अर्बोलिट: यह क्या है, यह किस चीज से बना है और इसका उपयोग कहां किया जाता है। लकड़ी कंक्रीट क्या है: इसका इतिहास, संरचना, अनुप्रयोग, पेशेवरों और विपक्ष सामग्री के सकारात्मक पहलू

1. पौधे की उत्पत्ति के भराव।

लकड़ी के कंक्रीट का आधार सेल्यूलोज पर आधारित समुच्चय हो सकता है:

• कटा हुआ लकड़ी;
• भांग की आग;
• सन की आग;
• कटा हुआ कपास डंठल;
• कुचल चावल के भूसे, आदि

एक निर्माण सामग्री की महत्वपूर्ण विशेषताएं इसकी ताकत (यह कितना भार झेल सकती है) और तापीय चालकता (सामग्री कितनी गर्म है) हैं। उदाहरण के लिए, ईंट एक मजबूत लेकिन ठंडी सामग्री है। इसके विपरीत, इन्सुलेटर में कम ताकत होती है, लेकिन कम तापीय प्रवाहकीय (गर्म) होती है।

कार्बनिक समुच्चय के प्रकार के आधार पर लकड़ी के कंक्रीट की विशेषताएं भी काफी भिन्न हो सकती हैं। पर सही तकनीकलकड़ी आधारित आर्बोलाइट उत्पादन में ताकत और तापीय चालकता का सबसे अच्छा अनुपात होता है।

उदाहरण के लिए, दो या तीन मंजिला भवनों के निर्माण के लिए प्रबलित कंक्रीट फर्शशक्ति B2.5 या उच्चतर की आवश्यकता है। कटी हुई लकड़ी के आधार पर लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन में ऐसी ताकत हासिल की जा सकती है।

इस लेख में, हम केवल कटी हुई लकड़ी के आधार पर लकड़ी के कंक्रीट पर विचार करेंगे।

कृपया ध्यान दें कि कटी हुई लकड़ी चूरा या छीलन नहीं है। कटी हुई लकड़ी चिप्स है, जिसके आयाम GOST द्वारा स्थापित किए गए हैं। कण आकार 40 मिमी X 10 मिमी X 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। चिप्स पाने के लिए सही आकारइसे चिप्स के माध्यम से पारित किया जाता है, और फिर वांछित आकार की कोशिकाओं के साथ छलनी किया जाता है।

औद्योगिक लकड़ी के अवशेषों से प्राप्त लकड़ी के चिप्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें छाल का मिश्रण 5% से अधिक नहीं होता है। केवल पाइन। लकड़ी के कंक्रीट के लिए चिप्स 4 चरणों में तैयार किए जाते हैं:

1. ड्रम क्रशर से लकड़ी को कुचलना।

2. हैमर क्रशर द्वारा क्रशिंग।

3. छलनी से छानना।

4. धूल भरे अंश को हटाना।

कुचली हुई लकड़ी सीमेंट से बंधी होती है। GOST के अनुसार, कम से कम 400 शक्ति ग्रेड के सीमेंट या कम से कम 42.5 वर्ग के पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है।

सीमेंट की ताकत का ग्रेड जितना अधिक होगा, टिकाऊ लकड़ी के कंक्रीट का उत्पादन करना उतना ही आसान होगा।

प्रयुक्त सीमेंट सेंगिलेव्स्की सीमेंट प्लांट। शक्ति ग्रेड - 500। उच्च शक्ति वाले कंक्रीट के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया।

3. लकड़ी कंक्रीट की तैयारी के लिए योजक

सामान्य परिस्थितियों में, लकड़ी के चिप्स सीमेंट के साथ नहीं जुड़ते। लकड़ी में शर्करा होती है जो सीमेंट के लिए जहरीली होती है। इसलिए, एक टिकाऊ निर्माण सामग्री प्राप्त करना असंभव है।

आर्बोलाइट के उत्पादन के दौरान, लकड़ी के चिप्स प्रसंस्करण - खनिजकरण से गुजरते हैं। यह कदम इस पर निर्भर करता है:

• आर्बोलाइट ताकत;
• क्षय के लिए संवेदनशीलता;
• भवन स्थायित्व।

लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन में GOST का उपयोग करने का सुझाव देता है:

• कैल्शियम क्लोराइड (खाद्य योज्य E509);
• एल्यूमिना सल्फेट या एल्यूमीनियम सल्फेट (खाद्य योज्य E520);
• तरल गिलास;
• आदि।

सूचीबद्ध योजक का उपयोग खाद्य उद्योग, चिकित्सा, कृषि आदि में भी किया जाता है।

विभिन्न निर्माताअर्बोलिटा विभिन्न एडिटिव्स का उपयोग करते हैं। आमतौर पर, ये सूचीबद्ध सूची से 1-2 पदार्थ होते हैं। उनका मुख्य कार्य लकड़ी के शर्करा के हानिकारक प्रभावों को बेअसर करना है। GOST के अनुसार चीनी की मात्रा 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कुछ एडिटिव्स लकड़ी के चिप्स से चीनी नहीं निकालते हैं, लेकिन अस्थायी रूप से उनके प्रभाव को रोकते हैं। उदाहरण के लिए, लिक्विड ग्लास इस तरह काम करता है। यह उत्पादन के दौरान सीमेंट को लकड़ी के चिप्स का अच्छा आसंजन प्रदान करता है, लेकिन लंबे समय में इमारत के जीवन को कम कर सकता है।

2 एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है: बुझा हुआ चूना (E526) और कैल्शियम क्लोराइड (E509)।

लकड़ी के चिप्स के खनिजकरण के चरण में हाइड्रेटेड चूने का उपयोग किया जाता है। आपको चीनी सामग्री के स्तर को 1% तक कम करने की अनुमति देता है।

कैल्शियम क्लोराइड एक सीमेंट सख्त त्वरक है और सीमेंट और लकड़ी के चिप्स के आसंजन (आसंजन) को बढ़ाता है।

हम D650 के घनत्व और B2.5 तक के स्ट्रेंथ ग्रेड के साथ लकड़ी के कंक्रीट पर विचार करेंगे।

लकड़ी के कंक्रीट की तापीय चालकता - 0.12 W / (m * C) तक

दीवार सामग्री की तापीय चालकता जितनी कम होगी, गरम घर. संरचनात्मक सामग्रियों के बीच लकड़ी के कंक्रीट में सबसे कम तापीय चालकता है। उदाहरण के लिए, औसत तापीय चालकता:

• वातित कंक्रीट - 0.18। लकड़ी के कंक्रीट की तुलना में 1.5 गुना ठंडा।
• सिरेमिक खोखली ईंट - 0.41। लकड़ी के कंक्रीट की तुलना में 3.5 गुना ठंडा।
• विस्तारित मिट्टी कंक्रीट - 0.66। लकड़ी के कंक्रीट की तुलना में 5.5 गुना ठंडा।
• पेड़ - 0.14। लकड़ी के कंक्रीट से 1.3 गुना ठंडा।

भवन के लिए गर्म घररूस के मध्य यूरोपीय भाग में लकड़ी के कंक्रीट से, 30 सेमी मोटी दीवार पर्याप्त है। ऊर्जा-कुशल घर बनाने के लिए - 40 सेमी।

लकड़ी कंक्रीट लार्बी।इसकी तापीय चालकता है - 0.11 W / (m * C)।

जैव स्थिरता

GOST के अनुसार बनाया गया लकड़ी का कंक्रीट और खनिजयुक्त एक बायोस्टेबल सामग्री है। इसका मतलब है कि यह सड़ने, लकड़ी को नष्ट करने वाले सूक्ष्मजीवों और कीड़ों के अधीन नहीं है। कृंतक इसे खराब नहीं करेंगे।

लकड़ी कंक्रीट लार्बी।यह गहरे खनिज से गुजरता है, लार्बी की लकड़ी में शर्करा की अवशिष्ट सामग्री 1% से अधिक नहीं होती है।

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फ्रॉस्ट टॉलरेंस

फ्रॉस्ट प्रतिरोध फ्रीज और पिघलना चक्रों की संख्या है जो एक सामग्री का सामना कर सकती है। स्ट्रक्चरल वुड कंक्रीट 50 ऐसे चक्रों का सामना कर सकता है। ठंढ प्रतिरोध के समान सिरेमिक ईंटऔर वातित कंक्रीट के ठंढ प्रतिरोध के सूचकांक से 1.4 गुना अधिक।

लकड़ी कंक्रीट लार्बी।इसमें ठंढ प्रतिरोध का संकेतक है - F50।

वाष्प पारगम्यता - 0.18 मिलीग्राम / (एम * एच * पा)

सीधे शब्दों में कहें, वाष्प पारगम्यता नमी को पारित करने के लिए दीवार सामग्री की क्षमता है।

घर की दीवार डिजाइन करते समय यह एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। विभिन्न वाष्प पारगम्यता वाली सामग्रियों के उपयोग से दीवार के अंदर नमी का संचय, संघनन और मोल्ड हो सकता है।

• 1. अर्बोलिट में उच्च वाष्प पारगम्यता है - 0.18 मिलीग्राम / (एम * एच * पा)। सिरेमिक खोखले ईंटों, वातित कंक्रीट या विस्तारित मिट्टी कंक्रीट की लगभग समान वाष्प पारगम्यता।
• 2. कमरे में एक आरामदायक हवा और गर्मी विनिमय बनाने के लिए, लकड़ी की कंक्रीट की दीवार की वाष्प पारगम्यता को कम किया जाना चाहिए, लेकिन पूरी तरह से सीमित नहीं।
• 3. कम वाष्प पारगम्यता वाले इन्सुलेशन के उपयोग के कारण हो सकता है:
  • दीवार के अंदर नमी का संचय;
  • बाहरी वातावरण के साथ कमरे के वायु विनिमय में कमी;
  • डिजाइन की पर्यावरण मित्रता को कम करना।
• 4. वाष्प पारगम्यता का वांछित स्तर बनाने के लिए, लकड़ी के कंक्रीट की दीवार को GOST के अनुसार प्लास्टर किया जाना चाहिए:
  • आंतरिक प्लास्टर परत की मोटाई - 15 मिमी;
  • बाहरी प्लास्टर परत की मोटाई - 20 मिमी।
• 5. इस मामले में, नमी दीवार में जमा नहीं होगी या नहीं रहेगी।
• 6. दीवार पर पलस्तर करने के लिए एक मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जो है:
  • वाष्प पारगम्य;
  • प्लास्टिक;
  • लोचदार।

ये बुझे हुए चूने या जिप्सम के साथ सीमेंट-रेत के मलहम हो सकते हैं। उदाहरण के लिए।

इसकी संरचना और विशेषताओं के कारण, लकड़ी के कंक्रीट के कई फायदे और नुकसान हैं।

फायदे लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को पारंपरिक निर्माण सामग्री के साथ प्रतिस्पर्धा करने की अनुमति देते हैं, और नुकसान कुछ स्थितियों (उच्च वृद्धि निर्माण, आर्द्र वातावरण) में उपयोग करना असंभव बनाते हैं।

वस्तुनिष्ठ रूप से, कोई निर्माण सामग्री नहीं हो सकती जिसमें निरंतर लाभ हों, अन्यथा इसका उपयोग हर जगह किया जाएगा, जबकि अन्य को भुला दिया जाएगा।

लकड़ी के कंक्रीट को ध्यान में रखते हुए, इसकी कमियों का उल्लेख करने में विफल नहीं हो सकता है, जिसके ज्ञान के बिना इस सामग्री के बारे में जानकारी अधूरी होगी।

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लकड़ी के कंक्रीट के लाभ

1. झुकने की शक्ति में वृद्धि. इस संपत्ति के लिए धन्यवाद, जो बहुमुखी रूप से उन्मुख लकड़ी के चिप्स द्वारा ब्लॉक को प्रदान किया जाता है, आर्बोब्लॉक दरार नहीं करता है। यह क्षमता परिवहन के दौरान और लकड़ी के कंक्रीट से बने घर के संचालन के दौरान अपरिहार्य है।


2. ध्वनि अवशोषण क्षमता(125-2000 हर्ट्ज की ध्वनि तरंग आवृत्ति पर, लकड़ी के कंक्रीट का ध्वनि अवशोषण गुणांक 0.17-0.6 इकाई है, घनत्व के आधार पर, उदाहरण के लिए, लकड़ी के लिए यह पैरामीटर 0.1 है, और ईंट के लिए - 0.04) ।


3. कम तापीय चालकता(0.07-0.18 डब्ल्यू / एम)।


4. अज्वलनशीलता(अर्बोलाइट ब्लॉक दहन का समर्थन नहीं करता है)। हालांकि लकड़ी के चिप्स 90% तक हो सकते हैं विशिष्ट गुरुत्वब्लॉक - लकड़ी के कंक्रीट को कम दहनशील सामग्री माना जाता है। GOST 12.1.044-89 के वर्गीकरण के अनुसार, लकड़ी का कंक्रीट समूह G 1 (कम दहनशील) से संबंधित है। GOST 30402 के अनुसार - समूह बी 1 (प्रज्वलित करने के लिए कठिन)। GOST 12.1.044.89 के अनुसार - समूह डी 1 (कम धूम्रपान करने वाला) के लिए।


5. प्रसंस्करण में आसानी. अर्बोलिट ने लकड़ी के फायदे और कंक्रीट की ताकत को सफलतापूर्वक जोड़ा। इसके लिए धन्यवाद, ब्लॉक को आसानी से देखा जाता है, लेकिन इसमें फास्टनरों को अच्छी तरह से घुमाया जाता है।


6. प्लास्टिक. फिर से, आर्बोब्लॉक में चिप्स की महत्वपूर्ण सामग्री के कारण, यह टूटता नहीं है, लेकिन विपरीत रूप से विकृत हो जाता है और उस पर अभिनय करने वाले भार को हटाने के बाद अपने आकार को बहाल करने में सक्षम होता है।


7. अर्बोलिट खुद को सड़ने की प्रक्रिया के लिए उधार नहीं देता है.


8. उत्कृष्ट श्वसन क्षमता है.


9. हल्का वजन- निर्माण प्रक्रिया को आरामदायक बनाता है, और नींव की आवश्यकताओं को कम करता है। तुलना के लिए, लकड़ी कंक्रीट और ईंट (एक मात्रा) का वजन 1:3 के रूप में संबंधित है।


10. लकड़ी के कंक्रीट से घर बनाने की कम लागतअन्य सामग्रियों की तुलना में। प्रति घन लकड़ी के कंक्रीट के पैरामीटर और मूल्य तालिका में दिए गए हैं।

इसके अलावा, एक और महत्वपूर्ण संपत्ति है जिसने लकड़ी के कंक्रीट निर्माण में रुचि के पुनरुद्धार में योगदान दिया - पर्यावरण मित्रता. ब्लॉक की संरचना में केवल 10-20% सीमेंट और रासायनिक घटकों का कब्जा है, जिनमें से अधिकांश खाद्य योजक हैं।

लकड़ी के कंक्रीट के विपक्ष

1. उच्च स्तर की आर्द्रता वाले कमरों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है. आर्बोलाइट ब्लॉक बाहरी वातावरण से 40 से 80% नमी को अवशोषित करने में सक्षम है, जिससे इसके गुण कम हो जाते हैं। किसी भी सामग्री के साथ अतिरिक्त परिष्करण द्वारा नुकसान को आंशिक रूप से समाप्त किया जा सकता है जो ब्लॉक की सतह (उदाहरण के लिए, प्लास्टर) को विश्वसनीय आसंजन प्रदान करेगा।
   टिप्पणी। क्लैडिंग के साथ आर्बोलाइट ब्लॉक हैं, यानी। एक सतह में एक सजावटी कोटिंग होती है।


2. आक्रामक गैसों के प्रभाव के लिए अर्बोलिट अस्थिर है.


3. घर के तहखाने के अतिरिक्त परिष्करण और कंगनी को हटाने की आवश्यकता. सूखापन सुनिश्चित करना 90% लकड़ी वाली सामग्री के दीर्घकालिक कामकाज की कुंजी है। उसी कारण से, पानी को मोड़ना और आधार से बर्फ हटाना आवश्यक है।


4. आदर्श ब्लॉक ज्यामिति नहीं(आर्बोलाइट ब्लॉक के समग्र आयाम 0.5 से 1.5 सेमी तक भिन्न हो सकते हैं)। यह दीवार के निर्माण की प्रक्रिया और गति को प्रभावित नहीं करता है। हालांकि, विशेष मिश्रण का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है, कारीगर सीमेंट-रेत मोर्टार पर लकड़ी के कंक्रीट को बिछाने की सलाह देते हैं। इस मामले में, चिनाई की मोटाई आपको अनियमितताओं को समतल करने की अनुमति देती है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, लकड़ी के कंक्रीट के फायदे इसके नुकसान से अधिक हैं। अधिक अनुनय के लिए, सामान्य निर्माण सामग्री की तुलनात्मक विशेषताओं वाली एक तालिका नीचे दी गई है।

आर्बोलाइट ब्लॉक कैसे चुनें

ब्लॉक के निर्माण में आसानी और इसके घटकों की उपलब्धता के कारण, कई निजी तौर पर उत्पादित लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बाजार में दिखाई दिए हैं। फोम कंक्रीट की तरह, अर्बोलाइट को अक्सर खराब गुणवत्ता और अनुपयुक्त उत्पादन तकनीक के उल्लंघन के साथ बनाया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के कंक्रीट का निर्धारण कैसे करें और नकली न खरीदें?

परास्नातक ऐसे संकेतकों पर ध्यान देने की सलाह देते हैं जैसे:

• कम कीमत – मुख्य मानदंड. यह संभावना नहीं है कि निर्माता बाजार से कम कीमत पर गुणवत्ता वाली सामग्री बेचेगा। मूल्य में कमी अस्वीकार्य घटकों के उपयोग के कारण हो सकती है। उदाहरण के लिए, लकड़ी के चिप्स को चूरा से बदला जा सकता है, और हानिकारक रसायनों के साथ पर्यावरण के अनुकूल योजक;

• छूटना सूचकांक (विषमता). ब्लॉक को घटक भागों में विभाजित नहीं किया जाना चाहिए। GOST के अनुसार, यह आंकड़ा 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;

• कोई प्रमाण पत्र नहीं. Arbolite ब्लॉक प्रमाणन के अधीन हैं। वैसे, प्रमाण पत्र की प्रामाणिकता पर ध्यान दें। हालांकि, दस्तावेजों की उपस्थिति एक संदिग्ध लाभ है, क्योंकि। गुणवत्ता और अनुरूपता के प्रमाण पत्र सहित, सब कुछ बेचा और खरीदा जाता है;

• महत्वपूर्ण ब्लॉक ज्यामिति उल्लंघन. दो कारकों के कारण हो सकता है: या तो लकड़ी के चिप्स की उपस्थिति विभिन्न आकार, जो अस्वीकार्य है, या खराब गुणवत्ता वाले उपकरण या उत्पादन तकनीक का उल्लंघन है;

• रंग और विदेशी पदार्थ. हरे, भूरे रंग के विभिन्न रंगों से संकेत मिलता है कि निर्माण चरण में ब्लॉक पर्याप्त रूप से सूख नहीं गया है। प्राकृतिक रंग ग्रे है। मिट्टी, छाल, गांठें, पुआल, पत्ते आदि अशुद्धियों के रूप में कार्य कर सकते हैं। रचना में उनकी उपस्थिति 5% के स्तर पर स्वीकार्य है। हालांकि, स्वामी ऐसे ब्लॉक को खराब गुणवत्ता का मानते हैं और काम की गारंटी नहीं देते हैं;

• स्वीकार्य सीमा से अधिक आकार में चिप्स. ऐसे चिप्स रासायनिक यौगिकों से पूरी तरह से संसेचित नहीं होते हैं, जो अंततः ब्लॉक की ताकत को प्रभावित करते हैं (चिप्स और सीमेंट का आसंजन टूट जाता है);

• चूरा या छोटे चिप्स का उपयोग करना. यह भी अस्वीकार्य है, क्योंकि उचित सुदृढ़ीकरण बंधन प्रदान नहीं किया गया है। छोटे चिप्स से बना एक ब्लॉक शुरू में नाजुक होता है। निर्माता संरचना में सीमेंट की मात्रा बढ़ाकर अपनी ताकत विशेषताओं को बढ़ाने की कोशिश कर रहा है। हालांकि, ऐसे आर्बोलाइट ब्लॉक में उच्च तापीय चालकता होती है;

• चिप्स के बीच रिक्तियों की मात्रा 3% से अधिक नहीं होना चाहिए, नेत्रहीन ब्लॉक को "कसकर नीचे गिरा" दिखना चाहिए;

• साइट पर सत्यापन (बैच से चुनिंदा नमूनों के परीक्षण परीक्षण) की संभावना के साथ क्षेत्र में निर्माता या उसके आधिकारिक प्रतिनिधि से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक खरीदने का प्रयास करें।

लकड़ी के कंक्रीट के पेशेवरों और विपक्षों के साथ-साथ सापेक्ष पसंद के लिए सिफारिशों से परिचित होने के बाद, आप लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों से घर बनाने, किए गए निर्णय की शुद्धता के बारे में सुनिश्चित हो सकते हैं।

अर्बोलाइट क्या है? अर्बोलाइट शब्द लैटिन आर्बर, "ट्री" और लिटोस, "स्टोन" से आया है। हमारे क्षेत्र में (अर्थात पूर्व संघ), इसे लकड़ी का कंक्रीट कहा जाता है, और विदेशों में - लकड़ी का कंक्रीट। लकड़ी के कंक्रीट में चूरा, और लकड़ी के कंक्रीट में केवल चिप्स शामिल हैं।

लकड़ी कंक्रीट एक ऐसी सामग्री है जिसमें एक मिश्रण होता है जिसमें सीमेंट का उपयोग बाइंडर बेस (सीमेंट के बजाय, चूना, मैग्नेशिया बाइंडर हो सकता है), कार्बनिक समुच्चय (लकड़ी के चिप्स) और थोड़ी मात्रा में रासायनिक योजक के रूप में किया जाता है।

लकड़ी के कंक्रीट और लकड़ी के कंक्रीट का इतिहास

लकड़ी कंक्रीट के उत्पादन में घरेलू अनुभव

लकड़ी कंक्रीट द्वारा आधिकारिक संस्करण 1930 के दशक में इसकी खोज सबसे पहले डचों ने की थी। उन्होंने DURISOL (DYURISOL) नामक सामग्री के उत्पादन के लिए एक तकनीक विकसित की। DURISOL के प्रतिनिधि कार्यालय स्विट्जरलैंड और जर्मनी में दिखाई दिए। इसकी विशेषताओं और गुणों के कारण, DURISOL तकनीक का उपयोग कर लकड़ी का कंक्रीट पूरे यूरोप और उत्तरी अमेरिका में जाना जाता है।

लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन में घरेलू अनुभव 1960 में शुरू होता है, जब सोवियत संघ ने DYURISOL तकनीक की नकल करते हुए, सामग्री के अनुसार GOST विकसित किया। रूसी लकड़ी कंक्रीट सभी तकनीकी परीक्षणों से गुजरती है, यहां तक ​​\u200b\u200bकि यूएसएसआर में मानकीकृत और प्रमाणित भी हो जाती है। संघ के क्षेत्र में लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए सौ से अधिक कारखाने बनाए जा रहे हैं, और सामग्री का उपयोग कारखाने के भवनों, ग्रामीण घरों और खेतों के निर्माण के लिए किया जा रहा है।

लकड़ी के चिप्स से अर्बोलिट

एक दिलचस्प तथ्य यह है कि 60 के दशक में, मोलोडेज़्नाया स्टेशन पर अंटार्कटिका में तीन इमारतों और एक कैंटीन के निर्माण में लकड़ी के कंक्रीट पैनलों का इस्तेमाल किया गया था। जलवायु के बावजूद, दीवारें केवल 30 सेमी मोटी थीं, और वह पर्याप्त थी।

80 के दशक में सोवियत संघ एक लक्षित कार्यक्रम विकसित कर रहा है जिसे अर्बोलिट कहा जाता है। इस कार्यक्रम के तहत, निर्माण सामग्री बनाने वाले कारखाने प्रति वर्ष 500,000 m3 की क्षमता के साथ काम करना शुरू कर रहे हैं, और 3,000 से अधिक इमारतें सोवियत लकड़ी के कंक्रीट से बनाई जा रही हैं।

1990 के दशक में, अकार्बनिक समुच्चय के आधार पर ब्लॉकों और पैनलों से घरों के निर्माण के लिए एक मील का पत्थर लिया गया था। Arbolit, इसके बावजूद अद्वितीय गुण, सोवियत बड़े पैमाने पर आवास निर्माण में बड़े पैमाने पर आवेदन प्राप्त नहीं हुआ। कुछ आर्बोलाइट कारखानों को नष्ट कर दिया गया, अन्य का पुनर्विकास किया गया, और सामान्य तौर पर यह उद्योग नष्ट हो गया। और वे इमारतें जो 60 के दशक में लकड़ी के कंक्रीट से बनी थीं, अब अपने मूल स्वरूप और स्थिति को खोए बिना खड़ी हैं।

लकड़ी कंक्रीट के उत्पादन में विदेशी अनुभव

• ड्यूरिसोल (नीदरलैंड)

वर्तमान में, DURISOL के दुनिया के 12 देशों में कार्यालय हैं, जिनमें शामिल हैं। बेलारूस गणराज्य में और रूसी संघ. DYURISOL लकड़ी के कंक्रीट में शंकुधारी लकड़ी के चिप्स (कुल मात्रा का 80-90%) होते हैं, जिसे खनिज योजक और पोर्टलैंड सीमेंट के साथ इलाज किया जाता है।

• दुरिपनेल (जर्मनी)

जर्मनी में कंपनी "ड्यूरिपेनल" लकड़ी के कंक्रीट के ब्लॉक बनाती है, साथ ही ब्लॉक भी बनाती है दीवार के पैनलों. पैनल में तीन-परत संरचना, अंदर एक कठोर आधार और दोनों तरफ एक चिकनी शीर्ष परत है। पैनलों के निर्माण के लिए, लकड़ी के फाइबर, खनिज योजक, पानी और पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है।

• वेलोक्स (ऑस्ट्रिया)

50 से अधिक वर्षों से, ऑस्ट्रियाई कंपनी निर्माण कर रही है निश्चित फॉर्मवर्क. फॉर्मवर्क में संपीड़ित स्प्रूस लकड़ी के चिप्स (कुल मात्रा का 95%), सीमेंट, तरल ग्लास और एल्यूमीनियम सल्फेट शामिल हैं।

• परमैक्स (जापान)

जापान में, Permax लकड़ी-सीमेंट बोर्ड का उत्पादन किया जाता है। एक भराव के रूप में, प्लाईवुड उत्पादन से सॉफ्टवुड के रिक्त स्थान और कचरे का उपयोग किया जाता है, जिससे प्लानर्स पर अनुदैर्ध्य चिप्स बनाए जाते हैं। छीलन सूख जाती है, जिसके बाद लकड़ी के फाइबर को एक विशेष वितरण मशीन पर समान रूप से फैलाया जाता है और गर्भवती किया जाता है सीमेंट मोर्टारखनिज के अतिरिक्त के साथ। लकड़ी के फाइबर के अलावा, लकड़ी के चिप्स का उपयोग Permax बोर्डों के लिए किया जाता है। जापान में, प्रति वर्ष लगभग 20 मिलियन ऐसी प्लेटों का उत्पादन होता है, उनका उत्पादन पड़ोसी देशों (थाईलैंड, फिलीपींस, आदि) में भी विकसित हो रहा है।

• सेंचुरीबोर्ड (जापान और यूएसए)।

चीरघर उद्योग में विशेषज्ञता वाली कंपनी "सेंचुरीबोर्ड" ने आग प्रतिरोधी बोर्डों के उत्पादन का आयोजन किया बाहरी खत्म. प्लेट्स ढकी हुई हैं एक्रिलिक पेंटया सिंथेटिक रेजिन और एक अच्छी उपस्थिति है।

• फासवाल (यूएसए)

Faswall ऐसे ब्लॉक बनाती है जिनमें पोर्टलैंड सीमेंट, लकड़ी के चिप्स और फ्लाई ऐश शामिल हैं। ब्लॉक सभी अमेरिकी मानकों को पूरा करते हैं और 60 वर्षों से व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

• लिग्नासाइट लिमिटेड (यूके)

लिग्नासाइट लिमिटेड ने चूरा, रेत और सीमेंट पर आधारित बिल्डिंग ब्लॉक्स विकसित किए हैं। ब्लॉक खोखले हैं, अच्छे थर्मल इन्सुलेशन गुण, पानी प्रतिरोधी, आग प्रतिरोधी, ठंढ प्रतिरोधी और जैव प्रतिरोधी हैं। वे आउटडोर के लिए उपयोग किए जाते हैं आंतरिक दीवारेंपर कम वृद्धि निर्माण.

• पिलिनोबेटन (स्लोवाकिया)

स्लोवाकिया में एक प्रभावी दीवार सामग्री विकसित की गई है। पिलिनो कंक्रीट में लकड़ी का कचरा होता है - चूरा और छीलन कोनिफरलकड़ी, कैल्शियम क्लोराइड और पोर्टलैंड सीमेंट। इसका उपयोग कृषि और आवासीय भवनों के निर्माण, अटारी के निर्माण के लिए किया जाता है। लकड़ी के कंक्रीट की पर्यावरण मित्रता और स्थायित्व इसके लिए अप्रत्याशित अनुप्रयोगों को खोजना संभव बनाता है। यूके में, लकड़ी के कंक्रीट से बर्डहाउस के उत्पादन का आयोजन किया गया था।

अर्बोलाइट रचना

लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण के लिए, निम्नलिखित घटकों के साथ एक संरचना का उपयोग किया जाता है: कार्बनिक समुच्चय, सीमेंट बांधने की मशीन, पानी और रासायनिक योजक।

सकल

अर्बोलाइट आधार कुल है: सामग्री की मात्रा में इसकी मात्रा 75-95% है। यह मुख्य रूप से एक भराव के रूप में कार्य करता है (दूसरे शब्दों में, एक कोल्हू द्वारा कुचल लकड़ी)। सर्वोत्तम सामग्री प्रदर्शन के लिए सबसे बढ़िया विकल्पपसंद का शंकुधारी लकड़ी के चिप्स हैं, लर्च को छोड़कर। आप सन्टी, ऐस्पन, चिनार के चिप्स, यानी का भी उपयोग कर सकते हैं। दृढ़ लकड़ी के पेड़।

लकड़ी के कंक्रीट के लिए चिप्स

लकड़ी के चिप्स एक निश्चित आकार के होने चाहिए। ताजे कटे पेड़ों से इसका निर्माण प्रतिबंधित है। बड़ी मात्रा में असंशोधित या गैर ऑक्सीकृत शर्करा है जो प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है। कुछ, देने के लिए सौम्य सतहलकड़ी के चिप्स को छीलन के साथ चूरा के साथ मिलाया जाता है।

लकड़ी के चिप्स के बजाय, यह अन्य कार्बनिक पदार्थों का उपयोग करने के लिए भी जाना जाता है, लेकिन ये पहले से ही लकड़ी के कंक्रीट की किस्में हैं: संसाधित सन आग (भांग कंक्रीट) या भांग की आग, कटा हुआ चावल का भूसा या कटा हुआ कपास के पत्ते।

सीमेंट बांधने की मशीन

पोर्टलैंड सीमेंट, ग्रेड 400 और 500, आमतौर पर सीमेंट बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है। सीमेंट बाइंडर की खपत उत्पादित लकड़ी के कंक्रीट की आवश्यक विशेषताओं पर, उसके ब्रांड पर, पोर्टलैंड सीमेंट के ब्रांड पर, चुने गए कुल के प्रकार पर निर्भर करती है, आदि।

पानी

लकड़ी के कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन में मुख्य कठिनाई कार्बनिक समुच्चय के हानिकारक प्रभावों की भरपाई करके सीमेंट की ताकत बढ़ाने की आवश्यकता है। ऑर्गेनिक्स शर्करा छोड़ते हैं जो सीमेंट बाइंडर की ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। पानी उनमें से कई को घोल देता है। चिप्स को खुली हवा में तीन महीने तक पानी में रखा जाता है। पानी की जगह अक्सर चूने के मोर्टार का इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें चिप्स को 3-4 दिनों तक भिगोया जाता है।

रासायनिक योजक

लकड़ी के समुच्चय के हानिकारक पदार्थों को पानी में भिगोने के साथ बेअसर करने के लिए या चूने का मोर्टारविभिन्न रासायनिक योजकों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया को खनिजकरण कहा जाता है।

चिप्स को एल्युमिनियम सल्फेट, कैल्शियम क्लोराइड, बुझे हुए चूने, एल्यूमिना सल्फेट और अन्य खनिज पदार्थों के घोल से उपचारित किया जाता है।

उपरोक्त एडिटिव्स का उपयोग दो संस्करणों में किया जा सकता है: पहला विकल्प खनिजकरण है, अर्थात। केवल लकड़ी के चिप्स का प्रसंस्करण; दूसरा विकल्प एक सीमेंट पत्थर सख्त त्वरक है, अर्थात। सीमेंट, लकड़ी के चिप्स और पानी मिलाने के चरण में।

लकड़ी के कंक्रीट के लिए रासायनिक योजक की मात्रा आमतौर पर सीमेंट के वजन से 2-5% होती है। उन्हें व्यक्तिगत रूप से या एक दूसरे के साथ मिश्रित किया जा सकता है। लकड़ी के कंक्रीट का ब्रांड सीधे उपयोग किए जाने वाले रासायनिक घटक की मात्रा पर निर्भर करता है।

निर्माण में लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग

लकड़ी के कंक्रीट तीन प्रकार के होते हैं: संरचनात्मक, गर्मी-इन्सुलेट, संरचनात्मक-गर्मी-इन्सुलेट (संयुक्त)।

• संरचनात्मक

रचना में शामिल है बड़ी मात्रासीमेंट बाइंडर और उच्च घनत्व (500-800 किग्रा / एम 3) है। संरचनात्मक दृष्टिकोण से, लोड-असर वाली दीवारें बनाई गई हैं।

• गर्मी रोधक

मिश्रण की संरचना में संरचनात्मक एक की तुलना में अधिक चिप्स होते हैं, घनत्व कम होता है (500 किग्रा / मी 3 तक)। विभाजन के निर्माण में गर्मी-इन्सुलेट लकड़ी कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।

• संयुक्त (संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट)

इसका औसत घनत्व 450 से 600 किग्रा/घन मीटर है। यह लकड़ी के कंक्रीट के संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट दोनों प्रकार के गुणों को जोड़ती है।

निर्माण में, arbolite ब्लॉक, स्लैब, पैनल, साथ ही अखंड (तरल) arbolite का उपयोग किया जाता है।

अर्बोलाइट ब्लॉक

लकड़ी के कंक्रीट से क्या बनाया जाता है? मकान और कॉटेज (3 मंजिल तक), स्नानागार, गैरेज और अन्य आउटबिल्डिंग लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक और अखंड लकड़ी के कंक्रीट से बनाए गए हैं। इमारतों की दीवारों, फर्श और छत को इन्सुलेट करते समय यह निर्माण सामग्री गर्मी इन्सुलेटर और ध्वनि इन्सुलेटर के रूप में कार्य कर सकती है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों से घर का निर्माण

लकड़ी कंक्रीट के पेशेवरों और विपक्ष

अर्बोलिट में मुख्य रूप से लकड़ी होती है, इसलिए निर्माण में उपयोग किए जाने पर इसके गुणों में अन्य सामग्रियों की तुलना में कई फायदे होते हैं।

लकड़ी के कंक्रीट के लाभ

• एक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में अच्छी तापीय चालकता होती है
• सामग्री में वाष्प पारगम्यता की उच्च दर होती है, जो लकड़ी से थोड़ी कम होती है
• उच्च ताप क्षमता। इसके संचित गुण आपको लंबे समय तक घर में गर्म रखने की अनुमति देते हैं, यानी। तापमान में अचानक कोई उतार-चढ़ाव नहीं होता है। लकड़ी के कंक्रीट की गर्मी क्षमता का मूल्य गैस सिलिकेट, फोम कंक्रीट, खनिज ऊन, पॉलीस्टाइनिन आदि की गर्मी क्षमता के मूल्य से 3 गुना अधिक है।
• आग के संपर्क में आने पर जलता नहीं है, सुलगता नहीं है और व्यावहारिक रूप से धुआँ नहीं बनाता है
• इमारत की नींव के विभिन्न विकृतियों या संकोचन के साथ, निर्माण सामग्री आसानी से बिना किसी दरार के तन्य भार को स्वीकार करती है
• निरंतर नमी के अभाव में सामग्री का उच्च ठंढ प्रतिरोध
• लकड़ी के ठोस उत्पाद वजन में हल्के होते हैं
• निर्माण में उपयोग में आसानी, क्योंकि सामग्री अच्छी तरह से कटी हुई है, आप इसमें शिकंजा पेंच कर सकते हैं, नाखूनों में ड्राइव कर सकते हैं, यह फास्टनरों को पूरी तरह से रखता है

लकड़ी के कंक्रीट के लाभ

लकड़ी के कंक्रीट के नुकसान

जिन गुणों को नुकसान के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, वे सीधे सामग्री की उत्पादन तकनीक, संरचना का चयन, लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण के निर्देशों का अनुपालन और भंडारण की स्थिति पर निर्भर करते हैं। उदाहरण के लिए, सामग्री की विशेषताएं एक या किसी अन्य रासायनिक घटक के उपयोग, आर्बोलाइट मिश्रण के अनुपात, चिप्स के आकार, टैंपिंग की स्थिति, इलाज की स्थिति और अन्य कारकों पर निर्भर करती हैं।

इसलिए, लकड़ी के कंक्रीट के नुकसान एक सापेक्ष अवधारणा है:

• लगातार उच्च आर्द्रता और वेंटिलेशन की कमी से डरते हैं

निरंतर आर्द्रता और वेंटिलेशन की कमी की स्थिति में, किसी भी सामग्री की दीवार पर मोल्ड बन जाएगा।

• कम ताकत

मुख्य नुकसान कम ताकत है, और नियामक दस्तावेजों के अनुसार, लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग केवल कम वृद्धि वाले निर्माण में या गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

लेकिन पूरा सवाल यह है कि हम ताकत की तुलना किससे करें? यदि भारी कंक्रीट के साथ, तो स्वाभाविक रूप से लकड़ी के कंक्रीट की ताकत कम होती है। और जब एक ही फोम कंक्रीट या गैस सिलिकेट के साथ तुलना की जाती है, तो ताकत मान लगभग समान होते हैं।

इसके अलावा, अनुसंधान किया गया है और एक नुस्खा विकसित किया गया है और आधुनिक तकनीकसामग्री का उत्पादन, लकड़ी के कंक्रीट की ताकत बढ़ाने की अनुमति देता है।

यदि इस समीक्षा लेख से आपने अभी तक यह नहीं सीखा है कि लकड़ी का कंक्रीट क्या है, तो आप नीचे टिप्पणी छोड़ सकते हैं और हमसे अधिक विस्तृत प्रश्न पूछ सकते हैं। हम उनका जवाब जरूर देंगे।

यह एक दुर्लभ मामला नहीं है जब डेवलपर ने पहले से ही योजना बनाई है कि उसके भविष्य के घर में कितने कमरे होंगे, और यह भी कि किस विशेष कमरे में उसकी पसंदीदा विशेषता होगी, एक सामान्य प्रश्न अचानक उठता है - "क्या बनाना है?"। 20-30 साल पहले भी, इस सवाल का जवाब देना मुश्किल नहीं था - क्योंकि एक निजी व्यापारी के लिए ईंट और सिंडर ब्लॉक के अलावा कंस्ट्रक्शन मार्केट में कुछ और ढूंढना काफी मुश्किल था। वर्तमान में, एक विस्तृत श्रृंखला है आधुनिक सामग्री, जिनकी उत्पादन प्रौद्योगिकियां हमेशा नई नहीं होती हैं, जैसा कि बस फिर से गाया जाता है और अच्छी तरह से भुला दिया जाता है।

हाल के वर्षों में निजी घरों के निर्माण में मुख्य प्रवृत्ति उनकी है ऊर्जा की बचत. आखिरकार, यह स्पष्ट है कि भवन के लिफाफे के माध्यम से घर की ऊर्जा हानि जितनी कम होगी, उसके संचालन के दौरान बचत उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, कार्य बहुत जरूरी है, आपके भविष्य के घर की दीवारों के लिए किस तरह की सामग्री का उपयोग करना है, जो एक साथ ताकत, ऊर्जा-बचत और अग्निशमन आवश्यकताओं को पूरा करेगा, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि बटुए पर "हिट न करें"।

आम आधुनिक सामग्रियों (लकड़ी, ईंट, सेलुलर कंक्रीट) के अप्रतिष्ठित लाभों के साथ-साथ उनके अनुरूप नुकसान भी सामने आते हैं - आग का खतरा, श्रम की तीव्रता, नाजुकता, आदि।

किसी भी निर्माण सामग्री के अपने फायदे और नुकसान होते हैं। हालांकि, अभी भी ऐसी सामग्री है जो बिना अधिकांश आधुनिक निर्माण सामग्री के कई फायदों को जोड़ती है महत्वपूर्ण नुकसान. यह निर्माण सामग्री है - लकड़ी का कंक्रीट.

हम समझते हैं कि आर्बोलाइट क्या है

लकड़ी का कंक्रीट एक प्रकार का हल्का कंक्रीट है, जो कार्बनिक भराव से बनाया जाता है: लकड़ी के चिप्स (मुख्य रूप से शंकुधारी पेड़ों से) या कुचल कपास के डंठल, चावल के भूसे, सन और भांग के अलाव; पानी; चूरा; रेत और अन्य, बड़े समुच्चय के उपयोग के बिना भराव और पोर्टलैंड सीमेंट के खनिजकरण के लिए रासायनिक योजक।

पिछली सदी के साठ के दशक में, दुनिया भर में 100 से अधिक कारखाने सोवियत संघलकड़ी के कंक्रीट से दीवार ब्लॉक, पैनल आदि का उत्पादन स्थापित किया गया था। पैनल हाउसिंग निर्माण की शुरुआत के बाद, लकड़ी के कंक्रीट संरचनाओं का बड़े पैमाने पर उत्पादन बंद कर दिया गया था।

अब लकड़ी के कंक्रीट का व्यापक रूप से कम वृद्धि वाली इमारतों (दचा, आदि) के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि लकड़ी के कंक्रीट के 1.0 एम 3 के निर्माण के लिए कुछ निश्चित आकार के सूखे लकड़ी के चिप्स के 1.3 एम 3 की आवश्यकता होगी। इसीलिए - काष्ठ कंक्रीट का मुख्य उत्पादन वनों से समृद्ध क्षेत्रों तक ही सीमित है।

दो प्रकार के आर्बोलाइट हैं:

• गर्मी-इन्सुलेट (शक्ति वर्ग बी0.35 ... बी 1; औसत घनत्व 400 ... 500 किग्रा / एम 3);
• संरचनात्मक (शक्ति वर्ग बी 1.5 ... बी 3.5; औसत घनत्व 500 ... 850 किग्रा / एम 3)

लकड़ी कंक्रीट के गुण और विशेषताएं:

1. इस सामग्री में एक बड़ी-छिद्र संरचना होती है, जो दीवारों को "साँस लेने" की अनुमति देती है (अर्थात सामग्री में आवश्यक वाष्प पारगम्यता होती है), जिससे आरामदायक रहने के लिए आवश्यक माइक्रॉक्लाइमेट का निर्माण होता है;
2. सामग्री का घनत्व 400 से 850 किग्रा / एम 3 तक हो सकता है, जो नींव के निर्माण की लागत को काफी कम कर सकता है;
3. लकड़ी के कंक्रीट में अपेक्षाकृत कम तापीय चालकता (0.08 ... 0.17 W / m ° C) होती है, जो एक ईंट की तुलना में कई गुना कम होती है (तुलना के लिए, एक ईंट में 0.34 ... 0.8 W / m ° C) होती है, इसलिए, लकड़ी में कंक्रीट की इमारतें गर्मियों में ठंडी और सर्दियों में गर्म होती हैं। यह संपत्ति कॉटेज बनाना संभव बनाती है, उदाहरण के लिए, यूक्रेन के उत्तरी क्षेत्रों में बाहरी दीवारों के साथ 40 ... 60 सेमी मोटी (लकड़ी के कंक्रीट के औसत घनत्व के आधार पर);
4. लकड़ी के कंक्रीट की स्वीकार्य ताकत (ताकत वर्ग बी 2 ... बी 3.5) 2-3 मंजिलों के साथ कम-वृद्धि वाले फ्रेम रहित आवास का निर्माण करना संभव बनाती है; इसी समय, दीवारों की मोटाई ईंट की मुख्य दीवारों की मोटाई के बराबर होती है। साथ ही, लकड़ी या प्रबलित कंक्रीट से बने फर्शों के उपयोग में भिन्नता बनी रहती है;
5. विशाल और एक ही समय में लकड़ी के कंक्रीट के हल्के ब्लॉक निर्माण की गति को बढ़ाते हैं और, परिणामस्वरूप, काम की जटिलता और लागत को कम करते हैं;
6. यह सामग्री सड़ती नहीं है और सूक्ष्मजीवों द्वारा नष्ट नहीं होती है, हालांकि इसमें मुख्य रूप से कार्बनिक पदार्थ होते हैं - लकड़ी के चिप्स, भांग के अलाव, आदि। सीमेंट के घोल में लकड़ी के कच्चे माल के संपर्क में आने के कारण सामग्री इन गुणों को प्राप्त करती है;
7. लकड़ी का कंक्रीट प्रत्यक्ष प्रभाव का सामना करता है खुली आग(1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर) 90 मिनट के लिए, जो इसे धीमी गति से जलने वाली सामग्री के रूप में वर्गीकृत करता है;
8. सीधे चिनाई में, यह सामग्री यांत्रिक तनाव, ऑपरेशन के दौरान संभावित क्षति के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन साथ ही साथ ड्रिल करना, देखा और फास्टनरों और एंकर तत्वों को इसमें अच्छी तरह से पकड़ना आसान है।

लकड़ी के कंक्रीट के नुकसान

बेशक, यह लकड़ी के कंक्रीट के नुकसान पर ध्यान देने योग्य है:

• सामग्री की उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी; इसलिए, विशेष वाष्प अवरोध उपायों के बिना लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग करने की अनुमति है जो दीवारों को नमी से रोकते हैं, इनडोर वायु आर्द्रता 60% तक;
• लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों की गलत ज्यामिति (ब्लॉक आयामों में विचलन के लिए सहिष्णुता ± 5 मिमी है) पतली ऊर्जा-बचत वाले सीम का उपयोग करके चिनाई करने की अनुमति नहीं देती है (बिछाने निर्माण स्थल पर सीधे तैयार पारंपरिक मोर्टार का उपयोग करके किया जाता है);
• कम ठंढ प्रतिरोध (लकड़ी की कंक्रीट की दीवारों को भीगने से मज़बूती से बचाने के लिए आवश्यक है) सर्दियों की अवधि; ब्लॉकों के दीर्घकालिक भंडारण के दौरान, उन्हें नमी से बचाने के लिए आवश्यक है - ब्लॉक पैलेट पर संग्रहीत होते हैं, ब्लॉक के पैकेज प्लास्टिक की चादर से ढके होते हैं, आदि)।

सोवियत वर्षों में, लकड़ी के कंक्रीट को GOST 19222-84 के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादित किया गया था "अरबोलाइट और इससे उत्पाद। सामान्य विशेष विवरण"और" लकड़ी के कंक्रीट से संरचनाओं और उत्पादों के डिजाइन, निर्माण और उपयोग के लिए निर्देश। वर्तमान समय में, सभी तकनीकी नियमों और मानकों के अधीन, अपने हाथों से घर बनाने के लिए लकड़ी के कंक्रीट के ब्लॉक बनाना संभव है।

तो आइए संक्षेप में कुछ

लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग आवासीय भवन के निर्माण की लागत को काफी कम कर सकता है। लकड़ी के कंक्रीट से बनी संरचनाएं टिकाऊ होती हैं, उनमें आवश्यक ताकत, अग्नि प्रतिरोध और प्रक्रिया में आसान होता है। कम वृद्धि वाले घरों (3 मंजिल तक) के निर्माण के लिए लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग किया जा सकता है। लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण के लिए सस्ते इस्तेमाल किया लकड़ी का कचराबढ़ईगीरी उद्योग जो आवश्यक अंशों को चिप्स-कुचल या कचरे में संसाधित करने वाले उद्यमों से सन, भांग, कपास प्रसंस्करण करते हैं।

इस प्रकार, इस सामग्री के निर्माण में सादगी के कारण, थर्मल इन्सुलेशन गुणों की इसकी निर्विवाद प्रभावशीलता और कम लागत, तकनीकी आवश्यकताओं और कर्तव्यनिष्ठ कार्य कलाकारों के संयोजन के साथ उचित डिजाइन समाधान के अधीन, दीवारों के निर्माण के लिए लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग करना संभव है। अपने सपनों के घर का।

नेचैव किरिल व्लादिमीरोविच