पकाने का सबसे अच्छा तरीका क्या है। वेल्डिंग का कार्य। फोरमहाउस से कौशल का राज। वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना कैसे सीखें

एक अच्छी सामान्यीकरण सामग्री नौसिखिए वेल्डर को बहुत समय बचा सकती है, विशेष पाठ्यक्रमों के बिना करने में मदद करती है। वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करना सीखना मुश्किल नहीं है, इसके लिए सिद्धांत के ज्ञान और एक निश्चित मात्रा में अभ्यास की आवश्यकता होगी।

सिद्धांत के ज्ञान के बिना, वेल्डिंग में महारत हासिल करना असंभव है, क्योंकि:

1. एक गुणवत्ता सीम काम नहीं करेगा।
2. आप अन्य लोगों को चोट पहुँचा सकते हैं या घायल कर सकते हैं।
3. आप उपकरण को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक इलेक्ट्रिक आर्क के साथ फ्यूजन द्वारा धातु के हिस्सों का कनेक्शन है। इलेक्ट्रोड और धातु के बीच की खाई से गुजरने वाला एक विद्युत प्रवाह एक विशाल तापमान का कारण बनता है, किनारों को पिघला देता है, धातु को इलेक्ट्रोड से सीम में स्थानांतरित करता है। यह पता चला है कि दो धातु की सतहें अखंड रूप से जुड़ी हुई हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग लोकप्रिय है। डिवाइस, आकार में छोटा, किसी भी स्थानिक स्थिति में भागों को भली भांति जोड़ने में सक्षम है, वेल्डिंग तेज और नियंत्रणीय है। काम करते समय, स्वास्थ्य जोखिमों से अवगत रहें:

• आंख की चोट। वेल्डिंग चाप प्रकाश ऊर्जा का उत्सर्जन करता है, जो रेटिना पर अंकित आंख के कॉर्निया को जला सकता है। पलकों के नीचे रेत का अहसास, झपकना मुश्किल, सूजन - ये लक्षण लंबे समय तक गायब रहते हैं। विशेष कांच के साथ एक मुखौटा आपकी आंखों की रक्षा करने में मदद करेगा; चाप को जलाने से पहले, विस्मयादिबोधक के साथ दूसरों को चेतावनी दें: "आंखें!"
• विद्युत का झटका। विद्युत चाप - इलेक्ट्रोड और धातु के बीच की खाई के माध्यम से विद्युत प्रवाह का मार्ग। करंट जितना अधिक होगा, चाप उतना ही तेज होगा। लेकिन अगर यह करंट किसी व्यक्ति के शरीर से होकर गुजरेगा तो उसकी मौत हो जाएगी। बिजली के झटके से बचने के लिए आपको चाहिए:
  • केबल म्यान की अखंडता, धारक के इन्सुलेशन की निगरानी करें।
  • अच्छी गुणवत्ता वाले इन्सुलेटेड धारकों का प्रयोग करें, पर्याप्त नहीं नंगे हाथों सेनंगे भागों के लिए धारक।
  • स्थायी काम के लिए रबरयुक्त तलवों वाले सुरक्षा जूते पहनें।
• त्वचा जल जाती है। चाप की पराबैंगनी और सभी दिशाओं में उड़ने वाला पैमाना त्वचा को घायल करता है। समस्याओं से बचने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने - लेगिंग का उपयोग करें। यह केवल कपास या विशेष रूप से गर्भवती कपड़ों में ड्रेसिंग के लायक है - वेल्डिंग चौग़ा, जींस। हाथों की सुरक्षा के लिए सूती दस्ताने या वेल्डिंग गैटर का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग करते समय कोई उजागर त्वचा नहीं होनी चाहिए।
• गैस विषाक्तता। सभी काम हवादार क्षेत्र में, निकास हुड के नीचे या ताजी हवा में किए जाने चाहिए। फ़िल्टरिंग हाफ मास्क या रेस्पिरेटर का उपयोग करना उपयोगी होगा।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के प्रकार

कई मुख्य क्षेत्र हैं:

1. एमएमए। एक सुरक्षात्मक कोटिंग में इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग। सार्वभौमिक तकनीक जो आपको किसी भी स्थानिक स्थिति में उत्कृष्ट सीम प्राप्त करने की अनुमति देती है। एसी को डीसी, ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर प्रकार में बदलने के लिए साधारण उपकरणों का उपयोग किया जाता है। वर्तमान ताकत मिश्र धातु की मोटाई और इस्तेमाल किए गए इलेक्ट्रोड पर निर्भर करती है, यह 30 से 200 एम्पीयर तक होती है। इलेक्ट्रोड एक कोटिंग के साथ लेपित एक धातु पट्टी है। वेल्डिंग के दौरान, कोटिंग पिघल जाती है और पिघल को हवा से बचाती है।
2. मिग एक परिरक्षण गैस वातावरण में वेल्डिंग। इलेक्ट्रोड एक तार है जिसे स्थिर गति से वेल्ड पूल में डाला जाता है। यह एक नली के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र में आपूर्ति की जाती है कार्बन डाइआक्साइडया गैसों का मिश्रण। वे ऑक्सीजन को विस्थापित करते हैं और वेल्ड की रक्षा करते हैं। इस प्रकार की वेल्डिंग के फायदे स्लैग की अनुपस्थिति, सीम की उच्च गुणवत्ता, पतली धातु को वेल्ड करने की क्षमता है।
3. छूत गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके एक परिरक्षण गैस वातावरण में अलौह धातुओं की वेल्डिंग। अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ऑटोमोटिव या जहाज निर्माण में कई प्रकार की विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है। उन्हें वेल्डर की विशेष योग्यता की आवश्यकता होती है। वेल्ड पूल में जमा करने या मैनुअल वायर फीडिंग के कौशल विशिष्ट हैं और उच्चतम रैंक के वेल्डर के लिए उपलब्ध हैं।

वेल्डिंग तकनीक

वेल्डिंग का काम - किनारों को पिघलाकर और फिलर मेटल डालकर धातु के हिस्सों को जोड़ना। नतीजतन, एक वेल्डिंग सीम बनता है, किनारों को मजबूती से जोड़ा जाता है।

एक गुणवत्ता सीम के संकेत:

• प्रवेश। वेल्ड धातु को इसकी पूरी मोटाई में घुसना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, किनारों को समान रूप से पिघलाया जाता है, यदि एक तरफ पिघलाया जाता है, तो मनका असमान हो जाएगा।
• एकरूपता। स्लैग या गोले को शामिल किए बिना, जोड़ में ठोस धातु होनी चाहिए। पास और चूक की अनुमति नहीं है।
• ताकत। सीम को ठंडा करने के बाद, माइक्रोक्रैक बन सकते हैं।
• कोई अंडरकट नहीं। बहुत मजबूत चाप भागों के किनारों को "काट" देता है, उन्हें कमजोर करता है।
• उत्तल समान आकार। विवाह को अत्यधिक मोटा रोलर और अवतल माना जाता है। यह गलत तरीके से चुनी गई वर्तमान ताकत को इंगित करता है।

सीम एक समान होना चाहिए, अत्यधिक "गुच्छे" के बिना, sags, झुकता है। सीम की चौड़ाई वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई से निर्धारित होती है। बहुत संकीर्ण नाजुक, चौड़ा होगा - उत्पाद को कमजोर करेगा।

आपको आवश्यक भागों को जोड़ने से पहले:

1. कनेक्शन के प्रकार का निर्धारण करें - बट, ओवरलैप, कॉर्नर, टी।
2. स्थानिक स्थिति निर्धारित करें - ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, छत।
3. वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई का अनुमान लगाएं।
4. एक इलेक्ट्रोड का चयन करें। मोटाई सीम की गहराई पर निर्भर करती है।
5. वर्तमान की ताकत निर्धारित करें। पैक में अनुमानित अनुशंसित टेबल हैं, लेकिन यह व्यक्तिगत भावनाओं पर ध्यान देने योग्य है। अधिकतम संभव चुनने के लिए वर्तमान ताकत बेहतर है, लेकिन धातु के माध्यम से जलाने के लिए नहीं। छत के कनेक्शन पर वर्तमान ताकत क्षैतिज वाले की तुलना में कम है।
6. हम भागों को तैयार करते हैं - हम मोटे लोगों पर एक चम्फर बनाते हैं, गैप को टैक से सेट करते हैं। हम जंग और पेंट से भागों को साफ करते हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखना

वेल्डिंग के लिए भागों को तैयार करने, लगभग वर्तमान ताकत निर्धारित करने और चौग़ा लगाने के बाद, आप सीधे वेल्डिंग की तैयारी कर सकते हैं।

हम डिवाइस को कनेक्ट करते हैं।

• हम तारों को वेल्डिंग मशीन से जोड़ते हैं। आमतौर पर वे "रिवर्स" कनेक्शन का उपयोग करते हैं - माइनस (द्रव्यमान) को वेल्ड करने के लिए सतह से जोड़ा जाता है, प्लस धारक से जुड़ा होता है। इलेक्ट्रोड निर्माताओं द्वारा अनुशंसित के रूप में प्रत्यक्ष कनेक्शन का उपयोग किया जाता है।
• हम धारक की जांच करते हैं। यह घर का बना या कारखाना बनाया जा सकता है। मुख्य आवश्यकताएं इलेक्ट्रोड निर्धारण की ताकत, त्वरित प्रतिस्थापन की संभावना, जीवित भागों की अनुपस्थिति और हैंडल के थर्मल इन्सुलेशन हैं। धारक और केबल के बीच खराब संपर्क के कारण प्रतिरोध और ताप बढ़ जाता है, और इन्सुलेशन जल जाता है।
• मास कनेक्ट करें। सबसे आसान तरीका- इसे धातु में वेल्ड करें, लेकिन क्लैम्पिंग सरौता या चुंबकीय द्रव्यमान का उपयोग करना बेहतर है।
• स्थानिक स्थिति के आधार पर, धारक को इलेक्ट्रोड के कनेक्शन के कोण को चुनना महत्वपूर्ण है। आमतौर पर इलेक्ट्रोड को काम के टुकड़े पर 45 डिग्री के कोण पर निर्देशित किया जाना चाहिए। प्रवेश की गहराई और वेल्ड मनका की ऊंचाई इलेक्ट्रोड के झुकाव पर निर्भर करती है।

इलेक्ट्रोड चुनना

एक तकनीक है स्वयं के निर्माण: तार को तरल ग्लास में डुबोया जाता है और एडिटिव्स - बोरेक्स, सोडा, लवण के साथ रेत में उखड़ जाता है। आज बिक्री पर है विभिन्न प्रकारइलेक्ट्रोड।

इलेक्ट्रोड अलग करें:

• बुनियादी कवर के साथ। उन्हें प्रज्वलित करना मुश्किल है, लेकिन थोड़ा स्लैग पैदा करते हैं। उन्हें नियंत्रित करना आसान है, सीम की गुणवत्ता अधिक है। अच्छे वेल्डर प्रशिक्षण की आवश्यकता है।
• रूटाइल या एसिड लेपित। अधिक स्लैग दें, कौशल की आवश्यकता है। आसानी से आग लगा दी जाती है, सीम बेहतर संरक्षित होती है। इस लेप का लाभ वेल्डिंग के दौरान कम गैस बनना है, जिसका स्वास्थ्य पर अच्छा प्रभाव पड़ता है। अध्ययन करते समय, इस विशेष प्रकार का उपयोग करना बेहतर होता है।

व्यास का चयन वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई के आधार पर किया जाता है। सीम जितना मोटा होगा, वर्तमान ताकत उतनी ही अधिक होगी, इलेक्ट्रोड उतना ही मोटा होगा। यह उपयोग करने के लिए इष्टतम है, उदाहरण के लिए, वेल्डिंग धातु के लिए 3 मिलीमीटर व्यास वाला एक इलेक्ट्रोड, 2 - 4 मिमी की मोटाई के साथ।

हम चाप को हल्का करते हैं

नौसिखिए वेल्डरों को शुरुआत में कठिनाई का सामना करना पड़ता है। आप चाप को कई तरीकों से सही ढंग से प्रज्वलित कर सकते हैं:

• हड़ताली। एक सरल तरीका, आंदोलन एक माचिस की रोशनी की याद दिलाता है। परिणामी चाप को पकड़कर सीम की शुरुआत में स्थानांतरित कर दिया जाता है। विधि का नुकसान चाप के बाहर धातु की शिथिलता और छींटे हैं।
• मार। इलेक्ट्रोड की नोक पर धातुमल की एक फिल्म बनती है, चाप प्रज्वलित नहीं हो सकता। स्लैग को नीचे लाने के लिए, आपको सतह को कई बार हल्के से टैप करना होगा। परिणामी चाप चिंगारी को बरकरार रखा जाता है और सीम की शुरुआत में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस पद्धति के साथ, इलेक्ट्रोड अक्सर "चिपक जाता है" - इसे वेल्डेड किया जाता है। इसे फाड़ना बेकार है, आपको हिलते हुए आंदोलनों के साथ "इसे तोड़ना" होगा।

प्रज्वलित चाप एक वेल्ड पूल बनाता है। वेल्डिंग की शुरुआत में, हम एक छोटी गोलाकार गति करते हैं - हम स्नान को हिलाते हैं।

ताकि चाप के प्रज्वलन के कोई निशान न हों, हम निम्नलिखित जीवन हैक का उपयोग करते हैं:

• हम सीम के साथ हड़ताल करते हैं, चाप को हल्का करते हैं और इसे सीम की शुरुआत में स्थानांतरित करते हैं। आंदोलन सीम से आगे नहीं जाते हैं, और चाप के प्रज्वलन के निशान वेल्डेड होते हैं।
• शुरुआती प्लेट का प्रयोग करें। आप इलेक्ट्रोड में आग लगा सकते हैं और सीम की शुरुआत में डॉक किए गए धातु के टुकड़े पर वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। स्टार्ट प्लेट के टूटने या कट जाने के बाद।

हम वर्तमान की ताकत चुनते हैं

एक नियंत्रित वेल्ड पूल प्राप्त करने के लिए, आपको वर्तमान ताकत को सही ढंग से निर्धारित करने की आवश्यकता है। पर निर्भर करता है:

1. वेल्डेड होने वाली धातु की मोटाई के लिए इलेक्ट्रोड व्यास का अनुपात।
2. स्थानिक स्थिति।
3. वेल्डर गति।

काम शुरू करने से पहले, एक प्रशिक्षण सीम उबाला जाता है। सही वर्तमान ताकत स्नान की प्रकृति से निर्धारित होती है।

अनुभवी वेल्डर अधिकतम मूल्य निर्धारित करते हैं - इससे तेजी से पकाने में मदद मिलती है।

क्षैतिज सीमों को वेल्डेड किया जाता है अधिक शक्तिवर्तमान, ऊर्ध्वाधर सीम पर वर्तमान ताकत 10 - 15% कम हो जाती है, सीलिंग सीम को क्षैतिज वाले के सापेक्ष 20-30% की कमी की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोड को सही ढंग से पकड़ना

वेल्ड की गुणवत्ता चाप की लंबाई, गति के प्रक्षेपवक्र, वेल्डिंग की गति और इलेक्ट्रोड के कोण से बहुत प्रभावित होती है।

इलेक्ट्रोड आंदोलन

• सीम के साथ घूमकर आंदोलनों। वे अच्छे हीटिंग के साथ एक संकीर्ण सीम देते हैं। पतले भागों को एक छोटे से अंतराल से जोड़ते समय उपयोग किया जा सकता है।
• अनुप्रस्थ दोलक। प्रत्येक वेल्डर की अपनी "ब्रांडेड" प्राथमिकताएं और आदतें होती हैं - कोई अर्धचंद्राकार होता है, कोई "आठ", एक जेड-आकार, बहु-मोड़ दोलन के साथ होता है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब आपको एक बड़े अंतराल या चम्फर वेल्डिंग के साथ एक विस्तृत सीम प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। नियम यह है कि भाग जितना मोटा होगा, उसे अच्छी तरह से गर्म करने के लिए आपको उसके किनारों पर उतनी ही देर तक टिकना होगा।

वक्राकार लंबाई

एक सामान्य गलती नौसिखिए वेल्डर करते हैं जो चाप की लंबाई का निरीक्षण नहीं कर रहे हैं। एक "लघु" चाप धातु को गर्म नहीं करेगा, सीम झरझरा और असमान हो सकता है। एक "लंबा चाप" धातु को गर्म कर देगा, लेकिन सतह पर धातु को बिखेर देगा। जोड़ काम नहीं करेगा, यह यातनापूर्ण, बेकाबू होगा, स्लैग से घिरा होगा और सीम के चारों ओर स्पैटर होगा। चाप की लंबाई 2-3 मिमी रखना इष्टतम है।

वेल्डिंग गति

यदि आप बहुत धीरे-धीरे पकाते हैं, तो धातु के गर्म होने, जलने का खतरा होता है। सीवन अर्धवृत्ताकार, उत्तल निकलेगा।

इलेक्ट्रोड की तीव्र गति के परिणामस्वरूप पैठ की कमी, एक बाधित सीवन होगा। सीवन संकीर्ण होगा, जिसमें स्लैग और गोले शामिल होंगे।

इलेक्ट्रोड स्थिति

यदि लंबवत रखा जाता है, तो भाग का अत्यधिक ताप होगा, जिससे जलन हो सकती है।

झुकाव के एक छोटे से कोण से गोले का निर्माण होगा, जबकि सीम को नियंत्रित करना अधिक कठिन है।

सबसे अच्छा 45 डिग्री के कोण पर रखा जाता है।

इलेक्ट्रोड को सीम को "धक्का" नहीं देना चाहिए, लेकिन इसे "खींचें"। यह इष्टतम हीटिंग, सीम की एकरूपता और वेल्ड पूल की नियंत्रणीयता सुनिश्चित करता है।

हम सही पकाते हैं

धातु वेल्डिंग में कई विशेषताएं और कठिनाइयां हैं। सीम का संचालन करते समय मुख्य बात यह है कि किनारों को पिघलाते समय धातु के माध्यम से जलाना नहीं है।

पतली धातु, एक अंतराल के साथ भागों के सीम की जड़ को "आंसू-बंद" विधि का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। चाप प्रज्वलित होता है, एक वेल्ड पूल बनता है। इलेक्ट्रोड तेजी से ऊपर उठता है, चाप बाहर निकल जाता है, स्नान ठंडा होने लगता है और इसके अंत में चाप फिर से प्रज्वलित हो जाता है।

मोटी धातु की वेल्डिंग, सीम के शरीर की सतह को अलग किए बिना किया जाता है। चाप को प्रज्वलित किया जाता है, वेल्ड पूल को धीरे-धीरे सीम के साथ ले जाया जाता है। यदि आवश्यक हो, दोलन आंदोलनों को बनाया जाता है।

यदि इलेक्ट्रोड खत्म हो गया है, तो स्लैग को साफ करें। स्नान के अंत में एक गड्ढा बनता है - एक गड्ढा। पिछले एक के गड्ढे में एक नया चाप उभारा गया है, और वेल्डिंग जारी है।

हम सीम को दोष देते हैं

वेल्डिंग के बाद, सीम को स्लैग से साफ किया जाना चाहिए। यदि वेल्डिंग अच्छी तरह से की जाती है, तो स्लैग को आसानी से एक झटके से अलग किया जाता है। एक खराब सीम को साफ होने में लंबा समय लगता है, स्लैग छिद्रों में अच्छी तरह से रहता है।

किन दोषों पर ध्यान देना चाहिए:

• किनारे का पिघलना। दोनों किनारों को समान रूप से जोड़ा जाना चाहिए।
• अंडरकट। एक उच्च वर्तमान ताकत पर भागों के किनारों को पिघलाया जाता है, गुहाएं प्राप्त की जाती हैं। इससे धातु कमजोर होती है।
• गोले और लावा समावेशन।
• रोलर की ऊंचाई और चौड़ाई।
• खुरदुरा रोलर।

निष्कर्ष

धातु को अच्छी तरह से वेल्ड करने का तरीका सीखने के लिए, आपको सिद्धांत को जानने और बहुत अभ्यास करने की आवश्यकता है। यह अच्छा है अगर कोई ऐसा व्यक्ति है जो नौसिखिए वेल्डर को कमियों और उन्हें खत्म करने के तरीकों को इंगित करने में सक्षम है। यह वेल्डर के लिए सही आदतें बनाएगा, और सीम हमेशा उच्च गुणवत्ता वाले होंगे। एक महत्वपूर्ण कारक वेल्डर का अपने काम के प्रति रवैया, बेहतर सीम पाने की इच्छा, इलेक्ट्रोड की नोक पर "छोटे सूरज" की प्रशंसा करने की इच्छा है।

वेल्डिंग फास्टनरों के स्थायित्व और विश्वसनीयता के कारण, एक भी औद्योगिक क्षेत्र नहीं बचा है जहां इस तकनीक का उपयोग नहीं किया जाता है। एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन का कब्ज़ा आपको देश में एक साधारण बाड़ से लेकर बहु-कार्यात्मक बारबेक्यू ग्रिल या बगीचे में एक ओपनवर्क स्विंग तक, किसी भी धातु संरचना का निर्माण करने की अनुमति देगा। इसलिए, हम विचार करेंगे कि वेल्डिंग द्वारा ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए, और आपको वेल्डिंग तकनीक के सभी रहस्यों और बारीकियों के बारे में बताएं ताकि आपका पहला सीम साफ और टिकाऊ हो।

वेल्डिंग द्वारा सही तरीके से खाना बनाना सीखने के लिए, आपको यह जानना होगा कि इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग है धातु बन्धन प्रक्रियाइलेक्ट्रोड और संसाधित की जा रही सामग्री की सतह के बीच एक विद्युत चाप का उपयोग करना। परिणामी ऊंचा तापमान धातु के आधार और इलेक्ट्रोड के एक साथ पिघलने में योगदान देता है। इसके अलावा, तथाकथित वेल्ड पूल दिखाई देता है, जहां आधार धातु पिघला हुआ इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है।

स्नान की मात्रा सीधे जुड़ने वाली सतहों के किनारों के आकार, वेल्डिंग मोड, अंतरिक्ष में उत्पादों की स्थिति, इलेक्ट्रोड की गति आदि पर निर्भर करती है। 7-15 मिमी चौड़ा है, लगभग 5 मिमी गहरा और 11-32 मिमी लंबा।

जला कर हटा दिया उच्च तापमानगैस परत द्वारा धातु की अनुमति नहीं है, जो इलेक्ट्रोड कोटिंग के पिघलने के दौरान बनती है, यह पिघलने वाले क्षेत्र से ऑक्सीजन को पूरी तरह से विस्थापित करती है। वेल्डिंग चाप को हटाने के बाद, धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है और भागों का एक सामान्य सीम दिखाई देता है, जो स्लैग की एक परत द्वारा संरक्षित होता है, जिसे ठंडा करने के बाद हटा दिया जाता है।

मुख्य चाप वेल्डिंग के लाभ:

• उपलब्धता;
• डिवाइस को समायोजित किए बिना विभिन्न सामग्रियों को पकाने की संभावना;
• अच्छा प्रदर्शन;
• उपलब्ध उपभोग्य वस्तुएं;
• उत्कृष्ट सीम गुणवत्ता।

इस पद्धति के नुकसान में किनारों को वेल्डेड करने की आवश्यकता और बिजली की अपरिहार्य उपस्थिति शामिल है।

उपकरण और सामग्री का चयन

इससे पहले कि आप वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग शुरू करें, आपको अपने लिए यह समझने की जरूरत है कि यह प्रक्रिया गर्म धातु के छींटे और चिंगारी, आंखों के लिए खतरा और जहरीली गैसों की रिहाई के साथ है।

इसलिए, सुरक्षित रूप से पकाने के लिए, आपको न केवल उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के साथ स्टॉक करना होगा, बल्कि आवश्यक उपकरण. खाना बनाना शुरू करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

10-200 ए के वोल्टेज को विनियमित करने की क्षमता वाली एक उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग मशीन आपको वेल्डिंग द्वारा सही तरीके से खाना बनाना सीखने में मदद कर सकती है। स्वाभाविक रूप से, आप स्वयं एक साधारण वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को इकट्ठा कर सकते हैं, लेकिन इस मामले में आपको ऐसा करने की आवश्यकता नहीं है इस बारे में सोचें कि पतली धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए, क्योंकि इस काम के लिए न्यूनतम वोल्टेज मूल्यों की आवश्यकता होती है। कारखाने के उपकरणों में विभाजित हैं:

• वेल्डिंग इनवर्टर। ये उपकरण किसी के साथ इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए कई संभावनाएं प्रदान करते हैं इष्टतम प्रदर्शन. इन्वर्टर सिस्टम के इलेक्ट्रॉनिक घटक वर्तमान ताकत, चाप बल, इग्निशन गति आदि को समायोजित करना संभव बनाते हैं, जो भागों की उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, इनवर्टर हल्के और काफी कॉम्पैक्ट होते हैं।
• वेल्डिंग रेक्टीफायर्स। ये उपकरण एक डायोड रेक्टिफायर से लैस होते हैं, जिसके कारण प्रत्यावर्ती वोल्टेज को प्रत्यक्ष में परिवर्तित किया जाता है, जो एक चाप के निर्माण के लिए आवश्यक होता है। स्थिर उच्च चाप के कारण रेक्टिफायर के साथ धातु खाना बनाना थोड़ा आसान है।
• वेल्डिंग ट्रांसफार्मर। करंट बढ़ाते समय वोल्टेज कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। उत्पादक और सस्ते उपकरण होने के कारण, वे धातु को अच्छी तरह से वेल्ड करते हैं, लेकिन एक बड़े द्रव्यमान, वोल्टेज के एक मजबूत "ड्रॉडाउन" और एक अस्थिर चाप के रूप में नुकसान होते हैं।

किस तरह की वेल्डिंग पकाना बेहतर है, इस पर लगातार विवाद चल रहे हैं। कुछ वेल्डर मुझे ट्रांसफार्मर की विश्वसनीयता और सरलता पसंद है, कुछ स्ट्रेटनर के साथ मैनुअल वेल्डिंग पसंद करते हैं। लेकिन वेल्डिंग इन्वर्टर की मदद से वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना सीखना सबसे सुविधाजनक है। वोल्टेज को समायोजित करने की क्षमता पहले चरण में धातु को शाब्दिक रूप से ठीक से वेल्ड करना संभव बना देगी।

इलेक्ट्रोड कैसे चुनें

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए, सुरक्षात्मक तार उपचार के साथ रॉड इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। तार की धातु को वेल्ड की जाने वाली सामग्री के प्रकार के अनुरूप होना चाहिए, इसलिए, मैग्नीशियम, कांस्य या स्टील धातुओं की वेल्डिंग के लिए विभिन्न इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

सुरक्षात्मक आवरणवेल्डिंग के दौरान, तार पिघल जाता है और स्लैग में बदल जाता है, जो वेल्ड पूल के बाहर जाकर पिघल को हवा और ऑक्सीजन में नाइट्रोजन के प्रभाव से बचाता है। कभी-कभी कोटिंग्स में गैस बनाने वाले जोड़ होते हैं, वे खाना पकाने के दौरान गैस छोड़ते हैं, जो पिघलने वाले क्षेत्र में ऑक्सीजन की पहुंच को सीमित करता है।

एक नियम के रूप में, शुरुआती लोगों के लिए कौन सा इलेक्ट्रोड चुनना है, यह सवाल नहीं उठता है, क्योंकि वे अक्सर सबसे सरल कम कार्बन स्टील्स को वेल्डिंग करके शिल्प सीखना शुरू करते हैं।

वेल्डिंग रेक्टिफायर का उपयोग ऐसी और स्टेनलेस धातुओं के लिए उपयोग करना संभव बनाता है, UONII ब्रांड इलेक्ट्रोड, जो प्रत्यक्ष वर्तमान खाना पकाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

ANO ब्रांड के इलेक्ट्रोड का उपयोग ट्रांसफार्मर और रेक्टिफायर के साथ काम करने के लिए किया जा सकता है, वे आपको रिवर्स और डायरेक्ट करंट दोनों के साथ काम करने की अनुमति देते हैं, इसलिए शौकिया उन्हें UONII की तुलना में अधिक बार चुनते हैं।

वेल्डेड किए जाने वाले भागों की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, 1.6-5 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इसी समय, धातुओं को काटने के लिए 4-5 मिमी की छड़ का उपयोग किया जाता है, जिससे उच्चतम वर्तमान शक्ति निर्धारित होती है।

आप सामग्री की मोटाई के साथ-साथ विभिन्न सूत्रों का उपयोग करके इस पैरामीटर की निर्भरता की तालिकाओं का उपयोग करके आवश्यक इलेक्ट्रोड व्यास का पता लगा सकते हैं। शुरुआती लोग अक्सर 4 मिमी व्यास से बड़े इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं करते हैं।

वेल्डिंग कार्य की किस्में (बट, ओवरहैंगिंग, क्षैतिज वेल्डिंग, आदि) तार के व्यास से लगभग स्वतंत्र हैं, जिसे सीम की चौड़ाई और वेल्ड पूल की गहराई के बारे में नहीं कहा जा सकता है।

वजह से विशिष्ट वेल्डिंग चालूसीधे इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करता है, तो एक पतली तार के अंत में वर्तमान ताकत की एकाग्रता अधिक होती है, इसलिए एक मोटी रॉड का उपयोग करते समय प्रवेश की गहराई अधिक होती है। इसी समय, 4-5 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग धातु को इतना नहीं पिघलाता है, जिससे एक व्यापक सीम बनता है।

यानी यह जवाब देना मुश्किल है कि किस इलेक्ट्रोड को चुनना है, सही पसंदवेल्डिंग यूनिट के प्रकार से लेकर सीम की आवश्यक चौड़ाई तक कई बारीकियों को ध्यान में रखता है।

हम वर्तमान ताकत और ध्रुवता का चयन करते हैं

धातु को ठीक से वेल्ड करने के लिए, आवश्यक वर्तमान ताकत टेबल या गणना द्वारा निर्धारित की जाती है, और फिर यह मान इन्वर्टर पैनल पर सेट किया जाता है। वर्तमान जितना अधिक होगा, वेल्ड पूल उतना ही गहरा होगा और चाप शक्ति उतनी ही अधिक होगी। लेकिन इष्टतम संकेतक से अधिक होना जरूरी नहीं है - धातु जल जाएगी, और सीवन खराब गुणवत्ता का होगा।

करंट सेट करते समय, कार्य के स्थान को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें। क्षैतिज विमानों के लिए अधिकतम मान की धारा निर्धारित की जाती है। ऊर्ध्वाधर सीम के साथ, यह 15% कम हो जाता है, और छत वाले को वर्तमान ताकत में 20% से अधिक की कमी की आवश्यकता होती है।

यदि आप एक रेक्टिफायर या इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ खाना बनाते हैं, तो वेल्डिंग की गुणवत्ता वर्तमान ताकत और ध्रुवता दोनों से प्रभावित होती है, अर्थात् इलेक्ट्रॉनों की गति की दिशा।

इलेक्ट्रॉन घूम रहे हैं ऋणात्मक आवेश से धनात्मक की ओर. सही ढंग से पकाने के लिए, ध्रुवता को बदल दिया जाता है, दोनों प्रत्यक्ष धारा (उत्पाद सकारात्मक है, इलेक्ट्रोड नकारात्मक है) और रिवर्स करंट सेट किया गया है। एक नियम के रूप में, एक सीधा कनेक्शन चुना जाता है, इस मामले में भाग अधिक गर्म होता है, लेकिन पतली सामग्री को वेल्डिंग करने के लिए, एक इन्वर्टर का उपयोग करके ध्रुवीयता को बदल दिया जाता है। रिवर्स पोलरिटी का उपयोग मिश्र धातु धातुओं की वेल्डिंग के लिए भी किया जाता है जो आसानी से पिघलने वाले लिगचर के जलने की संभावना होती है।

मैनुअल वेल्डिंग तकनीक

पहले चाप को शुरू करने का प्रयास करें और इसे एक निश्चित समय के लिए पकड़ें। बाद में निर्देशों का पालन करें:

चाप को शुरू करना सीख लेने के बाद, इस समय रॉड को धीरे-धीरे "अपनी ओर" दिशा में ले जाने का प्रयास करें आंदोलनों 3-5 मिमी पक्षों पर. परिधि से पिघल को वेल्ड पूल के बीच में ले जाने का प्रयास करें। लगभग 5 सेमी की सीवन बनाने के बाद, रॉड को हटा दें और धातु को ठंडा होने दें, फिर स्लैग को हटाने के लिए जोड़ को हथौड़े से टैप करें। एक उच्च गुणवत्ता वाले सीम में विषमता और क्रेटर के बिना एक लहराती अखंड सतह होती है।

सीम की शुद्धता सीधे इलेक्ट्रोड की सही गति और चाप के आकार पर निर्भर करती है।

चाप कैसे बनाए रखें

• एक विस्तृत सीम के लिए, इलेक्ट्रोड को अपनी लाइन के पार ले जाया जाता है, जिससे ऑसिलेटरी रिसीप्रोकेटिंग मूवमेंट होते हैं। सीम की चौड़ाई उनके आयाम के आकार पर निर्भर करती है, इसलिए आयाम के आकार की गणना विशिष्ट परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए की जाती है।
• इलेक्ट्रोड का अनुदैर्ध्य आंदोलन एक थ्रेड रोलर का निर्माण बनाता है, इसकी चौड़ाई, एक नियम के रूप में, इलेक्ट्रोड के व्यास से कई मिलीमीटर बड़ी होती है, और मोटाई वर्तमान की ताकत और गति की गति पर निर्भर करेगी। थ्रेड रोलर सबसे संकरी सिलाई है।
• अक्ष के अनुदिश इलेक्ट्रोड की ट्रांसलेशनल गति से चाप की वांछित लंबाई बनी रहती है। पिघलते समय, रॉड का आकार कम हो जाता है, इसलिए, आवश्यक निकासी को देखते हुए, धारक को हर समय धातु के करीब इलेक्ट्रोड के साथ लाना आवश्यक है।

वेल्डिंग के दौरान, इन तीन आंदोलनों का एक संयोजन लागू किया जाता है।

जंग से धातु की सुरक्षा

यदि आपको याद हो, तो लेख की शुरुआत में ही हमने इस तथ्य के बारे में बात की थी कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से पकाएं, केवल वीडियो देखना ही पर्याप्त नहीं है, बल्कि आपको सैद्धांतिक रूप से तैयारी करने की भी आवश्यकता है? सहमत हूं कि लेख सिद्धांत को सीखने का बेहतर अवसर प्रदान करता है। इसके अलावा, वीडियो किसी कारण से बाद के ऑपरेशन के दौरान भागों को जंग से बचाने की आवश्यकता को याद करते हैं। हम इस दोष को दूर करने का प्रयास करेंगे।

यह कोई रहस्य नहीं है कि ऑक्सीजन के प्रभाव में धातु जल्दी से जंग से गुजरती है। मेरा विश्वास करो, वेल्डिंग के बाद सीम बहुत तेजी से खराब होती है।

धातु उत्पादों को जंग से बचाने के लिए, एक नियम के रूप में, रंग का उपयोग किया जाता है। ऐसा कार्य प्रतिवर्ष न करने के लिए सभी नियमों के अनुसार करें।

शुरू करने के लिए, आपको चाहिए जंग हटा दें और पुराना पेंट . ऐसा करने के लिए, ग्राइंडर या ड्रिल के लिए धातु ब्रश संलग्नक का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, लेकिन आप एक साधारण धातु ब्रश के साथ भी काम कर सकते हैं। इन कार्यों के दौरान अपनी आंखों को ढाल या काले चश्मे से सुरक्षित रखना न भूलें।

भागों को साफ करने के बाद, उन्हें जंग कनवर्टर के साथ कोट करें, और फिर प्राइमर कोट के साथ इलाज करें। एक प्राइमर रचना चुनें जो विशेष रूप से धातु पर काम करने के लिए डिज़ाइन की गई हो। इस परत के सख्त होने के बाद, आप पेंटिंग शुरू कर सकते हैं। बाहरी काम के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पेंटाफथलिक और ऐक्रेलिक एनामेल्स द्वारा एक उत्कृष्ट परिणाम दिखाया गया था।

पेंटिंग उद्देश्यों के लिए अनुशंसित रोलर या ब्रश नहीं, बल्कि स्प्रे गन. इसके साथ, आप पेंट की एक पतली और एक समान परत लगा सकते हैं, जो थोड़ी देर के बाद नहीं छीलेगी और फटेगी नहीं।

डू-इट-खुद वेल्डिंग एक जटिल उपक्रम है, लेकिन यदि आप चाहें तो आप अभी भी इसमें महारत हासिल कर सकते हैं। केवल काम के बुनियादी नियमों को सीखना और धीरे-धीरे सरलतम अभ्यास करना सीखना आवश्यक है। मूल बातें सीखने के लिए समय और प्रयास को खाली करने की आवश्यकता नहीं है, जो भविष्य में महारत का आधार होगा। तब आप सुरक्षित रूप से जटिल तकनीकों की ओर बढ़ सकते हैं, अपने कौशल में सुधार कर सकते हैं।

कई डिजाइन मोटे स्टील के नहीं होते हैं। ये कार बॉडी, लिक्विड कंटेनर और छोटे व्यास के ट्यूब हैं। उद्यमों में, धातु की पतली चादरों की वेल्डिंग विशेष उपकरणों के साथ की जाती है जो इष्टतम कनेक्शन प्रदान करते हैं। लेकिन रोजमर्रा की जिंदगी में ऐसी सामग्रियों को कैसे वेल्ड किया जाए? कौन से इलेक्ट्रोड उपयुक्त हैं? सीम का संचालन करने के लिए डिवाइस के किस मोड पर? इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग सफल होगी यदि आप इन सवालों के जवाब जानते हैं, साथ ही संबंधित वीडियो भी देखें।

सभी वेल्डर 1-1.5 मिमी की मोटाई के साथ स्टील की चादरें वेल्ड करने में सक्षम नहीं हैं। इसके लिए कुछ ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर आप दृढ़ रहें और अभ्यास करें, साथ ही इन्वर्टर के साथ पतली धातु को पकाने के तरीके पर वीडियो का अध्ययन करें, तो आप महत्वपूर्ण सफलता प्राप्त कर सकते हैं।

वेल्डिंग पतली धातु निम्नलिखित कारकों से जटिल है:

• जलता है। चूंकि वेल्ड की जाने वाली सामग्री काफी पतली होती है, इसलिए इसमें अक्सर छेद होते हैं। यह सबसे आम गलती है जो नए वेल्डर करते हैं। इसका कारण गलत तरीके से चुनी गई वर्तमान ताकत और धीमी सीम रखरखाव है।
• पैठ का अभाव। पहले दोष से बचने के लिए, जोड़ से गुजरते समय वेल्डर बहुत जल्दी में होते हैं, और अनचाहे धब्बे रह जाते हैं। यह कनेक्शन की जकड़न को खराब करता है, और उत्पाद को तरल पदार्थों के साथ काम करने के लिए अनुपयुक्त बनाता है। फ्रैक्चर और टूटने का प्रतिरोध भी छोटा है। स्थिति को हल करने में, सही इन्वर्टर सेटिंग्स और इलेक्ट्रोड की पसंद मदद करती है।
• पीछे से फिसल जाता है। पतली शीट धातु की वेल्डिंग एक और आम समस्या के साथ होती है - सतह के पीछे से उभरे हुए मोती। सामने के हिस्से से, उत्पाद में एक समान सीम होता है, बिना छिद्रों और पैठ की कमी के, लेकिन वेल्ड पूल की पिघली हुई धातु, गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत, सीम सेक्शन को दूसरी तरफ धकेलती है। स्थिति को विशेष सब्सट्रेट्स या वर्तमान ताकत में कमी, और टांके लगाने की तकनीक में बदलाव के साथ हल किया जाता है।
• संरचनात्मक विकृति। शीट स्टील जल्दी से गर्म हो जाता है, जिससे इंटरमॉलिक्युलर घटक का विस्तार होता है। हीटिंग ज़ोन में संरचना खिंचने लगती है। चूंकि उत्पाद के किनारे ठंडे रहते हैं, सतह तरंगों या सामान्य मोड़ से ढकी होती है। गैर-महत्वपूर्ण उत्पादों पर, रबर हथौड़ों के साथ फॉर्म को ठंडा करना संभव है। लेकिन अगर यह संभव नहीं है, तो पूरी लंबाई के साथ टांके लगाने का एक निश्चित विकल्प लागू किया जाता है।

प्रयुक्त इलेक्ट्रोड

इस तरह के काम से सफलतापूर्वक निपटने के लिए, पतली धातु के लिए सही इलेक्ट्रोड चुनना महत्वपूर्ण है। चूंकि वेल्डिंग कम धाराओं पर की जाती है, इसलिए 4 और 5 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग विद्युत चाप को "चोक" करेगा, इसे सामान्य रूप से जलने से रोकेगा।

पतली धातुओं को जोड़ने का सबसे अच्छा विकल्प 2-3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड हैं। आर्क वेल्डिंग सफल होगी यदि उपभोग्य सामग्रियों को 170 डिग्री के तापमान पर पूर्व-प्रज्वलित किया जाता है। यह कोटिंग को चाप हेरफेर और सीम गठन में हस्तक्षेप किए बिना समान रूप से पिघलने की अनुमति देगा।

पतली धातु वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड में होना चाहिए गुणवत्ता कोटिंग. शीट स्टील के साथ काम करने की तकनीक का तात्पर्य एक आंतरायिक चाप से है, जिसके लिए इलेक्ट्रोड को वेल्ड पूल से संक्षेप में अलग किया जाता है। यदि कोटिंग दुर्दम्य है, तो परिणाम इलेक्ट्रोड के अंत में एक प्रकार के "विज़र" का निर्माण होगा, जो सतह के संपर्क और चाप की बहाली में हस्तक्षेप करता है।

मशीन मोड और वेल्डिंग पैरामीटर

अनुभवी वेल्डर विभिन्न प्रकार की मशीन सेटिंग्स को आज़माकर पतली धातु को वेल्ड करना जानते हैं। नतीजतन, इष्टतम पैरामीटर प्राप्त किए गए थे जो इस प्रकार के काम के लिए उपयुक्त हैं। यहाँ मुख्य सेटिंग्स हैं:

मोटी प्लेटों के साथ काम करते समय वेल्डिंग करंट को कम करना महत्वपूर्ण है। यह जलने और धब्बे से बचने में मदद करेगा। इनवर्टर ने इस क्षेत्र में खुद को साबित कर दिया है, जिससे आप वैकल्पिक वोल्टेज के साथ खाना बना सकते हैं, लेकिन उच्च आवृत्ति पर, साथ ही साथ प्रत्यक्ष वर्तमान डिवाइस भी।

यदि यूनिट सेटिंग्स आपको प्रारंभिक वोल्टेज स्तर सेट करने की अनुमति देती हैं, तो आपको इसका लाभ उठाना चाहिए और ऑपरेटिंग करंट की तुलना में कम मूल्य (लगभग 20%) सेट करना चाहिए। यह चाप के प्रज्वलन की शुरुआत में क्षेत्र को जलने से रोकेगा और जंक्शन पर तुरंत वेल्डिंग शुरू करने में मदद करेगा। यदि प्रारंभिक धारा समायोज्य नहीं है, तो आप इलेक्ट्रोड को एक मोटी सतह पर प्रज्वलित कर सकते हैं, और फिर इसे संयुक्त में स्थानांतरित कर सकते हैं।

वेल्डिंग पतली धातु में कम धाराओं पर काम करना शामिल है। ऐसा करने के लिए, इन्वर्टर सेटिंग्स को एमीटर के ऑपरेटिंग मूल्यों को 10-30 ए के स्तर पर बनाए रखना चाहिए। यदि न्यूनतम समायोज्य मान इन मापदंडों से अधिक है, तो सर्किट में अतिरिक्त प्रतिरोध द्वारा वर्तमान ताकत को कम किया जा सकता है। . इसके लिए उत्पाद और मास केबल के बीच एक उच्च कार्बन स्टील स्प्रिंग का उपयोग किया जाता है। यह एक अतिरिक्त गिट्टी स्थापित करने में भी मदद करेगा जो वर्तमान को वांछित स्तर तक कम करती है।

यदि डिवाइस सेटिंग्स पल्स मोड के संचालन का समर्थन करती हैं, तो आप इसका उपयोग कर सकते हैं। विशेष रूप से पतले स्टील को आंतरायिक चाप के साथ वेल्डेड किया जाता है। स्पंदित धारा स्वचालित रूप से चाप को तोड़ देगी, जिससे धातु ठंडा हो जाएगी।

वेल्डिंग तकनीक

पतली शीट लोहे की वेल्डिंग के लिए प्लेटों के किनारों की एक दूसरे को सक्षम आपूर्ति की आवश्यकता होती है। बट वेल्डिंग के परिणामस्वरूप अक्सर बर्न-थ्रू होता है, और यह केवल अनुभवी वेल्डर के लिए उपयुक्त है। यदि संभव हो तो, प्लेटों को ओवरलैप करें। यह वेल्ड धातु के लिए कुछ आधार बनाएगा, और आपको पूरे उत्पाद को जलाने की अनुमति नहीं देगा। इस मामले में इलेक्ट्रोड को मुख्य रूप से निचली प्लेट की ओर निर्देशित किया जाता है, क्योंकि एक अलग स्थिति से ऊपरी हिस्से को काट दिया जाएगा।

बट जोड़ में शामिल होने पर, किनारों की कटाई नहीं की जाती है। क्लीयरेंस की भी जरूरत नहीं है। भागों के सिरों को यथासंभव कसकर एक साथ लाना और टैक करना आवश्यक है। कम वर्तमान ताकत और पतले इलेक्ट्रोड काम को बहुत सुविधाजनक बनाते हैं। फिर आप कई तरह से पका सकते हैं:

• एक कम करंट सेट करें और जल्दी से बिना ऑसिलेटरी मूवमेंट के सीम का नेतृत्व करें, सख्ती से कनेक्शन लाइन के साथ।
• करंट को थोड़ा ऊपर उठाएं, लेकिन एक आंतरायिक चाप के साथ सीवन का नेतृत्व करें, जिससे धातु को ठंडा होने का समय मिल जाए, योजक के अगले "भाग" से पहले।
• ऊपर की तरह ही पकाएं, लेकिन गर्म क्षेत्र को बनाए रखने और डूबने से बचने के लिए एक विशेष सब्सट्रेट का उपयोग करें। एक धातु की मेज यहां उपयुक्त नहीं है, क्योंकि उत्पाद को आंशिक रूप से वेल्ड किया जा सकता है। एक अच्छा विकल्प ग्रेफाइट अस्तर होगा।
• गंभीर विकृति को रोकने के लिए, एक बिसात पैटर्न में या छोटे वर्गों में सीवन (प्रत्येक में 100 मिमी)। बाद की विधि के साथ, पिछले एक की शुरुआत में अगले सीम को खत्म करना आवश्यक है। यह उत्पाद को उसकी पूरी लंबाई के साथ समान रूप से गर्म करेगा, और विरूपण को कम करेगा।

वेल्डिंग को एक छोटे चाप के साथ किया जाता है, जो आपको जल्दी से एक सीम बनाने और साइट को गर्म करने से बचने की अनुमति देता है। इलेक्ट्रोड के अंत और सतह के बीच की दूरी बढ़ाने से प्लेटों के माध्यम से नेत्रहीन नहीं जलता है, लेकिन वेल्डिंग मनका के गठन में योगदान नहीं करता है। इलेक्ट्रोड को अपने आप में 45 डिग्री के कोण पर रखा जाता है, या किनारे की ओर झुकाया जाता है। एक समकोण से बचना चाहिए क्योंकि इससे जलन होती है।

वैकल्पिक तरीके

इनवर्टर के अलावा, एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग विधि भी अच्छी तरह से अनुकूल है, खासकर जब कार निकायों के साथ काम करना। लाभ यह है कि इलेक्ट्रोड को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि तार को लगातार खिलाया जाता है। यह बड़ी परियोजनाओं के लिए पूरी प्रक्रिया को बहुत तेज करता है। उत्पाद और हीटर के बीच की दूरी को नियंत्रित करना आसान है क्योंकि इलेक्ट्रोड का कोई दहनशील हिस्सा नहीं है। शुरुआती वेल्डर के लिए इस पद्धति में महारत हासिल करना आसान है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग आपको 0.8 मिमी तार के उपयोग के कारण पतली स्टील शीट के साथ भी काम करने की अनुमति देती है। लेकिन ऐसे उपकरण हमेशा घर पर उपलब्ध नहीं होते हैं, इसलिए इन्वर्टर विधि की मांग बनी रहती है। इन युक्तियों पर विचार करने के बाद, यह स्पष्ट हो जाता है कि पतली धातु को सही तरीके से कैसे पकाना है। इन्वर्टर और सेमी-ऑटोमैटिक डिवाइस के साथ काम करने के बारे में अतिरिक्त वीडियो आपको अपने ज्ञान को मजबूत करने और अभ्यास शुरू करने में मदद करेंगे।

धातु संरचनाएं दो तरीकों से जुड़ी हुई हैं: वियोज्य - स्क्रू फास्टनरों का उपयोग करना, और एक-टुकड़ा - वेल्डिंग का उपयोग करना। दूसरी विधि अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ है, इसे अक्सर पहले पसंद किया जाता है जब संरचना को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है। आपके अपने घर में, विशेष रूप से एक जो अभी भी निर्माणाधीन है या सुधार किया जा रहा है, अक्सर वेल्डिंग कार्य की आवश्यकता उत्पन्न होती है, इसलिए बहुत से लोग जानना चाहेंगे कि धातु को अपने दम पर कैसे पकाना है, ताकि मामूली काम के लिए किसी विशेषज्ञ की तलाश न हो।

वेल्डर खोजने की तुलना में दो पाइपों को वेल्ड करने में बहुत कम समय लगेगा

घरेलू वेल्डिंग मशीन चुनना

आज वेल्डिंग के कई प्रकार हैं। लेकिन उनमें से अधिकतर विशेष कार्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं या के लिए डिज़ाइन किए गए हैं औद्योगिक पैमाने पर. के लिये घरेलू जरूरतेंयह संभावना नहीं है कि आपको लेजर मशीन या इलेक्ट्रॉन बीम बंदूक में महारत हासिल करने की आवश्यकता होगी। और शुरुआती लोगों के लिए गैस वेल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प नहीं है।

भागों को जोड़ने के लिए धातु को पिघलाने का सबसे आसान तरीका यह है कि इसे विद्युत चाप के उच्च तापमान पर इंगित किया जाए जो विभिन्न आवेशों वाले तत्वों के बीच होता है।

यह वह प्रक्रिया है जो प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा पर चलने वाली विद्युत चाप वेल्डिंग मशीनों द्वारा प्रदान की जाती है:

• वेल्डिंग ट्रांसफार्मर अल्टरनेटिंग करंट से पकता है।एक शुरुआत के लिए, ऐसा उपकरण शायद ही उपयुक्त हो, क्योंकि "कूद" चाप के कारण इसके साथ काम करना अधिक कठिन होता है, जिसे नियंत्रित करने के लिए काफी अनुभव की आवश्यकता होती है। ट्रांसफार्मर के अन्य नुकसान में शामिल हैं नकारात्मक प्रभावनेटवर्क पर (पावर सर्ज का कारण बनता है जिससे घरेलू उपकरणों को नुकसान हो सकता है), ऑपरेशन के दौरान तेज शोर, डिवाइस के प्रभावशाली आयाम और भारी वजन।

• एक ट्रांसफॉर्मर पर एक इन्वर्टर के कई फायदे हैं।यह प्रत्यक्ष धारा के साथ एक विद्युत चाप का कारण बनता है, यह "कूद" नहीं करता है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डर के लिए और घरेलू उपकरणों के परिणामों के बिना अधिक शांत और नियंत्रित होती है। इसके अलावा, इनवर्टर कॉम्पैक्ट, हल्के और वस्तुतः चुप हैं।

इसलिए, यदि आपके सामने इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना सीखना है, तो इन्वर्टर उपकरण खरीदना सबसे अच्छा है।

आपको और क्या चाहिए

इलेक्ट्रोड के बिना एक वेल्डिंग मशीन पूरी तरह से बेकार इकाई है। इलेक्ट्रोड उपभोज्य हैं, वे भी भिन्न हैं: उपभोज्य और गैर-उपभोज्य, धातु (स्टील, तांबे और अन्य धातुओं से बने) और गैर-धातु, तार या कठोर रॉड के रूप में, विभिन्न सुरक्षात्मक कोटिंग्स आदि के साथ।

उन लोगों के लिए जो सोच रहे थे कि इलेक्ट्रोड के साथ ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए, स्टील की सार्वभौमिक छड़ 3 मिमी या 4 मिमी मोटी से शुरू करना सबसे अच्छा है। व्यास पैकेज पर इंगित किया गया है, सही लोगों को चुनना मुश्किल नहीं होगा। उनके साथ काम करने में महारत हासिल करने के बाद, अन्य प्रकारों पर स्विच करना संभव होगा, लेकिन रोजमर्रा की जिंदगी में उनकी मांग होने की संभावना नहीं है।

वेल्डिंग के लिए उपभोग्य सामग्रियों के अलावा, आपको निश्चित रूप से वेल्डर मास्क की आवश्यकता होगी। इसके बिना काम करना बिल्कुल असंभव है, नहीं तो आप जल्दी से आंखों के कॉर्निया में जलन और कई अन्य दृष्टि समस्याओं का शिकार हो सकते हैं। गिरगिट के शीशे वाले मास्क सबसे अच्छे हैं। या बल्कि, एक स्वचालित प्रकाश फिल्टर के साथ जो रोशनी में परिवर्तन पर प्रतिक्रिया करता है और आंखों को हानिकारक विकिरण से बचाता है।

उपयुक्त कपड़े, जूते और दस्ताने प्राप्त करने की भी सलाह दी जाती है जो चिंगारी से नहीं जलते हैं और इस मामले में, बिजली के झटके से बचा सकते हैं।

उपकरण से आपको सीवन से पैमाने को खटखटाने के लिए एक हथौड़ा की आवश्यकता होगी, साथ ही सभी प्रकार के शिकंजा, क्लैंप और चुंबकीय कोनों, जिसके साथ आप वांछित स्थिति में वेल्ड करने के लिए भागों को ठीक कर सकते हैं।

शुरुआती वेल्डर के लिए न्यूनतम सेट

वेल्डिंग की मूल बातें

विद्युत चाप का निर्माण करने के लिए यह आवश्यक है कि दो भिन्न आवेशित प्रवाहकीय तत्व संपर्क में आएं। उनमें से एक, नकारात्मक, इलेक्ट्रोड है, और दूसरी सतह है जिसे वेल्डेड किया जाना है, जिससे एक धातु क्लैंप जुड़ा हुआ है, जिस केबल से इन्वर्टर के सकारात्मक आउटपुट से जुड़ा है।

इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी द्वारा धातु के पिघलने के कारण होती है। सीवन को समान बनाने के लिए, इसे बाधित नहीं किया जाना चाहिए। तो, आरंभ करने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड स्थापित करने, इन्वर्टर सेट करने, चाप को प्रज्वलित करने और इसे नियंत्रित करने का तरीका सीखने की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रोड स्थापित करना

इन्वर्टर की आपूर्ति दो केबलों के साथ की जाती है। उनमें से एक के अंत में एक क्लॉथस्पिन क्लिप है, जिसके साथ यह धातु के हिस्से से चिपक जाता है। और दूसरा केबल एक इलेक्ट्रोड होल्डर से लैस है, जो स्क्रू या स्प्रिंग हो सकता है।

स्क्रू होल्डर पर, आपको हैंडल पर सिर को खोलना होगा, और सॉकेट में इलेक्ट्रोड स्थापित करने के बाद, इसे वापस स्क्रू करना होगा। वसंत के साथ यह आसान है: घोंसला खोलने के लिए बस कुंजी दबाएं।

वेल्डिंग मशीन को जोड़ना

वेल्डिंग केबल्स अलग-अलग ध्रुवता वाले डिवाइस केस पर विशेष आउटपुट के माध्यम से इन्वर्टर से जुड़े होते हैं। उनमें से किसके लिए क्लैंप संलग्न करना है, और किस इलेक्ट्रोड से, मुख्य रूप से वेल्ड की जा रही सामग्री पर निर्भर करता है। वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड कैसे करें, और भ्रमित न हों, यह समझने के लिए इस क्षण से निपटने की आवश्यकता है:

• वेल्डिंग स्टील भागों के लिए मानक कनेक्शन एक इलेक्ट्रोड के साथ ग्राउंड केबल पर माइनस है, और केबल पर एक क्लैंप के साथ है। इसे प्रत्यक्ष ध्रुवीयता कहा जाता है और यह रोजमर्रा की जिंदगी में आवश्यक अधिकांश कनेक्शनों के लिए उपयुक्त है। प्रत्यक्ष ध्रुवता माइनस से प्लस तक इलेक्ट्रॉनों की शास्त्रीय गति प्रदान करती है, जिसमें वे ऊर्जा के एक महत्वपूर्ण हिस्से को धातु में स्थानांतरित करते हैं और इसे बेहतर तरीके से गर्म करते हैं।
• यदि आप क्लैंप को माइनस से और इलेक्ट्रोड को प्लस से जोड़ते हैं, तो हमें कम डिग्री के हीटिंग के साथ रिवर्स पोलरिटी मिलती है। स्टेनलेस स्टील उत्पादों और कुछ अन्य मामलों में वेल्डिंग करते समय क्या आवश्यक है।

सलाह!प्रत्यक्ष ध्रुवीयता कनेक्शन का उपयोग करके, "लौह" धातु से बने भागों पर वेल्डिंग की मूल बातें मास्टर करना सबसे अच्छा है।

अब आप नेटवर्क में डिवाइस चालू कर सकते हैं और काम पर लग सकते हैं।

चाप प्रज्वलन

इससे पहले कि आप सीखें कि वेल्डिंग द्वारा वेल्ड कैसे किया जाता है, आपको एक चाप को प्रकट करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए धातु के हिस्से के साथ इलेक्ट्रोड का एक अल्पकालिक संपर्क बनाया जाता है। यह दो तरह से किया जा सकता है: एंड-टू-एंड और स्ट्राइकिंग:

• इग्निशन एंड-टू-एंड में कनेक्टेड इलेक्ट्रोड की नोक के साथ धातु पर टैपिंग होती है।
• चाप का प्रज्वलन उसी तरह से किया जाता है जैसे बक्सों पर एक माचिस को प्रज्वलित किया जाता है।

इनमें से किसी भी तरीके का कोई फायदा नहीं है - हर कोई वही करता है जो उसे पसंद है और जिसमें वह सहज है।

विडियो का विवरण

नेत्रहीन, इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित करने के तरीके वीडियो में दिखाए गए हैं:

मुख्य बात यह है कि आंदोलन काफी तेज हैं, और संपर्क अल्पकालिक है, अन्यथा इलेक्ट्रोड धातु से "चिपक" जाएगा। यह विशेष रूप से अक्सर नए इलेक्ट्रोड के साथ होता है जिनका अभी तक उपयोग नहीं किया गया है।

उसी समय, आंशिक रूप से उपयोग किया गया इलेक्ट्रोड इसके सिरे पर पिघले हुए सुरक्षात्मक कोटिंग के कारण तुरंत प्रज्वलित नहीं हो सकता है। टैप करके हराना आसान है।

चाप के उत्तेजना के कौशल में आत्मविश्वास से महारत हासिल करने के बाद आप सीधे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा सही तरीके से पकाने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। लेकिन पहले, यह समझने लायक है कि इस प्रक्रिया में क्या हो रहा है या क्या होना चाहिए। इसके बिना आप आगे नहीं बढ़ पाएंगे।

वेल्डिंग प्रक्रिया का विश्लेषण

वेल्डिंग चाप की उत्पत्ति के बिंदु पर, तापमान बहुत बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड भागों और इलेक्ट्रोड रॉड दोनों की धातु स्वयं पिघलने लगती है। तरल पिघला हुआ धातु एक झुलसे हुए अवसाद को भरता है, जिसे पेशेवर शब्दों में वेल्ड पूल कहा जाता है।

चाप वेल्डिंग प्रक्रिया का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व

इसी समय, इलेक्ट्रोड की सुरक्षात्मक कोटिंग भी नष्ट हो जाती है, अपना कार्य करती है: कोटिंग का हिस्सा पिघलता है, स्लैग में बदल जाता है, जो ताजा जोड़ को बंद कर देता है और ऑक्सीजन के साथ धातु के संपर्क को रोकता है, और एक उच्च तापमान भी बनाए रखता है। और दूसरा भाग गैसीय अवस्था में चला जाता है, जिससे वेल्डेड पूल के चारों ओर एक सुरक्षात्मक वातावरण बनता है, और इसमें ऑक्सीजन भी नहीं जाता है।

विडियो का विवरण

यह सब स्लो मोशन में साफ दिखाई देता है:

वेल्ड से स्लैग क्रस्ट को ठंडा होने के बाद हथौड़े से टैप करके पीटा जाता है।

महत्वपूर्ण बारीकियां

दो भागों को ठीक से वेल्ड करने और एक समान सीम प्राप्त करने का मुख्य रहस्य यह है कि जब इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित किया जाता है, तो स्लैग के पास पिघली हुई धातु की पूरी सतह को कवर करने का समय होता है। और यह गति की गति, इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण और इसके आंदोलन के प्रक्षेपवक्र पर निर्भर करता है। वर्तमान की ताकत का भी बहुत महत्व है।

यूनिवर्सल वर्किंग टिल्ट एंगल वर्टिकल के सापेक्ष 30-60 डिग्री है। जिसमें:

• इलेक्ट्रोड को एक कोण पर आगे (आप से दूर) ले जाना, किसी भी ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और गोलाकार सीम बनाना सुविधाजनक है;
• कोण पीछे (अपनी ओर) - वेल्ड कोने के जोड़;
• इलेक्ट्रोड की ऊर्ध्वाधर स्थिति की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग हो;
• 60 डिग्री से अधिक का कोण वेल्ड पूल को बहुत फैलाता है, और वेल्डेड भागों की धातु खराब हो जाती है। यह आमतौर पर तब उपयोग किया जाता है जब आपको अतिरिक्त कटौती करने या किसी न किसी सीम को छूने की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग की गति प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जाती है: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्ड पूल का आकार और आयाम स्थिर रहे, खिंचाव या धुंधला न हो। इलेक्ट्रोड को सतह से समान दूरी पर रखना बहुत महत्वपूर्ण है - इससे 3-5 मिमी। इसके अलावा, जैसे ही स्नान जलता है और गहरा होता है, इसे थोड़ा कम किया जाना चाहिए, और अगले खंड में जाने पर, इसे फिर से उठाएं, निर्दिष्ट सीमा से आगे न जाने की कोशिश करें।

दो भागों के किनारों को जोड़ने के लिए, आपको उनके कणों को एक दूसरे में प्रवेश करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को एक सीधी रेखा में नहीं चलना चाहिए, लेकिन एक निश्चित प्रक्षेपवक्र के साथ, एक तरफ से दूसरी तरफ दोलन करना चाहिए। यह प्रक्षेपवक्र एक हेरिंगबोन, सीढ़ी, आकृति आठ, जुड़े त्रिकोण आदि जैसा हो सकता है।

परिणाम पूरी लंबाई के साथ समान ऊंचाई और चौड़ाई के साथ वेल्ड धातु का एक चिकना मनका होना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, आपको बहुत कुछ प्रशिक्षित करने, आंदोलनों को काम करने और वर्तमान की ताकत को समायोजित करने की आवश्यकता है। क्योंकि वेल्डिंग द्वारा पतली शीट, मोटी दीवार वाले पाइप या अन्य उत्पादों को वेल्ड करने के तरीके में अंतर होता है।

प्रारंभ में, इसे तालिका के अनुसार चुना जाता है और यह इस बात पर निर्भर करता है कि वेल्ड किए जाने वाले हिस्से कितने मोटे हैं।

ये अनुमानित मान हैं और नीचे की ओर इशारा करते हुए इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए दिए गए हैं। ऊर्ध्वाधर या सीलिंग सीम करते समय, वर्तमान ताकत 10-20% कम हो जाती है।

टिप्पणी!वेल्डेड किनारे जितना पतला होगा, इलेक्ट्रोड का व्यास उतना ही छोटा होगा और इसके विपरीत। "ट्रोइका" 2 से 5 मिमी तक की सबसे आम मोटाई की सामग्री के लिए उपयुक्त है।

लेकिन नेटवर्क में पावर सर्ज के दौरान, वर्क आउट मोड में प्रक्रिया के सामान्य प्रवाह के लिए सेट वर्तमान ताकत पर्याप्त नहीं हो सकती है। फिर एक ही स्थान से एक से अधिक बार गुजरने के लिए इलेक्ट्रोड की गति की गति को कम करना या गति के एक अलग प्रक्षेपवक्र का उपयोग करना आवश्यक है।

यह सब शब्दों में वर्णन करना काफी कठिन है - आपको संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने का प्रयास करने की आवश्यकता है।

विडियो का विवरण

यह ट्यूटोरियल वीडियो बहुत मदद करेगा:

सलाह!यह सीखना सबसे अच्छा है कि जोड़ों पर नहीं, बल्कि विमान पर, गति, प्रक्षेपवक्र, स्तर और झुकाव के कोण पर काम करना सीखना सबसे अच्छा है। धातु की प्लेट पर एक काल्पनिक जोड़ को चाक से खींचा जा सकता है और इसके साथ एक वेल्ड मनका बिछाया जा सकता है जब तक कि यह अच्छी तरह से न निकल जाए।

वेल्डिंग तत्व

वेल्डिंग प्रक्रिया की मूल बातें आत्मविश्वास से महारत हासिल करने के बाद, आप तत्वों को एक ही संरचना में जोड़ने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। और यहां भी, इस तरह के प्रभाव के लिए धातु की प्रतिक्रिया से जुड़ी सूक्ष्मताएं हैं।

सबसे पहले, आपको सीम की लंबाई का सही मूल्यांकन करने और यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि यह जोड़ों में शामिल होने के लिए भागों को नहीं खींचती है। ऐसा करने के लिए, उन्हें क्लैंप या अन्य तरीकों की मदद से एक निश्चित स्थिति में तय किया जाना चाहिए। और निर्धारण को ठीक करने के लिए, वे इसे कई जगहों पर अनुप्रस्थ सीम से पकड़ते हैं। और उसके बाद ही वे जलते हैं।

वेल्डिंग का क्रम जोड़ की लंबाई पर निर्भर करता है। एक दिशा में और एक बार में, केवल 300 मिमी तक के छोटे सीमों को ही वेल्ड किया जा सकता है। यदि यह दूरी अधिक है, तो छोटे खंडों में सिलाई करके परिणामी तनावों की भरपाई करना आवश्यक है।

लंबाई के आधार पर सीम बनाने की योजना

काम के अंत में बहुत सुंदर सीम को सावधानीपूर्वक काटा और ग्राइंडर से रेत नहीं किया जा सकता है।

निष्कर्ष

अब आपके पास एक विचार है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ अपने आप कैसे खाना बनाना सीखना है। लेकिन इस मामले में, सिद्धांत को जानना व्यावहारिक रूप से कुछ भी नहीं जानना है। यह अभ्यास करता है, स्वचालितता के लिए आंदोलनों को काम करना, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि एक विशेष स्वभाव विकसित करना जो आपको बताएगा कि इलेक्ट्रोड को कब थोड़ा कम करना है, कब अपना कोण बदलना है या वर्तमान ताकत बढ़ाना है। यह सब समय के साथ आता है। लेकिन आपको इस तथ्य के लिए तैयार रहने की आवश्यकता है कि इलेक्ट्रोड का कम से कम एक पैकेट प्रशिक्षण के लिए जाएगा।

व्यावसायिक तकनीकी स्कूल या कॉलेज में 2 साल के अध्ययन के बाद आप एक वेल्डर की विशेषता प्राप्त कर सकते हैं अखिरी सहाराआप पाठ्यक्रम ले सकते हैं। उन लोगों के लिए जो इसे पेशेवर रूप से नहीं करना चाहते हैं, लेकिन बस कुशलता से वेल्ड करना चाहते हैं, सामान्य वेल्ड के निम्नलिखित चयन में मदद मिलेगी।

वेल्डिंग उपकरण

वेल्डिंग सीम के सफल कार्यान्वयन के लिए आवश्यक उपकरणों की खरीद एक महत्वपूर्ण तैयारी है। उनके निर्माण का मुख्य उपकरण वेल्डिंग मशीन है। इसकी विविधताएं प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों से काम कर सकती हैं। वेल्डिंग मशीन पर काम करते समय, आपको इलेक्ट्रोड खरीदने की आवश्यकता होती है।

यदि विद्युत चाप वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्यक्ष धारा में इलेक्ट्रोड एक दिशा में चलते हैं, जो कि ध्रुवता के अनुसार निर्धारित होता है।

कई वेल्डिंग मशीनें हैं:

• ट्रांसफार्मर . इसके साथ, नेटवर्क द्वारा आपूर्ति की जाने वाली बिजली को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित किया जाता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक है। यदि आप एक सस्ता विकल्प चुनते हैं, तो आप एक भारी उपकरण प्राप्त कर सकते हैं, जिसे परिवहन करना मुश्किल होगा, साथ ही ऑपरेशन के दौरान एक उच्च चाप स्थिरता और वोल्टेज का नुकसान होगा।
• सही करनेवाला . यह वेल्डिंग के लिए एसी पावर को डीसी में परिवर्तित करता है। इसमें पिछले डिवाइस के लगभग समान नुकसान और फायदे हैं। लेकिन इसके लगाने के बाद सीम की गुणवत्ता काफी बेहतर होती है, क्योंकि इससे चाप की स्थिरता बनी रहती है।
• पलटनेवाला . वेल्डिंग के लिए निरंतर करंट और वोल्टेज प्रदान करता है। यह कॉम्पैक्ट डिवाइस, जो वर्तमान का एक सहज समायोजन प्रदान करता है, यह अपने समकक्षों से तेज प्रतिक्रिया और आसान प्रज्वलन में भिन्न होता है।

नई पीढ़ी के वेल्डिंग इनवर्टर पहले वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले ट्रांसफार्मर, जनरेटर और रेक्टिफायर की सटीकता में बेहतर हैं, उन पर स्वतंत्र रूप से ध्रुवीयता सेट की जा सकती है। शुरुआती लोगों को इनवर्टर के साथ वेल्डिंग में महारत हासिल करने की सलाह दी जाती है।

इन उपकरणों का सफल उपयोग ध्रुवीयता की सही अवधारणा पर निर्भर करता है। यदि प्रत्यक्ष ध्रुवता का चयन किया जाता है, तो "माइनस" वाला तार इलेक्ट्रोड पर जाता है, और "प्लस" के साथ - "ग्राउंड" टर्मिनल पर। रिवर्स पोलरिटी के साथ, सब कुछ दूसरे तरीके से किया जाएगा।

वेल्डिंग मशीन को त्वरित-वियोज्य टर्मिनलों के साथ तारों के माध्यम से करंट की आपूर्ति की जाती है। कंडक्टर तांबे से बने होने चाहिए और अछूता होना चाहिए, वे वर्तमान का संचालन करते हैं, और सिंथेटिक फिल्म एक विभाजक के रूप में कार्य करती है।

धातु वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड वेल्डिंग तार से बने होते हैं। लेकिन कच्चा लोहा के लिए, ग्रेफाइट रॉड के साथ एक भराव तार का उपयोग किया जाता है। स्टील के विपरीत, कच्चा लोहा एक बहुत ही भंगुर सामग्री है और इसे ठंडे तरीके से वेल्डेड किया जाना चाहिए। वेल्डिंग करते समय, इसकी सतह के हीटिंग की लगातार निगरानी करना आवश्यक है, अन्यथा दरारें हो सकती हैं। सीवन एक टुकड़े में नहीं बनाया जाता है, लेकिन फिट बैठता है और अनिवार्य फोर्जिंग से शुरू होता है।

एक शुरुआती वेल्डर की मूल बातें

वेल्डिंग व्यवसाय में महारत हासिल करना धातु के अनावश्यक टुकड़ों पर प्रशिक्षण सत्र के साथ शुरू होता है। पानी के एक कंटेनर पर स्टॉक करना बेहतर है, अगर अनुभवहीनता के कारण अचानक आग लग जाती है, तो आग को जल्दी से खत्म करना संभव होगा। पहले चरणों में, आपको सावधान और सतर्क रहने की आवश्यकता है, भले ही एक छोटी सी चिंगारी उछले, यह आग शुरू करने के लिए पर्याप्त होगा:

• चयनित डिवाइस पर, केबल इन्सुलेशन की जांच की जाती है, धारक में इसके भरने की शुद्धता।
• इलेक्ट्रोड के व्यास पर ध्यान केंद्रित करते हुए वांछित वर्तमान मान सेट किया गया है।
• एक चाप को प्रज्वलित किया जाता है, जिसे 60-70 डिग्री के झुकाव पर सेट किया जाता है और धीरे-धीरे सतह के साथ वेल्डेड होने के लिए खींचा जाता है। इलेक्ट्रोड से चिंगारी आने पर भाग को चाप से स्पर्श किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चाप और इलेक्ट्रोड के बीच 5 मिमी की दूरी अवश्य देखी जानी चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड जल जाएंगे। यदि इलेक्ट्रोड आंदोलन के दौरान धातु से चिपक जाता है, तो इसे किनारे पर घुमाया जाना चाहिए।
• चाप पहली बार प्रकट नहीं हो सकता है, फिर धारा बढ़ जाती है जिससे 5 मिमी की एक स्थिर लंबाई का चाप प्राप्त होता है।
• जब आप इसे प्रज्वलित करने का प्रबंधन करते हैं, तो आपको रोलर को वेल्ड करने की कोशिश करने की ज़रूरत है, पिघली हुई धातु को चाप के केंद्र में इकट्ठा करने की कोशिश करना।

इस तरह के प्रशिक्षण के बाद, धातु के 2 भागों की वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ना संभव होगा।

ऊर्ध्वाधर वेल्ड का सही निष्पादन (वीडियो)

निम्न वीडियो दर्शाता है कि पतली धातु पर एक ऊर्ध्वाधर सीम कैसे बनाया जाता है, जिसकी मोटाई केवल 2 मिमी है।
वेल्डिंग के लिए 2.6 मिमी व्यास वाले कोरियाई इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस तरह के सीम आगे के कोण पर बनाए जाते हैं, लेकिन चूंकि एक प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है, जिस पर एक छोटा सा गैप बनाया जाता है, काम लंबवत या थोड़ा काउंटर ढलान के साथ होगा। सीम की तुलना करने के लिए, अंतराल के पहले आधे हिस्से को 45 एम्पीयर पर वेल्डेड किया जाता है, और फिर वे 60 और 70 पर स्विच करते हैं। प्रकाश फिल्टर के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि प्रोफ़ाइल के नीचे से वेल्डिंग की जाती है। परिणाम 2 टांके हैं। जैसा कि आप देख सकते हैं, 70 एम्पीयर पर, यह अधिक स्मूथ और अधिक सटीक हो जाता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ सीलिंग सीम कैसे पकाएं? (वीडियो)

इस प्रकार की वेल्डिंग सीम पतली प्लेटों के उदाहरण पर की जाती है, जिसके लिए मूल कोटिंग वाले यूओएनआई इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
यहाँ वेल्डिंग निर्देश हैं:

• इलेक्ट्रोड का पहला आंदोलन "हेरिंगबोन" में किया जाता है, जबकि छोटे ऑसीलेटरी आंदोलनों को किया जाना चाहिए। सीलिंग सीम को पकाते समय, 85 एम्पीयर का करंट लगाया जाता है, यह बिना किसी रुकावट के किया जाता है। इस तरह के सीम के लिए एक अन्य विकल्प इलेक्ट्रोड को थोड़ा पीछे और फिर आगे ले जाना है।
• सभी प्लेटों को वेल्डिंग करने के बाद, वे एक अर्ध-छत पट्टिका वेल्ड के कार्यान्वयन के लिए आगे बढ़ते हैं, जिसे एक छोटे सीम और एक वापसी के साथ शुरू किया जाता है, और फिर उसी हेरिंगबोन का उपयोग किया जाता है, एक कोण पर वापस किया जाता है। पट्टिका वेल्ड के लिए, आपको 90 एम्पीयर की एक मजबूत धारा निर्धारित करने की आवश्यकता है। आगे और पीछे के आंदोलनों का उपयोग करके, दूसरी विधि द्वारा पट्टिका वेल्डिंग करना संभव है।
• अंतिम सीम प्लेटों के लैप जोड़ पर किए जाते हैं। यह एक अर्ध-छत का जोड़ है। शीर्ष प्लेट के पतले होने के कारण, हेरिंगबोन गति को छोटे वेतन वृद्धि में सुचारू रूप से किया जाना चाहिए, बिना इलेक्ट्रोड को कम करने से बचने के लिए उस पर कड़ी मेहनत किए बिना। एक सीम पर आंदोलनों को जोड़ा जा सकता है। करंट वही रहता है - 90 एम्पीयर पर।

हेरिंगबोन विधि द्वारा प्राप्त पहली सीम में कोई दोष नहीं है। रन फॉरवर्ड के साथ दूसरा सीम अधिक साफ दिखता है, हालांकि शुरुआत में इसमें छोटे छिद्र होते हैं। पट्टिका वेल्ड, हालांकि दो अलग-अलग तरीकों से किया जाता है, साफ और लगभग समान दिखता है।

ओवरलैप सीम पर, यह देखा जा सकता है कि इलेक्ट्रोड के साथ व्यापक आंदोलनों का प्रदर्शन करते समय, पतली प्लैटिनम के कारण अंडरकट्स बनते हैं। धातु की खराब सफाई के परिणामस्वरूप सीम की शुरुआत में छिद्र होते हैं।

शुरुआती के लिए वेल्ड बनाने के लिए वीडियो ट्यूटोरियल

सीम को वेल्ड करने की क्षमता उनकी सुंदरता और गुणवत्ता की विशेषता है। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आपके पास कुछ कौशल होने चाहिए। उन्हें अनुभव से ही हासिल किया जा सकता है। और शुरुआती स्व-सिखाया वेल्डर के लिए, एक पेशेवर वीडियो से बेहतर कोई उपकरण नहीं है, जिसमें यह अलमारियों पर रखा गया है कि सीम को सही और मज़बूती से कैसे वेल्ड किया जाए।
पाइपों के बीच का अंतर 2 मिमी है। पाइप के माध्यम से पिघलने को रूटाइल-लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके पुल-ऑफ के साथ किया जाएगा। वेल्डिंग एक कोण पर वापस किया जाता है, इलेक्ट्रोड को फाड़े बिना, उसी स्थान पर जब तक एक मनका नहीं बनता है। डिवाइस में वास्तविक करंट लगभग 110 एम्पीयर होगा। वेल्डिंग की प्रगति एक फिल्टर के माध्यम से और दिन के उजाले में दिखाई जाती है। सीम बनाने से पहले, इलेक्ट्रोड को पकाने के लिए इसे और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए थोड़ा मुड़ा हुआ होना चाहिए। जब स्लैग को पीटने के बाद एक हल्के फिल्टर से बने सीम पर विचार किया जाता है, तो यह स्पष्ट होता है कि यह एक समान प्रवाह बनाता है, केवल लॉक के स्थान पर वीडियो के लेखक इसे एक अतिरिक्त बूंद के साथ मजबूत करते हैं।

सुंदर मोड़ प्राप्त करने के लिए मुख्य शर्त एक उपयुक्त वेल्डिंग विधि और चाप के स्थान का उपयोग है।

आवश्यक उपकरण खरीदने के बाद और सही निष्पादनप्रारंभिक कार्य, आप स्वतंत्र रूप से लेख में दिए गए सीम का प्रदर्शन कर सकते हैं। और वेल्डिंग पेशेवरों से वीडियो ट्यूटोरियल में प्रस्तुत उदाहरणों की तुलना में उनके निर्माण की शुद्धता को नियंत्रित किया जा सकता है।

वेल्डिंग सीम भागों को जोड़ने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक है। इसका उपयोग उद्योग में और सामान्य दैनिक जीवन में किया जाता है। प्रत्येक गृह स्वामी समय-समय पर वेल्डिंग का उपयोग करता है। यह अच्छा है अगर वह खुद खाना बनाना जानता है, लेकिन अक्सर आपको विशेषज्ञों की ओर रुख करना पड़ता है। लेकिन वेल्डिंग सीखी जा सकती है। आपको सबसे सरल से शुरू करना चाहिए: शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, सबसे पहले, विभिन्न सीम बनाना सीखना है। अधिक जटिल कार्य केवल अनुभव से ही किए जा सकते हैं। आइए प्रौद्योगिकी की मूल बातें और वेल्डिंग प्रक्रिया की कुछ तरकीबों को देखें।

कहां से शुरू करें - प्रारंभिक चरण

सबसे पहले, आपको उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है। आपको निश्चित रूप से एक वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड का एक सेट, एक लावा हथौड़ा और एक ब्रश की आवश्यकता होगी। इलेक्ट्रोड व्यास का चयन धातु शीट की मोटाई के आधार पर किया जाता है। सुरक्षा के बारे में मत भूलना। हम एक विशेष प्रकाश फिल्टर के साथ एक वेल्डिंग मास्क तैयार करते हैं, लंबी आस्तीन और दस्ताने के साथ मोटे कपड़े, अधिमानतः साबर। आपको एक वेल्डिंग रेक्टिफायर, ट्रांसफॉर्मर या इन्वर्टर की भी आवश्यकता होगी - वे उपकरण जो वेल्डिंग के लिए आवश्यक प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करते हैं।

काम से पहले, सुरक्षात्मक उपकरण तैयार करना आवश्यक है, जिसमें एक हल्के फिल्टर के साथ एक विशेष मुखौटा, साबर दस्ताने और लंबी बाजू के कपड़े, साथ ही साथ आवश्यक उपकरण शामिल हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

वेल्डिंग एक उच्च तापमान प्रक्रिया है। इसके कार्यान्वयन के लिए, एक विद्युत चाप का गठन किया जाता है और इलेक्ट्रोड से वर्कपीस को वेल्डेड करने के लिए आयोजित किया जाता है। इसके प्रभाव में, इलेक्ट्रोड की आधार सामग्री और धातु की छड़ पिघल जाती है। जैसा कि विशेषज्ञ कहते हैं, एक वेल्ड पूल बनता है, इसमें आधार और इलेक्ट्रोड धातु मिलाया जाता है। परिणामी पूल का आकार सीधे चयनित वेल्डिंग मोड, स्थानिक स्थिति, चाप गति, किनारे के आकार और आकार आदि पर निर्भर करता है। औसतन, इसकी चौड़ाई 8-15 मिमी, लंबाई 10-30 मिमी और गहराई - लगभग 6 मिमी है।

इलेक्ट्रोड की कोटिंग, तथाकथित कोटिंग, पिघलने के दौरान चाप के क्षेत्र में और स्नान के ऊपर एक विशेष गैस क्षेत्र बनाती है। यह वेल्डिंग क्षेत्र से सभी हवा को विस्थापित करता है और पिघली हुई धातु को ऑक्सीजन के साथ बातचीत करने से रोकता है। इसके अलावा, इसमें आधार और इलेक्ट्रोड दोनों धातुओं के जोड़े होते हैं। सीम के ऊपर स्लैग बनता है, जो हवा के साथ पिघल की बातचीत को भी रोकता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है। विद्युत चाप को धीरे-धीरे हटाने के बाद, धातु क्रिस्टलीकृत होने लगती है और एक सीम बनती है जो भागों को वेल्ड करने के लिए एकजुट करती है। इसके ऊपर स्लैग की एक सुरक्षात्मक परत होती है, जिसे बाद में हटा दिया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड कोटिंग पिघल जाती है, जिससे एक विशेष गैस क्षेत्र बनता है। इसके अंदर बेस मेटल और इलेक्ट्रोड को मिलाया जाता है।

चाप वेल्डिंग की मूल बातें

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है, इसकी सिफारिशों में विशेष ध्यानप्रक्रिया की शुरुआत के लिए दिया गया। किसी विशेषज्ञ के मार्गदर्शन में पहला वेल्डिंग अनुभव प्राप्त करना सबसे अच्छा है जो सही कर सकता है संभावित गलतियाँऔर उपयोगी सलाह दें। काम पर लग जाओ सुरक्षित रूप से भाग को बन्धन किया जाना चाहिए। अग्नि सुरक्षा के लिए, आपको अपने पास एक बाल्टी पानी रखना होगा। उसी कारण से, आप वेल्डिंग कार्य नहीं कर सकते हैं लकड़ी का आधारऔर उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के बहुत छोटे अवशेषों का भी लापरवाही से इलाज करें।

हम "ग्राउंडिंग" क्लैंप को सुरक्षित रूप से जकड़ते हैं। हम जांचते हैं कि केबल अछूता है और बड़े करीने से एक विशेष धारक में टक गया है। हम वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान शक्ति का परिकलित मान सेट करते हैं, जो चयनित इलेक्ट्रोड व्यास के अनुरूप होना चाहिए। हम चाप को हल्का करते हैं। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को उत्पाद के सापेक्ष लगभग 60 ° के कोण पर सेट करें। धीरे-धीरे उन्हें सतह पर खींचे। स्पार्क दिखाई देना चाहिए, अब हम धातु को इलेक्ट्रोड से छूते हैं और इसे 5 मिमी से अधिक नहीं की ऊंचाई तक बढ़ाते हैं।

यदि ऑपरेशन सही ढंग से किया गया था, तो चाप प्रज्वलित हो जाएगा। पूरे वेल्डिंग के दौरान पांच मिलीमीटर का अंतर बनाए रखना चाहिए। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि विद्युत वेल्डिंग द्वारा धातु की उचित वेल्डिंग के साथ, इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे जल जाएगा, इसलिए हम इसे लगातार धातु के थोड़ा करीब लाते हैं। इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे घुमाएं, अगर यह अचानक चिपक जाता है, तो आपको इसे थोड़ा सा साइड में घुमाना होगा। यदि चाप प्रज्वलित नहीं होता है, तो करंट को बढ़ाना आवश्यक हो सकता है।

बिना किसी समस्या के चाप को प्रज्वलित करने और बनाए रखने के बाद, यह मनका वेल्डिंग करने के लिए आगे बढ़ने का समय है। हम चाप को प्रज्वलित करते हैं, धीरे-धीरे और सुचारू रूप से इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करते हैं, इसके साथ हल्के दोलन आंदोलनों का प्रदर्शन करते हैं। उसी समय, पिघली हुई धातु चाप के बहुत केंद्र तक "उखड़ी हुई" प्रतीत होती है। परिणाम जमा धातु द्वारा गठित छोटी तरंगों के साथ एक मजबूत वेल्ड होना चाहिए।

यदि वेल्डिंग भागों की प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड लगभग पूरी तरह से जल गया, और सीम अभी तक पूरा नहीं हुआ है, तो हम अस्थायी रूप से काम बंद कर देते हैं। हम उपयोग किए गए तत्व को एक नए में बदलते हैं, स्लैग को हटाते हैं और काम करना जारी रखते हैं। सीम के अंत में बने अवकाश से लगभग 12 मिमी की दूरी पर, जिसे गड्ढा भी कहा जाता है, हम चाप को प्रज्वलित करते हैं। हम इलेक्ट्रोड को अवकाश में लाते हैं ताकि पुराने और नए स्थापित इलेक्ट्रोड की धातु से एक मिश्र धातु का निर्माण हो, जिसके बाद सीम की वेल्डिंग जारी रहती है।

वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड कुछ गति करता है, मुख्य रूप से अनुवादकीय, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ। विभिन्न प्रकार के सीम उनके संयोजन से बने होते हैं, सबसे आम आरेख में दिखाए जाते हैं।

वेल्डिंग भागों की प्रक्रिया में चाप की गति का प्रक्षेपवक्र तीन दिशाओं में किया जा सकता है:

• अनुवादक।इलेक्ट्रोड की धुरी के साथ चाप की गति को मानता है। इस प्रकार, एक स्थिर चाप लंबाई बनाए रखना काफी आसान है।
• अनुदैर्ध्य।एक थ्रेड वेल्डिंग रोलर बनाता है, जिसकी ऊंचाई इलेक्ट्रोड की गति और इसकी मोटाई पर निर्भर करती है। यह एक नियमित सीम है, लेकिन बहुत पतली है। इसे ठीक करने के लिए, इलेक्ट्रोड को वेल्डेड सीम के साथ ले जाने की प्रक्रिया में, अनुप्रस्थ आंदोलनों को भी किया जाता है।
• अनुप्रस्थ।आपको सीम की वांछित चौड़ाई प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह दोलन आंदोलनों द्वारा किया जाता है। उनकी चौड़ाई का चयन सीम के आकार और स्थिति, उसके काटने के आकार आदि के आधार पर किया जाता है।

व्यवहार में, सभी तीन बुनियादी आंदोलनों का उपयोग किया जाता है, जो एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं और एक निश्चित प्रक्षेपवक्र बनाते हैं। क्लासिक विकल्प हैं, लेकिन आमतौर पर प्रत्येक मास्टर की अपनी लिखावट होती है। मुख्य बात यह है कि काम के दौरान शामिल होने वाले तत्वों के किनारों को अच्छी तरह से पिघलाया जाता है, और किसी दिए गए आकार का एक सीम प्राप्त होता है।

पाइपलाइन वेल्डिंग की विशेषताएं

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग एक ऊर्ध्वाधर सीम बना सकता है, जो पाइप के किनारे पर स्थित है, क्षैतिज - इसकी परिधि के साथ। साथ ही छत और नीचे, क्रमशः, ऊपर और नीचे स्थित है। इसके अलावा, बाद वाले को प्रदर्शन करने के लिए सबसे सुविधाजनक माना जाता है। स्टील पाइप आमतौर पर दीवारों की ऊंचाई के साथ सभी किनारों के अनिवार्य प्रवेश के साथ बट-वेल्डेड होते हैं। पाइप के अंदर प्रवाह को कम करने के लिए, इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण को क्षैतिज के सापेक्ष 45 ° से अधिक नहीं चुना जाता है। सीवन की ऊंचाई - 2-3 मिमी, चौड़ाई - 6-8 मिमी। ओवरलैप के साथ वेल्डिंग करते समय, सीम की ऊंचाई लगभग 3 मिमी होती है, और चौड़ाई 6-8 मिमी होती है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा पाइप को वेल्ड करना शुरू करने से पहले, हम प्रारंभिक कार्य करते हैं:

• वस्तु को अच्छी तरह साफ कर लें।
• यदि पाइप के सिरे विकृत हैं, तो उन्हें काटें या सीधा करें।
• हम किनारों को साफ करते हैं। हम धातु की चमक के लिए पाइप के किनारों से सटे बाहरी और आंतरिक तल के कम से कम 10 मिमी साफ करते हैं।

अब आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। वेल्डिंग को पूरा करने के लिए सभी जोड़ों को लगातार संसाधित किया जाता है। 6 मिमी तक की दीवार की चौड़ाई वाले पाइप के रोटरी, साथ ही गैर-घूर्णन जोड़ों को कम से कम 2 परतों में बनाया जाता है। 6-12 मिमी की दीवार की चौड़ाई के साथ - तीन परतों का प्रदर्शन किया जाता है, 19 मिमी से अधिक - चार। पाइप वेल्डिंग की ख़ासियत यह है कि जोड़ पर लगाए जाने वाले प्रत्येक सीम को स्लैग से साफ किया जाना चाहिए, जिसके बाद अगला किया जाता है। पहला सीम सबसे जिम्मेदार है। यह पूरी तरह से सभी किनारों और नीरसता को पिघला देना चाहिए। दरारों का पता लगाने के लिए इसकी विशेष रूप से बारीकी से जांच की जाती है। यदि वे मौजूद हैं, तो उन्हें गला दिया जाता है या काट दिया जाता है और टुकड़े को फिर से पीसा जाता है।

आधार धातु के लिए एक चिकनी संक्रमण के साथ अंतिम परत जितना संभव हो सके बनाया गया है

दूसरी और बाद की सभी परतें पाइप को धीरे-धीरे घुमाते हुए की जाती हैं। सभी परतों के अंत और शुरुआत को पिछली परत के सापेक्ष 15-30 मिमी स्थानांतरित किया जाना चाहिए। अंतिम परत आधार धातु और एक सपाट सतह के साथ एक चिकनी संक्रमण के साथ बनाई गई है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा पाइप वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, प्रत्येक बाद की परत में किया जाता है विपरीत पक्षपिछले एक के सापेक्ष, और उनके समापन बिंदुओं को अलग रखा जाना चाहिए।

स्व-वेल्डिंग एक जटिल उपक्रम है। हालाँकि, यदि आप चाहें, तो भी आप इसमें महारत हासिल कर सकते हैं। आपको प्रक्रिया के बुनियादी नियमों को सीखने की जरूरत है और धीरे-धीरे सबसे ज्यादा अमल करना सीखना होगा सरल व्यायाम. मूल बातें महारत हासिल करने के लिए समय और प्रयास को खाली करने की आवश्यकता नहीं है, जो कि महारत का आधार बन जाएगा। इसके बाद, अपने कौशल का सम्मान करते हुए सुरक्षित रूप से अधिक जटिल तकनीकों पर आगे बढ़ना संभव होगा।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग धातु के हिस्सों को जोड़ने की एक विधि है, जिसमें शामिल होने वाले भागों को उनके संपर्क के क्षेत्र में एक आर्क डिस्चार्ज द्वारा पिघलाया जाता है, इसके बाद जमना और एक स्थायी कनेक्शन का निर्माण होता है। चाप वेल्डिंग के लिए गर्मी का स्रोत एक वेल्डिंग चाप है - सामग्री और गैसों के वाष्प के आयनित मिश्रण में एक विद्युत स्थिर निर्वहन, जो उच्च वर्तमान घनत्व और उच्च (4500-6000 डिग्री सेल्सियस) तापमान की विशेषता है, जो सभी ज्ञात पिघलने बिंदु से अधिक है धातु।

वेल्डिंग चाप की संरचना

एक विद्युत निर्वहन बनाने के लिए, एक स्थिर या वैकल्पिक वोल्टेज को धातु को वेल्डेड किया जाता है और वर्तमान स्रोत (वेल्डिंग मशीन) से वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को आपूर्ति की जाती है। नतीजतन, इलेक्ट्रोड रॉड और धातु के बीच एक वेल्डिंग चाप होता है। इसका प्रतिरोध इलेक्ट्रोड और तारों के प्रतिरोध से अधिक है, इसलिए तापीय ऊर्जा का मुख्य भाग चाप में छोड़ा जाता है।

एक चाप बनाने और उसके जलने को बनाए रखने के लिए, इलेक्ट्रोड और धातु के बीच की जगह में वेल्ड किया जा रहा है, सकारात्मक और नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए कण - इलेक्ट्रॉन और आयन होने चाहिए। उनके गठन की प्रक्रिया, जिसे आयनीकरण कहा जाता है, चाप के प्रज्वलन के दौरान की जाती है और इसके जलने के दौरान लगातार बनी रहती है।

नीचे दिया गया आंकड़ा वेल्डिंग चाप का आरेख और एक सीम बनाने की प्रक्रिया को दर्शाता है। प्रभाव में उच्च तापमानचाप (1) इलेक्ट्रोड (2) को पिघलाता है, इसकी कोटिंग (6) और धातु को वेल्डेड किया जा रहा है (3)। पिघले हुए स्थान पर एक वेल्ड पूल (4) बनता है, जिसमें पिघले हुए इलेक्ट्रोड (5) की बूंदों को स्थानांतरित किया जाता है। पिघला हुआ लेप (6) गैस क्लाउड (7) और स्लैग बाथ (8) बनाता है जो धातु को ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के प्रभाव से बचाता है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रोड आगे बढ़ता है, धातु ठंडी और क्रिस्टलीकृत होती है, जिससे सतह पर स्लैग क्रस्ट (10) के साथ एक वेल्ड (9) बनता है।

विद्युत वेल्डिंग के लिए आवश्यक घटक

विद्युत वेल्डिंग द्वारा धातु को वेल्ड करने में सक्षम होने के लिए, आपके पास होना चाहिए:

• वर्तमान स्रोत (वेल्डिंग मशीन);
• वेल्ड करने के लिए धातु के अनुरूप वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं (जैसे इलेक्ट्रोड);
• सुरक्षात्मक कपड़े (मुख्य रूप से एक सुरक्षात्मक मुखौटा);
• स्लैग हटाने के लिए हैमर और मेटल ब्रश।

वेल्डिंग मशीन के साथ काम शुरू करने से पहले, वेल्डेड धातु को विदेशी पदार्थों और दूषित पदार्थों से साफ करना आवश्यक है - तेल, पेंट, जंग, स्केल, आदि। धातु पर उनकी उपस्थिति से सीम की एकरूपता का उल्लंघन होता है और छिद्रों का निर्माण। सफाई किसी भी उपयुक्त उपकरण और सामग्री के साथ की जाती है - एक धातु ब्रश, एक हथौड़ा, एक विलायक के साथ लत्ता (उदाहरण के लिए, गैसोलीन)। कठोर-से-निकालने वाली गंदगी को ब्रश करने के बाद गैस बर्नर फ्लेम (ब्लोटोरच) से उपचारित किया जा सकता है।

वेल्ड प्रकार

वेल्डिंग में प्रयुक्त अलग - अलग प्रकारवेल्डिंग कनेक्शन। उनमें से काफी कुछ हैं, 32 प्रजातियां केवल बट जोड़ों द्वारा प्रतिष्ठित हैं। हालांकि, केवल चार मुख्य हैं: बट (1), कोना (2), टी (3), लैप (4)। कोने और टी जोड़ों के साथ, किनारों को किसी भी कोण पर एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है।

3 मिमी से अधिक की धातु की मोटाई के साथ, किनारों को काटने की सिफारिश की जाती है, जो आपको एक सीम बनाने की अनुमति देती है जो धातु की पूरी मोटाई के माध्यम से चलती है। नाली एक छोटे से खंड के कई सीम (परतों) के साथ वेल्ड करना संभव बनाता है, इससे तनाव और विरूपण कम हो जाता है और वेल्डेड संयुक्त की संरचना में सुधार होता है।

काटने का कोण भिन्न हो सकता है - 25 से 50 ° तक, धातु की मोटाई, कनेक्शन के प्रकार और सीम की ताकत की आवश्यकता के आधार पर। घर पर, छोटे भागों के साथ काम करते समय, ग्राइंडर पर काटना सबसे आसान होता है। बड़े भागों के साथ काम करते समय, आप गैस कटर का उपयोग कर सकते हैं। यदि किसी कारण से कटिंग नहीं की जा सकती है, तो धातु को पूरी मोटाई में वेल्ड करने के लिए वेल्डिंग करंट को बढ़ाया जाता है।

वेल्डिंग से पहले संरचना को इकट्ठा करना

वेल्डेड संयुक्त की एक विशेषता संरचना का एक मजबूत विरूपण है। शीतलन, वेल्ड धातु उत्पाद को "खींचती" है, इसके आकार को तोड़ती है। यदि उचित उपाय नहीं किए जाते हैं, तो वेल्डेड संरचना का आकार उस योजना से बहुत अलग होगा जिसकी योजना बनाई गई थी। समकोण नुकीले या मोटे हो जाएंगे, सतहों की समतलता का उल्लंघन होगा।

एक कठोर असेंबली और टैक की मदद से विरूपण का मुकाबला किया जाता है। जुड़े हुए हिस्सों को क्लैम्प्स, क्लैम्प्स, टाई और अन्य उपकरणों की मदद से एक निश्चित स्थिति में तय किया जाता है। लेकिन यहां तक ​​\u200b\u200bकि एक निश्चित उत्पाद भी नेतृत्व कर सकता है यदि आप आवश्यक स्थानों पर "कील" नहीं बनाते हैं - संरचना के विभिन्न स्थानों में एक छोटे से खंड के छोटे सीम। उत्तरार्द्ध को इस तरह से तैनात किया जाना चाहिए कि सीम के तनाव को पारस्परिक रूप से मुआवजा दिया जाए। बट जोड़ों में, उदाहरण के लिए, भाग के विभिन्न पक्षों से कीलें बनाई जाती हैं।

कनेक्शन ध्रुवीयता

डीसी वेल्डिंग मशीन के साथ काम करना धारक केबल (इलेक्ट्रोड) और ग्राउंड क्लैंप (सामग्री) के कनेक्शन को उलट कर वेल्डिंग मोड को नियंत्रित करने का एक अतिरिक्त अवसर प्रदान करता है। सामान्य मोड में, इलेक्ट्रोड "माइनस" टर्मिनल से जुड़ा होता है, और सामग्री - "प्लस" टर्मिनल से। इस कनेक्शन को "सीधी ध्रुवीयता" कहा जाता है और वेल्ड की जाने वाली सामग्री का बेहतर ताप प्रदान करता है, जो कि अधिकांश मामलों में उत्तरार्द्ध की व्यापकता के कारण आवश्यक है।

"प्रत्यक्ष" ध्रुवता के साथ धातु के एक मजबूत ताप की भौतिक प्रकृति यह है कि इलेक्ट्रॉनों का प्रवाह, जो हैं बिजली, कैथोड से एनोड (इस मामले में, धातु को वेल्डेड किया जा रहा है) से "माइनस" से "प्लस" की ओर बढ़ता है, इसकी गति की ऊर्जा को इसमें स्थानांतरित करता है और इलेक्ट्रिक आर्क से हीटिंग के अलावा इसे गर्म करता है।

कभी-कभी धातु के ताप को कम करना आवश्यक हो जाता है - जब पतली दीवार वाली सामग्री (जलने से बचने के लिए) या मिश्र धातु स्टील्स (मिश्र धातु तत्वों के जलने को रोकने के लिए) वेल्डिंग करते समय। इस मामले में, रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है, इलेक्ट्रोड को "+" से जोड़ता है और सामग्री को "-" से वेल्डेड किया जाता है। इस मामले में, इलेक्ट्रॉनों का प्रवाह अपनी दिशा बदलता है और धातु को नहीं, बल्कि इलेक्ट्रोड को गर्म करता है।

कुछ इलेक्ट्रोडों के पदनाम में कनेक्शन की ध्रुवीयता का संकेत होता है, जिसे अवश्य देखा जाना चाहिए। लेकिन, संक्षेप में, कोई भी इलेक्ट्रोड विभिन्न ध्रुवों पर काम कर सकता है, सिवाय इसके कि वेल्डिंग की गुणवत्ता अलग-अलग होगी। यदि इलेक्ट्रोड की "देशी" ध्रुवीयता अज्ञात है, तो आपको इसके साथ काम करने की आवश्यकता है, इसे बदलना, अंततः सबसे अच्छा वेल्डिंग गुणवत्ता प्रदान करने वाले को चुनना।

टुकड़ा लेपित इलेक्ट्रोड के साथ स्टील की वेल्डिंग तकनीक

प्रश्न - इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना कैसे सीखें - इसका केवल एक ही उत्तर है - अभ्यास। सिर्फ थ्योरी पढ़कर आप वेल्डिंग मास्टर नहीं बन सकते। और फिर भी, व्यावहारिक कार्य शुरू करने से पहले, सैद्धांतिक नींव से परिचित होना उपयोगी है।

चाप प्रज्वलन. एक चाप या तो गैस (वायु) के टूटने की स्थिति में हो सकता है, या इलेक्ट्रोड के संपर्क के परिणामस्वरूप कई मिलीमीटर की दूरी तक उनकी बाद की निकासी के साथ हो सकता है। पहली विधि (वायु टूटना) केवल उच्च वोल्टेज पर संभव है, उदाहरण के लिए, 1000 वी के वोल्टेज पर और 1 मिमी के इलेक्ट्रोड के बीच का अंतर। चाप शुरू करने की इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर उच्च वोल्टेज के खतरे के कारण नहीं किया जाता है। जब चाप एक उच्च वोल्टेज करंट (3000V से अधिक) द्वारा संचालित होता है और उच्च आवृत्ति(150-250 kHz) इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच 10 मिमी तक के अंतर के साथ एक हवा का नमूना प्राप्त करना संभव है। चाप के प्रज्वलन की यह विधि वेल्डर के लिए कम खतरनाक है और अक्सर इसका उपयोग किया जाता है।

चाप के प्रज्वलन की दूसरी विधि में इलेक्ट्रोड और 40-60V के उत्पाद के बीच संभावित अंतर की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर किया जाता है। जब इलेक्ट्रोड वर्कपीस के संपर्क में आता है, तो एक बंद वेल्डिंग सर्किट बनाया जाता है। जिस समय इलेक्ट्रोड को उत्पाद से हटा दिया जाता है, शॉर्ट सर्किट से गर्म किए गए कैथोड स्पॉट पर मौजूद इलेक्ट्रॉन परमाणुओं से अलग हो जाते हैं और इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण द्वारा एनोड की ओर बढ़ते हैं, एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाते हैं। चाप जल्दी से स्थिर हो जाता है (एक माइक्रोसेकंड के भीतर)। कैथोड स्पॉट को छोड़ने वाले इलेक्ट्रॉन गैस गैप को आयनित करते हैं और उसमें करंट दिखाई देता है।

चाप प्रज्वलन की गति शक्ति स्रोत की विशेषताओं पर निर्भर करती है, वर्तमान ताकत पर जिस समय इलेक्ट्रोड वर्कपीस से संपर्क करता है, उनके संपर्क के समय और गैस अंतराल की संरचना पर। चाप उत्तेजना की गति सबसे पहले, मूल्य से प्रभावित होती है। वर्तमान मान जितना अधिक होगा (उसी इलेक्ट्रोड व्यास के साथ), कैथोड स्पॉट का क्रॉस सेक्शन जितना बड़ा होगा और आर्क इग्निशन की शुरुआत में करंट उतना ही अधिक होगा। एक बड़ा इलेक्ट्रॉन प्रवाह तेजी से आयनीकरण और एक स्थिर चाप निर्वहन के लिए संक्रमण का कारण होगा।

इलेक्ट्रोड के व्यास में कमी के साथ (यानी, वर्तमान घनत्व में वृद्धि के साथ), एक स्थिर चाप निर्वहन के लिए संक्रमण का समय और कम हो जाता है।

चाप के प्रज्वलन की गति भी ध्रुवता और धारा के प्रकार से प्रभावित होती है। प्रत्यक्ष वर्तमान और रिवर्स पोलरिटी के साथ (यानी, वर्तमान स्रोत का प्लस इलेक्ट्रोड से जुड़ा हुआ है), चाप उत्तेजना की गति प्रत्यावर्ती धारा की तुलना में अधिक है। प्रत्यावर्ती धारा के लिए, प्रज्वलन वोल्टेज कम से कम 50-55V होना चाहिए, प्रत्यक्ष धारा के लिए - कम से कम 30-35V।

इलेक्ट्रोड धातु की बूंदों द्वारा शॉर्ट सर्किट के कारण विलुप्त होने के बाद वेल्डिंग चाप का पुन: प्रज्वलन स्वचालित रूप से होगा यदि इलेक्ट्रोड अंत का तापमान काफी अधिक है।

चाप शुरू करने का सबसे सुविधाजनक तरीका धातु के खिलाफ इलेक्ट्रोड की नोक पर प्रहार करना है। इस आंदोलन के साथ, एक चाप होता है और कोटिंग पिघलने लगती है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड का चिपकना नहीं होता है। स्वच्छ धातु पर निशान नहीं छोड़ने के लिए, आपको भविष्य के सीम की रेखा के साथ हड़ताल करने की जरूरत है, इलेक्ट्रोड को इसकी शुरुआत में ले जाना।

यदि टिप पर एक आमद है, तो इसे धातु पर इलेक्ट्रोड को टैप करके खटखटाया जाना चाहिए - अधिमानतः उस पर जिससे "द्रव्यमान" जुड़ा नहीं है, अन्यथा इलेक्ट्रोड चिपक सकता है। यदि इलेक्ट्रोड की नोक अत्यधिक उजागर होती है, तो उजागर धातु को पिघलने से रोकने के लिए इसे कई बार मारा जाना चाहिए।

इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग चालू का विकल्प. इलेक्ट्रोड व्यास और वर्तमान ताकत का चयन किया जाता है, सबसे पहले, धातु की मोटाई को वेल्डेड करने के लिए ध्यान में रखते हुए। इलेक्ट्रोड व्यास और वर्तमान ताकत के प्रारंभिक चयन के लिए, आप निम्न तालिका का उपयोग कर सकते हैं, जो मान नीचे के सीम से मेल खाते हैं।

वेल्डिंग करंट की ताकत इसकी पैकेजिंग पर इलेक्ट्रोड की विशेषताओं में भी इंगित की गई है।

ऊर्ध्वाधर और ऊपरी स्थितियों में वेल्ड करते समय, 4 मिमी से अधिक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है। यदि किनारों को काटना है या भागों के बीच की खाई को भरना आवश्यक है, तो रूट वेल्ड को एक छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड के साथ किया जा सकता है - 2.5-3 मिमी।

प्रत्यक्ष वेल्डिंग करंट के अनुमानित मूल्य की गणना सूत्र I \u003d K d द्वारा की जा सकती है, जहाँ मैं- वर्तमान ताकत, प्रति- गुणांक, डी- इलेक्ट्रोड का व्यास। गुणक प्रतिइलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर चयनित।

यह गणना आपको प्रत्यक्ष वर्तमान के साथ वेल्डिंग करते समय नीचे के सीम के लिए वर्तमान मूल्य निर्धारित करने की अनुमति देती है। यदि ये स्थितियां बदलती हैं, तो सूत्र बदला जाना चाहिए:

• यदि एक ऊर्ध्वाधर सीवन पकाया जाना है, तो 0.9 के बराबर समायोजन कारक को सूत्र में दर्ज किया जाना चाहिए। परिणामस्वरूप, सूत्र I=0.9 K d का रूप लेगा।
• सीलिंग जॉइंट का प्रदर्शन करते समय, सुधार कारक का मान 0.8 (I = 0.8 K d) तक कम किया जाना चाहिए। यह पिघला हुआ धातु की एक छोटी मात्रा और तेजी से क्रिस्टलीकरण प्राप्त करने की अनुमति देगा।
• प्रत्यावर्ती धारा पर वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग करंट का मान 10-15A बढ़ाया जाना चाहिए।

विशिष्ट स्थितियों के आधार पर, ऑपरेशन के दौरान इष्टतम वर्तमान मूल्य का चयन किया जाना चाहिए।

यदि एक वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर या रेक्टिफायर का उपयोग वर्तमान स्रोत के रूप में किया जाता है, तो आपूर्ति वोल्टेज में परिवर्तन होने पर वास्तविक करंट मशीन के उस सेट से भिन्न हो सकता है। यदि यह कम है (उदाहरण के लिए शाम को), तो वास्तविक वेल्डिंग करंट टॉगल स्विच द्वारा दर्शाए गए मान से कम होगा।

वेल्डिंग तकनीक

एक विद्युत चाप होने के लिए, विपरीत आवेश वाले दो प्रवाहकीय तत्वों की आवश्यकता होती है। एक धातु का हिस्सा है और दूसरा इलेक्ट्रोड है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड एक विशेष सुरक्षात्मक यौगिक के साथ लेपित धातु कोर होते हैं। ग्रेफाइट और कार्बन गैर-धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड भी हैं, लेकिन उनका उपयोग विशेष कार्य के लिए किया जाता है और नौसिखिए वेल्डर के लिए उपयोगी होने की संभावना नहीं है।

जब अलग-अलग ध्रुवता के इलेक्ट्रोड और धातु स्पर्श करते हैं, तो एक विद्युत चाप होता है। इसके प्रकट होने के बाद जिस स्थान पर इसे निर्देशित किया जाता है, उस भाग की धातु पिघलने लगती है। उसी समय, इलेक्ट्रोड रॉड की धातु पिघल जाती है, विद्युत चाप के साथ पिघलने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाती है: वेल्ड पूल।

एक वेल्ड पूल कैसे बनता है? इस प्रक्रिया को समझे बिना, आप समझ नहीं पाएंगे कि धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए (चित्र का आकार बढ़ाने के लिए, उस पर राइट-क्लिक करें)

इस प्रक्रिया में, सुरक्षात्मक कोटिंग भी जलती है, आंशिक रूप से पिघलती है, आंशिक रूप से वाष्पित होती है और कुछ गर्म गैसों को छोड़ती है। धातु को ऑक्सीजन के साथ संपर्क से बचाने के लिए गैसें वेल्ड पूल को घेर लेती हैं। उनकी संरचना सुरक्षात्मक कोटिंग के प्रकार पर निर्भर करती है। पिघला हुआ धातुमल धातु पर भी परत चढ़ाता है, जिससे उसका तापमान बनाए रखने में मदद मिलती है। वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्लैग वेल्ड पूल को कवर करता है।

स्नान को स्थानांतरित करके वेल्ड प्राप्त किया जाता है। और यह तब चलता है जब इलेक्ट्रोड चलता है। यह वेल्डिंग का पूरा रहस्य है: आपको एक निश्चित गति से इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। आवश्यक प्रकार के कनेक्शन के आधार पर, इसके झुकाव के कोण और वर्तमान मापदंडों का सही चयन करना भी महत्वपूर्ण है।

जैसे ही धातु ठंडी होती है, उस पर एक स्लैग क्रस्ट बनता है - सुरक्षात्मक गैसों के जलने का परिणाम। यह धातु को हवा में निहित ऑक्सीजन के संपर्क से भी बचाता है। ठंडा होने के बाद इसे हथौड़े से पीटा जाता है। इस मामले में, गर्म टुकड़े बिखर जाते हैं, इसलिए आंखों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है (विशेष चश्मा पहनें)।

धातु को वेल्ड कैसे करें

इलेक्ट्रोड को ठीक से पकड़ना और स्नान को स्थानांतरित करना सीखना अच्छे परिणाम के लिए पर्याप्त नहीं है। सम्मिलित धातुओं के व्यवहार की कुछ सूक्ष्मताओं को जानना आवश्यक है। और ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि सीम भागों को "खींचता" है, जिससे वे ताना दे सकते हैं। नतीजतन, उत्पाद का आकार इच्छित उद्देश्य से बहुत भिन्न हो सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तकनीक: सीम शुरू करने से पहले, भागों को टैक से जोड़ा जाता है - एक दूसरे से 80-250 मिमी की दूरी पर स्थित छोटे सीम

इसलिए, काम से पहले, भागों को क्लैंप, संबंधों और अन्य उपकरणों के साथ तय किया जाता है। इसके अलावा, टैक किए जाते हैं - छोटे अनुप्रस्थ सीम कई दसियों सेंटीमीटर के माध्यम से बिछाए जाते हैं। वे उत्पाद को आकार देते हुए, भागों को जकड़ते हैं। जोड़ों को वेल्डिंग करते समय, उन्हें दोनों तरफ लगाया जाता है: इस तरह, परिणामी तनावों की भरपाई की जाती है। शांत प्रारंभिक उपायों के बाद ही वेल्डिंग शुरू करें।

वेल्डिंग के लिए करंट कैसे चुनें

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना सीखना असंभव है यदि आप नहीं जानते कि कौन सा करंट सेट करना है। यह वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई और उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड पर निर्भर करता है। उनकी निर्भरता तालिका में प्रस्तुत की गई है।

लेकिन मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ, सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है। उदाहरण के लिए, नेटवर्क में वोल्टेज गिर गया है। इन्वर्टर केवल आवश्यक करंट की आपूर्ति नहीं कर सकता है। लेकिन इन परिस्थितियों में भी, आप काम कर सकते हैं: आप इलेक्ट्रोड को अधिक धीरे-धीरे स्थानांतरित कर सकते हैं, अच्छा हीटिंग प्राप्त कर सकते हैं। यदि यह मदद नहीं करता है, तो इलेक्ट्रोड आंदोलन के प्रकार को बदलें - कई बार एक ही स्थान से गुजरना। दूसरा तरीका एक पतला इलेक्ट्रोड लगाना है। इन सभी विधियों को मिलाकर ऐसी परिस्थितियों में भी एक अच्छा वेल्ड प्राप्त किया जा सकता है।

अब आप जानते हैं कि वेल्डिंग द्वारा कैसे पकाना है। कौशल विकसित करना बाकी है। एक वेल्डिंग मशीन चुनें, इलेक्ट्रोड और एक वेल्डिंग मास्क खरीदें और अभ्यास करना शुरू करें।

जानकारी को समेकित करने के लिए, वेल्डिंग पर वीडियो ट्यूटोरियल देखें।

यदि आप सीखना चाहते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग कैसे किया जाता है, तो आपको पहले आवश्यक उपकरण प्राप्त करने चाहिए, क्योंकि शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक जिम्मेदार मामला है। घर पर उपयोग के लिए, एक प्रारंभिक प्रकार की वेल्डिंग मशीन भी काफी है। हालांकि, बिल्कुल कोई भी करेगा:

• दिष्टकारी;
• इन्वर्टर;
• वेल्डिंग ट्रांसफार्मर।

यह अच्छा है अगर अधिकतम वर्तमान ताकत 160 एम्पीयर से अधिक हो। आपको सुरक्षात्मक उपकरण भी प्राप्त करने चाहिए:

• वेल्डर मुखौटा;
• काम करने के दस्ताने;
• घने सामग्री से बने कपड़े (सिंथेटिक नहीं);
• खुरदुरे चमड़े या तिरपाल से बने जूते;
• एक हथौड़ा;
• धातु ब्रश।

केवल बुनियादी सुरक्षा उपकरण जिसकी आपको आवश्यकता होगी वह है अग्निशामक यंत्र या कम से कम एक बाल्टी पानी। बिजली के उपकरणों का उपयोग करते समय आपको सभी सावधानियां भी बरतनी चाहिए।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करने का तरीका जानने के लिए, आपको एक सरल नियम याद रखना चाहिए: इलेक्ट्रोड को धातु की मोटाई को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए, और डिवाइस की वर्तमान ताकत को इलेक्ट्रोड के प्रकार के अनुसार सेट किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर पर काम करते हुए, धातु की मोटाई के प्रत्येक मिलीमीटर के लिए 30-40 एम्पीयर का करंट लगाया जाता है। इन्वर्टर का उपयोग करते समय, सबसे बड़ी ताकतएक इलेक्ट्रोड के लिए 3 मिमी मोटी धारा 80 एम्पीयर है, क्योंकि 100 एम्पीयर पर यह धातु को काट सकता है। 2 मिमी मोटाई के इलेक्ट्रोड के मामले में, वर्तमान ताकत 20-30 एम्पीयर पर सेट होती है, और जब 40 एम्पीयर पर सेट होती है, तो यह धातु को काट सकती है।

इससे पहले कि आप वेल्डिंग शुरू करें, आपको एक कार्यस्थल, साथ ही साथ वर्कपीस तैयार करने की आवश्यकता है जिसका उपयोग वेल्डिंग के साथ काम करना सीखने के लिए किया जाएगा। धातु के ब्रश या ग्राइंडर से, जंग और गंदगी से वेल्डिंग बिंदु को साफ करें। वेल्ड किए जाने वाले तत्वों को ठीक करने और डॉक करने के लिए क्लैंप या एक वाइस का उपयोग किया जाना चाहिए।

आपको एक साधारण से वेल्डिंग मशीन के साथ काम करना सीखना होगा - वेल्डिंग रोलर्स। ऐसा करने के लिए, आपको 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड खरीदने की आवश्यकता है। शुरुआती लोगों के लिए, ANO-21 या ANO-36, जिन्हें सार्वभौमिक और सबसे सस्ती माना जाता है, पर्याप्त होंगे। नए इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि पुराने कभी-कभी नम हो जाते हैं और अनुपयोगी हो जाते हैं।

द्रव्यमान क्लैंप को वर्कपीस से जोड़ा जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोड को धारक में डाला जाना चाहिए।

1. एक माचिस की तरह, धातु के हिस्से पर इलेक्ट्रोड को थोड़ा धीमा करना आवश्यक है। जब एक चाप होता है, तो इसे इलेक्ट्रोड को वर्कपीस की सतह से कुछ मिलीमीटर पकड़कर और किनारे पर ले जाकर पकड़ना चाहिए।
2. टैपिंग दूसरा तरीका है। इलेक्ट्रोड के अंत को वर्कपीस पर टैप किया जाना चाहिए और चाप को पकड़ते हुए तुरंत इसे फाड़ देना चाहिए। 3 से 5 मिमी के अंतर को रखते हुए, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के साथ चलाना आवश्यक है।

इलेक्ट्रोड के साथ वर्कपीस को ठीक से कैसे निर्देशित किया जाए, यह सीखकर आप वेल्डिंग मशीन से खाना बनाना सीख सकते हैं। चाप की दिशा में ढलान लगभग 75 डिग्री होना चाहिए। उजागर सही मानवर्तमान, चाप स्थिर होगा, और धातु और इलेक्ट्रोड एक साथ पिघल जाएंगे। यदि करंट बहुत अधिक है, तो धातु जलने और छींटे पड़ने लगेगी।

पकाने की कोशिश कर रहा है

दो भागों को एक साथ वेल्डिंग करने का प्रयास करें। चाप शुरू करें, और इलेक्ट्रोड को सीम के साथ 75 डिग्री के कोण पर सुचारू रूप से शुरू करें। इस मामले में, दोलन आंदोलनों को एक अर्धचंद्र के साथ किया जाना चाहिए, जैसे कि प्रत्येक वर्कपीस से वेल्डेड संयुक्त तक धातु को रेक करना। तो आप एक चिकनी और निरंतर सीम के साथ समाप्त होते हैं। धातु के ठंडा होने के बाद, आपको स्लैग को हथौड़े से पीटना होगा।

मुख्य बात प्रशिक्षित करना है, और फिर आपके कौशल में सुधार होना शुरू हो जाएगा। भविष्य में, आप अधिक जटिल वेल्डिंग तकनीकों में महारत हासिल करने में सक्षम होंगे, उदाहरण के लिए, वर्टिकल या ओवरहेड सीम वेल्डिंग। ऐसी क्षमताएं आपको अर्थव्यवस्था में हमेशा लागू होंगी।