पलस्तर के लिए विभिन्न सतहों की तैयारी। पलस्तर के लिए सतह की तैयारी। प्लास्टर के लिए लकड़ी की दीवारों की तैयारी

प्लास्टर की जाने वाली सतह पर समाधान का एक मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, इसे अतिरिक्त कृत्रिम खुरदरापन बनाकर अच्छी तरह से तैयार किया जाना चाहिए, साथ ही धूल और विभिन्न दूषित पदार्थों से सतह को साफ करना चाहिए। यहां तक ​​​​कि सतह की धूल और संदूषण की थोड़ी मात्रा भी इसके साथ समाधान की चिपकने वाली ताकत को बहुत कम कर देती है।

पत्थर, ईंट, कंक्रीट, स्लैग कंक्रीट, जिप्सम, लकड़ी, पुआल, ईख और अन्य सतहों पर पलस्तर करना होता है।

सतहों की तैयारी के साथ आगे बढ़ने से पहले, उनका निरीक्षण करना, बन्धन की ताकत और निष्पादन की सटीकता की जांच करना आवश्यक है।

इसलिए, उदाहरण के लिए, 3.2 से 4 मीटर की ऊंचाई वाली कंक्रीट की दीवार की एक मंजिल पर ऊर्ध्वाधर से चिनाई के कोनों की सतह के अनुमेय विचलन 20 मिमी से अधिक नहीं हो सकते हैं; ईंट की दीवारों के लिए - 10 मिमी से अधिक नहीं, और मलबे की कंक्रीट या ईंट से बनी दीवारों के लिए भवन की पूरी ऊंचाई के लिए - 30 मिमी से अधिक नहीं।

यदि सतहों को पलस्तर के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो चिनाई की ऊर्ध्वाधर सतहों पर अनियमितताओं को मलबे कंक्रीट 15 मिमी, और ईंट - 10 मिमी से बनी दीवारों के लिए अनुमति दी जाती है। दीवार की लंबाई के प्रति 10 मीटर क्षैतिज से चिनाई वाली पंक्तियों का विचलन 20 मिमी तक की अनुमति है। कंक्रीट और के लिए प्रबलित कंक्रीट सतहोंक्षैतिज से विचलन की अनुमति 1 मीटर से 5 मिमी तक है, और पूरे विमान के लिए 10 मिमी से अधिक नहीं है।

के लिये लकड़ी की दीवारेंफ्रेम भवनों के लिए, 10 मिमी से अधिक नहीं के सभी दिशाओं में विचलन की अनुमति है, और पैनल भवनों के लिए - 5 मिमी। तख़्त विभाजन और दीवारों के लिए, ऊंचाई में 1 मीटर का विचलन 3 मिमी से अधिक नहीं है, और लंबाई में 10 मिमी से अधिक नहीं है।

सतह की तैयारी शुरू होने से पहले, विभिन्न खांचे, चैनल और निचे को छिद्रित किया जाना चाहिए। स्थापना स्थान ताप उपकरणऔर उनकी खुली तारों वाली पाइपलाइनों पर प्लास्टर किया जाना चाहिए। जब छिपी हुई विद्युत वायरिंग होती है, तो चैनलों या खांचे को छिद्रित किया जाना चाहिए और उनमें उपयुक्त सामग्री की ट्यूब बिछाई जानी चाहिए। खिड़की और दरवाज़ों के फ़्रेम्ससही ढंग से स्थापित और मजबूती से तय किया जाना चाहिए।

सतहों की तैयारी पर सभी काम सबसे अच्छा सहायक श्रमिकों को सौंपा जाता है, उन्हें मार्गदर्शन करने और आवश्यक सहायता प्रदान करने के लिए एक योग्य प्लास्टर आवंटित किया जाता है। के अनुसार कड़ाई से कार्य किया जाना चाहिए विशेष विवरण, जो सतह की तैयारी की गुणवत्ता निर्धारित करता है।

छत की सतहों को तैयार करने के बाद, स्थापित मचानों को हटाया नहीं जाता है, छत को उनसे प्लास्टर किया जाता है।

मचान और फर्श को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए ताकि पलस्तर के दौरान गिरने वाला मोर्टार मलबे के साथ न मिले, और फर्श से एकत्र किए गए मोर्टार को बिना छलनी के इस्तेमाल किया जा सके।

घर बनाने के महत्वपूर्ण चरणों में से एक मुखौटा खत्म कर रहा है। इसके लिए उनका उपयोग किया जाता है विभिन्न तरीके. सबसे आम विकल्प पलस्तर है, जो किसी भी सतह के लिए उपयुक्त है, चाहे वह लकड़ी, ईंट, कंक्रीट या अन्य सामग्री हो। दीवारों के बाहरी पलस्तर के लिए धन्यवाद, यह प्रदान किया जाता है:

• बाहरी वातावरण के नकारात्मक प्रभाव से सुरक्षा;
• थर्मल इन्सुलेशन;
• नमी संरक्षण;
• वायु विनिमय;
• सौंदर्यशास्त्र।

मुखौटा को पलस्तर करना बहुत जटिल प्रक्रिया नहीं है, मुख्य बात यह है कि सभी तकनीकी नियमों का पालन करना है। इस मामले में एक महत्वपूर्ण कदम पलस्तर के लिए सतह की तैयारी है, यह कितनी अच्छी तरह से किया जाता है यह अंतिम परिणाम पर निर्भर करता है।

नई इमारतों के लिए, पलस्तर के लिए ईंट की सतहों की तैयारी में धूल, गंदगी और अन्य दागों से सफाई होती है। यदि संभव हो तो, दीवार पर धक्कों और प्रवाह को हटा दें। अगर हम बात कर रहे हैं, जिसे पहले प्लास्टर किया गया था, तो पुराने क्षतिग्रस्त खत्म को हटाना आवश्यक है।

ऐसे क्षेत्रों का पता हथौड़े से लगाया जा सकता है या लड़की का ब्लॉकदीवार पर लगा दिया। जिन जगहों पर नीरस आवाज सुनाई दे, वहां से हटा दें पुराना प्लास्टर. इसे छेनी और हथौड़े या वेधकर्ता से करें।

ईंट की सतह की तैयारी में अगला चरण जोड़ है। इस चरण को छोड़ दिया जाता है यदि ईंटों को बंजर भूमि में किया गया था या यदि हम फिनिश की मरम्मत के बारे में बात कर रहे हैं। इसके बाद, दीवारों को प्राइम किया जाता है, जिसमें दीवारों को एक विशेष संरचना के साथ इलाज करना शामिल होता है जो प्लास्टर के अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करता है।

पलस्तर की तैयारी में एक महत्वपूर्ण चरण दीवारों का सुदृढीकरण है। इसे चेन-लिंक मेश के साथ करें। स्वीकृत बिल्डिंग कोड के अनुसार, प्लाक की मोटाई तीन सेंटीमीटर से अधिक होने पर एक मजबूत जाल की स्थापना अनिवार्य है।

लेकिन विशेषज्ञ इसे वैसे भी करने की सलाह देते हैं। मेष, बीच में एक अच्छी पकड़ प्रदान करना ईंटो की दीवारऔर प्लास्टर, मुखौटा पर दरारें की उपस्थिति को समाप्त करता है। मुखौटा के तहखाने के हिस्से की सतह तैयार करते समय सुदृढ़ीकरण अनिवार्य है, क्योंकि, एक नियम के रूप में, यह कंक्रीट से बना है।

इस पर प्लास्टर की जाने वाली सतह की तैयारी पूरी मानी जा सकती है। लेकिन प्लास्टर लगाने से पहले, गाइड प्रोफाइल से ऊर्ध्वाधर बीकन स्थापित किए जाते हैं, जिसके साथ प्लास्टर परत के आवेदन के दौरान सतह को समतल किया जाता है। लाइटहाउस स्टील या प्लास्टिक हो सकते हैं।

प्लास्टर में दरार से बचने के लिए, खिड़की और दरवाजे के उद्घाटन पर आंतरिक और बाहरी कोने भी स्थापित किए जाते हैं। प्राइमर पूरी तरह से सूख जाने के बाद पलस्तर किया जाता है। इसे केवल शुष्क मौसम में ही करें, क्योंकि बारिश नम प्लास्टर को पूरी तरह से धो सकती है।

फोम ब्लॉक, प्रबलित कंक्रीट स्लैब और अन्य सामग्रियों से दीवारों को पलस्तर करने के लिए सतह की तैयारी

फोम ब्लॉक और प्रबलित कंक्रीट स्लैब से बने पलस्तर के लिए सतहों में मुखौटा की तैयारी के समान चरण शामिल हैं ईंट का काम, केवल जुड़ने के चरण को बाहर रखा गया है, क्योंकि इन सामग्रियों का उपयोग करते समय, क्रमशः सीम और हुक के स्थान कम होते हैं।

के अनुसार (एसआईपी-पैनल) से बने एक मुखौटा के लिए शामिल होने की आवश्यकता नहीं है कनाडा की तकनीक. उन पर तुरंत एक प्राइमर लगाया जाता है, जो चिकनी सतहों को थोड़ा खुरदरापन देता है (अच्छे आसंजन के लिए प्लास्टर मिश्रण) इसके सूखने के बाद, एक प्लास्टर की जाली भर दी जाती है। फिनिश परत को लागू करने के लिए, विभिन्न उपकरण या विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के घर को पलस्तर करने के लिए सतह की तैयारी

मुखौटा पलस्तर कार्य लकड़ी के ढांचेसंरचना के पूर्ण संकोचन के बाद ही किया जाता है। और यह अवधि एक से दो साल तक की होती है। लकड़ी की सतहों की तैयारी में पर्याप्त मात्रा में काम शामिल है, जिसमें शामिल हैं:

1. दीवार संरेखण। पेड़ को निचोड़कर या भरकर अनियमितताओं का उन्मूलन किया जाता है।
2. उन्हें थोड़ा खुरदरापन देने के लिए चिकने क्षेत्रों को संसाधित करना।
3. लकड़ी या बोर्ड के बीच सीलिंग गैप।
4. विभिन्न संदूषकों से मुखौटा की सतह की सफाई।
5. पेड़ को जैविक कारकों के नकारात्मक प्रभावों से बचाने के लिए एक एंटीसेप्टिक के साथ उपचार।
6. मुखौटा सुदृढीकरण। यह प्रक्रिया शिंगल या चेन-लिंक जाल के साथ मुखौटा को ऊपर उठाने के द्वारा की जाती है। दाद का उपयोग करते समय, इसे दो लंबवत पंक्तियों में बिछाएं, इस प्रकार वर्गाकार कोशिकाएँ बनती हैं। लकड़ी की दीवारों पर नाखूनों से दाद लगाएं।

लकड़ी की सतह पर सीधे कई परतों में पलस्तर किया जाता है। इनमें से पहली एक खुरदरी, तरल परत है। इसकी मोटाई 0.5 सेमी नहीं होनी चाहिए। दूसरी - एक प्राइमर परत, पिछली परत के पूरी तरह से सेट होने के बाद, लगभग 1-2 दिनों के बाद, हवा के तापमान पर निर्भर करती है। दूसरी परत की मोटाई लगभग 2 सेमी होनी चाहिए। परिष्करण(नाक्रीवका) 50 मिमी मोटी प्लास्टर की सतह के पूरी तरह से सूख जाने के कुछ दिनों (2-7) के बाद लगाया जाता है।

काम करते समय, प्लास्टर की मोटाई पर ध्यान देना जरूरी है। खत्म बहुत पतला नहीं होना चाहिए, अन्यथा सतह पर अंतराल या दरारें बन सकती हैं। पलस्तर वाले मुखौटे की बनावट चिकनी, धारीदार या ठोस खुरदरी हो सकती है।

किस प्रकार के प्लास्टर का उपयोग किया जाता है?

निर्माण सामग्री के निर्माता पेशकश करते हैं बड़ा विकल्पमुखौटा पलस्तर के लिए मिश्रण। वे संरचना, विशेषताओं, बनावट और अन्य संकेतकों में भिन्न हैं। सामग्री की बनावट मिश्रण बनाने वाले घटकों के दाने के आकार पर निर्भर करती है। मिश्रण की सामग्री हैं रेत क्वार्ट्ज, संगमरमर के चिप्स, कांच की धूल, डाई के दाने, लकड़ी के रेशे आदि।

रचना के आधार पर, मुखौटा पलस्तर के लिए निम्नलिखित प्रकार के मिश्रण प्रतिष्ठित हैं:

1. खनिज मिश्रण। यह सबसे आम और सस्ता प्रकार का प्लास्टर है, जिसका उपयोग अक्सर ईंट और कंक्रीट की सतहों के लिए किया जाता है। हालांकि, स्थिरता के मामले में, खनिज प्लास्टर अन्य प्रकारों से नीच है, इसके अलावा, इसमें बहुत संकीर्ण है रंग की. वांछित छाया प्राप्त करने के लिए, सतह को अतिरिक्त रूप से चित्रित किया जाना है।
2. सिलिकेट मिश्रण। संरचना में तरल कांच की उपस्थिति में मुश्किल। सामग्री की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन स्थायित्व कीमत को सही ठहराता है। चिनाई सतहों और इन्सुलेशन के साथ उपयुक्त।

एक्रिलिक मिश्रण। यह लोचदार है, सामग्री जल्दी सूख जाती है, इसलिए आपको पलस्तर का काम बहुत जल्दी करने की आवश्यकता है। वाष्प पारगम्यता और नमी प्रतिरोध रखता है। किसी भी गंदगी को आसानी से धो देता है। इन्सुलेशन वाले लोगों सहित किसी भी सामग्री से बनी दीवारों के लिए उपयुक्त।

निर्माता सिलिकॉन प्लास्टर भी प्रदान करते हैं। यह सबसे महंगा मिश्रण है, जो किसी भी सतह के लिए उपयुक्त है। इसमें लोच होती है और बहुत जल्दी सूख जाती है। यह स्थायित्व में भिन्न है, एकमात्र दोष कम वाष्प पारगम्यता है। मुखौटा पलस्तर के लिए सामग्री की पसंद संरचना, आकार और कई अन्य कारकों के उद्देश्य पर निर्भर करती है।

पलस्तर से पहले किसी भी सतह की तैयारी अनिवार्य है, अन्यथा छीलने और दरार जैसे दोष अपरिहार्य हैं, जो पूरे कोटिंग क्षेत्र को नष्ट कर सकते हैं। प्रत्येक मामले में तैयारी की विधि सतह के प्रकार पर निर्भर करती है, लेकिन कई सामान्य नियम हैं।

सफाई एक इलेक्ट्रिक ब्रश के साथ सबसे अच्छी तरह से की जाती है; इसकी अनुपस्थिति में, आप इलेक्ट्रिक ड्रिल या ट्रॉवेल से जुड़े स्टील ब्रश का उपयोग कर सकते हैं। सैंडब्लास्टर भी उत्कृष्ट परिणाम देता है।

कालिख के लिए सबसे अच्छा उपाय- 3% की एकाग्रता के साथ हाइड्रोक्लोरिक एसिड का घोल। वैसे, यह सतह खुरदरापन भी प्रदान करेगा।

खरोंच के लिए, एक फिट टिप के साथ एक बिजली के हथौड़े का उपयोग करें। पायदान का घनत्व - लगभग 150 प्रति 1 वर्ग मीटर. कभी-कभी (उदाहरण के लिए, छोटी सतहों पर), पायदान के बजाय, आप सीमेंट और पीवीए गोंद के मिश्रण की कोटिंग के साथ कर सकते हैं।

प्रबलिंग जाल को कैसे ठीक करें?

मूल रूप से - झुकना नहीं पूरी तरह से हथौड़े से नाखून। यदि दीवार चिनाई वाली है, तो कीलों को सीम में लगाया जाता है; यदि कोई सीम नहीं हैं, तो जाल को डॉवेल के साथ शूट किया जाता है, या सुदृढीकरण के लिए तार के साथ बांधा जाता है। एक अन्य विकल्प है छेदों को ड्रिल करना, उनमें प्लग डालना और उनमें कील ठोकना। जाल को कसकर खींचना आवश्यक है: कंपन, यह प्लास्टर परत के विनाश का कारण बन सकता है।

अगर वहाँ हैं तो क्या करें गहरे अवसाद(3s मीटर से गहरा)?ऐसे दोषों को तार की बुनाई या महीन जाली (10x10) से कड़ा किया जाता है।

सभी धातु भागों (नाखून, जाली, उभरे हुए सुदृढीकरण) को जंग से बचाया जाना चाहिए: कोट आयल पेंट, वार्निश या सीमेंट लैटेंस। बेशक, फाइबरग्लास से बने जाल को भरना बेहतर है।

तेल (राल) संदूषण से कैसे निपटें?दाग-धब्बों से दाग-धब्बों को साफ करना सबसे आसान तरीका है यंत्रवत्. आप चिकना मिट्टी के साथ प्रयोग कर सकते हैं: धब्बा - सूखा - साफ, लेकिन यह अविश्वसनीय है।

पलस्तर के लिए ईंट, पत्थर और ब्लॉक की दीवारों की तैयारी

खोखले दीवारों को साफ, सिक्त और प्लास्टर किया जाता है; पर चिकनी सतहअनिवार्य पायदान। यदि सीम पूरी तरह से भर गए हैं, तो उनकी गहराई कम से कम 1 सेमी तक बढ़ जाती है (इसकी श्रमसाध्यता के बावजूद, सीम का चयन अनिवार्य माना जाता है)।

सेलुलर कंक्रीट कोई समस्या नहीं पैदा करता है - यह सतह को साफ करने और इसे अच्छी तरह से सिक्त करने के लिए पर्याप्त है। गैस सिलिकेट ब्लॉक, अत्यधिक हीड्रोस्कोपिसिटी के कारण, अनिवार्य प्राइमिंग (अधिमानतः डबल), या प्लास्टर जाल के उपयोग की आवश्यकता होती है।

प्लास्टर के लिए कंक्रीट की दीवारों की तैयारी

चिकनी कंक्रीट की दीवारों को उन्हें खुरदरा करने के लिए प्राइम किया जाता है; हीड्रोस्कोपिक कंक्रीट सतहों को एक प्राइमर के साथ गहरी पैठ के साथ इलाज किया जाता है। एक फफूंदीदार कवक द्वारा ठोस सतहों को नुकसान के मामले में, एक विशेष "एंटी-मोल्ड" प्राइमर का उपयोग किया जाता है; दीवारों को अच्छी तरह से साफ करने और धोने के बाद इसे लगाएं। निम्नलिखित रचना भी एक उत्कृष्ट परिणाम देती है: 1: 5 सीमेंट-पानी के मिश्रण को बराबर मात्रा में मिलाया जाता है जलीय घोलपीवीए गोंद 1:7। कंक्रीट के ग्रीस के साथ भारी संदूषण के मामले में उसी मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

प्लास्टर के लिए लकड़ी की दीवारों की तैयारी

लकड़ी की दीवारों को तैयार करने की क्लासिक विधि - तथाकथित दादों को भरना - अब लगभग कभी भी उपयोग नहीं किया जाता है, या तैयार किए गए दाद भरवां होते हैं।
एक अन्य सामान्य विधि लकड़ी की दीवारों को तार की जाली, विकर या बुने हुए के साथ 4 सेमी तक की जाली के आकार के साथ असबाबवाला है। कुछ मामलों में, यह केवल नाखूनों को एक बिसात पैटर्न में भरने और उन्हें तार (नरम, स्टील) से बांधने के लिए पर्याप्त है।

कश्मीर श्रेणी: प्लास्टर का काम

पलस्तर के लिए सतहों की तैयारी

पत्थर, ईंट और कंक्रीट की सतहों को पलस्तर करने की तैयारी। प्लास्टर की ताकत और स्थायित्व काफी हद तक आधारों की सफाई और खुरदरापन पर निर्भर करता है, जो सतह पर प्लास्टर मोर्टार के अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करता है। अपर्याप्त रूप से साफ और खुरदुरे आधार विभिन्न तरीकों से तैयार किए जाते हैं।

सतह से गंदगी को स्टील ब्रश या स्पैटुला से हटा दिया जाता है।

पत्थर, ईंट और कंक्रीट की सतहें:
- कालिख से सफाई के लिए, उन्हें हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 3% घोल से धोया जाता है, इसके बाद रिंसिंग किया जाता है स्वच्छ जल;
- गैर-सुखाने वाले तेलों के दाग 0.5-1 सेमी मोटी परत के साथ चिकना मिट्टी के साथ लेपित होते हैं। पूरी तरह से सूखने के बाद, मिट्टी को हटा दिया जाता है और सतह को साफ पानी से धोया जाता है;
- नमक के प्रवाह को स्टील ब्रश से हटा दिया जाता है, जिसके बाद सतह को 0.5% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल से धोया जाता है, और फिर साफ पानी से।

पुराने रंग और खुरदुरे पत्थर और कंक्रीट की सतहों को हटाने के लिए, साथ ही बिना कचरे के रखी गई पहले से प्लास्टर की गई या ईंट की सतहों को हटाने के लिए, उन्हें दो तरफा नुकीले हथौड़े या IP4112 वायवीय चिपिंग हथौड़े से मैन्युअल रूप से काटा जाता है। इसी समय, सतह के प्रति 1 एम 2 में पायदानों की संख्या 300 से कम नहीं होनी चाहिए।

वही उपकरण ईंट या चिनाई और कंक्रीट पर मोर्टार के प्रवाह को कम करते हैं।

कंक्रीट सतहों को मोटा करने के लिए, उन्हें कभी-कभी 15% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान के साथ इलाज किया जाता है, इसके बाद साफ पानी से धो दिया जाता है।

काम की बड़ी मात्रा के साथ, पुरानी ईंट, चिकनी कंक्रीट और पानी आधारित पेंट रचनाओं से पेंट की गई खुरदरी सतहों को सैंडब्लास्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।

पलस्तर के लिए पत्थर, ईंट और कंक्रीट की सतहों को तैयार करने के लिए उपकरण और मशीनों को चित्र 65 में दिखाया गया है।

पत्थर, ईंट और कंक्रीट की सतहों की तैयारी दो प्लास्टर की एक कड़ी द्वारा की जाती है। 3 मीटर ऊंचे कमरों में सतहों को संसाधित करते समय, इन्वेंट्री टेबल का उपयोग फ्लिप-ओवर बोर्ड के साथ या बिना किया जाता है, और टावरों का उपयोग 3 मीटर से अधिक की ऊंचाई वाले कमरों के लिए किया जाता है।

मशीनीकृत उपकरण के साथ काम करते समय, श्रमिकों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि युक्तियाँ (स्कार्पेल, ट्रोजन, बुश हैमर) टूल बॉडी में अच्छी तरह से तय हैं, संपीड़ित हवा के होज़ में विश्वसनीय बट जोड़ होते हैं और दृढ़ता से हथौड़ा और कंप्रेसर नोजल से जुड़े होते हैं। इसे कसकर बटन वाले चौग़ा, दस्ताने और काले चश्मे में काम करने की अनुमति है।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान के साथ काम करते समय, श्रमिकों को काम की अवधि के लिए ऑन-ड्यूटी सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए: एसिड प्रतिरोधी सूट, रबर एप्रन, दस्ताने और आधे जूते, साथ ही साथ काले चश्मे।

एक व्यायाम। निर्धारित करें कि एक पोक या चम्मच के साथ बिछाने पर ईंट के किनारे के विमानों पर कितने पायदान बनाने की आवश्यकता है, यदि सतह को पर्याप्त खुरदरापन देने के लिए कम से कम 300 पायदान प्रति 1 एम 2 लागू किया जाना चाहिए।

चावल। 1. पलस्तर के लिए सतहों को तैयार करने के लिए उपकरण और मशीनें: ए - डबल शार्पनिंग के साथ दो तरफा हथौड़ा; बी - बुश हथौड़ा; सी - प्लास्टर हथौड़ा; जी - प्लास्टर चाकू; डी - निपर्स (निपर्स); इ - कंप्रेसर इकाई; जी - ट्रोजन; एच - स्कार्पेल।

जाल के साथ प्रबलित प्लास्टर और आधारों की व्यवस्था का सुदृढीकरण। प्लास्टर के सुदृढीकरण और जाली प्रबलित आधारों की स्थापना के लिए, 10X10 मिमी मापने वाले वर्ग कोशिकाओं के साथ 1 मीटर चौड़ा बुना तार जाल का उपयोग किया जाता है। तार व्यास 0.7-3 मिमी। मेष को 0.8 मिमी के व्यास के साथ कॉपर-प्लेटेड या जस्ती बुनाई वाले नरम तार के साथ फ्रेम से बांधा जाता है। पैनलों को लंबाई और चौड़ाई में 50 मिमी के ओवरलैप के साथ ओवरलैप किया जाता है और बुनाई के तार के साथ मजबूती से बांधा जाता है। जाल को धातु काटने के लिए मैनुअल कैंची से आवश्यक लंबाई और चौड़ाई के पैनलों में काटा जाता है।

चावल। 66. नाखूनों पर तार की बुनाई की जाली: ए - सिंगल; बी- डबल।

चिनाई में छिपी हुई पाइपलाइनों के साथ फ़रो को एक जाली से कस दिया जाता है, इसे 6-8 मिमी के व्यास के साथ स्टील से बने धातु के स्टेपल से बांधकर, फ़रो के पार 20-30 सेमी चिनाई के सीम में अंकित किया जाता है, या नाखूनों के साथ जाल को ठीक किया जाता है। 80-100 मिमी लंबा, खांचे के दोनों किनारों पर 20-30 सेमी के माध्यम से ईंटवर्क के सीम में अंकित किया गया।

जगह में बिछाने से पहले, गर्डर्स और स्ट्रिंगर्स सहित धातु के बीम, जाल के साथ जाल के साथ लपेटे जाते हैं, जिसमें एक सर्पिल में बुनाई तार के साथ 15 सेमी से अधिक नहीं होता है। जाल की अनुपस्थिति में, बीम और स्ट्रिंगर बंधे होते हैं 5 सेमी से अधिक नहीं के चरण के साथ एक सर्पिल में एक बुनाई तार के साथ।

प्लास्टर किए जाने वाले बीम के शेल्फ और जाल के बीच एक अंतर बनाने के लिए, 6-8 मिमी व्यास वाले 2-3 स्टील बार वेल्डेड या शेल्फ से बंधे होते हैं।

दरवाजा और खिड़की ढलान, साथ ही 20 मिमी से अधिक की मोटाई वाले अलग-अलग स्थानों को पलस्तर से पहले एक जाल के साथ प्रबलित किया जाता है, इसे नाखूनों या जिप्सम मोर्टार मोल्डिंग के साथ बन्धन किया जाता है। जाली के अभाव में, 0.8-1 मिमी व्यास वाले तार से 80-100 मिमी लंबे अधूरे हथौड़े वाले कीलों के साथ बुनाई की जाती है।

पत्थर, ईंट, कंक्रीट और जिप्सम कंक्रीट के साथ लकड़ी के ढांचे के जोड़ों को 15-20 सेंटीमीटर चौड़ी जालीदार पट्टियों के साथ प्रबलित किया जाता है, लकड़ी, ईंटवर्क सीम और जिप्सम कंक्रीट के लिए 15-20 सेंटीमीटर कीलों के साथ, और पत्थर और कंक्रीट के लिए - ठंड से तय किया जाता है। एक समाधान के साथ।

चावल। 2. लकड़ी और ईंट के जंक्शन पर प्लास्टर का सुदृढीकरण।

प्लास्टर के लिए प्रबलित जाल के आधार विभाजन के हल्के ढांचे, निलंबित छत, सजावटी स्तंभ, पायलट, कॉर्बल्स और कॉर्निस बनाते समय बनाए जाते हैं, वास्तुशिल्प कारणों से और सामग्री को बचाने के लिए, साथ ही यदि आवश्यक हो, तो नम दीवारों से प्लास्टर को अलग करें। , तहखाने की दीवारें, आदि। हल्के विभाजन करते समय, जाल को तार स्टेपल या कीलों से हर 15 सेमी लकड़ी के टुकड़े 25-50 मिमी की मोटाई और चौड़ाई, 30-40 सेमी में अग्रिम में प्रबलित। लकड़ी के भवनों में छत को लटकाने के लिए जालीदार आधार भी बनाए जाते हैं।

चावल। 3. प्रबलित जाल संरचनाएं: ए - लकड़ी के सलाखों के साथ जाल के साथ एक विभाजन (1 - लंबवत बार, 2 - क्षैतिज पट्टी, 3 - जाल); बी - छड़ के लिए जाल बन्धन के साथ निलंबित छत (1 - हुक, 2 - छड़, 3 - जाल); में - फ्रेम के लिए ग्रिड के बन्धन के साथ कॉलम और कॉलम (यू - ऊर्ध्वाधर छड़, 2 - ग्रिड)।

ईंट पर और कंक्रीट की दीवारेंऔर छत, जाल 6-8 मिमी के व्यास के साथ स्टील की छड़ से बंधा हुआ है, जो पहले से स्थापित पिन, हुक, गोल या पट्टी स्टील से बने पेंडेंट के लिए वेल्डेड है। छड़ों को 40X40 सेमी की एक सेल बनाने के लिए वेल्डेड किया जाता है। दीवारों और छत पर न्यूनतम स्वीकार्य मोटाई (उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश के साथ कम से कम 20 मिमी) की प्लास्टर परत सुनिश्चित करने के लिए, छड़ें पूर्व-निर्मित लकड़ी पर स्थापित की जाती हैं या मोर्टार बीकन 0.8-1 मीटर में।

खंभों, स्तंभों और पायलटों पर, जाल को लकड़ी के तख्तों या हलकों (गोल स्तंभों के साथ) के साथ खड़ी धातु की छड़ से बने फ्रेम से बांधा जाता है या वेल्डिंग द्वारा 6-8 मिमी के व्यास के साथ स्टील क्षैतिज बेल्ट से बांधा जाता है। धातु के फ्रेम को 40X40 सेमी मापने वाली कोशिकाओं का निर्माण करना चाहिए।

धातु की जाली से बंधी हुई है धातु फ्रेमएक बुनाई तार के साथ छड़ के प्रत्येक चौराहे पर, गांठों को कसते समय तार कटर का उपयोग करना। सबसे अच्छा तरीकाजाल को फ्रेम में बन्धन के रूप में इसे एक सर्पिल सीम के साथ बांधने के रूप में माना जाना चाहिए, इसके लिए तार के सिरों को 2 मीटर तक लंबा किया जाता है, जिसके साथ मेष को फ्रेम की छड़ से सिल दिया जाता है।

ग्रिड के ऊपर प्लास्टर की पहली परत मोटे सीमेंट मोर्टार (एक मानक शंकु के अनुसार 3-4 सेमी की स्थिरता) से ऊन या कटा हुआ कार्बनिक फाइबर के समाधान के सुदृढीकरण के साथ कोटिंग द्वारा लागू की जाती है।

इस घटना में कि ग्रिड पर चूना-जिप्सम मोर्टार के साथ प्लास्टर करने की योजना है, ग्रिड को तेल पेंट, बिटुमिनस वार्निश के साथ पूर्व-पेंट किया गया है, या ग्रिड को लेपित किया गया है सीमेंट मोर्टार, और बाद में पलस्तर - चूना-जिप्सम।

प्लास्टर की गुणवत्ता का निर्धारण करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक उस सतह पर इसका मजबूत आसंजन है जिस पर इसे लगाया जाता है। यदि आसंजन पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो प्लास्टर सतह से छिल जाता है, और फिर गायब हो जाता है। सतह पर समाधान के एक मजबूत आसंजन के लिए, इसे ठीक से तैयार किया जाना चाहिए, अर्थात, इसे खुरदरा, धूल और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए।
विभिन्न सतहों को पलस्तर के अधीन किया जाता है: पत्थर, ईंट, कंक्रीट, सिंडर-कंक्रीट, लकड़ी, पुआल, ईख, एडोब, आदि; उन सभी को अलग-अलग प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।
सतह की तैयारी की जटिलता पूरी तरह से इसके प्रकार पर निर्भर करती है, अर्थात कठोरता की डिग्री पर। जिप्सम, सिंडर-कंक्रीट, ईंट की सतहों को संसाधित करना सबसे आसान है, कंक्रीट की सतहों को संसाधित करना बहुत मुश्किल है।
सतहों को तैयार करने से पहले, संरचनाओं की लंबवतता और क्षैतिजता, साथ ही साथ उनकी स्थापना की ताकत की जांच करना आवश्यक है।
यदि सत्यापन प्रक्रिया के दौरान एसएनआईपी (भाग III, खंड बी, बिल्डिंग कोड और नियमों के अध्याय 13) की आवश्यकताओं से सतहों के छोटे विचलन भी सामने आते हैं, तो उन्हें समाप्त कर दिया जाना चाहिए, क्योंकि ऊर्ध्वाधर से दीवारों और विभाजन के विचलन, और क्षैतिज से छत, गाढ़े मोर्टार के निशान ( बेहतर और उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टर के साथ) के आवेदन की आवश्यकता होती है, और इससे सामग्री की अधिकता, श्रम उत्पादकता में कमी और काम की लागत में वृद्धि होती है।
3.2 से 4 की ऊंचाई वाली कंक्रीट की दीवार के एक तल पर ऊर्ध्वाधर से चिनाई कोणों का अनुमेय विचलन एम 20 . से अधिक नहीं होना चाहिए मिमी, ईंट की दीवारों के लिए 10 . से अधिक नहीं मिमी, और मलबे कंक्रीट या ईंट से बनी दीवारों के लिए भवन की पूरी ऊंचाई के लिए, 30 . से अधिक नहीं है मिमी.
पलस्तर के लिए ईंटवर्क की ऊर्ध्वाधर सतहों पर अनियमितताओं की अनुमति है: मलबे कंक्रीट से बनी दीवारों के लिए 15 से अधिक नहीं मिमी, और ईंट से 10 . तक मिमी. क्षैतिज से चिनाई वाली पंक्तियों का विचलन 10 एमदीवार की लंबाई 20 . तक की अनुमति है मिमी. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट सतहों के लिए, क्षैतिज से विचलन की अनुमति है 1 एम 5 . तक की लंबाई मिमी, और पूरे विमान में 10 . से अधिक नहीं मिमी.
फ्रेम इमारतों की लकड़ी की दीवारों के लिए, सभी दिशाओं में विचलन की अनुमति 10 . से अधिक नहीं है मिमी, और पैनल बोर्डों के लिए 5 मिमी. तख़्त विभाजन और दीवारों के लिए, विचलन 1 एमऊंचाई 3 . से अधिक नहीं मिमी, d लंबाई 10 . से अधिक नहीं मिमी.
पलस्तर के लिए सतहों की तैयारी से पहले, दरवाजे और खिड़की के फ्रेम स्थापित किए जाने चाहिए, और बक्से और दीवारों के बीच बड़े छेदों को ईंट किया जाना चाहिए। सभी प्रकार के उपकरणों के तहत आवश्यक फास्टनरों की आपूर्ति की जानी चाहिए - हुक, बोल्ट।
क्षैतिज सतहों (छत) को तैयार करने के बाद, इसके लिए स्थापित सभी मचानों को छोड़ दिया जाता है, क्योंकि उन्हें पलस्तर के लिए आवश्यक होगा। सतहों को तैयार करने के बाद, मचानों पर डेक और उनके नीचे के फर्श को घुमाया जाता है ताकि गिरे हुए मोर्टार को पलस्तर की प्रक्रिया के दौरान दूषित न किया जाए और बिना छलनी के फिर से इस्तेमाल किया जा सके।
पत्थर जैसी सतहों की तैयारी।मलबे के पत्थर से बनी नई दीवारें इस प्रकार तैयार की जाती हैं। चिनाई वाले जोड़, यदि वे मोर्टार से भरे हुए हैं, तो उन्हें कम से कम 15 . की गहराई तक चुना जाता है मिमीऔर सतहों को स्टील ब्रश से अच्छी तरह साफ किया जाता है।
चिनाई के दौरान जोड़ों से मोर्टार का नमूना लेने में समय बर्बाद न करने के लिए, जोड़ों को 10-15 की गहराई के साथ व्यवस्थित करने की सिफारिश की जाती है मिमी. 100 - 150 . के बाद चिनाई वाले जोड़ों में और भी बेहतर मिमीतार के टुकड़े डालें, जिससे इसे बनाना आसान हो तार बुनाईप्लास्टर धारण करना।
लकड़ी के चेकर्स (कॉर्क) को 15 . की मोटाई के साथ सम्मिलित करना भी संभव है मिमी, लंबाई 100-150 मिमी. निष्पादन से पहले पलस्तर कार्यइन चेकर्स में नाखूनों को वांछित गहराई तक ले जाया जाता है, जिसके साथ तार की बुनाई की जाती है। तार के बजाय, आप एक जाल संलग्न कर सकते हैं।
नया ईंट की दीवारे , एक बंजर भूमि में तब्दील और पर्याप्त खुरदरापन होने पर, प्लास्टर करने से पहले धातु के ब्रश और पानी से पानी को साफ करने की सिफारिश की जाती है। यदि ईंटवर्क के सीम पूरी गहराई तक मोर्टार से भरे हुए हैं, तो उन्हें कम से कम 10 की गहराई तक चुना जाता है। मिमी. नया और पुराना सिंडर कंक्रीट सतहोंविशेष रूप से सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होती है, क्योंकि प्लास्टर उन्हें बहुत अच्छी तरह से पालन नहीं करता है। संकेतित सतहों के साथ प्लास्टर परत के मजबूत आसंजन के लिए, सिंडर-कंक्रीट पत्थरों या सिंडर-कंक्रीट के साथ दीवारों को भरते समय, फॉर्मवर्क के दोनों किनारों पर 6-8 के व्यास के साथ मजबूत तार या विकर छड़ को हल्के ढंग से जकड़ने की सिफारिश की जाती है। मिमी, उन्हें लंबवत या क्षैतिज रूप से 50 . की दूरी पर रखकर मिमीएक दूसरे से। तार या विलो सलाखों को मजबूत करने के बजाय, पतली रबर ट्यूब या 10 . तक के व्यास के साथ एक रबर कॉर्ड मिमीजिसे निकालना आसान है।
दो या तीन दिनों के बाद, जब सिंडर कंक्रीट को फॉर्मवर्क से मुक्त किया जाता है, तो संलग्न प्रबलिंग तार, विकर रॉड, रबर ट्यूब या कॉर्ड हटा दिए जाते हैं और सतह पर खांचे रहते हैं, जिसमें पलस्तर के दौरान, एक समाधान प्रवेश करता है, जो मजबूती से सेट होता है प्लास्टर।
उपरोक्त तरीके से तैयार सिंडर-कंक्रीट की दीवारों को स्टील ब्रश से सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए और पलस्तर से पहले नोकदार होना चाहिए। सबसे अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं यदि छेद को नोकदार और साफ सतहों के साथ ड्रिल किया जाता है - 20 . तक के घोंसले मिमी, व्यास 10 - 12 मिमी. घोंसलों को 50 - 70 . की दूरी पर रखा जाना चाहिए मिमीएक दूसरे से एक बिसात पैटर्न में। मोर्टार को इन छिद्रों में मजबूती से रखा जाता है, और प्लास्टर सतह पर अच्छी तरह से चिपक जाता है।
नया जिप्सम या जिप्सम कंक्रीट स्लैब से बने विभाजनस्टील ब्रश से साफ किया जाना चाहिए। यह लागू समाधान का एक मजबूत आसंजन सुनिश्चित करेगा। इस तरह के स्लैब से बने विभाजन, जो एक वर्ष से अधिक समय से खड़े हैं, को काटने की सिफारिश की जाती है, स्टील ब्रश के साथ इलाज किया जाता है, फिर धूल से अच्छी तरह से साफ किया जाता है और जिप्सम के टुकड़ों को कमजोर रूप से चिपकाया जाता है और पानी से धोया जाता है।
तेल, पेंट, रेजिन और इसी तरह की अन्य सामग्रियों को सतह से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, क्योंकि इन सामग्रियों के छोटे अवशेषों के साथ भी, प्लास्टर पर मुश्किल से हटाने योग्य और कभी-कभी पूरी तरह से अपरिवर्तनीय दाग भी दिखाई देते हैं।
उपकरण और काम के तरीके।थोड़ी मात्रा में काम के साथ सतह की तैयारी हाथ के औजारों से की जाती है।
वायर ब्रश से सतहों को साफ करें। तार जितना मजबूत और मोटा होगा, ब्रश उतना ही सख्त होगा। ब्रश न केवल सतह को साफ करता है, बल्कि इसे खरोंच भी करता है।
ब्रश को एक या दो हाथों से लिया जाता है, सतह के खिलाफ दबाया जाता है और ले जाया जाता है अलग दिशा. यह सतह से सामग्री और गंदगी की एक पतली परत को हटा देता है।
सतहों को कुल्हाड़ी, झाड़ी के हथौड़े, कोग, छेनी से काटा जाता है।
जब कुल्हाड़ी से नुकीला होता है, तो सपाट स्ट्रोक-पट्टियां सतह पर 10-15 लंबी रहती हैं। मिमी, गहराई 3-5 मिमी.
बुश हैमर (चित्र 12, ए) एक छोटा स्लेजहैमर है, जिसके सिरों पर पिरामिड आकार के 16 - 36 दांत नोकदार होते हैं, या सीधी रेखाओं के रूप में एक कट होता है। बुश के हथौड़े को दो हाथों से लिया जाता है और उसका सिरा, जिसके दांत या कट होते हैं, मारा जाता है। लौंग से गड्ढे होते हैं, काटने से - स्ट्रोक।
छेनी (चित्र 12, बी) कम उत्पादक है, इसलिए चिनाई में जोड़ों के नमूने के लिए इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है। छेनी को सतह पर 30-45° के कोण पर सीम की लंबाई के साथ निर्देशित किया जाता है।

गियर (चित्र 12, सी) ब्लेड पर कई दांतों वाली एक छेनी है। ऑपरेशन के दौरान, इसे बाएं हाथ से सतह पर 30 - 45 ° के कोण पर और दाहिने हाथ से 1 द्रव्यमान के हथौड़े से लैस किया जाता है। किलोग्राम, धरना। हल्का हथौड़े अक्षम हैं।
गियर और छेनी के साथ काम करते समय दस्ताने और काले चश्मे पहनने चाहिए।
कंक्रीट सतहों के उपचार के लिए, विभिन्न विद्युतीकृत उपकरण और तंत्र का उपयोग किया जाता है। जैकहैमर का उपयोग सीमों को काटने और नमूना लेने के लिए किया जाता है। लाइटवेट जैकहैमर या तो इलेक्ट्रिक या न्यूमेटिक होते हैं। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रिक जैकहैमर (चित्र। 13)।

उत्पादकता बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रिक जैकहैमर में छेनी की जगह बुश हैमर या गियर डाला जाता है।
धक्कों, सैगिंग, प्रोट्रूशियंस से सतहों को साफ करने के लिए विभिन्न वायवीय और बिजली के उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है। सतहों को साफ किया जा सकता है इलेक्ट्रिक ब्रशएक लचीली शाफ्ट या कम गति वाली इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ। ऐसा करने के लिए, स्टील ब्रश के साथ डिस्क पर रखें। इस काम को सफलतापूर्वक कर रहे हैं और ट्रॉवेल, जिसमें एक ग्रेटर के बजाय एक स्टील ब्रश जुड़ा हुआ है।
सबसे कुशल सतह की सफाई सैंडब्लास्टिंग मशीन(चित्र 14), जो निम्नानुसार काम करता है। मध्यम आकार की सूखी छनी हुई रेत (1-3 .) मिमी) तंत्र के सिलेंडर में सो जाओ 2 हॉपर के माध्यम से 1 . सैंडब्लास्टिंग के लिए गीली रेत का उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि प्लग बनते हैं जो होज़ या नोजल को रोकते हैं 4 जिससे मशीन ठप हो जाती है।

संपीड़ित हवा के मजबूत दबाव में, सिलेंडर के शंक्वाकार भाग से रेत 3 ट्यूब में आता है 4 , और वहाँ से एक रबर की नली में, जिसके अंत में दो ट्यूबों के साथ एक माउथपीस-नोजल होता है। रेत की आपूर्ति के लिए एक नली एक ट्यूब से जुड़ी होती है, कंप्रेसर से संपीड़ित हवा की आपूर्ति के लिए एक नली दूसरे से जुड़ी होती है।
संपीड़ित हवा का एक जेट रेत को उठाता है और बलपूर्वक इसे नोजल से सतह पर फेंक देता है। सतह पर एक कोण पर निर्देशित रेत का एक जेट, इसे बल से मारता है और धूल, गंदगी, पेंट, राल को साफ करता है और साथ ही इसे मोटा करता है।
काम के दौरान, सैंडब्लास्टर को अपने सिर पर एक श्वासयंत्र और काले चश्मे के साथ एक कपड़ा कवर पहनना चाहिए।
मिट्टी-ब्लॉक और मिट्टी से पीटा सतहों की तैयारी।प्लास्टर करने से पहले ग्राउंड-ब्लॉक और अर्थ-पीट सतहों को धातु के रेक से खरोंच दिया जाता है। इस मामले में गठित खांचे कम से कम 5 . होने चाहिए मिमी. फ़रो को क्षैतिज सतह पर 45 ° के कोण पर रखने की अनुशंसा की जाती है। कठोर सतहों को एयरब्रश या साधारण ब्रश के पानी से पहले से सिक्त किया जाता है, और थोड़ी नरम गीली सतह परत को खरोंच दिया जाता है।
एक तार की चोटी लागू प्लास्टर को अधिक मजबूती से रखती है। ऐसा करने के लिए, नाखूनों को सतह में धकेल दिया जाता है, जिसके साथ तार की बुनाई की जाती है। हालांकि, इससे काम की लागत बढ़ जाती है।
सतह पर प्लास्टर के अधिक विश्वसनीय आसंजन के लिए, बाद वाले को पानी से सिक्त किया जाता है, अच्छी तरह से खरोंच किया जाता है, और फिर लगभग 20 की मोटाई के साथ मिट्टी के मोर्टार की एक परत लगाई जाती है। मिमी. जैसे ही मोर्टार थोड़ा सा जमता है, उसमें 20 . के व्यास के साथ छेद किए जाते हैं मिमीलागू समाधान की गहराई के दौरान। छेद 50 . से अधिक नहीं होने चाहिए मिमीएक दूसरे से।
छेद बनाने के लिए, रेक के रूप में एक उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसके दांतों का व्यास 20 . होता है मिमीऔर 50 . की दूरी पर स्थित है मिमीएक दूसरे से। डिवाइस को वांछित कोण पर सतह से जोड़ा जाता है और हथौड़े से मारा जाता है।
इस तरह से उपचारित सतह के सूखने के बाद, एक मलाईदार स्थिरता का चूना या चूना-मिट्टी का घोल उस पर 2-3 की मोटाई के साथ लगाया जाता है। मिमी, जिसे स्पलैश कहा जाता है। फिर उस पर प्लास्टर किया जाता है।
दीवारों को भरने या बिछाने के 2-3 दिन बाद खुद ही मिट्टी की दीवारों में छेद करना अधिक समीचीन माना जाता है।
लकड़ी और अन्य नेल सतहों की तैयारी। लकड़ी की दीवारेंलॉग, स्लैब, विभिन्न मोटाई के बोर्ड या स्लैट्स से बनाया जा सकता है। 10 . से अधिक चौड़े बोर्ड सेमीचुभनी चाहिए, चुभने वाली जगहों पर कीलें ठोंकी जानी चाहिए ताकि 5-12 चौड़े अंतराल बन जाएं मिमी. बेहतर बोर्डअधिक बार पियर्स करें - यह गीली लकड़ी के सूखने पर बोर्डों को विकृत होने से रोकेगा; बोर्डों के ताना या सूजन से, प्लास्टर टूट जाता है - दरारें।
खुरदरी सतह प्राप्त करने के लिए, उन पर कतरे भर दिए जाते हैं। तापीय चालकता और ध्वनि चालकता को कम करने के लिए लकड़ी के विभाजन, दीवारों और छतों, इन्सुलेट सामग्री जैसे मैटिंग, बर्लेप, को अक्सर भरने से पहले उन पर लटका दिया जाता है। इन सामग्रियों के साथ, लागू मोर्टार अच्छी तरह से पालन करता है, और बोर्ड कम गीले हो जाते हैं और ताना नहीं देते हैं, जो बड़े पैमाने पर प्लास्टर को टूटने से बचाता है। महसूस किए गए विनाश से बचाने के लिए, यह एंटीसेप्टिक है - सोडियम फ्लोराइड के 3% समाधान के साथ लगाया जाता है और फिर सूख जाता है।
तैयार इंसुलेटिंग सामग्री को दीवार पर लगाया जाता है ताकि एक छोर फर्श को छूए, और नीचे कई कीलों के साथ कीलें। फिर सामग्री को सीधा किया जाता है और शीर्ष को खींचा जाता है ताकि झुर्रियां न हों, और किनारे के साथ इसे कई नाखूनों से भी खींचा जाता है। पतली सामग्री (चटाई, बर्लेप) लटकाते समय, उनके किनारों को एक के ऊपर एक लगाया जाता है; जब मोटे लटकते हैं, जैसे कि महसूस किया जाता है, तो किनारों को एक-दूसरे पर आरोपित नहीं किया जाता है, बल्कि बैक टू बैक रखा जाता है और कीलों को लगाया जाता है।
नाखूनों को उनकी लंबाई के केवल आधे हिस्से में चलाने की सिफारिश की जाती है, और शेष आधे को मोड़ने के लिए, फिर इन्सुलेट सामग्री को सतह पर मजबूती से रखा जाएगा।
हल्के से फेल्टेड, जो आसानी से फट जाता है, पहले उसे एक गोल लकड़ी की छड़ पर घुमाया जाना चाहिए या धातु पाइप. जैसे ही लगा हुआ रोल को नेल किया जाता है, इसे नीचे से ऊपर की ओर रोल आउट किया जाता है। इस मामले में, रोल को सतह पर दबाया जाता है और सुनिश्चित किया जाता है कि लगा टूट न जाए। एक साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है: एक कार्यकर्ता सामग्री को रोल करता है और फैलाता है, और दूसरा इसे नाखून देता है।
नरम महसूस के साथ पलस्तर के लिए असबाबवाला सतहों की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब महसूस अतिरिक्त रूप से ग्लासिन से ढका हो। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो कतरनों द्वारा बनाई गई खुरदरापन महसूस के साथ कवर किया जाएगा और टुकड़ों को प्लास्टर समाधान का एक मजबूत आसंजन प्रदान नहीं करेगा। गर्मी-इन्सुलेट परत डालने के बाद, सतह पर टुकड़ा, ढाल शिंगल या रीड ब्रेड्स भर जाते हैं।
कम मात्रा में काम के लिए पीस शेविंग की सिफारिश की जाती है, क्योंकि यह ऑपरेशन श्रमसाध्य है।
प्लास्टरबोर्ड लकड़ी से बना है कोनिफर. निर्माण की विधि के आधार पर, कतरे को तोड़कर देखा जाता है।
प्लक किया हुआ टुकड़ा साधारण, चयनित और लिबास-नया हो सकता है। साधारण फ्लेइंग की चौड़ाई 12-30 मिमी, मोटाई 2-5 मिमी, चयनित कतरनों की चौड़ाई 15-25 मिमी, मोटाई 3-4 मिमी, लिबास चौड़ाई 14-30 मिमी, मोटाई 2-5 मिमी.
सावन की छीलन लकड़ी के कचरे से बनाई जाती है। इस तरह की कतरन तोड़ने से भी बदतर है, क्योंकि इसकी वार्षिक परतों को देखा गया है। ब्लेड की चौड़ाई 25-40 मिमी, मोटाई 5-7 मिमी.
सभी प्रकार की फ्लेइंग की लंबाई 1000-2500 मिमी. शिंगल को बहु-स्तरित, समान चौड़ाई और मोटाई का, 50-100 टुकड़ों के बंडलों में पैक किया जाना चाहिए। द्रानी में कोई सड़ांध, मोल्ड, छोटे आलू के पैनकेक नहीं होने चाहिए।
ढालों की स्टफिंग या बुनाई की शुरुआत से पहले, शिंगलों को प्रो-स्टाइल (निचली, प्रो-स्टाइल पंक्तियों को भरने के लिए) और आउटपुट (ऊपरी, आउटपुट पंक्तियों को भरने के लिए) में सॉर्ट किया जाता है।

माफी 1 (अंजीर। 15, ए) सतह पर पहली परत के साथ रखी गई है। ऐसा करने के लिए, कम से कम 3 मिमी की मोटाई के साथ एक घुमावदार और संकीर्ण कतरन का उपयोग करें, जिसके कारण ड्रेनिट्स और सतह के बीच रिक्तियां बनाई जाती हैं, जिसके तहत लागू समाधान गिरता है और भरवां आउटपुट श्रेडिंग का दृढ़ता से पालन करता है। पतले छिलके के साथ, सतह पर घोल का आसंजन अपर्याप्त होता है।
आउटपुट पंक्ति (चित्र 15, बी) के लिए, एक सीधी, सम, मोटी (5 . से अधिक नहीं) मिमी) 15-20 चौड़े कतरें मिमी, चूंकि लड़ाई पहले से ही 10 . है मिमीइसमें कील ठोकते समय, यह चुभता है, और 20 . से अधिक चौड़ा होता है मिमीप्लास्टर को तोड़ता है और तोड़ता है।
चयनित कतरनों को अलग-अलग बंडलों में रखा गया है।
यदि सभी दीवारें, विभाजन और छत लकड़ी की हैं, तो पट्टियों की स्टफिंग दीवारों के नीचे से शुरू होती है। शीर्ष पर पहुंचने के बाद, वे छत पर स्ट्रिप्स भरने के लिए आगे बढ़ते हैं।
प्रोस्टाइल और एग्जिट बैट की पंक्तियों को एक दूसरे से 90 ° के कोण पर और फर्श के संबंध में - 45 ° के कोण पर रखा जाता है। 90 डिग्री के कोण पर बोर्डों की स्टफिंग विभाजन को अतिरिक्त कठोरता देती है, अलग-अलग बोर्डों को एक साथ बांधती है।
प्रोस्टाइल के पन्नों और आउटपुट पंक्तियों के बीच 45 की दूरी छोड़ने की सिफारिश की जाती है मिमीप्रकाश में सेल बनाने के लिए 45X45 मिमी.
प्रोस्टाइल फ़्रे को भरते समय, इसे केवल एक बढ़ते हुए नाखून के साथ या किनारों के साथ दो नाखूनों के साथ बीच में बांधा जाता है। उन्हें हल्के से हथौड़े से मारा जाता है ताकि वे केवल कतरनों को पकड़ सकें।
दीवारों पर और पूरी तरह से छत पर लहराते हुए प्रोस्टाइल की एक या दो पंक्तियों की ऊंचाई में भरकर, वे आउटपुट फ्लेइंग को भरने के लिए आगे बढ़ते हैं। सबसे पहले, प्रत्येक आउटपुट पैनकेक को केवल सिरों पर दो नाखूनों के साथ पूरी तरह से खींचा जाता है। नाखूनों में से एक को सीधे हथौड़े से मारा जाता है, और दूसरे को 45 ° के कोण पर खिंचाव के साथ, नाखून की नोक को कट के अंत की ओर निर्देशित करते हुए। इस कील से ड्रेनिट्स को कस कर खींचा जाता है। फिर मध्यवर्ती नाखूनों को अंदर ले जाया जाता है: दीवारों पर दो प्रोस्ट्रेट पैनेल के माध्यम से तीसरे में, और छत पर एक के माध्यम से।
स्टैक्ड पैनल्स के सिरों को एंड-टू-एंड नहीं जोड़ा जाना चाहिए, लेकिन 2-3 . के अंतराल के साथ मिमी. एक बट संयुक्त बिना अंतराल के जब गीला होता है तो छिलके के सिरे मुड़ जाते हैं और सूजन हो जाती है, जिससे प्लास्टर में आंसू आ जाते हैं।
छत पर, दाद उसी तरह से भरा जाता है जैसे दीवारों पर। सबसे पहले, पूरी छत पर एक साष्टांग टुकड़ा भरा जाता है, और फिर एक दिन की छुट्टी। आउटपुट श्रेड को प्रोस्टाइल से 90° के कोण पर भी रखा गया है।
दीवार के नीचे घाव भरते समय, इसके भंडार को फर्श पर रखा जाता है या दीवार के खिलाफ रखा जाता है। जब फलालैन को छाती के स्तर पर कील लगाया जाता है, तो ड्रैनिट्ज़ का एक गुच्छा एक विशेष स्टैंड में रखा जाता है, जिसे छत पर फ़्रे को भरते समय उपयोग के लिए भी अनुशंसित किया जाता है।
पेनकेक्स को बाएं हाथ से सतह पर दबाया जाता है, जिसकी उंगलियों में नाखूनों को जकड़ा जाता है। घाव पर कील ठोककर उस पर हथौड़े से हल्का प्रहार किया जाता है ताकि कील पकड़ में आ जाए। फिर हाथ हटा दिया जाता है और नाखून पर एक मजबूत झटका लगाया जाता है और पूरी तरह से हथौड़ा मार दिया जाता है। आउटपुट शेविंग्स को स्टफिंग करते हुए, वे क्रमिक रूप से बढ़ते हुए नाखूनों को प्रोस्टाइल शेविंग्स से हटाते हैं और उनका फिर से उपयोग करते हैं। आउटपुट फ़्रे के सिरों को कीलों से चिपकाया जाना चाहिए, क्योंकि गीला होने पर, वे प्लास्टर को ताना और फाड़ देंगे।
काम के दौरान, प्लास्टर की नाखूनों को चौग़ा की बाईं जेब में डाला जाता है और तीन अंगुलियों से जकड़ते हुए एक साथ कई टुकड़े लिए जाते हैं।
नाखूनों को जल्दी से दो स्ट्रोक के साथ और केवल फलक के केंद्र में अंकित किया जाना चाहिए।
प्लास्टर हथौड़ा(अंजीर। 16, ए) का वजन 450-600 . है जी. इसके दो सिरे हैं: बीच में एक स्लॉट के साथ तेज, अंदर की ओर मुड़ा हुआ, जो नाखूनों को बाहर निकालने के लिए आवश्यक है, और कुंद - एक बट। बट में एक फ्लैट या थोड़ा उत्तल वर्ग का आकार होता है जिसका माप 25X25 या 30X30 . होता है मिमी.
संभाल लंबाई 280 मिमी. इस हथौड़े से आप मजबूत करने वाले तार को काट सकते हैं, पुराने प्लास्टर को हरा सकते हैं और ईंटों को विभाजित कर सकते हैं।

प्लास्टर चाकू (चित्र 16, बी) में 150 . तक का ब्लेड होना चाहिए मिमीऔर पैटर्न प्रोफाइल बोर्ड काटने के लिए एक संकीर्ण अंत। चाकू को लकड़ी के केस (म्यान) में रखें।
एक प्लास्टर चाकू का उपयोग व्यापक भुरभुरापन, चटाई से किनारों को ट्रिम करने, प्लास्टर से मॉडल काटने, जिप्सम बोर्ड और शीथिंग शीट काटने के लिए किया जाता है।
काम की बड़ी मात्रा के लिए, श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, 45x45 के स्पष्ट सेल आकार के साथ पूर्व-तैयार लैथिंग बोर्ड के साथ सतहों को ऊपर उठाने की सलाह दी जाती है। मिमीया कम से कम 100-120 . की छड़ों के बीच स्पष्ट अंतराल वाली रीड लचीली ब्रैड्स मिमी.
Dranochnye बोर्ड पर बने होते हैं कार्यक्षेत्र-टेम्पलेट डिजाइन अभियांत्रिकी। पी. ए. वेलिचको(चित्र 17)। कार्यक्षेत्र टेम्पलेट 5 तालिका 0.7 चौड़ी और 3.2 लंबी है एम. कार्यक्षेत्र के किनारों के साथ स्क्वायर बॉस को पकड़ा जाता है, जिसके बीच आलू के पेनकेक्स के सिरों को 90 ° के कोण पर रखा जाता है। पेनकेक्स के चौराहे पर कार्यक्षेत्र के किनारे पर 30 . के व्यास के साथ छेद होते हैं मिमी.

शील्ड्स 3 साधारण कचरे से बना 4 , आराम और सप्ताहांत में क्रमबद्ध। कतरनों के हिस्से को टुकड़ों में काट दिया जाता है, जो ढाल के कोनों पर बिछाने के लिए उपयोग किया जाता है।
सबसे पहले, कार्यक्षेत्र पर एक साष्टांग पंक्ति रखी जाती है, फिर आउटपुट पंक्ति। बिछाए गए दादों को प्लास्टर कीलों से हल्के से खटखटाया जाता है ताकि उनके सिरे 4-5 . तक निकल जाएं मिमी.
कील ठोक दी जाती है हथौड़ा डिजाइन पी.ए. वेलिचको(चित्र 18)। हथौड़े को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि उसका स्ट्राइकर 4 समायोजित किया जा सकता है और आवश्यक गहराई तक नाखूनों से चलाया जा सकता है। आलू पैनकेक के एक या दो चौराहों के माध्यम से नाखूनों को चलाया जाता है।

ढालें ​​​​दो श्रमिकों द्वारा तैयार की जाती हैं जो कार्यक्षेत्र के दोनों ओर होते हैं।
निर्मित ढाल को हटा दिया जाता है, 1 - 1.2 . तक संकुचित किया जाता है एमऔर ढेर में डाल दिया।
लंबवत या क्षैतिज रूप से व्यवस्थित बोर्डों के साथ सतह पर भरने के लिए, बोर्ड लगाए जाते हैं ताकि पेनकेक्स फर्श पर 45 डिग्री के कोण पर निर्देशित हों। यदि विभाजन बोर्ड एक झुकाव के साथ स्थापित किए गए हैं, तो ढाल को सीधा रखा जाना चाहिए, अर्थात, पैन को लंबवत रूप से निर्देशित किया जाना चाहिए।
वे ढाल को इस तरह से काटते हैं। पूर्व-विस्तारित ढाल को सतह के खिलाफ रखा जाता है और असेंबली के दौरान इसमें लगे कीलों से कील लगाई जाती है।
ड्रेनेज बोर्ड 25, 30 या 40 लंबे प्लास्टर नाखून के साथ तय किए गए हैं मिमी. पैनकेक के दो चौराहों के माध्यम से, क्षैतिज सतहों से - एक चौराहे के माध्यम से ढालें ​​​​ऊर्ध्वाधर सतहों से जुड़ी होती हैं। आलू पेनकेक्स के अप्रतिबंधित सिरों को अतिरिक्त रूप से खींचा जाता है।
रीड की चोटी को 40 लंबे प्लास्टर कील से भी बांधा जाता है मिमी, उन्हें 100 . के माध्यम से रखकर मिमीएक दूसरे से।
फाइबरबोर्ड, ईख, पुआल और अन्य सतहेंतैयारी की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि उनके पास प्लास्टर मोर्टार के मजबूत आसंजन के लिए पर्याप्त खुरदरापन है। स्लैब (खंभे, रैक, गर्डर्स) के बीच स्थित फ्रेम को अनिवार्य तैयारी की आवश्यकता होती है, इसलिए, इसे छर्रों से भर दिया जाता है या कीलों को तार से बांधा जाता है या जाल से कस दिया जाता है।
तार और जाल को 40-50 . तक पदों और स्लैब के बीच सीम को ओवरलैप करना चाहिए मिमी. ताना और उभार से बचने के लिए, भरवां फलालैन के सिरों को स्लैब पर 10-20 से अधिक नहीं होना चाहिए मिमी. तार के साथ ब्रेडिंग के लिए, 75-80 लंबे नाखूनों को रैक में चलाया जाता है। मिमी 20-30 . में मिमी. ड्रेप या विलो टहनियों को जाल के नीचे रखा जाता है और कीलों से बांधा जाता है ताकि जाल पेड़ के पास न पड़े।
मोटे प्लास्टर के निशान (25 . से अधिक) के स्थानों में मिमी), छड़ और कॉर्निस का मार्ग नाखूनों में चला जाता है और उन्हें तार से बांधता है या मजबूत करता है धातु जाल.
नाखूनों को सतह पर चलाया जाना चाहिए ताकि उनकी टोपियां प्लास्टर में 15-20 . की गहराई तक भर जाएं मिमी. यह प्लास्टर को जंग लगने से बचाता है।
100 . की दूरी पर एक चौकोर या बिसात के पैटर्न में रखकर नाखूनों को हथौड़े से लगाया जाता है मिमीएक दूसरे से। नाखून प्लास्टर कोटिंग की मोटाई से 2 गुना अधिक लंबा होना चाहिए। टेसा से बने पार्टिशन में नाखून नहीं गुजरने चाहिए।
भरवां नाखून 1.5-2 . की मोटाई के साथ नरम तार से लटके हुए हैं मिमी. सुविधा के लिए, तार एक गेंद में पहले से घाव है। ऑपरेशन के दौरान, गेंद को बाएं हाथ से पकड़ लिया जाता है, और तार को दाएं से कसकर खींचा जाता है और सिर पर कीलों के चारों ओर 1-2 बार लपेटा जाता है।
असमान सतहों के जोड़ों को कसना। फटने की जगह मेश स्टफिंग।जब प्लास्टर की बनी हुई सतहों पर सूख जाता है विभिन्न सामग्री, उदाहरण के लिए कंक्रीट और लकड़ी से, दरारें हमेशा बनती हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि असमान सामग्री पर लगाया गया प्लास्टर एक ही समय में सूखता नहीं है। दरारों की उपस्थिति से बचने के लिए, विभिन्न सामग्रियों से बने सतहों के जोड़ों को जाल के साथ 10X10 या 30X30 के जाल आकार के साथ कड़ा कर दिया जाता है मिमी. बुने हुए जाल को कैंची से अलग-अलग चौड़ाई की पट्टियों में काटा जाता है, लेकिन ताकि यह जोड़ के दोनों किनारों पर कम से कम 40-50 तक चला जाए मिमी. जाल को काटते समय हाथों को नुकसान से बचाने के लिए उसके किनारों के ऊपर रखना चाहिए।
बुना हुआ जाल बिना मुड़ा हुआ होता है, जिसके लिए तार का एक हुक बिना मुड़ा होता है, चिमटे से पकड़ा जाता है और बाहर निकाला जाता है। बुना हुआ जाल केवल लंबाई में काटा जा सकता है।
स्टफिंग से पहले जाल को सतह पर कील लगाने की सलाह दी जाती है। जाली को मोटी और छोटी छत वाले नाखूनों से बांधा जाता है, जो आसानी से चिनाई के सीम में अंकित हो जाते हैं और झुकते नहीं हैं। जाल के किनारों के साथ 200-250 . की दूरी पर कीलें ठोंकी जाती हैं मिमीएक दूसरे से।
मोटी बस्टिंग के मामले में, निर्माण के तकनीकी कर्मियों के निर्देश पर, छीलन के बजाय, एक धातु की जाली को 40X40 से अधिक की कोशिकाओं से भरा जाता है मिमी. जाल बुना या बुना जा सकता है। विकर का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि सतह पर भरते समय, आवश्यक खुरदरापन बनता है।
बुना हुआ जाल वांछित खुरदरापन बनाए बिना सतह के करीब रहता है। इस तरह के ग्रिड के साथ खुरदरापन प्राप्त करने के लिए, सबसे पहले सतह को कम से कम 3 की मोटाई के साथ एक लंबे टुकड़े के साथ भरना चाहिए। मिमी, और भरवां कतरनों पर जाल बिछाएं। फाड़ने के बजाय, पतली स्लैट्स या विलो टहनियों को 5-6 . की मोटाई के साथ नाखून करना बेहतर होता है मिमी. यह अधिक खुरदरापन प्राप्त करता है।
जाल को टुकड़ों में काटा जाता है सही आकारपहले इसे एक सिरे से कीलों से कीलें, फिर कस कर खींचे और दूसरे सिरे से कील ठोंकें, और फिर नाखूनों को वर्गाकार या बिसात पैटर्न में 100 की दूरी पर रखते हुए बीच में कील ठोंकें। मिमीएक दूसरे से। नाखून पतले, 50-70 लंबे होते हैं मिमी. वे आधे में घिरे हुए हैं, बाकी मुड़े हुए हैं, जाल को सतह पर कसकर दबाते हैं।
यदि जाल को चूने-जिप्सम मोर्टार के साथ प्लास्टर किया जाता है, तो इसे सीमेंट लैटेंस, तेल पेंट, डामर या कोयला वार्निश के साथ चित्रित किया जाना चाहिए और सूख जाना चाहिए ताकि जाल जंग न हो। दीवारों पर जाली को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों दिशाओं में फैलाना और कील लगाना संभव है।
पलस्तर के लिए जाली-प्रबलित संरचनाओं की व्यवस्था।मेष-प्रबलित संरचनाएं (चित्र। 19) व्यापक रूप से निलंबित छत, पतले प्रबलित कंक्रीट विभाजन, कॉर्निस, बेल्ट, प्लिंथ और अन्य संरचनात्मक तत्वों की स्थापना में उपयोग की जाती हैं। जाल-प्रबलित संरचनाएं आकार में विविध हैं, वजन में हल्की हैं, और कम सामग्री की आवश्यकता होती है।

ऐसी संरचनाओं के उपकरण के लिए, विभिन्न वर्गों के मजबूत तार और 10X10 आकार की कोशिकाओं के साथ एक जाल का उपयोग किया जाता है। मिमी. इस नेटवर्क के माध्यम से प्लास्टर मोर्टारकम फिसलता है, जो प्लास्टर परत के तेजी से गठन में योगदान देता है। जाल मजबूत स्टील के एक व्यवस्थित फ्रेम के साथ फैला हुआ है।
फ़्रेम को वाहक और वितरण में विभाजित किया गया है।
लोड-असर फ्रेम 1 प्लास्टर्ड संरचना (छत, कंगनी, बीम), और वितरण का भार रखता है 2 केवल फ्रेम मेष का समर्थन करता है ताकि यह कसकर लेट जाए और शिथिल न हो। कुछ स्थानों पर जाली के ढीले होने से प्लास्टर की पूरी सतह की प्लास्टर कोटिंग की मोटाई बढ़ जाती है।
सहायक फ्रेम को भविष्य की संरचना का प्रोफ़ाइल और आकार दिया जाता है, उदाहरण के लिए, कंगनी का आकार। यदि फ्रेम को सटीक आकार नहीं दिया जाता है, तो पट्टिका की मोटाई बढ़ जाएगी।
दीवारों और छत में सहायक फ्रेम के सिरे मजबूती से तय होते हैं, जिसके लिए उन्हें इलेक्ट्रिक ड्रिल से ड्रिल किया जाता है या जम्पर से छिद्रित किया जाता है वांछित गहराईऔर छेद का व्यास जिसमें फ्रेम के सिरों को डाला जाता है और धातु की कील के साथ तय किया जाता है।
यदि जाल-प्रबलित संरचनाओं का उपकरण अग्रिम में प्रदान किया जाता है, तो प्रबलिंग तार के सिरों को दीवारों और छत में डाला जाता है, जिसके लिए बाद में सहायक फ्रेम संलग्न होता है।
ऐसी संरचनाओं से एक उपकरण के साथ झूठी छतसहायक फ्रेम के सिरों को हुक के रूप में मोड़ा जाता है और उन पर वितरण फिटिंग लगाई जाती है, इसे कई मोड़ों से मजबूती से बांधा जाता है नरम तार, या वेल्ड। फ्रेम को झूलने से रोकने के लिए, वितरण फिटिंग के सिरों को भी दीवारों में तय किया जाना चाहिए।
सुदृढीकरण से एक फ्रेम की व्यवस्था करने के बाद, जाल को कैनवस में काट दिया जाता है जो फ्रेम से जुड़े होते हैं; सबसे पहले, वेब के एक छोर को तार से कसकर बांधा जाता है, फिर दूसरे सिरे को कसकर खींचा जाता है और मजबूती से बांधा जाता है। उसके बाद, प्रदर्शन करें मध्यवर्ती बन्धनफ्रेम के लिए जाल। नोड्स 100-150 . की दूरी पर कंपित हैं मिमी. पहले कैनवास के पीछे, एक दूसरा संलग्न है, उसके बाद एक तिहाई, आदि।
जाली (चित्र 20) के साथ प्रबलित कॉर्निस का निर्माण करते समय, सहायक फ्रेम पहले आकार में मुड़ा हुआ होता है 1 , इसके लिए छेदों की व्यवस्था करें, सहायक फ्रेम के सिरों को छेदों में डालें और इसे वेजेज से मजबूती से ठीक करें। वितरण फ्रेम संलग्न करने के बाद 2 जाल काट दो 3 , इसे मुख्य फ्रेम पर बिछाएं, कस कर खींचे और बाँध लें।

जाल-प्रबलित विभाजन का निर्माण करते समय, फर्श और छत के बीच सुदृढीकरण की एक पंक्ति को मजबूत किया जाता है (रैक रखा जाता है), दूसरा दीवारों के बीच। उसके बाद, सुदृढीकरण को एक साथ बांधा या वेल्डेड किया जाता है, जाल को व्यवस्थित फ्रेम पर कसकर खींचा जाता है और तार से बांध दिया जाता है। जाल को जितना कड़ा खींचा जाता है और अधिक बार फ्रेम से बंधा होता है, उतना ही कम वह शिथिल और कंपन करता है।
किसी कंपन जाल पर विलयन लगाना बहुत कठिन होता है, क्योंकि विलयन अपने हल्के कंपन से गिर जाता है। सुदृढीकरण की मोटाई, फ्रेम के सहायक और वितरण तत्वों के अलग-अलग लिंक के बीच की दूरी को चित्र में दर्शाया गया है या निर्धारित किया गया है तकनीकी स्टाफनिर्माण स्थल।
अन्य तैयारी कार्य।फर्श के लिए प्रीकास्ट कंक्रीट स्लैब का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये स्लैब काफी चिकने होते हैं, लेकिन उनमें से कुछ में सैग और ट्यूबरकल होते हैं। उन्हें काटा जाना चाहिए या एमरी व्हील्स से रेत दिया जाना चाहिए। प्लेटों के किनारों को उन जगहों पर सावधानीपूर्वक तैयार करना विशेष रूप से आवश्यक है जहां वे एक-दूसरे से सटे होते हैं, जिस पर जंग की कढ़ाई की जाती है: एक समाधान लगाया जाता है, रगड़ा जाता है और अर्धवृत्त के रूप में काटा जाता है। खांचे को कम से कम 15-20 . की गहराई तक अच्छी तरह से ढका हुआ होना चाहिए, टो या अन्य सामग्री को डुबोना चाहिए मिमी.
पलस्तर करते समय, स्टील के बीम, खांचे या चैनल, निचे को बंद करना भी आवश्यक है। बिछाने से पहले, स्टील बीम को तार से लपेटा या लटकाया जाना चाहिए या जाल से कड़ा होना चाहिए। यदि यह कार्य बीम बिछाने से पहले नहीं किया जाता है, तो यह इस ऑपरेशन के बाद किया जा सकता है, लेकिन स्लैब डालने से पहले किया जा सकता है। तार के फेरों के बीच की दूरी 5 . से अधिक नहीं होनी चाहिए सेमी.
यदि बीम के निचले हिस्से को प्लास्टर किया जाता है - एक शेल्फ, तो 4-5 मोटी सुदृढीकरण के 2-3 सलाखों को तार या जाल के नीचे एक अंतर बनाने के लिए रखा जाता है मिमी. ऐसे मामलों में जहां बीम के निचले शेल्फ पर लकड़ी का रोल रखा जाता है, और शेल्फ को प्लास्टर किया जाना चाहिए, बीम के किनारों के साथ रोल में नाखून लगाए जाते हैं, उन्हें तार से लटकाया जाता है या जाल खींचा जाता है। शेल्फ के नीचे से एक गैप बनाने के लिए प्रबलिंग तार की दो या तीन छड़ें भी लगाई जाती हैं।
जब लकड़ी की रील को नीचे के शेल्फ के साथ फ्लश किया जाता है, तो स्ट्रिप्स को भरते समय शेल्फ को प्रो-स्टाइल और आउटपुट पंक्तियों के साथ बंद करने की सिफारिश की जाती है। ड्रान को बीम के बिल्कुल किनारे पर घोंसला बनाया गया है। कभी-कभी धातु बीम की शेल्फ बंद हो जाती है इन्सुलेट सामग्री: पहले फेल्ट से, फिर छत से लगा और उसके बाद छर्रे से मारपीट की।
यदि धातु के बीम पर पूर्वनिर्मित रोल बिछाया जाता है प्रबलित कंक्रीट स्लैबऔर केवल एक शेल्फ को प्लास्टर किया जाता है, फिर नाखूनों को शेल्फ और रखी गई प्लेटों के बीच की खाई में अंकित किया जाता है, उन्हें तार के साथ लटकाया जाता है या कड़ा किया जाता है, जाल के साथ शेल्फ, जाल के नीचे सुदृढीकरण के टुकड़े रखना या वेल्डिंग करना।
कंक्रीट स्लैब डालने से पहले 1 प्रति बीम निकला हुआ किनारा 2 धातु क्लैंप को हुक करने की सिफारिश की जाती है 4 प्रबलिंग तार से (चित्र 21)। ऐसा करने के लिए, निर्मित क्लैंप को बीम शेल्फ पर रखा जाता है 2 और हथौड़े के वार सिरों को दबाते हैं। फिर क्लैंप को बीम के साथ 100-150 . की दूरी पर अलग कर दिया जाता है मिमीएक दूसरे से और उन्हें तार से बुनें 3 या उन्हें एक ग्रिड बांधें।

हीटिंग पाइप को छिपाने के लिए संरचनाओं में विद्युत तारों, वेंटिलेशन, फ़रो और चैनलों की व्यवस्था की जाती है। बाद में अधिष्ठापन कामखांचे और चैनल प्लास्टर के साथ बंद हैं या कंक्रीट स्लैबया जाल स्ट्रिप्स के साथ कस लें, जो 100-150 . हैं मिमीएक कुंड या नहर से चौड़ा। जाल को एक चैनल या खांचे के साथ बढ़ाया जाता है और किनारों के साथ कीलों (अधिमानतः छत) के साथ खींचा जाता है। कीलों को चिनाई के सीम में चलाया जाता है। पर ठोस सतहचैनलों और खांचों को प्लेटों से सील करने की सिफारिश की जाती है।
खांचे और चैनलों को सील करने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्लैब को आकार में काटा जाता है, स्थापित किया जाता है, जिप्सम के साथ जमे हुए और प्लास्टर किया जाता है।
सुरक्षा इंजीनियरिंग।सतहों को तैयार करते समय, सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है, खासकर जब विद्युतीकृत और प्रभाव उपकरण का उपयोग किया जाता है। इनका अनुचित संचालन दुर्घटना का कारण बन सकता है।
विद्युतीकृत उपकरणों के साथ काम करने से पहले, श्रमिकों को सुरक्षित कार्य के नियमों पर उचित प्रशिक्षण से गुजरना होगा।
सैंडब्लास्टर के साथ काम करते समय, श्रमिकों को श्वसन यंत्र पहनना चाहिए। कार्य स्थल की रक्षा की जानी चाहिए। होसेस को स्थानांतरित करने के लिए, उन्हें तंत्र से काट दिया जाता है; नली को किंक नहीं किया जाना चाहिए।
सभी उपकरणों से: छेनी, ट्रोजन, गियर, स्कार्पेल - गड़गड़ाहट को काट दिया जाना चाहिए या जमीन से हटा दिया जाना चाहिए: दूर उड़ते हुए, वे गंभीर चोट पहुंचाते हैं।
जब एक छेनी, ट्रोजन, स्कार्पेल पर एक संकीर्ण बट के साथ हथौड़े से मारा जाता है, तो आप अपने हाथ को याद कर सकते हैं और घायल हो सकते हैं, इसलिए हथौड़े के बजाय, आपको 1-1.5 वजन वाले छोटे स्लेजहैमर के रूप में कैम का उपयोग करना चाहिए। किलोग्रामव्यापक रिम्स वाले। प्रभाव उपकरण के साथ काम करते समय, ईंट और कंक्रीट के टुकड़े सतहों से उड़ जाते हैं, जो आंखों में जा सकते हैं या अन्य चोटों का कारण बन सकते हैं, इसलिए श्रमिकों को सुरक्षा चश्मे और दस्ताने पहनने चाहिए।
धूल और गंदगी से ईंट, पत्थर, कंक्रीट और अन्य सतहों की सफाई करते समय, श्रमिकों को काले चश्मे और एक श्वासयंत्र पहनना चाहिए।
धातु की जाली को काटना, इसके साथ चैनलों को कसना और मिट्टियों के साथ जाल को फ्रेम पर खींचना आवश्यक है।