती है। तेल की कुछ बूँदें न केवल काटने को आसान बनाती हैं, बल्कि धागे की गुणवत्ता में भी सुधार करती हैं। यह अंधा छेद काटने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। स्वाभाविक रूप से, अभ्यास के साथ आने वाले कुछ कौशल की उपस्थिति काम में हस्तक्षेप नहीं करेगी। हालांकि, यह ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल है और 3-4 नक्काशियों के बाद कौशल हासिल किया जाता है।

बोल्ट या स्टड पर धागे को ठीक से कैसे काटें

बोल्ट, स्टड और अन्य समान फास्टनरों में एक बाहरी धागा होता है और, तदनुसार, आपको एक डाई (लेरका) या एक स्क्रू क्लैंप की आवश्यकता होगी। पूर्व का उपयोग मीट्रिक थ्रेड्स के लिए किया जाता है, पाइप थ्रेड्स के लिए क्लूपी। एक क्लुप के साथ काटना थोड़ा आसान है - उनके पास विशेष पाइप प्रविष्टियां हैं (पर डाल दिया और काटना शुरू कर दिया) और शाफ़्ट धारक। डाई के साथ काम करने के लिए, पहले मोड़ को समान रूप से बनाना बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए पहले एक फ़ाइल के साथ एक छोटा कक्ष बनाने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

आंतरिक धागे के विपरीत, व्यास के साथ कोई कठिनाई नहीं होती है। तो, M10 धागे के लिए, आपको 10 मिमी के व्यास के साथ एक वर्कपीस की आवश्यकता होती है। काटने के बुनियादी नियम नल से काम करने से बहुत अलग नहीं हैं। डाई तेज और उच्च गुणवत्ता की होनी चाहिए, और काटते समय स्नेहक का उपयोग किया जाना चाहिए। कभी-कभी एक धागा शुरू करना अधिक कठिन होता है और यदि एक तिरछा ध्यान देने योग्य है, तो दोषपूर्ण अनुभाग को काटकर फिर से शुरू करना आवश्यक है। किसी भी प्रकार के धागे के लिए, वर्कपीस को एक विस में कसकर तय किया जाना चाहिए।

आखिरकार…

अंत में, मैं चेतावनी देना चाहूंगा कि आंतरिक धागे के लिए छेद के व्यास को निर्धारित करने के लिए एक और सूत्र है - नल व्यास x 0.8। लेकिन यह केवल मैनुअल थ्री-पास टैप के लिए प्रासंगिक है। अन्य सभी मामलों के लिए, उपयुक्त तालिकाओं का उपयोग करना बेहतर है।

और, ज़ाहिर है, काटने की सफलता और धागे की गुणवत्ता काफी हद तक उपकरण की गुणवत्ता पर ही निर्भर करती है। हालाँकि, यह समस्या आसानी से हल हो जाती है - आखिरकार, मक्का टूल ऑनलाइन स्टोर में आपको कोई भी आवश्यक उपकरण आकर्षक कीमत पर मिल जाएगा।

तालिका 1. मरने वाले धागे के लिए अनुशंसित टांग व्यास

मिमी . में धागा व्यास	एम 6	एम 8	एम 10	एम 12	एम 14	एम 16	एम 18	एम 20
मिमी . में स्टेम व्यास	5,8	7,8	9,8	11,8	13,7	15,7	17,7	19,8

तालिका 2. मीट्रिक धागे के लिए छेद व्यास।

पद	छेद, मिमी
एम1.0	0,75
एम1.2	0,95
एम1.4	1,1
एम1.7	1,35
एम 2.0	1,6
एम 2.3	1,9
एम 2.6	2,15
M3x0.5	2,5
एम 3.5	2,9
M4x0.7	3,3
M5x0.8	4,2
M6x1	4,96
एम7	6,0
एम8	6,7
एम9	7,7
M10x1.5	8,45
एम11	9,4
M12x1.75	10,18
एम14	11,8
एम16	13,8
एम18	15,3
एम20	17,3

तालिका 3. इंच के धागे के लिए छेद व्यास।

धागा पदनाम, इंच	नर. व्यास, मिमी	चूड़ीदार पेंच		छेद व्यास, मिमी
		धागा प्रति इंच	मिमी
1/8"	2,095	24	1,058	0,74
3/16"	4,762	24	1,058	3,41
1/4"	6,350	29	1,270	4,72
5/16"	7,938	18	1,411	6,13
3/8"	9,525	16	1,588	7,49
7/16"	11,112	14	1,814	8,79

तालिका 4. इंच पाइप धागे।

पद	बाहरी व्यास, मिमी		चूड़ीदार पेंच		आंतरिक भाग छेद.मिमी
	पाइप्स	लकड़ी की खोदाई	धागे प्रति इंच	मिमी
पाइप 1/4"	13,5	13,158	19	1,337	11,8
पाइप 3/8"	17,0	16,663	19	1,337	15,2
पाइप 1/2"	21,25	20,956	14	1,814	18,9
पाइप 3/4"	26,75	26,442	14	1.814	24,3
पाइप 1"	33,5	33.250	11	2,399	30,5