Neka poduzeća, zbog nepravilnog planiranja aktivnosti, ne postižu željeni rezultat ili trpe gubitke. Tada je potrebno preispitati se postojeći sustav i pronaći nove metode kako poduzeće ne bi ostalo bez posla. Neka poduzeća u takvoj situaciji uzimaju referentnu točku za vitku proizvodnju. Što je bit ovog koncepta? Koliko je to učinkovito za rusko poduzetništvo? Ima li primjera pozitivna primjena metode? Više o svim ovim pitanjima u našem članku.

Definirajte pojam

Pojam "lean manufacturing" ima strano podrijetlo. U izvorniku se izgovara kao lean production ili lean manufacturing i doslovno se prevodi kao “loša proizvodnja”. Loš - znači da nije lišen sredstava, ali nije opterećen nepotrebnim radnjama i troškovima.

Ovo je sustav upravljanja nastao 1950. godine u proizvodnji automobila Toyota. Osnivač je bio Japanac Taiichi Ono. Razvio je i dopunio koncept Shigeo Shingo, koji je u proizvodnju uveo sustav prilagodbe kako opreme tako i svih faza proizvodnje proizvoda.

Specifičnost lean proizvodnje temelji se na želji da se poduzeće spasi od svih mogućih troškova kojih nema izravni odnos do formiranja konačnog troška robe za potrošača. Klijent ne želi preplatiti ono što je trošak poduzeća zbog nemara ili zbog netočne interne sheme upravljanja. Što se manje manipulacija izvodi, to je proizvod jeftiniji.

Svi zaposlenici poduzeća, a ne pojedinačno osoblje, trebaju sudjelovati u poboljšanju proizvodnog procesa. Tako su mislili Taiichi Ono i njegovi sljedbenici. Bilo koja metoda je prikladna za smanjenje troškova. Na primjer, nepostojanje proizvodne faze skladištenja proizvoda u skladištu. Svaki dio treba proizvoditi samo u potrebnom volumenu i po mogućnosti u vrijeme kada počinje njegova faza u sklopu.

U automobilskoj industriji dijelovi se isporučuju na proizvodnu traku prema predviđenom rasporedu i ne bi smjeli biti ustajali ili isporučeni kasno kako se ne bi usporio proces. Japanski alati za poboljšanje proizvodnog procesa u Toyoti bili su uspješni i prilagođeni različitim područjima poduzeća.

Glavni zadatak najvišeg menadžmenta poduzeća je analiza proizvodnog procesa. Kao i povećanje učinkovitosti restrukturiranjem stare sheme. Fokus je na identificiranju poveznica koje usporavaju proces i stvaraju potrebu za precijenjivanjem.

Svaki proizvod ima vrijednost koja je prihvatljiva klijentu. Ako je vrijednost proizvoda previsoka, potražnja za njim može pasti. To će dovesti do preopterećenja skladišta i gubitka očekivane dobiti. Zbog prekomjerne proizvodnje proizvoda, poduzeće će biti prisiljeno zaustaviti proces. Radna snaga se neće moći koristiti namjenski, postojat će potreba za smanjenjem osoblja. Lean proizvodnja je sustav upravljanja koji eliminira takve probleme.

Kako sustav funkcionira

Ako su čelnici poduzeća odlučili primijeniti lean proizvodnju, tada je u prvoj fazi potrebna konzultacija stručnjaka po ovom pitanju. To može biti neovisni konzultant ili menadžeri poduzeća koji su prošli obuku za primjenu novog koncepta.

Prvi zadatak je duboka analiza postojećeg sustava i identifikacija slabih karika koje ne daju vrijednost proizvodu, već povećavaju konačni trošak.

Izrada nove sheme nakon analize - eliminacija nepotrebnih gubitaka, racionalno korištenje radna snaga i opreme. Ali jednostavno istraživanje bez odgovora, odnosno otklanjanja problema, neće dati rezultat. Stoga se principi vitke proizvodnje moraju implementirati do kraja. Ovo je nekoliko točaka koje sadrže glavnu ideju ažuriranja:

• Vrijednost proizvoda, usmjerena na kupca, a ne želja za otpisom svih troškova. Potrebno je stvoriti uvjete u kojima nema nepredviđenih troškova.
• Proizvodnja ne smije biti u stanju mirovanja, potrebna je organizacija stalnog protoka bez zastoja. Obično nastaju zbog poremećaja u opskrbi sirovinama i komponentama. U ovoj fazi se preispituje suradnja s partnerima.
• Brzo korištenje opreme bez prenapona, to može dovesti do neočekivanih kvarova i zastoja.
• Realizacija robe odmah do naručitelja bez odlaganja.
• Smanjenje nepotrebnih kretanja proizvoda.
• Uklonite mogućnost braka u ranoj fazi kako bi kupac odmah prihvatio proizvod.
• Težnja ka izvrsnosti što je više moguće.
• Korištenje osoblja samo prema njegovom profilu, isključenje dupliranja pozicija.
• Poboljšanje uvjeta rada, opremanje radnog mjesta u skladu sa zahtjevima.

Možete smisliti vlastite metode kako bi implementacija tehnologija koje nudi lean proizvodnja bila uspješna. Te se odluke temelje na tome koje vrste otpada postoje u vašem objektu. Koncept vitke proizvodnje identificira sedam glavnih vrsta otpada:

1. Kretanje (transport) proizvoda.
2. Skladištenje, prerada.
3. Užurbanost, nepotrebna kretanja osoblja tijekom proizvodnje, što usporava isporuku proizvoda, povećava broj radnih sati.
4. Zastoj u proizvodnji, kada dijelovi koji ne stignu na vrijeme ili kašnjenje u proizvodnji prethodnog proizvoda zaustavljaju proizvodni proces proizvoda.
5. Proizvodnja robe u većim količinama od predviđene, bez mogućnosti prodaje. Tvrtka ima dodatne troškove koje nastoji nadoknaditi dodatnom maržom na proizvod.
6. Zastarjela tehnologija ili tehnologija koja nije dizajnirana za proizvodnju proizvoda prema zahtjevima kupaca.
7. Neispravan proizvod, koji zahtijeva dodatne troškove za preradu.

Radeći na navedenim vrstama gubitaka, možete značajno smanjiti maržu na proizvodima i dobiti veliku potražnju od potrošača. To će povećati učinkovitost proizvodnog sustava.

Koristeći alate vitke proizvodnje, možete pronaći vlastitu verziju sheme upravljanja. Postoji mnogo ovih alata, pa je prije početka implementacije nove sheme preporučljivo detaljno proučiti svaku metodu i prilagoditi je za sebe. Shema za svako područje je individualna.

Moderna uporaba japanskih poslovnih metoda

Lean proizvodnja postala je tražena ne samo u inozemstvu, već iu Rusiji. Mnoga poduzeća, koja su pala u situaciju propadanja, izvršila su reviziju različitim sustavima menadžmenta i odabrali vitku proizvodnju.

Primjeri korištenja japanskog koncepta mogu se vidjeti u raznim područjima poslovanja, medicine, obrazovanja i državnih odjela. Napomenimo neke od njih:

1. Proizvodnja automobila: grupa poduzeća GAZ, tvrtka Solers, KamAZ.
2. Bankarski sustavi: Sberbank of Russia.
3. Izgradnja. moderne kuće izgrađene su na principu vitke proizvodnje, pri čemu se smanjuju ne samo gubici tijekom izgradnje kuća od strane građevinske tvrtke, već i daljnja eksploatacija od strane stanovnika. Nove tehnologije omogućuju smanjenje gubitaka topline, smanjuju troškove komunalnih usluga.
4. Uvođenje vitke proizvodnje primjećuje se iu pružanju javnih usluga. Za udobnost stanovništva stvaraju se multifunkcionalni centri koji rade na principu jednog šaltera. Građanin se za bilo koje pitanje može obratiti jednom operateru i dobiti sve informacije ili usluge. Nema potrebe trčati po različitim odjelima. Uvođenjem terminala za snimanje i elektroničkog čekanja u redu posjetitelja eliminiraju se gužve i gubljenje vremena.

Svake je godine sve više tvrtki koje su isprobale metode lean proizvodnje i dobile pozitivan rezultat. U Rusiji je napravljena karta koja prikazuje tvrtke koje provode koncept lean proizvodnje. Održavaju se forumi na kojima lideri međusobno razmjenjuju iskustva i govore o svojim uspjesima.

Proizvodni sustav može raditi bez gubitaka ako je planiranje kruga promišljeno do najsitnijih detalja i ne miruje, već se stalno poboljšava.

Rezimirati

Sustav upravljanja Lean Manufacturing, koji je započeo u automobilskoj tvrtki, stekao je obožavatelje u različitim područjima poslovanja. izgledi učinkovita proizvodnja ovise o aktivnostima voditelja. Koncept neće funkcionirati ako optimizacija ostane samo na papiru.

Revizija neće riješiti probleme poduzeća koje posluje s gubitkom. Samo aktivni poduzetnici koji su spremni stalno raditi na eliminaciji troškova moći će uvoditi nove alate.

U svojoj stalnoj potrazi za profitabilnošću i konkurentnošću, sve se više tvrtki okreće načelima Lean Production System (djelomično opisanog terminom lean manufacturing koji se koristi u literaturi) kako bi smanjile i eliminirale otpad u proizvodnim procesima. Dok je ovaj sustav prije bio ograničen na automobilsku industriju, načela Lean-a sada su postala standardna operativna praksa u mnogim industrijama. Razlog je jednostavan: ako se implementiraju u poduzeće uz odgovarajući sustav upravljanja proizvodnjom, tada neizostavno potvrđuju svoju reputaciju ključa operativnog i strateškog uspjeha, što u konačnici dovodi do stvaranja veće vrijednosti za kupca.

Što je Lean Production System?

Baš kao što je masovna proizvodnja bila glavni način proizvodnje u 20. stoljeću, čini se da Lean Production System najavljuje pojavu novog proizvodnog sustava za 21. stoljeće koji se fokusira na eliminaciju otpada u proizvodnim procesima. Iako je pionir ovog sustava bila japanska automobilska tvrtka Toyota, sam termin Lin Production System skovali su početkom 1990-ih tri znanstvenika iz Massachusettsa Tehnološki institut. 1

Nacionalni institut za standarde i tehnologiju (NIST) nudi sljedeću definiciju pojma Lean Production System:

“Sustavan pristup prepoznavanju i uklanjanju otpada kroz stalna poboljšanja, prilagođavanje proizvodnih procesa prema potrebama kupca (“pull” – “povlačenje” od strane kupca) i težnja izvrsnosti u svemu”2

Iako je ova definicija kratka, sadrži obilje informacija. Prije svega, pristup Lean sustavu mora biti sustavan. Možete pokušati poboljšati neka područja proizvodnje, ali kako biste u potpunosti ostvarili sve prednosti Lean-a, morate započeti s općom strategijom i implementirati je u odgovarajućem slijedu. Drugo, Lean strategija usmjerena je na eliminaciju otpada. U nastavku opisujemo najčešće vrste gubitaka i metode koje se koriste za njihovu identifikaciju.

Treće, obratite pozornost na riječi "kontinuirano poboljšanje" i "težnja za savršenstvom". Savršenstvo se ne može postići, ali svaki korak u tom smjeru već će dovesti do povećanja profitabilnosti i uspjeha vašeg poduzeća. Proces stvaranja proizvodnje po Lean sustavu je beskonačan. Lin nije krajnja točka kretanja, već kontinuirano kretanje. Uvijek postoji nešto što se može učiniti kako bi se uklonio otpad ili poboljšao proces.

Načela sustava vitke proizvodnje

Kao i većina pristupa iskustvu u proizvodnji i upravljanju, načela Lean-a ne mogu se svugdje primijeniti jedinstveno. No, budući da su temeljno prilagođeni stvaranju vrijednosti za kupca i sve počinje od toga, prikladni su za većinu vrsta industrija i poduzeća:

Razumijevanje što je vrijednost za kupca- vrijednost je pojam koji je izvan proizvodnje. Važno je ono što vaš kupac smatra vrijednim.

Analiza tijeka vrijednosti Nakon što ste utvrdili što je stvarno vrijedno za vašeg kupca, morate analizirati sve korake u svojim poslovnim procesima i utvrditi gdje se vrijednost stvarno stvara. Ako aktivnost ne stvara vrijednost, razmislite o njenoj promjeni ili uklanjanju iz procesa.

Teći“Umjesto premještanja proizvoda iz jednog radnog centra u drugi u serijama, morate stvoriti tok u kojem postoji kontinuirano kretanje od sirovina do gotovih proizvoda kroz specijalizirane proizvodne ćelije.

povlačenjem- Umjesto skladišnog rada, kupcu treba omogućiti da iz proizvodnog sustava “izvlači” gotove proizvode. Nijedan posao nije obavljen ako se njegovi rezultati ne mogu odmah koristiti u sljedećim operacijama.

besprijekornost- Kada ste eliminirali sve gubitke iz tehnološki procesi, a proizvodi će se kretati glatko i kontinuirano dok se isporučuju kupcu, vidjet ćete da neće biti kraja procesu smanjenja vremena operacija, troškova, površine, grešaka i rada.

Ovih pet principa rade zajedno i čine osnovu pristupa uklanjanju otpada. Svakom od njih treba se stalno vraćati, jer poboljšanja u jednom dijelu stvaraju mogućnosti za poboljšanja u drugom.

Svih pet principa Lean sustava mogu se primijeniti gotovo svugdje, ali nisu uvijek primjenjivi ako su potrebe kupaca nestabilne ili nepredvidive. Kanban sustavi i takt vremena zahtijevaju poznavanje osnovne razine potražnje i točne prognoze.

Složeni tijek rada pri radu na narudžbama

• Metoda detaljiziranja operacija koristi se pri razlikovanju i određivanju troška svakog koraka u procesu
• Proces isporuke montažnih jedinica na glavni transporter kontrolira MRP sustav.
• Prioriteti proizvodnje u trgovinama određeni su MRP-om (otpremni list)
• Proizvodnja je planirana u serijama kako bi se minimiziralo ponovno opremanje.
• Radnje ovise o MRP porukama dobavljačima.
• Detaljna operativna izvješća.
• Sve je pripremljeno za velike narudžbe.

Oni, nasuprot tome,

Optimizirani proizvodni procesi čiju brzinu određuju potrebe kupca

• Protok je reguliran taktnim vremenom, cijena koštanja ovisi o razini kvalitete proizvoda.
• Stavke iz prethodnih operacija "provlače" kroz proces pomoću kanban sustava.
• Redoslijed povlačenja određuje prioritete proizvodnje u tvornici.
• Smanjeno vrijeme postavljanja, što omogućuje česte izmjene proizvoda.
• Pružatelji usluga postaju dio slijeda povlačenja.
• Potreba za operacijama i materijalima ovisi o kasnijim operacijama.
• Pretpostavlja se da je potražnja stabilna.

Mislite li da postoji potreba za mješovitim pristupima?

Prednosti Lean sustava

Ako nastojite smanjiti troškove, steći prednost u odnosu na konkurenciju koja je već implementirala Lean sustav, sve su to dodatni argumenti u korist primjene metoda Lean sustava proizvodnje u vašoj tvrtki. Prednosti Lean sustava uključuju smanjenje WIP-a, povećani promet zaliha, skraćeno vrijeme ciklusa, povećano zadovoljstvo kupaca. Prema nedavnoj studiji4, od 40 tvrtki koje su usvojile Lean Production System, sljedeća su poboljšanja tipična5:

Operativna poboljšanja

• 90% smanjenje vremena isporuke (vrijeme ciklusa)
• 50% poboljšanje performansi
• WIP smanjenje zaliha za 80%
• 80% poboljšanje kvalitete
• smanjenje okupiranih površina za 75%

Poboljšanja administrativnog sustava

• smanjenje broja grešaka u obradi naloga
• optimizacija rada u službi za korisnike, tj. kupci ne moraju čekati
• smanjenje protoka papira u uredima
• smanjenjem potrebe za osobljem, isti broj zaposlenika obavljat će veći obim posla
• optimizacija faza obrade dokumentacije, što vam omogućuje prijenos niza sekundarnih funkcija na vanjske izvođače i koncentriranje na rad prema potrebama kupaca
• smanjenje trošenja opreme i troškova obnove
• Implementacija radnih (operativnih) standarda i kreiranje profila kandidata za posao koji će omogućiti zapošljavanje samo natprosječnih zaposlenika (zamislite koristi za organizaciju ako svi njezini zaposlenici rade u prvih 20%).

Strateške prednosti

Skraćeno vrijeme isporuke, smanjeni troškovi i poboljšana kvaliteta omogućuju novim marketinškim kampanjama da povećaju vašu prisutnost na tržištu i steknu prednost u odnosu na sporije, skuplje i niže kvalitetne konkurente.

Smanjenje gubitaka

Otpad se obično definira kao aktivnosti (ili stanja) koje ne dodaju vrijednost proizvodu (usluzi). Lin stručnjaci identificiraju sedam vrsta otpada:

. Prekomjerna proizvodnja (ili pretprodukcija)- proizvesti više nego što kupac zahtijeva ili ranije nego što mu je potrebno. Dakle, vrijedni ljudski i materijalna sredstva koji bi se mogli koristiti za poboljšanje kvalitete korisničke usluge.

. Kašnjenja- čekanje materijala, alata, informacija, opreme itd. To može biti rezultat pogrešaka u planiranju, kasnih isporuka, loše komunikacije ili nepredvidivih fluktuacija u potražnji.

. Prijevoz (od/do proizvodnje)— Transport materijala više/češće nego što je potrebno i moguće. Materijali moraju biti isporučeni do trenutka korištenja. Zašto nabaviti materijale na jednom mjestu, zatim ih transportirati u skladište, a zatim u radionicu, kada ih možete dostaviti na mjesto i vrijeme korištenja?

. Dionice- Skladištenje više materijala nego što je potrebno. Time se gubi dragocjen prostor i novac. Smanjenjem zaliha možete izbjeći izgradnju novih skladišta i smanjiti stara.

. Pretjerana obrada izvođenje više radova na proizvodu nego što je potrebno, uključujući pregled i preradu. Ovo je gubitak vremena i novca. Kvaliteta mora biti ugrađena u proces proizvodnje kako bi proizvodi bili prepoznati kao prikladni od prve prezentacije.

. Nedostaci- Neispravni dijelovi. Otklanjanje nedostataka zahtijeva značajne resurse - materijale, radne sate, strojno vrijeme. Ako proizvod s nedostatkom ode kupcu, gubi se ne samo novac za transport, već i dodatna sredstva za rješavanje reklamacija.

. Pokreti- Nepotrebno kretanje radnika prilikom primanja alata, dijelova, premještanja s jednog mjesta na drugo. To je obično rezultat lošeg planiranja i loše tehnologije procesa.

Postoji niz metoda za smanjenje i uklanjanje otpada. To uključuje analizu toka vrijednosti, ukupno upravljanje kvalitetom, ukupni operativni sustav (TPM), kaizen obračun i analizu troškova (analiza troškova), dizajn i upravljanje promjenama, upravljanje dokumentima.

Analiza toka vrijednosti

Najbolji način da započnete put Lean transformacije je s Mapiranjem toka vrijednosti, jer će to pomoći vama i vašim zaposlenicima da steknete bolje razumijevanje svojih poslovnih procesa. Mapiranje trenutnog stanja predstavit će sve aktivnosti (i dodane vrijednosti i one koje ne dodaju vrijednost) potrebne za pomicanje proizvoda od dizajna do isporuke kupcu.

Kada se popravi trenutno stanje, bit će jasno gdje nastaju gubici i gdje je njihov izvor. Tada možete početi mapirati budućnost, željeno stanje vašeg poduzeća, koje će već odražavati usklađene, učinkovitije tokove procesa.

Posljednji korak je priprema kratkog (jedna stranica) plana i početak njegove provedbe. Treba odražavati kako planirate postići svoj cilj. Ovaj proces će se ponavljati mnogo puta jer će se karte protoka vrijednosti redovito ažurirati kako bi se kontinuirano poboljšavao proces, informacije i protok materijala.

Provedite Lean sustav najbolje što možete – korak po korak

Lean proizvodnja se smatra sustav proizvodnje 21. stoljeća, baš kao što je masovna proizvodnja bila obilježje 20. stoljeća.

Prednosti Lean sustava repliciraju se u mnogim tvrtkama. Razlozi zbog kojih bi vaša tvrtka mogla odlučiti prijeći na Lean mogu biti vrlo različiti i ovise o specifičnom tržištu. Ako su vaši konkurenti već napravili takav prijelaz, onda ćete to morati učiniti kako biste zadržali svoje poslovanje. Ako vaše poduzeće već ne posluje pod ovim sustavom, moći ćete steći značajnu konkurentsku prednost korištenjem Leanovih metoda na prvom mjestu, ovo je vrlo profitabilna i uzbudljiva prednost.

1 Womack, James, Daniel Jones i Daniel Roos, Stroj koji je promijenio svijet, HarperCollins, 1990.
2 Jerry Kilpatrick, Lyn Principles, Utah Manufacturing Extension Partnership, 2003.
3 Womack, James P. i Daniel T. Jones, Lin Thinking, Simon i Schuster, New York, NY, 1996.
4 Utah Manufacturing Extension Partnership, 2003, NIST Manufacturing Extension Partnership
5 Jerry Kilpatrick, Lyn Principles, Utah Manufacturing Extension Partnership, 2003.
6 AMR izvješće, Poboljšanje sustava vitke proizvodnje softverskim aplikacijama, Michael Burkett, siječ. 2002. godine

Za uspješnu organizaciju poslovanja važna je primjena sustava vitke proizvodnje. U samom nazivu ovog sustava sadržan je glavni princip - organizirati rad na način da se isključe nepotrebni troškovi rada, vremena, financijskih i drugih troškova. Ako govorimo o tome što je lean proizvodnja ukratko, onda je to koncept kompetentnog upravljanja koji vam omogućuje optimizaciju svih poslovnih procesa.

Ključni ciljevi vitke proizvodnje

Primjena koncepta omogućuje postizanje nekoliko ciljeva. Opći cilj implementacije lean proizvodnje je potpuno smanjenje troškova svih resursa koji se koriste u poslovanju, bez ugrožavanja kvalitete proizvoda, robe ili usluga.

Identifikacija na koje je usmjereno uvođenje lean proizvodnje odnosi se na:

• Prekomjerna proizvodnja, kada se proizvode proizvodi koji nikome ne trebaju ili se proizvodi previše proizvoda;
• Zalihe, kada u proizvodni proces ulazi višak materijala potrebnih za izradu proizvoda;
• Prekomjerna obrada - napor koji ne utječe na konačnu vrijednost proizvoda za kupca-potrošača;
• Dodatni pokreti pri premještanju radnika, alata, opreme, koji ne utječu na poboljšanje proizvoda;
• Nedostaci, brak proizvoda koji se provjeravaju, sortiraju, ako je potrebno, odlažu ili postoji promjena u njegovoj ocjeni, popravak, zamjena;
• Očekivanja - vremenski troškovi koji su povezani s očekivanjem radnika, materijala, opreme, informacija;
• Prijevoz - kretanje dijelova ili materijala unutar proizvodne organizacije.

Lean principi i alati

Svaki koncept temelji se na principima definiranim njegovim značajkama. Glavni principi vitke proizvodnje u poduzeću su:

1. Utvrđivanje vrijednosti proizvedenog proizvoda za krajnjeg kupca-potrošača.
2. Određivanje toka vrijednosti za proizvedene proizvode.
3. Osiguravanje kontinuiteta ažurirane proizvodnje proizvoda.
4. Želja da se radi samo ono što krajnji korisnik treba.
5. Kontinuirano unapređenje poslovanja.

Pogledajmo pobliže svako od gornjih 5 načela za implementaciju vitke proizvodnje.

Načelo br. 1 omogućuje vam da prepoznate što je u odabranom proizvodu vrijedno za krajnjeg potrošača. Često poduzeće ulaže dodatne napore koji ne utječu na vrijednost proizvoda. Upravo ih je potrebno odrediti kako bi se postigao željeni rezultat implementiranog sustava.

Načelo br. 2 omogućuje određivanje gubitaka tijekom proizvodnje proizvoda. Da biste to učinili, potrebno je opisati sve radnje koje poduzimaju poduzeća, a rezultat je isporuka proizvoda krajnjem potrošaču.

Načelo #3 osigurava da se aktivnosti u proizvodnom lancu moderniziraju tako da se kontinuirano izvode. Ne bi trebalo biti vremenskih ili drugih gubitaka između radnji.

Primjenom načela #4 moguće je postići proizvodnju samo one vrste i količine proizvoda koja je potrebna kupcu-potrošaču. Računovodstvo za potrebe potonjeg je obavezno ako je cilj organizirati lean proizvodnju u poduzeću.

Načelo #5 je vrlo važno kada se koristi tehnologija lean proizvodnje. Proizvodnja će ostati vitka samo ako je stalno poboljšavamo, smanjujući nepotrebne napore i troškove.

Kao rezultat primjene svih osnovnih načela, bit će moguće postići značajno smanjenje troškova. Ishod implementacije omogućit će:

• Ponudite potrošaču proizvod koji mu je potreban;
• Smanjite trošak proizvoda ako je potrebno;
• Povećati obim prodaje zahvaljujući zadovoljnom kupcu u njegovim potrebama.

Metode, alati za implementaciju lean proizvodnje

Glavne metode i praktični su elementi za učinkovito postizanje cilja.

Opseg alata za mršavu proizvodnju

Danas se metodologija vitke proizvodnje primjenjuje u različitim područjima proizvodnje. Koristi se u raznim industrijama, u velikim i manjim poduzećima. Primjena metode vitke proizvodnje promatra se u djelatnostima tvrtki koje se bave:

• proizvodnja
• Pružanje logističkih usluga;
• Bankarstvo i trgovina;
• Stvaranje i implementacija informacijskih tehnologija;
• Izgradnja;
• medicinska pomoć;
• Vađenje nafte, raznih minerala i sl.

Važno je da lean proizvodnja u poduzeću koje se bavi određenom vrstom djelatnosti podliježe prilagodbi specifičnim proizvodnim uvjetima. U ovom slučaju, uvijek je moguće postići povećanje razine radne učinkovitosti smanjenjem različite vrste gubici.

Lean proizvodnja identificira 7 vrsta otpada:

Prijevoz– prijevoz gotovih proizvoda i proizvodnje u tijeku mora biti vremenski i udaljeno optimiziran. Svako pomicanje povećava rizik od oštećenja, gubitka, kašnjenja itd. i što je još važnije, što se proizvod duže pomiče, veći su troškovi. Prijevoz ne dodaje vrijednost proizvodu, a potrošač ga nije voljan platiti.

Zalihe – što više zaliha ima u skladištima iu proizvodnji, to više Novac je "zamrznut" u tim dionicama. Zalihe ne dodaju vrijednost proizvodu.

Kretanja – nepotrebna kretanja operatera i opreme povećavaju gubitak vremena, što opet dovodi do povećanja troškova bez povećanja vrijednosti proizvoda.

Čekanje - proizvodi koji su u tijeku i čekaju svoj red za obradu dodaju vrijednost bez povećanja vrijednosti.

Prekomjerna proizvodnja Ova vrsta gubitka je najznačajnija od svih. Neprodani proizvodi zahtijevaju troškove proizvodnje, troškove skladištenja, računovodstvene troškove itd.

Tehnologija - ova vrsta gubitka nastaje zbog činjenice da tehnologija proizvodnje ne dopušta implementaciju svih zahtjeva krajnjeg korisnika u proizvod.

Nedostaci - svaki nedostatak rezultira dodatnim troškovima vremena i novca.

Vrste otpada koje Lean razmatra su iste kao iu Kaizen pristupu. Ponekad se Lean sustavu dodaje još jedna vrsta otpada - to su gubici od pogrešnog rasporeda osoblja. Ova vrsta otpada nastaje ako osoblje obavlja posao koji ne odgovara njihovim sposobnostima i iskustvu.

Lean Alati

Lean proizvodnja je logičan razvoj mnogi pristupi upravljanju nastali u japanskom menadžmentu. Stoga Lean sustav uključuje veliki broj alata i tehnika iz ovih pristupa, a često i same pristupe upravljanju. Prilično je teško nabrojati sve alate i tehnike. Štoviše, sastav korištenih alata ovisit će o uvjetima specifičnih zadataka određenog poduzeća. Glavni upravljački alati i pristupi koji su dio alata lean proizvodnje su:

Alati upravljanja kvalitetom –

Razvoj bilo kojeg poduzeća omogućuje postupni izlazak na kvalitativno nova razina. Za to je potrebno promijeniti uobičajeni i ustaljeni način upravljanja, ali ne nasumično, već u skladu s dobro promišljenom strategijom. Dobit će rasti kada se metode proizvodnje maksimalno poboljšaju, jamčeći rast prihoda, a troškovi i gubici svedu na minimum. Ova tehnologija, koja je već dugo prisutna na svjetskom tržištu, naziva se “lean manufacturing”.

Razmotrite principe ove tehnike, značajke njegove primjene u domaćem poslovanju, načine implementacije u proizvodnji. Razmotrimo prepreke koje mogu stati na put inovativnom poduzetniku koji teži štedljivosti. Ovdje je algoritam korak po korak koji može pomoći u organiziranju novih oblika upravljanja.

"Lean" proizvodnja: kako to razumjeti

„Mršavo – poseban način organizacija aktivnosti, koja osigurava optimizaciju svih poslovnih procesa u cilju pronalaženja i otklanjanja skrivenih gubitaka i unapređenja proizvodnje u svim njezinim fazama.

Termin se obično shvaća u dva glavna značenja:

1. Skup praktičnih alata i poslovnih tehnologija za postizanje ciljeva.
2. Sustav odredbi blizak filozofskom, koji karakterizira poseban stav prema organizaciji aktivnosti na svim razinama - od menadžmenta do jednostavnog radnika.

U različitoj literaturi ova se tehnologija može označiti kao:

• BP ("lean manufacturing");
• Engleski ekvivalent je "lean production";
• Lean ili Lean tehnologija (paus papir od engleskog izraza);
• Može se napisati u engleskoj transkripciji, na primjer, "LEAN principes".

U suvremenom menadžmentu, bez uvođenja BP-a, niti jedno poduzeće ne može računati na vodeću poziciju u svojoj branši, pa čak ni na bilo kakvu ozbiljnu konkurenciju.

Razlozi za uvođenje vitke proizvodnje

Razlog za restrukturiranje aktivnosti prema Lean sustavu može biti ne samo izražena volja top menadžmenta. Zdrav razum će vam reći da trebate promijeniti pristupe upravljanju ako organizacija sustavno:

• rokovi za ispunjenje naloga nisu poštovani;
• troškovi proizvodnje su previsoki;
• produženi rokovi isporuke;
• postoji veliki udio nedostataka u proizvodima;
• udio troškova u financijskoj bilanci je više nego prihvatljiv;
• produktivnost je ograničena - postoji rad u tijeku.

Općenito, može se reći da će uvođenje BP-a pomoći sustavnom rješavanju nagomilanih problema, mijenjajući način rada organizacije i kvalitativno mijenjajući situaciju na bolje.

Što Lean tehnologija može donijeti

U kojoj god mjeri tehnologija „Lean“ proizvodnje ušla u život tvrtke, pozitivne promjene su zajamčene. Svjetska praksa pokazuje da učinkovito primijenjeni alati ove tehnike mogu poboljšati stanje u sljedećim područjima upravljanja:

• skratiti radni ili proizvodni ciklus;
• optimizirati organizaciju prostora u uredskim ili industrijskim prostorijama;
• smanjiti udio nedovršene proizvodnje;
• značajno poboljšati kvalitetu proizvoda;
• povećati produktivnost rada, obujam proizvodnje;
• smanjiti troškove održavanja dugotrajne imovine;
• osigurati veću autonomiju radnih skupina;
• učiniti upravljanje učinkovitijim.

Poboljšanja sustava moguća su iu drugim proizvodnim trenucima.

PAŽNJA! Glavni rezultat uvođenja BP-a neće biti broj korištenih alata, pa čak ni financijski pokazatelj prihoda, već značajno povećanje konkurentnosti organizacije.

Gdje je prikladno primijeniti "Lean" tehnologiju

Lean sustav se može koristiti u apsolutno svakom području proizvodnje, trgovine i pružanja usluga.

U početku se koristio u području proizvodnje automobila, u gigantskim tvornicama poput Toyote. Učinkovitost pristupa natjerala ga je na prilagodbu za druga područja djelovanja. BP se najviše koristi u sljedećim područjima:

• logistika (uvriježio se naziv "Lean Logistics");
• IT (ovdje se koristi i vlastiti naziv "Lean software development");
• građevinske tehnologije (“Lean Construction”);
• medicina (“Lean Health Care”);
• proizvodnja ulja;
• obrazovni sistem;
• kreditne organizacije.

Koja god tvrtka primijenila principe i metode Lean tehnologije, sigurno će donijeti pozitivne promjene i povući daljnji razvoj. Naravno, potrebno je izvršiti odgovarajuće prilagodbe metoda, na temelju karakteristika industrije.

Implementacija ili transformacija?

Izraz "uvođenje BP", koji se koristi u domaćoj praksi, nije sasvim točan u odnosu na ovu tehnologiju.

U uobičajenom smislu, “provesti” ovaj ili onaj pothvat znači promijeniti stanje iz prvobitnog u planirano. Primjerice, učinkovitost opreme u proizvodnji procijenjena je na 45%, a nakon “implementacije” trebala bi doseći razinu od 90%. Menadžeri tehnologiju upravljanja doživljavaju kao neku vrstu softvera koji se može instalirati i time osigurati planirani učinak.

Što se tiče Lean tehnologije, ovaj pristup ne funkcionira. Razvoj prema ovoj shemi može se usporediti s kretanjem ne od početka do krajnje točke, već s odvijanjem spirale, što povećava pozitivne učinke sa svakim krugom, za što je potrebno povećati primijenjene napore.

VAŽNO! Transformacija mora biti trajna i sustavna, zahvaćajući sva područja, počevši od načina razmišljanja svakog zaposlenika. Da bi se to postiglo, tehnologija je osigurala jednostavan i razumljiv alat.

Načela LEAN sustava

Budući da BP nije samo skup alata, već i način razmišljanja, potrebno je da sudionici u procesu budu prožeti njegovim osnovnim principima:

1. Vrijednost proizvoda za potrošača. Proizvođač mora dobro razumjeti što točno budući kupac cijeni u svojim proizvodima. Tada će biti moguće ukinuti ili značajno smanjiti one djelatnosti koje ne utječu na te vrijednosti u proizvodnji.
2. Samo neophodne radnje. Potrebno je razumjeti koji su postupci u proizvodnji stvarno potrebni, te eliminirati sve moguće gubitke resursa.
3. Nije proces, već nit. Tehnologija proizvodnje ne bi trebala biti skup postupaka, već kontinuirani tok, gdje operacije logično i neposredno slijede jedna za drugom. Važno je da svaka operacija doda proizvodu vrijednosti definirane u stavku 1.
4. Ono što vam treba i onoliko koliko vam je potrebno. Puštanje proizvoda u promet mora zadovoljiti potrebe i zahtjeve krajnjih korisnika.
5. Ne postoji granica savršenstvu. Implementacija BP sustava nije dovršena, ona predviđa stalni rad na naknadnim poboljšanjima u stalno promjenjivoj tržišnoj situaciji.

Skriveni gubici

Sustav „Lean“ proizvodnje izrazito je specifičan. Da biste obnovili proizvodnju, prvo morate dovesti stvari u red u postojećem sustavu, eliminirati najočitija "curenja", odnosno minimizirati skrivene gubitke, poništiti nekorisne radnje. Tako će se povećati učinkovitost i poboljšati upravljanje u drugim područjima. Stoga je prije svega potrebno utvrditi glavne vrste mogućih gubitaka u proizvodnji. Osnivači i sljedbenici Lin sustava identificirali su nekoliko njihovih sorti:

• hiperprodukcija- gubici zbog prekomjerne proizvodnje proizvoda (povećati utjecaj drugih vrsta gubitaka);
• "u tijeku"- gubici zbog neproduktivnog čekanja (prema različiti razlozi, na primjer, zastoji, neblagovremene isporuke, postavljanje loše opreme, neučinkovit proizvodni ciklus itd.);
• dinamičan– gubitke uzrokovane neproduktivnim pokretima i neciljanim pokretima (traži prave alate ili dokumenata, obavljanje radnji bez potrebe, nepravilna organizacija prostora);
• "rezervni"- gubici zbog prevelike količine zaliha (dijelovi, dokumenti, sirovine i sl.), budući da je potrebno utrošiti sredstva na skladištenje, pretragu i sl.;
• kvaliteta– gubitke zbog manjkavih proizvodnih rezultata ( veliki broj brak);
• tehnološkog– gubici zbog neusklađenosti tehnologije sa zahtjevima za konačni proizvod;
• psihološki- gubici zbog kreativnog izgaranja zaposlenika.

LEAN alati

Za postizanje ciljeva deklariranih "Lean" proizvodnjom koristi se opsežan sustav različitih alata za upravljanje:

1. 5S koncept. Ovaj je alat namijenjen za primarno sređivanje glavnih procesa koji uzrokuju skrivene gubitke različitih vrsta. Primjena metode odmah pozitivno utječe na kvalitetu proizvoda, produktivnost rada i sigurnost njegovih uvjeta. Naziv "5S" odražava pet glavnih faza minimiziranja skrivenih gubitaka, od kojih svaka počinje slovom "C":
   • sortiranje;
   • samoorganizacija;
   • održavanje radnog mjesta u dobrom stanju;
   • standardizacija radnog mjesta;
   • poboljšanje.
2. JIT metoda. Skraćenica označava "Just-in-Time", "upravo na vrijeme". Usmjeren je na smanjenje uvjeta proizvodnog ciklusa, što će zauzvrat značajno smanjiti troškove proizvodnje, a time i cijenu robe. Suština metode je da se materijali i sirovine osiguravaju samo onda i u onim količinama koliko su potrebni za proizvodnju. U stanju "kratkog", radni gubici bit će značajno smanjeni, u usporedbi sa stalnim preobiljem izvornog materijala.
3. Poka-yoke metoda. Prijevod s japanskog izraza - "zaštita od pogreške". Poanta je eliminirati samu mogućnost pogreške. Svi znaju da je prevencija uvijek manje komplicirana i skupa od korekcije. Stoga su sve snage osoblja i menadžera usmjerene na stvaranje procedura ili korištenje uređaja za sprječavanje pogrešaka.
4. Kaizen pristup. Riječ se može prevesti kao "poboljšanje bez zaustavljanja". Njegova osnova je u postupnom prijelazu iz faze u fazu, a svaka sljedeća donosi promjenu nabolje, iako malu. U svakoj fazi prvo se radi analiza postojećeg stanja, zatim se predlažu konkretni koraci za poboljšanje koji se provode u sljedećoj fazi.
5. Kanban sustav. Također Japanska metoda, koji osigurava kontrolu protoka materijala i robe. Temelji se na korištenju posebnih radnih kartica koje prate proizvod kroz njegov proizvodni ciklus, a svaka se od njih naziva "kanban". Postoje dvije vrste:
   • kartice za odabir - nose informacije o pojedinostima proizvoda koje moraju doći s drugih stranica ili od dobavljača;
   • kartice narudžbi - nose informacije o kretanju proizvoda ili njihovih dijelova unutar organizacije (vrste, količine), koje bi trebale potjecati iz prethodne faze proizvodnje.
6. Andonov način rada. Omogućuje transparentnost procesa za sve sudionike u proizvodnji pomoću vizualne kontrole, omogućuje pravodobno traženje pomoći ili zaustavljanje procesa.
7. SMED metoda.("Single Minute Exchange of Die", što se može prevesti kao "kašnjenje je kao smrt") omogućuje vam da minimizirate privremene gubitke u srednjim fazama proizvodnje.
8. Kontrola kvalitete može se izvesti različitim tehnikama:
   • kontrolni list;
   • kontrolna kartica;
   • stratifikacija;
   • Grafikon;
   • dijagram raspršenosti, Pareto, Ishikawa, itd.
9. Kontrola kvalitete provodi se korištenjem različitih dijagrama, grafikona i matrica:
   • mrežna karta;
   • matrica prioriteta;
   • dijagrami veza, afinitet, stablo, matrica itd.
10. Analiza i planiranje kvalitete može se izvesti različitim postupcima:
    • metoda "5 zašto";
    • "kuća kvalitete";
    • FMEA analiza itd.

Ovo nije potpuni popis alata Lean proizvodnje. Budući da BP, kao što je već spomenuto, nije skup tehnologija, već sustav, kompleksna primjena metoda će donijeti najveći učinak, iako će svaka od njih pojedinačno pozitivno utjecati na pojedinu industriju.

Razbijanje stereotipa o LEAN tehnologiji

Glavni problemi uvođenja Lean tehnologije u proizvodnju su u glavama menadžmenta i osoblja. Lažna uvjerenja sprječavaju vas da prihvatite nove principe za izgradnju proizvodnje i pustite ih da prođu kroz vas.

Ipak, načela LEAN-a su objektivna, pa stereotipi razmišljanja ne bi trebali usporavati uvođenje ove progresivne tehnologije. Što priječi svijest o ovom sustavu? Razmotrite glavne interne primjedbe:

1. “Poduzeće radi godinama i još uvijek dobro radi, čemu drastične promjene?”Činjenica je da se tržište brzo promijenilo u zadnjih nekoliko desetljeća. Stari principi proizvodnje ne samo da neće uspjeti održati razinu, već će je neizbježno povući natrag.
2. “Sve te strane tehnologije neće funkcionirati u našim uvjetima, na našem mentalitetu.” Doista, Lean proizvodnja kao pristup razvijena je u Japanu, a zapadni poslovni svijet je preuzeo i razvio. Ali ovaj pristup nije nešto čisto nacionalno, njegovi principi su univerzalni i temelje se na sustavu očuvanja resursa, starom koliko i svijet, jednostavno “upakiranom” u modernije alate.
3. "Neće se ukorijeniti, pokušat će odustati." Sustav stalnog usavršavanja nije akcija, nije jednokratno uvođenje, već potpuno restrukturiranje temelja, temeljna promjena kulture rada. Ako počnete, radni mehanizam poboljšanja neće stati: brzo se naviknete na dobro.
4. “Ja sam samo kotačić u sustavu, što mogu učiniti?” To su razmišljanja običnih radnika, običnog osoblja, koji misle da od njih ništa ne ovisi. Međutim, sama osnova Lean sustava pobija ovaj stereotip, proklamirajući načelo: „Svaka kap može preliti čašu“. Zahvaljujući sustavu, lako je odgovoriti na pitanje: "Što mogu učiniti?" i počnite djelovati: organizirajte svoje radno mjesto, poboljšati rad podređene opreme, uspostaviti potrebne komunikacije itd.
5. “Moramo promijeniti sve, to je teško i skupo.” U ovom slučaju samo stereotipe treba “razbiti”. Implementacija LEAN-a ne zahtijeva nikakva dodatna ulaganja niti izmjene kadrovska politika, niti trenutno restrukturiranje tehnoloških shema. Riječ je o globalnoj promjeni – mentaliteta, a ona se događa vrlo postupno i postupno.