टेराज़िट प्लास्टर आवेदन विधि। सजावटी प्लास्टर समाधान। विभिन्न चट्टानों की रेत टेराज़ाइट मलहम के वांछित रंग देती है

प्लास्टर के प्रकार . सजावटी मलहम तीन प्रकारों में विभाजित हैं: चूने-रेत के रंग का, टेराज़िटिक और पत्थर।

परिष्करण के लिए प्रयुक्त ईंट की दीवारे, साथ ही 50 और उससे कम ग्रेड वाली सामग्रियों से बनी सतहें, उदाहरण के लिए, हल्के कंक्रीट, टफ़, शेल रॉक, झरझरा सिरेमिक ब्लॉक. ये मलहम थोड़ी मात्रा में सीमेंट वाली मिट्टी पर लगाए जाते हैं। उन्हें घनी कंक्रीट सतहों पर लागू नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि वे समय के साथ फ्लेक कर सकते हैं।

टेराज़िट मलहमदीवारों, स्तंभों, चबूतरे और राजधानी भवनों के अन्य भागों को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।

पत्थर का मलहमप्राकृतिक पत्थर (ग्रेनाइट, संगमरमर, चूना पत्थर, टफ) का सामना करना पड़ रहा है। इन मलहमों का उपयोग भारी, घने कंक्रीट, ईंट, यानी कम से कम 100 ग्रेड वाली सामग्री से बनी सतहों को खत्म करने के लिए किया जाता है। जब कम टिकाऊ सामग्री से बनी सतहों पर पत्थर के मलहम लगाए जाते हैं, तो वे छील जाते हैं। सीमेंट मिट्टी पर पत्थर के प्लास्टर लगाए जाते हैं।

निष्पादन क्रम . सजावटी रंगीन मलहम कारखाने या निर्माण स्थल पर तैयार मिश्रण से बनाए जाते हैं। बाइंडर्स, एग्रीगेट्स और पिगमेंट से मिश्रण तैयार किए जाते हैं।

समाधान के लिए बक्से में कार्यस्थलों पर मिश्रण परोसा जाता है, आधे में विभाजित किया जाता है। एक सूखे मिश्रण को बॉक्स के एक आधे हिस्से में डाला जाता है, और दूसरे आधे हिस्से में घोल को कुछ हिस्सों में पतला कर दिया जाता है। घोल को पूरे बॉक्स में पतला किया जा सकता है, लेकिन इतनी मात्रा में जो एक घंटे के भीतर इस्तेमाल किया जाना चाहिए, यानी सीमेंट सेट होने से पहले।

समाधान निम्नानुसार तैयार किया जाता है। सूखे मिश्रण को हिलाया जाता है। फिर इस मिश्रण और चूने के दूध की खुराक को मापा जाता है और एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक मिलाया जाता है। घोल का रंग न बदलने के लिए भविष्य में न तो पानी और न ही चूने का दूध डालना चाहिए। रंगीन समाधान तैयार करते समय, सभी घटकों की खुराक की सटीकता का बहुत महत्व है; गलत खुराक न केवल प्लास्टर की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि, एक नियम के रूप में, इसके निर्दिष्ट सजावटी गुणों का उल्लंघन होता है।

सीमेंट-चूना या सीमेंट मोर्टार प्राइमर मशीनों द्वारा या मैन्युअल रूप से लगाया जाता है। सतह पर आवरण परत के आसंजन में सुधार करने के लिए, एक ताजा, अच्छी तरह से समतल मिट्टी के घोल पर, 5 मिमी गहरे लहराती खांचे को एक दूसरे से 20-30 मिमी की दूरी पर आरा ब्लेड से खरोंच दिया जाता है। खांचे को खुजलाने के 2-3 घंटे बाद मिट्टी को चाक आई से पानी से सिक्त किया जाता है। 10-12 घंटों के बाद, जब समाधान सेट हो जाता है, तो इसे 5-7 दिनों के लिए पानी की बिखरी हुई धारा के साथ दिन में 3-5 बार (मौसम के आधार पर) पानी पिलाया जाता है।

प्राइमर लगाने के बाद, अग्रभाग की सतह को ग्रिप्स में विभाजित किया जाता है ताकि खुली जगहमें लागू कोटिंग परतों के जंक्शनों पर कोई जोड़ नहीं बना था अलग समय. ऐसा इसलिए होता है क्योंकि जब एक ताजा कोटिंग समाधान पहले से लागू और पहले से सूखे एक के साथ जोड़ा जाता है, तो नए लागू समाधान से पानी सूखे समाधान द्वारा अवशोषित किया जाता है। इस प्रकार, पेंट की अतिरिक्त मात्रा के कारण, पहले और दूसरे ग्रिप के जंक्शन पर एक पट्टी का निर्माण होता है, जो कि मुखौटा के बाकी हिस्सों के रंग की तुलना में गहरा होता है। यदि मुखौटा में पायलट, लेज, बेल्ट हैं, तो इसे विभाजित किया जाता है ताकि ग्रिप्स के जोड़ किनारों के पास के कोनों में हों, तो वे शायद ही ध्यान देने योग्य होंगे। यदि मुखौटा में इंटरफ्लोर रॉड या कॉर्निस हैं, तो जोड़ इन छड़ों के नीचे हो सकते हैं। यदि मुखौटा पूरी तरह से चिकना है, तो पकड़ टूट जाती है ताकि उनकी सीमाएं साथ-साथ चलती हैं खिड़की ढलानजहां जोड़ कम दिखाई देता है।

कैप्चर को क्षैतिज और लंबवत दोनों तरह से तोड़ा जा सकता है। ग्रिप्स के किनारे सम और चिकने होने चाहिए। इसकी पूरी लंबाई के लिए पकड़ के किनारों के साथ एक नियम स्थापित करके एक चिकनी, यहां तक ​​​​कि जोड़ प्राप्त किया जा सकता है, जिसे रंगीन कोटिंग समाधान लगाने और समतल करने के बाद हटा दिया जाता है।

यदि उन जगहों पर जमीन पर सफेद धब्बे दिखाई देते हैं जहां यह सूख गया है, तो हर 4-5 घंटे में उन्हें पानी से भरपूर मात्रा में सिक्त किया जाता है, और कोटिंग लगाने से 1-1.5 घंटे पहले पूरी सतह को सिक्त किया जाता है। कोटिंग समाधान के फिसलने से बचने के लिए बाद में पानी से सतह को गीला करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। प्राइमर लगाने के 7-12 दिनों के बाद, उस पर एक रंगीन घोल लगाया जाता है - एक आवरण (सजावटी आवरण परत)।

पत्थर और टेराज़िटिक मलहम में रंगीन सजावटी परतों की मोटाई मुख्य रूप से समुच्चय (टुकड़े) की सुंदरता और खत्म होने की प्रकृति पर निर्भर करती है। मध्यम आकार के समुच्चय के साथ सजावटी आवरण परतों की कुल मोटाई औसतन 6-15 मिमी है। बड़े समुच्चय के साथ, मोटाई 25 मिमी तक पहुंच सकती है। इसके घनत्व और कोटिंग की मोटाई के आधार पर घोल को दो या तीन या अधिक परतों में लगाया जाता है। आमतौर पर, सजावटी मोर्टार से स्प्रे की एक परत और एक प्राइमर पहले लगाया जाता है, लेकिन कभी-कभी समतल करने के लिए सजावटी कोटिंग की एक और परत लागू करना आवश्यक होता है। यह तब किया जाता है जब जमीन को लापरवाही से किया जाता है।

समाधान लागू करने की प्रक्रिया इस प्रकार है। सबसे पहले, सजावटी घोल से स्प्रे की एक परत लगाई जाती है, जिसे गाढ़ा होने दिया जाता है, जब्त किया जाता है ताकि यह सतह से फिसलना बंद कर दे, जिसमें 1-1.5 घंटे लगते हैं।

फिर मिट्टी को एक या कई परतों में लगाया जाता है, एक ट्रॉवेल के साथ समतल और कॉम्पैक्ट किया जाता है। लागू और समतल सजावटी मोर्टार के गाढ़ा होने के बाद, इसे दूसरी बार एक ट्रॉवेल, ट्रॉवेल-रैमर या रूल एज के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है, जब तक कि सतह पर सीमेंट की परत दिखाई न दे, और फिर अंत में एक प्लास्टर स्पैटुला के साथ चिकना हो जाए। ये ऑपरेशन किए जाते हैं ताकि प्लास्टर में कोई voids न हों, जो प्रसंस्करण के दौरान, शिथिल हो सकते हैं और गोले बना सकते हैं, साथ ही सतह को चिकना बना सकते हैं, ताकि इसे संसाधित करना और क्लीनर खत्म करना आसान हो।

जब ठीक समुच्चय के साथ समाधान का उपयोग किया जाता है, तो एक सजावटी कोटिंग को सेट मिट्टी पर लगाया जाता है, एक ट्रॉवेल के साथ समतल, चिकना (रगड़) किया जाता है, और फिर एक grater के साथ रगड़ दिया जाता है।

प्लास्टर में बनी दरारें उसी घोल से सील कर दी जाती हैं और उन्हें अधिलेखित कर दिया जाना चाहिए। यह मोर्टार सूखने से पहले किया जाना चाहिए। यदि दरारों की मरम्मत नहीं की जाती है, तो उनके किनारों के साथ का घोल सूखने पर गिर जाएगा, और ऐसी दरारें सील करते समय, कोटिंग के सूखने के बाद धब्बे बन जाते हैं।

कवरिंग सजावटी परत को आवश्यक ताकत देने के लिए, सेटिंग के बाद इसे 6-8 दिनों के लिए पानी से सिक्त किया जाता है। पहले दिन, इसे केवल एक पेट्रीफाइड ब्रश से सिक्त किया जाता है ताकि घोल को न धोएं, और हर दूसरे दिन इसे पानी के डिब्बे या एक स्प्रेयर के साथ एक नली से पानी पिलाया जाता है। बाहरी तापमान के आधार पर सतह को दिन में 2-4 बार गीला किया जाता है।

जोड़ों पर प्लास्टर को हर समय नम रखना चाहिए। ऐसा करने के लिए, 200-300 मिमी की चौड़ाई के जोड़ों को पत्थर से पानी के साथ छिड़का जाता है और गीली चटाई या बर्लेप से लटका दिया जाता है। पूर्व पकड़ की सीमाओं के साथ कवरिंग के आवेदन के साथ आगे बढ़ने से पहले संयुक्त को सील कर दिया जाना चाहिए। इस समय तक, संयुक्त सिक्त हो जाता है। यह जोड़ों के निशान को खत्म करने में योगदान देता है, क्योंकि गीला प्लास्टरताजा मोर्टार से कम पानी अवशोषित करता है।

काम का संगठन . हम रंगीन समाधानों के साथ पलस्तर पर काम के संगठन पर विचार करेंगे और उदाहरणों का उपयोग करते हुए पहलुओं को खंडों में तोड़ देंगे।

उदाहरण 1. इमारत की पूरी ऊंचाई के साथ पायलटों के साथ मुखौटा, लेकिन इंटरफ्लोर बेल्ट के बिना, ग्रिप्स (चित्र। 105) में विभाजित है, जो कोने से पहले पायलट तक, पहले पायलट से दूसरे तक, आदि में जाता है। प्रत्येक पकड़ है वनों द्वारा मानचित्रों में विभाजित 1-6, प्रति मंजिल दो के अनुसार। पलस्तर करते समय, कंगनी को बाहर निकालने के बाद, मुखौटा की बाकी सतह पर एक आवरण लगाया जाता है, लेकिन इस तरह से ध्यान देने योग्य जोड़ नहीं होते हैं।

नक्शा 1 को प्लास्टर करने के बाद, प्लास्टर 2 मानचित्र पर आगे बढ़ते हैं, जहां सूखे मिश्रण वाले बक्से पहले से स्थापित किए जाने चाहिए और पानी तैयार किया जाना चाहिए। यदि तैयार घोल की आपूर्ति की जाती है, तो बक्सों को प्लास्टर के आने से 5-10 मिनट पहले भर दिया जाना चाहिए।

जब प्लास्टर करने वाले मानचित्र 2 पर मोर्टार लगाते हैं, तो समर्पित कार्यकर्ता मानचित्र 1 से क्रेट हटाते हैं और उन्हें मानचित्र 3 पर ले जाते हैं, इत्यादि।

खिड़की और दरवाजे की ढलानपकड़ की पूरी सतह पर तुरंत प्लास्टर करने की सिफारिश की जाती है। यदि खिड़कियों के लिए छड़ के रूप में प्लेटबैंड, सैंड्रिक्स प्रदान किए जाते हैं, तो उन्हें पूरी सतह को खत्म करने के बाद बाहर निकाला जा सकता है। इस मामले में, ढलानों को कर्षण डिवाइस के साथ एक साथ छंटनी की जाती है।

दो आसन्न ग्रिपों को पलस्तर करने से पहले या बाद में पाइलस्टर्स को समाप्त किया जा सकता है। दोनों ही मामलों में, जोड़ दिखाई नहीं देंगे, क्योंकि वे भूसी के साथ संरेखित होंगे।

उदाहरण 2. यदि मुखौटे पर कोई पायलट नहीं हैं, लेकिन इंटरफ्लोर बेल्ट हैं, तो ग्रिप्स को फर्श से फर्श बनाया जाता है (चित्र। 106)। फर्श को आधा ऊंचाई में मचान द्वारा विभाजित किया गया है। कैप्चर को फर्श के भीतर कार्डों में विभाजित किया गया है। I-I, II-II आदि को विभाजित करने वाली रेखाएँ चाक से खींची जाती हैं। काम करने के लिए, प्रत्येक कार्ड को एक लिंक आवंटित किया जाता है।

ताकि ध्यान देने योग्य जोड़ न हों, लिंक इस तरह से काम को व्यवस्थित करते हैं। पहला लिंक लाइन I-I के बाईं ओर समाधान लागू करता है, दूसरा इस लाइन के दाईं ओर लाइन II-II की ओर, तीसरा लिंक लाइन III-III से बाईं ओर जाता है, चौथा इस लाइन से सही। काम के इस क्रम के साथ, समाधान एक ही समय में जोड़ों पर लागू होता है।

इंटरफ्लोर बेल्ट को हाथ से खींचा या काटा जाता है। इस काम को करने के लिए, कई प्लास्टर आवंटित किए जाते हैं।

यदि मुखौटा जंग के साथ पत्थरों में टूट गया है, तो इसे प्लास्टर करना वांछनीय है ताकि समाधान के प्रत्येक भाग को पत्थरों पर अलग-अलग स्थानों पर मुखौटा पर लागू किया जा सके (उदाहरण के लिए, एक बिसात पैटर्न में)। यदि मोर्टार के अलग-अलग हिस्सों के बीच रंग में सूक्ष्म अंतर है, तो इस मामले में जोड़ दिखाई नहीं देंगे और मुखौटा विभिन्न रंगों के पत्थरों से बने होने का आभास देता है।

जब एक बार में एक संकीर्ण पकड़ को प्लास्टर करने की आवश्यकता होती है, तो प्लास्टरर्स के कार्यस्थलों को एक दूसरे के नीचे रखा जाता है, और मोर्टार को अंजीर में दिखाया गया है। 105.

मचान पर काम करते समय, दीवारों के करीब बोर्ड लगाए जाते हैं, जिस पर रिबाउंडिंग समाधान गिर जाएगा। हर 20-30 मिनट में इसे एकत्र किया जाता है, घोल के अगले हिस्से में मिलाया जाता है और मिलाया जाता है।

सतह की तैयारी, प्राइमर आवेदन . तैयारी से पहले, सतहों का निरीक्षण किया जाता है, फिर नोकदार, सीम का चयन किया जाता है, झाड़ू से साफ किया जाता है, धूल, गंदगी को हटा दिया जाता है और सभी टूटे हुए होते हैं, लेकिन कण नहीं गिरते हैं। सजावटी मलहम के लिए सतहों को विशेष रूप से अच्छी तरह से तैयार किया जाना चाहिए, क्योंकि पत्थर के मलहम को प्रभाव उपकरणों के साथ संसाधित किया जाता है और, यदि सतह खराब गुणवत्ता की है, तो कोटिंग के प्रसंस्करण के दौरान, यह प्राइमर के साथ एक साथ गिर सकता है। टूटे हुए स्थानों को ठीक करने के बाद, धब्बे रह जाते हैं जो चेहरे को खराब कर देते हैं।

तैयारी के बाद, वे फांसी, कील ठोकने, टिकटों और बीकन की व्यवस्था करने के लिए आगे बढ़ते हैं। मोटी नोक वाली जगहों पर कीलों को भरकर तार से लटकाया जाता है।

छिड़काव से दो से तीन घंटे पहले, सतह को पानी से सिक्त किया जाता है। छिड़काव के बाद, मिट्टी को लाइटहाउस के स्तर पर लगाया जाता है, काटने, नाखून ब्रश या रेक की मदद से कोशिकाओं को समतल और खरोंच किया जाता है। यदि बीकन मिट्टी के समान घोल से बनाए जाते हैं, तो उन्हें काटा नहीं जाता है, बल्कि मिट्टी में छोड़ दिया जाता है। जिप्सम से प्रकाशस्तंभ काट दिए जाते हैं, आधार को उनके नीचे साफ कर दिया जाता है और उसी मोर्टार से प्लास्टर किया जाता है जो मिट्टी के लिए इस्तेमाल किया गया था।

टेराज़िटिक प्लास्टर के तहत स्प्रे और प्राइमर 1:1:6 के अनुपात के साथ सीमेंट-चूने मोर्टार के साथ लगाया जाता है। पत्थर के मलहम के तहत, 1: 3 या 1: 4 की संरचना वाले सीमेंट मोर्टार का उपयोग रंगीन चूने-रेत के तहत किया जाता है - प्लास्टर के समान संरचना, अर्थात्। 0.1 घंटे सीमेंट, 1 ​​घंटे चूना पेस्ट और 3 घंटे रेत।

ताकि लागू समाधान जल्दी से सूख न जाएं, उन्हें 3-5 दिनों के लिए दिन में 3-4 बार पानी से सिक्त किया जाता है।

चूने-रेत के रंग का मलहम . चूने-रेत के मलहम तैयार किए जाते हैं, चूने के पेस्ट को बांधने की मशीन के रूप में प्रयोग किया जाता है। इसमें 10-15% सीमेंट और उपयुक्त रंगद्रव्य मिलाए जाते हैं। प्लेसहोल्डर शुद्ध है रेत क्वार्ट्ज. चिकनी बनावट के साथ चूने-रेत के रंग के मलहमों की परतों को कोटिंग करने के लिए, 0.3-0.6 मिमी के अनाज की प्रबलता के साथ क्वार्ट्ज रेत की आवश्यकता होती है, जिसमें 1 मिमी से बड़े अनाज नहीं होते हैं। छिड़काव बनावट के लिए मोटे दाने वाली रेत का उपयोग किया जाता है, जिसमें लगभग 50% दाने 0.6 से 2 मिमी आकार के होते हैं। प्लास्टर के हल्के टन के लिए क्वार्ट्ज रेत सफेद होनी चाहिए। बाइंडरों को रंगने के लिए, चूने के पेस्ट और सीमेंट के द्रव्यमान से 7% से अधिक सूखे भवन पेंट नहीं जोड़े जाते हैं। चमक के लिए, अभ्रक जोड़ा जा सकता है, सीमेंट की मात्रा का 5% से अधिक नहीं। चूने-रेत के मलहम की रचनाएँ तालिका में दी गई हैं। चार।

अर्ध-कठोर या गैर-कठोर (प्लास्टिक) अवस्था में प्लास्टर को चक्र, एक स्टैम्प, एक रोलर के साथ वांछित बनावट प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है।

चक्र - दांतों के साथ स्टील प्लेट, 2-3 मिमी से अधिक नहीं। दांत चौड़े, संकीर्ण, एक पंक्ति में या एक दूसरे से एक निश्चित दूरी पर व्यवस्थित होते हैं। काम शुरू करने से पहले, सतह को आयतों, वर्गों में विभाजित किया जाता है, या उस पर पत्थरों की कुल्हाड़ियों को चिह्नित किया जाता है। फिर आवेदन किया सही जगहवे नियम जिनके द्वारा चक्रों का नेतृत्व किया जाता है, उन पर ऐसे बल से दबाव डाला जाता है कि दांत प्लास्टर की सतह में कट जाते हैं (चित्र। 107, ए, बी)।

एक मोहर और एक रोलर के साथ खत्म करने से प्लास्टर पर समान दोहराए जाने वाले आंकड़े प्राप्त करना संभव हो जाता है। टिकट और रोलर्स लकड़ी, रबर, धातु से बने होते हैं, उन्हें सीसा, बैबिट से डाला जा सकता है। उनके आयाम ड्राइंग द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। पैटर्न राहत की गहराई 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। हैंडल स्टैम्प से सख्ती से जुड़ा हुआ है, रोलर स्वतंत्र रूप से धुरी से जुड़ा हुआ है। एक रोलर (चित्र। 108) के साथ पैटर्न को रोल करते समय, एक नियम या एक ट्रॉवेल को चिकना समाधान पर लागू किया जाता है, जो रोलर की गति के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है। ताकि समाधान टिकटों और रोलर्स से चिपके नहीं, उन्हें साबुन के पायस या तरल मशीन तेल के साथ चिकनाई करने की सिफारिश की जाती है।

स्प्रे परिष्करण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है। इस प्रकार की फिनिश के लिए बनाई गई सतह को मिट्टी से समतल किया जाता है, और फिर उस पर खांचे को खरोंच दिया जाता है। छिड़काव के लिए एक मलाईदार स्थिरता का घोल तैयार किया जाता है। ताकि यह सतह से बाहर न निकले, इसमें मोटे रेत, बारीक बजरी, टुकड़ों को मिलाएं। एक रंगीन स्प्रे प्राप्त करने के लिए, मिट्टी के क्षार-प्रतिरोधी सूखे पेंट को घोल में डाला जाता है।

जाल के माध्यम से स्प्रे करेंइस तरह से प्रदर्शन करें (चित्र। 109, ए)। धातु जाल 2.5 x 2.5 से 10 x 10 मिमी (आवश्यक बनावट के आकार के आधार पर) की कोशिकाओं के साथ फैला हुआ और नेल किया जाता है लकड़ी का फ्रेमआकार में 1 x 2 मीटर। ताकि जाल कंपन न करे, फ्रेम पर दो या तीन पंक्तियों में एक तार खींचा जाता है और इसके साथ एक जाल जुड़ा होता है। फ्रेम के कोनों में, 100 से 200 मिमी लंबे तख्तों को कीलों से लगाया जाता है ताकि इलाज के लिए सतह से समान दूरी पर जाली को सख्ती से स्थापित किया जा सके।

जाल के माध्यम से फाल्कन से एक स्पुतुला के साथ समाधान फेंक दिया जाता है। जाल से गुजरते हुए, समाधान को काट दिया जाता है और सतह पर ट्यूबरकल के साथ वितरित किया जाता है; ग्रिड की आवृत्ति के आधार पर, एक महीन या मोटे तौर पर खुरदरी बनावट बनती है। घोल को एक या अधिक बार एकसमान थ्रो में फेंका जाता है। मोर्टार बॉक्स को हल्का, छोटा, अधिमानतः पहियों पर होना आवश्यक है, क्योंकि इसे अक्सर स्थानांतरित करना पड़ता है। मोर्टार पंप के नोजल के साथ घोल लगाकर स्प्रे प्राप्त किया जा सकता है।

झाड़ू से स्प्रे (चित्र 109, बी) निम्नानुसार किया जाता है। झाड़ू पर घोल लेने से पहले उसे अच्छी तरह मिला लें ताकि बड़े-बड़े कण जम न जाएं। पर दांया हाथवे एक कटी हुई झाड़ू लेते हैं, बाईं ओर - एक छड़ी या नियम का एक टुकड़ा। घोल वाली झाड़ू को दीवार पर लाया जाता है और घोल को हिलाते हुए एक छड़ी पर मारा जाता है। सतह पर "फर कोट के नीचे" एक बड़ी या मध्यम बनावट बनती है। घोल को एक ही स्थान पर एक या अधिक बार लगाया जाता है।

संयुक्त बनावट (चित्र। 110) रंगीन चूने-रेत मोर्टार और आगे की सतह के उपचार को लागू करके प्राप्त की जाती है: एक प्लास्टर स्पैटुला के साथ विभिन्न दिशाओं में काटना, मुद्रांकन और छिड़काव।

टेराज़िट मलहम . टेराज़िट को तैयार सूखे रंग के मिश्रण के रूप में निर्माण स्थल पर पहुँचाया जाता है, जिसे कार्य स्थल पर पानी के साथ मिलाया जाता है। टेरासाइट का रंग और बनावट बलुआ पत्थर या टफ के समान है, लेकिन एक चमक के साथ जो अभ्रक की शुरूआत से प्राप्त होती है। टेराज़िटिक मलहम में बाइंडर 20-30% सीमेंट के साथ फुल लाइम होता है। एक भराव के रूप में, संगमरमर के चिप्स और क्वार्ट्ज रेत का उपयोग किया जाता है। टेराज़ाइट को रंगने के लिए, पिगमेंट पेश किए जाते हैं, और कभी-कभी केवल रंगीन खनिज आटा (संगमरमर, पत्थर, ग्रेनाइट)।

उत्पादित टेराज़ाइट मिश्रणों को संख्याओं या अक्षरों से विभाजित किया जाता है: नंबर 1, या एम (बारीक अनाज), 1-2 मिमी, संख्या 2, या सी (मध्यम अनाज) के कुल अनाज के साथ, 2-4 के कुल अनाज के साथ मिमी और नंबर 3, या के (मोटे दाने), कुल अनाज 4-6 मिमी के साथ। इस प्रकार, मिश्रण संख्या 1 का उपयोग करते समय, एक महीन बनावट प्राप्त होती है, संख्या 2 - मध्यम और संख्या 3 - बड़ी।

छड़ों को खींचने के लिए बारीक समुच्चय वाली टेरासाइट का उपयोग किया जाता है।

टेराज़िटिक मलहम के लिए मिश्रण की संरचना तालिका में दी गई है। 5.

टेराज़िट मोर्टार चूने-रेत मोर्टार की तुलना में कुछ अधिक कठिन होते हैं, क्योंकि पूर्व ज्यादातर मामलों में बड़े टुकड़ों के साथ तैयार किए जाते हैं। कभी-कभी टेरासाइट मोर्टार को तरल बनाया जाता है और सतह पर 3-4 परतों में पक्षों के साथ एक बाज़ से प्लास्टर स्पैटुला के साथ लगाया जाता है।

सतह पर पलस्तर करते समय, पहले, तरल टेरासाइट मोर्टार का एक स्प्रे तैयार मिट्टी पर लगाया जाता है और इसके बाद (1-1.5 घंटे के बाद), मिट्टी की 2-3 परतें, टेरासाइट के आकार और मोटाई के आधार पर सेट होती हैं। प्लास्टर की परत। मिट्टी को समतल किया जाता है, एक ट्रॉवेल या नियम के किनारे के वार से संकुचित किया जाता है। यदि मिट्टी की सतह पर गोले दिखाई देते हैं, तो उन्हें एक समाधान के साथ ठीक किया जाता है; फिर एक कवर लगाएं और इसे समतल करें।

टेराज़िटिक प्लास्टर की लागू परत को स्थापित करने के बाद, इसे कभी-कभी अधिलेखित कर दिया जाता है। ज्यादातर मामलों में, ग्राउटिंग की आवश्यकता होती है यदि सतह को ठीक टेराज़ो के साथ प्लास्टर किया जाता है, और इसे ठीक-दांतेदार स्क्रेपर्स के साथ संसाधित किया जाएगा। सतह को सावधानी से और जल्दी से रगड़ें।

समाधान सेट होने के बाद (आमतौर पर 3-6 घंटे के बाद), स्क्रैपिंग शुरू हो जाती है। चक्र पर हल्के दबाव के साथ, संगमरमर के चिप्स और रेत उखड़ जाती हैं, जिससे बड़े या छोटे घोंसले निकल जाते हैं और इस तरह एक खुरदरी सतह बन जाती है। प्लास्टर की सतह का इलाज अर्ध-कठोर अवस्था में किया जाता है। यदि आप पहले साइकिल चलाना शुरू करते हैं, तो समाधान साइकिल से चिपक जाएगा। इस तरह के स्क्रैपिंग से केवल उपचारित सतह की उपस्थिति खराब होगी। यदि प्लास्टर अत्यधिक कठोर है, तो इसे खुरचना अधिक कठिन है।

टेराज़िटिक प्लास्टर को खुरचते समय बनावट खुरचनी या नाखून ब्रश के दांतों के आकार के साथ-साथ समुच्चय की सुंदरता पर निर्भर करती है।

स्क्रैपिंग की प्रक्रिया में (चित्र 111, ए, बी), प्लास्टर अपने आकार के आधार पर, एक या दो हाथों से खुरचनी को पकड़ता है और इसे प्लास्टर की सतह पर खुरचता है। चक्र पर जोर से दबाने की अनुशंसा नहीं की जाती है; इसे बिना झटके के सुचारू रूप से चलना चाहिए। दांतों के साथ चक्र सतह में कट जाता है और घिसी हुई फिल्म को हटा देता है; उसी समय, अभ्रक और टुकड़ा उजागर हो जाता है। आपको एक दिशा में साइकिल चलाने की जरूरत है, अन्यथा दाग सतह पर बने रहेंगे, प्लास्टर की उपस्थिति को खराब कर देंगे (यह विशेष रूप से धूप के दिनों में ध्यान देने योग्य है), और नियम के अनुसार; इस मामले में, यहां तक ​​​​कि धारियां भी प्राप्त की जाती हैं, और स्क्रैप की गई सतह "फर कोट के नीचे" बनावट जैसा दिखता है। चालान "फर कोट के नीचे" प्राप्त किया जा सकता है और अधिक सरल तरीके से- प्लास्टर की जाने वाली सतह पर सीधे रंग कोटिंग का यंत्रीकृत अनुप्रयोग।

टेराज़ाइट की एक मोटी परत की सतह से "कटे हुए बलुआ पत्थर के नीचे" बनावट प्राप्त करने के लिए, प्लास्टर की ऊपरी परत को छेनी से काट दिया जाता है। बनावट "एक फटे पत्थर के नीचे" प्राप्त करने के लिए, कुचल पत्थर को विभिन्न स्थानों पर मिट्टी की ताजा लागू परत में एम्बेड किया जाता है और टेराज़ाइट मोर्टार के साथ फेंक दिया जाता है, जिसे बाद में एक चक्र या ब्रश के साथ इलाज किया जाता है।

उपचार के बाद, सतह को झाड़ू या कड़े बाल ब्रश से साफ किया जाता है।

बिना खुरच के टेरासाइट से पलस्तर करना इस प्रकार है। सतह पर छिड़काव करने के बाद, इस पर इतनी मोटाई के साधारण घोल से एक प्राइमर लगाया जाता है कि यह 5-7 मिमी तक बीकन तक नहीं पहुंचता है, और फिर इस ताजा मिट्टी पर रंगीन मिट्टी को बीकन के तल पर लगाया जाता है, जो एक नियम या ट्रॉवेल के साथ समतल किया जाता है। एक झाड़ू के साथ रंगीन मिट्टी के बाद, 5-7 मिमी मोटी एक मलाईदार कोटिंग स्प्रे के रूप में, समान परतों में, बिना अंतराल के लागू की जाती है, ताकि सतह पर मोटा होना और धक्कों का निर्माण न हो। कोटिंग सूख जाने के बाद, सतह को एक ट्रॉवेल या नियम के किनारे से समतल किया जाता है, जो उभरे हुए और कमजोर रूप से चिपकने वाले कणों को पीछे हटाता है। फिर सतह को झाड़ू से साफ किया जाता है, अभ्रक को उजागर किया जाता है, और एक प्रकार की खुरदरी सतह प्राप्त की जाती है। कोटिंग लगाने के बाद, बीकन को काटना जरूरी है, क्योंकि इसकी सबसे मोटी परत के साथ भी वे मुख्य विमान से निकल जाएंगे। यदि, हालांकि, बीकन के ऊपर मिट्टी की एक पतली परत लागू की जाती है, तो टुकड़े के कण बीकन के घोल का कमजोर रूप से पालन करेंगे और नियम के समय या झाड़ू से झाड़ू लगाने पर आसानी से छील जाएंगे। इस तरह से पलस्तर करते समय टेराज़ाइट की आवश्यकता 25% कम हो जाती है, अर्थात। स्क्रैपिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले कचरे की मात्रा पर, और श्रम उत्पादकता बढ़ जाती है।

टेरासाइट परिष्करण करने के लिए, टीम को खंडों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को एक निश्चित प्रक्रिया सौंपी जाती है: एक खंड स्प्रे और साधारण प्राइमर लागू करता है, दूसरा - रंगीन प्राइमर, तीसरा - कोटिंग, चौथा - बीकन को काटता है और उन्हें बंद कर देता है टेरासाइट के साथ, पांचवां - कोटिंग को संसाधित करता है।

सतहों के चक्रण के दौरान, कठोर प्लास्टर पर धूल निकलती है, इसलिए आपको सुरक्षा चश्मे के साथ काम करने की आवश्यकता है।

पत्थर का मलहम . इन मलहमों (चित्र 112) को संगमरमर कहा जाता है, क्योंकि इनमें संगमरमर और ग्रेनाइट चिप्स या अन्य चट्टानों के टुकड़ों के रूप में एक भराव शामिल होता है, जो विभाजित होने पर एक चमकदार चिप देता है। प्लास्टर के रंग से मेल खाने के लिए टुकड़ों का रंग, साथ ही संगमरमर या पत्थर के आटे का चयन किया जाता है। मुख्य बाइंडर सीमेंट है, कभी-कभी इसमें 10-20% चूने का पेस्ट मिलाया जाता है, जिसे घोल को प्लास्टिक बनाने के लिए जोड़ा जाता है। टुकड़े टुकड़े के दाने सतह के प्रमुख भाग पर कब्जा कर लेते हैं और फोर्जिंग के बाद, मुख्य रूप से प्लास्टर का रंग और बनावट बनाते हैं। उसी समय, रंगीन सीमेंट, जैसा कि यह था, टुकड़े के रंग को पूरक करता है।

पत्थर के मलहम सबसे महंगे और श्रमसाध्य होते हैं, लेकिन साथ ही सबसे टिकाऊ, टिकाऊ और सजावटी होते हैं। पत्थर के मलहम के मोर्टार (तालिका 6) टेराज़िटिक की तुलना में अधिक कठोर होते हैं, इसलिए उन्हें लागू करना अधिक कठिन होता है।

प्लास्टर के रंग पर मुख्य प्रभाव बाइंडरों के सफेदी और रंग द्वारा प्रदान किया जाता है। के तहत मलहम के लिए सफ़ेद संगमरमरऔर चूना पत्थर सफेद सीमेंट का उपयोग करना सबसे अच्छा है (साधारण सीमेंट सफेद होता है)। साधारण सीमेंट को सफेद करने के लिए चूना, सफेद संगमरमर का आटा या पाउडर का उपयोग किया जाता है। प्लास्टर की ताकत को कम न करने के लिए, चूने और संगमरमर के आटे के एडिटिव्स को निम्नलिखित मात्रा में पेश किया जाता है: सीमेंट ग्रेड 200 और 300 तक - सीमेंट की मात्रा का 20-25% तक, सीमेंट ग्रेड 300-400 तक 40-50% तक।

2-4 चरणों में प्लास्टर स्पैटुला के साथ पत्थर के मलहम के समाधान लागू होते हैं, क्योंकि एक चरण में 10 मिमी की मोटाई के साथ प्लास्टर की एक परत को लागू करना असंभव है।

पत्थर के मलहम के लिए मोर्टार उसी तरह से लगाए जाते हैं जैसे टेराजिटिक: पहला स्प्रे। 1-1.5 घंटे के बाद मिट्टी की एक परत, जिसे संकुचित और समतल किया जाता है। अगर मिट्टी है एक बड़ी संख्या कीगोले, फिर उन्हें एक ही समाधान के साथ ठीक किया जाता है, लेकिन अधिक तरल, सतह को एक ट्रॉवेल से चिकना किया जाता है या हल्के से एक grater के साथ रगड़ दिया जाता है।

प्लास्टर की गई सतह को 6-8 दिनों के लिए पानी से सिक्त किया जाता है, पहले दिन 3-4 बार, अगले दिन 5-6 बार। फिर 1-2 दिनों के भीतर। प्लास्टर सूख जाता है और पर्याप्त शक्ति प्राप्त कर लेता है। इस दौरान के लिए छोटा क्षेत्रपरीक्षण फोर्जिंग करें। यदि टुकड़ा प्रभाव से अलग नहीं होता है, लेकिन दबाया जाता है, तो समाधान ने अभी तक आवश्यक ताकत हासिल नहीं की है और अतिरिक्त रूप से आयोजित किया जाना चाहिए। यदि टुकड़ा टूट जाता है और मोर्टार उखड़ जाता है, तो प्लास्टर फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है।

प्लास्टर का इलाज झाड़ी के हथौड़े, ट्रॉयंका, कोग, छेनी से किया जाता है या बार, रस्सियों से रगड़ा जाता है।

काम के दौरान बुश हथौड़ा दोनों हाथों से पकड़ा जाता है और प्लास्टर की सतह को एक समान वार से काट दिया जाता है। प्रभाव से, झाड़ी के हथौड़े के दांत सतह में कट जाते हैं, मोर्टार की ऊपरी परत और टुकड़ों के दाने के हिस्से को काट देते हैं, जो चमकने और चमकने लगते हैं। फोर्जिंग तब तक की जाती है जब तक कि घोल की ऊपरी परत और टुकड़ों के दानों का हिस्सा पूरी तरह से छिल न जाए। एक समान रूप से तैयार सतह प्राप्त करने के लिए, वार की एकरूपता का बहुत महत्व है।

काम के दौरान ट्रॉयंका या छेनी को सतह से 45 ° के कोण पर रखा जाता है, वे प्लास्टर से शीर्ष फिल्म को भी काटते हैं। हैमर वार समान बल के होने चाहिए।

पूरी तरह से कठोर प्लास्टर के प्रसंस्करण के दौरान, मोर्टार को अक्सर औजारों के दांतों के बीच भर दिया जाता है। इस मामले में, उपकरण प्लास्टर को नहीं काटता है और टुकड़े को विभाजित नहीं करता है, लेकिन इसे कुचल देता है, जिससे प्लास्टर के सजावटी गुण कम हो जाते हैं। दांतों के बीच जमा हुए घोल से उपकरण को समय-समय पर वायर ब्रश से साफ करना चाहिए। यदि दांत सुस्त हो जाते हैं, तो उपकरण को एक नए से बदल दिया जाता है। उपयोग में आसानी के लिए बार और रास्प को लकड़ी के क्लिप-हैंडल में डाला जाना चाहिए।

अक्सर प्लास्टर की सतहों को पत्थरों में विभाजित किया जाता है, एक कॉर्ड के साथ लाइनों को मारते हुए, जिसे चाक या रंगद्रव्य से रगड़ा जाता है। घिसे हुए कॉर्ड की मदद से, पट्टियाँ और अन्य सीधे प्रोफाइल लगाए जाते हैं। टेप को नियम के अनुसार रगड़ा जाता है, जिसमें एक क्लिप को रास्प या बार के साथ दबाया जाता है।

फर कोट ट्रिमसबसे अधिक बार बुश हथौड़ा द्वारा किया जाता है। बनावट का आकार टुकड़ों के आकार और झाड़ी के हथौड़े के दांतों पर निर्भर करता है। दांत जितने बड़े और उखड़े हुए, उतने बड़े पायदान।

हैचिंग खत्म(खांचे के नीचे) एक ट्रोजन उत्पन्न करते हैं। उपकरण के दांतों के आकार के आधार पर, खांचे बड़े, मध्यम, छोटे हो सकते हैं। पहले स्ट्रोक को एक कॉर्ड के साथ पीटा गया रेखा के साथ बनाया जाता है, और अगला - पहले खांचे के समानांतर।

चेकर में फिनिशिंगइस तरह प्रदर्शन करें। सतह को एक कॉर्ड या नियम का उपयोग करके कोशिकाओं में विभाजित किया जाता है। उसके बाद, प्रत्येक कोशिका को एक ट्रोजन के साथ परस्पर लंबवत दिशा में संसाधित किया जाता है, लेकिन इस तरह से कि पूर्ण बनावट अन्य कोशिकाओं को कैप्चर नहीं करती है। कोशिकाओं को एक संयुक्त तरीके से भी संसाधित किया जा सकता है: एक कोशिका को "फर कोट के नीचे" झाड़ी के हथौड़े से काट दिया जाता है, दूसरा - खांचे के रूप में ट्रोजन के साथ।

धारीदार हैच ट्रिमनिम्न प्रकार से प्राप्त होता है। सतह को एक कॉर्ड के साथ पत्थरों में विभाजित किया गया है। एक नरम, अभी तक कठोर मोर्टार पर या कठोर मोर्टार पर छेनी के साथ स्टील शासक के साथ पत्थरों के बीच आयताकार जंग को छेद दिया जाता है। फिर रिबन को सीमांकित करने वाली रेखाएं और स्ट्रोक की एक श्रृंखला को दर्शाने वाली रेखाओं को पीटा जाता है। स्ट्रोक का एक पायदान बनाने के बाद, सभी पत्थरों के माध्यम से जंग को छेद दिया जाता है। जंग की रेखा को एक साधारण छेनी या एक संकीर्ण स्कार्पेल के साथ संसाधित किया जाता है। छेनी और स्कारपेल को सतह से 60-70 ° के कोण पर रखा जाना चाहिए ताकि स्वच्छ और यहां तक ​​कि जंग भी लग सके।

टूटा हुआ पत्थर और बलुआ पत्थर खत्मइसे निम्नानुसार किया जाता है: सतह पर 40-50 मिमी की मोटाई के साथ प्लास्टर मोर्टार की एक परत लागू होती है, फिर लागू मोर्टार को पत्थरों में तोड़ दिया जाता है, जंग को काट दिया जाता है और प्रसंस्करण शुरू होता है।

एक छेनी को विभिन्न स्थानों पर कठोर प्लास्टर में चलाया जाता है और इसके सिरे पर हथौड़े से पार्श्व वार लगाए जाते हैं, मोर्टार के टुकड़े फाड़ते हैं: प्लास्टर की सतह पर महत्वपूर्ण अनियमितताएं (चिप्स) बनती हैं।

गढ़ा बलुआ पत्थर बनावटछेनी या जीभ से प्लास्टर के छोटे-छोटे टुकड़ों को काटकर प्राप्त किया जाता है।

अर्ध-कठोर पत्थर के प्लास्टर को एक पिंजरे में जकड़े हुए नोकदार स्क्रैपर्स के साथ संसाधित किया जा सकता है। चक्र को नियम के अनुसार स्थानांतरित किया जाता है और यह सतह पर छोटे ऊर्ध्वाधर खांचे को खरोंचता है।

जंग स्थापना, किनारों, कोनों, ढलानों और अन्य विवरणों का परिष्करण . सबसे आम प्रकार के फिनिशिंग प्लिंथ और फेशियल में से एक उन्हें अलग-अलग पत्थरों में तोड़ रहा है।

पत्थरों के बीच जंग विभिन्न प्रोफाइल (चित्र 113, ए-जी) के हो सकते हैं: त्रिकोणीय, वर्ग, छड़ के रूप में। ज्यादातर वे एक आयताकार आकार के जंग बनाते हैं। जंग के लिए, प्लिंथ या मुखौटा की सतह को एक कॉर्ड या शासक के साथ पत्थरों में बांटा गया है। ताजा लागू प्लास्टर पर विभाजन रेखाओं के साथ, जंग को छिद्रित किया जाता है या टेम्पलेट्स के साथ बाहर निकाला जाता है।

एक शासक के साथ छिद्रण जंग(चित्र 114, ए)। एक स्टील रूलर 5-15 मिमी मोटी को इच्छित लाइन पर लगाया जाता है और हथौड़े के प्रहार से इसे 5-10 मिमी तक ताजा लागू प्लास्टर में गहरा किया जाता है। फिर शासक को सावधानी से हटा दिया जाता है ताकि जंग के किनारों को फाड़ न सके। काम करने के लिए, आपके पास दो शासक होने चाहिए: एक जंग की लंबाई के साथ, दूसरा चौड़ाई या ऊंचाई में। रूलर को एक शंकु से थोड़ा पतला किया जाना चाहिए ताकि वे समाधान से अधिक आसानी से निकल सकें।

आरी से जंग काटना(चित्र 114, बी)। कठोर प्लास्टर के साथ जंग को 1 200-300 मिमी लंबे आरी के टुकड़े के साथ शीर्ष पर एक हैंडल के साथ काटा जाता है। नियम 2 को चिह्नित लाइनों पर लागू किया जाता है, जिसके साथ जंग को आरी से देखा जाता है। स्टफिंग और कटिंग करके, आप जंग को 15 मिमी से अधिक चौड़ा नहीं बना सकते हैं।

रेल का उपयोग कर जंग डिवाइस. जब जंगों में काफी चौड़ाई और सरल प्रोफाइल (वर्ग, त्रिकोण) होना चाहिए, तो उन्हें स्लैट्स (चित्र 115, ए) की मदद से व्यवस्थित किया जाता है। रेकी को अच्छी तरह से तेज करना चाहिए। चतुष्कोणीय स्लैट्स को आमतौर पर एक समलम्बाकार खंड दिया जाता है जिससे उन्हें समाधान से निकालना आसान हो जाता है। जंग लगने की आवश्यक गहराई के आधार पर, स्लैट्स को जमीन में या कवरिंग परत में स्थापित किया जाता है। रेल स्थापित करने से पहले, ग्रीस के साथ कवर करना बेहतर होता है। रेल के पास लगाए गए घोल को ट्रॉवेल या रैमर से संकुचित किया जाता है ताकि कोई खोल न रहे। पत्थर के आकार के आधार पर, या तो स्लैट्स के बीच की पूरी जगह को घोल से ढक दिया जाता है, या केवल स्लैट्स के पास।

प्रोफाइल रस्ट (चित्र 115, बी) के गठन के लिए, प्रोफाइल स्लैट्स का उपयोग किया जाता है (चित्र 115, सी), जंग के रूप में योजनाबद्ध। क्षैतिज रेखाओं के लिए लंबी स्लैट्स, लंबवत रेखाओं के लिए छोटी स्लैट्स बनाई जाती हैं। शॉर्ट स्लैट्स को सीधे स्पाइक के साथ लंबे लोगों में काटा जाता है। समाधान स्थापित करने के बाद उन्हें आसानी से हटा दिया जाता है। रेल का उपयोग आपको उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है।

स्ट्रेचिंग और कास्टिंग जंग . त्रिशंकु नियमों के अनुसार जंग को बाहर निकाला जाता है (चित्र 116, ए)। हालाँकि, उन्हें सांचों में पूर्व-कास्ट भागों से भी स्थापित किया जा सकता है।

जंग का विवरण जिप्सम या सीमेंट मोर्टार से डाला जाता है। सीमेंट मोर्टार को अर्ध-शुष्क मिश्रण के रूप में तैयार किया जाता है, फिर इसे एक सांचे में डाला जाता है और कॉम्पैक्ट किया जाता है। उत्पादों के निर्माण की इस विधि को बीटिंग कहा जाता है। भागों की मजबूती के लिए, उनमें सुदृढीकरण डाला जाता है। उत्पादों को पीटने का रूप गांठों में बनाया जाता है - जिप्सम या कंक्रीट से। जिप्सम उत्पादों को प्लास्टर या प्लास्टिक के सांचों में भी डाला जा सकता है। जंग के विवरण को स्थापित करने के लिए, दीवार की सतह को लटका दिया जाता है, बीकन और निशान की व्यवस्था की जाती है, छिड़काव और मिट्टी लगाई जाती है, जिसे समतल करने के बाद, एक काटने या अन्य उपकरण के साथ एक पिंजरे में काट दिया जाता है। फिर, एक चाक्ड कॉर्ड की मदद से, कास्ट भागों को स्थापित करने के लिए लाइनों को छिद्रित किया जाता है और वे समाधान में जमे हुए होते हैं। पत्थरों को बनाने वाले जंगों के बीच की जगह को फिर मोर्टार से भर दिया जाता है और आवश्यक बनावट के लिए संसाधित किया जाता है।

कास्टिंग के बजाय, आप कार्यक्षेत्र पर छड़ के टुकड़े निकाल सकते हैं, जिन्हें बाद में भागों में काट दिया जाता है सही आकारऔर स्थापना स्थल पर समाधान के साथ फ्रीज करें। हालांकि, मोल्ड कास्टिंग मोल्ड्स को खींचने की तुलना में अधिक उत्पादक है।

कोनों, ढलानों और अन्य विवरणों के किनारों को खत्म करना. ये विवरण अलग तरह से समाप्त हो गए हैं। एक मामले में, उन्हें पूरी सतह के समान बनावट दी जाती है, दूसरे में उन्हें 30-50 मिमी से अधिक चौड़े टेप के साथ तैयार किया जाता है, जिसे पूरी तरह से अलग बनावट दी जाती है। से प्लास्टर के टेप सीमेंट मोर्टारउन्हें चिकना छोड़ दिया जाता है, उन्हें एक ताजा लागू मोर्टार पर एक ग्रेटर या अर्ध-कटर के साथ रगड़ दिया जाता है, या मोर्टार के सख्त होने के बाद, उन्हें पत्थर के मलहम पर सलाखों से रगड़ दिया जाता है। रिबन को अक्सर छेनी या ट्रॉयंका से काटा जाता है, खांचे की व्यवस्था की जाती है, या उन्हें "फर कोट" बनावट दी जाती है। रिबन पूरी तरह से सीधे होने और समान चौड़ाई वाले होने के लिए, उन्हें पहले चाक्ड कॉर्ड से पीटा जाता है या संलग्न नियम के अनुसार रेखाएं खींची जाती हैं।

प्लास्टर पर दबाए गए नियम के अनुसार टेप को ट्रॉवेल से रगड़ने की सलाह दी जाती है। एक बार या रास्प के साथ टेप को रगड़ना भी नियम के अनुसार किया जाता है, जो एक गाइड के रूप में कार्य करता है। एक बार के साथ रगड़ते समय, एक चिकनी बनावट प्राप्त होती है, टेराज़ो पर एक रास्प के साथ - स्क्रैप किया जाता है, और पत्थर के प्लास्टर पर - देखा जाता है। यदि किनारों पर टेप को ट्रोजन के साथ व्यवहार किया जाता है, तो इसे निर्देशित किया जाना चाहिए न्यून कोणअंदर, यानी बीच की तरफ (चित्र 116, बी)। विपरीत दिशा में, ट्रॉयंका मूंछों को काट देगी और उन पर गड्ढे दिखाई देंगे। पारस्परिक रूप से लंबवत दिशाओं में ट्रोजन के साथ एक ही स्थान को फोर्ज करते समय, "फर कोट के नीचे" बनावट प्राप्त होती है। नोचिंग के दौरान, ट्रोजन या छेनी को सतह से 60-70 ° के कोण पर रखा जाना चाहिए।

ताजी मिट्टी पर स्टोन चिप्स का प्रयोग . पत्थर के प्लास्टर की फोर्जिंग के अलावा, इसकी बनावट की एक विधि का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें उपकरणों के साथ प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। इस प्रकार की बनावट प्रसंस्करण निम्नलिखित तरीके से की जाती है।

स्टोन चिप्स को आकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। यदि आवश्यक हो, अभ्रक और अन्य समुच्चय को क्रम्ब में मिलाया जाता है और सब कुछ मिलाया जाता है। उसके बाद, प्लास्टिक के रंग के घोल से मिट्टी को सतह पर लगाया जाता है और समतल किया जाता है। फिर, एक ताजा प्लास्टर परत पर, एक पत्थर के टुकड़े को एक फाल्कन से एक स्पुतुला के साथ फेंक दिया जाता है, जिसे पहले समाधान के लिए अधिक विश्वसनीय आसंजन के लिए पानी से सिक्त किया जाता था।

बच्चे को तेज गति (फेंकने) और बिना अंतराल के, जल्दी से फेंक दिया जाता है। तेज फेंक से, गीला टुकड़ा ताजा लागू मिट्टी में बेहतर ढंग से एम्बेडेड होता है और समाधान के लिए मजबूती से पालन करता है। पर सही आवेदनएक सुंदर खुरदरी चमकदार बनावट प्राप्त होती है।

गिरे हुए टुकड़ों को एकत्र किया जाता है, पानी से धोया जाता है और पुन: उपयोग किया जाता है।

ताजी मिट्टी पर पत्थर के चिप्स लगाने का कार्य निम्नानुसार व्यवस्थित किया जाता है। सतह को खंडों में विभाजित किया गया है। ब्रिगेड को दो इकाइयों में बांटा गया है। पहला लिंक मिट्टी को लागू करता है और इसे समतल करता है, दूसरा ताजा मिट्टी के घोल पर टुकड़ों को फेंकता है, गिरे हुए (उछल) को इकट्ठा करता है, कुल्ला करता है और पुन: उपयोग करता है। यदि टुकड़े का बाहरी भाग घोल से दूषित है, तो इसे एक सप्ताह के बाद 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल से धोया जा सकता है।

विभिन्न रंगों के पत्थरों के साथ सतह खत्म . विभिन्न पत्थरों के साथ जंग लगी सतह पाने के लिए रंग रंगएक अस्तर के समान वास्तविक पत्थरबहुरंगी समाधानों का उपयोग करना। पत्थर एक ही रंग के घोल से ढके होते हैं, उदाहरण के लिए पीले, लेकिन विभिन्न स्वरों के - हल्के पीले, पीले और चमकीले पीले।

पलस्तर करते समय, पहले एक रंग का घोल तैयार किया जाता है और पत्थरों की पहली श्रृंखला पर लगाया जाता है, फिर एक अलग छाया का घोल तैयार किया जाता है और चिह्नित पत्थरों की दूसरी श्रृंखला पर लगाया जाता है, पत्थरों की तीसरी श्रृंखला के घोल के साथ समाप्त किया जाता है तीसरी छाया, आदि। समाधान को लागू किया जाना चाहिए ताकि पहले से लागू प्लास्टर को छींटे न दें।

इस तरह से पलस्तर करने से सतह को पकड़ में तोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जो काम के उत्पादन और संगठन को बहुत सरल करता है।

मार्बल चिप्स के साथ लाइम-जिप्सम मोर्टार से फिनिशिंग . इस प्रकार के फिनिश का उपयोग घर के अंदर और बाहर दोनों जगह किया जाता है, जो बारिश से अच्छी तरह से सुरक्षित होता है। प्राइमर को पारंपरिक चूने-जिप्सम मोर्टार से लगाया जाता है। कोटिंग मिश्रण जिप्सम और मार्बल चिप्स से तैयार किया जाता है, चमक के लिए अभ्रक डाला जाता है। रंगीन प्लास्टर के लिए, मिश्रण में एक क्षार-प्रतिरोधी वर्णक पेश किया जाता है।

सूखे मिश्रण को चूने के दूध के साथ एक अर्ध-तरल आटे की स्थिरता के लिए बंद कर दिया जाता है। 10-20 मिमी की मोटाई के साथ एक कवरिंग परत को मिट्टी पर लगाया जाता है, समतल किया जाता है और रगड़ा जाता है। कठोर कोटिंग को स्टील ब्रश से साफ किया जाता है: जिप्सम और चूने की एक फिल्म को टुकड़ों और अभ्रक के दानों से निकाल दिया जाता है। सफाई के बाद, सतह को झाड़ू या ब्रश से साफ किया जाता है। पानी से सतहों को धोने की अनुमति नहीं है। इसे सावधानी से साफ किया जाना चाहिए ताकि पूरी कवरिंग परत को साफ न करें। ब्रश की गतिविधियों को उसी दिशा में किया जाना चाहिए ताकि सतह खरोंच की तरह न लगे। इस तरह से तैयार की गई सतह में एक सुखद स्पार्कलिंग बनावट है।

ऐसी सतह की देखभाल करते समय, इसे मुलायम बाल ब्रश से साफ़ किया जाता है, और भारी गंदे को मुलायम स्टील ब्रश से साफ किया जाता है।

प्लास्टर की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ . उपचारित सतह में समान उपस्थिति और समान स्वर होना चाहिए, छोटे गड्ढों की अनुमति है, 3 मीटर की दूरी पर मुश्किल से ध्यान देने योग्य है। लगातार गड्ढों और असमान उपचारित स्थानों के साथ, 5 मीटर की दूरी से दिखाई देने वाले प्लास्टर को खारिज कर दिया जाता है। छेनी के साथ प्रसंस्करण करते समय पायदान की गहराई 5 मिमी तक की अनुमति है। धातु या नाखून ब्रश के साथ प्रसंस्करण करते समय खरोंच लाइनों की गहराई और उनके बीच की दूरी 1-2 मिमी होनी चाहिए, खांचे के बीच की दूरी 5-10 मिमी है। 5 मीटर की दूरी से प्लास्टर जोड़ों के निशान दिखाई नहीं देने चाहिए। उपरोक्त मानकों से विचलन की अनुमति नहीं है।

टेराज़िट मलहम मुख्य रूप से के लिए अभिप्रेत हैं इमारत के पहलुओं की सजावटी परिष्करण. प्राइमिंग के लिए समाधान तैयार करने के समय भी उनका उपकरण शुरू होता है: चूंकि इसकी संरचना और पूरी सतह पर स्थिरता समान होनी चाहिए, इसलिए मिश्रण के दौरान सामग्री के अनुपात का कड़ाई से निरीक्षण करना आवश्यक है। कोटिंग परत की एकरूपता और पलस्तर की दीवारों या छत की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है।

सतह पर लगाए गए मिट्टी के घोल को समतल किया जाता है और उस पर एक दूसरे से क्षैतिज रूप से 3 सेमी की दूरी पर खरोंच किया जाता है लहरदार खांचे, जिसकी गहराई 3 मिमी है। यह व्यवस्था इस तथ्य के कारण है कि टेराज़िटिक मलहम काफी भारी होते हैं, और खांचे में आने पर, वे सतह पर बने रहते हैं और फिसलते नहीं हैं।

रखी हुई मिट्टी को के लिए रखा जाता है 7-12 दिन. उसके बाद, वे एक सजावटी आवरण परत लागू करना शुरू करते हैं। काम शुरू होने से 2 घंटे पहले, प्राइमेड सतह को पानी से भरपूर मात्रा में सिक्त किया जाता है। नमी अवशोषित होने के बाद, डिवाइस टेराज़िटोवी प्लास्टर पर आगे बढ़ें।

सजावटी परतदो चरणों में लगाया जाता है: पहला, एक सजावटी घोल के साथ एक स्प्रे बनाया जाता है, और लगभग 15-25 मिनट के बाद, जब मिश्रण सेट होना शुरू होता है, तो सजावटी कोटिंग की मुख्य परत लगाई जाती है।

यदि मोटे दाने वाले मोर्टार मिश्रण का उपयोग पलस्तर के लिए किया जाता है, तो इसकी मोटाई 12-15 मिमी, मध्यम दाने वाले मोर्टार की मोटाई - 10-12 मिमी, बारीक दाने वाली - 8-10 मिमी होनी चाहिए।

आवरण की प्रत्येक परत को समतल और संकुचित किया जाता है, और शीर्ष को एक grater से रगड़ा जाता है।

यदि टेराज़ाइट प्लास्टर के साथ प्लास्टर की गई दीवार या छत के खंड पर दोष दिखाई देते हैं, तो इसे जमीन की परत में काट दिया जाता है और ताजा मोर्टार के साथ इलाज किया जाता है।

जिस क्षण टेराज़ाइट मलहम का प्रसंस्करण शुरू होता है, वह इस बात पर निर्भर करता है कि कवर करने के लिए किस घोल का उपयोग किया गया था, किस बनावट को प्राप्त करने की आवश्यकता है, वायुमंडलीय परिस्थितियों पर और किन उपकरणों पर काम किया जाएगा।

साइकिलर्स का उपयोग करते समय, सतह को समतल करने और ग्राउटिंग के 30 मिनट बाद काम शुरू किया जा सकता है। इस समय तक, घोल भुरभुरा हो जाता है, क्योंकि हाइड्रेटेड चूना, नमी को अवशोषित करके, इसे निर्जलित करता है।

शुरू करने के लिए, आपको यह जांचने की ज़रूरत है कि सतह स्क्रैपिंग के लिए तैयार है या नहीं, जिसके लिए वे कवर परत को उंगली से दबाते हैं - यदि समाधान दबाया नहीं जाता है, तो सतह बाद के सत्यापन के लिए तैयार है। इस चक्र के बाद, पलस्तर की दीवार या छत पर एक उथला नाली बनाई जाती है।

सतह को आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार माना जाता है यदि समाधान आसानी से टूट जाता है और उपकरण से चिपकता नहीं है। जब सतह को 1 घंटे से अधिक समय तक रखा जाता है, तो घोल सख्त हो जाता है, जिससे साइकिल चलाना बहुत जटिल हो जाता है, और इससे गुणवत्ता प्रभावित होती है।

ऑपरेशन के दौरान, खुरचनी का ब्लेड एक कोण पर होना चाहिए 45-60°ज़मीनी स्तर पर। सभी आंदोलनों को एक ही दबाव और एक ही दिशा में सुचारू रूप से किया जाता है, अन्यथा सतह पर गहरे या हल्के धब्बे दिखाई दे सकते हैं, जो उज्ज्वल प्रकाश में बाहर खड़े होते हैं।

वायुमंडलीय स्थितियों के आधार पर टेरासाइट मलहम का साइकिल चलाना 2-3 घंटे के लिए शुष्क या हवा के मौसम में किया जा सकता है; सामान्य आर्द्रता पर, शांत और हवा का तापमान प्लस 20-25 डिग्री सेल्सियस - 3-4 घंटे के लिए, ठंडे और नम मौसम में - 6 घंटे।

नाखून कंघी या दांतेदार चक्र के साथ ताजा प्लास्टर वाली सतह को संसाधित करते समय, 2 से 5 मिमी की अनियमितताओं के साथ एक अंडाकार बनावट प्राप्त होती है। इस तरह की बनावट के लिए महीन दाने वाले मोर्टार मिश्रण का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

खांचे का स्थानयह मनमाना हो सकता है: एक सीधी रेखा में (चक्र या कंघी को नियम के साथ खींचा जाता है), शिफ्ट किए गए स्ट्रोक के साथ (पैटर्न को एक दिशा में मुक्त आंदोलनों के साथ लागू किया जाता है)। स्क्रैपिंग की प्रक्रिया में, समुच्चय के अनाज को उजागर करने और उनकी चमक को प्रकट करने के लिए कोटिंग परत से 1 मिमी समाधान हटा दिया जाता है।

दांतेदार खुरचनी या तार ब्रश के साथ एक महीन दाने वाली अर्ध-कठोर सतह (सतह पर घोल लगाने के बाद 10 से 20 घंटे की सीमा में) को संसाधित करके 5 मिमी तक की अनियमितताओं वाली ऊबड़ बनावट प्राप्त की जाती है।

एक नाखून ब्रश के साथ बट स्ट्रोक की सतह पर आवेदन आपको एक समान रूप से ऊबड़ बनावट बनाने की अनुमति देता है।

मोटे या मध्यम दाने वाले समुच्चय के साथ मोर्टार मिश्रण से कोटिंग के इस तरह के प्रसंस्करण के साथ, 5 मिमी से अधिक की अनियमितताओं के साथ एक ऊबड़ सतह प्राप्त की जाती है। यह बनावट कुल अनाज की चमक को प्रकट नहीं करती है, लेकिन इसके लिए बड़ी भौतिक और अस्थायी लागतों की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे बहुत कम ही बनाया जाता है।

स्क्रैपिंग के बाद, टेराज़िटिक प्लास्टर से उपचारित सतह को ब्रश से साफ किया जाता है और 3-5 दिनों के लिए गीला रखा जाता है (दिन में 3-5 बार इसे झाड़ू या ब्रश से पानी से भरपूर मात्रा में सिक्त किया जाता है)।

परिष्करण कठोर घोल सेमहान शारीरिक शक्ति के आवेदन की आवश्यकता है। यह एक झाड़ी हथौड़ा, एक छेनी और इसकी किस्मों के साथ-साथ एक सैंडब्लास्टर और अपघर्षक उपकरण के साथ किया जाता है। काम शुरू करने से पहले, सतह को 8 दिनों के लिए गीला रखा जाता है, साथ ही सूखने के लिए और 2 दिन।

दीवारों या छत को झाड़ी के हथौड़े से मारकर, वे यह निर्धारित करते हैं कि वे आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार हैं या नहीं।

यदि एक सुस्त आवाज सुनाई देती है और प्लास्टर प्रभाव से कुचल जाता है, तो काम शुरू करना जल्दबाजी होगी। यदि ध्वनि मधुर है और प्लास्टर चिपक गया है, तो आप सुरक्षित रूप से व्यवसाय में उतर सकते हैं।

एक झाड़ी हथौड़ा या सैंडब्लास्टिंग मशीन के साथ मोटे अनाज वाले समुच्चय के मिश्रण से एक परत को संसाधित करने के परिणामस्वरूप, यह निकलता है समान रूप से खुरदरी सतहचमकदार चमक के साथ। एक झाड़ी का हथौड़ा उसी बल से टकराता है, जिसकी दिशा छंटनी की जाने वाली सतह के लंबवत होती है। बुश के हथौड़े के दांत इस प्रकार कुल अनाज को ढकने वाले मोर्टार की ऊपरी फिल्म को नष्ट कर देते हैं। प्रभाव से, संगमरमर के चिप्स के दाने भी विभाजित हो जाते हैं, जिसके छिलने से सतह को एक चमकदार चमक मिलती है। जब तक प्लास्टर की पूरी सतह पर समाधान की शीर्ष फिल्म को हटा नहीं दिया जाता है, तब तक बुश हथौड़ा के वार लगाए जाते हैं।

प्रसंस्करण करते समय सैंडब्लास्टिंग मशीनऊपरी मोर्टार फिल्म को भी पलस्तर की सतह से हटा दिया जाता है। इस मामले में, मध्यम और बड़े कुल अनाज उजागर होते हैं, और छोटे आंशिक रूप से हटा दिए जाते हैं, जो एक खुरदरी सतह बनाता है। एक रेत जेट की क्रिया के तहत, अनाज पॉलिश किए जाते हैं और एक विशिष्ट चमक प्राप्त करते हैं।

उपकरण में चट्टानों की रेत के निर्माण का उपयोग, जिसके दाने एक नुकीले आकार के होते हैं, प्रसंस्करण को गति देगा और बनावट को अधिक परिष्कृत और सजावटी रूप देगा।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि छड़ के किनारे और विकर्ण कोण, उन्हें या स्लैट्स से ढका हुआ, या उन तक 20-30 मिमी तक न पहुंचें। अनुपचारित क्षेत्रों से फिल्म को ट्रोजन या गियर से हटा दिया जाता है।

बनावट "चिपका हुआ पत्थर"मध्यम और मोटे अनाज वाले समुच्चय के साथ मोर्टार के मिश्रण से युक्त कोटिंग की कठोर शीर्ष परत की छेनी, स्कार्पेल और जीभ के साथ प्रसंस्करण की प्रक्रिया में प्राप्त किया जाता है। कोटिंग की मोटाई के 1/3 के बराबर गहराई तक, 45 ° के कोण पर, इन उपकरणों के ब्लेड को प्लास्टर में अंकित किया जाता है। इस ऑपरेशन के दौरान, प्लास्टर के टुकड़े गिर जाते हैं और एक खुरदरी सतह प्राप्त होती है। जीभ और खांचे का उपयोग दीवारों और छत को एक समान-दानेदार बनावट देता है; जब एक स्कार्पेल या छेनी के साथ काम करते हैं, तो एक "चट्टान जैसी" बनावट बनाई जाती है।

एमरी या कोरन्डम पहियों और सलाखों को पीसने के साथ बारीक दानेदार टेरासाइट कोटिंग को खत्म करने से उपस्थिति होती है चिकनी पॉलिश सतहअपनी विशिष्ट चमकदार चमक के साथ।

टेराज़िटिक मलहम लगाने की एक ऐसी विधि भी है: कोटिंग को ताजा लागू मिट्टी पर व्यवस्थित किया जाता है और इसे आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। इस मामले में पलस्तर के क्रम की अपनी विशेषताएं हैं। तैयार सतह पर स्प्रे की एक परत लगाई जाती है, और इसके सेट होने के बाद, एक प्राइमर, अंतिम परतजो अस्तर के साथ रंग में मेल खाना चाहिए। फिर बीकन हटा दिए जाते हैं, और उनके स्थान पर बने खाली स्थानों को रंगीन घोल से भर दिया जाता है।

अंतिम चरण आवेदन कर रहा है टेरासाइट कोटिंग. यह प्रक्रिया झाड़ू से 1-2 चरणों में घोल का छिड़काव करके की जाती है। इस मामले में, कवरिंग परत की मोटाई 5 मिमी के बराबर होगी। भराव अनाज, प्राइमर परत में दबाया जाता है, सतह पर पूरी कोटिंग रखता है। प्लास्टर को सूखना चाहिए, जिसके बाद इसे एक ट्रॉवेल किनारे से समतल किया जाता है। इस ऑपरेशन को करने से आप उभरे हुए कुल अनाज को हटा सकते हैं और एक स्क्रैप के समान एक टेराज़िटिक सतह प्राप्त कर सकते हैं।

एक सजावटी भराव के साथ, लेकिन परिष्करण करते समय, भराव की बनावट उजागर होती है और जोर दिया जाता है।

टेराज़िट प्लास्टर सफेद सीमेंट, फुल लाइम, सफेद रेत, संगमरमर के चिप्स, कांच, अभ्रक और अन्य सामग्रियों के मिश्रण का एक समाधान है। अभ्रक और एन्थ्रेसाइट फाइन (सीमेंट की मात्रा का 10% तक) का जोड़ टेराज़िटिक प्लास्टर को एक विशेष चरित्र देता है।

टेराज़िट मोर्टार जल्दी से सेट हो जाते हैं, इसलिए बड़ी मात्रावे पके नहीं हैं। कार्यस्थल पर उपयोग करने से तुरंत पहले मिश्रण को मोर्टार मिक्सर में मिलाया जाता है। यदि आपको प्लास्टर के रंग की तीव्रता को बदलने की आवश्यकता है, तो इसमें मिलाने के बाद, 0.5-2% के सूखे मिश्रण के द्रव्यमान के संबंध में एक वर्णक जोड़ें। चूने का दूध. कोटिंग का एक समान स्वर सुनिश्चित करने के लिए, मिट्टी की परत के लिए संपूर्ण समाधान एक निरंतर संरचना और स्थिरता के साथ तैयार किया जाता है।

आवेदन और समतलन के बाद प्लास्टर की प्राइमर परत को कम से कम 3 मिमी की गहराई के साथ लहराती खांचे के साथ क्षैतिज दिशा में काटा या खरोंच किया जाता है। टेराज़िटिक प्लास्टर का लेप लगाया जाता है और चूने-सीमेंट के प्लास्टर की तरह व्यवहार किया जाता है। यह तैयार प्लास्टर प्राइमर पर लगाया जाता है जो सेट और रगड़ गया है। अंत में, समाधान फिल्म से रंगीन समुच्चय को उजागर करने के लिए सतह को अर्ध-प्लास्टिक अवस्था में साइकिल, कटर या नाखून ब्रश के साथ इलाज किया जाता है। उपचार के बाद, सतह को नरम हर्बल झाड़ू या ब्रश से गंदगी से साफ किया जाता है, और 3-4 दिनों के लिए दिन में 3-6 बार पानी से सिक्त किया जाता है। शंकु कटर एक उपकरण है जो कटर या कटर के सेट जैसा दिखता है, जिसका उपयोग पत्थर या प्लास्टर की सतह को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

महीन दाने वाले और मध्यम दाने वाली बनावट लागू प्लास्टर की सतह को महीन दांतों वाले स्क्रेपर्स से खुरच कर या नेल ब्रश से संसाधित करके प्राप्त की जाती है। सतह को एक अर्ध-प्लास्टिक अवस्था में संसाधित किया जाना शुरू होता है, अर्थात मोर्टार के सेट होने के 0.5-1 घंटे बाद। टेरासाइट प्लास्टर को एक समान रूप देने के लिए, इसे स्क्रैप किया जाना चाहिए ताकि इसके आवेदन और सेटिंग के बाद स्क्रैपिंग की शुरुआत के बीच का समय अंतराल समान हो। बहुत देर से स्क्रैप किए गए स्थान सामान्य पृष्ठभूमि के खिलाफ हल्के धब्बों के साथ खड़े होते हैं, और बहुत जल्दी स्क्रैप किए जाते हैं - अंधेरा। स्क्रैपिंग का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यदि उपचार बहुत जल्दी किया जाता है, तो समाधान चक्र से चिपक जाता है, और यदि देर हो जाती है, तो यह ऑपरेशन के लिए बहुत कठिन हो जाता है।

स्क्रैप करते समय, प्लास्टर अपने आकार के आधार पर, एक या दो हाथों से खुरचनी रखता है। यह अनुशंसा की जाती है कि चक्र पर जोर से न दबाएं। काम करते समय, इसे बिना झटके के आसानी से चलना चाहिए। दांतों के साथ चक्र सतह में कट जाता है और घिसी हुई फिल्म को हटा देता है; यह अभ्रक और टुकड़ों को उजागर करता है। आपको एक दिशा में साइकिल चलाने की जरूरत है, अन्यथा सतह पर धब्बे बने रहेंगे जो प्लास्टर की उपस्थिति को खराब करते हैं, और नियम के अनुसार; इस मामले में, यहां तक ​​​​कि धारियां भी प्राप्त की जाती हैं, और स्क्रैप की गई सतह "फर कोट के नीचे" बनावट जैसा दिखता है।

मोटे दाने वाली पत्थर जैसी बनावट किसके आधार पर प्राप्त की जाती है? सीमेंट मिश्रण 2.5-5 मिमी के आकार के साथ कम से कम 50% अनाज की सामग्री के साथ। कठोर कोटिंग को बुश हथौड़ों या अन्य टक्कर उपकरणों के साथ इलाज किया जाता है। बनावट "कटे हुए बलुआ पत्थर के नीचे" एक छेनी के साथ छिल कर प्राप्त की जाती है, टेरासाइट की एक मोटी परत की सतह से, प्लास्टर की शीर्ष परत। "फटे पत्थर के नीचे" बनावट प्राप्त करने के लिए, कुचल पत्थर को विभिन्न स्थानों पर मिट्टी की ताजा लागू परत में एम्बेड किया जाता है और टेराज़ाइट मोर्टार के साथ फेंक दिया जाता है, जिसे बाद में एक चक्र या ब्रश के साथ इलाज किया जाता है। उपचार के बाद, सतह को झाड़ू या कड़े बाल ब्रश से साफ किया जाता है।

टेराज़िट प्लास्टर अधिक बार प्रयोग किया जाता है सजावटी ट्रिमइमारतों के अग्रभाग, लेकिन इसका उपयोग भी किया जा सकता है आंतरिक सतहसार्वजनिक भवनों की दीवारें। यह टेराज़ाइट मिश्रण के साथ एक चूना-सीमेंट मोर्टार है - सफेद सीमेंट, क्वार्ट्ज रेत, पत्थर और संगमरमर के चिप्स, फुलाना चूना, अभ्रक और अन्य।

टेराज़िटिक प्लास्टर का घोल मोर्टार मिक्सर में छोटे भागों में तैयार किया जाता है, क्योंकि। वह जल्दी पकड़ लेती है। मिश्रण में रंग वर्णक (मिश्रण के सूखे वजन का 0.5 से 2% तक) जोड़कर, आप रंग की तीव्रता को बदल सकते हैं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि समाधान के सभी भाग समान स्थिरता और रंग सीमा के हों।

प्लास्टर प्राइमर को दीवार की सतह पर लगाया और समतल किया जाता है। फिर, 3 मिमी गहरी खाइयों को एक दूसरे से 3 सेमी की दूरी पर खरोंच या काट दिया जाता है। यह भारी टेरासाइट परत की एक सुरक्षित सेटिंग सुनिश्चित करता है, जिसे एक अच्छी तरह से सेट प्राइमर परत पर लागू किया जाता है।

कवरिंग परत लगाने से पहले, मिट्टी को अच्छी तरह से सिक्त किया जाता है। जब पानी सोख लिया जाए, तब लगाएं सजावटी प्लास्टर, और ग्राउटिंग किया जाता है। अंतिम सतह के उपचार के लिए, साइकिल, कटर (पत्थर और प्लास्टर की सतह के उपचार के लिए मिलिंग कटर के समान एक उपकरण), उनमें कीलों के साथ ब्रश का उपयोग किया जाता है। फिर सतह को मुलायम झाड़ू या ब्रश से साफ किया जाता है। टेराज़ाइट प्लास्टर की सतह को दिन में कई बार 3-4 दिनों के लिए पानी से सिक्त करना आवश्यक है।

एक महीन दाने वाली या मध्यम दाने वाली बनावट प्राप्त करने के लिए, प्लास्टर लगाने के 30 मिनट - 1 घंटे बाद, जब यह अभी भी अर्ध-प्लास्टिक है, तो इसकी सतह को एक चक्र या नाखूनों के साथ ब्रश से उपचारित किया जाता है। प्लास्टर लगाने के क्षण से लेकर उसके चक्रों के प्रसंस्करण की शुरुआत तक समान समय अंतराल बनाए रखना आवश्यक है। तब टेराज़ाइट प्लास्टर की सतह दीवार के पूरे क्षेत्र पर एक समान हो जाएगी। यदि यह अवधि बहुत लंबी है, तो उपचारित क्षेत्र समग्र स्वर से हल्का हो जाएगा। अगर कुछ जगहों पर काले धब्बे दिखाई देते हैं, तो चक्र जल्दी शुरू हो गया था।

यह भी याद रखना चाहिए कि प्रारंभिक स्क्रैपिंग के दौरान, असुरक्षित मोर्टार उपकरण से चिपक सकता है, और देर से स्क्रैपिंग पर, मोर्टार दृढ़ता से कठोर हो जाता है, और स्क्रैपिंग प्रक्रिया अधिक कठिन हो जाती है। खुरचनी को एक या दो हाथों से पकड़कर प्लास्टर की सतह पर हल्के से दबाएं। सुचारू रूप से, अचानक आंदोलनों के बिना, खुरचनी को सतह के साथ एक दिशा में ले जाएं, प्लास्टर में दुर्घटनाग्रस्त होकर और घिसी हुई फिल्म को हटा दें और अभ्रक और पत्थर के चिप्स को उजागर करें। नतीजतन, आपको समान धारियां मिलेंगी, और सतह एक "फर कोट" बनावट प्राप्त करेगी।

सीमेंट मिश्रण का उपयोग करते समय, जिसमें कम से कम आधे अनाज का आकार 2.5 से 5 मिमी तक होता है, एक मोटे दाने वाली पत्थर जैसी बनावट प्राप्त होती है। इस मामले में, झाड़ी के हथौड़ों या अन्य टक्कर उपकरणों का उपयोग कठोर होने के बाद आवरण को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

"कटे हुए बलुआ पत्थर के नीचे" बनावट बनाने के लिए एक छेनी का उपयोग करें, जो प्लास्टर की ऊपरी परत को काट देती है। बनावट "एक फटे पत्थर के नीचे" पत्थर के चिप्स (कुचल पत्थर) को मिट्टी की एक ताजा परत में एम्बेड करके और टेराज़ाइट मोर्टार के साथ फेंककर प्राप्त की जाती है। सुखाने के बाद, सतह को साइकिल या दांतेदार ब्रश से उपचारित किया जाता है। साइकिल चलाने के बाद प्लास्टर को झाड़ू या हेयर ब्रश से साफ करना चाहिए।

टेराज़िट को तैयार सूखे रंग के मिश्रण के रूप में निर्माण स्थल पर पहुँचाया जाता है, जिसे कार्य स्थल पर पानी के साथ मिलाया जाता है। टेरासाइट का रंग और बनावट आमतौर पर बलुआ पत्थर या टफ के समान होता है, लेकिन अभ्रक के कारण एक चमक के साथ। टेराज़िटिक मलहम में बाइंडर 20-30% सीमेंट के साथ फुल लाइम होता है। एक भराव के रूप में, संगमरमर के चिप्स और क्वार्ट्ज रेत का उपयोग किया जाता है। टेरासाइट का रंग इसमें पिगमेंट और कभी-कभी केवल रंगीन खनिज आटे को शामिल करके प्राप्त किया जाता है।

उत्पादित टेराज़िट मिश्रणों को समुच्चय की सुंदरता को इंगित करने वाली संख्याओं से विभाजित किया जाता है। संख्या में एक अक्षर पदनाम है: K - बड़ी बनावट, C - मध्यम और M - छोटा।

प्लास्टर की सतह को स्क्रैपिंग, नेल ब्रश आदि से साफ करके अर्ध-कठोर, अर्ध-प्लास्टिक अवस्था में संसाधित किया जाता है। टेरासाइट की बनावट संगमरमर के चिप्स के आकार पर निर्भर करती है, जो सतह के उपचार के दौरान बाहर गिर जाती है, जिससे बड़ा या बड़ा हो जाता है। छोटे घोंसले। टेरासाइट को स्क्रैप करते समय, अपशिष्ट रखी गई सामग्री के 25% तक पहुंच जाता है।

चूने-रेत मोर्टार की तुलना में टेरासाइट मोर्टार को लागू करना कुछ अधिक कठिन है, क्योंकि पूर्व ज्यादातर मामलों में बड़े टुकड़ों के साथ बनाए जाते हैं। कभी-कभी टेरासाइट मोर्टार को तरल बनाया जाता है और सतह पर 3-4 परतों में पक्षों के साथ एक बाज़ से प्लास्टर स्पैटुला के साथ लगाया जाता है। ठीक समुच्चय वाली टेरासाइट का उपयोग छड़ खींचने के लिए किया जाता है।

टेराज़ाइट मिश्रण की विधि तालिका में दी गई है। दस।

तालिका 10 टेराज़ाइट मलहम के लिए मिश्रण की संरचना
(मिश्रण का एक भाग तैयार करने के लिए आवश्यक सामग्री की संख्या लीटर में)

सामग्री का नाम	प्लास्टर का रंग और बनावट का आकार: बड़ा K, मध्यम C और छोटा M
	सफेद प्रति	पीला से	पीली रोशनी करना से	भूरा एम	हल्का भूरा एम	गहरा भूरा एम
पोर्टलैंड सीमेंट शराबी चूना रेत क्वार्ट्ज क्रम्ब मार्बल पाउडर संगमरमर अभ्रक पेंट (सीमेंट और भुलक्कड़ चूने के वजन के% में)	2 6 - 12 3 1	1,5 4 9 4 1 0,5 गेरू 2%	1 3 5,5 3,5 - 0,5 गेरू 2%	1,5 3 11 - - 0,5 अम्बर 0.5%	1 2,5 - 9 3 0,5	9 2,5 4 - 4 0,5 कालिख 0.3%

टिप्पणी। समाधान के लिए, एक बड़ा टुकड़ा लिया जाता है (समाधान सी के लिए 4-बी चोली - मध्यम (2-4 मिमी), समाधान एम-छोटे (1-2 मिमी) के लिए।

टेराज़ाइट मोर्टारों का अनुप्रयोग. प्लास्टर की जाने वाली सतह पर पहले एक स्प्रे लगाया जाता है, और इसके सेट होने के बाद (1-1.5 घंटे के बाद), प्राइमर को 2-3 परतों में लगाया जाता है, जो टेरासाइट के आकार और प्लास्टर परत की मोटाई पर निर्भर करता है। मिट्टी को अच्छी तरह से समतल किया जाता है और एक ट्रॉवेल या एक नियम के साथ जमा किया जाता है। यदि मिट्टी की सतह पर गोले दिखाई देते हैं, तो वे ढके होते हैं।

यदि जमीन पर कई छोटे गोले हैं, तो वे एक आवरण बनाते हैं और इसे अच्छी तरह से समतल करते हैं।

टेराज़िटिक प्लास्टर की लागू परत को स्थापित करने के बाद, इसे कभी-कभी अधिलेखित कर दिया जाता है। ग्राउटिंग ज्यादातर मामलों में आवश्यक है जब सतह को ठीक टेरासाइट के साथ प्लास्टर किया जाता है, और प्रसंस्करण ठीक दांत वाले स्क्रेपर्स के साथ किया जाएगा। ग्राउटिंग सावधानी से और जल्दी से किया जाना चाहिए।

टेराज़ाइट स्क्रैपिंग. घोल को सेट करने के बाद, जिसमें 3-6 घंटे या उससे अधिक समय लगेगा, वे खुरचने लगते हैं। इसे तब शुरू किया जाना चाहिए, जब चक्र पर थोड़े से दबाव के साथ, टेरासाइट प्लास्टर की सतह उखड़ने लगती है, अर्थात संगमरमर के चिप्स और रेत प्लास्टर की परत के कुल द्रव्यमान से बाहर गिरकर खुरदरी सतह बन जाती है। यदि स्क्रैपिंग पहले शुरू कर दी जाती है, तो घोल उखड़ जाएगा और चक्र से चिपक जाएगा। इस तरह के स्क्रैपिंग से केवल उपचारित सतह की उपस्थिति खराब होगी। यदि प्लास्टर ओवरएक्सपोज्ड (सूखा) है, तो इसे परिमार्जन करना मुश्किल है।

टेराज़ाइट को स्क्रैप करते समय, परिणामी बनावट खुरचनी दांतों और ब्रश नाखूनों के आकार के साथ-साथ समुच्चय की सुंदरता पर निर्भर करती है।

टेरासाइट को खुरचते समय, प्लास्टर अपने आकार के आधार पर, एक या दो हाथों से खुरचनी को पकड़ता है और इसे प्लास्टर की सतह के साथ चलाता है (चित्र 193)। चक्र पर जोर से दबाने की अनुशंसा नहीं की जाती है; इसे बिना झटके के सुचारू रूप से चलना चाहिए।

चावल। 193. टेरासाइट स्क्रैपिंग

दांतों के साथ चक्र सतह में कट जाता है और घिसी हुई फिल्म को हटा देता है, अभ्रक को उजागर करता है या। आपको एक दिशा में साइकिल चलाने की जरूरत है, अन्यथा, सतह पर धब्बे बने रहेंगे, जिससे प्लास्टर की उपस्थिति खराब हो जाएगी (यह धूप के दिनों में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है)। नियम के अनुसार परिमार्जन करना सबसे अच्छा है; इस मामले में, यहां तक ​​​​कि धारियां भी प्राप्त की जाती हैं, और स्क्रैप की गई सतह "फर कोट के नीचे" बनावट जैसा दिखता है। बनावट "कटे हुए बलुआ पत्थर के नीचे" प्राप्त करने के लिए, प्लास्टर की ऊपरी परत को छेनी के साथ टेरासाइट की मोटी परत की सतह से चिपकाया जाता है।

"फटे हुए पत्थर के नीचे" एक बनावट प्राप्त करने के लिए, एक छेनी, ब्रैकेट या जीभ को प्लास्टर में डाला जाता है और उनके साथ प्लास्टर के टुकड़े खींचे जाते हैं; उसी समय, उपकरणों को अंकित किया जाना चाहिए अलग दिशा. सामग्री को बचाने के लिए, अलग-अलग दिशाओं में प्लास्टर में बजरी बिछाकर और टेराज़ाइट मोर्टार के साथ फेंककर फटे पत्थर की बनावट प्राप्त की जा सकती है, जिसे बाद में चक्रों के साथ संसाधित किया जाता है।

प्रसंस्करण के बाद, सतह को झाड़ू या कड़े बाल ब्रश से साफ किया जाता है।

बिना सैंडिंग के टेरासाइट से पलस्तर करना. इंजीनियर ए एम शेपलेव द्वारा प्रस्तावित टेरासाइट को लागू करने और प्रसंस्करण के लिए एक अधिक किफायती, तेज और सरल तरीका है। यह इस प्रकार है। टेराज़ाइट का सूखा मिश्रण सामान्य तरीके से तैयार किया जाता है। लेकिन मिट्टी के लिए सामान्य मिश्रण के अलावा टेरासाइट के समान रंग का सूखा मिश्रण भी तैयार करते हैं।

छिड़काव के बाद, इस तरह की मोटाई के एक साधारण घोल से एक प्राइमर लगाया जाता है कि यह 5-7 मिमी तक बीकन तक नहीं पहुंचता है, और फिर इस ताजा प्राइमर पर बीकन के तल पर एक रंगीन प्राइमर लगाया जाता है। रंगीन मिट्टी को एक नियम या ट्रॉवेल से समतल किया जाता है।

रंगीन प्राइमर के बाद, झाड़ू के साथ एक स्प्रे लगाया जाता है - 5-7 मिमी की मोटाई के साथ एक मलाईदार कोटिंग। स्प्रे सावधानी से, समान परतों में, बिना अंतराल के लगाया जाता है, ताकि सतह पर मोटा होना और धक्कों दिखाई न दें। कोटिंग सूख जाने के बाद, सतह को एक ट्रॉवेल या नियम के किनारे के साथ समतल किया जाता है, जो उभरे हुए और कमजोर रूप से टुकड़े टुकड़े करने वाले कणों को पीछे हटाता है। फिर सतह को झाड़ू के साथ घुमाया जाता है, अभ्रक को उजागर करता है और, जैसा कि यह था, एक स्क्रैप सतह प्राप्त करता है।

इस तरह के फिनिश के साथ काम करने के लिए, टीम को लिंक में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को एक निश्चित प्रक्रिया सौंपी जाती है: एक लिंक स्प्रे और साधारण मिट्टी पर लागू होता है, दूसरा - रंगीन मिट्टी, तीसरा - कोटिंग, चौथा - कट जाता है बीकन और उन्हें टेराज़ाइट के साथ सील करता है, पांचवां - कोटिंग को संसाधित करता है।

कोटिंग लगाने के बाद प्रकाशस्तंभों को काट दिया जाना चाहिए, क्योंकि इसकी सबसे मोटी परत के साथ भी, वे मुख्य तल से निकल जाएंगे। यदि, हालांकि, बीकन पर मिट्टी की एक पतली परत लागू की जाती है, तो टुकड़े टुकड़े कमजोर रूप से बीकन के समाधान का पालन करेंगे और एक नियम का पालन करते समय या झाड़ू के साथ स्वीप करते समय आसानी से गिर जाएंगे।

इस तरह से पलस्तर के दौरान टेराज़ाइट की आवश्यकता 25% कम हो जाती है, अर्थात स्क्रैपिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले कचरे की मात्रा से। साथ ही श्रम उत्पादकता में वृद्धि होती है।