Kako i od čega se pravi cement? Vrijeme vezivanja cementnog morta Zašto cement

Oduvijek su ljudi gradili za svoje potrebe, počevši od drevnih građevina do modernih tehničkih remek-djela. Kako bi zgrade i druge strukture ostale pouzdane, potrebna je tvar koja neće dopustiti da se sastavni dijelovi odvojeno raspadaju.

Cement je materijal koji služi za vezivanje građevinskih elemenata. Njegova primjena je odlična u moderni svijet. Koristi se u raznim područjima ljudske djelatnosti, a o tome ovisi sudbina svih struktura.

Povijest nastanka

Počeo se koristiti u davnim vremenima. Isprva je to bila nepečena glina. Zbog lakoće nabave i raširenosti koristio se posvuda. Ali zbog niske viskoznosti i stabilnosti, glina je ustupila mjesto toplinski obrađenim materijalima.

U Egiptu su dobiveni prvi visokokvalitetni građevinski materijali. Ovo je vapno i gips. Imali su sposobnost otvrdnjavanja na zraku, zbog čega su bili široko korišteni. Ovi građevinski materijali ispunjavali su zahtjeve sve dok se nije počela razvijati plovidba. Bila je potrebna nova tvar koja bi se oduprla djelovanju vode.

U 18. stoljeću izumljen je materijal - romantika. Ovo je proizvod koji može otvrdnuti i u vodi i na zraku. Ali sve veći razvoj industrije zahtijevao je bolje materijale i vezivna svojstva. U 19. stoljeću izumljeno je novo vezivno sredstvo. Zove se Portland cement. Ovaj materijal se koristi i danas. S razvojem čovječanstva, novi zahtjevi se nameću vezivima. Svaka industrija koristi svoju marku, koja ima potrebna svojstva.

Spoj

Cement je glavna komponenta građevinske industrije. Glavne komponente u njemu su glina i vapnenac. Pomiješaju se zajedno i podvrgavaju toplinskoj obradi. Zatim se dobivena masa melje u stanje praha. Siva fina smjesa je cement. Ako se pomiješa s vodom, tada će masa na kraju postati poput kamena. Glavna značajka je sposobnost otvrdnjavanja na zraku i otpornosti na vlagu.

Dobivanje cementnog morta

Da bi građevna masa bila potrebne kvalitete, sastav mora sadržavati najmanje 25% tekućine. Promjena omjera u bilo kojem smjeru dovodi do smanjenja radnih svojstava otopine, kao i njezine kvalitete. Stvrdnjavanje se događa 60 minuta nakon dodavanja vode, a nakon 12 sati smjesa gubi elastičnost. Sve ovisi o temperaturi zraka. Što je veći, to će se masa brže stvrdnuti.

Za dobivanje otopine potreban je pijesak u koji se dodaje cement. Dobivena smjesa se temeljito izmiješa i napuni vodom. Ovisno o obavljenom poslu otopina može biti obična ili obogaćena. Prvi se sastoji od proporcija 1: 5, a drugi - 1: 2.

Vrste i proizvodnja cementa

Na ovaj trenutak proizvode se mnoge vrste veziva. Svaki ima svoj stupanj tvrdoće, što je naznačeno u marki.

Glavne vrste uključuju:

• Portland cement (silikat). To je temelj svih vrsta. Svaki brend ga koristi kao temelj. Razlika je u količini i sastavu dodataka koji cementu daju potrebna svojstva. Sam prah ima sivo-zelenu boju. Dodavanjem tekućine ono se stvrdne i stvrdne. Ne koristi se zasebno u građevinarstvu, već ide kao osnova za stvaranje
• Plastificirani sastav smanjuje troškove, ima sposobnost uklanjanja pokretljivosti otopine i savršeno se odupire učincima hladnoće.
• Cement troske. To je rezultat usitnjavanja klinkera i dodavanja aktivnih dodataka. Koristi se u građevinarstvu za pripremu mortova i betona.

• Aluminasti. Ima visoku aktivnost, brzinu vezivanja (45 minuta) i stvrdnjavanje (potpuno se događa nakon 10 sati). Također posebno svojstvo je povećana otpornost na vlagu.
• Otporan na kiseline. Nastaje miješanjem kvarcni pijesak i natrijev silikofluorid. Za pripremu otopine dodaje se natrij.Prednost takvog cementa je njegova otpornost na kiseline. Nedostatak je kratak vijek trajanja.
• Boja. Nastaje miješanjem portland cementa i pigmenata. Neobična boja koristi se za dekorativni rad.

Proizvodnja cementa sastoji se od 4 faze:

• Ekstrakcija sirovina i njihova priprema.
• Prženje i proizvodnja klinkera.
• Mljevenje u prah.
• Dodavanje potrebnih nečistoća.

Metode proizvodnje cementa

Postoje 3 metode koje ovise o pripremi sirovina za toplinsku obradu:

• Mokro. Ovom metodom potrebna količina tekućine prisutna je u svim fazama proizvodnje cementa. Koristi se u situacijama u kojima glavne komponente ne mogu sudjelovati tehnološki proces bez upotrebe vode. Ovo je kreda s visokim sadržajem vlage, plastična glina ili vapnenac.

• Suha. Sve faze proizvodnje cementa izvode se s materijalima koji sadrže minimalnu količinu vode.
• Kombinirano. Proizvodnja cementa uključuje mokru i suhu metodu. Početna cementna smjesa se pravi s vodom, a zatim se što je više moguće filtrira na posebnoj opremi.

Beton

to građevinski materijal, koji nastaje miješanjem cementa, punila, tekućine i potrebnih dodataka. Drugim riječima, to je stvrdnuta smjesa koja uključuje drobljeni kamen, pijesak, vodu i cement. Beton je drugačiji mort njegov sastav i veličina punila.

Klasifikacija

Ovisno o tome koji se vezivni materijal koristi, beton može biti:

• Cement. Najčešći tip u građevinarstvu. Osnova je Portland cement, kao i njegove sorte.
• Gips. Posjeduje povećanu izdržljivost. Koristi se kao vezivo
• Polimerni. Podloga je prikladna za rad na horizontalnim i vertikalnim površinama. Izvrstan je materijal za završnu obradu i uređenje okoliša.
• Silikat. Vezivo je vapno i silikatne tvari. Po svojstvima vrlo je sličan cementu i koristi se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija.

Ovisno o namjeni, beton može biti:

• Obični. Koristi se u industrijskoj i civilnoj gradnji.
• Posebna. Svoju primjenu pronašao je u hidrotehničkim građevinama, kao iu cestovnim, izolacijskim i dekorativnim radovima.
• Posebna namjena. otporan na kemijske, toplinske i druge specifične utjecaje.

trošak cementa

Proizvođači proizvode pakirane po težini. Težina vreća cementa je 35, 42, 26, a također i 50 kg. Najbolje je kupiti posljednju opciju. Najprikladniji je za utovar i štedi na pakiranju. Ovisno o objektu na kojem se popravci, koristi se cement različitih razreda, što ima svoju cijenu. Prilikom plaćanja u obzir se uzima svaka vreća cementa. Njegova cijena je fiksna i može varirati ovisno o zahtjevima prodavatelja.

Prije nego što počnete izračunavati novčane troškove, morate odlučiti o još jednoj nijansi. Ponekad možete vidjeti oglas koji prikazuje cijenu ispod standardne. Ne biste trebali upasti u takvu zamku. U takvim slučajevima skupi cement se razrjeđuje jeftinijim. Osvojivši nekoliko rubalja, izgubit ćete kvalitetu građevinskog materijala.

Uzmite jednu vreću cementa od 50 kg. Cijena marke M400D0 bit će 220 rubalja. Trošak drugih može varirati, ali u prosjeku je:

• M400D20 - 240 rubalja.
• M500D0 - 280 rubalja.
• M500D20 - 240 rubalja.

Ako trebate upotrijebiti samo nekoliko vreća cementa, onda je najisplativije kupiti ih u najbližoj trgovini građevinskog materijala. A ako vam je potreban veliki broj, trebali biste se obratiti proizvođaču.

Potrošnja cementa

Prije izvođenja bilo koje Građevinski radovi postavlja se pitanje koliko je cementa potrebno i kakve konzistencije treba biti otopina. U idealnom slučaju, čvrstoću treba održavati i ne smije se prekoračiti proporcionalnost komponenti.

Kada predstoji odgovoran i ozbiljan posao, neprihvatljivo je miješati cement i pijesak "na oko". Ako ne štedite vezivni materijal, onda će s velikim količinama koštati ogromne količine novca.

Dakle, koliko je cementa potrebno za posao koji se obavlja? Građevinski kodovi (SNiP) pomoći će odgovoriti. Uzima u obzir sve čimbenike koji utječu na proizvodnju smjese. Usredotočujući se na marku sastava i uzimajući u obzir sve čimbenike, možete jasno saznati stopu potrošnje cementa po 1 metar kubni riješenje.

Glavna značajka koju mnogi programeri ne uzimaju u obzir je da se cement raspoređuje u praznine između čestica pijeska. Zapamtite da sastav ima aktivnost. Ako se dugo čuva u zatvorenom prostoru, ocjena 500 će nakon nekoliko mjeseci postati 400. Stoga pri kupnji uvijek trebate tražiti potvrdu s datumom izdavanja.

Svaki popravak u kući ili izgradnja zgrade nije potpun bez upotrebe cementna smjesa. Nemoguće je postaviti temelje, sipati pod, gipsati zidove bez ovog materijala.

Cementni sastav, izrađen u skladu s tehnologijom iu skladu s potrebnim omjerima, počinje se skrućivati ​​od prvih minuta izlijevanja u kalup ili oplatu. Ali u potpunosti izgrađuje svoju snagu tijekom određenog vremenskog razdoblja. Tijekom tog razdoblja masa nije u stanju izdržati značajno opterećenje. Potopljeni estrih može puknuti i srušiti se.

Uobičajeno vrijeme stvrdnjavanja je 4 tjedna. Snažni temelji za višekatnicu, industrijske objekte daju se 3 mjeseca za sušenje. Tanak estrih, na primjer, ispod polaganja popločanog poda ili betonska staza, 72 sata je dovoljno.

Malter prolazi kroz dvije faze:

• Hvatanje. Traje od 1-2 do 24 sata od trenutka miješanja. Masa zadržava pokretno stanje, sprječavajući izvođenje daljnjeg rada.
• otvrdnjavanje. Prema SNiP-u, javlja se u roku od 30 dana od trenutka punjenja. Ova norma podrazumijeva sušenje, što vam omogućuje početak nove faze izgradnje ili dovršetak zgrade. U potpunosti ovaj proces završava nakon najmanje 1 godine.

Različite marke ne otvrdnjavaju jednako dugo. Na temperaturi od +10 ° C i dovoljnoj vlažnosti, cement M400 omogućuje nastavak rada nakon 12-15 dana, a M500 - već 9-10 dana.

Postavljanje uvjeta za beton

Čimbenici koji utječu na vrijeme sušenja uključuju:

• Temperatura. Na +20+23°C ovaj proces traje 1-3 sata, na 0°C i do 20-24 sata. Smrznuta voda potpuno prestaje stvrdnjavati.
• Vlažnost. Optimalni pokazatelj je 65-70%. Razina vlage u zraku raste prskanjem površine, pokrivanjem mokrom krpom ili filmom, punjenjem estriha mokrom piljevinom ili slamom.
• marka cementa. Kompozicije koje se razlikuju po gustoći i drugim karakteristikama zahtijevaju različita vremena da dobiju snagu marke. M400 se postavlja za 1,5-2 sata, M500 traje 1 sat.
• Usklađenost s tehnologijom punjenja. Važno je pripremiti smjesu temeljitim miješanjem komponenti u skladu s potrebnim omjerima i zbijanjem napunjenog sloja.
• Njega estriha tijekom stvrdnjavanja. Tijekom tog razdoblja ne preporučuje se izravni udarac sunčeve zrake i nacrti.

Uvođenje raznih aditiva ubrzava proces i poboljšava karakteristike kvalitete strukture. Najčešći tip - Portland cement - uključuje minerale čije povećanje ili smanjenje udjela utječe na vrijeme stvrdnjavanja.

Načini utjecaja na sušenje cementa

Često oštra promjena vremena ne dopušta da se betoniranje završi na vrijeme i osigura potrebne uvjete za dobivanje kvalitetna pokrivenost. Za takve situacije postoje sljedeće metode:

• Kada temperatura okoline padne ispod dopuštenih granica, pripremljene otopine se zagrijavaju različiti putevi: električna energija, para, oprema za staklenike i drugo. Dodatak trikalcijevog silikata tijekom hidratacije smjese povećava njezinu temperaturu.
• Potreba za završetkom betoniranja pri niskim temperaturama uzrokuje upotrebu aditiva protiv smrzavanja na bazi kalcijevih i natrijevih soli.
• Promjena sastava odražava se na trajanje stvrdnjavanja estriha: pijesak i drobljeni kamen skraćuju vrijeme, porozna punila (šljaka i ekspandirana glina) produžuju proces.
• Usporite vezivanje surfaktanata. Na primjer, dodavanje bentonita ili otopine sapuna usporava isparavanje vode i sprječava isušivanje površine.

14 dana nakon izlijevanja pod zadovoljavajućim uvjetima temperaturni režim i vlažnosti, marka M400 dobiva 50% snage, a M500 - 75%. Korištenje raznih aditiva omogućuje prilagodbu vremena izgradnje.

Cement je adstrigentna tvar koja se stvrdnjava u vodi i na otvorenom. Shvatimo od čega je cement, međutim, sve je još uvijek ljubomorno. Nastaje mljevenjem klinkera, gipsa i posebnih dodataka. Klinker je rezultat pečenja sirove smjese koja uključuje vapnenac, glinu i druge materijale (šljaka iz visokih peći, nefelinski mulj, lapor). Sastojci se uzimaju u određenom omjeru, koji osigurava stvaranje kalcijevih silikata, aluminoferita i aluminatne faze.

Prvi patent za cement registrirao je 1824. u Engleskoj D. Aspind. Zatim je autor patenta pomiješao vapnenu prašinu s glinom, obradio smjesu visoka temperatura. Rezultat je bio sivi klinker. Zatim je materijal samljeven i napunjen vodom.

Od čega se danas pravi cement? Kao i prije, klinker je glavna komponenta koja je dio cementa. O tome ovise svojstva i čvrstoća građevinskog materijala. Osim toga, sastav uključuje aktivne mineralne aditive (15%) u skladu s proizvodnim standardima. Malo utječu na osnovna svojstva i tehnički podaci gradevinski materijal. Ako se količina aditiva poveća na 20%, tada će se svojstva cementa donekle promijeniti, te će se zvati pucolanski cement.

U raspršenom stanju, to je 900-1300 kg / kubični metar, zbijeno - do 2000 kg / kubični metar. m. Izračunavanje kapaciteta skladišta za skladištenje, težina cementa je 1200 kg / cu. m. Proizvodnja cementa bez aditiva regulirana je GOST 10178-76, s aditivima - GOST 21-9-74.

Glavne karakteristike cementa

Ovisno o tome od čega je cement napravljen, materijal ima različita svojstva. Glavne uključuju:
1. Snaga. Ovo je parametar koji je odgovoran za uništavanje materijala pod utjecajem određenih uvjeta. Ovisno o mehaničkoj čvrstoći, razlikuju se četiri vrste cementa: 400, 500, 550 i 600.
2. . Određuje se polaganjem cementne paste normalne gustoće na ravnu površinu - cement treba ravnomjerno mijenjati svoj volumen kada se osuši. U protivnom se ne može koristiti u građevinarstvu zbog mogućeg uništenja premaza uslijed pretjeranog naprezanja. Promjene volumena provjeravaju se kuhanjem stvrdnutih cementnih kolača.
3. Veličina zrna. Parametar utječe na brzinu i snagu sušenja. Što je finije mljevenje, cement je bolji i čvršći, posebno u prvoj fazi stvrdnjavanja. Zrnatost mljevenja određena je specifičnom površinom čestica koje ulaze u sastav 1 kg cementa, a kreće se od 3000-3200 kg/cu. m.
4. Gustoća. Trošak vode za stvaranje smjese. To je količina vode tijekom miješanja, potrebna za normalnu ugradnju i sušenje materijala. Kako bi se smanjila njegova potrošnja i povećala plastičnost cementa, koriste se plastificirajuće organske i anorganske tvari. Na primjer, sulfid-kvasac pivo.
5. Otpornost na mraz. Parametar vam omogućuje određivanje sposobnosti podnošenja privremenog smrzavanja vode, zbog čega se njezin volumen povećava za 8-9%. Voda pritišće zidove cementnog (betonskog) premaza, a to zauzvrat narušava strukturu otopine, postupno je uništavajući.
6. Lijepljenje armature.
7. Odvođenje topline- toplina se oslobađa tijekom stvrdnjavanja cementa. Ako se to događa polako i postupno, tada se premaz ravnomjerno stvrdnjava, bez pucanja. Količina i brzina oslobađanja topline može se smanjiti korištenjem posebnog mineraloškog sastava koji se dodaje otopini.

Danas se proizvode mnoge vrste cementa. Od čega se cement sastoji, u većoj mjeri utječe na njegova svojstva. Ovisno o sirovinskoj osnovi, razlikuju se sljedeće vrste cementa:

• vapno;
• laporast;
• glineni cement s dodacima troske i boksita. Njegova značajka je vodootpornost, otpornost na mraz, otpornost na vatru.

Glina i karbonatni spojevi uglavnom se koriste u proizvodnji cementa. Ponekad - umjetne sirovine (otpad, troska) ili drugi prirodni materijali (ostaci glinice).

razlikovati. Portland cement se brzo stvrdnjava i može sadržavati mineralne dodatke od 10 do 15%. Klinker i gips (glavne komponente) uključeni u njegov sastav peku se na temperaturi od 1500 stupnjeva Celzijusa. Portland cement se aktivno koristi za moderne građevinske radove. Njegovo glavno svojstvo je sposobnost da se pretvori u čvrsti kameni blok čak iu interakciji s vodom.

Osim portland cementa i portland cementa od troske, razlikuju se sljedeće vrste cementa:

• hidraulički;
• naprezanje - ima tendenciju brzog postavljanja i sušenja;
• injektiranje - dizajnirano za betoniranje plinskih i naftnih bušotina;
• ukrasna (bijela);
• otporan na sulfate Posebnost– niska brzina otvrdnjavanja i povećana otpornost na mraz.

Područja upotrebe

Cement se vrlo često koristi u građevinarstvu za izradu betonskih i armiranih konstrukcija. Grade 400 koristi se za izlijevanje temelja i izradu podnih greda u visokim zgradama.

Napredak ne stoji mirno, a tehnologije se stalno razvijaju, poput zavarivanja aluminija. Pojava novih tehnologija i materijala dovodi do neizbježnog usavršavanja uobičajenih metoda, do neočekivanih i zanimljivih rješenja u različitim primjenama. Novi materijali počinju se koristiti na najneobičnije načine, a dizajneri interijera neprestano smišljaju nove načine korištenja inovacija.

Tvrtke koje proizvode nove građevinske materijale, arhitekti, građevinari, stručnjaci za dizajn pomažu učiniti svijet oko nas svijetlim i lijepim, transformirajući ga uz pomoć novih zanimljiva rješenja od sivih i bezizražajnih do šarenih i raznolikih.

Promjene nisu zaobišle ​​poznati nam građevinski materijal - cement. Cement je dostupan u mnogim vrstama, konvencionalnim i specijalnim. Za svaku od vrsta postoji vremenski testirana formula koja određuje kvalitetu materijala. Ova se formula također stalno mijenja, a često se promjene u njoj događaju iz estetskih razloga. Iz tog razloga rođen je bijeli cement. Sada prave cigle od toga, lažni dijamant, štukature za ukrašavanje itd. Bijeli cement ulazi u kvalitetna suha ljepila, od njega se rade bijeli i obojeni betoni, uređuju se terrazitne površine, koriste se samorazlivni podovi u izradi arhitektonski oblici, blokovi, rubnjaci pločnika, balkoni, stepenice itd.

Bijeli cement ima puno prednosti, koje uključuju sljedeće:

● Ima visoku tlačnu čvrstoću, kao rani datumi stvrdnjavanje, a na optimalnom. Njegova dnevna čvrstoća, ovisno o proizvođaču, u prosjeku je 19 MPa, što mu omogućuje da se pripiše proizvodima koji se brzo stvrdnjavaju.

● Stupanj bjeline takvog cementa je blizak referentnom (96,3%). Prvi razred ima bjelinu od 80%, drugi - od 75 do 77%, treći - od 71 do 74 posto.

● Bijeli cement je sulfatno otporan materijal, sadrži malo lužina - njihov sadržaj nije veći od 5%.

● Ima visoka razina otpornost na mraz.

Bijeli cement sadrži dijatomejsku zemlju, klinker, mineralni pigment ili inertni mineralni dodatak. Dostupan u 300, 400 i 500 stupnjevima.

Bijeli cement se koristi za proizvodnju visokokvalitetnog betona, koji se koristi za izradu gotovih fasadnih elemenata bilo kojeg oblika. Betonski proizvodi od bijelog cementa su izdržljiviji, glatka površina bijela boja koji ne zahtijeva dodatnu obradu. Tijekom rada proizvodi od bijelog betona mogu se prati vodom, nisu podložni skupljanju i prolijevanju.

Zbog činjenice da bijeli cement ima "čistu" boju, betoni izrađeni od njega imaju visokokvalitetnu kolorimetrijsku karakteristiku. Ako je sastav savršeno pripremljen i dodan mu je visokokvalitetni pigment za bojanje, gotov proizvod ima potreban ton boje, bez slomljene nijanse. Kod upotrebe bijelog cementa potrebno je manje pigmenta za bojenje za pripremu boje.

Građevinski materijali su se pojavili u trenutku kada su, u osvit naše civilizacije, prvi ljudi počeli graditi kuće i utvrde. Tijekom vremena, čovječanstvo je tražilo materijale koji imaju veliku snagu i dostupnost u bilo kojem mjestu stanovanja. Nakon dugih traženja i eksperimenata ustanovljeno je da fino zdrobljeni vapnenac i gips pomiješani s vodom i mineralima poprimaju posebna adstringentna svojstva.

Nakon stvrdnjavanja formira monolitni spoj koji ima karakteristike tvrdog kamena. Od tog trenutka počinje se proizvoditi cement velike količine te korištenje u gradnji velikih i malih objekata. pretjecanje opet pored gradnje od kamena i metala, često si postavljamo pitanje: "Kako se onda pravi cement?"

Zanimljiva činjenica: tijekom izgradnje Egipatske piramide, faraoni su koristili tehnologiju sličnu proizvodnji betona. Mješavina drobljenog vapnenca i kamenih krhotina prelivena je vodom i pretvorena u monolitne kamene blokove.

Od čega se pravi cement?

Prva faza proizvodnje počinje u kamenolomu vapnenca, kada se uz pomoć rudarskih strojeva iz tla izvade komponente budućeg cementa. Kako bi građevinski materijal imao potrebnu čvrstoću, za proizvodnju se odabire vapnenac koji leži blizu površine. U svom sastavu, u velikom broju, prisutni su silicij, željezo i aluminijev oksid. Kopate li dublje, stijena će biti čišća, ali s visokim udjelom kalcijevog karbonata. Iskopani kamen, ako je potrebno, sortira se i šalje u proizvodnju, gdje se mijenjaju omjeri kako bi se dobio cement različitih razreda.

Povezani materijali:

Kako pčele prave med?

obrada vapnenca

U postrojenju za proizvodnju cementa stijena se istovaruje u aparat za primarno drobljenje kamena. Velike gromade, pod utjecajem sile pritiska od nekoliko tona, postupno se drobe do veličine teniske loptice i dovode do pokretne trake. Malo i veliko kamenje se šalje u sekundarno drobljenje, gdje se reducira na veličinu loptice za golf i pretvara u fini prah. Vapnenac, s različitim postocima kalcijevog karbonata, prerađuje se posebno.

Shema linije za drobljenje i sušenje vapnenca: 1 - trakasti dodavač PL-650; 2 – magnetski separator; 3 – kompleks za sušenje; 4 - dizalo; 5 - dovodni lijevak s kliznom glavom; 6 – trakasti dodavač PL‑500; 7 – mlin MCV-3; 8 – rotacijski mlazni mlin MRS-2/770; 9 - ciklon-bunker TsB-4,5; 10 – sakupljač prašine II PC-2.0 s bunkerom; 11 – vrećasti filter FRI-60; 12 – sektorski dovodnik PS-1V; 13 – VVD ventilator; 14 – ventilator srednjeg pritiska; 15 - klizna vrata; 16 - kompresor.

To je potrebno za njihovo daljnje miješanje u različitim omjerima i prema određenoj tehnologiji kako bi se dobio cement različitih stupnjeva.

Sortiranje i mljevenje

Sitni vapnenac se uz pomoć utovarivača za sortiranje odlaže u suha skladišta, zaštićena od vlage i temperaturnih promjena. Hrpe se formiraju od sirove mješavine, različitog sastava, spremne za fazu mljevenja. Na transportnoj traci drobljeni kamen ulazi u stroj za mljevenje - mlin s valjcima, u kojem nastaje vapnenačka prašina.