ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव दो- और चार-जाल से बने होते हैं, जो केवल शरीर की ऊंचाई में भिन्न होते हैं।
बटुमी इंजीनियरिंग प्लांट (चित्रा 1) के एबी -2 ब्रांड के डबल-मेष वर्टिकल आटोक्लेव में कार्बन स्टील सेंट से बना एक वेल्डेड बेलनाकार शरीर है। 3. तेल से सना हुआ एस्बेस्टस से बने गैसकेट द्वारा आवरण और शरीर के बीच संबंध की जकड़न सुनिश्चित की जाती है। एक बब्बलर नीचे के ऊपर आटोक्लेव के अंदर स्थित होता है। सपोर्ट रिंग पर, स्टील की जाली को पूरी साइड की सतह पर छेद के साथ स्थापित किया जाता है। आटोक्लेव के ढक्कन पर एक शुद्ध मुर्गा स्थापित किया गया है। आटोक्लेव के कवर के नीचे एक कुंडलाकार शॉवर तय किया गया है। जल निकासी पाइप केंद्र में आटोक्लेव के नीचे से जुड़ा हुआ है। आटोक्लेव के बेलनाकार भाग में एक बॉक्स को वेल्ड किया जाता है, जिस पर एक थर्मामीटर (150 डिग्री सेल्सियस तक), एक दबाव नापने का यंत्र (0.6 एमपीए तक) और एक सुरक्षा वाल्व स्थापित होता है। बॉक्स में पानी को प्रसारित करने के लिए, इसे एक ट्यूब द्वारा आटोक्लेव के नीचे से जोड़ा जाता है; यह थर्मामीटर की सही रीडिंग सुनिश्चित करता है।
बटुमी इंजीनियरिंग प्लांट आटोक्लेव का उत्पादन करता है, जिसमें ढक्कन को एक विशेष क्लैंप (कई विंग नट्स के बजाय) के साथ शरीर के खिलाफ दबाया जाता है, जो आटोक्लेव के काम को सुविधाजनक बनाता है और आटोक्लेव ढक्कन को बंद करने और खोलने के समय को कम करता है।
समलम्बाकार खंड के छल्ले (निकला हुआ किनारा) आटोक्लेव के शरीर पर और ढक्कन पर तय होते हैं, जिसके बीच स्थित होता है

ए-ब्रांड एबी -2: 1 - आटोक्लेव बॉडी; 2 आटोक्लेव कवर; 3 और 4 - अंगूठियां (निकला हुआ किनारा); 5 - सीलिंग गैसकेट; 6 - बेल्ट क्लिप; 7 - खंड; 8- आटोक्लेव का बाहरी बेल्ट; 9 - काउंटरवेट; 10 - जाल; 11- भाप की आपूर्ति के लिए बब्बलर; 12 - नीचे, बी - ब्रांड एवी -4; 1- समर्थन; 2 - पट्टी; 3 - परिसंचरण ट्यूब; 4 - साधन बॉक्स; 5 - वायु नल।
चित्र 1 - लंबवत आटोक्लेव

सीलिंग गैसकेट। क्विक-एक्शन बेल्ट क्लिप में स्प्रिंग स्ट्रिप स्टील से बने रिंग पर लगे 15 सेक्टर ग्रिपर (सेगमेंट) होते हैं, और लीवर प्रणालीक्लैंप को कसने और प्रजनन के लिए। जब लीवर को घुमाया जाता है, तो बेल्ट क्लिप खंडों को कस देती है। खंड, अभिसरण, अपने आंतरिक कटआउट के साथ रिंगों के प्रोट्रूशियंस में प्रवेश करते हैं और आटोक्लेव बॉडी के खिलाफ ढक्कन को दबाते हैं। बाहरी बेल्ट खंडों की गति को सीमित करता है और ढक्कन के खुले होने पर उन्हें एक निश्चित स्थिति में रखता है।
एक आटोक्लेव का संचार आरेख चित्र 2 में दिखाया गया है। जैसा कि आरेख से देखा जा सकता है, पारंपरिक पाइपलाइनों के अलावा, बैकप्रेशर नसबंदी के लिए आटोक्लेव में संपीड़ित हवा की आपूर्ति करने वाली एक पाइपलाइन भी होती है (आमतौर पर स्टीम बब्बलर के माध्यम से), या एक पाइपलाइन के लिए केन्द्रापसारक या भाप पंप द्वारा दबाव में पानी की आपूर्ति की जाती है। इसके अलावा, सीवरेज से जुड़ा एक पाइप आटोक्लेव बॉडी के ऊपरी हिस्से से निकलता है।

1,2 और 4 - पाइपलाइन; 3 - केन्द्रापसारक पम्प; 5 - कंप्रेसर; 6 - संपीड़ित हवा के साथ रिसीवर।
चित्र 2 - आटोक्लेव संचार

आटोक्लेव को भाप और पानी की आपूर्ति करने वाली पाइपलाइनों पर हैं वाल्वो की जाँच करे; दबाव में कमी होने पर वे आटोक्लेव से नेटवर्क में पानी की आवाजाही को रोकते हैं। स्टीम पाइप पर दो शट-ऑफ वाल्व लगाए जाते हैं।
काम से पहले, आटोक्लेव की स्थिति, सभी वाल्वों की सेवाक्षमता, इंस्ट्रूमेंटेशन और गास्केट की जांच करें।
भाप के वातावरण में डिब्बाबंद भोजन को टिन में स्टरलाइज़ करना निम्नानुसार किया जाता है। एक इलेक्ट्रिक होइस्ट की मदद से, डिब्बे वाली टोकरियाँ आटोक्लेव में लोड की जाती हैं, ढक्कन को बंद कर दिया जाता है और लीवर को घुमाकर एक बेल्ट क्लिप के साथ ढक्कन को आटोक्लेव के खिलाफ दबाया जाता है। फिर शुद्ध वाल्व और भाप वाल्व खोलें; वायु आटोक्लेव से भाप द्वारा विस्थापित होती है। जब शुद्ध वाल्व से भाप का एक जेट दिखाई देता है, तो इसे बंद कर दें और आटोक्लेव में निर्धारित तापमान पर गर्म करना जारी रखें। हीटिंग समय नसबंदी मोड द्वारा निर्धारित किया जाता है। आटोक्लेव को भाप की आपूर्ति करके तापमान वृद्धि की दर को नियंत्रित किया जाता है। नसबंदी के तापमान तक पहुंचने पर, इसे पूरे नसबंदी समय में बनाए रखा जाता है, थर्मामीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और ताजा भाप की आपूर्ति द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
नसबंदी का समय बीत जाने के बाद, भाप वाल्व बंद हो जाता है और दबाव और तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, नसबंदी मोड द्वारा प्रदान किए गए समय के लिए शुद्ध वाल्व के माध्यम से भाप जारी करता है। फिर जार को ठंडा किया जाता है। ऐसा करने के लिए, आटोक्लेव को दबाव में खिलाया जाता है ठंडा पानीया जाल को आटोक्लेव से उतार दिया जाता है और जार को पानी की बौछार या हवा में ठंडा किया जाता है। बैंकों को उनकी सतह पर 40-45 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडा किया जाता है। यदि उन्हें ठंडा नहीं किया जाता है, तो कैन में उत्पाद उबलता रहता है। जब कम तापमान पर ठंडा किया जाता है, तो जार सूखते नहीं हैं और जंग लग सकते हैं।
पानी के बैक प्रेशर के साथ कांच के जार में डिब्बाबंद भोजन का बंध्याकरण निम्नानुसार किया जाता है। भरी हुई टोकरियाँ पानी से भरे आटोक्लेव में भरी जाती हैं, जिसका तापमान डिब्बे के तापमान से 10-15 ° C भिन्न होता है। ढक्कन भली भांति बंद करके सील कर दिया जाता है और आटोक्लेव पानी से भर जाता है, जिससे ढक्कन के नीचे हवा का एक छोटा सा अंतर रह जाता है। इंटरलेयर एक बफर है जो कुछ पानी छोड़ने पर अचानक दबाव में उतार-चढ़ाव को रोकता है। फिर भाप को आटोक्लेव में खिलाया जाता है, धीरे-धीरे तापमान और दबाव को निर्धारित मूल्यों तक बढ़ा दिया जाता है।
भाप से घनीभूत होने के कारण आटोक्लेव में दबाव बढ़ जाता है। यदि आटोक्लेव में दबाव अनुमेय मूल्य से अधिक हो जाता है, और तापमान अभी तक वांछित मूल्य तक नहीं पहुंचा है, तो नाली के पाइप के माध्यम से कुछ पानी को ध्यान से छोड़ कर दबाव कम किया जाता है।
आटोक्लेव में निरंतर दबाव बनाए रखते हुए, पूरे नसबंदी समय के दौरान सेट तापमान लगातार बनाए रखा जाता है। नसबंदी के अंत में, जार ठंडा हो जाते हैं। ऐसा करने के लिए, ठंडे पानी को ऊपर से आटोक्लेव में जाने दिया जाता है और उतनी ही मात्रा में पानी डाउनकमर के माध्यम से छोड़ा जाता है।
अध्ययनों से पता चला है कि जब ठंडा किया जाता है, तो बीट्स का गर्मी प्रतिरोध गर्म होने की तुलना में काफी कम होता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि गर्म होने पर, कांच के जार की दीवार की बाहरी परतें संपीड़ित बलों का अनुभव करती हैं, और ठंडा होने पर उनमें तन्यता बल उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें प्राप्त होती हैं और जार नष्ट हो जाते हैं। जैसा कि अनुभव से पता चलता है, सबसे खतरनाक चरण नसबंदी तापमान से 70 डिग्री सेल्सियस तक डिब्बे का ठंडा होना है। इस तापमान सीमा में, विशेष रूप से डिब्बे की सामग्री में उच्च तनाव उत्पन्न होता है, जो कभी-कभी उनके विनाश का कारण बनता है। शीतलन के दौरान जार को टूटने से बचाने के लिए, आटोक्लेव में तापमान धीरे-धीरे और समान रूप से कम होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आटोक्लेव ढक्कन के नीचे तय किए गए बब्बलर या शॉवर के माध्यम से छोटे जेट में ठंडा पानी की आपूर्ति की जाती है। कारखाने में इस पद्धति ने अच्छे परिणाम दिखाए।
जब आटोक्लेव में तापमान अंतिम तापमान के करीब पहुंच जाता है, तो शीतलन जारी रखते हुए दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है। शीतलन के अंत में, सभी वाल्व बंद करें, नाली के पाइप पर शुद्ध मुर्गा या वाल्व खोलें और आटोक्लेव में दबाव को वायुमंडलीय दबाव में लाएं। फिर पानी का कुछ हिस्सा छोड़ दिया जाता है और डिब्बे वाली टोकरियाँ उतार दी जाती हैं।
डिब्बे के साथ आटोक्लेव जाल लोड करने और उन्हें जाल से उतारने के लिए उपकरण श्रमिकों के काम को बहुत सुविधाजनक बनाते हैं, श्रम उत्पादकता बढ़ाते हैं और डिब्बे के टूटने को कम करते हैं। डिब्बे को जाल में लोड करने का सबसे आसान तरीका पानी के कुशन से लोड करना है। इस विधि से एक खाली जाली को विद्युत लहरा के साथ पानी वाले बर्तन में डुबोया जाता है, जिसका स्तर जाल के किनारे से थोड़ा अधिक होता है। कन्वेयर से, डिब्बे को पानी में डाला जाता है, जो उन्हें विरूपण या टूटने से बचाता है। जब ग्रिड जार से भर जाता है, तो इसे बर्तन से पानी के साथ उतार दिया जाता है और आटोक्लेव में लोड किया जाता है।
नसबंदी के बाद जाल को उतारने के लिए, उसी बर्तन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन एक समाधान से भरा होता है, जिसका विशिष्ट गुरुत्व इससे अधिक होता है विशिष्ट गुरुत्वडिब्बे।
डिब्बे को ग्रिड में लोड करने और उन्हें ग्रिड से उतारने के लिए, हाइड्रोलिक लिफ्ट के साथ-साथ विद्युत चुम्बकीय सिर के साथ प्रतिष्ठानों का भी उपयोग किया जाता है।
डिब्बाबंद भोजन की गुणवत्ता और इसकी संभावना ज्यादा समय तक सुरक्षित रखे जाने वालाकाफी हद तक नसबंदी आहार के अनुपालन की सटीकता पर निर्भर करता है। सबसे विश्वसनीय स्वचालित नियंत्रण और आटोक्लेव में तापमान का स्वचालित विनियमन और वास्तविक नसबंदी की अवधि है। आटोक्लेव में आवधिक कार्रवाईदबाव और तापमान में वृद्धि, वास्तविक नसबंदी की अवधि और तापमान, हवा से आटोक्लेव का स्वत: शुद्धिकरण, काउंटरप्रेशर, दबाव में कमी की अवधि और पानी के साथ ठंडा करने के लिए विभिन्न स्वचालित योजनाओं का उपयोग किया जाता है।
स्वत: नियंत्रण और विनियमन के लिए, आटोक्लेव में तापमान और दबाव की स्वचालित समय रिकॉर्डिंग के साथ, समय रिले, ध्वनि और प्रकाश अलार्म के उपयोग के साथ वायवीय और इलेक्ट्रिक प्रोग्राम तापमान नियंत्रकों का उपयोग किया जाता है।
जब टिन और कांच के कंटेनरों में डिब्बाबंद भोजन को भाप के साथ समय-समय पर चलने वाले आटोक्लेव में बैक प्रेशर के साथ संचालित किया जाता है, तो PRP-2 और PRP-2U सिस्टम के सॉफ्टवेयर तापमान और दबाव नियंत्रकों का उपयोग किया जाता है। ये नियामक सेट मोड के अनुसार सेट ± 1.5 डिग्री सेल्सियस से तापमान विचलन के साथ एक स्थिर नसबंदी प्रक्रिया प्रदान करते हैं।
क्षैतिज आटोक्लेव। आटोक्लेव का शरीर (चित्र 3) पैरों पर एक क्षैतिज स्थिति में स्थापित है।

1 - शरीर; 2 - कवर; 3- क्लैंपिंग व्हील; 4-सग्रबोटर।
चित्र 3 - क्षैतिज आटोक्लेव

एक या दोनों तरफ के शरीर के अंतिम किनारों को हिंग वाले कवरों से भली भांति बंद करके सील कर दिया जाता है। आटोक्लेव के अंदर, भाप और रेल की आपूर्ति के लिए एक बब्बलर स्थापित किया जाता है जिसके साथ डिब्बे वाली गाड़ियां चलती हैं। क्षैतिज आटोक्लेव एक, चार और छह गाड़ियों के लिए बनाए गए हैं; वे केवल शरीर की लंबाई में भिन्न होते हैं। ये आटोक्लेव ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव के समान उपकरण और संचार से लैस हैं।
क्षैतिज आटोक्लेव के लिए (ऊर्ध्वाधर वाले के विपरीत; चैनल (शाफ्ट) को उनकी स्थापना के दौरान आवश्यक नहीं है, साथ ही लोडिंग डिब्बे के लिए एक इलेक्ट्रिक होइस्ट या क्रेन के साथ मोनोरेल। कवर की उपस्थिति आपको एक तरफ से आटोक्लेव को लोड करने और अनलोड करने की अनुमति देती है। यह दूसरी तरफ से; यह आंदोलन के डिब्बे का कुछ प्रवाह प्रदान करता है, खासकर अगर आटोक्लेव को नसबंदी की दुकान में लोड किया जाता है और गोदाम में उतार दिया जाता है तैयार उत्पाद. हालांकि, क्षैतिज आटोक्लेव एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा कर लेते हैं और उनमें पानी में डिब्बाबंद भोजन को निष्फल करना मुश्किल होता है, इसके अलावा, उनकी मात्रा के उपयोग की डिग्री कम होती है। अध्ययनों से पता चला है कि नसबंदी के कम समय के साथ, डिब्बाबंद भोजन की गुणवत्ता अधिक होती है।

कार्य 1 लंबवत आटोक्लेव "एवी -2"

तकनीकी चुनौती:डिब्बाबंद भोजन का ताप उपचार (नसबंदी)।

उद्देश्य:ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव "एवी -2" के तकनीकी स्तर (स्थिति) का आकलन करें और नसबंदी प्रक्रिया की दक्षता में सुधार के लिए इसके डिजाइन के विकास के लिए सुझाव दें।

सौंपे गए कार्य:

1. ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव "एवी -2" के संचालन के उपकरण और सिद्धांत का अध्ययन करने के लिए।

2. नसबंदी प्रक्रिया की विशेषताओं पर विचार करें।

3. सैद्धांतिक और प्रयोगात्मक प्रदर्शन, साथ ही साथ विभिन्न ऑपरेटिंग मोड में लंबवत आटोक्लेव "एवी -2" के हीटर की शक्ति निर्धारित करें और परीक्षण परिणामों को संसाधित करें।

4. के लिए सुझाव दें भरण पोषणलंबवत आटोक्लेव "एबी -2"।

5. नियम जानें सुरक्षित संचालनऔर ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव "एवी -2" का समायोजन।

उपकरण, उपकरण और सूची:ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव AV-2, घड़ी, वजन के साथ तकनीकी तराजू।

उत्पाद:डिब्बे में डिब्बाबंद भोजन की कुल मात्रा 6.0 लीटर है।

डिवाइस और ऑपरेशन के सिद्धांत का अध्ययन

लंबवत आटोक्लेव AV-2 (चित्र.5.9.1) मिनी-उत्पादन में डिब्बाबंद भोजन की नसबंदी के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आटोक्लेव में 11 नसबंदी और 4 जल-भाप कक्ष होते हैं, जो दो अलग-अलग कंटेनरों से वेल्डेड एक एकल संरचना होते हैं। नसबंदी कक्ष ऊपर से एक कवर 12 के साथ बंद है, केंद्र में बाहर से एक क्लैंप 14 के साथ प्रदान किया गया है और क्लैंप 14 (फ्लाईव्हील के साथ शिकंजा) के पारित होने के लिए परिधि के साथ स्लॉट हैं। शीर्ष 8 और नीचे 3 नलों वाला एक जल-संकेत स्तंभ 7 फिटिंग के साथ इसके ऊपरी और निचले हिस्सों में जल-भाप कक्ष से जुड़ा है।

चित्र.5.23। आटोक्लेव लंबवत AV-2:

1 - आवरण; 2 - नली; 3, 8 - निचले और ऊपरी नल; 4, 11 - पानी की भाप और नसबंदी कक्ष; 5 - नीचे; 6 - डिब्बाबंद भोजन के लिए कैसेट; 7 - जल सूचक स्तंभ; 9 - फ़नल; 10 - शेल्फ; 12 - कवर; 13 - दबाव नापने का यंत्र; 14 - दबाना; 15 - विद्युत संपर्क दबाव नापने का यंत्र; 16, 22 - इजेक्शन और फिल्टर वाल्व; 17, 20, 23 - पानी, भाप, घनीभूत वाल्व; 18 - बेदखलदार; 19 - सुरक्षा वाल्व; 21 - फिल्टर; 24 - विद्युत ताप तत्वों को बन्धन के लिए बोल्ट; 25 - बॉक्स; 26 - विद्युत ताप तत्व; 27 - विद्युत पैनल; 28 - स्विच; 29 - सिग्नल लैंप

शीर्ष नल के ऊपर एक फ़नल 9 स्थापित किया गया है, एक रबर की नली निप्पल 2 को नीचे के नल पर खराब कर दिया गया है। नसबंदी कक्ष के नीचे 5 के ऊपर कैसेट 6 का निचला नल स्टरलाइज़िंग वस्तुओं के साथ है।

एक प्रेशर-वैक्यूम मीटर 13 और एक इलेक्ट्रिक कॉन्टैक्ट प्रेशर गेज 15, साथ ही एक इजेक्टर 18 जिसमें वाल्व 16 और 17 हैं, फिटिंग की मदद से चैम्बर के ऊपरी हिस्से से जुड़े हैं। नीचे से यह एक ब्लॉक से लैस है एक घनीभूत वाल्व 23, एक फिल्टर 21 और एक फिल्टर वाल्व 22 के साथ। सुरक्षा वाल्व 19 भाप-पानी कक्ष के ऊपरी भाग से जुड़ा है, जो एक शाखा पाइप के माध्यम से एक भाप वाल्व 20 के साथ नसबंदी कक्ष 11 से जुड़ा है। आटोक्लेव तीन समर्थनों के आधार पर एक सुरक्षात्मक आवरण 1 से सुसज्जित है। आवरण के तल पर एक बॉक्स 25 होता है, जो इलेक्ट्रिक हीटर 26 के टर्मिनलों और उनके बन्धन 24 के बोल्ट को कवर करता है। इलेक्ट्रिक हीटर पानी-भाप कक्ष के निचले हिस्से में, नीचे के नीचे स्थित होते हैं। नसबंदी कक्ष। स्विच 28 के साथ विद्युत पैनल 27 और सिग्नल लैंप 29 सुरक्षा वाल्व के सामने की ओर से आटोक्लेव के बगल की दीवार से जुड़ा हुआ है।

आटोक्लेव का संचालन निम्नानुसार किया जाता है।

कैसेट 6 को डिब्बाबंद भोजन के साथ नसबंदी कक्ष में लोड करें (पहले लोडिंग को पहले से गरम किए गए आटोक्लेव में करने की सिफारिश की जाती है)। नसबंदी कक्ष 12 के ढक्कन को बंद करें, उठाएं और पेंच क्लैंप 14 को हैंडव्हील के साथ कसकर कस लें।

स्विच नॉब 28 को चालू स्थिति में घुमाकर इलेक्ट्रिक हीटर चालू करें (इस मामले में, सिग्नल लैंप 29 को प्रकाश करना चाहिए)। वाटर-स्टीम चैंबर में आवश्यक दबाव तक पहुंचने के बाद, स्टीम वाल्व 20 खोलें, पहले से खोले गए कंडेनसेट वाल्व 23 के माध्यम से भाप के हिस्से के साथ हवा को विस्थापित करें। 2...3 मिनट के बाद, वाल्व 23 को बंद करें। फिर इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट प्रेशर गेज 15 पर नसबंदी दबाव के ऊपरी मूल्य तक पहुंचने तक प्रतीक्षा करें, नसबंदी की शुरुआत का समय तय करें। नसबंदी के दौरान, नसबंदी कक्ष से कंडेनसेट को हटाने के साथ-साथ निष्फल वस्तुओं को भाप से बेहतर ढंग से धोने के लिए 10...15 सेकंड के लिए वाल्व 23 2-3 बार खोलना आवश्यक है। सेट नसबंदी का समय बीत जाने के बाद, वाल्व 20 बंद करें, दबाव और वैक्यूम गेज के तीन-तरफा मुर्गा खोलें और साइफन ट्यूब के माध्यम से उड़ाएं, भाप छोड़ें और वाल्व 23 खोलकर नसबंदी कक्ष से घनीभूत करें, और निष्फल डिब्बाबंद भोजन निकालें . ऐसा करने के लिए, स्टरलाइज़ेशन चेंबर से भाप के चूषण के लिए इजेक्टर 18 में पानी के प्रवेश के लिए वाल्व 17 और वाल्व 16 खोलें। 10 मिनट के लिए इजेक्शन करें, जबकि रेयरफैक्शन, जिसे प्रेशर-वैक्यूम गेज 13 द्वारा मापा जाता है, कम से कम 44 kPa तक पहुंचना चाहिए। इजेक्शन के अंत में, बंद वाल्व 16, फिर वाल्व 17 और खुले वाल्व 22 को नसबंदी कक्ष को वायुमंडल से जोड़ने के लिए, खुला कवर 12, बंद वाल्व 22 और डिब्बाबंद भोजन को अनलोड करें।

लंबवत आटोक्लेव AV-2 AV-4

बिना खराब हुए डिब्बाबंद भोजन का दीर्घकालिक संरक्षण उनमें सूक्ष्मजीवों की महत्वपूर्ण गतिविधि को दबाकर प्राप्त किया जाता है, जिसे किया जा सकता है। विभिन्न तरीके, जिनमें से गर्मी उपचार का सबसे आम तरीका है (कुछ मामलों में यह कच्चे माल का पाक गर्मी उपचार भी है)।

100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर उत्पाद में माइक्रोफ्लोरा के दमन की प्रक्रिया को पाश्चराइजेशन कहा जाता है, 100 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक - नसबंदी। इन प्रक्रियाओं को करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को क्रमशः पास्चराइज़र और स्टेरलाइज़र कहा जाता है।

स्टेरलाइज़र बैच और निरंतर होते हैंवे लंबवत और क्षैतिज हैं। आटोक्लेव के कुछ डिज़ाइनों में, नसबंदी प्रक्रिया के दौरान डिब्बे स्थिर होते हैं, अन्य में (उदाहरण के लिए, क्षैतिज रोटरी वाले में) वे गर्मी हस्तांतरण दर को बढ़ाने के लिए आगे बढ़ते हैं।

100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर उत्पाद में माइक्रोफ्लोरा के दमन की प्रक्रिया को पाश्चराइजेशन कहा जाता है, 100 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक - नसबंदी। इन प्रक्रियाओं को करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को क्रमशः पास्चराइज़र और स्टेरलाइज़र कहा जाता है। स्टरलाइज़र बैच और सतत क्रिया हैं। बैच स्टरलाइज़र को आमतौर पर आटोक्लेव के रूप में जाना जाता है। वे लंबवत और क्षैतिज हैं। आटोक्लेव के कुछ डिज़ाइनों में, नसबंदी प्रक्रिया के दौरान डिब्बे स्थिर होते हैं, अन्य में (उदाहरण के लिए, क्षैतिज रोटरी वाले में) वे गर्मी हस्तांतरण दर को बढ़ाने के लिए आगे बढ़ते हैं।

यूएसएसआर के कारखानों में, और रूस के बाद, ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव AV-2 और AV-4 सबसे आम थे।

निरंतर स्टरलाइज़र को हाइड्रोस्टेटिक, रोटरी और कन्वेयर में विभाजित किया गया है।निरंतर हाइड्रोस्टेटिक स्टरलाइज़र में से, देश में सबसे अधिक बार OHS-1 "हनिस्टर" (हंगरी) और A9-FSA ब्रांड के उपकरणों का उपयोग किया जाता है। पाश्चराइजेशन के लिए ख़ास तरह केडिब्बाबंद भोजन, बेल्ट या कन्वेयर (A2-KPO, A9-KSZh), और प्लेट पाश्चराइज़र का उपयोग किया गया था।

ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव का डिजाइन।

लंबवत आटोक्लेव AV-2 और AV-4 सीलबंद कंटेनरों में डिब्बाबंद भोजन की नसबंदी और पाश्चराइजेशन दोनों के लिए काम करते हैं। उनके साथ पूर्ण, आटोक्लेव में नसबंदी सॉफ्टवेयर नियंत्रक स्थापित करना अनिवार्य है, जो प्रक्रिया को स्वचालित करने की अनुमति देता है।

ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव AV-2 (चित्र 1) में एक बॉडी 4, एक काउंटरवेट 12 के साथ एक कवर 1, एक त्वरित-अभिनय बेल्ट क्लिप 2 होता है। आटोक्लेव के शरीर को शीट स्टील से 6 मिमी मोटी से वेल्डेड किया जाता है।
खोल पर और 8 मिमी - तल पर। पर समर्थन बीमया रैक, यह पंजे द्वारा समर्थित है। शरीर के अंदर, निचले हिस्से में, एक आटोक्लेव टोकरी स्थापित करने के लिए समर्थन को वेल्डेड किया जाता है। और भी नीचे, नीचे की गुहा में, एक बुलबुला है 6. भाप पाइप के माध्यम से इसमें प्रवेश करती है 7. पाइप के माध्यम से आटोक्लेव से पानी निकाला जाता है। 8. बहुत बार, पाइप 8 के ऊपर नीचे के केंद्र में छेद बंद हो जाता है कारखाना धातु जालछोटे टूटे हुए कांच को नाली लाइन पर फिटिंग में प्रवेश करने से रोकने के लिए।

चावल। 1. आटोक्लेव AV-2

एक मैनोमेट्रिक बॉक्स 10 को बाहर से शरीर के खोल में वेल्डेड किया जाता है, जो एक परिसंचरण पाइप 9 द्वारा आटोक्लेव के निचले हिस्से से जुड़ा होता है। स्थापना के लिए एक आस्तीन को मैनोमेट्रिक बॉक्स में वेल्डेड किया जाता है
इसमें एक थर्मामीटर 11 है, जो एक सुरक्षात्मक आवरण द्वारा बंद है। इसके अलावा, बॉक्स में एक दबाव गेज 16 को जोड़ने और एक नसबंदी कार्यक्रम नियंत्रक से जोड़ने के लिए फिटिंग होती है।

शरीर के ऊपरी हिस्से में नलिका होती है जिसके माध्यम से आटोक्लेव पानी से भर जाता है और अधिक होने की स्थिति में निकल जाता है।

हिंग वाले गोलाकार कवर 1 पर एक सुरक्षा वाल्व 13 और एक टेस्ट-ड्रेन मुर्गा 15 है। कवर के नीचे एक कुंडलाकार बब्बलर रखा जाता है, जो नसबंदी के बाद उत्पाद के साथ डिब्बे को समान रूप से ठंडा करने का काम करता है। पानी नोजल 14 से जुड़ी एक लचीली नली के माध्यम से मुख्य लाइन से कुंडलाकार बब्बलर में प्रवेश करता है। ढक्कन से जुड़े भार के साथ काउंटरवेट इसके उद्घाटन और समापन को सुविधाजनक बनाने का कार्य करता है। स्प्रिंग स्ट्रिप स्टील से बने रिंग पर लगे पंद्रह सेक्टर ग्रिपर्स द्वारा कवर और बॉडी के फ्लैंग्स को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। बेल्ट क्लिप 2 के सिरों को लीवर सिस्टम का उपयोग करके मैन्युअल रूप से एक साथ खींचा जाता है।

दबाव में आटोक्लेव के ढक्कन को खोलने की संभावना को बाहर करने के लिए, इसमें एक सुरक्षा उपकरण 3 प्रदान किया जाता है, जिसमें एक शरीर, एक पिस्टन, एक गिलास, एक रॉड, एक गैसकेट और एक नाली मुर्गा होता है। चौखटा सुरक्षा उपकरणएक निकला हुआ किनारा पाइप के साथ आटोक्लेव से जुड़ा। नाली का मुर्गा नीचे से शरीर में, कांच - ऊपर से खराब हो जाता है।

कांच के अंदर रॉड से जुड़ा एक पिस्टन होता है। जब आटोक्लेव में दबाव 0.005 एमपीए तक बढ़ जाता है, तो रॉड के साथ पिस्टन बढ़ जाता है और रॉड क्लैंपिंग डिवाइस के हैंडल को लॉक कर देता है। सुरक्षा उपकरण की अविश्वसनीयता के कारण, कारखाने आटोक्लेव पर यांत्रिक लॉकिंग उपकरणों का निर्माण और स्थापना करते हैं (उदाहरण के लिए, जैसे कि स्प्रिंग-लोडेड राइफल लॉक)।

आटोक्लेव के अंदर, एक इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग करके, धातु की टोकरियाँ भरी जाती हैं, जो वेल्डेड या हटाने योग्य बोतलों के साथ छिद्रित बेलनाकार गोले होते हैं।

बार स्टील से बना एक जूआ टोकरी के ऊपरी भाग से जुड़ा होता है, जिसके लिए टोकरी को हुक से पकड़ लिया जाता है। खोल के ऊपरी किनारे पर स्थित प्रोट्रूशियंस ऊपरी टोकरी के नीचे और निचली टोकरी में डिब्बे के बीच एक अंतर प्रदान करते हैं।

आटोक्लेव AV-2 और AV-4 के तकनीकी आंकड़े नीचे दी गई तालिका में दिए गए हैं:

संकेतक	अब-2	एबी-4
आटोक्लेव क्षमता, m3	1,57	2,75
आंतरिक व्यास, एम
काम के दबाव को सीमित करें, एमपीए	0,35	0,35
भरी हुई टोकरियों की संख्या
आयाम, मिमी
चौड़ाई	1350	1350
ढक्कन बंद के साथ लंबाई	2200	2200
ढक्कन खुला के साथ लंबाई	1870	1870
ढक्कन बंद के साथ ऊंचाई	2410	4000
ढक्कन खुला के साथ ऊंचाई	3290	4790
आटोक्लेव वजन, किग्रा
टोकरी के बिना		1317
टोकरियों के साथ	1150	1750

पलकों को टूटने से बचाने के लिए कांच का जारऔर आटोक्लेव में बड़ी क्षमता वाले या पतले टिन से बने टिन के कंटेनरों का विरूपण, आवश्यक दबाव बनाया जाता है काम का माहौलइसलिए, आटोक्लेव डिब्बे में बिजली से चलने वाले पंप और एक आपातकालीन भाप पंप (पावर आउटेज के मामले में) स्थापित किया जाना चाहिए।

ओएसटी 18-344 . के अनुसार- 79 आटोक्लेव टोकरियाँ 60° के कोण पर रॉकर आर्म को फिक्स करने के लिए स्प्रिंग्स से सुसज्जित हैं। स्प्रिंग्स का चयन किया जाता है ताकि निलंबित टोकरी का घुमाव एक ऊर्ध्वाधर विमान में हो, और जबटोकरी को टोकरी पर रखकर (आटोक्लेव में) ऊपरी के वजन के नीचे फिट करेंटोकरियाँ

आटोक्लेव पर पारा ग्लास थर्मामीटर का पैमाना 200 ° C तक होना चाहिए,दबाव नापने का यंत्र - 0.6 एमपीए (6 किग्रा / सेमी 2) तक।आटोक्लेव को 2.2 मीटर गहरे गड्ढों में सख्ती से लंबवत रूप से स्थापित किया जाता हैAB-2 के लिए और AB-4 के लिए 3 मीटर। एक पंक्ति में आटोक्लेव के केंद्रों के बीच की दूरी कम से कम 2 मीटर, पंक्तियों के बीच - कम से कम 3.5 मीटर होनी चाहिए।

दो-पंक्ति के साथ आटोक्लेव का स्थान, उन्हें उनके ललाट भाग के साथ माउंट करने की अनुशंसा की जाती हैगलियारा (काउंटरवेट को गलियारे में नहीं जाना चाहिए)। शरीर का खोल फर्श से 0.8 मीटर ऊपर फैला हुआ है। गड्ढा आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित है।अनिवार्य जेट ब्रेक के साथ आटोक्लेव से पानी निकाला जाता है।