Sirovine za sintetička vlakna dobivaju se iz. Vrste sintetičkih tkanina, njihove karakteristike. Kapron: poliamidna sintetika

Tekstilna vlakna naziva se fleksibilno snažno tijelo s malim poprečnim dimenzijama, ograničene duljine, pogodno za proizvodnju tekstila.

Tekstilna vlakna se dijele u dvije klase: prirodna i kemijska. Prema podrijetlu tvari koja tvori vlakna, prirodna vlakna se dijele u tri podklase: biljna, životinjska i mineralna, a kemijska vlakna - u dvije podklase: umjetna i sintetička.

umjetna vlakna- kemijska vlakna izrađena od prirodnih makromolekularnih tvari.

Sintetičko vlakno- kemijska vlakna izrađena od sintetičkih tvari visoke molekularne težine.

Vlakna mogu biti elementarna i složena.

elementarni- vlakna koja se ne dijele u uzdužnom smjeru bez uništenja (pamuk, lan, vuna, viskoza, najlon itd.). Kompleksno vlakno sastoji se od uzdužno povezanih elementarnih vlakana.

Vlakna su polazni materijal za izradu tekstilnih proizvoda i mogu se koristiti u prirodnom i miješanom obliku. Svojstva vlakana utječu na tehnološki proces njihove prerade u pređu. Stoga je važno poznavati osnovna svojstva vlakana i njihove karakteristike: debljinu, duljinu, uvijenost. Debljina proizvoda dobivenih od njih ovisi o debljini vlakana i pređe, što utječe na njihova potrošačka svojstva.

Pređa izrađena od finih sintetičkih vlakana sklonija je pilingu - stvaranju smotanih vlakana na površini materijala. Što su vlakna duža, pređa od njih je glatkije debljine i jača.

prirodna vlakna

Pamuk su vlakna koja prekrivaju sjeme biljaka pamuka. Pamuk je jednogodišnja biljka visine 0,6-1,7 m, raste u područjima s vrućom klimom. Glavna tvar (94-96%) koja čini pamučno vlakno je celuloza. Pamučno vlakno normalne zrelosti pod mikroskopom izgleda kao ravna vrpca s vadičepom nabora i kanalom ispunjenim zrakom iznutra. Jedan kraj vlakna sa strane njegovog odvajanja od sjemena pamuka je otvoren, drugi, koji ima stožasti oblik, je zatvoren.

Količina vlakana ovisi o stupnju njegove zrelosti.

Pamučna vlakna su sama po sebi naborana. Vlakna normalne zrelosti imaju najveću naboranost - 40-120 zavojnica po 1 cm.

Duljina pamučnih vlakana kreće se od 1 do 55 mm. Ovisno o duljini vlakana, pamuk se dijeli na kratkorezani (20-27 mm), srednje rezani (28-34 mm) i dugi rezani (35-50 mm). Pamuk duljine manje od 20 mm naziva se nepreden, tj. od njega je nemoguće napraviti pređu. Između duljine i debljine pamučnih vlakana postoji određeni odnos: što su vlakna duža, to su tanja. Stoga se pamuk s dugim spajanjem naziva i pamuk s finim spajanjem, ima debljinu od 125-167 militex (mtex). Debljina pamuka srednjeg vlakna je 167-220 mtex, pamuka kratkog vlakna je 220-333 mtex.

Debljina vlakana izražena je kao linearna gustoća u heksima. Tex pokazuje koliko grama teži komad vlakna dug 1 km. Millitex = mg/km.

Odabir sustava predenja (proizvodnja pređe) ovisi o duljini i debljini vlakana, što pak utječe na kvalitetu pređe i tkanine. Dakle, od pamuka duge (fine sorte) dobiva se tanka, jednaka debljina, niske dlakavosti, gusta, jaka pređa od 5,0 tex i više, koja se koristi za izradu visokokvalitetnih tankih i laganih tkanina: batista, voale, volta, češljani saten itd.

Od srednjeg vlaknastog pamuka izrađuje se pređa srednje i natprosječne linearne gustoće 11,8-84,0 tex, od koje se proizvodi većina pamučnih tkanina: chintz, calico, calico, grebenani saten, samt i dr.

Od kratkorezanog pamuka, labave, guste, neujednačene debljine, pahuljaste, ponekad sa stranim nečistoćama pređe - 55-400 tex, koristi se za proizvodnju flanela, bumazee, baize itd.

Pamučno vlakno ima brojna pozitivna svojstva. Ima visoku higroskopnost (8-12%), pa pamučne tkanine imaju dobra higijenska svojstva.

Vlakna su dosta jaka. Posebnost pamučnog vlakna je povećana mokra vlačna čvrstoća za 15-17%, što se objašnjava udvostručenjem površine poprečnog presjeka vlakna kao rezultat njegovog snažnog bubrenja u vodi.

Pamuk ima visoku toplinsku otpornost - ne dolazi do uništavanja vlakana do 140 ° C.

Pamučno vlakno je otpornije od viskoze i prirodne svile na djelovanje svjetlosti, ali je u pogledu otpornosti na svjetlost inferiorno od vlakana lišća i vune. Pamuk je vrlo otporan na lužine, što se koristi u doradi pamučnih tkanina (dorada - mercerizacija, obrada otopinom kaustične sode). Istodobno, vlakna snažno bubre, skupljaju se, postaju nenaborana, glatka, zidovi im se zadebljaju, kanal se sužava, snaga se povećava, sjaj se povećava; vlakna se bolje boje ako se boja čvrsto drži. Zbog niske elastičnosti, pamučno vlakno ima jako bore, veliko skupljanje, nisku otpornost na kiseline. Pamuk se koristi za izradu tkanina za razne namjene, pletiva, netkanih tkanina, proizvoda od zavjesa-tila i čipke, konca za šivanje, gajtana, čipki, vrpci itd. Pamučno paperje se koristi u proizvodnji medicinskih, odjevnih i namještaj vata.

Bast vlakna dobiva se iz stabljika, listova ili ljuski plodova raznih biljaka. Vlakna stabljike su lan, konoplja, juta, kenaf itd., list - sisal itd., plod - kokos, dobiven iz omotača ljuske kokosovih oraha. Od lična vlakna najvrjedniji je lan.

posteljina - jednogodišnja zeljasta biljka, ima dvije varijante: vlaknasti lan i kovrčavi lan. Vlakno se dobiva iz vlaknastog lana. Glavna tvar od koje se sastoje vlakna lika je celuloza (oko 75%). U prateće tvari spadaju: lignin, pektin, mast i vosak, dušične tvari, boje, pepelne tvari, voda. Laneno vlakno ima četiri do šest lica sa šiljastim krajevima i karakterističnim potezima (pomacima) u odvojenim područjima koji su rezultat mehaničkih utjecaja na vlakno tijekom njegove proizvodnje.

Za razliku od pamuka, laneno vlakno ima relativno debele stijenke, uski kanal zatvoren na oba kraja; površina vlakna je ravnomjernija i glatka, pa se lanene tkanine manje prljaju od pamučnih i lakše se peru. Ova svojstva lana posebno su vrijedna za platno. Laneno vlakno je jedinstveno i po tome što uz visoku higroskopnost (12%) upija i otpušta vlagu brže od ostalih tekstilnih vlakana; čvršći je od pamuka, istezanje pri prekidu - 2-3%. Sadržaj lignina u lanenom vlaknu čini ga otpornim na svjetlost, vremenske uvjete i mikroorganizme. Toplinska destrukcija vlakna ne dolazi do + 160°C. Kemijska svojstva lanena vlakna slična su pamuku, tj. otporna su na lužine, ali nisu otporna na kiseline. Zbog činjenice da lanene tkanine imaju svoj prirodni prilično lijep svilenkasti sjaj, ne podliježu mercerizaciji.

Međutim, laneno vlakno je jako naborano zbog niske elastičnosti, teško se izbjeljuje i boji.

Zbog visokih higijenskih svojstava i čvrstoće, od lanenih vlakana dobivaju se lanene tkanine (za rublje, stolno, posteljno rublje), tkanine za ljetne nošnje i haljine. Istodobno, oko polovice lanenih tkanina proizvodi se u mješavini s drugim vlaknima, od čega značajan dio otpada na polulanene platnene tkanine s pamučnom pređom na osnovi.

Od lanenih vlakana izrađuju se i platna, vatrogasna crijeva, užad, konci za obuću, a od lanenih kudilja grublje tkanine: torba, platno, cerade, platno itd.

konoplja dobiva se iz jednogodišnje biljke kanabisa. Od vlakana se proizvode užad, užad, konopci, tkanine za pakiranje i vreće.

Kenaf, juta dobiva se iz jednogodišnjih biljaka obitelji sljeza i lipe. Od kenafa i jute proizvode se tkanine za vreće i posude; koristi se za transport i skladištenje robe intenzivne vlage.

vuna - vlakna od uklonjene dlake ovaca, koza, deva, zečeva i drugih životinja. Vuna uklonjena šišanjem u obliku cijele vlasi naziva se runo. Vunena vlakna se sastoje od proteina keratina koji, kao i drugi proteini, sadrži aminokiseline.

Vunena vlakna pod mikroskopom se lako razlikuju od ostalih vlakana – vanjska im je površina prekrivena ljuskama. Ljuskavi sloj sastoji se od malih pločica u obliku

konusni prstenovi nanizani jedan na drugi, a predstavljaju orožnjave stanice. Nakon ljuskavog sloja slijedi kortikalni sloj - glavni, o kojem ovise svojstva vlakana i proizvoda iz njih. U vlaknu može postojati treći sloj - središnji sloj, koji se sastoji od labavih stanica ispunjenih zrakom. Pod mikroskopom je vidljiva i osebujna naboranost vunenih vlakana. Ovisno o tome koji su slojevi prisutni u vuni, ona može biti sljedećih vrsta: paperje, prijelazna dlaka, os, mrtva dlaka.

paperje- tanko, jako naborano, svilenkasto vlakno bez središnjeg sloja. prijelazna kosa ima diskontinuirani labavi sloj jezgre, zbog čega je neujednačen u debljini, čvrstoći, ima manje nabora.

ost i mrtva kosa imaju veliki sloj jezgre, karakteriziraju veliki debeli, nedostatak nabora, povećana krutost i lomljivost, niska čvrstoća.

Ovisno o debljini vlakana i ujednačenosti sastava, vuna se dijeli na finu, polufinu, polugrubu i grubu. Važni pokazatelji kvalitete vunenog vlakna su njegova duljina i debljina. Duljina vune utječe na tehnologiju dobivanja pređe, njezinu kvalitetu i kvalitetu gotovih proizvoda. Češljana (češljana) pređa dobiva se od dugih vlakana (55-120 mm) - tanka, jednake debljine, gusta, glatka.

Od kratkih vlakana (do 55 mm) dobiva se okovna (platnena) pređa koja je, za razliku od kamgarne, deblja, rastresita, pahuljasta, s nepravilnostima u debljini.

Svojstva vune jedinstvena su na svoj način - odlikuje se visokim filcanjem, što se objašnjava prisutnošću ljuskastog sloja na površini vlakna.

Zbog ovog svojstva od vune se proizvodi filc, suknene tkanine, filc, pokrivači, filcane cipele. Vuna ima visoka svojstva toplinske zaštite, ima visoku elastičnost. Alkalije imaju destruktivan učinak na vunu, otporna je na kiseline. Stoga, ako se vunena vlakna koja sadrže biljne nečistoće tretiraju otopinom kiseline, te se nečistoće otope, a vunena vlakna ostaju čista. Ovaj proces čišćenja vune naziva se karbonizacija.

Higroskopnost vune je visoka (15-17%), ali za razliku od drugih vlakana, polako upija i otpušta vlagu, ostajući suha na dodir. U vodi jako bubri, dok se površina presjeka povećava za 30-35%. Navlaženo vlakno u rastegnutom stanju može se fiksirati sušenjem, pri ponovnom vlaženju duljina vlakna se ponovno obnavlja. Ovo svojstvo vune uzima se u obzir pri mokro-toplinskoj obradi odjeće od vunenih tkanina za sutyuzhka i učvršćivanje njihovih pojedinih dijelova.

Vuna je prilično čvrsto vlakno, rastezanje pri prekidu je veliko; u mokrom stanju vlakna gube čvrstoću za 30%. Nedostatak vune je niska otpornost na toplinu - na temperaturi od 100-110 ° C, vlakna postaju krhka, kruta, a njihova čvrstoća se smanjuje.

Od fine i polufine vune, kako u čistom obliku, tako iu mješavini s drugim vlaknima (pamuk, viskoza, kapron, lavsan, nitron), kamgarne i fine vune haljine, odijela, kaputne tkanine, netkane tkanine, trikotaža, šalovi , proizvode se deke.; od polugrubih i grubih - grubih tkanina za kaput, filcane cipele, filc.

Kozje paperje koristi se uglavnom za izradu šalova, pletiva i nekih tkanina za haljine, kostime, kapute; devina vuna - za proizvodnju pokrivača i nacionalnih proizvoda. Manje od kvalitetne tkanine, filcane cipele, netkani materijali, građevinski filc.

Prirodna svila po svojstvima i cijeni najvrjednija je tekstilna sirovina. Dobiva se odmotavanjem čahura koje tvore gusjenice svilene bube. Najrasprostranjenija i najvrijednija je svila dudovog svilca koja čini 90% svjetske proizvodnje svile.

Rodno mjesto svile je Kina, gdje se svilena buba uzgajala 3000 godina prije Krista. e. Proizvodnja svile prolazi kroz sljedeće faze: leptir svilene bube polaže jaja (gren) iz kojih se izlegu gusjenice duge oko 3 mm. Hrane se lišćem duda, pa otuda i naziv svilena buba. Mjesec dana kasnije, gusjenica, nakupivši prirodnu svilu u sebi, preko svilenih žlijezda smještenih s obje strane tijela, obavija se kontinuiranom niti u 40-45 slojeva i oblikuje čahuru. Namatanje čahure traje 3-4 dana. Unutar čahure, gusjenica se pretvara u leptira, koji, napravivši rupu u čahuri s lužnatom tekućinom, izlazi iz nje. Takva čahura nije prikladna za daljnje odmotavanje. Niti čahure su vrlo tanke, stoga se istovremeno odmotavaju iz nekoliko čahura (6-8), spajajući se u jednu složenu nit. Ova nit se zove sirova svila. Ukupna duljina odmotane niti je prosječno 1000-1300 m.

Preostale nakon odmotavanja čahure, sdir (tanka ljuska koja se ne može odmotati, sadrži oko 20% duljine niti), neispravne čahure prerađuju se u kratka vlakna, od kojih se dobiva svilena pređa.

Od svih prirodnih vlakana, prirodna svila je najlakše vlakno i uz lijep izgled ima visoku higroskopnost (11%), mekoću, svilenkastost i malo se gužva.

Prirodna svila je vrlo izdržljiva. Prekidno opterećenje mokre svile smanjuje se za oko 15%. Prirodna svila je otporna na kiseline, ali ne i na lužine, ima nisku postojanost na svjetlost, relativno nisku otpornost na toplinu (100-110 ° C) i veliko skupljanje. Od svile se proizvode tkanine za haljine, bluze, kao i konci za šivanje, vrpce i čipke.

Kemijska vlakna se dobivaju kemijskom preradom prirodnih (celuloza, proteini i dr.) ili sintetskih makromolekularnih tvari (poliamidi, poliesteri i dr.).

Tehnološki proces proizvodnje kemijskih vlakana sastoji se od tri glavne faze - dobivanje otopine za predenje, oblikovanje vlakana iz nje i završna obrada vlakana. Dobivena otopina za predenje ulazi u predilnice - metalne kapice s malim rupicama (slika 6) - i istječe iz njih u obliku kontinuiranih struja, koje se suhe ili mokre (zrak ili voda) stvrdnjavaju i pretvaraju u elementarne niti.

Oblik rupa matrica je obično okrugao, a za dobivanje profiliranih navoja koriste se matrice s rupama u obliku trokuta, poliedra, zvijezda itd.

Pri proizvodnji kratkih vlakana koriste se spinereti s velikim brojem rupa. Elementarni filamenti iz mnogih predilica spajaju se u jedan snop i režu na vlakna potrebne duljine, što odgovara duljini prirodnih vlakana. Formirana vlakna su gotova.

Ovisno o vrsti završne obrade, dobivaju se bijela, obojena, sjajna i mat vlakna.

umjetna vlakna

Umjetna vlakna dobivaju se od prirodnih makromolekularnih spojeva - celuloze, proteina, metala, njihovih legura, silikatnih stakala.

Najčešće umjetno vlakno je viskoza, koja se proizvodi od celuloze. Za proizvodnju viskoznih vlakana obično se koristi drvna pulpa, uglavnom smrekova pulpa. Drvo se cijepa, tretira kemikalijama, pretvara u otopinu za predenje - viskozu.

Viskozna vlakna proizvode se u obliku složenih niti i vlakana, njihova primjena je različita.

Viskozna vlakna su higijenska, imaju visoku higroskopnost (11-12%), proizvodi od viskoze dobro upijaju vlagu; otporan je na lužine; otpornost na toplinu viskoznih vlakana je visoka.

Ali viskozna vlakna imaju nedostatke:

- zbog niske elastičnosti jako je naborana;

- visoko skupljanje vlakana (6-8%);

- u mokrom stanju gubi čvrstoću (do 50-60%). Proizvodi se ne preporučuju trljati i uvijati.

Od ostalih umjetnih vlakana koriste se acetatna, triacetatna vlakna.

Metalne niti su monofilamenti okruglog ili ravnog presjeka izrađeni od aluminijske folije, bakra i njegovih legura, srebra, zlata i drugih metala. Alunit (Lurex) je metalna nit izrađena od aluminijske folije obostrano presvučena zaštitnim antioksidativnim filmom.

Sintetička vlakna

Sintetička vlakna dobivaju se od prirodnih tvari niske molekularne mase (monomera), koje se kemijskom sintezom pretvaraju u tvari visoke molekularne mase (polimere).

Poliamidna (kapronska) vlakna dobiva se iz polimera kaprolaktama - kristalne tvari niske molekularne težine koja se proizvodi iz ugljena ili nafte. U drugim zemljama kapronska vlakna nazivaju se drugačije: u SAD-u, Engleskoj - najlon, u Njemačkoj - dederon.

poliesterska vlakna(lavsan) proizvodi se pod različitim imenima: u Engleskoj, Kanadi - terylene, u SAD-u - dacron, u Japanu - poliester. Dostupnost vrijednih potrošačka svojstva poliesterska vlakna dovela su do njihove široke upotrebe u tekstilu, pletenini, u proizvodnji umjetnog krzna.

Poliakrilonitrilna vlakna(akril, nitron): u SAD-u - orlon, u Engleskoj - kurtel, u Japanu - cashmilon. Nitronsko vlakno po svojim svojstvima i izgled izgleda kao vuna. Vlakna u čistom obliku i pomiješana s vunom koriste se za izradu tkanina za odjeću i kostime, umjetnog krzna, raznih pletiva, proizvoda od zavjesa i tila.

PVC (PVC) klorno vlakno proizvodi se iz otopine polivinil kloridne smole u dimetilformamidu (PVC) i iz kloriranog polivinil klorida. Ova se vlakna bitno razlikuju od ostalih sintetičkih vlakana: zbog niske toplinske vodljivosti imaju visoku toplinsku izolaciju, ne gore, ne trule i vrlo su otporna na kemijske napade.

Poliuretan vlakna. Preradom poliuretanske smole dobiva se spandex ili likra vlakno proizvedeno u obliku monofilamenta. Razlikuje se visokom elastičnošću, rastezljivošću do 800%. Koristi se umjesto gumene vene u proizvodnji ženskih toaletnih predmeta, visoko rastezljivog pletiva.

alunit- metalne niti izrađene od aluminijske folije, prekrivene polimernim filmom koji štiti metal od oksidacije. Za stvrdnjavanje, alunit je upleten najlonskim nitima.

Hardverska pamučna pređa- pahuljasta, labava, debela pređa, dobivena od kratkih vlakana, karakterizira niska čvrstoća.

Hardverska vunena pređa- proizvodi se po sustavu okova od kratkovlaknaste vune i otpadaka (predilni otpaci) debljine 42-500 tex, rastresiti, pahuljasti, neujednačene debljine i čvrstoće.

ojačana nit- tekstilna nit složene strukture koja se sastoji od šipke za upletanje, tj. aksijalna nit je omotana ili čvrsto upletena vlaknima ili drugim nitima.

azbestna vlakna- mineralna vlakna, sadržana u stijene. Najduža vlakna (10 mm i više) prerađuju se u pređu koja se koristi za izradu tehničkih tkanina, vrpci, užadi, uglavnom za toplinsku izolaciju.

Acetatna vlakna- umjetna vlakna, dobivena iz otopina djelomično saponificiranog sekundarnog celuloznog acetata u acetatu suhom metodom (protiskivanje kroz predionicu i sušenje).

Viskozna vlakna- umjetno vlakno proizvedeno od drvene pulpe, pretvoreno kemijskom pretvorbom u viskozna tekućina(viskoza), koja se protisne kroz predionicu i reducira u hidratiziranu celulozu.

Restaurirana (regenerirana) vuna— dodatni izvor sirovina za laku industriju. Dobiva se od ostataka pređe tijekom predenja i tkanja, od komadića vunenih tkanina i pletiva u odjevnoj industriji i otpadnih sirovina (tkanina i pletiva koja su bila u uporabi). Koristi se u malim količinama (20-35%) pomiješana s običnom vunom i uz dodatak 10-30% sintetičkih vlakana radi smanjenja troškova proizvodnje.

Pređa velike količine- pređa čiji se dodatni volumen dobiva kemijskom i/ili toplinskom obradom.

Češljana pamučna pređa- tanka, glatka, jednaka debljina pređa, dobivena od pamuka dugih spajalica, odlikuje se najvećom čvrstoćom.

Češljana (kamgarna) vunena pređa- tanka, glatka, proizvedena od dugorezanog vunenog vlakna sustavom češljanog predenja, debljine 15,5-42 tex.

gruba vuna- heterogena dlaka, koja se uglavnom sastoji od zaštitnih dlaka debljine 41 mikrona ili više. Dobiva se šišanjem ovaca pasmina grube vune (kavkaski, tušinski itd.).

Juta, kenaf- vlakna dobivena iz stabljika istoimenih biljaka, koje dosežu visinu od 3 m ili više. Suhe stabljike sadrže i do 21% vlakana koja se koriste za tehničku, ambalažnu, tkaninu za namještaj i tepihe. Najveće kultivirane površine su u Indiji i Bangladešu.

naborano vlakno- prirodna ili kemijska vlakna s naborima.

Umjetno vlakno (konac)- kemijsko vlakno (nit), izrađeno kao rezultat proizvodnog procesa od prirodnih polimera kemijskom preradom.

Grebenana pamučna pređa Debela, nejednaka pređa izrađena od pamuka srednje duljine. Koristi se za proizvodnju pamučnih tkanina.

Kombinirana nit- tekstilna nit, koja se sastoji od višefilamentne pređe ili monofilamenta, ili višefilamentne pređe, različitog kemijskog sastava ili strukture, različitog vlaknastog sastava i strukture.

složena nit- tekstilna nit koja se sastoji od dva ili više uzdužno povezanih i upredenih osnovnih vlakana.

Konac za krep- karakterizira visoka (krep) uvijenost. Za dobivanje prirodnog svilenog krepa, 2-5 niti sirove svile se upredaju do 2200-3200 cr/m, a zatim se pare kako bi se uvojak učvrstio. Krep od složenih kemijskih niti dobiva se uvijanjem jedne niti do 1500-200 kr / m. Zbog velikog uvijanja, tkanine izrađene od krep niti karakteriziraju značajna elastičnost, krutost i hrapavost.

upletena nit- tekstilna nit ispredena od jedne ili više tekstilnih niti.

Upredena pređa- tekstilna nit, upredena od dvije ili više niti.

Posteljina- ličje vlakno dobiveno iz stabljika istoimene biljke. Vlaknasti lan se uzgaja za vlakna s dugom (do 1 m) i tankom (1-2 mm u promjeru) stabljikom.

Bast vlakna- duge prozenhimske stanice u stabljikama raznih biljaka, lišene dijela sadržaja stabljike biljke. Za izradu pređe koriste se vlakna libnih kultura (lan, kopriva, konoplja i dr.).

Mokro ispredena lanena pređa- proizvodi se debljine 24-200 tex od dugih vlakana i kuđela, dok je roving (proizvodnja lanenih poluproizvoda) tanak i ujednačene debljine prije kvašenja predenja.

Suho ispredena lanena pređa- proizvodi se od lanenog vlakna i kudilja, neujednačene debljine, debljine 33-666 tex.

Lurex- nit u obliku sjajne uske metalne trake prekrivene folijom ili metaliziranim filmom.

bakreno amonijevo vlakno- proizvedeno iz otopine celuloze u kompleksu bakar-amonijak, po svojstvima bliskim viskozi. Proizvodnja je ograničena jer je povezana sa značajnom potrošnjom bakra (50 g po 1 kg vlakana).

Višestruko upredena nit- upredena nit od dvije ili više tekstilnih niti, od kojih je jedna jednostruko upredena, međusobno upredena u jednoj ili više operacija upredanja.

Modificirana nit (vlakno)– tekstilna nit (vlakno) s određenim specifičnim svojstvima, dobivena dodatnom kemijskom ili fizikalnom modifikacijom.

Mooskrep- dvostruka uvijena nit. Mooskrep od prirodne svile proizvodi se upredanjem niti krep s 2-3 niti sirove svile. Mooskrep od umjetnih niti dobiva se upredanjem i naknadnim upredanjem krep konca i ravnog konca. Drugo uvijanje izvodi se u smjeru krep niti za oko 200 cr/m. Konac za krep je jezgrena nit, a nit od sirove svile ili nit ravnog uvijanja je prenapeta nit, koja se omotava oko jezgrene niti.

Muslin- tanka nit srednjeg uvijanja. Muslin od prirodne svile dobiva se upredanjem jedne niti sirove svile do 1500-1800 kr/m, nakon čega slijedi parenje radi fiksiranja uvojka. Muslin od složene kemijske niti (viskoza, acetat, najlon) dobiva se upredanjem niti do 600-800 cr/m.

Meron (kapron), melan (lavsan)- vlačne pređe, dobivene kao i visoko rastezne pređe, kemijskom obradom, ali dodatnom toplinskom obradom uz nešto istezanja. Kao rezultat toga, spiralna tortuoznost, karakteristična za elastiku, prelazi u sinusoidnu i u tom je stanju fiksirana. Konci su mekani, pahuljasti, rastezljivost 30-50%.

prirodnog vlakna- tekstilna vlakna prirodnog podrijetla.

Prirodna svila- produkt izlučivanja žlijezda dudovog svilca gusjenica dudovog svilca - proteinska tvar fibroin - u obliku tanke kontinuirane niti uvijene u čahuru. U trenutku stvaranja čahure gusjenice izlučuju dva tanka svilena vlakna koja se, puštena u zrak, smrzavaju. Pritom se oslobađa proteinska tvar sericin koja lijepi svilu.

Nejednolika nit- tekstilna nit, koja se sastoji od vlakana različite prirode.

jedna nit- neupredena, neupredena nit ili neupredena upredena nit, usukana u jednoj torzijskoj operaciji.

nit s jednim uvijanjem- upredena nit od dvije ili više pojedinačnih niti međusobno upredenih u jednoj operaciji upredanja.

jednolična nit- tekstilna nit koja se sastoji od tekstilnih vlakana iste prirode.

Uniformna pređa- pređa koja se sastoji od vlakana jedne vrste.

Konoplja- Proizvedeno od jednogodišnje visoke biljke kanabisa. Konoplja se dijeli na konac (tanak) za proizvodnju pređe, tehnički (debeo, grub), od kojeg se proizvode tehničke tkanine, kao i konoplju - za užad.

Gruba pređa- pređa s naizmjeničnim zalutalim zadebljanjem i stanjivanjem.

Film tekstilni konac- ravna složena nit dobivena cijepanjem tekstilnog filma ili ekstrudiranjem u obliku trake.

Poliakrilonitrilno vlakno (nitron)— sintetičko vlakno izrađeno od otopina poliakrilonitrila ili kopolimera koji sadrže više od 85 % (težinski) akrilonitrila mokrom ili suhom metodom. Proizvodi se pod sljedećim trgovačkim nazivima: orlon, acrylone (SAD), kashmilon (Japan), dralon (Njemačka) itd.

poliamidno vlakno- sintetička vlakna, oblikovana od talina poliamida. Proizvodi se od polikaprolaktama pod sljedećim trgovačkim nazivima: capron (Rusija), najlon (Japan), perlon, dederon (Njemačka), amelan (Japan) itd.

Polivinil alkoholno vlakno- sintetička vlakna, oblikovana iz otopina polivinil alkohola, proizvode se u mnogim zemljama pod sljedećim nazivima: vinol (Rusija), vinylon, curalon (Japan), vinalon (DPRK) itd.

PVC vlakna- sintetička vlakna izrađena od otopina polivinil klorida, perklorovinilne smole ili kopolimera vinil klorida suhom ili mokrom metodom; proizvodi se u obliku kontinuiranih filamenata ili sortiranih vlakana pod sljedećim trgovačkim nazivima: chlorine, saran, vignon (SAD), rovil (Francuska), teviron (Japan) itd.

Polinozno vlakno- vrsta viskoznog vlakna s visokim stupnjem orijentacije makromolekula u strukturi i ujednačenosti strukture u poprečnom presjeku, zbog čega ima visoku čvrstoću, nisko relativno istezanje.

Polipropilensko vlakno- sintetičko vlakno, oblikovano iz taline polipropilena. Koristi se za proizvodnju zbog male gustoće nepotonuće užadi, mreža, filtera i materijala za presvlake; rezana polipropilenska vlakna - za proizvodnju pokrivača, tkanina, za vanjsku odjeću. Teksturirana (velika zapreminska) polipropilenska vlakna koriste se uglavnom u proizvodnji tepiha. Proizvode se pod različitim trgovačkim imenima: Herculon (SAD), Ulstreng (Velika Britanija), Found (Japan), Meraklon (Italija) itd.

Poliesterska vlakna (dacron)- sintetička vlakna, oblikovana iz taline polietilen tereftalata (sinteza proizvoda destilacije nafte). Tehnička nit od poliesterskih vlakana koristi se u izradi pokretnih traka, pogonskih remenova, užadi, jedara i sl. Od monofilamenta se izrađuju mreže za papir strojeve, žice za rekete i sl. Konac velikog volumena dobiva se pomoću “lažnog uvijanja” metoda.

Polugruba vuna- sastoji se od prijelaznih vlakana dlake i relativno tankih vlakana osi debljine 35-40 mikrona. Dobivaju ga od ovaca s finim runom i grubom vunom (Zadonsk, stepa, Volga itd.).

Polufina vuna- homogena vuna, koja se sastoji od grubih vlakana, debljine 25-35 mikrona, vezanih uz dlaku ili prijelaznu kosu. Dobiva se šišanjem ovaca polufinog runa (prekosy, Kazahstan, Kuibyshev itd.).

Pređa- tekstilna nit, koja se sastoji od vlakana ograničene duljine (prirodna ili kemijska spajalica), povezanih u dugu nit predenjem (usmjeravanje i upredanje vlakana).

Pređa s nepsom- pređa s umecima ispredenih vlakana različite boje ili vrste.

ramy- vlakno proizvedeno od višegodišnjih trava i grmova obitelji kopriva koje sadrži do 21% jakih svilenkastih vlakana u suhim stabljikama.

Runo- kontinuirani sloj dobiven šišanjem ovaca, koji se sastoji od snopova vune čvrsto pričvršćenih jedan uz drugi - spajalice.

Siblon- modificirano čvrsto viskozno vlakno s ujednačenim svojstvima vanjskog i unutarnjeg sloja, postignuto regeneracijom celuloze pri niskim temperaturama kupelji za predenje i istjecanjem vlakana pri visokoj temperaturi (95 °C).

Sintetičko vlakno (nit)- kemijsko vlakno (nit) izrađeno od sintetičkih polimera koji tvore vlakna (poliamid, poliester itd.).

miješana pređa- pređa koja se sastoji od dvije ili više vrsta vlakana.

Spandex— poliuretanski monofilament s visokim istezanjem — do 700-800%.

staklene niti- niti dobivene tjeranjem rastaljene staklene mase kroz tanke rupe. Tekući potoci, hladeći se, pretvaraju se u fleksibilne niti. Glavna primjena je toplinska i električna izolacija, filtri.

gruba pređa- pređa bez dorade sivo-žute boje.

Tekstilna traka (roving)- set uzdužno orijentiranih sortiranih vlakana zadane linearne gustoće bez upredanja, namijenjen za naknadnu mehaničku obradu (izvlačenje, upredanje).

Tekstilni monofilament (monofilna nit)- elementarna nit koja se koristi za izravnu proizvodnju tekstilnih proizvoda.

tekstilni konac— tekstilni proizvod neograničene duljine i relativno malog poprečnog presjeka, koji se sastoji od tekstilnih vlakana i/ili filamenata, sa ili bez upredenosti.

tekstilno vlakno- tanko, fleksibilno, prošireno tijelo ograničene duljine, pogodno za proizvodnju pređe i konca.

teksturirana nit- naborana tekstilna nit, čija struktura dodatnom obradom ima povećan specifični volumen i rastezljivost.

Zagrijana nit (vlakna)- tekstilna nit (vlakno) podvrgnuta toplinskoj ili termičkoj i vlagoj obradi kako bi se njena struktura dovela u ravnotežno stanje.

Fina vuna- homogena vuna, koja se sastoji samo od pahuljastih vlakana, debljine do 25 mikrona, s finim ujednačenim naborima, mekana, elastična, iste duljine. Dobiva se od ovaca finog runa (Merino, Tsigai), koristi se za izradu visokokvalitetnih tkanina i pletiva.

Triacetatna vlakna- dobiven iz otopina triacetilceluloze u smjesi metilen klorida i alkohola suhom metodom.

ispredena nit- tekstilna nit koja se sastoji od dvije ili više niti povezanih bez upredanja.

oblikovana nit- tekstilna nit koja ima povremeno ponavljajuće lokalne promjene u strukturi u obliku čvorova, petlji i boje.

Fibrilirana filmska nit- filmska tekstilna nit s uzdužnim presjecima, koja ima poprečne veze između vlakana. Vlakna su u ovom slučaju strukturni elementi, finoće istog reda kao kod tekstilnih vlakana.

Kemijska vlakna (nit)- tekstilno vlakno (konac) dobiveno proizvodnim procesom od umjetnih, sintetičkih polimera ili anorganskih tvari.

Pamuk- vlakna s površine sjemena pamuka - jednogodišnji grm koji raste u toploj klimi. Postoji pamuk dugih vlakana (34-50 mm), pamuk srednjih vlakana (24-35 mm) i pamuk kratkih vlakana (do 27 mm).

Sirovi pamuk- sirovina poduzeća za preradu pamuka, sadrži veliku količinu sjemena pamuka, prekrivenih pamučnim vlaknima, s nečistoćama lišća, dijelova kutija itd.

svilena pređa- izrađeni od prirodnih ostataka svile (otkinutih neispravnih čahura), koji se čiste od nečistoća, kuhaju i cijepaju u pojedinačna vlakna (do 7 tex).

Svilena baza- dvostruko upredena nit od 2-4 niti sirove svile. Najprije se niti sirove svile uvijaju ulijevo za 400-600 cr/m, a zatim se povlače 2-3 takve niti i uvijaju udesno za 480-600 cr/m. Tijekom sekundarnog obrnutog uvijanja, primarno uvijanje se donekle smanjuje, što rezultira mekano upredenom niti.

Sirova svila- proizvod odmotavanja čahura na posebnim strojevima za namatanje čahura, gdje se nekoliko (4-9) niti zajedno presavijenih namotava na kolut.

Svilena patka- nit blagog uvijanja, koja se dobiva upredanjem 2-5 ili više niti sirove svile uz lagano uvijanje (125 uvoja na 1 m). Konac je mekan, ravan, gladak, debljine 9,1-7,1 tex.

Vuna- vlakna dlake raznih životinja: ovaca, koza, deva itd.

staple fiber- elementarno vlakno ograničene duljine, koje se dobiva rezanjem pramena kemijskih vlakana.

Klamerica u rasutom stanju- nasumična masa elementarnih vlakana ograničene duljine.

elastičan- (od grč. Elastos - fleksibilan, viskozan) visoko rastezljive teksturirane niti s visokom (do 40%) rastezljivošću, spiralnom naboranošću i lepršavošću. Dobiva se na strojevima za "lažno uvijanje" zavrtanjem niti od 2500-3000 kr / m i naknadnim uklanjanjem nastalih unutarnjih naprezanja u toplinskoj komori (150-180 ° C). Kao rezultat toga, konac ima oblik spirale. Elastika se koristi za izradu čarapa.

Elementarna nit (filament)- jedna tekstilna nit praktički neograničene duljine, koja se smatra beskonačnom.

Elementarna vlakna- tekstilno vlakno, koje je jedan, nedjeljiv element.

Prirodna vlakna, ovisno o kemijskom sastavu, dijele se u dvije podklase: organska (biljnog i životinjskog podrijetla) i mineralna vlakna biljnog podrijetla: pamuk, lan, konoplja, juta, kenaf, kendir, ramija, konop, sisal itd.

Vlakna životinjskog podrijetla: vuna ovaca, koza, deva i drugih životinja, prirodna svila duda i hrasta svilca.

Mineralna vlakna uključuju azbest,

Kemijska vlakna se dijele u dvije podklase: umjetna i sintetička.

Umjetna vlakna dijele se na organska (viskozna vlakna, acetatna, triacetatna, bakreno-amonijačna, mti-lon B, siblon, polinoza i dr.) i anorganska (staklena i metalna vlakna i niti).

Sintetička vlakna, ovisno o prirodi sirovina, dijele se na poliamid (najlon, anid, enant), poliesterska (lavsan), poliakrilonitril (nitron), poliolefin (polipropilen, polietilen), poliuretan (spandex), polivinil alkohol (vinol). ), polivinil klorid (klorin), koji sadrži fluor (fluorolon), kao i poliformaldehid, polibutilen tereftalat itd.

umjetna vlakna

Viskozno vlakno je najprirodnije od svih kemijskih vlakana, dobiveno iz prirodne celuloze. Ovisno o namjeni, viskozna vlakna se proizvode u obliku niti, kao i rezana (kratka) vlakna sa sjajnom ili mat površinom. Vlakno ima dobru higroskopnost (35-40%), postojanost na svjetlost i mekoću. Nedostaci viskoznih vlakana su: veliki gubitak čvrstoće u mokrom stanju, lako gužvanje, nedovoljna otpornost na trenje i značajno skupljanje u mokrom stanju. Ti su nedostaci otklonjeni kod modificiranih viskoznih vlakana (polinozin, siblon, mtilon), koja se odlikuju znatno većom suhom i mokrom čvrstoćom, većom otpornošću na trošenje, manjim skupljanjem i povećanom otpornošću na gužvanje.

Siblon, u usporedbi s konvencionalnim viskoznim vlaknima, ima niži stupanj skupljanja, povećanu otpornost na gužvanje, čvrstoću na mokro i otpornost na alkalije. Mtilan ima antimikrobna svojstva i koristi se u medicini kao konac za privremeno pričvršćivanje kirurških konaca. Viskozna vlakna koriste se u proizvodnji odjevnih tkanina, donjeg rublja i vanjske odjeće, kako u čistom obliku tako i u mješavinama s drugim vlaknima i nitima.

Acetatna i triacetatna vlakna dobivaju se iz pamučne celuloze. Tkanine od acetatnih vlakana izgledom su vrlo slične prirodnoj svili, imaju visoku elastičnost, mekoću, dobru draperiju, slabo se gužvaju i mogu propuštati ultraljubičaste zrake. Higroskopnost je manja od viskoze, stoga su elektrificirani. Tkanine od triacetatnih vlakana slabo se gužvaju i skupljaju, ali gube čvrstoću kada su mokre. Zbog visoke elastičnosti, tkanine dobro zadržavaju svoj oblik i završnu obradu (naborane i naborane). Visoka otpornost na toplinu omogućuje glačanje tkanina od acetatnih i triacetatnih vlakana na 150-160°C.

Kao rezultat toga, milijarde ljudi ih koriste svaki dan.. I zapravo svatko od nas nastoji pred drugima ispasti na što privlačniji način kroz korištenje što privlačnije odjeće koja je izrađena od najfinijih vlakana koja postoje.. Mnogi od nas trebaju biorazgradivi materijal za šivanje u slučaju operacije. Svi živimo u domovima koji zahtijevaju vlakna za filtre zraka i vode.. Vlaknasta krpa kojom se lako rukuje čini čišćenje naše kuhinje lakim. I doista, širok raspon vlakana omogućuje beskrajan broj primjena.

Koristimo prirodna i sintetička vlakna. Prirodna vlakna koriste se od pamtivijeka.. Nedavno su nova bambusova vlakna 1 uvedena na tržište i počinju se široko koristiti.. Ova vlakna pokazuju antimikrobna svojstva i mogu se koristiti za izradu mnogih tekstilnih aplikacija kao i "zelenih" kompozita. . Pamuk, svila, vuna ili lan (možda najstarije vlakno na svijetu) koriste se u svim područjima našeg svakodnevnog života.

Zanimljivo je da su poznata vlakna polimeri. Većina njih su jednostavno linearne makromolekule. Mora se odati počast dr. Staudingeru, laureatu Nobelova nagrada, koji je to prvi istaknuopolimeri su linearne kovalentno vezane molekule i nisu agregati kao što se dosad mislilo. Postavio je temelje kemije sintetskih organskih polimera i vlakana.. Ubrzo nakon ovog otkrića, pionirski rad tvrtke Dr. Carothers Dupont i dr. Šljaka iz tvrtke BASF upoznao nas je s polimernim vlaknima najlon 6,6 i najlon 6. Kasnije, 1946. Winfield i Dixon razvili su tehnologiju za proizvodnju polietilen tereftalata ( LJUBIMAC ), a na tržište su ušla poliesterska rezana vlakna. Najlon i LJUBIMAC su glavna polimerna vlakna. Mnogi drugi polimeri razvijeni su tijekom godina, a mnoge nove makromolekule se sintetiziraju svaki dan.. Posljednjih godina došlo je do značajnog napretka u razvoju novih polimera i polimernih vlakana. Značajan napredak postignut je u proizvodnji visokoučinkovitih vlakana, elastičnih vlakana i nanovlakana proizvedenih od biopolimera tehnologijom elektropredenja, kao i visokoučinkovitih poliesterskih vlakana. Kao rezultat toga, ovaj problemPolimer Recenzije naš zadatak je informirati čitatelja o trenutnom stanju stvari i pregledati ove nove razvoje.

Vlakna visoke učinkovitosti

Nedavno su veliki napori usmjereni na proizvodnju polimera ultravisokog modula. Kovalentne veze prisutne u ovim polimerima odgovorne su za njihovu čvrstoću.. Međutim, sintetski polimeri općenito ne pokazuju odgovarajući potencijal visokog modula. Visoki modul i čvrstoća mogu biti rezultat strukturne izvrsnosti kao što su ravni, fino poravnati, stabilni i čvrsto zbijeni lanci. . Obično postoji kombinacija produženih lanaca i visoke kristalne orijentacije.

Poznato je da najviše visoke vrijednosti moduli elastičnosti prijavljeni za linearne polimere obično su puno niži od izračunatih teoretskih vrijednosti. Nakamae i kolege 3 izmjerili su "teoretski" modul elastičnosti, koji je određen na temelju promatranja naponske ovisne rendgenske difrakcije u smjeru polimernog lanca. Ova teorijska vrijednost modula elastičnosti uspoređena je s konačnim modulom polimera. Većina polimera pokazuje module rastezanja znatno ispod onih svojih kristalnih rešetki u smjeru lanca.. Samo za ultra istegnuti polietilen visoke molekularne težine(UHMW PE ), moduli izotaktičkog polipropilena i kevlara blizu teoretskih vrijednosti. Poliamidna vlakna uspjela su postići najviše samo 1/20 svoje teorijske vrijednosti.

U slučaju polimera s fleksibilnom okosnicom, jaka i kruta polimerna struktura može se dobiti pretvorbom visoko usmjerenih i produženih lančanih konformacija.. Kao rezultat toga, dobivena su značajno veća svojstva vlačne čvrstoće, slična onima kod ultra istegnutog polietilena visoke molekulske mase.. Visoki modul polietilena dobiven je centrifugiranjem otopine(gel za predenje) s ekstra visokim stupnjem izvlačenja. Zakariadis i njegov tim uspješno proveo rastezanje polietilena s ultra-visokom molekularnom težinom od više od200 puta i dobivena je gotovo teorijska vrijednost modula pri ovom stupnju izvlačenja. Kristalna morfologija polietilena ultravisoke molekulske mase dobivenog iz otopine ( UHMWPE ), deformiran je u strukture finih vlakana pri vrijednostima stupnja izvlačenja, prekoračenim200. Tako visok stupanj istezanja posljedica je manjeg broja lančanih tkanja. i molekule veziva među i među pločama u takvoj uređenijoj kristalnoj morfologiji sa složenim lancima i ponovnim ulaskom. Tvrtka trenutno komercijalno proizvodi polietilenska vlakna visokih performansi metodom gel-predenja DSM vlakna visokih performansi iz Nizozemske, joint venture Toyobo / DSM u Japanu, kao i Honeywell (bivši Allied Signal ili Allied Fibers ) iz SAD-a. Snaga Spektri 1000 dostiže vrijednost Youngovog modula124 GPa i vlačna čvrstoća 3,51 GPa. Prema Afshariju i Liju, mnogo se radilo na poboljšanju toplinske stabilnosti ovih vlakana.

Tvrtka Du Pont de Nemours trenutno razvija komercijalna vlakna i pređu iz M 5. Vrlo zanimljiv monomer, 2,5-dihidroksitereftalna kiselina, koristi se za proizvodnju poli-2,6-diimidozopiridinilen-1,4-(2,5-dihidroksi)fenilena ( PIPD ). Jedinstvena značajka ovih polimera je da dvije hidroksilne skupine (na tereftalnoj kiselini) mogu stvarati međumolekularne veze i stoga je fibrilacija, koja je često problem za aramidna vlakna, ovdje praktički eliminirana. Kao rezultat toga, vlakna M 5 ima najveću tlačnu čvrstoću od svih sintetičkih vlakana Istraživačka procjena UV stabilnosti M5 pokazala je vrhunsku izvedbu u ovom području. Mehanička svojstva ovog novog vlakna čine ga konkurentnim ugljičnim vlaknima u mnogim primjenama koje uključuju lagane, tanke, nosive, krute, najsuvremenije kompozitne komponente i strukture.. Ogromni su napori uloženi u razvoj ultra-čvrstog kevlara, au novije vrijeme i vlakana PBO . Ne tako davno tvrtka DuPont de Nemours objavila je planove za proširenje proizvodnje polimera kevlara u svom pogonu Spruance za 25% do 2010. kako bi mogla zadovoljiti rastuću potražnju. Zbog svoje visoke vlačne čvrstoće, velike disipacije energije, male gustoće i smanjenja težine, kao i udobnosti, kevlar se koristi u proizvodnji pancirnih prsluka, kaciga, opreme za zaštitu imovine., ploče, proizvodi za zaštitu vozila i strateški zaštitni štitovi za zaštitu ljudskih života.

PBO vlakna tvrtka je pustila u industrijsku proizvodnju Toyobo Co. . 1998. pod trgovačkim nazivom Zylon nakon gotovo 20 godina istraživanja u Sjedinjenim Državama i Japanu. PBO vlakna imaju izvanredna svojstva u smislu vlačnog modula (352 GPa) i vlačne čvrstoće (5,6 GPa) u usporedbi s drugim vlaknima visokih performansi na tržištu. Njihova specifična čvrstoća i specifični modul su 9 i 9,4 puta veći od čelika. 6.7 Nažalost za PBO , visoke performanse popraćene su značajnim problemima. Dobro je poznata slaba otpornost PBO-a na ultraljubičaste zrake i vidljivo zračenje. RVO također nedostaje aksijalne tlačne čvrstoće. Vlačna čvrstoća PBO vlakana također se smanjuje na visokoj temperaturi i vlažnom okruženju.. Uložen je znatan napor da se kemijski modificira PBO vlakno kako bi se poboljšala aksijalna tlačna čvrstoća..

I kevlar vlakna i PBO vlakna pregledali su Afshari i kolege u ovom radu. Ostali proizvodi visokih performansi kao što su Vectran ili PVA vlakna (Kurray ) neće se ovdje razmatrati. Nadamo se da ćemo prikupiti podatke za još jedan rad na specijalnim sintetičkim vlaknima u bliskoj budućnosti..

Elastična vlakna

Pregled elastičnih vlakana u ovom članku predstavljen je radom profesora Hua i kolega s Politehničkog sveučilišta u Hong Kongu..

Brojne tvrtke proizvode razna elastična vlakna koja imaju elastičnost i elastičnost.. Mogu se dobiti centrifugiranjem polimera posebne molekularne strukture ili modificiranih polimera. U smislu elastičnog istezanja, elastična vlakna se mogu klasificirati kao visoko elastična vlakna. (istezanje 400-800%), srednje elastična vlakna (150-390%), nisko elastična vlakna(20-150%), te mikroelastična vlakna s elastičnim istezanjem manjim od 20%.

Tradicionalna elastična vlakna kao što su spandex ili likra dobro su poznata segmentirana poliuretanska vlakna koja se industrijski proizvode tehnologijom suhog predenja. Usprkos tome , razvijeni su mnogi novi elastični proizvodi, uključujući visoko higroskopski spandex koji otpušta vlagu(društvo AsahiKasei ) ili vrlo mekani spandex. A ovo je samo nekoliko primjera.

Još jedan zanimljiv proizvod koji se može termoreaktivirati s PET vlaknima je spandex koji se lako stvrdnjava. Poliesterski spandex ima lošu toplinsku stabilnost, pa se ne može tkati s poliesterskim vlaknima. U Asahi Kaseiju razvio spandex koji se može stvrdnuti na niskim temperaturama tzv Roica BX , i ne samo da ima dobro stvrdnjavanje, već se također može ispreplesti s poliesterskim vlaknima i stvrdnjavati na visokoj temperaturi.

Još jedna inovacija je latentno uvijeno vlakno. U društvu Du Pont de Nemours (Wilmington, Delaware) počeo je proučavati prvu pređu sa skrivenim uvijanjem (od polipropilena) u ranim šezdesetima. Nedavno su na tržištu postali popularni novi komercijalno lansirani proizvodi sa skrivenim uvijanjem tvrtke. Du Pont, T-400 poliester i T-800 najlon. Unitica (Hyogo, Japan) također su komercijalizirali pređe sa skrivenim naborima, Z-10 i S -deset. Osim toga, dvokomponentno najlonsko/poliuretansko vlakno tzv Siderija razvila tvrtka Kanebo (Japan), omogućuje vam da se prilagodite željenom stupnju toplinske obrade do najskrivenijeg nabora.

XLAT M je rastezljivo vlakno na bazi poliolefina koje je prirodno otporno na jake kemikalije, visoku toplinu i UV zrake te pruža prednosti u radu usporedive s onima postojećih elastičnih vlakana. Ovu vrlo novu i zanimljivu tehnologiju razvio je Dow Chemical , a ovdje ga je predstavio Casey, naš stalni suradnik.

Uključivanje vlakana XLA u tkanini otvara neusporedive mogućnosti za razvoj odjevnih predmeta lakih za rukovanje i otpornih na habanje s poboljšanim zadržavanjem oblika. U SAD-u vidimo vlakna Lastol , novi je generički naziv za ovo elastično vlakno na bazi poliolefina. 10" 13 U posebnoj mikrostrukturi XLA kombiniraju duge i elastične lance s kristalnim i kovalentnim vezama ili poprečnim vezama kako bi formirali složenu mrežu. Kroz korištenje vlastite tehnologije Dow umreživanjem snopom elektrona kontrolira se duljina lanca i broj kristalita koji daju vlakno XLA jedinstveni elastični profil. Velika rastezljivost postiže se pri niskim razinama sile, što omogućuje lako rastezanje i savijanje odjeće zadržavajući svoj izvorni oblik..

Vlakna za pamćenje oblika još su jedna tehnologija budućnosti. Kao što prof. Hu ističe: "Izazov za budućnost je istražiti dvostrane, višenamjenske, multistimulativne bioničke polimere za pamćenje oblika koji se mogu aktivirati toplinom, vlagom, kemikalijama, magnetizmom i elektricitetom, ili optičkim poticaj, a koji će imati funkcije otpornosti na ultraljubičasto zračenje, kao i antibakterijske, antistatičke i anti-plijesni; te stvaranje sustavne, generalizirane i integrirane teorije polimera za pamćenje oblika uz korištenje takvih polimera za pamćenje oblika u proizvodnji. od tekstila ". Nije daleko dan kada će se sve ove ideje provesti u praksi u našim laboratorijima i našim industrijskim poduzećima.

Vlaknasti materijali izrađeni elektropredenjem

Tradicionalne tehnologije predenja vlakana kao što su mokro predenje, suho predenje, predenje iz taline i predenje gela mogu proizvesti polimerna vlakna promjera sve do mikrometarskog raspona.. Smanjenjem promjera vlakana s mikrometara na nanometre, može se dobiti vrlo veliki omjer površine i volumena. ove jedinstvena svojstvačine polimerna nanovlakna idealnim kandidatima za mnoge važne primjene. Polimerna vlakna mogu se proizvesti iz elektrostatički stimuliranog mlaza otopine polimera ili taline polimera(Sl. 1). Ova tehnologija, poznata kao tehnologija elektropredenja, privukla je veliku pozornost u prethodnom desetljeću zbog činjenice da je omogućila ponovljivu proizvodnju polimernih vlakana promjera od50 do 500 nm. 15 "19 Zbog male veličine oka i velike površine svojstvene elektropredenom tekstilu, ove tkanine obećavaju za proizvodnju zaštitne odjeće za vojnike (maksimizirat će preživljavanje, obnovljivost i borbenu učinkovitost pojedinačnih vojničkih odjevnih sustava za borbu protiv ekstremnih vremenskih uvjeta Uvjeti, te u uvjetima balističkog, nuklearnog, biološkog i kemijskog rata).

Moderne tehnologije dotakle su sve sfere ljudskog života. Možda je tekstilna industrija najupečatljiviji primjer znanosti stavljene u službu svakodnevnog života. Zahvaljujući kemijskoj sintezi, čovjek je naučio dobiti vlakna željenih svojstava. Razlikovati umjetne i sintetičke tkanine.

Sintetika se izrađuje od polimera dobivenih određenim kemijske reakcije. Sirovine za njega su naftni derivati, prirodni gas odnosno ugljena. Sintetičke tkanine posebnih svojstava koriste se za izradu kombinezona, zaštitne odjeće za ekstremne uvjete i sportskih uniformi.

Umjetna vlakna se proizvode fizičkom obradom sirovina. Najpoznatiji primjer takve tkanine je viskoza, dobivena iz celuloze (drva).

Tkanine izrađene od sintetičkih vlakana imaju niz prednosti i nedostataka u usporedbi s prirodni materijali.

Opća svojstva sintetičkih vlakana

Unatoč svoj njihovoj raznolikosti, većina umjetnih materijala ima zajedničke značajke. Prednosti sintetičkih tkanina uključuju sljedeće kvalitete.

• Izdržljivost. Umjetne tkanine imaju povećanu otpornost na habanje, nisu podložne propadanju, oštećenju štetočinama i plijesni. Posebna tehnologija izbjeljivanja i naknadnog bojenja vlakna osigurava postojanost boje. Neke skupine sintetičkih tkanina nestabilne su na sunčevu svjetlost.
• Olakšati. Sintetička odjeća teži mnogo manje od svojih prirodnih kolega.
• Brzo se suši. Većina sintetičkih vlakana ne upijaju vlagu ili imaju vodoodbojna svojstva, odnosno imaju nisku higroskopnost.
• Zbog velike industrijske proizvodnje i niske cijene sirovina, većina umjetnih tkanina ima niska cijena. U proizvodnji se postiže visoka produktivnost rada i niska cijena, što potiče razvoj industrije. Mnogi proizvođači reguliraju tehnološke karakteristike materijala u skladu sa željama velikih kupaca.

Nedostaci su zbog činjenice da umjetni materijal može imati loš učinak na živi organizam.

• Sintetika nakuplja statički elektricitet (elektrificira).
• Možda pojava alergija, individualna netolerancija na kemijske komponente.
• Većina umjetnih tkanina ne upija vlagu dobro - prema tome, ne upijaju znoj i imaju niska higijenska svojstva.
• Ne propuštaju zrak - to je također važno za proizvodnju odjeće i posteljine.

Neka svojstva sintetičkih tkanina mogu imati i pozitivna i negativna značenja, ovisno o tome kako se materijal koristi. Na primjer, ako tkanina ne propušta zrak, za vas je nehigijenska, ali gornja odjeća izrađena od takvog materijala bit će vrlo prikladna za zaštitu od nepovoljnih vremenskih uvjeta.

Proizvodnja sintetičkih tkanina

Prvi patenti za izum sintetičkih vlakana datiraju iz razdoblja 30-ih godina prošlog stoljeća. Godine 1932. u Njemačkoj je ovladana proizvodnja polivinilkloridnih vlakana. Godine 1935. poliamid je sintetiziran u laboratoriju američke tvrtke DuPont. Materijal se zove najlon. Njegova industrijska proizvodnja započela je 1938. godine, a godinu dana kasnije našla je široku primjenu u tekstilnoj industriji.

U SSSR-u je tečaj prema širokom uvođenju dostignuća kemijske znanosti poduzet šezdesetih godina prošlog stoljeća. U početku su sintetiku doživljavali kao jeftinu zamjenu za prirodne tkanine, a zatim su je počeli koristiti za izradu radne odjeće i zaštitnih odijela. Kako se znanstvena baza razvijala, počele su se stvarati tkanine s različitim svojstvima. Novi polimeri imaju neosporne prednosti u odnosu na prirodne tkanine: lakši su, jači i otporniji na agresivna okruženja.

Tkanine, umjetne i sintetičke, razlikuju se po načinu izrade i pokazateljima ekonomičnosti proizvodnje. Sirovine za proizvodnju sintetike znatno su jeftinije i dostupnije, zbog čega je upravo ova industrija dobila prioritet u razvoju. Makromolekule vlakana sintetiziraju se iz spojeva niske molekulske mase. Suvremene tehnologije daju materijal s unaprijed određenim karakteristikama.

Niti se formiraju iz talina ili otopina. Mogu biti pojedinačni, složeni ili u obliku snopova da bi se dobila vlakna određene duljine (tada se od njih proizvodi pređa). Osim niti, od početne sintetičke mase formiraju se filmski materijali i štancani proizvodi (dijelovi obuće i odjeće).

Sorte sintetike

Trenutno je izumljeno nekoliko tisuća kemijskih vlakana, a svake godine pojavljuju se novi materijali. Prema kemijskoj strukturi sve vrste sintetičkih tkanina dijele se u dvije skupine: karbolančane i heterolančane. Svaka grupa je dalje podijeljena u podskupine sa sličnim fizičkim i radnim svojstvima.

Sintetika karbonskog lanca

Kemijski lanac makromolekule sintetičkih tkanina ugljičnog lanca sastoji se uglavnom od atoma ugljika (ugljikovodika). Skupina je podijeljena u sljedeće podskupine:

• poliakrilonitril;
• polivinil klorid;
• polivinil alkohol;
• polietilen;
• polipropilen.

Heterolančana sintetika

To su tkanine izrađene od sintetičkih vlakana, čiji molekularni sastav, osim ugljika, uključuje atome drugih elemenata: kisika, dušika, fluora, klora, sumpora. Takvi uključci daju izvornom materijalu dodatna svojstva.

Vrste sintetičkih tkanina heterolančane skupine:

• poliester;
• poliamid;
• poliuretan.

Lycra: poliuretanske sintetičke tkanine

Nazivi koje koriste trgovačke korporacije: elastan, lycra, spandex, neolan, dorlastan. Poliuretanske niti su sposobne za reverzibilne mehaničke deformacije (poput gume). Elastan se može rastegnuti 6-7 puta, slobodno se vraćajući u prvobitno stanje. Ima nisku temperaturnu stabilnost: kada temperatura poraste na +120 °C, vlakno gubi svoju elastičnost.

Poliuretanske niti se ne koriste u svom čistom obliku - koriste se kao okvir, namotavajući druga vlakna. Materijal koji sadrži takvu sintetiku ima elastičnost, dobro se proteže, elastičan, otporan na abraziju, savršeno prozračan. Stvari izrađene od tkanina s dodatkom poliuretanskih niti se ne gužvaju i zadržavaju svoj izvorni oblik, otporne su na svjetlost i dugo zadržavaju svoju izvornu boju. Tkaninu se ne preporuča snažno cijediti, uvijati, sušiti u rastegnutom obliku.

Kapron: poliamidna sintetika

Materijal je dobio ime zbog amidne skupine, koja je dio tkanine. Najpoznatiji predstavnici ove skupine su kapron i najlon. Glavna svojstva: povećana čvrstoća, dobro održava oblik, ne trune, lagana. Svojedobno je kapron zamijenio svilu koja se koristila za izradu padobrana.

Sintetička vlakna poliamidne skupine imaju nisku otpornost na povišene temperature (počinju se topiti na +215 ° C), požute na svjetlu i pod utjecajem znoja. Materijal ne upija vlagu i brzo se suši, akumulira i slabo zadržava toplinu. Od njega se izrađuju ženske tajice i tajice. Capron i najlon se uvode u sastav tkanine u količini od 10-15%, što povećava čvrstoću prirodnih materijala bez ugrožavanja njihovih higijenskih svojstava. Čarape su izrađene od takvih materijala i

Ostali trgovački nazivi za sintetičke materijale iz skupine poliamida su anid, perlon, meryl, taslan, jordan i helanca.

Velsoft - gusta tkanina s hrpom, natječe se s frotirjem. Od njega se šije dječja odjeća, ogrtači i pidžame, kućanski predmeti (ručnici i deke). Materijal je ugodan na dodir, prozračan, ne gužva se, ne skuplja, ne ljušti se. Perivo, brzo se suši. Tiskani uzorak ne blijedi tijekom vremena.

Lavsan: poliesterska vlakna

Poliesterska sintetika ima povećanu elastičnost, otpornost na habanje, tkanine od nje se ne skupljaju, ne gužvaju i dobro održavaju oblik. Glavna prednost u usporedbi s drugim skupinama sintetičkih tkanina je povećana otpornost na toplinu (podnosi preko +170 ° C). Materijal je tvrd, ne upija vlagu, ne skuplja prašinu, ne blijedi na suncu. U svom čistom obliku koristi se za izradu zavjesa i zavjesa. U mješavini s tkaninama koje se koriste za izradu haljina i odijela, kao i materijala za kapute i poliestersko vlakno pruža otpornost na habanje i gužvanje, a prirodne niti doprinose higijeni koju sintetičke tkanine nemaju. Nazivi tkanina od poliesterskih materijala: lavsan, poliester, terylene, trevira, tergal, diolen, dacron.

Flis je sintetička mekana tkanina od poliestera, izgledom slična ovčjoj vuni. Odjeća od flisa je mekana, lagana, topla, prozračna, elastična. Materijal se lako pere, brzo suši i nije potrebno glačanje. Flis ne izaziva alergije, pa se naširoko koristi za izradu dječje odjeće. S vremenom se tkanina rasteže i gubi oblik.

Polysatin je izrađen od čistog poliestera ili u kombinaciji s pamukom. Materijal je gust, gladak i blago sjajan. Brzo se suši, ne skuplja se, ne troši se, ne ljušti se. Koristi se za izradu posteljine, kućanskih proizvoda (zavjese, stolnjaci, presvlake za namještaj), kućne odjeće, kravata i šalova. Posteljina s 3D uzorkom, koja je danas vrlo popularna, izrađena je od polisatina.

Akril: poliakrilonitrilni materijali

Po mehaničkim svojstvima blizak je vunenim vlaknima, zbog čega se akril ponekad naziva i "umjetnom vunom". Sintetika je otporna na sunčevu svjetlost, otporna je na toplinu, savršeno zadržava svoj oblik. Ne upija vlagu, tvrda, naelektrizirana, abrazivna.

Koristi se u kombinaciji s vunom za izradu tkanina za namještaj, dječje madrace, krojenje vanjske odjeće i izradu umjetnog krzna. Akril se ne piluli, što ga čini nezamjenjivim dodatkom vunenim pređama za pletenje. Stvari od kombinirane pređe rastežu se manje, izdržljivije su i lakše.

Trgovački nazivi poliakrilonitrilnih materijala: akrilan, nitron, kašmilon, dralon, dolan, orlon.

Spektri i dinama: poliolefinska vlakna

Ova skupina razlikuje polietilen i najlakši od svih vrsta sintetike, poliolefinski materijali ne tonu u vodi, karakterizira ih niska higroskopnost i dobra svojstva toplinske izolacije, rastezljivost vlakana je gotovo nula. Imaju nisku temperaturnu stabilnost - do +115 °S. Koriste se pri izradi dvoslojnih materijala, za šivanje sportske i ribolovne odjeće, filtarskih i presvlačnih materijala, cerada, tepiha. U kombinaciji s prirodnim vlaknima - za proizvodnju donjeg rublja i čarapa.

Trgovački nazivi: spectrum, dynema, tekmilon, herculon, ulstrene, found, meraklon.

PVC sintetičke tkanine

Materijal karakterizira visoka otpornost na kemijski agresivne tvari, niska električna vodljivost i nestabilnost na temperaturne utjecaje (uništava se na 100°C). Skuplja se nakon toplinske obrade.

U čistom obliku od njega se izrađuje zaštitna odjeća. Uz njegovu pomoć dobiva se gusta sintetička tkanina - također se izrađuju umjetna koža, umjetno krzno i ​​tepisi.

Trgovački nazivi: teviron, chlorine, vignon.

Polivinil alkoholna vlakna

Ova skupina uključuje vinol, mtilan, vinylon, curalon, vinalon. Imaju sve prednosti sintetike: izdržljivi, otporni na habanje, otporni na svjetlo i temperaturne učinke. Što se tiče rastezljivosti i elastičnosti, oni imaju prosječne pokazatelje. Posebnost je da dobro upijaju vlagu, proizvodi od sintetičkih tkanina ove skupine imaju visoku higroskopnost, usporedivu sa svojstvima pamučnih proizvoda. Pod utjecajem vode vinol se izdužuje i malo skuplja, njegova čvrstoća opada. U usporedbi s drugim kemijskim vlaknima, manje je otporan na kemijske napade.

Vinol se koristi za izradu odjeće, donjeg rublja, u kombinaciji s pamukom i viskozom - za proizvodnju čarapa. Materijal se ne kotrlja, ne briše, ima ugodan sjaj. Nedostatak proizvoda od vina je što se brzo zaprljaju.

Mtilan se koristi za proizvodnju kirurškog konca.

Kombinacija različitih vlakana daje zanimljive tehnološke karakteristike. Upečatljiv primjer je mikrofibra, koja je danas nadaleko poznata. Izrađena je od kombinacije najlonskih i poliesterskih vlakana. Mikrovlakna se ne kotrljaju, ne linjaju, imaju visoku higroskopnost i brzo se suše. Koristi se za proizvodnju pletenih i netkanih tkanina. Ovisno o debljini vlakna i njegovoj modifikaciji variraju mekoća i otpornost na trošenje konačnog proizvoda. Mikrovlakna se ne miješaju s drugim vlaknima, briga o proizvodima je izuzetno jednostavna - ne boje se pranja, kemijskog čišćenja i temperaturnih učinaka. Zbog velikog broja zračnih pora, tkanina pomaže u održavanju optimalne tjelesne temperature, ali istovremeno savršeno štiti od vjetra. Mikrovlakna se koriste za izradu sportske i vanjske odjeće, kućni tekstil, salvete i spužve za čišćenje.

Kao što vidite, kemijski sintetizirana vlakna naširoko se koriste u proizvodnji robe lake industrije. Od njih se izrađuje sportska odjeća i kombinezoni, tkanine za namještaj i uređenje interijera, cijeli niz svakodnevne odjeće: od donjeg rublja do materijala za kapute i umjetno krzno. Moderne tkanine imaju niz prednosti koje nisu dostupne njihovim prethodnicima: mogu biti higroskopne, "prozračne" i dobro zadržavaju toplinu. Kombinacija različitih vlakana u jednoj niti, kao i stvaranje višeslojnih tkanina, omogućuju proizvođačima da u potpunosti zadovolje zahtjeve suvremenog svijeta.

Dobiva se iz polimera koji ne postoje u prirodi, dobiva se sintezom iz prirodnih spojeva niske molekulske mase. Različite sirovine i različita svojstva izvornih sintetskih polimera omogućuju dobivanje vlakana s različitim, unaprijed određenim karakteristikama.

Mogućnost prethodnog postavljanja potrebnih svojstava tkanine od velike je važnosti za modernu tekstilnu industriju. Proizvodi nove generacije više su prilagođeni potrebama ljudskog tijela, imaju višenamjenska i udobna svojstva.

Sintetička vlakna se aktivno koriste za proizvodnju kombinezona, odjeće za ekstremne uvjete i sport.

Trenutno postoji nekoliko tisuća vrsta sintetičkih vlakana, a njihov broj svake godine raste. O najčešćim će se raspravljati u nastavku.

Poliuretanska vlakna

U pogledu mehaničkih svojstava, poliuretanska vlakna su u mnogočemu slična gumenim nitima, jer sposobni za visokoelastične reverzibilne deformacije. Takva vlakna daju tekstilnim materijalima visoku elastičnost, otpornost na abraziju, elastičnost, stabilnost dimenzija, otpornost na gužvanje. Rijetko se koriste u čistom obliku. Njihovo sudjelovanje u tkanini je najčešće kao niti trupa, oko kojih se motaju druge niti. Nedostatak takvih vlakana je niska toplinska stabilnost. Već na 120 C poliuretanska vlakna u rastegnutom stanju značajno gube čvrstoću.

Glavni predstavnici poliuretanskih vlakana su trgovačka imena kao što su elastan, likra, spandex, neolan itd.

Poliamidna vlakna

Izrazito svojstvo poliamidnih vlakana je povećana otpornost na habanje, premašujući pamuk 10 puta, vunu 20 puta i viskozu 50. Također se odlikuju visokom dimenzionalnom stabilnošću. Među nedostacima, potrebno je napomenuti nisku otpornost na svjetlost i djelovanje znoja. Na svjetlu požute i postanu lomljivi. Osim toga, takva vlakna imaju nisku higroskopnost i podložna su jakom pilingu. Međutim, mnogi njihovi nedostaci mogu se ukloniti uvođenjem raznih stabilizatora. Često se poliamidna vlakna dodaju mješovitim tkaninama (s pamukom, vunom, viskozom) u dijelu koji ne prelazi 10-15%, što praktički ne pogoršava higijenska svojstva proizvoda, ali značajno poboljšava mehanička. Vlakna se široko koriste u proizvodnji čarapa i pletiva, za proizvodnju konca za šivanje i galanterije.

Glavni trgovački nazivi: capron, anid, nylon, tactel, meryl itd.

poliesterska vlakna

Glavno svojstvo poliesterskih vlakana je povećana otpornost na toplinu, koja nadmašuje performanse svih prirodnih i većine kemijskih vlakana. Proizvodnja takvih vlakana trenutno zauzima vodeće mjesto među kemijskim vlaknima zbog svojih visokih fizikalnih i mehaničkih svojstava. Imaju veliku elastičnost i visoku otpornost na habanje. Tkanine izrađene od takvih vlakana dobro drže oblik, ne gužvaju se i imaju nizak stupanj skupljanja. Nedostaci su povećana krutost, sklonost ljuštenju, jaka elektrifikacija i niska higroskopnost. Nedostaci se uklanjaju modificiranjem sirovine. Od poliesterskih vlakana pomiješanih s prirodnim materijalima (pamuk, vuna, lan), te viskoze, uspješno se proizvode tkanine za košulje, haljine, odijela i kapute, kao i umjetno krzno. Istodobno se uklanja nedostatak kao što je gužvanje, povećava se otpornost na habanje uz zadržavanje higijenskih svojstava.

Trgovački nazivi: lavsan, poliester, terylene itd.

Poliakrilonitrilna vlakna

Takva se vlakna zbog sličnosti mehaničkih svojstava nazivaju "umjetnom vunom". Imaju visoku otpornost na svjetlo i toplinu, dovoljnu čvrstoću, dobro održavaju oblik. Među nedostacima valja istaknuti nisku higroskopnost, sklonost stvaranju pilula, krutost i elektrifikaciju. Međutim, modifikacijama se uklanjaju svi nedostaci. U poslu šivanja uglavnom se koriste za šivanje vanjske odjeće pomiješane s vunom, umjetnim krznom.

Trgovački nazivi: nitron, akril, akrilan, kašmir itd.

Poliolefinska vlakna

Posebnost polipropilenskih vlakana je njihova niska gustoća. Ovo su najlakša od svih vrsta vlakana. Osim toga, njihova higroskopnost je gotovo nula, tako da ne tonu u vodi. Takva vlakna imaju dobra svojstva toplinske izolacije. Nedostatak je niska otpornost na toplinu (115 C), koja se može izravnati preinakom. Optimalno je stvoriti dvoslojne materijale, u kojima je donji sloj izrađen od poliolefinskih vlakana, a gornji sloj je izrađen od higroskopnih celuloznih vlakana. Ova tehnologija omogućuje da donji sloj ostane suh, ali odvodi vlagu do higroskopnog gornjeg sloja. Često se koristi pri šivanju donjeg rublja, sportske odjeće, kao i čarapa s povećanim higijenskim svojstvima.

Trgovačka imena: Herculon, Ulstren, Found, Meraklon itd.

Polietilenska vlakna koriste se uglavnom u tehničke svrhe. Trgovački nazivi: spectrum, dynema, tekmilon.

PVC vlakna

Polivinilkloridna vlakna imaju visoku kemijsku otpornost, nisku električnu vodljivost i vrlo nisku toplinsku otpornost (razaraju se na 100 C). Trljanjem vlakno dobiva visok elektrostatički naboj, što daje ljekovito rublje izrađeno od njega u liječenju bolesti kao što su išijas i artritis. Osim toga, takva vlakna karakteriziraju visoki stupanj skupljanja nakon toplinske obrade. Ovo se svojstvo koristi za dobivanje lijepe reljefne površine tkanine. Osim toga, polivinilkloridna vlakna koriste se u proizvodnji tepiha od hrpe, umjetnog krzna, umjetne kože.

umjetna vlakna. Među kemijskim vlaknima po proizvodnji prvo mjesto zauzimaju umjetna viskozna vlakna. Glavna tvar za proizvodnju viskoznih vlakana je drvna pulpa i dostupne jeftine kemikalije. Prednost viskoznog vlakna je visoka ekonomska učinkovitost njegove proizvodnje i prerade. Dakle, u proizvodnji 1 kg viskozne pređe troškovi rada su 2-3 puta niži od troškova proizvodnje iste pređe od pamuka i 4,5-5 puta niži od proizvodnje 1 kg vunene pređe.

Viskozna vlakna se proizvode u različitim duljinama i debljinama. Debljina elementarnog vlakna viskozne svile je od 0,5 do 0,2 tex.

Viskozna vlakna imaju dovoljnu čvrstoću, ali kada su mokra, njihova čvrstoća pada na 50-60%. Nedostatak im je sposobnost skupljanja, odnosno skupljanja po duljini, osobito nakon pranja proizvoda.

Ova vlakna imaju visoka higijenska svojstva, jer ih karakterizira sposobnost dobrog upijanja vlage. Viskozna vlakna su otporna na toplinu.

Kada se zagriju, ne omekšavaju i podnose zagrijavanje bez razaranja do 150 °. Na višim temperaturama (175-200°) počinje proces razgradnje vlakana.

Viskozna vlakna s poboljšanim svojstvima nazivaju se polinoza. Po svojim svojstvima bliski su pamučnim vlaknima.

Na temelju pamuka ili drvene pulpe dobivaju se druga umjetna vlakna - bakreni amonijak i acetat.

Bakreno-amonijačno vlakno po svojim svojstvima nalikuje viskoznom vlaknu. Proizvodi se u malim količinama, jer je njegova proizvodnja znatno skuplja od proizvodnje drugih umjetnih vlakana. Uglavnom se koristi u mješavinama s vunom.

Postoje dvije vrste acetatnih vlakana: diacetat i triacetat. Diacetatna vlakna se obično nazivaju acetatnim vlaknima. Acetatna vlakna imaju dovoljnu čvrstoću. Njihovo istezanje pri prekidu je 18-25%. Vlačna čvrstoća acetatnog vlakna u mokrom stanju smanjuje se za 40-50%, a triacetata - za 10-15%. Acetatna vlakna apsorbiraju oko 6,5% vlage, a triacetat - ne više od 1-1,5%.

Acetatna vlakna u svojim svojstvima zauzimaju srednji položaj između umjetnih i sintetičkih vlakana.

Za razliku od viskoze, acetatna vlakna su termoplastična i počinju se deformirati na temperaturi od 140-150 °.

Korištenje acetatnih vlakana pomiješanih s viskozom može značajno smanjiti gužvanje proizvoda. Acetatna vlakna nisu obojena bojama koje se koriste za bojanje viskoznih vlakana, tako da upotreba acetatnih vlakana pomiješanih s viskozom omogućuje stvaranje različitih efekata boja, oplemenjivanje prednje površine tkanine.

Od ostalih umjetnih vlakana u proizvodnji tkanina koriste se staklo i metal; metalne niti se koriste za davanje raznih dekorativnih efekata tkaninama; nazivaju se alunit, lurex, metlon itd.

Sintetička vlakna. Od sintetičkih vlakana najviše se koriste poliamidna vlakna u koja spadaju najlon, anid, enant i druga vlakna. U našoj zemlji među poliamidnim vlaknima prvo mjesto zauzima najlonsko vlakno. Za njegovo dobivanje koristi se kaprolaktamska smola koja se dobiva kemijskom sintezom iz relativno jednostavnih organskih tvari.

Poliamidna vlakna imaju niz vrijednih svojstava: visoku vlačnu čvrstoću, elastičnost i izuzetnu otpornost na abraziju.

Prednost poliamidnih vlakana je njihova visoka otpornost na abraziju i ponovljene deformacije.