कुछ उद्यम, गतिविधियों की अनुचित योजना के कारण, वांछित परिणाम प्राप्त नहीं करते हैं या नुकसान उठाते हैं। फिर जरूरी है पुनर्विचार मौजूदा तंत्रऔर नए तरीके खोजें ताकि उद्यम व्यवसाय से छूट न जाए। ऐसी स्थिति में कुछ कंपनियां लीन मैन्युफैक्चरिंग के लिए रेफरेंस प्वाइंट लेती हैं। इस अवधारणा का सार क्या है? रूसी उद्यमिता के लिए यह कितना प्रभावी है? क्या कोई उदाहरण हैं सकारात्मक अनुप्रयोगतरीके? इन सभी सवालों के बारे में हमारे लेख में।

अवधारणा को परिभाषित करें

"दुबला विनिर्माण" शब्द का एक विदेशी मूल है। मूल में, इसे लीन प्रोडक्शन या लीन मैन्युफैक्चरिंग के रूप में उच्चारित किया जाता है और शाब्दिक रूप से "खराब उत्पादन" के रूप में अनुवाद किया जाता है। गरीब - का अर्थ है धन से वंचित नहीं, लेकिन अनावश्यक कार्यों और लागतों का बोझ नहीं।

यह टोयोटा ऑटोमोबाइल उत्पादन में 1950 में बनाई गई एक प्रबंधन प्रणाली है। संस्थापक जापानी ताइची ओहनो थे। उन्होंने शिगेओ शिंगो की अवधारणा को विकसित और पूरक किया, जिसने उत्पादन में दोनों उपकरणों और उत्पाद निर्माण के सभी चरणों के पुन: समायोजन की एक प्रणाली पेश की।

दुबला उत्पादन की विशिष्टता उद्यम को उन सभी संभावित लागतों से बचाने की इच्छा पर आधारित है जिनके पास नहीं है सीधा संबंधउपभोक्ता के लिए माल की अंतिम लागत के गठन के लिए। ग्राहक लापरवाही के कारण या गलत आंतरिक प्रबंधन योजना के कारण उद्यम की लागत के लिए अधिक भुगतान नहीं करना चाहता है। जितना कम जोड़तोड़ किया जाता है, उत्पाद की लागत उतनी ही सस्ती होती है।

उद्यम के सभी कर्मचारियों, और एकल कर्मियों को नहीं, उत्पादन प्रक्रिया के सुधार में भाग लेना चाहिए। तो ताइची ओनो और उनके अनुयायियों ने सोचा। लागत कम करने के लिए कोई भी तरीका उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, गोदाम में उत्पादों के भंडारण के उत्पादन चरण की अनुपस्थिति। प्रत्येक भाग का उत्पादन केवल आवश्यक मात्रा में ही किया जाना चाहिए और अधिमानतः उस समय जब विधानसभा में इसका चरण शुरू होता है।

मोटर वाहन उद्योग में, भागों को निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार असेंबली लाइन में पहुंचाया जाता है और प्रक्रिया को धीमा न करने के लिए बासी या देर से वितरित नहीं किया जाना चाहिए। टोयोटा में उत्पादन प्रक्रिया में सुधार के लिए जापानी उपकरण सफल रहे हैं और उद्यम के विभिन्न क्षेत्रों में अनुकूलित किए गए हैं।

उद्यम के शीर्ष प्रबंधन का मुख्य कार्य उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण है। साथ ही पुरानी योजना का पुनर्गठन कर कार्यकुशलता में वृद्धि करना। ध्यान उन लिंक्स की पहचान करने पर है जो प्रक्रिया को धीमा करते हैं और अधिक कीमत की आवश्यकता पैदा करते हैं।

प्रत्येक उत्पाद का एक मूल्य होता है जो ग्राहक को स्वीकार्य होता है। यदि उत्पाद का मूल्य बहुत अधिक है, तो इसकी मांग गिर सकती है। इससे गोदाम का अतिप्रवाह होगा और अपेक्षित लाभ का नुकसान होगा। उत्पादों के अधिक उत्पादन से, उद्यम प्रक्रिया को रोकने के लिए मजबूर हो जाएगा। श्रम बल का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए नहीं किया जा सकेगा, कर्मचारियों को कम करने की आवश्यकता होगी। लीन मैन्युफैक्चरिंग एक प्रबंधन प्रणाली है जो ऐसी समस्याओं को समाप्त करती है।

सिस्टम कैसे काम करता है

यदि उद्यम के नेताओं ने दुबला उत्पादन लागू करने का निर्णय लिया है, तो पहले चरण में इस मामले में विशेषज्ञों के परामर्श की आवश्यकता है। यह एक स्वतंत्र सलाहकार या कंपनी प्रबंधक हो सकता है जिन्हें नई अवधारणा को लागू करने के लिए फिर से प्रशिक्षित किया गया है।

पहला कार्य वर्तमान प्रणाली का गहन विश्लेषण और कमजोर कड़ियों की पहचान करना है जो उत्पाद को मूल्य नहीं देते हैं, लेकिन अंतिम लागत को बढ़ाते हैं।

विश्लेषण के बाद एक नए सर्किट का विकास - अनावश्यक नुकसान का उन्मूलन, तर्कसंगत उपयोग कार्य बलऔर उपकरण। लेकिन प्रतिक्रिया के बिना सरल शोध, यानी समस्याओं का उन्मूलन, परिणाम नहीं देगा। इसलिए, दुबला विनिर्माण के सिद्धांतों को अंत तक लागू किया जाना चाहिए। ये कुछ बिंदु हैं जिनमें अद्यतन का मुख्य विचार है:

• उत्पाद का मूल्य, ग्राहक पर केंद्रित है, न कि सभी लागतों को लिखने की इच्छा। ऐसी परिस्थितियाँ बनाना आवश्यक है जिनके तहत कोई अप्रत्याशित लागत न हो।
• उत्पादन निष्क्रिय नहीं होना चाहिए, डाउनटाइम के बिना निरंतर प्रवाह के संगठन की आवश्यकता है। आमतौर पर वे कच्चे माल और घटकों की आपूर्ति में व्यवधान के कारण उत्पन्न होते हैं। इस स्तर पर, भागीदारों के साथ सहयोग की समीक्षा की जाती है।
• ओवरवॉल्टेज के बिना उपकरणों का समीचीन उपयोग, इससे अप्रत्याशित ब्रेकडाउन और डाउनटाइम हो सकता है।
• बिना किसी देरी के ग्राहक को तुरंत माल की प्राप्ति।
• अनावश्यक उत्पाद आंदोलनों को कम करना।
• प्रारंभिक अवस्था में ही विवाह की संभावना को समाप्त कर दें ताकि उत्पाद को ग्राहक द्वारा तुरंत स्वीकार किया जा सके।
• जहाँ तक संभव हो उत्कृष्टता के लिए प्रयास करना।
• कर्मियों का उपयोग केवल उसके प्रोफाइल के अनुसार, डुप्लिकेटिंग पदों का बहिष्करण।
• कार्य परिस्थितियों में सुधार, कार्यस्थल को आवश्यकताओं के अनुसार सुसज्जित करना।

आप अपने स्वयं के तरीकों के बारे में सोच सकते हैं ताकि दुबला विनिर्माण प्रदान करने वाली प्रौद्योगिकियों का कार्यान्वयन सफल हो। ये निर्णय इस बात पर आधारित होते हैं कि आपकी सुविधा में किस प्रकार का कचरा मौजूद है। दुबले उत्पादन की अवधारणा सात मुख्य प्रकार के कचरे की पहचान करती है:

1. उत्पादों का संचलन (परिवहन)।
2. भंडारण, पुनर्विनिर्माण।
3. उत्पादन के दौरान कर्मियों की अनावश्यक आवाजाही, जो उत्पादों की डिलीवरी को धीमा कर देती है, काम के घंटों की संख्या को बढ़ा देती है।
4. उत्पादन डाउनटाइम, जब पुर्जे समय पर नहीं पहुंचते हैं या पिछले उत्पाद के उत्पादन में देरी से उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया बंद हो जाती है।
5. बिक्री की संभावना के बिना, अपेक्षा से अधिक मात्रा में माल का उत्पादन। कंपनी अतिरिक्त लागत वहन करती है, जिसे वह उत्पाद पर अतिरिक्त मार्जिन बनाकर क्षतिपूर्ति करने का प्रयास करती है।
6. पुरानी तकनीक या तकनीक जो ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों के निर्माण के लिए डिज़ाइन नहीं की गई है।
7. दोषपूर्ण उत्पाद, जिसे फिर से काम करने के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है।

सूचीबद्ध प्रकार के नुकसानों पर काम करके, आप उत्पादों पर मार्जिन को काफी कम कर सकते हैं और उपभोक्ता से उच्च मांग प्राप्त कर सकते हैं। इससे उत्पादन प्रणाली की दक्षता में वृद्धि होगी।

लीन मैन्युफैक्चरिंग के टूल का उपयोग करके, आप प्रबंधन योजना का अपना संस्करण पा सकते हैं। इनमें से कई उपकरण हैं, इसलिए एक नई योजना का कार्यान्वयन शुरू करने से पहले, प्रत्येक विधि का विस्तार से अध्ययन करने और इसे अपने लिए अनुकूलित करने की सलाह दी जाती है। प्रत्येक क्षेत्र के लिए योजना व्यक्तिगत है।

जापानी व्यापार तकनीकों का आधुनिक उपयोग

न केवल विदेशों में बल्कि रूस में भी लीन मैन्युफैक्चरिंग की मांग हो गई है। कई उद्यमों, गिरावट की स्थिति में, संशोधित किया गया है विभिन्न प्रणालियाँप्रबंधन और दुबला विनिर्माण चुना।

जापानी अवधारणा के उपयोग के उदाहरण व्यवसाय, चिकित्सा, शिक्षा और सरकारी विभागों के विभिन्न क्षेत्रों में देखे जा सकते हैं। आइए उनमें से कुछ पर ध्यान दें:

1. ऑटोमोबाइल उत्पादन: उद्यमों का GAZ समूह, सोलर्स कंपनी, कामाज़।
2. बैंकिंग सिस्टम: रूस का सर्बैंक।
3. निर्माण। आधुनिक घरकम उत्पादन के सिद्धांत पर निर्मित हैं, जहां एक निर्माण कंपनी द्वारा घरों के निर्माण के दौरान न केवल नुकसान कम किया जाता है, बल्कि निवासियों द्वारा और भी शोषण किया जाता है। नई प्रौद्योगिकियां गर्मी के नुकसान को कम करने, उपयोगिता लागत को कम करने की अनुमति देती हैं।
4. सार्वजनिक सेवाओं के प्रावधान में लीन मैन्युफैक्चरिंग की शुरूआत भी देखी गई है। आबादी की सुविधा के लिए सिंगल विंडो के सिद्धांत पर काम करने वाले मल्टीफंक्शनल सेंटर बनाए जा रहे हैं। एक नागरिक किसी भी प्रश्न के लिए एक ऑपरेटर को आवेदन कर सकता है और सभी जानकारी या सेवा प्राप्त कर सकता है। अलग-अलग विभागों के चक्कर काटने की जरूरत नहीं है। रिकॉर्डिंग और इलेक्ट्रॉनिक कतार के लिए टर्मिनलों की शुरूआत आगंतुकों के लिए भीड़ और समय की बर्बादी को समाप्त करती है।

अधिक से अधिक कंपनियां हैं जिन्होंने दुबला विनिर्माण विधियों की कोशिश की है और हर साल सकारात्मक परिणाम प्राप्त किया है। रूस में दुबला उत्पादन की अवधारणा को लागू करने वाली कंपनियों को दिखाते हुए एक नक्शा बनाया गया है। फोरम आयोजित किए जाते हैं जहां नेता एक-दूसरे के साथ अनुभव साझा करते हैं और अपनी सफलताओं के बारे में बात करते हैं।

उत्पादन प्रणाली बिना नुकसान के काम कर सकती है यदि सर्किट की योजना को सबसे छोटे विवरण के बारे में सोचा जाता है और स्थिर नहीं रहता है, लेकिन लगातार सुधार किया जा रहा है।

संक्षेप

लीन मैन्युफैक्चरिंग मैनेजमेंट सिस्टम, एक ऑटोमोटिव कंपनी में अपनी शुरुआत करने के बाद, व्यवसाय के विभिन्न क्षेत्रों में प्रशंसकों को प्राप्त हुआ है। संभावनाओं कुशल उत्पादननेताओं के कार्यों पर निर्भर करता है। यदि अनुकूलन केवल कागजों पर ही रहता है तो अवधारणा काम नहीं करेगी।

एक ऑडिट घाटे में चल रहे उद्यम की समस्याओं का समाधान नहीं करेगा। केवल सक्रिय उद्यमी जो लागत को खत्म करने के लिए लगातार काम करने के लिए तैयार हैं, वे नए उपकरण पेश कर पाएंगे।

लाभप्रदता और प्रतिस्पर्धात्मकता की अपनी निरंतर खोज में, अधिक से अधिक कंपनियां विनिर्माण प्रक्रियाओं में कचरे को कम करने और समाप्त करने के लिए लीन प्रोडक्शन सिस्टम (साहित्य में प्रयुक्त "लीन मैन्युफैक्चरिंग" शब्द द्वारा आंशिक रूप से वर्णित) के सिद्धांतों की ओर रुख कर रही हैं। जबकि यह प्रणाली पहले मोटर वाहन उद्योग तक सीमित थी, लीन सिद्धांत अब कई उद्योगों में मानक संचालन अभ्यास बन गए हैं। कारण सरल है: यदि उन्हें एक उपयुक्त उत्पादन प्रबंधन प्रणाली के साथ एक उद्यम में लागू किया जाता है, तो वे परिचालन और रणनीतिक सफलता की कुंजी के रूप में अपनी प्रतिष्ठा की पुष्टि करते हैं, जो अंत में, ग्राहक के लिए उच्च मूल्य सृजन की ओर जाता है।

लीन प्रोडक्शन सिस्टम क्या है?

जिस तरह 20वीं सदी में बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पादन का मुख्य साधन था, वैसे ही लीन प्रोडक्शन सिस्टम 21वीं सदी के लिए एक नई उत्पादन प्रणाली के उद्भव की शुरुआत करता है जो उत्पादन प्रक्रियाओं में कचरे को खत्म करने पर केंद्रित है। हालाँकि इस प्रणाली के अग्रदूत जापानी ऑटोमोबाइल फर्म टोयोटा थे, लिन प्रोडक्शन सिस्टम शब्द को 1990 के दशक की शुरुआत में मैसाचुसेट्स के तीन वैज्ञानिकों द्वारा गढ़ा गया था। तकनीकी संस्थान. 1

नेशनल इंस्टीट्यूट ऑफ स्टैंडर्ड एंड टेक्नोलॉजी (एनआईएसटी) लीन प्रोडक्शन सिस्टम शब्द के लिए निम्नलिखित परिभाषा प्रदान करता है:

"निरंतर सुधार के माध्यम से कचरे की पहचान करने और समाप्त करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण, ग्राहक की जरूरतों के आधार पर उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना ("खींचना" - ग्राहक द्वारा "खींचना") और हर चीज में उत्कृष्टता के लिए प्रयास करना "2

हालांकि यह परिभाषा संक्षिप्त है, लेकिन इसमें जानकारी का खजाना है। सबसे पहले, झुक प्रणाली के लिए दृष्टिकोण व्यवस्थित होना चाहिए। आप उत्पादन के कुछ क्षेत्रों में सुधार करने की कोशिश कर सकते हैं, लेकिन लीन के पूर्ण लाभों को पूरी तरह से महसूस करने के लिए, आपको एक सामान्य रणनीति के साथ शुरुआत करने और उचित क्रम में इसे लागू करने की आवश्यकता है। दूसरा, लीन की रणनीति कचरे को खत्म करने पर केंद्रित है। नीचे हम सबसे सामान्य प्रकार के नुकसान और उन्हें पहचानने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों का वर्णन करते हैं।

तीसरा, "निरंतर सुधार" और "पूर्णता की खोज" शब्दों पर ध्यान दें। पूर्णता प्राप्त नहीं की जा सकती है, लेकिन इस दिशा में हर कदम पहले से ही आपके उद्यम की लाभप्रदता और सफलता में वृद्धि करेगा। लीन सिस्टम के अनुसार उत्पादन बनाने की प्रक्रिया अंतहीन है। लिन गति का अंतिम बिंदु नहीं है, बल्कि निरंतर गति है। कचरे को खत्म करने या प्रक्रिया में सुधार के लिए हमेशा कुछ न कुछ किया जा सकता है।

लीन प्रोडक्शन सिस्टम के सिद्धांत

विनिर्माण और प्रबंधन अनुभव के अधिकांश दृष्टिकोणों की तरह, लीन सिद्धांतों को हर जगह समान रूप से लागू नहीं किया जा सकता है। लेकिन, चूंकि वे मूल रूप से ग्राहक मूल्य बनाने के लिए तैयार हैं और सब कुछ उसी से शुरू होता है, वे अधिकांश प्रकार के उद्योगों और व्यवसायों के लिए उपयुक्त हैं:

यह समझना कि ग्राहक के लिए मूल्य क्या है- मूल्य एक अवधारणा है जो उत्पादन से बाहर है। क्या मायने रखता है कि आपका ग्राहक क्या मूल्यवान समझता है।

वैल्यू स्ट्रीम विश्लेषणएक बार जब आप यह निर्धारित कर लेते हैं कि आपके ग्राहक के लिए वास्तव में क्या मूल्यवान है, तो आपको अपनी व्यावसायिक प्रक्रियाओं के सभी चरणों का विश्लेषण करने और यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि मूल्य वास्तव में कहाँ बनाया गया है। यदि कोई गतिविधि मूल्य नहीं बनाती है, तो उसे बदलने या प्रक्रिया से निकालने पर विचार करें।

प्रवाह“उत्पाद को एक कार्य केंद्र से दूसरे कार्य केंद्र में बैचों में ले जाने के बजाय, आपको एक ऐसा प्रवाह बनाने की आवश्यकता है जिसमें विशेष उत्पादन कोशिकाओं के माध्यम से कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक निरंतर आवाजाही हो।

खींचना- गोदाम के लिए काम करने के बजाय, ग्राहक को उत्पादन प्रणाली से तैयार उत्पादों को "खींचने" का अवसर दिया जाना चाहिए। कोई भी कार्य नहीं किया जाता है यदि उसके परिणाम बाद के कार्यों में तुरंत उपयोग नहीं किए जा सकते हैं।

निष्कलंकताजब आपने से सभी नुकसानों को समाप्त कर दिया है तकनीकी प्रक्रियाएं, और उत्पाद सुचारू रूप से और लगातार आगे बढ़ेंगे क्योंकि वे ग्राहक को वितरित किए जाते हैं, आप देखेंगे कि संचालन, लागत, क्षेत्र, त्रुटियों और काम के समय को कम करने की प्रक्रिया का कोई अंत नहीं होगा।

ये पांच सिद्धांत एक साथ काम करते हैं और अपशिष्ट उन्मूलन दृष्टिकोण का आधार बनते हैं। उनमें से प्रत्येक को लगातार वापस किया जाना चाहिए, क्योंकि एक हिस्से में सुधार दूसरे में सुधार के अवसर पैदा करता है।

लीन सिस्टम के सभी पांच सिद्धांतों को लगभग हर जगह लागू किया जा सकता है, लेकिन वे हमेशा लागू नहीं होते हैं यदि ग्राहक की जरूरतें अस्थिर या अप्रत्याशित हों। कानबन सिस्टम और समय के लिए मांग के अंतर्निहित स्तर और सटीक पूर्वानुमानों के ज्ञान की आवश्यकता होती है।

आदेशों पर काम करते समय जटिल कार्यप्रवाह

• प्रक्रिया में प्रत्येक चरण की लागत को अलग और निर्धारित करते समय विवरण संचालन की विधि का उपयोग किया जाता है
• असेंबली इकाइयों को मुख्य कन्वेयर तक पहुंचाने की प्रक्रिया को एमआरपी सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
• दुकानों में उत्पादन प्राथमिकताएं एमआरपी (प्रेषण सूची) से निर्धारित होती हैं
• रीटूलिंग को कम करने के लिए बैचों में उत्पादन की योजना बनाई गई है।
• कार्रवाई विक्रेताओं को एमआरपी संदेशों पर निर्भर करती है।
• विस्तृत परिचालन रिपोर्ट।
• सब कुछ बड़े ऑर्डर के लिए सेट किया गया है।

वे इसके विपरीत,

अनुकूलित उत्पादन प्रक्रियाएं, जिसकी गति ग्राहक की जरूरतों से निर्धारित होती है

• प्रवाह को टेक्ट समय द्वारा नियंत्रित किया जाता है, लागत मूल्य उत्पाद के गुणवत्ता स्तर पर निर्भर करता है।
• पिछले संचालन से आइटम कानबन प्रणाली द्वारा प्रक्रिया के माध्यम से "खींचा" जाता है।
• पुल सीक्वेंस शॉप फ्लोर उत्पादन प्राथमिकताओं को निर्धारित करता है।
• कम सेट-अप समय, बार-बार उत्पाद परिवर्तन की अनुमति देता है।
• प्रदाता पुल अनुक्रम का हिस्सा बन जाते हैं।
• संचालन और सामग्री की आवश्यकता बाद के संचालन पर निर्भर करती है।
• मांग स्थिर मानी जाती है।

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लीन सिस्टम के लाभ

यदि आप लागत में कटौती करने की कोशिश कर रहे हैं, तो उन प्रतिस्पर्धियों पर लाभ प्राप्त करें जिन्होंने पहले से ही लीन सिस्टम को लागू किया है, ये सभी आपकी कंपनी में लीन प्रोडक्शन सिस्टम के तरीकों का उपयोग करने के पक्ष में अतिरिक्त तर्क हैं। लीन सिस्टम के लाभों में WIP में कमी, इन्वेंट्री टर्नओवर में वृद्धि, साइकिल के समय में कमी, ग्राहकों की संतुष्टि में वृद्धि शामिल है। हाल के एक अध्ययन के अनुसार, लीन उत्पादन प्रणाली को अपनाने वाली 40 कंपनियों में से, निम्नलिखित सुधार विशिष्ट हैं 5:

परिचालन सुधार

• लीड समय में 90% की कमी (चक्र समय)
• 50% प्रदर्शन में सुधार
• WIP इन्वेंट्री में 80% की कमी
• 80% गुणवत्ता में सुधार
• कब्जे वाले क्षेत्रों में 75% की कमी

प्रशासनिक व्यवस्था में सुधार

• आदेश प्रसंस्करण में त्रुटियों की संख्या को कम करना
• ग्राहक सेवा में काम का अनुकूलन, अर्थात्। ग्राहकों को इंतजार नहीं करना पड़ेगा
• कार्यालयों में कागज के प्रवाह में कमी
• कर्मियों की आवश्यकता को कम करते हुए, उतनी ही संख्या में कर्मचारी अधिक मात्रा में कार्य करेंगे
• प्रलेखन प्रसंस्करण के चरणों का अनुकूलन, जो आपको कई माध्यमिक कार्यों को बाहरी ठेकेदारों को स्थानांतरित करने और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए काम करने पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है।
• उपकरण पहनने और नवीनीकरण लागत में कमी
• नौकरी (परिचालन) मानकों को लागू करना और नौकरी आवेदक प्रोफ़ाइल बनाना जो केवल औसत-औसत कर्मचारियों को काम पर रखने की अनुमति देगा (कल्पना करें कि संगठन के सभी कर्मचारी शीर्ष 20% में काम करते हैं)।

सामरिक लाभ

कम लीड समय, कम लागत और बेहतर गुणवत्ता नए मार्केटिंग अभियानों को बाजार में आपकी उपस्थिति बढ़ाने और धीमी, उच्च लागत और निम्न गुणवत्ता वाले प्रतिस्पर्धियों पर बढ़त हासिल करने में सक्षम बनाती है।

हानि में कमी

अपशिष्ट को आमतौर पर गतिविधियों (या राज्यों) के रूप में परिभाषित किया जाता है जो किसी उत्पाद (सेवा) में मूल्य नहीं जोड़ते हैं। लिन विशेषज्ञ सात प्रकार के कचरे की पहचान करते हैं:

. अतिउत्पादन (या पूर्व-उत्पादन)- ग्राहक की आवश्यकता से अधिक या उसकी आवश्यकता से पहले उत्पादन करना। इस प्रकार, मूल्यवान मानव और भौतिक संसाधनजिसका उपयोग ग्राहक सेवा की गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जा सकता है।

. देरी- सामग्री, उपकरण, सूचना, उपकरण आदि की प्रतीक्षा करना। यह खराब योजना, देर से डिलीवरी, खराब संचार, या मांग में अप्रत्याशित उतार-चढ़ाव का परिणाम हो सकता है।

. परिवहन (से/उत्पादन के लिए)- आवश्यक और संभव से अधिक / अधिक बार परिवहन सामग्री। सामग्री उपयोग के समय तक वितरित की जानी चाहिए। एक ही स्थान पर सामग्री क्यों प्राप्त करें, फिर उन्हें गोदाम में ले जाएं, और फिर कार्यशाला में, यदि आप उन्हें उपयोग के स्थान और समय पर पहुंचा सकते हैं?

. शेयरों- भंडारण अधिकआवश्यकता से अधिक सामग्री। इससे कीमती जगह और पैसा बर्बाद होता है। इन्वेंट्री को कम करके, आप नए गोदामों के निर्माण से बच सकते हैं और पुराने को कम कर सकते हैं।

. ज्यादा प्रॉसेसिंगनिरीक्षण और पुनर्विक्रय सहित उत्पाद पर आवश्यकता से अधिक कार्य करना। यह समय और धन की बर्बादी है। गुणवत्ता को उत्पादन प्रक्रिया में बनाया जाना चाहिए ताकि उत्पादों को पहली प्रस्तुति से ही उपयुक्त माना जा सके।

. दोष के- खराब हिस्से। दोषों के उन्मूलन में महत्वपूर्ण संसाधन लगते हैं - सामग्री, मानव-घंटे, मशीन का समय। यदि कोई दोष वाला उत्पाद ग्राहक के पास जाता है, तो न केवल परिवहन के लिए धन की हानि होती है, बल्कि दावों को हल करने के लिए अतिरिक्त संसाधन भी खो जाते हैं।

. आंदोलनों- उपकरण, पुर्जे प्राप्त करते समय, एक स्थान से दूसरे स्थान पर जाने पर श्रमिकों की अनावश्यक आवाजाही। यह आमतौर पर खराब योजना और खराब प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का परिणाम है।

कचरे को कम करने और खत्म करने के लिए कई तरीके हैं। इसमें वैल्यू स्ट्रीम विश्लेषण, कुल गुणवत्ता प्रबंधन, कुल ऑपरेटिंग सिस्टम (टीपीएम), काइज़ेन लागत और लागत विश्लेषण (लागत विश्लेषण), डिजाइन और परिवर्तन प्रबंधन, दस्तावेज़ प्रबंधन शामिल हैं।

वैल्यू स्ट्रीम विश्लेषण

लीन ट्रांसफॉर्मेशन यात्रा शुरू करने का सबसे अच्छा तरीका वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग है, क्योंकि इससे आपको और आपके कर्मचारियों को आपकी व्यावसायिक प्रक्रियाओं की बेहतर समझ हासिल करने में मदद मिलेगी। वर्तमान राज्य मानचित्रण उत्पाद को डिजाइन से ग्राहक तक पहुंचाने के लिए आवश्यक सभी गतिविधियों (मूल्य वर्धित और गैर-मूल्य वर्धित दोनों) को प्रस्तुत करेगा।

जब वर्तमान स्थिति ठीक हो जाएगी, तो यह स्पष्ट हो जाएगा कि नुकसान कहां होता है और उनका स्रोत कहां है। फिर आप भविष्य की मैपिंग शुरू कर सकते हैं, आपके उद्यम की वांछित स्थिति, जो पहले से ही संरेखित, अधिक कुशल प्रक्रिया प्रवाह को प्रतिबिंबित करेगी।

अंतिम चरण एक छोटी (एक पृष्ठ) योजना तैयार करना और उसे लागू करना शुरू करना है। यह प्रतिबिंबित करना चाहिए कि आप अपने लक्ष्य को प्राप्त करने की योजना कैसे बनाते हैं। इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाएगा क्योंकि प्रक्रिया, सूचना और सामग्री प्रवाह में लगातार सुधार के लिए मूल्य प्रवाह मानचित्र नियमित रूप से अपडेट किए जाएंगे।

अपनी क्षमता के अनुसार लीन सिस्टम को लागू करें - कदम दर कदम

दुबला उत्पादन माना जाता है उत्पादन प्रणाली 21वीं सदी, जिस तरह बड़े पैमाने पर उत्पादन 20वीं सदी की निशानी थी।

कई फर्मों में लीन सिस्टम के लाभों को दोहराया जा रहा है। आपकी फर्म लीन पर स्विच करने का निर्णय क्यों ले सकती है, इसके कारण बहुत भिन्न हो सकते हैं और विशिष्ट बाजार पर निर्भर हो सकते हैं। यदि आपके प्रतिस्पर्धियों ने पहले ही ऐसा संक्रमण कर लिया है, तो आपको अपना व्यवसाय बनाए रखने के लिए इसे करना होगा। यदि आपका व्यवसाय पहले से ही इस प्रणाली के तहत काम नहीं कर रहा है, तो आप पहली बार में लीन के तरीकों का उपयोग करके एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करने में सक्षम होंगे, यह एक बहुत ही लाभदायक और रोमांचक लाभ है।

1 वोमैक, जेम्स, डेनियल जोन्स, और डेनियल रोस, द मशीन दैट चेंजेड द वर्ल्ड, हार्पर कॉलिन्स, 1990
2 जेरी किलपैट्रिक, लिन प्रिंसिपल्स, यूटा मैन्युफैक्चरिंग एक्सटेंशन पार्टनरशिप, 2003
3 वोमैक, जेम्स पी। और डैनियल टी। जोन्स, लिन थिंकिंग, साइमन एंड शूस्टर, न्यूयॉर्क, एनवाई, 1996
4 यूटा मैन्युफैक्चरिंग एक्सटेंशन पार्टनरशिप, 2003, एनआईएसटी मैन्युफैक्चरिंग एक्सटेंशन पार्टनरशिप
5 जेरी किलपैट्रिक, लिन प्रिंसिपल्स, यूटा मैन्युफैक्चरिंग एक्सटेंशन पार्टनरशिप, 2003
6 एएमआर रिपोर्ट, सॉफ्टवेयर अनुप्रयोगों के साथ लीन प्रोडक्शन सिस्टम को बढ़ाना, माइकल बर्केट, जनवरी। 2002

एक सफल व्यावसायिक संगठन के लिए, एक दुबला विनिर्माण प्रणाली लागू करना महत्वपूर्ण है। इस प्रणाली के नाम में मुख्य सिद्धांत शामिल है - काम को इस तरह से व्यवस्थित करना कि अनावश्यक श्रम, समय, वित्तीय और अन्य लागतों को बाहर करना। यदि हम संक्षेप में लीन मैन्युफैक्चरिंग के बारे में बात करते हैं, तो यह सक्षम प्रबंधन की एक अवधारणा है जो आपको किसी भी व्यावसायिक प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति देती है।

लीन मैन्युफैक्चरिंग के प्रमुख लक्ष्य

अवधारणा का अनुप्रयोग कई लक्ष्यों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने का सामान्य लक्ष्य उत्पादों, वस्तुओं या सेवाओं की गुणवत्ता से समझौता किए बिना, व्यवसाय में उपयोग किए जाने वाले सभी संसाधनों की लागत में पूर्ण पैमाने पर कमी करना है।

दुबला उत्पादन की शुरूआत किस पहचान पर केंद्रित है, इससे संबंधित है:

• अतिउत्पादन, जब ऐसे उत्पादों का उत्पादन किया जाता है जिनकी किसी को आवश्यकता नहीं होती है या बहुत अधिक उत्पादों का उत्पादन किया जाता है;
• इन्वेंटरी, जब किसी उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक अतिरिक्त सामग्री उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करती है;
• ओवरप्रोसेसिंग - एक ऐसा प्रयास जो ग्राहक-उपभोक्ता के लिए उत्पाद के अंतिम मूल्य को प्रभावित नहीं करता है;
• श्रमिकों, उपकरणों, उपकरणों को स्थानांतरित करते समय अतिरिक्त आंदोलन, जो उत्पादों के सुधार को प्रभावित नहीं करता है;
• दोष, उत्पादों की शादी जो जाँच की जाती है, छाँटी जाती है, यदि आवश्यक हो, तो निपटा दी जाती है, या इसके ग्रेड में बदलाव होता है, इसकी मरम्मत, प्रतिस्थापन;
• अपेक्षाएं - समय की लागत जो श्रमिकों, सामग्रियों, उपकरणों, सूचनाओं की अपेक्षा से जुड़ी होती है;
• परिवहन - एक निर्माण संगठन के भीतर भागों या सामग्रियों की आवाजाही।

दुबला सिद्धांत और उपकरण

कोई भी अवधारणा उसकी विशेषताओं द्वारा परिभाषित सिद्धांतों पर आधारित होती है। उद्यम में लीन निर्माण के मुख्य सिद्धांत हैं:

1. अंतिम ग्राहक-उपभोक्ता के लिए निर्मित उत्पाद का मूल्य निर्धारित करना।
2. विनिर्मित उत्पादों के लिए मूल्य धारा का निर्धारण।
3. उत्पाद के अद्यतन उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करना।
4. केवल वही करने की इच्छा जो अंतिम उपयोगकर्ता को चाहिए।
5. व्यापार में निरंतर सुधार।

आइए लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने के लिए उपरोक्त 5 सिद्धांतों में से प्रत्येक पर करीब से नज़र डालें।

सिद्धांत नंबर 1 आपको यह पहचानने की अनुमति देता है कि अंतिम उपभोक्ता के लिए चयनित उत्पाद में क्या मूल्यवान है। अक्सर, उद्यम अतिरिक्त प्रयास करता है जो उत्पाद के मूल्य को प्रभावित नहीं करता है। यह वे हैं जिन्हें कार्यान्वित प्रणाली से वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए निर्धारित करने की आवश्यकता है।

सिद्धांत संख्या 2 उत्पाद के उत्पादन के दौरान नुकसान का निर्धारण करना संभव बनाता है। ऐसा करने के लिए, उद्यमों द्वारा किए गए सभी कार्यों का वर्णन करना आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उपभोक्ता को उत्पाद की डिलीवरी होती है।

सिद्धांत # 3 यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन श्रृंखला में गतिविधियों का आधुनिकीकरण किया जाए ताकि वे लगातार निष्पादित हों। कार्यों के बीच कोई समय या अन्य नुकसान नहीं होना चाहिए।

सिद्धांत #4 को लागू करके, ग्राहक-उपभोक्ताओं के लिए आवश्यक उत्पाद के प्रकार और मात्रा का ही उत्पादन प्राप्त करना संभव है। यदि लक्ष्य उद्यम में दुबले उत्पादन को व्यवस्थित करना है, तो उत्तरार्द्ध की जरूरतों के लिए लेखांकन अनिवार्य है।

लीन निर्माण तकनीक का उपयोग करते समय सिद्धांत #5 बहुत महत्वपूर्ण है। इसमें लगातार सुधार, अनावश्यक प्रयास और लागत को कम करने से ही विनिर्माण दुबला रहेगा।

सभी बुनियादी सिद्धांतों को लागू करने के परिणामस्वरूप, लागत में उल्लेखनीय कमी प्राप्त करना संभव होगा। कार्यान्वयन के परिणाम सक्षम होंगे:

• उपभोक्ता को वह उत्पाद प्रदान करें जिसकी उसे आवश्यकता है;
• यदि आवश्यक हो तो उत्पाद की लागत कम करें;
• अपनी आवश्यकताओं में संतुष्ट ग्राहक के कारण बिक्री की मात्रा बढ़ाने के लिए।

दुबले उत्पादन के कार्यान्वयन के लिए तरीके, उपकरण

लक्ष्य की प्रभावी उपलब्धि के लिए मुख्य तरीके और व्यावहारिक तत्व हैं।

लीन मैन्युफैक्चरिंग टूल्स का दायरा

आज, विभिन्न उत्पादन क्षेत्रों में दुबला विनिर्माण पद्धति लागू की जाती है। इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में, बड़े और छोटे उद्यमों में किया जाता है। लीन मैन्युफैक्चरिंग मेथड का प्रयोग निम्नलिखित में लगी कंपनियों की गतिविधियों में देखा जाता है:

• उत्पादन
• रसद सेवाओं का प्रावधान;
• बैंकिंग और व्यापार;
• सूचना प्रौद्योगिकी का निर्माण और कार्यान्वयन;
• निर्माण;
• चिकित्सा देखभाल;
• तेल, विभिन्न खनिजों आदि का निष्कर्षण।

यह महत्वपूर्ण है कि एक निश्चित प्रकार की गतिविधि में लगे उद्यम में दुबला उत्पादन विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के अनुकूलन के अधीन है। इस मामले में, कम करके कार्य कुशलता के स्तर में वृद्धि हासिल करना हमेशा संभव होता है विभिन्न प्रकार केनुकसान।

लीन मैन्युफैक्चरिंग 7 प्रकार के कचरे की पहचान करता है:

परिवहन- तैयार उत्पादों का परिवहन और प्रगति पर काम समय और दूरी के संदर्भ में अनुकूलित किया जाना चाहिए। प्रत्येक चाल से नुकसान, हानि, देरी, आदि का खतरा बढ़ जाता है और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पाद जितना लंबा चलता है, उतना ही अधिक ओवरहेड होता है। परिवहन उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ता है, और उपभोक्ता इसके लिए भुगतान करने को तैयार नहीं है।

स्टॉक - गोदामों में और उत्पादन में जितने अधिक स्टॉक हैं, उतना ही अधिक पैसेइन शेयरों में "जमे हुए" है। इन्वेंटरी किसी उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ती है।

आंदोलन - ऑपरेटरों और उपकरणों के अनावश्यक आंदोलनों से समय की हानि होती है, जिससे उत्पाद के मूल्य में वृद्धि के बिना फिर से लागत में वृद्धि होती है।

प्रतीक्षारत - उत्पाद जो कार्य प्रगति पर हैं और संसाधित होने के लिए अपनी बारी की प्रतीक्षा कर रहे हैं, बिना मूल्य बढ़ाए मूल्य बढ़ाते हैं।

अधिक उत्पादनइस प्रकार का नुकसान सभी में सबसे महत्वपूर्ण है। बिना बिके उत्पादों के लिए उत्पादन लागत, भंडारण लागत, लेखा लागत आदि की आवश्यकता होती है।

प्रौद्योगिकी - इस प्रकार का नुकसान इस तथ्य के कारण है कि उत्पादन तकनीक उत्पाद में अंतिम उपयोगकर्ता की सभी आवश्यकताओं को लागू करने की अनुमति नहीं देती है।

दोष - प्रत्येक दोष के परिणामस्वरूप समय और धन की अतिरिक्त लागत आती है।

लीन जिस प्रकार के कचरे को मानते हैं, वे वही हैं जो काइज़न दृष्टिकोण में हैं। कभी-कभी लीन सिस्टम में एक और प्रकार का कचरा जोड़ा जाता है - ये कर्मचारियों के गलत प्लेसमेंट से होने वाले नुकसान हैं। इस प्रकार का कचरा तब होता है जब कर्मचारी ऐसा काम करता है जो उनके कौशल और अनुभव के अनुरूप नहीं होता है।

दुबला उपकरण

दुबला विनिर्माण है तार्किक विकासजापानी प्रबंधन में कई प्रबंधन दृष्टिकोण बनाए गए। इसलिए, लीन सिस्टम में इन दृष्टिकोणों से बड़ी संख्या में उपकरण और तकनीकें शामिल हैं, और अक्सर प्रबंधन खुद से संपर्क करता है। सभी उपकरणों और तकनीकों को सूचीबद्ध करना काफी कठिन है। इसके अलावा, उपयोग किए गए उपकरणों की संरचना किसी विशेष उद्यम के विशिष्ट कार्यों की शर्तों पर निर्भर करेगी। मुख्य प्रबंधन उपकरण और दृष्टिकोण जो लीन प्रोडक्शन टूल्स का हिस्सा हैं, वे हैं:

गुणवत्ता प्रबंधन उपकरण –

किसी भी कंपनी का विकास गुणात्मक रूप से क्रमिक निकास प्रदान करता है नया स्तर. ऐसा करने के लिए, आपको प्रबंधन के सामान्य और स्थापित तरीके को बदलने की जरूरत है, लेकिन बेतरतीब ढंग से नहीं, बल्कि एक सुविचारित रणनीति के अनुसार बदलने की जरूरत है। लाभ तब बढ़ेगा जब उत्पादन के तरीकों में अधिकतम सुधार होगा, आय की वृद्धि की गारंटी होगी, और लागत और नुकसान कम से कम होंगे। विश्व बाजार में लंबे समय से चल रही इस तकनीक को "लीन मैन्युफैक्चरिंग" कहा जाता है।

इस तकनीक के सिद्धांतों, घरेलू व्यापार में इसके अनुप्रयोग की विशेषताओं, उत्पादन में कार्यान्वयन के तरीकों पर विचार करें। आइए उन बाधाओं पर चर्चा करें जो मितव्ययिता के लिए प्रयास करने वाले एक अभिनव उद्यमी के रास्ते में आ सकती हैं। यहां एक चरण-दर-चरण एल्गोरिथम है जो प्रबंधन के नए रूपों को व्यवस्थित करने में मदद कर सकता है।

"दुबला" उत्पादन: इसे कैसे समझें

"दुबला – विशेष तरीकागतिविधियों का संगठन, जो छिपे हुए नुकसान को खोजने और खत्म करने और अपने सभी चरणों में उत्पादन में सुधार करने के लिए सभी व्यावसायिक प्रक्रियाओं के अनुकूलन के लिए प्रदान करता है।

शब्द को आमतौर पर दो मुख्य अर्थों में समझा जाता है:

1. लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए व्यावहारिक उपकरणों और व्यावसायिक तकनीकों का एक सेट।
2. दार्शनिक के करीब प्रावधानों की एक प्रणाली, जो सभी स्तरों पर गतिविधियों के संगठन के लिए एक विशेष दृष्टिकोण की विशेषता है - प्रबंधन से एक साधारण कार्यकर्ता तक।

विभिन्न साहित्य में, इस तकनीक को इस प्रकार संदर्भित किया जा सकता है:

• बीपी ("दुबला विनिर्माण");
• अंग्रेजी समकक्ष "दुबला उत्पादन" है;
• लीन या लीन तकनीक (अंग्रेजी शब्द से ट्रेसिंग पेपर);
• इसे अंग्रेजी ट्रांसक्रिप्शन में लिखा जा सकता है, उदाहरण के लिए, "लीन सिद्धांत"।

आधुनिक प्रबंधन में, बीपी की शुरूआत के बिना, कोई भी कंपनी अपने उद्योग में अग्रणी स्थिति और यहां तक ​​कि किसी भी गंभीर प्रतिस्पर्धा पर भरोसा नहीं कर सकती है।

लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने के कारण

लीन सिस्टम के अनुसार गतिविधियों के पुनर्गठन का कारण केवल शीर्ष प्रबंधन की व्यक्त इच्छा नहीं हो सकती है। सामान्य ज्ञान आपको बताएगा कि आपको प्रबंधन के प्रति दृष्टिकोण बदलने की आवश्यकता है यदि संगठन व्यवस्थित रूप से:

• आदेशों को पूरा करने की समय सीमा पूरी नहीं हुई है;
• उत्पादन की लागत निषेधात्मक रूप से अधिक है;
• विस्तारित वितरण समय;
• उत्पादों में दोषों का एक बड़ा हिस्सा है;
• वित्तीय संतुलन में लागत का हिस्सा स्वीकार्य से अधिक है;
• उत्पादकता सीमित है - कार्य प्रगति पर है।

सामान्य तौर पर, हम कह सकते हैं कि बीपी की शुरूआत संचित समस्याओं को व्यवस्थित रूप से हल करने में मदद करेगी, संगठन के काम करने के तरीके को बदलने और बेहतर के लिए स्थिति को गुणात्मक रूप से बदलने में मदद करेगी।

लीन टेक्नोलॉजी क्या ला सकती है

जिस हद तक "लीन" उत्पादन की तकनीक कंपनी के जीवन में प्रवेश करती है, सकारात्मक बदलाव की गारंटी है। विश्व अभ्यासदिखाता है कि इस पद्धति के प्रभावी ढंग से लागू उपकरण प्रबंधन के निम्नलिखित क्षेत्रों में स्थिति में सुधार कर सकते हैं:

• संचालन या उत्पादन चक्र को छोटा करना;
• कार्यालय या औद्योगिक परिसर में अंतरिक्ष के संगठन का अनुकूलन;
• प्रगति में काम के हिस्से को कम करना;
• उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार;
• श्रम उत्पादकता, उत्पादन मात्रा में वृद्धि;
• अचल संपत्तियों को बनाए रखने की लागत को कम करना;
• कार्य समूहों की अधिक स्वायत्तता सुनिश्चित करना;
• प्रबंधन को और अधिक कुशल बनाना।

अन्य उत्पादन क्षणों में भी सिस्टम में सुधार संभव है।

ध्यान! बीपी की शुरूआत का मुख्य परिणाम उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की संख्या और आय का वित्तीय संकेतक भी नहीं होगा, बल्कि संगठन की प्रतिस्पर्धात्मकता में उल्लेखनीय वृद्धि होगी।

"लीन" तकनीक को लागू करना कहाँ उचित है

लिन प्रणाली का उपयोग उत्पादन, व्यापार और सेवाओं के प्रावधान के किसी भी क्षेत्र में किया जा सकता है।

प्रारंभ में, इसका उपयोग कार निर्माण के क्षेत्र में, टोयोटा जैसे विशाल कारखानों में किया गया था। दृष्टिकोण की प्रभावशीलता ने इसे गतिविधि के अन्य क्षेत्रों के लिए अनुकूलित करने के लिए मजबूर किया। निम्न क्षेत्रों में बीपी का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• रसद ("लीन लॉजिस्टिक्स" नाम ने जड़ ली है);
• आईटी (यहां अपना नाम "लीन सॉफ्टवेयर डेवलपमेंट" भी प्रयोग किया जाता है);
• निर्माण प्रौद्योगिकियां ("दुबला निर्माण");
• दवा ("दुबला स्वास्थ्य देखभाल");
• तेल उत्पादन;
• शिक्षा व्यवस्था;
• क्रेडिट संगठन।

जो भी कंपनी लीन टेक्नोलॉजी के सिद्धांतों और तरीकों को लागू करती है, वह निश्चित रूप से सकारात्मक बदलाव लाएगी और आगे के विकास को खींचेगी। स्वाभाविक रूप से, उद्योग की विशेषताओं के आधार पर विधियों में उचित समायोजन करना आवश्यक है।

कार्यान्वयन या परिवर्तन?

शब्द "बीपी का परिचय", जो घरेलू अभ्यास में प्रयोग किया जाता है, इस तकनीक के संबंध में पूरी तरह से सटीक नहीं है।

सामान्य अर्थों में, इस या उस उपक्रम को "कार्यान्वित" करने का अर्थ है राज्य को मूल से नियोजित में बदलना। उदाहरण के लिए, उत्पादन में उपकरणों की दक्षता का अनुमान 45% था, और "कार्यान्वयन" के बाद इसे 90% के स्तर तक पहुंचना चाहिए। प्रबंधक प्रबंधन प्रौद्योगिकी को एक प्रकार के सॉफ़्टवेयर के रूप में देखते हैं जिसे स्थापित किया जा सकता है और इस तरह नियोजित प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

लीन तकनीक के संबंध में, यह दृष्टिकोण काम नहीं करता है। इस योजना के अनुसार विकास की तुलना शुरुआत से अंत बिंदु तक नहीं, बल्कि एक सर्पिल के प्रकट होने से की जा सकती है, जो प्रत्येक सर्कल के साथ सकारात्मक प्रभाव बढ़ाता है, जिसके लिए लागू प्रयासों को बढ़ाना आवश्यक है।

महत्वपूर्ण! परिवर्तन स्थायी और व्यवस्थित होना चाहिए, जो प्रत्येक कर्मचारी के सोचने के तरीके से शुरू होकर सभी क्षेत्रों को प्रभावित करे। ऐसा करने के लिए, प्रौद्योगिकी ने एक सरल और समझने योग्य टूलकिट प्रदान किया है।

लीन प्रणाली के सिद्धांत

चूंकि बीपी न केवल उपकरणों का एक सेट है, बल्कि सोचने का एक तरीका भी है, इसलिए यह आवश्यक है कि प्रक्रिया में भाग लेने वाले इसके मूल सिद्धांतों से प्रभावित हों:

1. उपभोक्ता के लिए उत्पाद का मूल्य।निर्माता को अच्छी तरह से समझना चाहिए कि भविष्य के खरीदार अपने उत्पादों में वास्तव में क्या सराहना करते हैं। तब उन गतिविधियों को समाप्त करना या महत्वपूर्ण रूप से कम करना संभव होगा जो उत्पादन में इन मूल्यों को प्रभावित नहीं करते हैं।
2. केवल आवश्यक कार्रवाई।यह समझना आवश्यक है कि उत्पादन में कौन सी प्रक्रियाएं वास्तव में आवश्यक हैं, और संसाधनों के सभी संभावित नुकसान को खत्म करने के लिए।
3. एक प्रक्रिया नहीं, बल्कि एक धागा।उत्पादन की तकनीक प्रक्रियाओं का एक सेट नहीं होना चाहिए, बल्कि एक सतत प्रवाह होना चाहिए, जहां संचालन तार्किक रूप से और तुरंत एक दूसरे का पालन करें। यह महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक ऑपरेशन उत्पाद में पैराग्राफ 1 में परिभाषित मूल्यों को जोड़ता है।
4. आपको क्या चाहिए, और जितना आपको चाहिए।उत्पादों का उत्पादन अंतिम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं और आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
5. पूर्णता की कोई सीमा नहीं है।बीपी प्रणाली का कार्यान्वयन पूरा नहीं हुआ है, यह लगातार बदलती बाजार की स्थिति में बाद के सुधारों पर निरंतर काम करने का प्रावधान करता है।

छिपे हुए नुकसान

"लीन" उत्पादन की प्रणाली अत्यंत विशिष्ट है। उत्पादन के पुनर्निर्माण के लिए, आपको सबसे पहले मौजूदा सिस्टम में चीजों को क्रम में रखना होगा, सबसे स्पष्ट "लीक" को खत्म करना, यानी छिपे हुए नुकसान को कम करना, अनुपयोगी कार्यों को रद्द करना। इस प्रकार, दक्षता बढ़ेगी और अन्य क्षेत्रों में प्रबंधन में सुधार होगा। इसलिए, उत्पादन में संभावित नुकसान के मुख्य प्रकारों को निर्धारित करना सबसे पहले आवश्यक है। लिन प्रणाली के संस्थापकों और अनुयायियों ने उनकी कई किस्मों की पहचान की:

• अधिक उत्पादन- उत्पादों के अत्यधिक उत्पादन के कारण नुकसान (अन्य प्रकार के नुकसान के प्रभाव में वृद्धि);
• "लंबित"- अनुत्पादक प्रतीक्षा के कारण नुकसान (के अनुसार विभिन्न कारणों से, उदाहरण के लिए, डाउनटाइम, असामयिक डिलीवरी, खराब उपकरण स्थापित करना, अक्षम उत्पादन चक्र, आदि);
• गतिशील- अनुत्पादक आंदोलनों और गैर-लक्षित आंदोलनों के कारण होने वाली हानियां (खोजें सही उपकरणया दस्तावेज़, अनावश्यक रूप से कार्य करना, स्थान का अनुचित संगठन);
• "अतिरिक्त"- अत्यधिक मात्रा में स्टॉक (भागों, दस्तावेजों, कच्चे माल, आदि) के कारण नुकसान, क्योंकि भंडारण, खोज, आदि पर संसाधनों को खर्च करना आवश्यक है;
• गुणवत्ता- दोषपूर्ण उत्पादन परिणामों के कारण नुकसान ( एक बड़ी संख्या मेंविवाह);
• प्रौद्योगिकीय- अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यकताओं के साथ प्रौद्योगिकी का पालन न करने के कारण नुकसान;
• मनोवैज्ञानिक- कर्मचारियों के रचनात्मक बर्नआउट के कारण नुकसान।

झुक उपकरण

"लीन" उत्पादन द्वारा घोषित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, विभिन्न प्रबंधन उपकरणों की एक व्यापक प्रणाली का उपयोग किया जाता है:

1. 5S अवधारणा।यह उपकरण मुख्य प्रक्रियाओं के प्राथमिक क्रम के लिए अभिप्रेत है जो विभिन्न किस्मों के छिपे हुए नुकसान का कारण बनता है। विधि के आवेदन का उत्पादों की गुणवत्ता, श्रम उत्पादकता और इसकी स्थितियों की सुरक्षा पर तुरंत सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। नाम "5S" छिपे हुए नुकसान को कम करने के पांच मुख्य चरणों को दर्शाता है, जिनमें से प्रत्येक "C" अक्षर से शुरू होता है:
   • छँटाई;
   • स्व-संगठन;
   • कार्यस्थल का रखरखाव अच्छी स्थिति में;
   • कार्यस्थल मानकीकरण;
   • सुधार।
2. जेआईटी विधि।संक्षिप्त नाम "जस्ट-इन-टाइम", "जस्ट इन टाइम" के लिए है। इसका उद्देश्य उत्पादन चक्र की शर्तों को कम करना है, जो बदले में, उत्पादन की लागत को काफी कम कर देगा, और इसलिए माल की कीमत। विधि का सार यह है कि सामग्री और कच्चा माल केवल तभी और मात्रा में प्रदान किया जाता है जब उत्पादन के लिए उनकी आवश्यकता होती है। "रनिंग डाउन" स्थिति में, स्रोत सामग्री की निरंतर अधिकता की तुलना में, काम करने वाले नुकसान में काफी कमी आएगी।
3. पोका-योक विधि।जापानी अभिव्यक्ति से अनुवाद - "त्रुटि सुरक्षा"। बात गलती करने की संभावना को खत्म करने की है। हर कोई जानता है कि रोकथाम हमेशा सुधार से कम जटिल और खर्चीली होती है। इसलिए, कर्मियों और प्रबंधकों के सभी बलों को त्रुटियों को रोकने के लिए प्रक्रियाओं के निर्माण या उपकरणों के उपयोग के लिए निर्देशित किया जाता है।
4. काइज़न दृष्टिकोण।शब्द का अनुवाद "बिना रुके सुधार" के रूप में किया जा सकता है। इसका आधार एक चरण से दूसरे चरण में क्रमिक संक्रमण में है, बाद में प्रत्येक एक बेहतर के लिए परिवर्तन प्रदान करता है, भले ही एक छोटा हो। प्रत्येक चरण में, पहले वर्तमान स्थिति का विश्लेषण किया जाता है, फिर सुधार के लिए विशिष्ट कदम प्रस्तावित किए जाते हैं, जिन्हें अगले चरण में लागू किया जाता है।
5. कानबन प्रणाली।भी जापानी विधि, जो सामग्री और माल के प्रवाह पर नियंत्रण प्रदान करता है। यह उत्पाद के पूरे उत्पादन चक्र में साथ देने के लिए विशेष कार्य कार्डों के उपयोग पर आधारित है, जिनमें से प्रत्येक को "कानबन" कहा जाता है। वे दो प्रकार के होते हैं:
   • चयन कार्ड - उत्पाद विवरण के बारे में जानकारी रखना जो अन्य साइटों या आपूर्तिकर्ताओं से आना चाहिए;
   • ऑर्डर कार्ड - संगठन (प्रकार, मात्रा) के भीतर उत्पादों या उनके भागों की आवाजाही के बारे में जानकारी ले जाते हैं, जो उत्पादन के पिछले चरण से आना चाहिए।
6. एंडोन मोड।दृश्य नियंत्रण का उपयोग करके उत्पादन में सभी प्रतिभागियों के लिए प्रक्रिया की पारदर्शिता प्रदान करता है, आपको समय पर मदद का अनुरोध करने या प्रक्रिया को रोकने की अनुमति देता है।
7. एसएमईडी विधि।("सिंगल मिनट एक्सचेंज ऑफ डाई", जिसका अनुवाद "देरी मौत की तरह है" के रूप में किया जा सकता है) आपको उत्पादन के मध्यवर्ती चरणों में अस्थायी नुकसान को कम करने की अनुमति देता है।
8. गुणवत्ता नियंत्रणविभिन्न तकनीकों का उपयोग करके किया जा सकता है:
   • नियंत्रण पत्रक;
   • नियंत्रण कार्ड;
   • स्तरीकरण;
   • बार चार्ट;
   • स्कैटर चार्ट, परेटो, इशिकावा, आदि।
9. गुणवत्ता नियंत्रणविभिन्न प्रकार के चार्ट, ग्राफ़ और मैट्रिक्स का उपयोग करके किया गया:
   • नेटवर्क चार्ट;
   • प्राथमिकता मैट्रिक्स;
   • लिंक आरेख, आत्मीयता, पेड़, मैट्रिक्स, आदि।
10. विश्लेषण और गुणवत्ता योजनाविभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जा सकता है:
    • विधि "5 क्यों";
    • "गुणवत्ता का घर";
    • FMEA विश्लेषण, आदि।

यह लीन मैन्युफैक्चरिंग टूल्स की पूरी सूची नहीं है। चूंकि बीपी, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, प्रौद्योगिकियों का एक सेट नहीं है, बल्कि एक प्रणाली है, सबसे बड़ा प्रभाव विधियों का जटिल अनुप्रयोग होगा, हालांकि उनमें से प्रत्येक का व्यक्तिगत रूप से किसी विशेष उद्योग पर सकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।

LEAN तकनीक के बारे में ब्रेकिंग स्टीरियोटाइप

उत्पादन में लीन प्रौद्योगिकी को पेश करने की मुख्य समस्याएं प्रबंधन और कर्मचारियों के प्रमुखों में हैं। झूठी मान्यताएं आपको उत्पादन के निर्माण के लिए नए सिद्धांतों को स्वीकार करने और उन्हें अपने पास से गुजरने देने से रोकती हैं।

फिर भी, LEAN के सिद्धांत वस्तुनिष्ठ हैं, और इसलिए सोच की रूढ़ियों को इस प्रगतिशील तकनीक की शुरूआत को धीमा नहीं करना चाहिए। इस प्रणाली की जागरूकता में क्या बाधा है? मुख्य आंतरिक आपत्तियों पर विचार करें:

1. "उद्यम वर्षों से काम कर रहा है, और यह अभी भी अच्छी तरह से काम करता है, भारी बदलाव क्यों?"तथ्य यह है कि पिछले कुछ दशकों में बाजार तेजी से बदला है। उत्पादन के पुराने सिद्धांत न केवल स्तर को बनाए रखने में विफल होंगे, बल्कि अनिवार्य रूप से इसे वापस खींच लेंगे।
2. "ये सभी विदेशी तकनीक हमारे हालात में, हमारी मानसिकता पर काम नहीं करेगी।"दरअसल, लीन मैन्युफैक्चरिंग को एक दृष्टिकोण के रूप में जापान में विकसित किया गया था, जिसे पश्चिमी व्यापारिक दुनिया द्वारा उठाया और विकसित किया गया था। लेकिन यह दृष्टिकोण विशुद्ध रूप से राष्ट्रीय नहीं है, इसके सिद्धांत सार्वभौमिक हैं और संसाधन संरक्षण की प्रणाली पर आधारित हैं, दुनिया जितनी पुरानी है, बस अधिक आधुनिक उपकरणों में "पैक" किया गया है।
3. "यह जड़ नहीं लेगा, वे कोशिश करेंगे और छोड़ देंगे।"निरंतर सुधार की प्रणाली एक क्रिया नहीं है, एक बार का परिचय नहीं है, बल्कि नींव का पूर्ण पुनर्गठन, कार्य संस्कृति में एक बुनियादी परिवर्तन है। यदि आप शुरू करते हैं, तो चल रहे सुधार तंत्र बंद नहीं होंगे: आप जल्दी से अच्छे के लिए अभ्यस्त हो जाते हैं।
4. "मैं सिस्टम में सिर्फ एक दलदल हूं, मैं क्या कर सकता हूं?"ये सामान्य कार्यकर्ताओं, सामान्य कर्मियों के विचार हैं, जो सोचते हैं कि उन पर कुछ भी निर्भर नहीं है। हालांकि, लीन सिस्टम का मूल आधार इस रूढ़िवादिता का खंडन करता है, इस सिद्धांत की घोषणा करता है: "हर बूंद एक गिलास को ओवरफ्लो कर सकती है।" सिस्टम के लिए धन्यवाद, इस प्रश्न का उत्तर देना आसान है: "मैं क्या कर सकता हूं?" और अभिनय शुरू करें: अपने को व्यवस्थित करें कार्यस्थल, अधीनस्थ उपकरणों के संचालन में सुधार, आवश्यक संचार स्थापित करना, आदि।
5. "हमें सब कुछ बदलने की जरूरत है, यह मुश्किल और महंगा है।"इस मामले में, केवल रूढ़ियों को "तोड़ने" की आवश्यकता होती है। LEAN के कार्यान्वयन के लिए किसी अतिरिक्त निवेश या परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है कार्मिक नीति, न ही तकनीकी योजनाओं का तत्काल पुनर्गठन। हम एक वैश्विक बदलाव की बात कर रहे हैं - मानसिकता में, और यह बहुत धीरे-धीरे और धीरे-धीरे होता है।