सिंथेटिक फाइबर के लिए कच्चा माल प्राप्त किया जाता है। सिंथेटिक कपड़ों के प्रकार, उनकी विशेषताएं। काप्रोन: पॉलियामाइड सिंथेटिक्स

कपड़ा फाइबरकपड़े के निर्माण के लिए उपयुक्त छोटे अनुप्रस्थ आयामों, सीमित लंबाई के साथ लचीला मजबूत शरीर कहा जाता है।

कपड़ा फाइबर को दो वर्गों में बांटा गया है: प्राकृतिक और रासायनिक। फाइबर बनाने वाले पदार्थ की उत्पत्ति के अनुसार, प्राकृतिक फाइबर को तीन उपवर्गों में विभाजित किया जाता है: वनस्पति, पशु और खनिज मूल, रासायनिक फाइबर - दो उपवर्गों में: कृत्रिम और सिंथेटिक।

कृत्रिम फाइबर- प्राकृतिक मैक्रोमोलेक्यूलर पदार्थों से बना रासायनिक फाइबर।

सिंथेटिक फाइबर- सिंथेटिक उच्च आणविक भार पदार्थों से बने रासायनिक फाइबर।

फाइबर प्राथमिक और जटिल हो सकते हैं।

प्राथमिक- एक फाइबर जो विनाश के बिना अनुदैर्ध्य दिशा में विभाजित नहीं होता है (कपास, लिनन, ऊन, विस्कोस, नायलॉन, आदि)। जटिल फाइबर में अनुदैर्ध्य बंधुआ प्राथमिक फाइबर होते हैं।

रेशे कपड़ा उत्पादों के निर्माण के लिए शुरुआती सामग्री हैं और इन्हें प्राकृतिक और मिश्रित दोनों रूपों में इस्तेमाल किया जा सकता है। तंतुओं के गुण उन्हें सूत में संसाधित करने की तकनीकी प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं। इसलिए, तंतुओं के मूल गुणों और उनकी विशेषताओं को जानना महत्वपूर्ण है: मोटाई, लंबाई, समेटना। उनसे प्राप्त उत्पादों की मोटाई रेशों और धागों की मोटाई पर निर्भर करती है, जो उनके उपभोक्ता गुणों को प्रभावित करती है।

महीन सिंथेटिक फाइबर से बने यार्न में पिलिंग की संभावना अधिक होती है - सामग्री की सतह पर लुढ़के हुए फाइबर का निर्माण। रेशे जितने लंबे होते हैं, उनसे सूत मोटाई में चिकना और मजबूत होता है।

प्राकृतिक फाइबर

कपासवे रेशे हैं जो कपास के पौधों के बीजों को ढकते हैं। कपास एक वार्षिक पौधा है जो 0.6-1.7 मीटर ऊँचा होता है, जो गर्म जलवायु वाले क्षेत्रों में उगता है। कपास के रेशों को बनाने वाला मुख्य पदार्थ (94-96%) सेल्युलोज है। एक माइक्रोस्कोप के तहत सामान्य परिपक्वता का कपास फाइबर एक कॉर्कस्क्रू क्रिंप और हवा से भरे चैनल के साथ एक फ्लैट रिबन की तरह दिखता है। कपास के बीज से अलग होने के किनारे से फाइबर का एक सिरा खुला होता है, दूसरा शंक्वाकार आकार का होता है, बंद होता है।

फाइबर की मात्रा इसकी परिपक्वता की डिग्री पर निर्भर करती है।

कपास के रेशों को स्वाभाविक रूप से समेटा जाता है। सामान्य परिपक्वता के तंतुओं में सबसे बड़ी ऐंठन होती है - 40-120 कॉइल प्रति 1 सेमी।

कपास के रेशों की लंबाई 1 से 55 मिमी तक होती है। तंतुओं की लंबाई के आधार पर, कपास को छोटे-स्टेपल (20-27 मिमी), मध्यम-स्टेपल (28-34 मिमी) और लंबे-स्टेपल (35-50 मिमी) में विभाजित किया जाता है। 20 मिमी से कम लंबाई वाली कपास को गैर-कताई कहा जाता है, अर्थात इससे सूत बनाना असंभव है। कपास के रेशों की लंबाई और मोटाई के बीच एक निश्चित संबंध होता है: रेशे जितने लंबे होते हैं, वे उतने ही पतले होते हैं। इसलिए, लॉन्ग-स्टेपल कॉटन को फाइन-स्टेपल कॉटन भी कहा जाता है, इसकी मोटाई 125-167 मिलीटेक्स (mtex) होती है। मीडियम-स्टेपल कॉटन की मोटाई 167-220 mtex है, शॉर्ट-स्टेपल कॉटन की मोटाई 220-333 mtex है।

तंतुओं की मोटाई हेक्स में रैखिक घनत्व के रूप में व्यक्त की जाती है। टेक्स दिखाता है कि 1 किमी लंबे फाइबर के टुकड़े का वजन कितने ग्राम होता है। मिलीटेक्स = मिलीग्राम/किमी।

कताई प्रणाली (यार्न उत्पादन) का चुनाव तंतुओं की लंबाई और मोटाई पर निर्भर करता है, जो बदले में सूत और कपड़े की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। तो, लंबे-स्टेपल (फाइन-स्टेपल) कपास से, पतले, यहां तक ​​​​कि मोटाई में, कम बालों वाले, घने, 5.0 टेक्स और उससे अधिक के मजबूत यार्न प्राप्त होते हैं, जिनका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले पतले और हल्के कपड़ों के निर्माण के लिए किया जाता है: बैटिस्ट, आवाज, वोल्टा, कंघी साटन, आदि।

मध्यम-फाइबर कपास से, 11.8-84.0 टेक्स के मध्यम और ऊपर के औसत रैखिक घनत्व का धागा बनाया जाता है, जिसमें से सूती कपड़ों का थोक उत्पादन होता है: चिंट्ज़, मोटे केलिको, केलिको, कार्डेड साटन, कॉरडरॉय, आदि।

लघु-स्टेपल कपास से, ढीले, मोटे, असमान मोटाई, शराबी, कभी-कभी विदेशी अशुद्धियों के साथ, यार्न प्राप्त होता है - 55-400 टेक्स, फलालैन, बुमाज़ी, बाइक, आदि के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

कॉटन फाइबर में कई सकारात्मक गुण होते हैं। इसमें हाईग्रोस्कोपिसिटी (8-12%) होती है, इसलिए सूती कपड़ों में अच्छे हाइजीनिक गुण होते हैं।

इसके रेशे काफी मजबूत होते हैं। कपास फाइबर की एक विशिष्ट विशेषता गीली तन्य शक्ति में 15-17% की वृद्धि होती है, जिसे पानी में इसकी मजबूत सूजन के परिणामस्वरूप फाइबर के क्रॉस-आंशिक क्षेत्र को दोगुना करके समझाया जाता है।

कपास में उच्च ताप प्रतिरोध होता है - 140 ° C तक के तंतुओं का विनाश नहीं होता है।

कपास फाइबर विस्कोस और प्राकृतिक रेशम की तुलना में प्रकाश की क्रिया के लिए अधिक प्रतिरोधी है, लेकिन प्रकाश प्रतिरोध के मामले में यह बास्ट और ऊन फाइबर से कम है। कपास क्षार के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, जिसका उपयोग सूती कपड़ों के परिष्करण में किया जाता है (परिष्करण - मर्सरीकरण, कास्टिक सोडा के घोल से उपचार)। उसी समय, तंतु दृढ़ता से सूज जाते हैं, सिकुड़ जाते हैं, गैर-समेटे हुए, चिकने हो जाते हैं, उनकी दीवारें मोटी हो जाती हैं, चैनल संकरा हो जाता है, शक्ति बढ़ जाती है, चमक बढ़ जाती है; डाई को मजबूती से पकड़कर रेशों को बेहतर ढंग से रंगा जाता है। कम लोच के कारण, कपास के रेशों में एक उच्च शिकन, उच्च संकोचन, कम एसिड प्रतिरोध होता है। कपास का उपयोग विभिन्न प्रयोजनों के लिए कपड़े के उत्पादन के लिए किया जाता है, बुना हुआ कपड़ा, गैर-बुने हुए कपड़े, पर्दे-ट्यूल और फीता उत्पाद, सिलाई धागे, चोटी, लेस, रिबन, आदि। कपास नीचे का उपयोग चिकित्सा, कपड़े और के उत्पादन में किया जाता है। फर्नीचर कपास ऊन।

बास्ट फाइबरविभिन्न पौधों के फलों के तनों, पत्तियों या खोल से प्राप्त किया जाता है। तने के रेशों में अलसी, भांग, जूट, केनाफ आदि, पत्ती-सीसाल आदि, फल-जटा, नारियल के खोल के आवरण से प्राप्त होते हैं। बास्ट रेशों में, अलसी सबसे अधिक मूल्यवान है।

लिनन -एक वार्षिक शाकाहारी पौधे की दो किस्में होती हैं: रेशेदार सन और कर्ली सन। फाइबर फ्लैक्स से फाइबर प्राप्त होता है। मुख्य पदार्थ जिसमें बस्ट फाइबर बना होता है वह सेल्युलोज (लगभग 75%) है। संबद्ध पदार्थों में शामिल हैं: लिग्निन, पेक्टिन, वसा और मोम, नाइट्रोजनी, रंग, राख पदार्थ, पानी। इसके उत्पादन के दौरान फाइबर पर यांत्रिक प्रभावों के परिणामस्वरूप अलग-अलग क्षेत्रों में नुकीले सिरों और विशिष्ट स्ट्रोक (शिफ्ट्स) के साथ लिनन फाइबर के चार से छह चेहरे होते हैं।

कपास के विपरीत, सन के रेशों की दीवारें अपेक्षाकृत मोटी होती हैं, दोनों सिरों पर बंद एक संकीर्ण चैनल; फाइबर की सतह अधिक समान और चिकनी होती है, इसलिए लिनन के कपड़े सूती कपड़ों की तुलना में कम गंदे होते हैं और धोने में आसान होते हैं। सन के ये गुण लिनन के लिए विशेष रूप से मूल्यवान हैं। फ्लैक्स फाइबर भी इसमें अद्वितीय है, उच्च हाइग्रोस्कोपिसिटी (12%) के साथ, यह अन्य कपड़ा फाइबर की तुलना में तेजी से नमी को अवशोषित और रिलीज करता है; यह कपास से अधिक मजबूत है, टूटने पर बढ़ाव - 2-3%। फ्लेक्स फाइबर में लिग्निन की सामग्री इसे प्रकाश, मौसम और सूक्ष्मजीवों के प्रतिरोधी बनाती है। फाइबर का थर्मल विनाश + 160 डिग्री सेल्सियस तक नहीं होता है। रासायनिक गुणसन के रेशे कपास के समान होते हैं, यानी यह क्षार के प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन एसिड के प्रतिरोधी नहीं होते हैं। इस तथ्य के कारण कि लिनेन के कपड़ों में प्राकृतिक बल्कि सुंदर रेशमी चमक होती है, वे मर्सरीकरण के अधीन नहीं होते हैं।

हालांकि, लोच कम होने के कारण फ्लैक्स फाइबर भारी झुर्रीदार होता है, इसे ब्लीच और डाई करना मुश्किल होता है।

उनके उच्च स्वच्छ और शक्ति गुणों के कारण, लिनन के कपड़े (अंडरवियर, टेबल लिनन, बेड लिनन के लिए), गर्मियों की पोशाक और पोशाक के कपड़े सन के रेशों से प्राप्त होते हैं। इसी समय, लगभग आधे लिनन के कपड़े अन्य तंतुओं के साथ मिश्रण में उत्पादित होते हैं, जिनमें से एक महत्वपूर्ण हिस्सा कपास के धागे के आधार पर अर्ध-लिनेन के कपड़े पर पड़ता है।

कैनवस, फायर होसेस, डोरियाँ, जूते के धागे भी सन के रेशों से बनाए जाते हैं, और मोटे कपड़े फ्लैक्स टो से बनाए जाते हैं: बैग, कैनवस, तिरपाल, कैनवस, आदि।

भांगवार्षिक भांग के पौधे से प्राप्त किया। रेशों से रस्सियाँ, रस्सियाँ, सुतली, पैकिंग और बैग के कपड़े बनाए जाते हैं।

केनाफ, जूटमैलो और लिंडन परिवारों के वार्षिक पौधों से प्राप्त किया जाता है। केनाफ और जूट से, बैग और कंटेनर के कपड़े का उत्पादन किया जाता है; नमी-गहन वस्तुओं के परिवहन और भंडारण के लिए उपयोग किया जाता है।

ऊन -भेड़ों, बकरियों, ऊँटों, खरगोशों और अन्य जानवरों के बालों से निकाले गए रेशे। एक पूरे केश के रूप में एक बाल कटवाने से निकाले गए ऊन को ऊन कहा जाता है। ऊन के रेशे केराटिन प्रोटीन से बने होते हैं, जिसमें अन्य प्रोटीनों की तरह अमीनो एसिड होते हैं।

एक माइक्रोस्कोप के तहत ऊन के तंतुओं को अन्य तंतुओं से आसानी से अलग किया जा सकता है - उनकी बाहरी सतह तराजू से ढकी होती है। पपड़ीदार परत के रूप में छोटी प्लेटें होती हैं

शंकु के आकार के छल्ले एक दूसरे से जुड़े होते हैं और केराटिनाइज्ड कोशिकाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं। पपड़ीदार परत के बाद कॉर्टिकल परत आती है - मुख्य एक, जिस पर फाइबर और उत्पादों के गुण निर्भर करते हैं। फाइबर में एक तीसरी परत हो सकती है - कोर परत, जिसमें ढीली, हवा से भरी हुई कोशिकाएं होती हैं। सूक्ष्मदर्शी के नीचे ऊन के रेशों का एक अजीबोगरीब चिंराट भी दिखाई देता है। ऊन में कौन सी परतें मौजूद हैं, इसके आधार पर यह निम्न प्रकार के हो सकते हैं: फुलाना, संक्रमणकालीन बाल, आवारा, मृत बाल।

फुज्जी- कोर परत के बिना पतले, अत्यधिक समेटे हुए, रेशमी फाइबर। संक्रमणकालीन बालएक असंतुलित ढीली कोर परत है, जिसके कारण यह मोटाई, ताकत में असमान है, कम समेटना है।

ओस्टतथा मृत बालएक बड़ी कोर परत है, विशेषता है बड़ा मोटा, समेटना की कमी, कठोरता और भंगुरता में वृद्धि, कम ताकत।

तंतुओं की मोटाई और रचना की एकरूपता के आधार पर, ऊन को महीन, अर्ध-ठीक, अर्ध-मोटे और मोटे में विभाजित किया जाता है। ऊन फाइबर की गुणवत्ता के महत्वपूर्ण संकेतक इसकी लंबाई और मोटाई हैं। ऊन की लंबाई यार्न प्राप्त करने की तकनीक, इसकी गुणवत्ता और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कॉम्बेड (खराब) यार्न लंबे तंतुओं (55-120 मिमी) से प्राप्त होता है - पतला, मोटाई में भी, घना, चिकना।

छोटे तंतुओं (55 मिमी तक) से, हार्डवेयर (कपड़ा) यार्न प्राप्त किया जाता है, जो कि खराब होने के विपरीत, मोटाई में अनियमितताओं के साथ मोटा, ढीला, भुलक्कड़ होता है।

ऊन के गुण अपने तरीके से अद्वितीय हैं - यह उच्च फेल्टिंग की विशेषता है, जिसे फाइबर की सतह पर एक पपड़ीदार परत की उपस्थिति से समझाया गया है।

इस गुण के कारण ऊन से फेल्ट, कपड़े के कपड़े, फेल्ट, कंबल, फेल्टेड जूते बनते हैं। ऊन में उच्च ताप-परिरक्षण गुण होते हैं, उच्च लोच होती है। ऊन पर क्षार का विनाशकारी प्रभाव पड़ता है, यह एसिड के लिए प्रतिरोधी है। इसलिए, यदि पौधों की अशुद्धियों वाले ऊन के रेशों को एक अम्लीय घोल से उपचारित किया जाता है, तो ये अशुद्धियाँ घुल जाती हैं, और ऊन के रेशे शुद्ध रहते हैं। ऊन को साफ करने की इस प्रक्रिया को कार्बोनाइजेशन कहा जाता है।

ऊन की हाइज्रोस्कोपिसिटी अधिक (15-17%) होती है, लेकिन अन्य तंतुओं के विपरीत, यह धीरे-धीरे अवशोषित होती है और नमी छोड़ती है, स्पर्श करने के लिए सूखी रहती है। पानी में, यह दृढ़ता से सूज जाता है, जबकि क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 30-35% बढ़ जाता है। तनी हुई अवस्था में सिक्त फाइबर को सुखाकर तय किया जा सकता है, जब दोबारा गीला किया जाता है, तो फाइबर की लंबाई फिर से बहाल हो जाती है। ऊन की इस संपत्ति को ऊनी कपड़ों से बने कपड़ों के गीले-गर्मी उपचार के दौरान ध्यान में रखा जाता है और उनके अलग-अलग हिस्सों को बांधा जाता है।

ऊन काफी मजबूत फाइबर है, टूटने पर बढ़ाव अधिक होता है; गीली अवस्था में, तंतु 30% तक शक्ति खो देते हैं। ऊन का नुकसान कम गर्मी प्रतिरोध है - 100-110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, फाइबर भंगुर, कठोर हो जाते हैं और उनकी ताकत कम हो जाती है।

महीन और अर्ध-महीन ऊन से, दोनों शुद्ध रूप में और अन्य रेशों (कपास, विस्कोस, केप्रोन, लवसन, नाइट्रोन) के मिश्रण में, सबसे खराब और महीन बुने हुए कपड़े, सूट, कोट के कपड़े, बिना बुने हुए कपड़े, निटवेअर, स्कार्फ , कंबल का उत्पादन होता है। ; अर्ध-मोटे और मोटे - मोटे कपड़े वाले कोट के कपड़े, फटे हुए जूते, महसूस किए गए।

बकरी नीचे मुख्य रूप से स्कार्फ, बुना हुआ कपड़ा और कुछ पोशाक, पोशाक, कोट के कपड़े के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है; ऊंट ऊन - कंबल और राष्ट्रीय उत्पादों के उत्पादन के लिए। से कम गुणवत्ता वाले कपड़े, फेल्टेड जूते, बिना बुने हुए मटीरियल, बिल्डिंग फेल्ट।

प्राकृतिक रेशमइसके गुणों और लागत के संदर्भ में, यह सबसे मूल्यवान कपड़ा कच्चा माल है। यह रेशम के कीड़ों के कैटरपिलर द्वारा बनाए गए कोकून को खोलकर प्राप्त किया जाता है। सबसे व्यापक और मूल्यवान रेशमकीट रेशम है, जो दुनिया के रेशम उत्पादन का 90% हिस्सा है।

रेशम का जन्मस्थान चीन है, जहां 3000 ईसा पूर्व रेशमकीट की खेती की गई थी। इ। रेशम का उत्पादन निम्नलिखित चरणों से होकर गुजरता है: रेशमकीट तितली अंडे (ग्रेन) देती है, जिससे लगभग 3 मिमी लंबे कैटरपिलर निकलते हैं। वे शहतूत के पेड़ की पत्तियों पर भोजन करते हैं, इसलिए रेशमकीट का नाम। एक महीने बाद, कैटरपिलर, शरीर के दोनों किनारों पर स्थित रेशम ग्रंथियों के माध्यम से अपने आप में प्राकृतिक रेशम जमा कर लेता है, खुद को 40-45 परतों में एक निरंतर धागे से ढँक लेता है और एक कोकून बनाता है। कोकून वाइंडिंग 3-4 दिनों तक चलती है। कोकून के अंदर, कैटरपिलर एक तितली में बदल जाता है, जो कोकून में एक क्षारीय तरल के साथ एक छेद बनाकर उसमें से निकलता है। ऐसा कोकून आगे की अनवाइंडिंग के लिए अनुपयुक्त है। कोकून के धागे बहुत पतले होते हैं, इसलिए वे एक साथ कई कोकून (6-8) से एक साथ खुले होते हैं, एक जटिल धागे में जुड़ जाते हैं। इस धागे को कच्चा रेशम कहते हैं। खुले धागे की कुल लंबाई औसतन 1000-1300 मीटर है।

कोकून को खोलने के बाद बचे हुए, sdir (एक पतला खोल जो खुला नहीं जा सकता है, जिसमें धागे की लंबाई का लगभग 20% होता है), दोषपूर्ण कोकून को छोटे रेशों में संसाधित किया जाता है, जिससे रेशम का धागा प्राप्त होता है।

सभी प्राकृतिक रेशों में से, प्राकृतिक रेशम सबसे हल्का रेशा है और सुंदर दिखने के साथ-साथ इसमें उच्च हाइग्रोस्कोपिसिटी (11%), कोमलता, रेशमीपन और कम झुर्रियाँ होती हैं।

प्राकृतिक रेशम अत्यधिक टिकाऊ होता है। गीले होने पर रेशम का ब्रेकिंग लोड लगभग 15% कम हो जाता है। प्राकृतिक रेशम एसिड के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन क्षार के लिए नहीं, कम प्रकाश स्थिरता, अपेक्षाकृत कम गर्मी प्रतिरोध (100-110 डिग्री सेल्सियस) और उच्च संकोचन है। रेशम से पोशाक, ब्लाउज कपड़े, साथ ही सिलाई धागे, रिबन और लेस का उत्पादन किया जाता है।

रासायनिक फाइबर प्राकृतिक (सेल्युलोज, प्रोटीन, आदि) या सिंथेटिक मैक्रोमोलेक्यूलर पदार्थों (पॉलियामाइड्स, पॉलीएस्टर्स, आदि) के रासायनिक प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किए जाते हैं।

रासायनिक तंतुओं के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण होते हैं - एक कताई समाधान प्राप्त करना, इससे रेशे बनाना और तंतुओं को खत्म करना। परिणामी कताई समाधान स्पिनरसेट में प्रवेश करता है - छोटे छेद (छवि 6) के साथ धातु के ढक्कन - और उनमें से निरंतर धाराओं के रूप में बहते हैं, जो सूखे या गीले (हवा या पानी) कठोर होते हैं और प्राथमिक धागे में बदल जाते हैं।

मरने के छेद का आकार आमतौर पर गोल होता है, और प्रोफाइल वाले धागे प्राप्त करने के लिए, त्रिकोण, पॉलीहेड्रॉन, सितारों आदि के रूप में छेद के साथ मर जाते हैं।

छोटे तंतुओं का उत्पादन करते समय, बड़ी संख्या में छिद्रों वाले स्पिनरसेट का उपयोग किया जाता है। कई स्पिनरेट्स के प्राथमिक तंतुओं को एक बंडल में जोड़ा जाता है और आवश्यक लंबाई के तंतुओं में काटा जाता है, जो प्राकृतिक रेशों की लंबाई से मेल खाती है। गठित तंतु समाप्त हो गए हैं।

परिसज्जा के प्रकार के आधार पर सफेद, रंजित, चमकदार और मैट रेशे प्राप्त होते हैं।

कृत्रिम फाइबर

कृत्रिम फाइबर प्राकृतिक मैक्रोमोलेक्यूलर यौगिकों - सेल्युलोज, प्रोटीन, धातु, उनके मिश्र धातु, सिलिकेट ग्लास से प्राप्त होते हैं।

सबसे आम मानव निर्मित फाइबर विस्कोस है, जो सेलूलोज़ से बना है। विस्कोस फाइबर के निर्माण के लिए, आमतौर पर लकड़ी के गूदे, मुख्य रूप से स्प्रूस गूदे का उपयोग किया जाता है। लकड़ी को विभाजित किया जाता है, रसायनों के साथ इलाज किया जाता है, एक कताई समाधान - विस्कोस में बदल जाता है।

विस्कोस फाइबरजटिल धागे और तंतुओं के रूप में निर्मित होते हैं, उनका अनुप्रयोग अलग होता है।

विस्कोस फाइबर हाइजीनिक है, इसमें उच्च हाइग्रोस्कोपिसिटी (11-12%) है, विस्कोस उत्पाद नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं; यह क्षार के लिए प्रतिरोधी है; विस्कोस फाइबर का ताप प्रतिरोध अधिक होता है।

लेकिन विस्कोस फाइबर के नुकसान हैं:

- कम लोच के कारण, यह बहुत झुर्रीदार है;

- उच्च फाइबर संकोचन (6-8%);

- गीली अवस्था में, यह ताकत खो देता है (50-60% तक)। उत्पादों को रगड़ने और मोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

अन्य कृत्रिम तंतुओं से, एसीटेट, ट्राईसेटेट तंतुओं का उपयोग किया जाता है।

धातु के धागे एल्यूमीनियम पन्नी, तांबे और उसके मिश्र धातुओं, चांदी, सोने और अन्य धातुओं से बने गोल या सपाट खंडों के मोनोफिलामेंट होते हैं। एल्युनिट (ल्यूरेक्स) एक धातु का धागा है जो एल्युमिनियम फॉयल से बना होता है और दोनों तरफ एक सुरक्षात्मक एंटीऑक्सीडेंट फिल्म के साथ लेपित होता है।

संश्लेषित रेशम

सिंथेटिक फाइबर प्राकृतिक, कम आणविक भार पदार्थों (मोनोमर्स) से प्राप्त होते हैं, जिन्हें रासायनिक संश्लेषण द्वारा उच्च आणविक भार पदार्थों (पॉलिमर) में परिवर्तित किया जाता है।

पॉलियामाइड (केप्रोन) फाइबरबहुलक कैप्रोलैक्टम से प्राप्त - एक कम आणविक भार क्रिस्टलीय पदार्थ जो कोयले या तेल से उत्पन्न होता है। अन्य देशों में, केप्रॉन फाइबर को अलग तरह से कहा जाता है: यूएसए, इंग्लैंड में - नायलॉन, जर्मनी में - डेडरॉन।

पॉलिएस्टर फाइबर(लावसन) विभिन्न नामों के तहत निर्मित होता है: इंग्लैंड, कनाडा में - टेरिलीन, संयुक्त राज्य अमेरिका में - डैक्रॉन, जापान में - पॉलिएस्टर। कीमती की उपलब्धता उपभोक्ता गुणपॉलिएस्टर फाइबर ने कृत्रिम फर के उत्पादन में कपड़ा, बुना हुआ कपड़ा में उनका व्यापक उपयोग किया।

पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर(ऐक्रेलिक, नाइट्रॉन): संयुक्त राज्य अमेरिका में - ऑरलॉन, इंग्लैंड में - कुर्टेल, जापान में - कैशमिलन। इसके गुणों के संदर्भ में नाइट्रोन फाइबर और दिखावटऊन जैसा दिखता है। फाइबर अपने शुद्ध रूप में और ऊन के साथ मिश्रित पोशाक और पोशाक कपड़े, अशुद्ध फर, विभिन्न बुना हुआ कपड़ा, पर्दे-ट्यूल उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

पीवीसी (पीवीसी)क्लोरीन फाइबर का उत्पादन डाइमिथाइलफोर्माइड (पीवीसी) में पॉलीविनाइल क्लोराइड राल के घोल और क्लोरीनयुक्त पॉलीविनाइल क्लोराइड से किया जाता है। ये फाइबर अन्य सिंथेटिक फाइबर से काफी अलग हैं: कम तापीय चालकता के परिणामस्वरूप, उनके पास उच्च तापीय रोधन क्षमता होती है, वे जलते नहीं हैं, सड़ते नहीं हैं, और रासायनिक हमले के लिए बहुत प्रतिरोधी हैं।

पोलीयूरीथेन फाइबर।पॉलीयुरेथेन रेजिन को संसाधित करके, स्पैन्डेक्स या लाइक्रा फाइबर प्राप्त किया जाता है, जो एक मोनोफिलामेंट के रूप में निर्मित होता है। उच्च लोच में कठिनाई, इसकी विस्तारशीलता 800% है। महिलाओं के शौचालय की वस्तुओं, उच्च खिंचाव वाले निटवेअर के उत्पादन में रबर की नस के बजाय इसका उपयोग किया जाता है।

alunit- एल्यूमीनियम पन्नी से बने धातु के धागे, एक बहुलक फिल्म से ढके होते हैं जो धातु को ऑक्सीकरण से बचाते हैं। सख्त करने के लिए, नायलॉन के धागों से अलूनिट को घुमाया जाता है।

हार्डवेयर सूती धागे- शराबी, ढीले, मोटे धागे, छोटे तंतुओं से प्राप्त, कम ताकत की विशेषता है।

हार्डवेयर ऊन यार्न- 42-500 टेक्स की मोटाई, ढीले, भुलक्कड़, मोटाई और ताकत में असमान के साथ शॉर्ट-फाइबर ऊन और अपशिष्ट (कताई उत्पादन से अपशिष्ट) से हार्डवेयर प्रणाली के अनुसार उत्पादित किया जाता है।

प्रबलित धागा- एक कपड़ा धागा जिसमें एक जटिल संरचना होती है, जिसमें एक ब्रेडिंग रॉड होती है, यानी अक्षीय धागे को रेशों या अन्य धागों से लपेटा या कसकर लटकाया जाता है।

अभ्रक फाइबर- खनिज फाइबर, में निहित चट्टानों. सबसे लंबे फाइबर (10 मिमी या अधिक) को तकनीकी कपड़े, रिबन और डोरियों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले यार्न में संसाधित किया जाता है, जो मुख्य रूप से थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है।

एसीटेट फाइबर- कृत्रिम फाइबर, एसीटेट में आंशिक रूप से सैपोनिफाइड सेकेंडरी सेल्युलोज एसीटेट के घोल से शुष्क विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है (एक स्पिनरनेट के माध्यम से धकेलना और सुखाना)।

विस्कोस फाइबर- लकड़ी के गूदे से उत्पादित एक कृत्रिम रेशा, जिसे रासायनिक परिवर्तन द्वारा रूपांतरित किया जाता है गाढ़ा द्रव(विस्कोस), जिसे स्पिनरनेट के माध्यम से दबाया जाता है और हाइड्रेटेड सेल्युलोज में घटाया जाता है।

बहाल (पुनर्जीवित) ऊन- प्रकाश उद्योग के लिए कच्चे माल का एक अतिरिक्त स्रोत। कताई और बुनाई के दौरान यार्न के स्क्रैप से, ऊनी कपड़े के पैच से और कपड़े उद्योग में निटवेअर से और कच्चे माल (कपड़े और निटवेअर जो उपयोग में थे) से प्राप्त होते हैं। इसका उपयोग कम मात्रा में (20-35%) साधारण ऊन के साथ मिलाकर और उत्पादन की लागत को कम करने के लिए 10-30% सिंथेटिक फाइबर के साथ किया जाता है।

उच्च थोक यार्न- यार्न, जिसकी अतिरिक्त मात्रा रासायनिक और / या गर्मी उपचार द्वारा प्राप्त की जाती है।

कंघी सूती धागा- पतले, चिकने, यहां तक ​​कि मोटाई वाले सूत में, जो लंबे रेशेदार कपास से प्राप्त होता है, सबसे बड़ी ताकत की विशेषता है।

कंघी (सबसे खराब) ऊनी धागा- पतली, चिकनी, कंघी कताई प्रणाली का उपयोग करके लंबे-स्टेपल ऊन फाइबर से निर्मित, 15.5-42 टेक्स मोटी।

मोटा ऊन- विषम कोट, जिसमें मुख्य रूप से 41 माइक्रोन या उससे अधिक की मोटाई वाले गार्ड बाल होते हैं। मोटे ऊन की नस्लों (कोकेशियान, तुशिनो, आदि) की भेड़ों को कतरने से प्राप्त होता है।

जूट, केनाफ- एक ही नाम के पौधों के तनों से प्राप्त रेशे, 3 मीटर या उससे अधिक की ऊँचाई तक पहुँचते हैं। सूखे तनों में तकनीकी, पैकेजिंग, फर्नीचर के कपड़े और कालीन के लिए इस्तेमाल होने वाले फाइबर का 21% तक होता है। सर्वाधिक खेती वाले क्षेत्र भारत और बांग्लादेश में हैं।

समेटा हुआ फाइबर- चिंराट के साथ प्राकृतिक या रासायनिक फाइबर।

कृत्रिम फाइबर (धागा)- रासायनिक फाइबर (धागा), रासायनिक प्रसंस्करण द्वारा प्राकृतिक पॉलिमर से उत्पादन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बनाया गया।

कार्डेड सूती धागामध्यम लंबाई के कपास से बना एक मोटा, असमान धागा। इसका उपयोग सूती कपड़ों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

संयुक्त धागा- टेक्सटाइल थ्रेड, जिसमें मल्टीफ़िलामेंट यार्न या मोनोफ़िलामेंट, या मल्टीफ़िलामेंट यार्न शामिल हैं, रासायनिक संरचना या संरचना में भिन्न, फाइबर संरचना और संरचना में भिन्न।

जटिल धागा- एक कपड़ा धागा जिसमें दो या दो से अधिक अनुदैर्ध्य रूप से जुड़े और मुड़े हुए प्राथमिक फाइबर होते हैं।

क्रेप धागा- उच्च (क्रेप) मोड़ द्वारा विशेषता। प्राकृतिक रेशम क्रेप प्राप्त करने के लिए, कच्चे रेशम के 2-5 धागों को 2200-3200 cr/m तक मरोड़ा जाता है, और फिर मोड़ को ठीक करने के लिए उन्हें भाप दिया जाता है। जटिल रासायनिक धागों से क्रेप एक धागे को 1500-200 kr / m तक घुमाकर प्राप्त किया जाता है। उच्च मोड़ के कारण, क्रेप धागे से बने कपड़ों में महत्वपूर्ण लोच, कठोरता और खुरदरापन होता है।

मुड़ा हुआ धागा- एक या एक से अधिक कपड़ा धागों से काता हुआ कपड़ा धागा।

मुड़ा हुआ सूत- कपड़ा धागा, दो या दो से अधिक सूत से मुड़ा हुआ।

सनी- इसी नाम के पौधे के तने से प्राप्त बास्ट फाइबर। फाइबर फ्लैक्स की खेती लंबे (1 मीटर तक) और पतले (1-2 मिमी व्यास वाले) तने वाले फाइबर के लिए की जाती है।

बास्ट फाइबर- विभिन्न पौधों के तनों में लंबी प्रोसेन्काइमल कोशिकाएँ, पौधे के तने की सामग्री के हिस्से से रहित। सूत बनाने के लिए बस्ट फसलों (सन, बिछुआ, भांग, आदि) के रेशों का उपयोग किया जाता है।

गीला काता हुआ सनी का धागा- लंबे फाइबर और टो से 24-200 टेक्स की मोटाई के साथ उत्पादित, जबकि रोविंग (अर्द्ध-तैयार लिनन उत्पादन) - पतली और मोटाई में समान कताई से पहले गीली होती है।

लिनन का सूखा सूत- फ्लैक्स फाइबर और टो से निर्मित होता है, मोटाई में असमान, 33-666 टेक्स मोटा।

ल्यूरेक्स- पन्नी, या धातु की फिल्म के साथ कवर की गई चमकदार संकीर्ण धातु की पट्टी के रूप में एक धागा।

कॉपर अमोनियम फाइबर- विस्कोस के करीब गुणों में, कॉपर-अमोनिया कॉम्प्लेक्स में सेल्युलोज के घोल से उत्पादित। उत्पादन सीमित है, क्योंकि यह तांबे की महत्वपूर्ण खपत (50 ग्राम प्रति 1 किलो फाइबर) से जुड़ा है।

मल्टीट्विस्टेड थ्रेड- दो या दो से अधिक टेक्सटाइल धागों का मुड़ा हुआ धागा, जिनमें से एक सिंगल-ट्विस्टेड है, एक या अधिक ट्विस्टिंग ऑपरेशन में एक साथ मुड़ा हुआ है।

संशोधित धागा (फाइबर)- कपड़ा धागा (फाइबर) निर्दिष्ट विशिष्ट गुणों के साथ, अतिरिक्त रासायनिक या भौतिक संशोधन द्वारा प्राप्त किया गया।

मूसक्रेप- डबल ट्विस्ट थ्रेड। कच्चे रेशम के 2-3 धागों के साथ एक क्रेप धागे को घुमाकर प्राकृतिक रेशम से मूसक्रेप का उत्पादन किया जाता है। कृत्रिम धागों से बना मूसक्रेप एक क्रेप धागे और एक सपाट मोड़ धागे को घुमाकर और बाद में घुमाकर प्राप्त किया जाता है। दूसरा मोड़ क्रेप धागे की दिशा में लगभग 200 cr/m से बनाया गया है। क्रेप धागा कोर धागा है, और कच्चे रेशम का धागा या फ्लैट ट्विस्ट का धागा एक सर्ज धागा है, जो कोर धागे के चारों ओर लपेटता है।

मलमल- मध्यम मोड़ का एक पतला धागा। प्राकृतिक रेशम से मलमल कच्चे रेशम के एक धागे को 1500-1800 kr / m तक घुमाकर प्राप्त किया जाता है, इसके बाद मोड़ को ठीक करने के लिए भाप दी जाती है। एक जटिल रासायनिक धागे (विस्कोस, एसीटेट, नायलॉन) से मलमल धागे को 600-800 cr/m तक घुमाकर प्राप्त किया जाता है।

मेरोन (कैप्रोन), मेलान (लावसन)- तनन सूत, रासायनिक उपचार द्वारा उच्च-तन्यता सूत की तरह प्राप्त किया जाता है, लेकिन कुछ खिंचाव के साथ अतिरिक्त ताप उपचार के साथ। नतीजतन, सर्पिल वक्रता, लोचदार की विशेषता, एक साइनसॉइडल में बदल जाती है और इस स्थिति में तय हो जाती है। धागे नरम, भुलक्कड़, विस्तारशीलता 30-50% हैं।

प्राकृतिक फाइबर- प्राकृतिक उत्पत्ति का कपड़ा फाइबर।

प्राकृतिक रेशम- रेशमकीट कैटरपिलर के रेशमकीट ग्रंथियों के स्राव का एक उत्पाद - फाइब्रोइन का प्रोटीन पदार्थ - एक कोकून में घुमाए गए पतले निरंतर धागे के रूप में। कोकून के निर्माण के समय, कैटरपिलर दो पतले रेशमी रेशों का स्राव करते हैं, जो हवा में छोड़ने पर जम जाते हैं। इसी समय, प्रोटीन पदार्थ सेरिसिन निकलता है, जो रेशम को आपस में चिपका देता है।

गैर-समान धागा- कपड़ा धागा, जिसमें विभिन्न प्रकृति के तंतु होते हैं।

एकल धागा- बिना मुड़ा हुआ, बिना मुड़ा हुआ धागा या बिना मुड़ा हुआ धागा, एक मरोड़ ऑपरेशन में मुड़ा हुआ।

सिंगल ट्विस्ट थ्रेड- दो या दो से अधिक एकल धागों के मुड़े हुए धागे को एक घुमाने की क्रिया में एक साथ घुमाया जाता है।

एक समान धागा- एक कपड़ा धागा जिसमें समान प्रकृति के कपड़ा रेशे होते हैं।

वर्दी का धागा- सूत, जिसमें एक प्रकार के रेशे होते हैं।

भांग- वार्षिक लंबे भांग के पौधे से उत्पादित। गांजा को धागे (पतले) में विभाजित किया जाता है, जो यार्न, तकनीकी (मोटी, मोटे) के निर्माण के लिए जा रहा है, जिससे तकनीकी कपड़े का उत्पादन होता है, साथ ही रस्सी भांग - रस्सियों के लिए।

कच्चा सूत- बारी-बारी से आवारा मोटा होना और पतला होना।

फिल्म कपड़ा धागा- एक कपड़ा फिल्म को विभाजित करके या एक पट्टी के रूप में एक्सट्रूज़न करके प्राप्त एक सपाट जटिल धागा।

पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर (नाइट्रोन)- गीले या सूखे तरीके से एक्रिलोनाइट्राइल के 85% (वजन से) से अधिक वाले पॉलीएक्रिलोनिट्राइल या कॉपोलिमर के घोल से बना सिंथेटिक फाइबर। यह निम्नलिखित व्यापार नामों के तहत निर्मित होता है: ऑरलॉन, एक्रिलोन (यूएसए), काशमिलॉन (जापान), ड्रैलोन (जर्मनी), आदि।

पॉलियामाइड फाइबर- सिंथेटिक फाइबर, पॉलियामाइड्स के पिघलने से ढाला गया। निम्नलिखित व्यापार नामों के तहत पॉलीकैप्रोलैक्टम से उत्पादित: कैप्रॉन (रूस), नायलॉन (जापान), पर्लॉन, डेडरॉन (जर्मनी), अमलान (जापान), आदि।

पॉलीविनाइल अल्कोहल फाइबर- पॉलीविनाइल अल्कोहल के घोल से ढाले गए सिंथेटिक फाइबर का उत्पादन कई देशों में निम्नलिखित नामों से किया जाता है: विनोल (रूस), विनाइलॉन, क्यूरलॉन (जापान), विनलॉन (डीपीआरके), आदि।

पीवीसी फाइबर- सूखी या गीली विधि द्वारा पॉलीविनाइल क्लोराइड, पर्क्लोरोविनाइल राल या विनाइल क्लोराइड कॉपोलिमर के घोल से निर्मित सिंथेटिक फाइबर; निम्नलिखित व्यापार नामों के तहत निरंतर तंतुओं या स्टेपल फाइबर के रूप में उत्पादित किया जाता है: क्लोरीन, सरन, विग्नॉन (यूएसए), रोविल (फ्रांस), टेविरॉन (जापान), आदि।

पॉलीनोज फाइबर- क्रॉस सेक्शन में संरचना और संरचना की एकरूपता में मैक्रोमोलेक्यूल्स के उच्च स्तर के उन्मुखीकरण के साथ एक प्रकार का विस्कोस फाइबर, जिसके परिणामस्वरूप इसकी उच्च शक्ति, कम सापेक्ष बढ़ाव होता है।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर- सिंथेटिक फाइबर, पॉलीप्रोपाइलीन के पिघलने से ढाला गया। इसका उपयोग गैर-डूबने वाली रस्सियों, जालों, फिल्टर और असबाब सामग्री के कम घनत्व के कारण निर्माण के लिए किया जाता है; स्टेपल पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर - बाहरी कपड़ों के लिए कंबल, कपड़े के उत्पादन के लिए। बनावट वाले (उच्च बल्क) पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का उपयोग मुख्य रूप से कालीनों के निर्माण में किया जाता है। वे विभिन्न व्यापारिक नामों के तहत उत्पादित होते हैं: हरक्यूलन (यूएसए), उल्स्ट्रेंग (ग्रेट ब्रिटेन), फाउंड (जापान), मर्कलॉन (इटली), आदि।

पॉलिएस्टर फाइबर (डेक्रॉन)- सिंथेटिक फाइबर, पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पेट्रोलियम आसवन उत्पादों का संश्लेषण) के पिघलने से ढाला गया। पॉलिएस्टर फाइबर से तकनीकी धागे का उपयोग कन्वेयर बेल्ट, ड्राइव बेल्ट, रस्सियों, पाल आदि के निर्माण में किया जाता है। पेपर मशीन, रैकेट स्ट्रिंग्स आदि के लिए जाल मोनोफिलामेंट से बनाए जाते हैं। उच्च मात्रा वाले धागे को "झूठा मोड़" का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। तरीका।

अर्द्ध मोटे ऊन- इसमें 35-40 माइक्रोन मोटे संक्रमणकालीन बाल फाइबर और अपेक्षाकृत पतले अवन फाइबर होते हैं। वे इसे महीन ऊनी-मोटे-ऊनी भेड़ (ज़डोंस्क, स्टेपी, वोल्गा, आदि) से प्राप्त करते हैं।

अर्द्ध महीन ऊन- सजातीय ऊन, मोटे तंतुओं से युक्त, 25-35 माइक्रोन मोटे, फुलाना या संक्रमणकालीन बालों से संबंधित। सेमी-फाइन-फ्लीड भेड़ (प्रीकोसी, कजाख, कुइबिशेव, आदि) को कतरने पर प्राप्त होता है।

धागा- कपड़ा धागा, सीमित लंबाई (प्राकृतिक या स्टेपल रासायनिक) के तंतुओं से युक्त, कताई (तंतुओं के उन्मुखीकरण और घुमा) द्वारा एक लंबे धागे से जुड़ा हुआ है।

नेप्स के साथ सूत- एक अलग रंग या प्रकार के तंतुओं के काते हुए समावेशन के साथ सूत।

रेमी- बिछुआ परिवार की बारहमासी घास और झाड़ियों से उत्पादित एक फाइबर, सूखे तनों में 21% तक मजबूत रेशमी फाइबर होता है।

मूंड़ना- भेड़ के बाल काटने से प्राप्त एक सतत परत, जिसमें ऊन के बंडलों को एक दूसरे के पास मजबूती से रखा जाता है - स्टेपल।

सिब्लन- कताई स्नान के कम तापमान और उच्च तापमान (95 डिग्री सेल्सियस) पर फाइबर के बहिर्वाह पर सेल्यूलोज पुनर्जनन द्वारा प्राप्त बाहरी और आंतरिक दोनों परतों के समान गुणों के साथ संशोधित मजबूत विस्कोस फाइबर।

सिंथेटिक फाइबर (धागा)- सिंथेटिक फाइबर बनाने वाले पॉलिमर (पॉलियामाइड, पॉलिएस्टर, आदि) से बना रासायनिक फाइबर (धागा)।

मिश्रित सूत- दो या दो से अधिक प्रकार के रेशों से बना सूत।

स्पैन्डेक्स- पॉलीयुरेथेन मोनोफिलामेंट उच्च बढ़ाव के साथ - 700-800% तक।

कांच के धागे- पतले छेदों के माध्यम से पिघले हुए कांच के द्रव्यमान को मजबूर करके प्राप्त धागे। बहने वाली धाराएँ, ठंडी होकर, लचीले धागों में बदल जाती हैं। मुख्य अनुप्रयोग गर्मी और विद्युत इन्सुलेशन, फिल्टर है।

कठोर सूत- ग्रे-पीले रंग की फिनिशिंग के बिना सूत।

कपड़ा टेप (रोविंग)- बिना मोड़ के दिए गए रैखिक घनत्व के अनुदैर्ध्य रूप से उन्मुख स्टेपल फाइबर का एक सेट, जिसका उद्देश्य बाद के यांत्रिक प्रसंस्करण (ड्राइंग, ट्विस्टिंग) के लिए है।

कपड़ा मोनोफिलामेंट (मोनोफिलामेंट धागा)- कपड़ा उत्पादों के प्रत्यक्ष निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला प्राथमिक धागा।

कपड़ा धागा- असीमित लंबाई और अपेक्षाकृत छोटे क्रॉस-सेक्शन का कपड़ा उत्पाद, जिसमें बिना मोड़ के या बिना कपड़ा फाइबर और/या तंतु शामिल हैं।

कपड़ा फाइबर- सूत और धागों के निर्माण के लिए उपयुक्त सीमित लंबाई का पतला, लचीला, विस्तारित शरीर।

बनावट वाला धागा- एक समेटा हुआ कपड़ा धागा, जिसकी संरचना, अतिरिक्त प्रसंस्करण के माध्यम से, विशिष्ट मात्रा और विस्तारशीलता में वृद्धि हुई है।

हीट-सेट थ्रेड (फाइबर)- एक कपड़ा धागा (फाइबर) इसकी संरचना को एक संतुलन स्थिति में लाने के लिए गर्मी या थर्मल और नमी उपचार के अधीन है।

महीन ऊन- सजातीय ऊन, जिसमें केवल 25 माइक्रोन तक मोटे तंतु होते हैं, समान लंबाई के महीन समान चिंराट, मुलायम, लोचदार होते हैं। यह उच्च गुणवत्ता वाले कपड़े और निटवेअर के लिए उपयोग की जाने वाली महीन ऊनी भेड़ (मेरिनो, सिगई) से प्राप्त किया जाता है।

ट्राइसेटेट फाइबर- सूखी विधि द्वारा मेथिलीन क्लोराइड और अल्कोहल के मिश्रण में ट्राईएसिटाइलसेलुलोज के घोल से प्राप्त किया जाता है।

काता हुआ धागा- एक कपड़ा धागा जिसमें दो या दो से अधिक धागे बिना घुमाए जुड़े होते हैं।

आकार का धागा- एक कपड़ा धागा जो समय-समय पर संरचना में गांठों, छोरों और रंग के रूप में स्थानीय परिवर्तनों को दोहराता है।

फाइब्रिलेटेड फिल्म थ्रेड- अनुदैर्ध्य वर्गों के साथ फिल्म कपड़ा धागा, जिसमें तंतुओं के बीच क्रॉस-लिंक होते हैं। इस मामले में तंतु संरचनात्मक तत्व होते हैं, जिनकी सूक्ष्मता कपड़ा रेशों के समान क्रम की होती है।

रासायनिक फाइबर (धागा)- कृत्रिम, सिंथेटिक पॉलिमर या अकार्बनिक पदार्थों से उत्पादन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त कपड़ा फाइबर (धागा)।

कपास- कपास के बीजों की सतह से रेशे - एक वार्षिक झाड़ी जो गर्म जलवायु में उगती है। लॉन्ग-स्टेपल कॉटन (34-50 मिमी), मीडियम-स्टेपल (24-35 मिमी) और शॉर्ट-स्टेपल (27 मिमी तक) कॉटन हैं।

कच्चा कपास- कपास जिनिंग उद्यमों के कच्चे माल में बड़ी मात्रा में कपास के बीज होते हैं, जो कपास के रेशों से ढके होते हैं, पत्तियों की अशुद्धियों, बक्सों के कुछ हिस्सों आदि के साथ।

रेशम का धागा- प्राकृतिक रेशम के कचरे (दोषपूर्ण कोकून को फाड़कर) से बनाया जाता है, जिसे अशुद्धियों से साफ किया जाता है, उबाला जाता है और अलग-अलग रेशों (7 टेक्स तक) में विभाजित किया जाता है।

रेशम का आधार- कच्चे रेशम के 2-4 धागों का दोहरा मुड़ा हुआ धागा। पहले कच्चे रेशम के धागों को 400-600 cr/m से बाईं ओर घुमाया जाता है, और फिर 2-3 ऐसे धागों को खींचा जाता है और 480-600 cr/m से दाईं ओर घुमाया जाता है। सेकेंडरी रिवर्स ट्विस्ट के दौरान, प्राइमरी ट्विस्ट कुछ हद तक कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सॉफ्ट ट्विस्टेड थ्रेड होता है।

कच्चा रेशम- विशेष कोकून घुमावदार मशीनों पर कोकून को खोलने का एक उत्पाद, जहां कई (4-9) धागे एक साथ मुड़े हुए होते हैं, एक रील पर घाव होते हैं।

रेशमी बत्तख- कोमल मोड़ का एक धागा, कच्चे रेशम के 2-5 या अधिक धागों को एक कोमल मोड़ (125 मोड़ प्रति 1 मी) के साथ घुमाकर प्राप्त किया जाता है। धागा नरम, सम, चिकना, 9.1-7.1 टेक्स मोटा है।

ऊन- विभिन्न जानवरों के बालों के रेशे: भेड़, बकरी, ऊँट आदि।

स्टेपल फ़ाइबर- सीमित लंबाई का एक प्रारंभिक फाइबर, जो रासायनिक फाइबर के टो को काटकर प्राप्त किया जाता है।

थोक में स्टेपल फाइबर- सीमित लंबाई के प्राथमिक तंतुओं का एक यादृच्छिक द्रव्यमान।

लोचदार- (ग्रीक से। इलास्टोस - लचीला, चिपचिपा) उच्च (40% तक) एक्स्टेंसिबिलिटी, सर्पिल क्रिम्प और फ्लफनेस के साथ अत्यधिक तन्य बनावट वाले धागे। धागे को 2500-3000 kr / m का मोड़ देकर और बाद में ऊष्मा कक्ष (150-180 ° C) में बने आंतरिक तनावों को दूर करके "झूठे घुमा" की मशीनों पर प्राप्त किया गया। नतीजतन, धागा एक सर्पिल का रूप ले लेता है। इलास्टिक का उपयोग होजरी बनाने में किया जाता है।

प्राथमिक धागा (फिलामेंट)- व्यावहारिक रूप से असीमित लंबाई का एक कपड़ा धागा, जिसे अनंत माना जाता है।

प्राथमिक फाइबर- कपड़ा फाइबर, जो एक एकल, अविभाज्य तत्व है।

रासायनिक संरचना के आधार पर प्राकृतिक रेशों को दो उपवर्गों में विभाजित किया जाता है: कार्बनिक (पौधे और पशु मूल) और पौधे की उत्पत्ति के खनिज रेशे: कपास, लिनन, भांग, जूट, केनाफ, केंडिर, रेमी, रस्सी, सिसल, आदि।

पशु फाइबर: भेड़, बकरी, ऊंट और अन्य जानवरों की ऊन, शहतूत का प्राकृतिक रेशम और ओक रेशमकीट।

खनिज फाइबर में अभ्रक शामिल हैं,

रासायनिक फाइबर दो उपवर्गों में विभाजित हैं: कृत्रिम और सिंथेटिक।

कृत्रिम फाइबर कार्बनिक (विस्कोस फाइबर, एसीटेट, ट्राईसेटेट, कॉपर-अमोनिया, एमटीआई-लॉन बी, सिब्लन, पॉलीनोज, आदि) और अकार्बनिक (कांच और धातु के फाइबर और धागे) में विभाजित हैं।

सिंथेटिक फाइबर, कच्चे माल की प्रकृति के आधार पर, पॉलियामाइड (नायलॉन, एनिड, एनंथ), पॉलिएस्टर (लैवसन), पॉलीएक्रिलोनिट्राइल (नाइट्रोन), पॉलीओलेफ़िन (पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन), पॉलीयुरेथेन (स्पैन्डेक्स), पॉलीविनाइल अल्कोहल (विनोल) में विभाजित हैं। ), पॉलीविनाइल क्लोराइड (क्लोरीन), फ्लोरीन युक्त (फ्लोरोलोन), साथ ही पॉलीफॉर्मलडिहाइड, पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट, आदि।

कृत्रिम फाइबर

विस्कोस फाइबर प्राकृतिक सेलूलोज़ से प्राप्त सभी रासायनिक फाइबरों में सबसे प्राकृतिक है। उद्देश्य के आधार पर, विस्कोस फाइबर धागे के रूप में उत्पादित होते हैं, साथ ही चमकदार या मैट सतह वाले स्टेपल (लघु) फाइबर भी होते हैं। फाइबर में अच्छी हाइज्रोस्कोपिसिटी (35-40%), हल्की स्थिरता और कोमलता होती है। विस्कोस फाइबर के नुकसान हैं: गीली अवस्था में ताकत का एक बड़ा नुकसान, आसान झुर्रियाँ, घर्षण के लिए अपर्याप्त प्रतिरोध और गीला होने पर महत्वपूर्ण संकोचन। इन कमियों को संशोधित विस्कोस फाइबर (पोलीनोसिन, सिब्लन, एमटिलॉन) में समाप्त कर दिया गया है, जो कि उच्च शुष्क और गीली ताकत, अधिक पहनने के प्रतिरोध, कम सिकुड़न और बढ़ी हुई शिकन प्रतिरोध की विशेषता है।

सिब्लन, पारंपरिक विस्कोस फाइबर की तुलना में, कम सिकुड़न, बढ़ी हुई शिकन प्रतिरोध, गीली ताकत और क्षार प्रतिरोध है। Mtilan में रोगाणुरोधी गुण होते हैं और इसका उपयोग दवा में सर्जिकल टांके के अस्थायी बन्धन के लिए धागे के रूप में किया जाता है। विस्कोस फाइबर का उपयोग कपड़ों के कपड़े, अंडरवियर और बाहरी कपड़ों के शुद्ध रूप में और अन्य फाइबर और धागों के मिश्रण में किया जाता है।

कॉटन सेल्युलोज से एसीटेट और ट्राईएसीटेट फाइबर प्राप्त होते हैं। एसीटेट रेशों से बने कपड़े दिखने में प्राकृतिक रेशम के समान होते हैं, इनमें उच्च लोच, कोमलता, अच्छा आवरण, कम झुर्रियाँ और पराबैंगनी किरणों को संचारित करने की क्षमता होती है। हाइग्रोस्कोपिसिटी विस्कोस की तुलना में कम है, इसलिए वे विद्युतीकृत हैं। ट्राइसेटेट फाइबर कपड़ों में कम झुर्रियां और सिकुड़न होती है, लेकिन गीले होने पर ताकत कम हो जाती है। उच्च लोच के कारण, कपड़े अपने आकार को बनाए रखते हैं और अच्छी तरह से (नालीदार और प्लीटेड) खत्म होते हैं। उच्च गर्मी प्रतिरोध 150-160 डिग्री सेल्सियस पर एसीटेट और ट्राइसेटेट फाइबर से बने कपड़ों को इस्त्री करने की अनुमति देता है।

नतीजतन, अरबों लोग हर दिन उनका इस्तेमाल करते हैं।. और, वास्तव में, हम में से प्रत्येक सबसे आकर्षक कपड़ों के उपयोग के माध्यम से सबसे आकर्षक तरीके से दूसरों के सामने आने का प्रयास करता है, जो कि मौजूद बेहतरीन तंतुओं से बनाए जाते हैं।. सर्जरी के मामले में हममें से कई लोगों को बायोडिग्रेडेबल सिवनी सामग्री की आवश्यकता होती है। हम सभी ऐसे घरों में रहते हैं जहां हवा और पानी के फिल्टर के लिए फाइबर की जरूरत होती है।. एक आसान-से-संभाल फाइबर कपड़ा हमारे रसोई घर की सफाई को आसान बनाता है। और, वास्तव में, फाइबर की विस्तृत श्रृंखला अनुप्रयोगों की एक अंतहीन संख्या की अनुमति देती है।

हम प्राकृतिक और सिंथेटिक फाइबर का उपयोग करते हैं। प्राचीन काल से प्राकृतिक रेशों का उपयोग किया जाता रहा है।. हाल ही में, नए बाँस के रेशों 1 को बाज़ार में पेश किया गया है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है।. ये फाइबर रोगाणुरोधी गुण प्रदर्शित करते हैं और कई कपड़ा अनुप्रयोगों के साथ-साथ "हरे" कंपोजिट बनाने के लिए भी इसका इस्तेमाल किया जा सकता है। . कपास, रेशम, ऊन या लिनन (शायद दुनिया का सबसे पुराना फाइबर) हमारे दैनिक जीवन के सभी क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

दिलचस्प बात यह है कि ज्ञात फाइबर पॉलिमर हैं। उनमें से ज्यादातर बस रैखिक मैक्रोमोलेक्यूल्स हैं। पुरस्कार विजेता डॉ. स्टुडिंगर को श्रद्धांजलि दी जानी चाहिए नोबेल पुरुस्कार, जिसने सबसे पहले यह इशारा किया थापॉलिमर रैखिक रूप से सहसंयोजक बंधित अणु हैं और पहले के विचार के अनुसार समुच्चय नहीं हैं। उन्होंने सिंथेटिक कार्बनिक पॉलिमर और फाइबर के रसायन शास्त्र की नींव रखी।. इस खोज के कुछ ही समय बाद, कंपनी के डॉ. कैरोथर्स का अग्रणी कार्यड्यूपॉन्ट और कंपनी से डॉ। स्लैगबीएएसएफ हमें क्रमशः नायलॉन 6,6 और नायलॉन 6 बहुलक फाइबर से परिचित कराया। बाद में, 1946 में, विनफील्ड और डिक्सन ने पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट के उत्पादन के लिए एक तकनीक विकसित की (पालतू ), और पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर ने बाजार में प्रवेश किया। नायलॉन औरपालतू मुख्य बहुलक फाइबर हैं। कई अन्य पॉलिमर वर्षों में विकसित किए गए हैं, और हर दिन कई नए मैक्रोमोलेक्यूल्स को संश्लेषित किया जा रहा है।. हाल के वर्षों में, नए पॉलिमर और पॉलिमर फाइबर के विकास में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है। इलेक्ट्रोस्पिनिंग तकनीक का उपयोग करके बायोपॉलिमर से उत्पादित उच्च प्रदर्शन फाइबर, लोचदार फाइबर और नैनोफाइबर के साथ-साथ उच्च प्रदर्शन पॉलिएस्टर फाइबर के उत्पादन में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है। नतीजतन, यह मुद्दापॉलीमर समीक्षा हमारा काम पाठक को वर्तमान स्थिति के बारे में सूचित करना और इन नए घटनाक्रमों की समीक्षा करना है।

उच्च प्रदर्शन फाइबर

हाल ही में, अति-उच्च मापांक पॉलिमर के उत्पादन पर बड़े प्रयास किए गए हैं। इन पॉलिमर में मौजूद सहसंयोजक बंधन उनकी ताकत के लिए जिम्मेदार होते हैं।. हालांकि, सिंथेटिक पॉलिमर आमतौर पर एक समान उच्च मॉड्यूलस क्षमता प्रदर्शित नहीं करते हैं। उच्च मॉड्यूलस और ताकत संरचनात्मक उत्कृष्टता जैसे सीधे, सूक्ष्म रूप से गठबंधन, स्थिर और कसकर पैक की गई श्रृंखलाओं से उत्पन्न हो सकती है। . आमतौर पर विस्तारित श्रृंखलाओं और उच्च क्रिस्टल अभिविन्यास का संयोजन होता है.

सर्वविदित है कि सर्वाधिक उच्च मूल्यरैखिक पॉलिमर के लिए रिपोर्ट किए गए लोच के मापांक आमतौर पर परिकलित सैद्धांतिक मूल्यों से बहुत कम होते हैं. नाकामी और सहकर्मियों 3 ने "सैद्धांतिक" लोचदार मॉड्यूलस को माप लिया, जो बहुलक श्रृंखला की दिशा में वोल्टेज-निर्भर एक्स-रे विवर्तन के अवलोकन के आधार पर निर्धारित किया गया था। लोच के मापांक के इस सैद्धांतिक मूल्य की तुलना बहुलक के अंतिम मापांक से की गई थी। अधिकांश पॉलिमर श्रृंखला दिशा में अपने क्रिस्टल लैटिस के नीचे तन्य मॉड्यूल प्रदर्शित करते हैं।. केवल अल्ट्रा स्ट्रेच्ड हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन के लिए(यूएचएमडब्ल्यू पीई ), सैद्धांतिक मूल्यों के करीब आइसोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन और केवलर मॉड्यूल. पॉलियामाइड फाइबर केवल अपने सैद्धांतिक मूल्य का अधिकतम 1/20 ही प्राप्त करने में सक्षम थे।

लचीली रीढ़ की हड्डी वाले पॉलिमर के मामले में, अत्यधिक उन्मुख और विस्तारित श्रृंखला अनुरूपता को परिवर्तित करके एक मजबूत और कठोर बहुलक संरचना प्राप्त की जा सकती है।. नतीजतन, अल्ट्रा स्ट्रैच्ड हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन के समान महत्वपूर्ण रूप से उच्च तन्यता गुण प्राप्त हुए।. समाधान कताई द्वारा पॉलीथीन का उच्च मापांक प्राप्त किया गया था(कताई जेल) ड्राइंग की एक अतिरिक्त उच्च डिग्री के साथ। जकरियादीस और उनकी टीम से अधिक के अति-उच्च आणविक भार के साथ पॉलीथीन के फैलाव को सफलतापूर्वक पूरा किया200 गुना और ड्राइंग की इस डिग्री पर मापांक का लगभग सैद्धांतिक मूल्य प्राप्त किया। समाधान से प्राप्त अति उच्च आणविक भार पॉलीथीन की क्रिस्टलीय आकृति विज्ञान (यूएचएमडबल्यूपीई ), ड्राइंग की डिग्री के मूल्यों से अधिक, ठीक-फाइबर संरचनाओं में विकृत हो गया था200. इस तरह के उच्च स्तर का खिंचाव कम संख्या में चेन बुनाई के कारण होता है। और इंटर- और इंटर-प्लेट बाइंडर अणु जटिल श्रृंखलाओं और पुन: प्रवेश के साथ इस तरह के अधिक क्रमबद्ध क्रिस्टल आकृति विज्ञान में. कंपनी द्वारा जेल-स्पिनिंग विधि का उपयोग करके वर्तमान में उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलीथीन फाइबर का उत्पादन औद्योगिक पैमाने पर किया जा रहा हैडीएसएम उच्च प्रदर्शन फाइबर नीदरलैंड से, संयुक्त उद्यमटोयोबो / डीएसएम जापान में, साथ हीहनीवेल (पूर्व में एलाइड सिग्नल या एलाइड फाइबर्स ) युएसए से। ताकतस्पेक्ट्रा 1000 यंग के मापांक के मान तक पहुँचता है124 जीपीए और तन्य शक्ति 3.51 जीपीए। अफशरी और ली के अनुसार, इन तंतुओं की तापीय स्थिरता में सुधार के लिए बहुत काम किया गया है।

डु पोंट डे नेमोर्स कंपनी से वाणिज्यिक फाइबर और यार्न विकसित कर रहा हैएम 5. एक बहुत ही रोचक मोनोमर, 2,5-डाइहाइड्रॉक्सीटेरेफथलिक एसिड, का उपयोग पॉली-2,6-डायमिडोज़ोपाइरिडिनिलीन-1,4-(2,5-डायहाइड्रॉक्सी) फेनिलीन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है (पीआईपीडी ). इन पॉलिमर की अनूठी विशेषता दो हाइड्रॉक्सिल समूह हैं (टेरेफ्थलिक एसिड पर) इंटरमॉलिक्युलर बॉन्ड बना सकते हैं और इसलिए फाइब्रिलेशन, जो अक्सर अरैमिड फाइबर के लिए एक समस्या है, व्यावहारिक रूप से यहां समाप्त हो जाता है. नतीजतन, फाइबरएम 5 में किसी भी सिंथेटिक फाइबर की उच्चतम संपीडन शक्ति है। M5 की यूवी स्थिरता के अनुसंधान मूल्यांकन ने इस क्षेत्र में बेहतर प्रदर्शन दिखाया है। इस नए फाइबर के यांत्रिक गुण इसे हल्के, पतले, लोड-असर, कठोर, उन्नत समग्र घटकों और संरचनाओं से जुड़े कई अनुप्रयोगों में कार्बन फाइबर के साथ प्रतिस्पर्धी बनाते हैं।. अति-मजबूत केवलर और, हाल ही में, फाइबर विकसित करने के लिए भारी प्रयास किए गए हैंपीबीओ . बहुत पहले नहीं कंपनीड्यूपॉन्ट डी नेमोर्स बढ़ती मांग को पूरा करने में सक्षम होने के लिए 2010 तक केवलर पॉलिमर के उत्पादन को 25% तक बढ़ाने की योजना की घोषणा की। इसकी उच्च तन्यता ताकत, उच्च ऊर्जा अपव्यय, कम घनत्व और वजन में कमी और सुविधा के कारण केवलर का उपयोग बुलेटप्रूफ वेस्ट, हेलमेट, संपत्ति सुरक्षा उपकरण के उत्पादन में किया जाता है।, पैनल, वाहन सुरक्षा उत्पाद और मानव जीवन की रक्षा के लिए सामरिक सुरक्षात्मक ढाल।

पीबीओ फाइबर कंपनी द्वारा औद्योगिक उत्पादन में लगाए गए थेटोयोबो कंपनी . 1998 में व्यापार नाम के तहतज़ाइलॉन संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान में लगभग 20 वर्षों के शोध के बाद. पीबीओ फाइबर में बाजार पर अन्य उच्च प्रदर्शन फाइबर की तुलना में तन्यता मॉड्यूलस (352 जीपीए) और तन्य शक्ति (5.6 जीपीए) के मामले में उत्कृष्ट गुण हैं। उनकी विशिष्ट शक्ति और विशिष्ट मापांक स्टील की तुलना में 9 और 9.4 गुना अधिक हैं. 6.7 दुर्भाग्य सेपीबीओ , उच्च प्रदर्शन महत्वपूर्ण समस्याओं के साथ है। पराबैंगनी किरणों और दृश्य विकिरण के लिए पीबीओ का खराब प्रतिरोध सर्वविदित है। RVO में अक्षीय संपीडन शक्ति का भी अभाव होता है. उच्च तापमान और आर्द्र वातावरण में पीबीओ फाइबर की तन्य शक्ति भी कम हो जाती है।. अक्षीय संपीड़न शक्ति में सुधार के लिए पीबीओ फाइबर को रासायनिक रूप से संशोधित करने के लिए काफी प्रयास किए गए हैं।.

इस लेख में केवलर फाइबर और PBO फाइबर दोनों की समीक्षा अफशरी और उनके सहयोगियों द्वारा की गई है। अन्य उच्च प्रदर्शन वाले उत्पाद जैसेवेक्ट्रान या पीवीए फाइबर (कुर्रे ) पर यहां विचार नहीं किया जाएगा। हम निकट भविष्य में विशिष्ट सिंथेटिक फाइबर पर एक अन्य कार्य के लिए डेटा एकत्र करने की उम्मीद करते हैं।.

लोचदार तंतु

इस लेख में लोचदार फाइबर की समीक्षा हांगकांग पॉलिटेक्निक यूनिवर्सिटी के प्रोफेसर हू और उनके सहयोगियों के काम द्वारा प्रस्तुत की गई है।.

कई कंपनियाँ विभिन्न प्रकार के लोचदार तंतुओं का उत्पादन करती हैं जिनमें लोच और लचीलापन होता है।. उन्हें एक विशेष आणविक संरचना या संशोधित पॉलिमर के साथ कताई वाले पॉलिमर द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। लोचदार बढ़ाव के संदर्भ में, लोचदार तंतुओं को अत्यधिक लोचदार तंतुओं के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। (बढ़ाव 400-800%), मध्यम लोचदार फाइबर (150-390%), कम लोचदार फाइबर(20-150%), और 20% से कम लोचदार बढ़ाव के साथ माइक्रोलेस्टिक फाइबर।

स्पैन्डेक्स या लाइक्रा जैसे पारंपरिक लोचदार फाइबर प्रसिद्ध खंडित पॉलीयूरेथेन फाइबर हैं जो औद्योगिक रूप से सूखी कताई तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। बहरहाल , अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक और नमी रिलीज करने वाले स्पैन्डेक्स सहित कई नए लोचदार उत्पाद विकसित किए गए हैं(कंपनीअसाहीकसी ) या बहुत नरम स्पैन्डेक्स। और ये तो चंद उदाहरण हैं।

एक और दिलचस्प उत्पाद जो पीईटी फाइबर के साथ थर्मोसेट हो सकता है वह आसानी से ठीक होने योग्य स्पैन्डेक्स है। पॉलिएस्टर स्पैन्डेक्स में खराब थर्मल स्थिरता है, इसलिए इसे पॉलिएस्टर फाइबर से नहीं बुना जा सकता है. असाही कसी में नामक एक कम तापमान का इलाज योग्य स्पैन्डेक्स विकसित कियारोइका बीएक्स , और न केवल अच्छा इलाज है, बल्कि पॉलिएस्टर फाइबर के साथ भी जोड़ा जा सकता है और उच्च तापमान पर ठीक हो सकता है.

एक और नवीनता अव्यक्त समेटना फाइबर है। कंपनी मेंडु पोंट डे नेमोर्स (विलमिंगटन, डेलावेयर) साठ के दशक की शुरुआत में हिडन क्रिम्प (पॉलीप्रोपाइलीन से) के साथ पहले सूत का अध्ययन करना शुरू किया। हाल ही में, व्यावसायिक रूप से लॉन्च किए गए नए उत्पादों ने कंपनी के छिपे हुए क्रिम्प के साथ बाजार में लोकप्रियता हासिल की है।डू पोंट, टी-400 पॉलिएस्टर और टी-800 नायलॉन। यूनिटिका (ह्योगो, जापान) ने हिडन क्रिम्प के साथ सूत का व्यावसायीकरण भी किया,जेड-10 और एस -दस। इसके अलावा, एक द्विघटक नायलॉन/पॉलीयूरेथेन फाइबर कहा जाता हैसाइडरिया कंपनी द्वारा विकसितकानेबो (जापान), आपको सबसे छिपे हुए समेटने के लिए गर्मी उपचार की वांछित डिग्री के अनुकूल होने की अनुमति देता है।

एक्सएलएटी एम एक पॉलीओलफिन-आधारित खिंचाव फाइबर है जो कठोर रसायनों, उच्च गर्मी और यूवी किरणों के लिए स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी है और मौजूदा लोचदार फाइबर के तुलनीय प्रदर्शन लाभ प्रदान करता है. यह बहुत ही नई और दिलचस्प तकनीक किसके द्वारा विकसित की गई थीडॉव केमिकल , और हमारे नियमित योगदानकर्ता केसी द्वारा यहां चित्रित किया गया है.

फाइबर चालू करनाएक्सएलए कपड़े में बेहतर आकार प्रतिधारण के साथ आसान-से-संभाल और पहनने के लिए प्रतिरोधी वस्त्र विकसित करने के लिए अतुलनीय अवसर खोलता है। अमेरिका में हम फाइबर देखते हैंलास्टोल , इस पॉलीओलेफ़िन-आधारित इलास्टिक फ़ाइबर का नया सामान्य नाम है. 10" 13 विशेष माइक्रोस्ट्रक्चर मेंएक्सएलए एक जटिल नेटवर्क बनाने के लिए क्रिस्टलीय और सहसंयोजक बांड या क्रॉस-लिंक के साथ लंबी और लोचदार श्रृंखलाओं को मिलाएं. मालिकाना प्रौद्योगिकी के उपयोग के माध्यम सेडो एक इलेक्ट्रॉन बीम के साथ क्रॉसलिंक करके, श्रृंखला की लंबाई को नियंत्रित किया जाता है, और फाइबर देने के लिए क्रिस्टलीय की संख्याएक्सएलए अद्वितीय लोचदार प्रोफ़ाइल. बल के निम्न स्तर पर उच्च खिंचाव प्राप्त किया जाता है, जिससे वस्त्र अपने मूल आकार को बनाए रखते हुए आसानी से खिंच और मुड़ सकते हैं।.

शेप मेमोरी फाइबर भविष्य की एक और तकनीक है। जैसा कि प्रो हू बताते हैं, "भविष्य के लिए चुनौती द्विपक्षीय बहु-कार्यात्मक, बहु-उत्तेजना बायोनिक आकार-स्मृति पॉलिमर की जांच करना है जिसे गर्मी, आर्द्रता, रसायन, चुंबकत्व और बिजली या ऑप्टिकल उत्तेजना के साथ सक्रिय किया जा सकता है, और जिसमें पराबैंगनी विकिरण के साथ-साथ जीवाणुरोधी, एंटीस्टैटिक और एंटी-मोल्ड के प्रतिरोध के कार्य होंगे; और वस्त्रों के उत्पादन में ऐसे आकार मेमोरी पॉलिमर के उपयोग के साथ आकार मेमोरी पॉलिमर के एक व्यवस्थित, सामान्यीकृत और एकीकृत सिद्धांत का निर्माण "। वह दिन दूर नहीं जब इन सभी विचारों को हमारी प्रयोगशालाओं और हमारे औद्योगिक उद्यमों में व्यवहार में लाया जाएगा.

इलेक्ट्रोस्पिनिंग द्वारा बनाई गई रेशेदार सामग्री

वेट स्पिनिंग, ड्राई स्पिनिंग, मेल्ट स्पिनिंग और जेल स्पिनिंग जैसी पारंपरिक फाइबर स्पिनिंग प्रौद्योगिकियां माइक्रोमीटर रेंज के व्यास वाले पॉलिमर फाइबर का उत्पादन कर सकती हैं।. माइक्रोमीटर से नैनोमीटर तक फाइबर व्यास को कम करके, एक बहुत बड़ा सतह क्षेत्र से आयतन अनुपात प्राप्त किया जा सकता है। इन अद्वितीय गुणकई महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए बहुलक नैनोफाइबर को आदर्श उम्मीदवार बनाएं. बहुलक फाइबर बहुलक समाधान या बहुलक पिघल के इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से उत्तेजित जेट से उत्पन्न हो सकते हैं(चित्र एक)। इलेक्ट्रोसपिनिंग तकनीक के रूप में जानी जाने वाली इस तकनीक ने पिछले दशक में इस तथ्य के कारण बहुत अधिक ध्यान आकर्षित किया कि इसने बहुलक फाइबर के पुनरावर्तनीय उत्पादन की अनुमति दी, जिसमें से व्यास होता है50 से 500 एनएम। 15 "19 इलेक्ट्रोस्पन वस्त्रों में निहित छोटे जाल आकार और उच्च सतह क्षेत्र के कारण, ये कपड़े सैनिकों के लिए सुरक्षात्मक कपड़ों के उत्पादन के लिए वादा दिखाते हैं (वे चरम मौसम से निपटने के लिए व्यक्तिगत सैनिक कपड़ों के अस्तित्व, नवीकरणीयता और युद्ध प्रभावशीलता को अधिकतम करेंगे। स्थितियाँ, और बैलिस्टिक, परमाणु, जैविक और रासायनिक युद्ध की स्थितियों में).

आधुनिक तकनीकों ने मानव जीवन के सभी क्षेत्रों को छू लिया है। शायद कपड़ा उद्योग रोजमर्रा की जिंदगी की सेवा में विज्ञान का सबसे आकर्षक उदाहरण है। रासायनिक संश्लेषण के लिए धन्यवाद, एक व्यक्ति ने वांछित गुणों वाले फाइबर प्राप्त करना सीख लिया है। कृत्रिम और सिंथेटिक कपड़ों के बीच अंतर।

सिंथेटिक्स कुछ द्वारा प्राप्त पॉलिमर से बने होते हैं रसायनिक प्रतिक्रिया. इसके लिए कच्चा माल पेट्रोलियम उत्पाद हैं, प्राकृतिक गैसया कोयला। विशेष गुणों वाले सिंथेटिक कपड़ों का उपयोग चौग़ा, चरम स्थितियों के लिए सुरक्षात्मक कपड़े और खेल की वर्दी बनाने के लिए किया जाता है।

कच्चे माल के भौतिक प्रसंस्करण द्वारा कृत्रिम रेशों का उत्पादन किया जाता है। इस तरह के कपड़े का सबसे प्रसिद्ध उदाहरण विस्कोस है, जो सेल्युलोज (लकड़ी) से प्राप्त होता है।

सिंथेटिक फाइबर से बने कपड़ों की तुलना में कई फायदे और नुकसान हैं प्राकृतिक सामग्री.

सिंथेटिक फाइबर के सामान्य गुण

उनकी सभी विविधता के बावजूद, अधिकांश कृत्रिम सामग्रियों में सामान्य विशेषताएं होती हैं। सिंथेटिक कपड़ों के फायदों में निम्नलिखित गुण शामिल हैं।

• सहनशीलता. कृत्रिम कपड़ों ने पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की है, क्षय के अधीन नहीं हैं, कीटों और मोल्ड कवक द्वारा क्षति। फाइबर की विरंजन और बाद की रंगाई की एक विशेष तकनीक रंग की स्थिरता सुनिश्चित करती है। सिंथेटिक कपड़ों के कुछ समूह सूर्य के प्रकाश के लिए अस्थिर होते हैं।
• आराम. सिंथेटिक कपड़ों का वजन अपने प्राकृतिक समकक्षों की तुलना में बहुत कम होता है।
• जल्दी सुखाओ।अधिकांश सिंथेटिक फाइबर नमी को अवशोषित नहीं करते हैं या उनमें जल-विकर्षक गुण होते हैं, अर्थात उनमें हाइग्रोस्कोपिसिटी कम होती है।
• बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन और कच्चे माल की कम लागत के कारण, अधिकांश कृत्रिम कपड़े हैं कम लागत।उत्पादन में, उच्च श्रम उत्पादकता और कम लागत प्राप्त होती है, जो उद्योग के विकास को उत्तेजित करती है। कई निर्माता विनियमित करते हैं तकनीकी विशेषताओंबड़े ग्राहकों की इच्छा के अनुसार सामग्री।

नुकसान इस तथ्य के कारण हैं कि कृत्रिम सामग्री का जीवित जीव पर बुरा प्रभाव पड़ सकता है।

• सिंथेटिक्स स्थैतिक बिजली (विद्युतीकरण) जमा करते हैं।
• शायद एलर्जी की घटना, रासायनिक घटकों के लिए व्यक्तिगत असहिष्णुता।
• अधिकांश कृत्रिम कपड़े नमी को अच्छी तरह से अवशोषित नहीं करते हैं - तदनुसार, वे पसीने को अवशोषित नहीं करते हैं और कम स्वच्छ गुण होते हैं।
• वे हवा नहीं जाने देते - यह कपड़े और लिनन के उत्पादन के लिए भी महत्वपूर्ण है।

सिंथेटिक कपड़ों के कुछ गुणों के सकारात्मक और नकारात्मक दोनों अर्थ हो सकते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि सामग्री का उपयोग कैसे किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि कपड़ा हवा से गुजरने की अनुमति नहीं देता है, तो यह आपके लिए अस्वच्छ है।लेकिन ऐसी सामग्री से बने बाहरी वस्त्र प्रतिकूल मौसम की स्थिति से सुरक्षा के लिए बहुत उपयुक्त होंगे।

सिंथेटिक कपड़ों का निर्माण

सिंथेटिक फाइबर के आविष्कार के लिए पहला पेटेंट पिछली शताब्दी के 30 के दशक की अवधि का है। 1932 में, जर्मनी में पॉलीविनाइल क्लोराइड फाइबर के उत्पादन में महारत हासिल की गई। 1935 में, अमेरिकी कंपनी ड्यूपॉन्ट की प्रयोगशाला में पॉलियामाइड को संश्लेषित किया गया था। सामग्री को नायलॉन कहा जाता है। इसका औद्योगिक उत्पादन 1938 में शुरू हुआ, और एक साल बाद कपड़ा उद्योग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा।

यूएसएसआर में, रासायनिक विज्ञान की उपलब्धियों के व्यापक परिचय की दिशा में पाठ्यक्रम 1960 के दशक में लिया गया था। प्रारंभ में, सिंथेटिक्स को प्राकृतिक कपड़ों के सस्ते विकल्प के रूप में माना जाता था, फिर उन्होंने वर्कवियर और सुरक्षात्मक सूट के निर्माण के लिए उनका उपयोग करना शुरू कर दिया। जैसे-जैसे वैज्ञानिक आधार विकसित हुआ, विभिन्न गुणों वाले कपड़े बनने लगे। नए पॉलिमर के प्राकृतिक कपड़ों पर निर्विवाद फायदे हैं: वे हल्के, मजबूत और आक्रामक वातावरण के प्रति अधिक प्रतिरोधी हैं।

कपड़े, कृत्रिम और सिंथेटिक, निर्माण की विधि और उत्पादन के अर्थशास्त्र के संकेतकों में भिन्न होते हैं। सिंथेटिक्स के उत्पादन के लिए कच्चा माल बहुत सस्ता और अधिक सुलभ है, यही वजह है कि इस विशेष उद्योग को विकास में प्राथमिकता मिली है। फाइबर मैक्रोमोलेक्यूल्स को कम आणविक भार वाले यौगिकों से संश्लेषित किया जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियां पूर्व निर्धारित विशेषताओं वाली सामग्री प्रदान करती हैं।

धागे पिघलने या घोल से बनते हैं। वे एक निश्चित लंबाई के तंतुओं को प्राप्त करने के लिए एकल, जटिल या बंडल के रूप में हो सकते हैं (फिर उनसे सूत का उत्पादन किया जाता है)। धागे के अलावा, प्रारंभिक सिंथेटिक द्रव्यमान से फिल्म सामग्री और मुद्रांकित उत्पाद (जूते और कपड़े के हिस्से) बनते हैं।

सिंथेटिक्स की किस्में

वर्तमान में, कई हजार रासायनिक रेशों का आविष्कार किया गया है, और हर साल नई सामग्री दिखाई देती है। रासायनिक संरचना के अनुसार, सभी प्रकार के सिंथेटिक कपड़ों को दो समूहों में बांटा गया है: कार्बोचैन और हेटरोचैन। प्रत्येक समूह को समान भौतिक और परिचालन गुणों वाले उपसमूहों में विभाजित किया गया है।

कार्बन चेन सिंथेटिक्स

कार्बन श्रृंखला सिंथेटिक कपड़ों के मैक्रोमोलेक्यूल की रासायनिक श्रृंखला में मुख्य रूप से कार्बन परमाणु (हाइड्रोकार्बन) होते हैं। समूह को निम्नलिखित उपसमूहों में विभाजित किया गया है:

• पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल;
• पोलीविनाइल क्लोराइड;
• पॉलीविनायल अल्कोहल;
• पॉलीथीन;
• पॉलीप्रोपाइलीन।

हेटेरोचैन सिंथेटिक्स

ये सिंथेटिक फाइबर से बने कपड़े हैं, जिनकी आणविक संरचना में कार्बन के अलावा अन्य तत्वों के परमाणु शामिल हैं: ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, फ्लोरीन, क्लोरीन, सल्फर। इस तरह के समावेश मूल सामग्री को अतिरिक्त गुण देते हैं।

हेट्रोचैन समूह के सिंथेटिक कपड़ों के प्रकार:

• पॉलिएस्टर;
• पॉलियामाइड;
• पॉलीयुरेथेन।

लाइक्रा: पॉलीयुरेथेन सिंथेटिक कपड़े

व्यापारिक निगमों द्वारा उपयोग किए जाने वाले नाम: इलास्टेन, लाइक्रा, स्पैन्डेक्स, नियोलन, डोरलास्तान। पॉलीयुरेथेन धागे प्रतिवर्ती यांत्रिक विकृति (रबर की तरह) में सक्षम हैं। इलास्टेन 6-7 बार खिंचाव करने में सक्षम है, स्वतंत्र रूप से अपनी मूल स्थिति में लौट रहा है। इसकी कम तापमान स्थिरता है: जब तापमान +120 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, तो फाइबर अपनी लोच खो देता है।

पॉलीयुरेथेन थ्रेड्स का उपयोग उनके शुद्ध रूप में नहीं किया जाता है - वे एक फ्रेम के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जो अन्य तंतुओं को घुमाते हैं। ऐसे सिंथेटिक्स वाली सामग्री में लोच है, अच्छी तरह से फैला है, लचीला, घर्षण प्रतिरोधी, पूरी तरह से सांस लेने योग्य है। पॉलीयुरेथेन धागों के साथ कपड़े से बनी चीजें शिकन नहीं करती हैं और अपने मूल आकार को बनाए रखती हैं, प्रकाश के प्रतिरोधी होती हैं, और अपने मूल रंग को लंबे समय तक बनाए रखती हैं। कपड़े को दृढ़ता से निचोड़ा हुआ, मुड़ा हुआ, फैला हुआ रूप में सूखने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

काप्रोन: पॉलियामाइड सिंथेटिक्स

सामग्री को इसका नाम एमाइड समूह के कारण मिला, जो कपड़े का हिस्सा है। इस समूह के सबसे प्रसिद्ध प्रतिनिधि केप्रोन और नायलॉन हैं। मुख्य गुण: बढ़ी हुई ताकत, अपना आकार ठीक रखता है, सड़ता नहीं है, हल्का होता है। एक समय पैराशूट बनाने के लिए इस्तेमाल होने वाले रेशम की जगह केप्रोन ने ले ली थी।

पॉलियामाइड समूह के सिंथेटिक फाइबर में ऊंचे तापमान के लिए कम प्रतिरोध होता है (+215 डिग्री सेल्सियस पर पिघलना शुरू होता है), वे प्रकाश में और पसीने के प्रभाव में पीले हो जाते हैं। सामग्री नमी को अवशोषित नहीं करती है और जल्दी से सूख जाती है, जमा होती है और खराब गर्मी बरकरार रखती है। इससे महिलाओं की चड्डी और लेगिंग बनाई जाती है। कैप्रॉन और नायलॉन को 10-15% की मात्रा में कपड़े की संरचना में पेश किया जाता है, जो प्राकृतिक सामग्रियों की ताकत को उनके स्वच्छ गुणों से समझौता किए बिना बढ़ाता है। ऐसी सामग्री से मोज़े बनाए जाते हैं और

पॉलियामाइड समूह की सिंथेटिक सामग्री के लिए अन्य व्यापारिक नाम एनीड, पर्लॉन, मेरिल, तसलान, जॉर्डन और हेलंका हैं।

वेलसॉफ्ट - ढेर के साथ एक मोटा कपड़ा, टेरी के साथ प्रतिस्पर्धा करता है। इससे बच्चों के कपड़े, स्नान वस्त्र और पजामा, घरेलू सामान (तौलिए और कंबल) सिल दिए जाते हैं। सामग्री स्पर्श के लिए सुखद है, सांस लेती है, सिकुड़ती नहीं है, सिकुड़ती नहीं है, बहती नहीं है। धोने योग्य, जल्दी सूख जाता है। प्रिंटेड पैटर्न समय के साथ फीका नहीं पड़ता है.

लावसन: पॉलिएस्टर फाइबर

पॉलिएस्टर सिंथेटिक्स ने लोच बढ़ा दी है, प्रतिरोध पहनते हैं, इससे कपड़े सिकुड़ते नहीं हैं, शिकन नहीं करते हैं और अपने आकार को अच्छी तरह से बनाए रखते हैं। सिंथेटिक कपड़ों के अन्य समूहों की तुलना में मुख्य लाभ गर्मी प्रतिरोध (+170 डिग्री सेल्सियस से अधिक का सामना करना पड़ता है) में वृद्धि हुई है। सामग्री कठोर है, नमी को अवशोषित नहीं करती है, धूल जमा नहीं करती है, धूप में नहीं मिटती है। अपने शुद्ध रूप में इसका उपयोग पर्दे और पर्दे बनाने के लिए किया जाता है। पोशाक और सूट के कपड़े के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्रण में, साथ ही कोट और पॉलिएस्टर फाइबर के लिए सामग्री घर्षण और कम करने के लिए प्रतिरोध प्रदान करती है, और प्राकृतिक धागे स्वच्छता का कारण बनते हैं, जो सिंथेटिक कपड़े नहीं होते हैं। पॉलिएस्टर सामग्री से बने कपड़ों के नाम: लैवसन, पॉलिएस्टर, टेरिलीन, ट्रेविरा, टर्गल, डायोलेन, डैक्रॉन।

ऊन पॉलिएस्टर से बना एक सिंथेटिक मुलायम कपड़ा है, जो दिखने में भेड़ की ऊन जैसा होता है। ऊन के कपड़े नरम, हल्के, गर्म, सांस लेने वाले, लोचदार होते हैं। सामग्री को धोना आसान है, जल्दी सूखता है और इस्त्री की आवश्यकता नहीं होती है। ऊन से एलर्जी नहीं होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से बच्चों के कपड़ों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। समय के साथ, कपड़ा खिंचता है और अपना आकार खो देता है।

पॉलीसाटिन शुद्ध पॉलिएस्टर से या कपास के संयोजन में बनाया जाता है। सामग्री घनी, चिकनी और थोड़ी चमकदार है। जल्दी सूखता है, सिकुड़ता नहीं है, घिसता नहीं है, बहाता नहीं है। इसका उपयोग बेड लिनन, घरेलू उत्पाद (पर्दे, मेज़पोश, फर्नीचर के लिए असबाब), घरेलू कपड़े, टाई और स्कार्फ के निर्माण के लिए किया जाता है। 3डी पैटर्न वाला बेड लिनेन, जो आज बहुत लोकप्रिय है, पॉलीसैटिन से बनाया गया है।

एक्रिलिक: polyacrylonitrile सामग्री

यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, यह ऊन के रेशों के करीब है, यही वजह है कि ऐक्रेलिक को कभी-कभी "कृत्रिम ऊन" कहा जाता है। सिंथेटिक्स सूर्य के प्रकाश के प्रतिरोधी हैं, यह गर्मी प्रतिरोधी है, पूरी तरह से अपना आकार रखता है। नमी को अवशोषित नहीं करता है, कठोर, विद्युतीकृत, अपघर्षक।

इसका उपयोग ऊन के साथ फर्नीचर, बच्चों के गद्दे, बाहरी कपड़ों की सिलाई और कृत्रिम फर के निर्माण के लिए कपड़े के उत्पादन के लिए किया जाता है। ऐक्रेलिक पिल नहीं करता है, जिससे यह ऊन बुनाई के धागे के लिए एक अनिवार्य जोड़ बन जाता है। संयुक्त सूत से बनी चीजें कम खिंचती हैं, वे अधिक टिकाऊ और हल्की होती हैं।

पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल सामग्री के व्यापारिक नाम: एक्रिलन, नाइट्रोन, काश्मिलॉन, ड्रलन, डोलन, ऑरलॉन।

स्पेक्ट्रा और डायनेमा: पॉलीओलेफ़िन फाइबर

यह समूह पॉलीइथाइलीन और सभी प्रकार के सिंथेटिक्स के सबसे हल्के के बीच अंतर करता है, पॉलीओलेफ़िन सामग्री पानी में नहीं डूबती है, कम हाइग्रोस्कोपिसिटी और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन गुणों की विशेषता होती है, फाइबर की व्यापकता लगभग शून्य होती है। उनके पास कम तापमान स्थिरता है - +115 ° С तक। खेल और मछली पकड़ने के कपड़े, फिल्टर और असबाब सामग्री, तिरपाल, कालीनों की सिलाई के लिए दो-परत सामग्री बनाते समय उनका उपयोग किया जाता है। प्राकृतिक फाइबर के संयोजन में - अंडरवियर और होजरी के उत्पादन के लिए।

व्यापार के नाम: स्पेक्ट्रम, डायनेमा, टेकमिलॉन, हरक्यूलन, अलस्ट्रेन, फाउंड, मर्कलॉन।

पीवीसी सिंथेटिक कपड़े

सामग्री को रासायनिक रूप से आक्रामक पदार्थों के लिए उच्च प्रतिरोध, कम विद्युत चालकता और तापमान प्रभाव (100 डिग्री सेल्सियस पर नष्ट) की अस्थिरता की विशेषता है। गर्मी उपचार के बाद सिकुड़ता है।

अपने शुद्ध रूप में, इससे सुरक्षात्मक कपड़े बनाए जाते हैं। इसकी मदद से घने सिंथेटिक कपड़े प्राप्त होते हैं - कृत्रिम चमड़ा, कृत्रिम फर और कालीन भी बनाए जाते हैं।

व्यापार के नाम: टेविरॉन, क्लोरीन, विग्नॉन।

पॉलीविनाइल अल्कोहल फाइबर

इस समूह में विनोल, मिटिलन, विनाइलॉन, क्यूरलॉन, विनलॉन शामिल हैं। उनके पास सिंथेटिक्स के सभी फायदे हैं: टिकाऊ, पहनने वाले प्रतिरोधी, प्रकाश और तापमान प्रभावों के प्रतिरोधी। विस्तारशीलता और लोच के संदर्भ में, उनके पास औसत संकेतक हैं। एक विशिष्ट विशेषता यह है कि वे नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं, इस समूह के सिंथेटिक कपड़ों से बने उत्पादों में उच्च हाइग्रोस्कोपिसिटी होती है, जो कपास उत्पादों के गुणों के बराबर होती है। पानी के प्रभाव में, विनॉल लंबा हो जाता है और थोड़ा सिकुड़ जाता है, इसकी ताकत कम हो जाती है। अन्य रासायनिक तंतुओं की तुलना में, यह रासायनिक हमले के लिए कम प्रतिरोधी है।

होज़री के उत्पादन के लिए कपास और विस्कोस के संयोजन में कपड़े, अंडरवियर के निर्माण के लिए विनोल का उपयोग किया जाता है। सामग्री लुढ़कती नहीं है, पोंछती नहीं है, एक सुखद चमक है। शराब उत्पादों का नुकसान यह है कि वे जल्दी गंदे हो जाते हैं।

Mtilan का उपयोग सर्जिकल टांके के उत्पादन के लिए किया जाता है।

विभिन्न तंतुओं का संयोजन दिलचस्प तकनीकी विशेषताएँ देता है। एक महत्वपूर्ण उदाहरण माइक्रोफ़ाइबर है, जो आज व्यापक रूप से जाना जाता है। यह नायलॉन और पॉलिएस्टर फाइबर के संयोजन से बना है। माइक्रोफ़ाइबर रोल नहीं करता है, शेड नहीं करता है, एक उच्च हाइज्रोस्कोपिसिटी है, और जल्दी सूख जाता है। इसका उपयोग बुना हुआ और गैर बुने हुए कपड़े के उत्पादन के लिए किया जाता है। फाइबर की मोटाई और इसके संशोधन के आधार पर, अंतिम उत्पाद की कोमलता और पहनने के प्रतिरोध अलग-अलग होते हैं। माइक्रोफ़ाइबर को अन्य तंतुओं के साथ नहीं मिलाया जाता है, उत्पादों की देखभाल बेहद सरल है - वे धोने, ड्राई क्लीनिंग और तापमान के प्रभाव से डरते नहीं हैं। कई वायु छिद्रों के कारण, कपड़े शरीर के इष्टतम तापमान को बनाए रखने में मदद करते हैं, लेकिन साथ ही हवा से पूरी तरह से रक्षा करते हैं। माइक्रोफ़ाइबर का उपयोग स्पोर्ट्सवियर और आउटरवियर बनाने के लिए किया जाता है, घरेलू टेक्स्टाइल, सफाई के लिए नैपकिन और स्पंज।

जैसा कि आप देख सकते हैं, हल्के उद्योग के सामानों के उत्पादन में रासायनिक रूप से संश्लेषित फाइबर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग स्पोर्ट्सवियर और चौग़ा, फर्नीचर और आंतरिक सजावट के लिए कपड़े, रोजमर्रा के कपड़ों की पूरी श्रृंखला: अंडरवियर से लेकर कोट और अशुद्ध फर के लिए सामग्री बनाने के लिए किया जाता है। आधुनिक कपड़ों के अपने पूर्ववर्तियों के लिए दुर्गम कई फायदे हैं: वे हाइग्रोस्कोपिक, "सांस लेने योग्य" हो सकते हैं और गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार रख सकते हैं। एक धागे में विभिन्न तंतुओं का संयोजन, साथ ही बहुपरत कपड़ों का निर्माण, निर्माताओं को आधुनिक दुनिया की मांगों को पूरी तरह से पूरा करने की अनुमति देता है।

पॉलिमर से प्राप्त जो प्रकृति में मौजूद नहीं है, प्राकृतिक कम आणविक भार यौगिकों से संश्लेषण द्वारा प्राप्त किया जाता है। विभिन्न प्रकार के कच्चे माल और मूल सिंथेटिक पॉलिमर के विभिन्न गुणों से विभिन्न, पूर्वनिर्धारित, विशेषताओं वाले फाइबर प्राप्त करना संभव हो जाता है।

आधुनिक कपड़ा उद्योग के लिए कपड़े के आवश्यक गुणों को पूर्व निर्धारित करने की क्षमता का बहुत महत्व है। नई पीढ़ी के उत्पाद मानव शरीर की जरूरतों के लिए अधिक अनुकूलित हैं, इनमें बहुक्रियाशील और आरामदायक गुण हैं।

सिंथेटिक फाइबर सक्रिय रूप से चरम स्थितियों और खेल के लिए चौग़ा, कपड़ों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

वर्तमान में, कई हज़ार प्रकार के सिंथेटिक फाइबर हैं, और उनकी संख्या हर साल बढ़ रही है। सबसे आम नीचे चर्चा की जाएगी।

पॉलीयुरेथेन फाइबर

यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, पॉलीयुरेथेन फाइबर कई तरह से रबर के धागे के समान होते हैं, क्योंकि अत्यधिक लोचदार प्रतिवर्ती विकृतियों में सक्षम। ऐसे फाइबर कपड़ा सामग्री को उच्च लोच, घर्षण प्रतिरोध, लचीलापन, आयामी स्थिरता, क्रीज प्रतिरोध देते हैं। वे शायद ही कभी अपने शुद्ध रूप में उपयोग किए जाते हैं। कपड़े में उनकी भागीदारी शव धागे के रूप में सबसे आम है, जिसके चारों ओर अन्य धागे लपेटे जाते हैं। ऐसे तंतुओं का नुकसान कम तापीय स्थिरता है। पहले से ही 120 सी पर, विस्तारित राज्य में पॉलीयूरेथेन फाइबर काफी ताकत खो देते हैं।

पॉलीयुरेथेन फाइबर के मुख्य प्रतिनिधि इलास्टेन, लाइक्रा, स्पैन्डेक्स, नियोलन आदि जैसे व्यापारिक नाम हैं।

पॉलियामाइड फाइबर

पॉलियामाइड फाइबर की एक विशिष्ट संपत्ति घर्षण के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है, कपास से 10 गुना, ऊन से 20 गुना और विस्कोस से 50 गुना अधिक है। वे उच्च आयामी स्थिरता द्वारा भी प्रतिष्ठित हैं। कमियों के बीच, प्रकाश के कम प्रतिरोध और पसीने की क्रिया पर ध्यान देना आवश्यक है। प्रकाश में वे पीले हो जाते हैं और भंगुर हो जाते हैं। इसके अलावा, ऐसे तंतुओं में कम हीड्रोस्कोपिसिटी होती है और ये मजबूत पिलिंग के अधीन होते हैं। हालाँकि, विभिन्न स्टेबलाइजर्स को पेश करके उनकी कई कमियों को दूर किया जा सकता है। पॉलियामाइड फाइबर को अक्सर मिश्रित कपड़ों (कपास, ऊन, विस्कोस के साथ) में 10-15% से अधिक नहीं जोड़ा जाता है, जो व्यावहारिक रूप से उत्पादों के स्वच्छ गुणों को खराब नहीं करता है, लेकिन यांत्रिक लोगों में काफी सुधार करता है। सिलाई के धागों और हेबरडशरी के उत्पादन के लिए तंतुओं का व्यापक रूप से होजरी और निटवेअर के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

मुख्य व्यापार नाम: कैप्रॉन, एनीड, नायलॉन, टैक्टेल, मेरिल इत्यादि।

पॉलिएस्टर फाइबर

पॉलिएस्टर फाइबर की मुख्य संपत्ति गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि है, सभी प्राकृतिक और अधिकांश रासायनिक फाइबर के प्रदर्शन को पार करते हुए। ऐसे तंतुओं का उत्पादन वर्तमान में उनके उच्च भौतिक और यांत्रिक गुणों के कारण रासायनिक तंतुओं में अग्रणी स्थान रखता है। उनके पास महान लोच और उच्च घर्षण प्रतिरोध है। इस तरह के रेशों से बने कपड़े अपना आकार अच्छी तरह से बनाए रखते हैं, झुर्रियां नहीं पड़ते और उनमें सिकुड़न कम होती है। नुकसान में कठोरता, छीलने की प्रवृत्ति, मजबूत विद्युतीकरण और कम हीड्रोस्कोपिसिटी है। फीडस्टॉक को संशोधित करके नुकसान को समाप्त कर दिया गया है। प्राकृतिक सामग्री (कपास, ऊन, लिनन) के साथ-साथ विस्कोस, शर्ट, ड्रेस, सूट और कोट के कपड़े, साथ ही कृत्रिम फर के साथ मिश्रित पॉलिएस्टर फाइबर से सफलतापूर्वक उत्पादन किया जाता है। साथ ही, क्रीज़िंग के रूप में ऐसा नुकसान समाप्त हो जाता है, स्वच्छता गुणों को बनाए रखते हुए घर्षण प्रतिरोध बढ़ता है।

व्यापार के नाम: लैवसन, पॉलिएस्टर, टेरिलीन, आदि।

पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर

ऐसे तंतुओं को उनके यांत्रिक गुणों की समानता के कारण "कृत्रिम ऊन" कहा जाता है। उनके पास उच्च प्रकाश प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध, पर्याप्त शक्ति है, वे अपने आकार को अच्छी तरह से रखते हैं। कमियों के बीच, यह कम हीड्रोस्कोपिसिटी, गोलियां बनाने की प्रवृत्ति, कठोरता और विद्युतीकरण को ध्यान देने योग्य है। हालांकि, संशोधन से सभी नुकसान समाप्त हो गए हैं। सिलाई व्यवसाय में, वे मुख्य रूप से ऊन, अशुद्ध फर के साथ मिश्रित बाहरी कपड़ों की सिलाई के लिए उपयोग किए जाते हैं।

व्यापार नाम: नाइट्रॉन, ऐक्रेलिक, एक्रिलन, कश्मीरी, आदि।

पॉलीओलेफ़िन फाइबर

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर की एक विशिष्ट विशेषता उनका कम घनत्व है। ये सभी फाइबर प्रकारों में सबसे हल्के होते हैं। इसके अलावा, उनकी हाइज्रोस्कोपिसिटी लगभग शून्य है, इसलिए वे पानी में नहीं डूबते हैं। ऐसे तंतुओं में अच्छा तापीय रोधन गुण होता है। नुकसान कम गर्मी प्रतिरोध (115 सी) है, जिसे संशोधन द्वारा समतल किया जा सकता है। यह दो-परत सामग्री बनाने के लिए इष्टतम है, जिसमें निचली परत पॉलीओलेफ़िन फाइबर से बनी होती है, और ऊपरी परत हाइग्रोस्कोपिक सेलूलोज़ फाइबर से बनी होती है। यह तकनीक निचली परत को शुष्क रहने की अनुमति देती है, लेकिन नमी को हाइग्रोस्कोपिक शीर्ष परत तक दूर कर देती है। इसका उपयोग अक्सर अंडरवियर, खेलों के साथ-साथ बढ़ी हुई स्वच्छता विशेषताओं के साथ होजरी सिलाई करते समय किया जाता है।

व्यापार के नाम: हरक्यूलन, अल्स्ट्रेन, फाउंड, मर्कलॉन, आदि।

पॉलीथीन फाइबर का उपयोग मुख्य रूप से तकनीकी उद्देश्यों के लिए किया जाता है। व्यापार के नाम: स्पेक्ट्रम, डायनेमा, टेकमिलॉन।

पीवीसी फाइबर

पॉलीविनाइल क्लोराइड फाइबर में उच्च रासायनिक प्रतिरोध, कम विद्युत चालकता और बहुत कम गर्मी प्रतिरोध (100 सी पर नष्ट) होता है। रगड़ने पर, फाइबर एक उच्च इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज प्राप्त करता है, जो साइटिका और गठिया जैसे रोगों के उपचार में उपचार गुणों के साथ इससे बने लिनन को संपन्न करता है। इसके अलावा, ऐसे तंतुओं को गर्मी उपचार के बाद उच्च स्तर की सिकुड़न की विशेषता होती है। इस संपत्ति का उपयोग कपड़े की एक सुंदर उभरी हुई सतह प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, ढेर कालीन, कृत्रिम फर, कृत्रिम चमड़े के निर्माण में पॉलीविनाइल क्लोराइड फाइबर का उपयोग किया जाता है।

कृत्रिम फाइबर।आउटपुट के मामले में रासायनिक फाइबर में पहले स्थान पर कृत्रिम विस्कोस फाइबर का कब्जा है। विस्कोस फाइबर के उत्पादन के लिए मुख्य पदार्थ लकड़ी की लुगदी और सस्ते रसायन उपलब्ध हैं। विस्कोस फाइबर का लाभ इसके उत्पादन और प्रसंस्करण की उच्च आर्थिक दक्षता है। तो, 1 किलो विस्कोस यार्न के उत्पादन में श्रम लागत कपास से उसी धागे के उत्पादन की लागत से 2-3 गुना कम है और 1 किलो ऊनी धागे के उत्पादन की तुलना में 4.5-5 गुना कम है।

विस्कोस फाइबर विभिन्न लंबाई और मोटाई में निर्मित होता है। विस्कोस रेशम के प्राथमिक फाइबर की मोटाई 0.5 से 0.2 टेक्स तक होती है।

विस्कोस फाइबर में पर्याप्त ताकत होती है, लेकिन गीले होने पर उनकी ताकत 50-60% तक गिर जाती है। उनका नुकसान सिकुड़ने की क्षमता है, यानी लंबाई में कमी, खासकर उत्पादों को धोने के बाद।

इन तंतुओं में उच्च स्वच्छ गुण होते हैं, क्योंकि इनमें नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करने की क्षमता होती है। विस्कोस फाइबर गर्मी प्रतिरोधी हैं।

गर्म होने पर, वे नरम नहीं होते हैं और 150 डिग्री तक विनाश के बिना हीटिंग का सामना करते हैं। उच्च तापमान (175-200 डिग्री) पर फाइबर अपघटन की प्रक्रिया शुरू होती है।

उन्नत गुणों वाले विस्कोस फाइबर को पॉलीनोज कहा जाता है। उनके गुणों से, वे कपास के रेशों के करीब हैं।

कपास या लकड़ी के गूदे के आधार पर, अन्य कृत्रिम रेशे प्राप्त होते हैं - कॉपर अमोनिया और एसीटेट।

इसके गुणों में कॉपर-अमोनिया फाइबर विस्कोस फाइबर जैसा दिखता है। इसका उत्पादन कम मात्रा में होता है, क्योंकि इसका उत्पादन अन्य मानव निर्मित रेशों के उत्पादन की तुलना में बहुत अधिक महंगा होता है। यह मुख्य रूप से ऊन के साथ मिश्रण में प्रयोग किया जाता है।

एसीटेट फाइबर दो प्रकार के होते हैं: डायसेटेट और ट्राईसेटेट। डायसेटेट फाइबर को आमतौर पर एसीटेट फाइबर कहा जाता है। एसीटेट फाइबर में पर्याप्त ताकत होती है। उनका ब्रेकिंग बढ़ाव 18-25% है। गीली अवस्था में एसीटेट फाइबर की तन्य शक्ति 40-50% और ट्राईसेटेट - 10-15% कम हो जाती है। एसीटेट फाइबर लगभग 6.5% नमी को अवशोषित करता है, और ट्राइसेटेट - 1-1.5% से अधिक नहीं।

उनके गुणों में एसीटेट फाइबर कृत्रिम और सिंथेटिक फाइबर के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेते हैं।

विस्कोस के विपरीत, एसीटेट फाइबर थर्मोप्लास्टिक होते हैं और 140-150 ° के तापमान पर ख़राब होने लगते हैं।

विस्कोस के साथ मिश्रित एसीटेट फाइबर का उपयोग उत्पादों की झुर्रियों को काफी कम कर सकता है। विस्कोस फाइबर को रंगने के लिए उपयोग किए जाने वाले रंगों से एसीटेट फाइबर को रंगा नहीं जाता है, इसलिए विस्कोस फाइबर के साथ मिश्रित एसीटेट फाइबर का उपयोग आपको विभिन्न रंग प्रभाव बनाने की अनुमति देता है, कपड़े की सामने की सतह को समृद्ध करता है।

अन्य कृत्रिम रेशों में, कांच और धातु का उपयोग कपड़ों के उत्पादन में किया जाता है; कपड़ों को विभिन्न सजावटी प्रभाव देने के लिए धातु के धागों का उपयोग किया जाता है; उन्हें अलुनीट, ल्यूरेक्स, मेटलॉन आदि कहा जाता है।

सिंथेटिक फाइबर।सिंथेटिक फाइबर में, पॉलियामाइड फाइबर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जिसमें नायलॉन, एनाइड, एनंथ और अन्य फाइबर शामिल हैं। हमारे देश में, पॉलियामाइड फाइबर के बीच, नायलॉन फाइबर पहले स्थान पर है। इसे प्राप्त करने के लिए, कैप्रोलैक्टम राल का उपयोग किया जाता है, जो अपेक्षाकृत सरल कार्बनिक पदार्थों से रासायनिक संश्लेषण द्वारा प्राप्त किया जाता है।

पॉलियामाइड फाइबर में कई मूल्यवान गुण होते हैं: उच्च तन्यता ताकत, लचीलापन और असाधारण घर्षण प्रतिरोध।

पॉलियामाइड फाइबर का लाभ घर्षण और बार-बार विकृतियों के लिए उनका उच्च प्रतिरोध है।