लुप्त होती के लिए तामचीनी प्रतिरोध

तामचीनी के नमूनों पर सशर्त हल्कापन निर्धारित किया गया था अंधेरे भूरा REHAU BLITZ PVC प्रोफाइल पर RAL 7016।

सशर्त प्रकाश स्थिरता पेंटवर्कमानकों के अनुसार परीक्षणों में निर्धारित:

GOST 30973-2002 "खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक के लिए पॉलीविनाइल क्लोराइड प्रोफाइल। जलवायु प्रभावों के प्रतिरोध को निर्धारित करने और स्थायित्व का आकलन करने की विधि"। पृष्ठ 7.2, टैब 1, लगभग। 3.

80 ± 5 डब्लू/एम 2 की विकिरण तीव्रता पर सशर्त प्रकाश स्थिरता का निर्धारण कोटिंग्स और रंग विशेषताओं की चमक को बदलकर नियंत्रित किया गया था। कोटिंग्स की रंग विशेषताओं को एक स्पेक्ट्रोटन डिवाइस पर एक सूखे कपड़े से नमूनों को पोंछने के बाद गठित पट्टिका को हटाने के लिए निर्धारित किया गया था।

परीक्षण के दौरान नमूनों के रंग में परिवर्तन को E की गणना करते हुए CIE लैब सिस्टम में रंग निर्देशांक में परिवर्तन द्वारा आंका गया था। परिणाम को तालिका एक में दिखाया गया है।

तालिका 1 - कोटिंग्स की चमक और रंग विशेषताओं में परिवर्तन

माना जाता है कि नमूने 1 से 4 ने परीक्षण पास कर लिया है।

डेटा नमूना संख्या 4 - 144 घंटे के यूवी विकिरण के लिए दिया गया है, जो GOST से मेल खाता है 30973-2002 (40 सशर्त वर्ष):

एल = 4.25 मानदंड 5.5; ए = 0.48 मानदंड 0.80; बी = 1.54 मानदंड 3.5।

निष्कर्ष:

80 ± 5 डब्लू/एम 2 तक प्रकाश प्रवाह की शक्ति प्लाक गठन के परिणामस्वरूप 36 घंटे के परीक्षण के बाद कोटिंग्स की चमक में 98% की तेज गिरावट की ओर ले जाती है। निरंतर परीक्षण के साथ, चमक का कोई और नुकसान नहीं होता है। प्रकाश स्थिरता को GOST . के अनुसार चित्रित किया जा सकता है 30973-2002 - 40 सशर्त वर्ष।

कोटिंग की रंग विशेषताएं स्वीकार्य सीमा के भीतर हैं और GOST का अनुपालन करती हैं 30973-2002 नमूने संख्या 1, संख्या 2, संख्या 3, संख्या 4 पर।

पॉलिमर सक्रिय रसायन हैं जिन्होंने हाल ही में प्लास्टिक उत्पादों की बड़े पैमाने पर खपत के कारण व्यापक लोकप्रियता हासिल की है। हर साल, पॉलिमर के विश्व उत्पादन की मात्रा बढ़ रही है, और उनका उपयोग करके बनाई गई सामग्री घरेलू और औद्योगिक क्षेत्रों में नए स्थान प्राप्त कर रही है।

सभी उत्पाद परीक्षण प्रयोगशाला स्थितियों में किए जाते हैं। उनका मुख्य कार्य कारकों का निर्धारण करना है वातावरणजिनका प्लास्टिक उत्पादों पर विनाशकारी प्रभाव पड़ता है।

पॉलिमर को नष्ट करने वाले प्रतिकूल कारकों का मुख्य समूह

नकारात्मक जलवायु परिस्थितियों के लिए विशिष्ट उत्पादों का प्रतिरोध दो मुख्य मानदंडों को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है:

• बहुलक की रासायनिक संरचना;
• प्रभाव का प्रकार और ताकत बाह्य कारक.

इस मामले में, बहुलक उत्पादों पर प्रतिकूल प्रभाव उनके पूर्ण विनाश के समय और प्रभाव के प्रकार से निर्धारित होता है: तत्काल पूर्ण विनाश या सूक्ष्म दरारें और दोष।

पॉलिमर के क्षरण को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:

• सूक्ष्मजीव;
• तीव्रता की बदलती डिग्री की तापीय ऊर्जा;
• हानिकारक पदार्थों से युक्त औद्योगिक उत्सर्जन;
• उच्च आर्द्रता;
• पराबैंगनी विकिरण;
• एक्स-रे विकिरण;
• हवा में ऑक्सीजन और ओजोन यौगिकों का प्रतिशत बढ़ा।

कई प्रतिकूल कारकों की एक साथ कार्रवाई से उत्पादों के पूर्ण विनाश की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

की विशेषताओं में से एक जलवायु परीक्षणपॉलिमर परीक्षण विशेषज्ञता और इनमें से प्रत्येक घटना के प्रभाव के अलग-अलग अध्ययन की आवश्यकता है। हालांकि, इस तरह के मूल्यांकन परिणाम बहुलक उत्पादों के साथ बाहरी कारकों की बातचीत की तस्वीर को सटीक रूप से प्रतिबिंबित नहीं कर सकते हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि सामान्य परिस्थितियों में, सामग्री को अक्सर संयुक्त प्रभावों के अधीन किया जाता है। इस मामले में, विनाशकारी प्रभाव स्पष्ट रूप से बढ़ाया जाता है।

पॉलिमर पर पराबैंगनी विकिरण का प्रभाव

एक गलत धारणा है कि प्लास्टिक उत्पाद विशेष रूप से सूर्य की किरणों से क्षतिग्रस्त होते हैं। वास्तव में, केवल पराबैंगनी विकिरण का विनाशकारी प्रभाव होता है।

पॉलिमर में परमाणुओं के बीच के बंधन इस स्पेक्ट्रम की किरणों के प्रभाव में ही नष्ट हो सकते हैं। ऐसे प्रतिकूल प्रभावों के परिणाम नेत्रहीन देखे जा सकते हैं। उन्हें व्यक्त किया जा सकता है:

• प्लास्टिक उत्पाद के यांत्रिक गुणों और ताकत की गिरावट में;
• नाजुकता में वृद्धि;
• खराब हुए।

प्रयोगशालाओं में, ऐसे परीक्षणों के लिए क्सीनन लैंप का उपयोग किया जाता है।

वे यूवी विकिरण के संपर्क की स्थितियों को फिर से बनाने के लिए प्रयोग भी करते हैं, उच्च आर्द्रताऔर तापमान।

परिवर्तनों की आवश्यकता के बारे में निष्कर्ष निकालने के लिए इस तरह के परीक्षणों की आवश्यकता होती है रासायनिक संरचनापदार्थ। तो, बहुलक सामग्री यूवी विकिरण के लिए प्रतिरोधी बनने के लिए, इसमें विशेष adsorbers जोड़े जाते हैं। पदार्थ की अवशोषण क्षमता के कारण सुरक्षात्मक परत सक्रिय होती है।

स्टेबलाइजर्स को शुरू करके इंटरटॉमिक बॉन्ड की स्थिरता और ताकत को भी बढ़ाया जा सकता है।

सूक्ष्मजीवों की विनाशकारी क्रिया

पॉलिमर ऐसे पदार्थ होते हैं जो बैक्टीरिया के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं। हालांकि, यह गुण केवल उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक से बने उत्पादों के लिए विशिष्ट है।

निम्न-गुणवत्ता वाली सामग्री में, कम आणविक भार वाले पदार्थ जोड़े जाते हैं जो सतह पर जमा हो जाते हैं। बड़ी संख्या में ऐसे घटक सूक्ष्मजीवों के प्रसार में योगदान करते हैं।

विनाशकारी प्रभाव के परिणाम बहुत जल्दी देखे जा सकते हैं, क्योंकि:

• सड़न रोकनेवाला गुण खो जाते हैं;
• उत्पाद की पारदर्शिता की डिग्री कम हो जाती है;
• भंगुरता प्रकट होती है।

अतिरिक्त कारकों में से जो पॉलिमर के प्रदर्शन में कमी ला सकते हैं, यह ध्यान दिया जाना चाहिए ऊंचा तापमान और आर्द्रता। वे सूक्ष्मजीवों के सक्रिय विकास के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करते हैं।

चल रहे शोध ने सबसे अधिक खोजना संभव बना दिया है प्रभावी तरीकाबैक्टीरिया के विकास को रोकना। यह पॉलिमर की संरचना के लिए विशेष पदार्थों - कवकनाशी - का जोड़ है। सरलतम सूक्ष्मजीवों के लिए घटक की उच्च विषाक्तता के कारण बैक्टीरिया का विकास निलंबित है।

क्या नकारात्मक प्राकृतिक कारकों के प्रभाव को बेअसर करना संभव है?

शोध के परिणामस्वरूप, यह स्थापित करना संभव था कि आधुनिक बाजार में अधिकांश प्लास्टिक उत्पाद ऑक्सीजन और इसके सक्रिय यौगिकों के साथ बातचीत नहीं करते हैं।

हालांकि, बहुलक विनाश के तंत्र को ऑक्सीजन की संयुक्त क्रिया द्वारा ट्रिगर किया जा सकता है और उच्च तापमान, आर्द्रता या पराबैंगनी विकिरण।

इसके अलावा, विशेष अध्ययन करते समय, पानी के साथ बहुलक सामग्री की बातचीत की विशेषताओं का अध्ययन करना संभव था। द्रव बहुलकों को तीन प्रकार से प्रभावित करता है:

1. शारीरिक;
2. रासायनिक (हाइड्रोलिसिस);
3. प्रकाश रसायन

अतिरिक्त एक साथ एक्सपोजर उच्च तापमानबहुलक उत्पादों के विनाश की प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं।

प्लास्टिक का क्षरण

व्यापक अर्थ में, यह अवधारणा बाहरी कारकों के नकारात्मक प्रभाव के तहत सामग्री के विनाश का तात्पर्य है। इस प्रकार, "पॉलीमर जंग" शब्द को किसी प्रतिकूल प्रभाव के कारण किसी पदार्थ की संरचना या गुणों में परिवर्तन के रूप में समझा जाना चाहिए, जिससे उत्पाद का आंशिक या पूर्ण विनाश होता है।

नए भौतिक गुण प्राप्त करने के लिए पॉलिमर के लक्षित परिवर्तन की प्रक्रियाएं इस परिभाषा के अंतर्गत नहीं आती हैं।

जंग पर चर्चा की जानी चाहिए, उदाहरण के लिए, जब पीवीसी संपर्क में आता है और रासायनिक के साथ बातचीत करता है आक्रामक वातावरण- क्लोरीन।

कठोर (गैर-प्लास्टिसाइज्ड) पॉलीविनाइल क्लोराइड रूसी विज्ञापन बाजार में सबसे पहले दिखाई दिया, और हर साल पेश की जाने वाली पॉलिमरिक सामग्रियों की बढ़ती रेंज के बावजूद, यह विज्ञापन उत्पादन के कुछ क्षेत्रों में अपनी अग्रणी स्थिति को लगातार बनाए रखता है। यह इस तथ्य के कारण है कि पीवीसी में विभिन्न समस्याओं को हल करने और इस प्रकार की संरचनात्मक सामग्री के लिए सबसे कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक गुणों का एक जटिल है।

पीवीसी को यूवी विकिरण, रासायनिक हमले, यांत्रिक जंग और संपर्क क्षति के लिए प्राकृतिक प्रतिरोध की विशेषता है। सड़क पर लंबे समय तक संचालन अपने मूल गुणों को नहीं खोता है। यह वायुमंडलीय नमी को अवशोषित नहीं करता है और, तदनुसार, सतह पर घनीभूत होने की संभावना नहीं है। अन्य सभी प्लास्टिकों में, इसमें एक अद्वितीय अग्नि प्रतिरोध है। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, यह न तो मनुष्यों या पर्यावरण के लिए खतरा पैदा करता है। आसानी से मशीनीकृत, गठित (कॉम्पैक्ट सामग्री), वेल्डेड और सरेस से जोड़ा हुआ। फिल्म अनुप्रयोग के साथ, "नुकसान" के बारे में सोचने की कोई आवश्यकता नहीं है - मानव हस्तक्षेप के बिना पीवीसी "आश्चर्य" पेश नहीं करेगा।

पॉलीविनाइल क्लोराइड के सशर्त नुकसान में शामिल हैं:

• सूर्य के प्रकाश में रंग संशोधनों का अल्पकालिक प्रतिरोध (यह अतिरिक्त यूवी स्थिरीकरण वाली सामग्रियों पर लागू नहीं होता है);
• अज्ञात मूल सतह रिलीज एजेंटों की सामग्री की संभावित उपस्थिति जिन्हें हटाने की आवश्यकता होती है;
• सीमित ठंढ प्रतिरोध (-20 डिग्री सेल्सियस तक), जो व्यवहार में हमेशा पुष्टि से दूर है (संरचनाओं के निर्माण और उनकी स्थापना के लिए सभी तकनीकी नियमों के अधीन, महत्वपूर्ण यांत्रिक भार की अनुपस्थिति में, पीवीसी कम तापमान पर भी स्थिर व्यवहार करता है। );
• कई अन्य बहुलक सामग्री की तुलना में रैखिक थर्मल विस्तार का एक उच्च गुणांक, यानी आयामी विकृतियों की एक विस्तृत श्रृंखला;
• पर्याप्त नहीं उच्च डिग्रीपारदर्शी सामग्री का प्रकाश संचरण (लगभग 88%);
• बढ़ी हुई आवश्यकताएंनिपटान के लिए: धुआं और दहन उत्पाद मनुष्यों और पर्यावरण के लिए खतरनाक हैं।

कठोर पॉलीविनाइल क्लोराइड केवल एक्सट्रूज़न द्वारा विभिन्न संशोधनों में निर्मित होता है। चादरों सहित पीवीसी की एक विस्तृत श्रृंखला:

• कॉम्पैक्ट और फोमेड;
• चमकदार और के साथ मैट सतह;
• सफेद, रंगीन, पारदर्शी और पारभासी;
• फ्लैट और उभरा;
• मानक संस्करण और झुकने की ताकत में वृद्धि,

आपको विज्ञापन उत्पादन के लगभग सभी क्षेत्रों में इस सामग्री का उपयोग करने की अनुमति देता है।

तातियाना डिमेंटिएवा
प्रक्रिया इंजीनियर

नायलॉन केबल संबंध एक बहुमुखी निर्धारण उपकरण हैं। उन्हें बाहरी काम सहित कई क्षेत्रों में आवेदन मिला है। खुली हवा में, केबल क्लैंप कई प्राकृतिक प्रभावों के संपर्क में आते हैं: वर्षा, हवाएं, गर्मी की गर्मी, सर्दी ठंड, और सबसे महत्वपूर्ण बात, सूरज की रोशनी।

सूर्य की किरणें संबंधों के लिए हानिकारक होती हैं, वे नायलॉन को नष्ट कर देती हैं, इसे भंगुर बना देती हैं और लोच को कम कर देती हैं, जिससे मूल की हानि होती है। उपभोक्ता गुणउत्पाद। परिस्थितियों में बीच की पंक्तिरूस में, सड़क पर स्थापित एक पेंच पहले 2 हफ्तों में अपनी घोषित ताकत का 10% खो सकता है। इसका कारण दिन के उजाले में मौजूद आंखों के लिए अदृश्य पराबैंगनी, विद्युत चुम्बकीय तरंगें हैं। यह लंबी तरंग दैर्ध्य यूवीए है और कुछ हद तक मध्य लंबाई यूवीबी (वायुमंडल के कारण केवल 10% पृथ्वी की सतह तक पहुंचती है) यूवी श्रेणियां जो नायलॉन स्केड की समयपूर्व उम्र बढ़ने के लिए जिम्मेदार हैं।

यूवी का नकारात्मक प्रभाव हर जगह होता है, यहां तक ​​कि उन क्षेत्रों में भी जहां बहुत कम धूप वाले दिन होते हैं, क्योंकि। 80% किरणें बादलों में प्रवेश करती हैं। उत्तरी क्षेत्रों में उनकी लंबी सर्दियों के साथ स्थिति और बढ़ जाती है, क्योंकि सूर्य के प्रकाश के लिए वातावरण की पारगम्यता बढ़ जाती है और बर्फ किरणों को प्रतिबिंबित करती है, इस प्रकार यूवी जोखिम दोगुना हो जाता है।

अधिकांश आपूर्तिकर्ता सूर्य के प्रकाश से नायलॉन जुए की उम्र बढ़ने के समाधान के रूप में काली टाई का उपयोग करने का सुझाव देते हैं। इन संबंधों की लागत उनके समकक्षों के समान ही होती है सफेद रंग, और केवल अंतर यह है कि तैयार उत्पाद में काला रंग प्राप्त करने के लिए, कच्चे माल में रंग वर्णक के रूप में थोड़ी मात्रा में कोयला पाउडर या कालिख मिलाया जाता है। यह योज्य इतना महत्वहीन है कि यह उत्पाद को यूवी क्षरण से बचाने में सक्षम नहीं है। इस तरह के स्केड को आमतौर पर "मौसम प्रतिरोधी" के रूप में जाना जाता है। यह उम्मीद करना कि ऐसा पेंच खुली हवा में सद्भाव से काम करेगा, उसी तरह है जैसे केवल अंडरवियर पहनकर ठंड में गर्म रखने की कोशिश करना।

जब बाहर स्थापित किया जाता है, तो केवल यूवी-स्थिर पॉलियामाइड 66 से बने संबंध लंबे समय तक भार का मज़बूती से सामना करने में सक्षम होते हैं। यूवी प्रकाश के तहत मानक संबंधों की तुलना में उनकी सेवा का जीवन काफी भिन्न होता है। कच्चे माल में विशेष यूवी स्टेबलाइजर्स जोड़कर सकारात्मक प्रभाव प्राप्त किया जाता है। प्रकाश स्टेबलाइजर्स की कार्रवाई का परिदृश्य अलग हो सकता है: वे बस अवशोषित (अवशोषित) प्रकाश कर सकते हैं, अवशोषित ऊर्जा को फिर गर्मी के रूप में जारी कर सकते हैं; प्राथमिक अपघटन के उत्पादों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं में प्रवेश कर सकते हैं; अवांछित प्रक्रियाओं को धीमा (बाधित) कर सकता है।

अधिकांश तेल और सीलेंट का उपयोग समान सफलता के साथ किया जाता है भीतरी सजावट, साथ ही बाहरी के लिए। सच है, इसके लिए उनके पास गुणों का एक निश्चित सेट होना चाहिए, उदाहरण के लिए, जैसे नमी प्रतिरोध, थर्मल इन्सुलेशन और पराबैंगनी विकिरण का प्रतिरोध।

इन सभी मानदंडों को बिना किसी असफलता के पूरा किया जाना चाहिए, क्योंकि हमारी जलवायु परिस्थितियां अप्रत्याशित हैं और लगातार बदलती रहती हैं। सुबह धूप हो सकती है, लेकिन दोपहर तक बादल दिखाई देंगे और भारी बारिश शुरू हो जाएगी।

उपरोक्त सभी को ध्यान में रखते हुए, विशेषज्ञ यूवी प्रतिरोधी तेल और सीलेंट चुनने की सलाह देते हैं।

फ़िल्टर की आवश्यकता क्यों है

ऐसा प्रतीत होता है, जब आप बाहरी काम के लिए सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन सीलेंट का उपयोग कर सकते हैं तो यूवी फिल्टर क्यों जोड़ें? लेकिन इन सभी उपकरणों में कुछ अंतर हैं, जो उन्हें बिल्कुल सभी मामलों में उपयोग करने की अनुमति नहीं देते हैं। उदाहरण के लिए, यदि ऐक्रेलिक सीलेंट का उपयोग किया गया था, तो आप आसानी से एक सीम को पुनर्स्थापित कर सकते हैं, जिसे सिलिकॉन के बारे में नहीं कहा जा सकता है।

इसके अलावा, सिलिकॉन सीलेंट के लिए अत्यधिक संक्षारक है धातु की सतह, जिसे ऐक्रेलिक के बारे में नहीं कहा जा सकता है। एक और बानगीसिलिकॉन सीलेंट के लिए माइनस साइन के साथ उनकी गैर-पर्यावरणीय मित्रता है। इनमें सॉल्वैंट्स होते हैं जो स्वास्थ्य के लिए खतरनाक होते हैं। यही कारण है कि कुछ ऐक्रेलिक सीलेंट ने अपने अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार करने के लिए यूवी फिल्टर का उपयोग करना शुरू कर दिया है।

अधिकांश बहुलक सामग्री के क्षरण का मुख्य कारण पराबैंगनी विकिरण है। इस तथ्य को देखते हुए कि सभी सीलेंट यूवी प्रतिरोधी नहीं हैं, आपको सीलेंट या तेल चुनते समय बेहद सावधान रहने की जरूरत है।

पराबैंगनी विकिरण के प्रतिरोधी पदार्थ

सीलेंट और कोटिंग्स के लिए बाजार में पहले से ही कई यूवी प्रतिरोधी सीलेंट मौजूद हैं। इनमें सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन शामिल हैं।

सिलिकॉन सीलेंट

सिलिकॉन सीलेंट के फायदों में उच्च आसंजन, लोच (400% तक), सख्त होने के बाद सतह को रंगने की संभावना और यूवी प्रतिरोध शामिल हैं। हालांकि, उनके पास पर्याप्त नुकसान भी हैं: गैर-पर्यावरणीय मित्रता, आक्रामकता के लिए धातु संरचनाएंऔर सीवन की बहाली की असंभवता।

पोलीयूरीथेन

उनके पास सिलिकॉन (1000% तक) से भी अधिक लोच है। फ्रॉस्ट-प्रतिरोधी: उन्हें हवा के तापमान पर -10 C ° तक सतह पर लगाया जा सकता है। पॉलीयुरेथेन सीलेंट टिकाऊ और निश्चित रूप से यूवी प्रतिरोधी हैं।

नुकसान में सभी सामग्रियों के लिए उच्च आसंजन शामिल नहीं है (यह प्लास्टिक के साथ अच्छी तरह से बातचीत नहीं करता है)। प्रयुक्त सामग्री का निपटान करना बहुत कठिन और महंगा है। पॉलीयुरेथेन सीलेंट नम वातावरण के साथ अच्छी तरह से बातचीत नहीं करता है।

यूवी फिल्टर के साथ एक्रिलिक सीलेंट

ऐक्रेलिक सीलेंट के कई फायदे हैं, जिसमें सभी सामग्रियों के लिए उच्च आसंजन, सीम बहाली और लोच (200% तक) की संभावना शामिल है। लेकिन इन सभी फायदों के बीच, एक बिंदु गायब है: पराबैंगनी किरणों का प्रतिरोध।

इस यूवी फिल्टर के लिए धन्यवाद, ऐक्रेलिक सीलेंट अब अन्य प्रकार के सीलेंट के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं और उपभोक्ता के लिए कुछ मामलों में चयन करना आसान बना सकते हैं।

एक यूवी फिल्टर के साथ तेल

बेरंग कोटिंग एजेंट लकड़ी की सतहएक उच्च और है विश्वसनीय सुरक्षापराबैंगनी विकिरण से। यूवी फिल्टर वाले तेल बाहरी कार्यों के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किए जाते हैं, जिससे बाहरी प्रभावों के बावजूद सामग्री को अपने सभी मूल सकारात्मक गुणों को बनाए रखने की अनुमति मिलती है।

इस प्रकार का तेल आपको तेल के साथ अगली नियोजित सतह कोटिंग में थोड़ा विलंब करने की अनुमति देता है। बहाली के बीच का अंतराल 1.5-2 गुना कम हो जाता है।