Ventilatie instalatii ejectoare. Ejectoarele sistemelor de evacuare a ventilației de urgență de joasă presiune înaltă au fost finalizate. Experienta in proiectarea ventilatiei naturale-mecanice in cladiri rezidentiale cu mansarde calde

În sistemele de ventilație mecanică, mișcarea aerului este efectuată de ventilatoare și, în unele cazuri, de ejectoare.

3.1 Ventilație de alimentare. Setări ventilatie de alimentare constau de obicei din următoarele elemente (Fig. 4):

Orez. 4. Ventilatie mecanica

Dispozitiv de admisie a aerului (admisia aerului) 1 pentru aspirarea aerului curat, instalat în afara clădirii în acele locuri în care conținutul de substanțe nocive este minim (sau lipsesc deloc); conducte de aer 2 prin care este furnizat aer în încăpere; cel mai adesea, conductele de aer sunt realizate din metal, mai rar - beton, cărămidă, zgură-alabastru etc.; filtre 3 pentru purificarea aerului de praf; încălzitoarele 4, unde aerul este încălzit (cele mai comune sunt încălzitoarele în care este lichidul de răcire apa fierbinte sau abur; se folosesc și încălzitoare electrice); ventilator 5; orificii de alimentare sau duze 6 prin care aerul intră în încăpere (aerul poate fi furnizat concentrat sau uniform în toată încăperea); aparate de înregistrare instalate în priza de aer și pe ramurile conductelor de aer.

Filtrul, încălzitorul și ventilatorul sunt instalate de obicei în aceeași încăpere, în așa-numita cameră de ventilație. Aerul este furnizat în zona de lucru, iar vitezele de evacuare a aerului sunt limitate de zgomotul admis și de mobilitatea aerului la locul de muncă.

3.2. Ventilație de evacuare. Instalațiile de ventilație de evacuare constau (Fig. 4, b) din deschideri de evacuare sau duze 7 prin care aerul este eliminat din încăpere; ventilator 5, conducte de aer 2; un dispozitiv pentru curățarea aerului de praf sau gaze 8, instalat în cazurile în care aerul emis trebuie curățat pentru a asigura concentrațiile standard de substanțe nocive în aerul emis și în aerul zonelor populate, un dispozitiv de evacuare a aerului (arborele de evacuare). ) 9, care trebuie să fie situat la 1 - 1,5 m deasupra coamei acoperișului.

În timpul funcționării sistemului de evacuare, aerul curat intră în încăpere prin scurgerile din anvelopa clădirii. În unele cazuri, această circumstanță este un dezavantaj serios al acestui sistem de ventilație, deoarece un aflux neorganizat de aer rece (curenți de aer) poate provoca răceli.

3.3. Ventilație de alimentare și evacuare.În acest sistem, aerul este furnizat încăperii prin ventilație de alimentare și este eliminat prin ventilație de evacuare (Fig. 4, a și b), funcționând simultan. Locația conductelor de alimentare și evacuare a aerului, a deschiderilor și a duzelor, cantitatea de aer furnizat și evacuat este selectată ținând cont de cerințele pentru sistemul de ventilație.

Locul de admisie a aerului proaspăt este selectat ținând cont de direcția vântului, pe partea vântului în raport cu orificiile de evacuare, departe de locurile de poluare.

Ventilația de alimentare și evacuare cu recirculare (Fig. 4, c) se caracterizează prin faptul că aerul aspirat din camera 10 de către sistemul de evacuare este realimentat parțial în această încăpere prin sistemul de alimentare conectat la sistemul de evacuare prin conducta de aer 11 .Reglarea cantității de aer proaspăt, secundar și emis este produsă de supapele 12. Ca urmare a unui astfel de sistem de ventilație se economisește cantitatea de căldură consumată pentru încălzirea aerului în sezonul rece și pentru curățarea acestuia.

Pentru recirculare este permisă utilizarea aerului din interior în care nu există emisii de substanțe nocive sau substanțe emise aparțin clasei a 4-a de pericol, iar concentrația acestor substanțe în aerul furnizat încăperii nu depășește 0,3 q MPC.

În plus, utilizarea recirculării nu este permisă dacă aerul din interior conține bacterii patogene, viruși, există mirosuri neplăcute pronunțate.

Fani- sunt suflante care creează o anumită presiune și servesc la deplasarea aerului cu pierderi de presiune în rețeaua de ventilație de cel mult kPa. Cele mai comune sunt ventilatoarele axiale și radiale (centrifuge).

Un ventilator axial (Fig. 5, a) este o roată cu palete situată într-o carcasă cilindrică, în timpul rotației căreia aerul care intră în ventilator se mișcă în direcția axială sub acțiunea palelor. Acesta este cel mai mult design simplu ventilator axial. Ventilatoarele mai complexe echipate cu ghidaje și dispozitive de îndreptare sunt utilizate pe scară largă. Avantajele ventilatoarelor axiale sunt simplitatea designului, capacitatea de a controla eficient performanța pe o gamă largă prin rotirea palelor roții, performanța ridicată și reversibilitatea funcționării. Dezavantajele includ presiunea relativ scăzută și zgomotul crescut. Cel mai adesea, aceste ventilatoare sunt folosite la rezistențe scăzute ale rețelei de ventilație (până la aproximativ 200 Pa), deși aceste ventilatoare pot fi utilizate la rezistențe mari (până la 1 kPa).

Orez. 5. Ventilatoare

Un ventilator radial (centrifugal) (Fig. 5) constă dintr-o carcasă spirală 1 cu o roată cu palete 2 plasată în interior, în timpul rotației căreia aerul care intră prin orificiul de admisie 3 intră în canalele dintre paletele roții și, sub acțiunea centrifugei. forța, se deplasează prin aceste canale, se adună în carcasă și este evacuată prin orificiul de evacuare 4.

În funcție de presiunea dezvoltată, ventilatoarele se împart în următoarele grupe: presiune joasă - până la 1 kPa (Fig. 5, c); presiune medie - 1 - 3 kPa; presiune ridicata- - 12 kPa.

Ventilatoarele de joasă presiune și medie presiune sunt utilizate în schimbul general și ventilatie locala, aer conditionat etc. Ventilatoarele de înaltă presiune sunt utilizate în principal în scopuri tehnologice, de exemplu, pentru suflarea în cupole.

Aerul deplasat de ventilatoare poate conține o mare varietate de impurități sub formă de praf, gaze, vapori, acizi și alcalii, precum și amestecuri explozive. Prin urmare, în funcție de compoziția aerului transportat, ventilatoarele sunt realizate din anumite materiale și diverse modele:

a) utilizare normală pentru deplasarea aerului curat sau cu puțin praf (până la 100 mg / m 3) cu o temperatură care nu depășește 80ºС; toate piesele unor astfel de ventilatoare sunt fabricate din oțel obișnuit;

b) proiectare anticorozivă – pentru deplasare medii agresive(perechi de acizi, alcaline); în acest caz, ventilatoarele sunt realizate din materiale rezistente la aceste medii - oțel fier-crom și crom-nichel, plastic vinil etc.;

c) proiectare antiscânteie - pentru deplasarea amestecurilor explozive, de exemplu, care conțin hidrogen, acetilenă etc.; principala cerință pentru astfel de ventilatoare este eliminarea completă a scânteilor în timpul funcționării lor (din cauza șocului sau frecării), prin urmare, roțile, carcasele și conductele de admisie ale ventilatoarelor sunt din aluminiu sau duraluminiu; secțiunea arborelui în fluxul unui amestec exploziv este închisă cu capace de aluminiu și o bucșă, iar o etanșare a glandei este instalată în locul în care arborele trece prin carcasă;

d) praf - pentru a deplasa aerul praf (conținut de praf mai mare de 100 mg/m 3); rotoarele ventilatorului sunt fabricate din materiale de înaltă rezistență; au puține (4-8) pale.

În funcție de tipul de antrenare, ventilatoarele sunt produse cu legătură directă la motorul electric (roata ventilatorului se află pe arborele motorului sau arborele roții este conectat la arborele motorului prin intermediul unui cuplaj) și cu o curea trapezoidale. antrenare (există un scripete pe arborele roții). Ventilatoarele radiale vin în rotație la dreapta și la stânga. Ventilatorul este considerat rotație în sensul acelor de ceasornic atunci când roata se rotește în sensul acelor de ceasornic (când este văzut din partea opusă admisiei).

Depinzând de conditii specifice Se selectează funcționarea fiecărei unități de ventilație, acționarea ventilatorului și direcția de rotație a roții, care în orice caz va fi corectă dacă este îndreptată de-a lungul direcției spiralei carcasei.

Industria produce în prezent tipuri diferite ventilatoare axiale (MTs, TsZ-0.4) și radiale (Ts4-70, Ts4-76, Ts8-18 etc.) pentru instalațiile de ventilație și climatizare ale întreprinderilor industriale.

Fabricarea ventilatoarelor diferite dimensiuni, iar fiecare dintre ventilatoare corespunde unui număr specific care arată diametrul rotorului în decimetri. De exemplu, ventilatorul Ts4-70 nr. 6.3 are un diametru al roții de 6,3 dm sau 630 mm. ventilatoarele de numere diferite, realizate după aceeași schemă aerodinamică, au dimensiuni similare din punct de vedere geometric și constituie o singură serie sau tip, de exemplu, Ts4-70.

Pentru selectarea ventilatoarelor axiale, de regulă, trebuie să cunoașteți performanța necesară, care este egală cu cantitatea de aer, determinată prin calcul, presiunea totală. Numărul ventilatorului și motorul electric pentru acesta sunt selectate din cărțile de referință. Pentru a selecta ventilatoarele centrifugale, pe lângă capacitate și presiune, este necesar să alegeți designul acestora.

Presiunea totală ρ dezvoltată de ventilator este utilizată pentru a depăși rezistența în conductele de aspirație și refulare care apar atunci când aerul se mișcă:

P in = ∆p soare + ∆p n = ∆p p, (8)

unde ∆p soare și ∆p n sunt pierderi de presiune în conductele de aspirație și refulare; ∆p p - pierderea totală de presiune în rețeaua de ventilație.

Pierderile de presiune sunt alcătuite din pierderi prin frecare (datorită rugozității suprafețelor conductelor de aer) și rezistențe locale (viraje, modificări de secțiune, filtre, încălzitoare etc.).

Pierderile ∆p ​​p (Pa) sunt determinate prin însumarea pierderilor de presiune în secțiuni individuale calculate ale rețelei:

∆p i = ∆p tr i + ∆p ms i = ∆p tr i y l i + (10)

unde ∆p tr i și, respectiv, ∆p ms i sunt pierderile de presiune datorate frecării și depășirii rezistențelor locale pe calculat i-a secțiunea conductei; ∆p tr i y – pierderea de presiune datorată frecării la 1 m lungime; l i - lungimea secțiunii calculate a conductei, m; - suma coeficienților de rezistență locală în aria calculată; - viteza aerului în conductă, m/s; ρ - densitatea aerului, kg / m 3.

Valorile ∆p ​​tr i y și ζ sunt date în cărțile de referință. Procedura de calcul al rețelei de ventilație este următoarea.

1. Selectați configurația rețelei în funcție de locația localului, instalațiilor, echipamentelor pe care trebuie să le deservească sistemul de ventilație.

2. Cunoscând cantitatea necesară de aer în secțiuni individuale ale conductelor, determinați dimensiunile transversale, ținând cont de vitezele admise ale aerului (3 - m / s).

3. Conform formulei, se calculează rezistența rețelei, iar linia cea mai lungă este luată drept cea calculată.

4. Conform cataloagelor, se selectează un ventilator și un motor electric.

5. Dacă rezistența rețelei s-a dovedit a fi prea mare, se măresc dimensiunile conductelor de aer și se recalculează rețeaua. Știind ce performanță și presiunea totală ar trebui să dezvolte ventilatorul, ventilatorul este selectat în funcție de caracteristicile sale aerodinamice.

Această caracteristică a ventilatorului exprimă grafic relația dintre principalii parametri - performanță, presiune, putere și eficiență la anumite viteze n (rad/s sau rpm).

Atunci când alegeți tipul și numărul ventilatorului, este necesar să vă ghidați de faptul că ventilatorul trebuie să aibă cea mai mare eficiență, turație relativ mică de rotație (u = πDn/60), precum și că turația roții permite conectarea cu motor electric pe un singur arbore.

Orez. 6 Ejector

Principiul de funcționare al ejectorului este următorul. Aerul pompat de un compresor sau ventilator de înaltă presiune situat în afara încăperii ventilate este furnizat prin conducta 1 către duza 2 și, lăsându-l la viteză mare, creează un vid în camera 3 datorită ejecției, unde aerul din încăpere este aspirat. În confuzorul 4 și gâtul 5, aerul ejectat (din cameră) și ejectat sunt amestecați. Difuzorul 6 este utilizat pentru a converti presiunea dinamică în statică. Dezavantajul ejectorului este randamentul scazut, care nu depaseste 0,25.

METODA DE CALCUL A UNUI DISTRIBUITOR DE AER EJECTOR PENTRU SISTEME DE VENTILAȚIE DIN CĂTRELE DE VETEITĂ

M. M. ACHAPKIN, candidat la științe tehnice

Este bine cunoscut faptul că din punct de vedere al indicatorilor tehnico-economici, pentru asigurarea unor condiţii microclimatice optime în clădirile zootehnice, cele mai acceptabile sunt sistemele de ventilaţie cu schimbul de aer controlat în funcţie de modificările condiţiilor meteorologice externe. Cu toate acestea, procesul de reglare a schimbului de aer, ținând cont caracteristica de proiectare sisteme tradiționale ventilația este cea mai dificilă sarcină de inginerie.

Soluția acestei probleme este mult simplificată atunci când se utilizează sisteme de ventilație pentru furnizarea de aer de alimentare cu jeturi concentrate în zona superioară a încăperii. În acest caz, un distribuitor de aer ejector (EV) este utilizat ca dispozitiv de control, care este cel mai simplu ejector de joasă presiune, complet cu un arbore de alimentare (Fig. 1). Forța motrice din spatele procesului de reglare a aerului de alimentare este

Orez. unu. schema circuitului funcţionarea distribuitorului de aer ejector: 1 - duză; 2 - orificiu pentru aer aspirat; 3 - camera de amestecare; 4 - arbore de alimentare;

5 - supapă de accelerație

energia fluxului de aer care iese din duză.

Esența calculului oricăror mijloace inginerești și tehnice, inclusiv EV, este, după cum știți, în determinarea caracteristicilor geometrice ale acestuia pentru a asigura parametrii necesari ai mediului prelucrat, în funcție de cei date. În cazul nostru, în conformitate cu teoria dezvoltării jeturilor într-un spațiu închis, parametrii dați sunt aerul de alimentare la ieșirea din camera de amestec. Astfel, cunoscând debitul de aer necesar la ieșirea din EV și zona secțiune transversală spațiile de creștere a animalelor, conform formulei prezentate în , puteți determina diametrul camerei de amestec (țeavă de alimentare a EV) ¿3:

unde r^r despre - maximul admis

debit de aer invers, m/s;

Lc - al doilea debit de aer, m3/s;

suprafața secțiunii transversale a camerei, m2.

Se știe că în ejectoarele de curgere de aspirație, mișcarea fluxurilor în camera de amestec, precum și amestecarea acestora, au loc datorită energiei cinetice a fluxului jetului de lucru care curge din duză. Prin urmare, pentru funcționarea normală a EV, este necesar să se creeze la ieșirea duzei o astfel de presiune de viteză Р\у 12/2, a cărei valoare ar fi

este egală cu (sau depășită) suma presiunii vitezei necesare a debitului de aspirație, presiunea vitezei pe

© M. M. Achapkin, 2001

ieșire din camera de amestec, pierderi de presiune în conductele de aspirație DR2 și în camera de amestec DR3,

Р3У3 2/2 + Аr2 + Аr3,

unde y2, kn este viteza aerului în secțiunile caracteristice ale EV, m/s;

Rb R2> Pb - densitatea aerului in

secţiuni caracteristice, kg/mc.

Având în vedere starea de egalitate a densităților aerului în secțiunile caracteristice ale EV (p\ - P2 - P3) și ținând cont de faptul că cantitatea de aer la ieșirea din camera de amestec trebuie să fie egală cu

cantitatea de aer la ieșirea duzei b\ și pe planul de aspirație 1 ^ 2 s \u003d A + ^ 2)\u003e prin transformări simple, se poate obține o valoare aproximativă a vitezei aerului la ieșirea duzei :

Luând secțiunea transversală liberă a debitului de aer aspirat /2 = ^3 ~ și exprimând valorile debitelor în secțiunile caracteristice prin vitezele corespunzătoare și zonele acestora, găsim:

În conformitate cu datele obținute cu privire la teoria debitelor de amestecare, se precizează viteza aerului în secțiuni caracteristice și se calculează caracteristicile aerodinamice ale EV folosind formule binecunoscute, inclusiv pierderile de presiune în orificiile de evacuare a aerului de aspirație DR2 și în camera de amestec. DR3.

Trebuie remarcat faptul că este mai convenabil să se determine valoarea lungimii optime a camerei de amestec pentru calculele de inginerie conform graficului obținut de noi pe baza studiilor experimentale ale dependenței gradului de constrângere a jetului și a parametrului de lungime. a camerei de amestecare

valorile personale ale factorului de amestec al instalației (3, prezentate în Fig. 2.

0,5 1,01,5 2,0 2,53,03,54,04,5 5,0 5,5

Orez. 2. Graficul valorilor naturale x\ și *2 pentru valori diferite coeficient

amestecarea

Dacă rezultatele calculului confirmă expresia (2) luând în considerare marja de presiune de ordinul 10...15%, atunci calculul EE poate fi considerat complet.

Procesul de reglare a schimbului de aer se realizează prin modificarea cantității debitului de aspirație în funcție de valorile temperaturii aerului exterior utilizând clapeta de accelerație a arborelui de alimentare.

În conformitate cu cele de mai sus, esența metodologiei de calcul a EV este următoarea:

Schimbul de aer necesar se determină la valori caracteristice ale temperaturii aerului exterior de la ¿„ax la

m1P si dupa formula /3 = b\ calculat

este dat raportul de amestec necesar al instalației;

Conform formulei (1), diametrul camerei de amestec (conducta de alimentare) se determina pentru cazul capacitatii maxime aer-spirit a instalatiei;

Se determină caracteristicile geometrice și aerodinamice ale fluxurilor în secțiunile caracteristice ale EV. În acest caz, se presupune că debitul de aer la ieșirea duzei este egal cu schimbul de aer necesar la

Procesul de reglare a schimbului de aer se calculează în funcție de valorile temperaturii exterioare în intervalul de la ¿„ax la

echipamente de gătit

aer și alimentarea acestuia este selectată pentru a asigura schimbul de aer necesar

metoda general acceptata din conditia la

REFERINȚE

1. Bakharev V. A., Troyanovsky V. N. Fundamente 2. Kamenev P. N. Încălzire și ventilație:

proiectarea si calculul incalzirii si ventilatiei - La 2 ore 4. 2. Ventilatie. Moscova: Stroyizdat, 1966.

cu o evacuare a aerului concentrat. M.: 480 p. Profizdat, 1958. 216 p.

Primit 25.12.2000.

SELECTAREA MODURILOR DE FUNCȚIONARE ALE UNITĂȚILOR MAȘINĂ-TRACTOR CU AJUTORUL ECHIPAMENTULUI INFORMATIC

A. M. KARPOV, candidat la științe tehnice,

T. V. VASIlkina, candidat la științe matematice,

D. A. KARPOV, inginer,

A. V. KOZIN, inginer

Se știe că toate operațiunile agricole sunt efectuate de mașini-tractoare (MTA), care sunt o combinație între partea energetică, mecanismul de transmisie și mașină de lucru.

Fiecare inginer știe cât de dificil poate fi să aleagă unealta electrică potrivită și o mașină de lucru (sau de lucru) pentru a obține o calitate înaltă, productivitate maximă, cel mai mic consum specific și cea mai mare valoare a coeficientului de utilizare a forței de tracțiune pe cârligul, adică pentru a maximiza utilizarea proprietăților de tracțiune a oricărei surse de energie.

perioadă lungă de timp astfel de calcule au fost făcute manual, ceea ce necesita cunoștințe bune de inginerie și timp considerabil.

Specialiștii au trebuit să completeze MTA pe baza experienței generației anterioare sau folosind date de referință. Și dacă s-au făcut calculele, atunci conform simplificatului

diagramă, care poate fi reprezentată după cum urmează:

Gama modului de viteză posibil este setată (pentru o anumită mașină de lucru);

Se determină valoarea efortului de tracțiune la vitezele selectate pentru aceste condiții;

Se calculează lățimea maximă de lucru a unității în treptele selectate;

Numărul de mașini (sau corpuri de plug) este determinat în funcție de lățimea mașinii (sau a corpului plugului);

Găsiți rezistența de lucru;

Gradul de încărcare a tractorului este calculat prin forța de tracțiune.

Rețineți că valoarea productivității orare maxime nu este determinată și, cu atât mai mult, nu se realizează verificarea acesteia în condiții de producție. Un astfel de calcul nu putea decât să conducă la o decizie eronată. În problema alegerii mijloacelor energetice optime pentru cea mai mică intensitate energetică se rezolvă. La departament

© A. M. Karpov, T. V. Vasilkina, D. A. Karpov și A. V. Kozin, 2001

M. A. Malakhov, inginer șef al proiectelor Mosproekt-2. M. V. Posokhin

A. E. Savenkov, specialist șef al Mosproekt-2 numit după M. V. Posokhin

LA anul trecut a apărut un nou nume pentru ventilația în clădirile rezidențiale - ventilație hibridă. Aceasta înseamnă folosirea binecunoscutului sistem natural ventilație și mecanică - fără supape de comutare. Acest lucru poate fi implementat cu ușurință în casele tipice P-44 etc., care au etaje tehnice superioare calde, cu o temperatură de aproximativ 14 ºС, obținută datorită căldurii aerului evacuat care vine din apartamente prin unități de ventilație verticale fabricate industrial ( tip BV-49-1) .

Articolul conține propuneri de îmbunătățire a ventilației în clădirile rezidențiale de până la 22 de etaje în cazul unui proiect nou și reconstrucție a clădirilor existente cu mansarde calde.

O mansardă caldă este o cameră de colectare bună, din care aerul este eliminat în exterior printr-un arbore comun pe secțiune.

Acest sistem a fost înființat în 1976 în proiecte standard(la MNIITEP, în laboratorul lui M. M. Grudzinsky) și continuă să fie realizat în construcție nouă.

Cu toate acestea, de-a lungul anilor au existat deficiențe individuale un astfel de sistem datorită faptului că acum sunt utilizate pe scară largă ferestrele ermetice noi, prin care nu există infiltrații în volumul necesar pentru schimbul de aer standard în apartamente.

De aici și necesitatea unor supape de alimentare reglabile speciale, care sunt instalate chiar în fereastră sau în pereți. Astfel de clapete (cum ar fi „AEREKO” sau „ALDES”) au devenit un accesoriu necesar pentru a îmbunătăți ventilația fără deschiderea orificiilor de ventilație, care îndeplinește cerințele de protecție împotriva zgomotului stradal și este instrument eficient economisind căldură împreună cu termostatele pornite aparate de incalzire, care acum au devenit obligatorii în programul de ansamblu de economisire a energiei termice în clădire. Se realizează economii datorită alimentării contorizate de aer exterior cu creșterea umidității relative în incintă. În acest caz, supapa poate avea un debit de aer fix pentru un schimb de aer minim constant în absența persoanelor în apartament.

Poza 1

Schema de calcul a unității de evacuare a ejectorului:

1 - amortizor de zgomot;

2 – ventilator axial;

3 – redresor de curgere;

4 – conducta de ramificare a ejectorului;

5 – duza ejector;

6 - butoi deflector;

7 - deflector „AS”;

8 - tranziții;

D 1 - diametrul duzei;

D 2 - diametrul duzei;

D 3 - diametrul cilindrului (camera de deplasare);

D (L2) este diametrul jetului la distanța L2.

Calculul schemei este dat în revista „AVOK”, nr. 6, 2008.

Pentru funcționarea normală a supapei, este necesară o cădere de presiune de aproximativ 10 Pa și, pentru aceasta, este necesară o ventilație de evacuare suficient de eficientă în apartament. LA perioada de iarna această diferență este asigurată în principal din cauza presiunii gravitaționale, cu excepția celor 2-3 etaje superioare, pentru care se recomandă instalarea de ventilatoare individuale de uz casnic.

În general, în clădirile rezidențiale cu 17 etaje, ventilația naturală funcționează în mod normal până la o temperatură de 5 °C, conform reglementărilor. Pentru a stabiliza hota pe toate etajele pentru a putea instala supape de alimentareîn „Mosproekt-2” ei. M. V. Posokhin a propus un sistem hibrid natural-mecanic de evacuare folosind un ejector de joasă presiune și un ventilator axial într-un arbore de evacuare comun în fiecare secțiune a casei. În același timp, rămân toate elementele industriale ale clădirii (blocuri de ventilație, un pod cald și un puț de evacuare comun).

Figura 2

Schema unei instalații mecanice naturale (ejector) cu două deflectoare pentru o clădire cu 22 de etaje

Această împrejurare face destul de ușoară realizarea reconstrucției ventilației clădirilor rezidențiale existente încorporate în număr mare la Moscova şi subiect revizuire conform planului întocmit de guvern.

Sistemele de evacuare cu ejector sunt implementate pe stradă. Profsoyuznaya, 91 și în clădirea nr. 4 de pe Michurinsky Prospekt. Descriere detaliata sisteme publicate în revistele „ABOK” (2003, nr. 3; 2006, nr. 7; 2008, nr. 6).

Pentru clădirile de până la 22 de etaje (la adresele de mai sus), s-au montat 2 deflectoare cu diametrul de 900 mm cu o viteză în arborele deflector de 2,5 m/s și un debit total pe secțiune de 11.000 m 3 /h (22 etaje). ).

Figura 3

Secțiune structurală de-a lungul camerei de ventilație cu două deflectoare

Proiectarea acestei instalații de ejectare se bazează pe ventilatie naturala până la t ext = 5 °С și la pornirea ventilatorului axial la t ext > 5 °C sau, dacă este necesar, în funcție de condițiile de funcționare. Se presupune că coeficientul de evacuare al instalației este b = 0,8–1,0 și se presupune că ventilatorul are o capacitate de 50–55% din debitul de aer calculat la o presiune de 170–220 Pa pentru a crea ejecție. Puterea instalată a ventilatorului este de 1,25 kW pentru o unitate de ejecție.

De menționat că ventilatoarele trebuie să fie echipate cu regulatoare de viteză în trepte, deoarece la o temperatură exterioară sub 5 °C, performanța ventilatorului se dublează datorită presiunii gravitaționale. Aceste date au fost obținute în timpul testării sistemelor din clădirea nr. 4 de pe Michurinsky Prospekt (în două secțiuni a câte 22 de etaje fiecare).

Figura 4

Propuneri de reconstrucție a clădirilor rezidențiale existente cu mansarde calde (17 etaje, P-44 etc.)

În general, aceste teste au arătat următoarele:

1. În modul natural, sistemul funcționează destul de satisfăcător.

2. Când ventilatorul este pornit, hota de la ultimul etaj se stinge. Motivul pentru aceasta a fost absența unei încăperi de fabrică pe podeaua tehnică, înlocuită cu o cutie de cărămidă. Ca urmare a creșterii semnificative a vitezei în canalul de colectare al unităților de ventilație, satelitul superior al unității a fost înecat de aer. De aici concluzia: asigurați-vă că instalați capete de fabrică și, în plus, îndepărtați de la sateliții de la etajul superior secțiuni verticale până la aproximativ 1,0 m lungime, adică deasupra capetelor.

3. AS de tipul „Ventstroymontazh” ar trebui instalat ca deflectori deasupra arborilor, deoarece au arătat cele mai bune rezultate în timpul măsurătorilor.

4. Difuzoarele de evacuare reglabile (de exemplu, DPU-M Arktos) trebuie instalate ca grile de evacuare pe sateliții unităților de ventilație pentru a putea regla inițial sistemul pe verticală.

Publicațiile indicate ale revistei AVOK despre sistemele de evacuare oferă o analiză detaliată și calculele necesare care pot fi utilizate în proiectare, precum și datele necesare pentru selectarea echipamentelor pentru clădiri de diferite înălțimi.

Ventilatoarele axiale din seria FE (Germania) cu caracteristici de zgomot satisfăcătoare sunt furnizate de KORF.

2. Utilizați supape de admisie cu fantă sau alte supape cu debit automat de aer variabil.

3. Pentru a controla volumul hotei, puteți folosi grătarele de evacuare ale firmelor „AEREKO” sau „ALDES”; alte dispozitive reglabile sunt acceptabile, de exemplu DPU-M „ARKTOS”.

Literatură

1. Malakhov M. A. Proiectul de ventilație mecanică naturală a unei clădiri rezidențiale din Moscova / ABOK. - 2003. - Nr. 3.

2. Malakhov M. A. Sisteme de ventilație mecanică naturală în clădiri rezidențiale cu mansarde calde /ABOK. - 2006. - Nr. 7.

3. Malakhov M. A., Savenkov A. E. Experiență în proiectarea ventilației mecanice naturale în clădiri rezidențiale cu mansarde calde / ABOK. - 2008. - Nr. 6.

4. Buttsev B.I.AEREKO în Rusia. Zece ani mai târziu / Prospect.

Ventilația generală mecanică poate fi de alimentare, de evacuare și de alimentare și de evacuare, cu recirculare și fără recirculare. Cu acest sistem de ventilație, instalațiile centrifuge (Fig. 5, a), ventilatoare axiale (Fig. 5.6) sau ejectoare (Fig. 5, c), ventilatoare de acoperiș (Fig. 5, d, e) deplasează aerul prin conducte de aer cu ramificații având duze şi clapete pentru reglarea afluxului sau evacuarea aerului.

Ventilatoarele sunt utilizate în sistemele de alimentare, evacuare și alimentare și evacuare, instalații de evacuare - în principal în sistemele de ventilație prin evacuare.

Instalațiile de ejector sunt utilizate în spatii industriale unde se eliberează vapori și gaze explozive și unde instalarea unui ventilator de tip obișnuit, care provoacă scântei și explozie dacă părți ale ventilatorului sunt deteriorate, nu este permisă, de exemplu, la îndepărtarea murdăriei din compartimentele de încărcare a bateriei, din cabinele de vopsire din absența hidrotratării.

Acţionarea aerului prin ejectare constă în faptul că în conductă se introduc una sau mai multe duze, aerul este furnizat sub presiune de la un compresor sau ventilator, abur sau apă, care antrenează aerul poluat. Eficiența instalării ejectorului va depinde de caracteristicile sale de proiectare.

Scopul sistemelor de ventilație de alimentare este de a compensa aerul eliminat prin aspirația locală și transportul pneumatic în ateliere și departamente (mașini, finisaje, montaj, PAL etc.) și consumat pentru nevoi tehnologice.

Cu un sistem de ventilație generală de alimentare (Fig. 6, a), o intrare de aer pentru admisia aerului curat, care este furnizată în cameră de un ventilator, este instalată în afara clădirii. Aerul este preluat la o înălțime de cel puțin 2,5 m față de sol.Aerul din încăpere, curățat și încălzit la temperatura necesară, este distribuit printr-un sistem de canale - conducte de aer.

Aerul este furnizat în zona de lucru (în spațiul de la nivelul podelei până la nivelul de respirație de 1,8 ... 2 m) la viteze posibile mici. Nu furnizați aer prin zonele în care este contaminat.

Sistemul de ventilație generală de evacuare (Fig. 6, b) se caracterizează prin faptul că prin rețeaua de conducte de aer 13 și 12 aerul poluat este îndepărtat de ventilatorul 11. În acest caz, aerul curat este aspirat în mod natural prin scurgeri în uși, ferestre, felinare, fisuri, pori ai structurilor clădirii. Gurile de evacuare ale conductelor de aer sunt situate la diferite înălțimi, care sunt stabilite în funcție de scopul localului și de densitatea contaminanților îndepărtați. De exemplu, dacă se îndepărtează poluarea care este mai grea decât aerul (vapori de fenol, benzină), receptoarele de abur sau gaze sunt amplasate lângă podea, iar dacă sunt mai ușoare decât aerul, lângă tavan. În conformitate cu SN 245-71, SNiP P-33-75, GOST 12.4.021-75 și reglementările de incendiu, nu este permisă combinarea evacuarilor de vapori și gaze ușor de condensat într-o singură unitate de evacuare comună, precum și evacuarea substanțelor. care, atunci când sunt amestecate, pot crea un amestec mecanic toxic inflamabil sau exploziv sau compuși chimici. De exemplu, nu este permisă combinarea aspirației din instalațiile de transport pneumatic cu aspirația din camerele de vopsire și uscare; de la cabinele de vopsire, când la una dintre cabine se folosesc lacuri nitrocelulozice, iar în cealaltă se folosesc lacuri poliester. Prăfuit sau poluat cu vapori sau gaze toxice, aerul este curățat și neutralizat în instalații speciale înainte de a fi eliberat în atmosferă.

Sistemul de ventilație de alimentare și evacuare fără recirculare (Fig. 6, c) constă dintr-un sistem de alimentare și evacuare care furnizează simultan aer curat și elimină aerul poluat (curățat anterior) în atmosferă. Un astfel de sistem de ventilație este considerat cel mai bun cu condiția ca aerul eliminat de sistemele de ventilație generală și locală de evacuare să fie compensat de sistemul de ventilație de alimentare.

Sistemul de ventilație de alimentare și evacuare în încăperile comunicante ar trebui proiectat astfel încât să excludă posibilitatea de a pătrunde aer în încăperi cu o emisie mare de substanțe nocive sau cu prezența gaze explozive, vapori și praf în încăperi în care aceste pericole sunt mai mici sau nu.

Ventilație cu recirculare(Fig. 6, d) este o ventilație închisă de alimentare și evacuare. Aerul aspirat de sistemul de evacuare este realimentat în cameră cu ajutorul ventilației de alimentare. Aerul recirculat este parțial completat cu aer proaspăt. Nu este permisă utilizarea recirculării în încăperi cu foc toxic și poluare a aerului explozivă.

În toate sistemele de ventilație, dispozitivul de admisie a aerului este instalat ținând cont de roza vântului (din partea înclinată spre vânt până la arborii ejectați), dar nu mai aproape de 10 ... 20 m de orificiile de evacuare. Conducta prin care aerul uzat este eliberat în atmosferă trebuie să fie amplasată la cel puțin 1 m deasupra coamei acoperișului.

Utilizare: în industria minieră pentru ventilarea lucrărilor subterane. Esența invenției: instalația de ventilator include un ventilator situat în canalul de evacuare al minei de lucru. Instalația este echipată cu o carcasă instalată de-a lungul axei longitudinale a minei de lucru, un jumper plasat între pereții carcasei și pereții minei de lucru și un ventilator suplimentar. Ventilatorul principal este instalat la capătul opus al carcasei. Ambele ventilatoare sunt instalate cu un spațiu în raport cu pereții carcasei cu canale de evacuare unul spre celălalt, cu posibilitatea de a se deplasa de-a lungul axei longitudinale a carcasei. 1 bolnav.

Invenția se referă la domeniul ventilației și are scopul de a asigura ventilația sistemului de lucrări miniere și a sistemelor de structuri de ventilație. Este cunoscută o instalație de ventilator care funcționează pe o conductă, de exemplu, o rețea de ventilație a minelor (Ushakov KZ, Burchakov AM, Puchkov LA, Medvedev II, Aerologia întreprinderilor miniere, M. Nedra, 1987). Astfel de instalații de ventilatoare includ ventilatoare care funcționează printr-un jumper. Dezavantajul instalației cunoscute a ventilatorului este utilizarea incompletă a puterii motorului de antrenare pentru a crește semnificativ (de 2 3 ori) debitul de aer în comparație cu performanța pașaportului instalației ventilatorului, atunci când acesta din urmă nu este o conductă. Un analog mai apropiat de invenția revendicată este o instalație de ventilator, constând dintr-un ventilator-ejector instalat într-o mină de lucru (Medvedev I.I. Ventilația minelor de potasiu, M. Nedra, 1970, p. 124 139), care vă permite să creșteți aerul. debit de mai multe ori fata de performanta nominala. Lipsa unui cunoscut solutie tehnica este posibilitatea de funcționare a ejectorului situat în mină de lucru a unei secțiuni transversale mari în modul „trage pe sine”, adică buclă închisă curenții de aerîn zona instalației ventilatoare a fluxurilor circulante, precum și dificultatea de a selecta generarea configurației dorite și în locul potrivit pentru a obține efectul de ejectare maxim și în expansiune zonă de muncă instalarea ejectorului ventilatorului. Scopul invenţiei este extinderea zonei de lucru (domeniu de utilizare industrială) a instalaţiei de ejector ventilator. Acest obiectiv este atins prin plasarea a două ventilatoare de evacuare identice la secțiunile de admisie și carcasa opusă unul altuia, cu posibilitatea de a se deplasa de la ventilatoare de-a lungul axei (mai aproape-mai departe de carcasă) și suprapunerea restului secțiunii de lucru miniere cu un săritor. Dimensiunile secțiunii transversale ale carcasei sunt determinate pe baza raportului optim al ariei secțiunii transversale din zona de deplasare completă a fluxului primar care trece prin ventilator și a fluxului secundar evacuat peste secțiunea transversală dintre ventilator și carcasă. . Datorită acestui fapt, se asigură un flux de aer constant cu un coeficient de ejecție maxim (în raport cu performanța nominală a ventilatorului). Deschiderea jetului de flux primar (până la zona de amestecare completă a fluxurilor primare și secundare) ar trebui să aibă loc în carcasă, ceea ce împiedică mișcarea fluxurilor de aer din interiorul carcasei către fluxul principal. Pentru a reduce efectul de ejectare de la valoarea maximă, ventilatorul este deplasat de-a lungul axei depărtându-l de carcasă sau împingându-l în carcasă, așa cum se arată în desen. Este oportun să se efectueze acest lucru dacă este necesar să se reducă cantitatea de aer furnizată de unitatea de ejecție, care depășește capacitățile de control al capacității ale paletelor de ghidare a ventilatorului, de ex. are loc o extindere a zonei de lucru in directia scaderii productivitatii. Este deosebit de valoros faptul că și pentru ventilatoarele fără mijloace (ghiduri) de control al performanței este posibil să se obțină singura caracteristică, dar zona de lucru, care extinde posibilitățile de utilizare a tipului de instalație de ejector ventilator propus. Jumperul dintre carcasă și pereții minei de lucru va împiedica mișcarea fluxurilor de aer în această secțiune. Unul dintre ventilatoarele de evacuare este în funcțiune și, indiferent de dimensiunea secțiunii de lucru a minei în care se află unitatea de ventilator, acesta va avea un flux de aer constant. În modul invers, al doilea ventilator-ejector este pornit, situat pe cealaltă parte a carcasei, vizavi de primul. Performanța unității ventilatorului în ambele moduri direct și invers va fi aceeași. Desenul prezintă o instalație de ventilator, unde funcționează 1 mină; 2, 3 ventilatoare-ejectoare; 4 - coajă; 5 săritori; 6 flux de aer în timpul funcționării directe a unității de ventilator; 7 debit ejectat în acest mod de funcționare a instalației; 8 flux de aer în timpul funcționării inverse a unității de ventilator; 9 debit ejectat în modul invers de funcționare al instalației. Instalarea ventilatorului funcționează după cum urmează. Când ventilatorul-ejector 2 este pornit, un flux de aer trece prin acesta, 6, și peste secțiunea transversală dintre suprafața exterioară a ventilatorului 2 și suprafata interioara Fluxul de aer ejectat 7 trece prin carcasa 4. Fluxul 6 și 7 se deplasează de-a lungul lungimii carcasei și intră în mine lucrând 1. Această schemă permite creșterea debitului de aer de câteva ori în comparație cu puterea ventilatorului. Un jumper 5 este instalat între pereții lucrătorului 1 și carcasa 4, astfel încât nu există mișcare a aerului în această secțiune. Carcasa 4 este selectată astfel încât să asigure efectul maxim de ejectare a aerului. Dacă este necesar să se reducă efectul de ejectare mai controlabil, ventilatorul 2(3) este deplasat de-a lungul axei (mai aproape de carcasă) prezentată de linia punctată în desen. Pe cealaltă parte a carcasei, ventilatorul-ejector 3 este instalat în oglindă față de ventilatorul-ejector 2, care este pornit în modul invers, iar ventilatorul-ejector 2 se oprește în acest caz. În modul invers, totul se întâmplă ca și cum ventilatorul ejectorului 2 ar fi pornit. Numai în reversul, și anume, un flux de aer trece prin ventilatorul-ejector 3, iar un flux de aer ejectat 9 trece prin secțiunea transversală dintre suprafața exterioară a ventilatorului-ejector 3 și suprafața interioară a carcasei 4. Fluxurile 8 și 9 sunt amestecate de-a lungul lungimii cochiliei și intră în mină de lucru 1, oferind mișcare inversă a aerului prin sistemul de lucrări miniere, i.e. inversarea jetului de aer (reglare similară cu operarea directă). O astfel de instalație de ventilator poate fi amplasată în orice mină de lucru unde poate fi amplasată carcasa, asigurând funcționarea în orice punct al zonei extinse de lucru atât în ​​mod direct cât și invers. Lucrările experimentale sunt în desfășurare pentru a testa instalația propusă de ventilator la mina Primului Departament de Mine de Potasiu Berezniki al SA „Uralkali”.

Revendicare

Instalație ejector ventilator, inclusiv un ventilator amplasat în canalul de evacuare al minei, caracterizat prin aceea că este echipat cu o carcasă instalată de-a lungul axei longitudinale a lucrării miniere, un jumper plasat între pereții carcasei și pereții carcasei. funcționează mină și un ventilator suplimentar, în timp ce ventilatorul principal este instalat la capătul opus al carcasei, ambele ventilatoare sunt instalate cu un spațiu în raport cu pereții carcasei cu canale de evacuare unul către celălalt, cu posibilitatea de a se deplasa de-a lungul carcasei. axa longitudinală a cochiliei.