इंजन शुरू करते समय और उसके संचालन के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएं। ग्यारहवीं। विद्युत प्रतिष्ठानों और विद्युत उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यकताएं प्रारंभिक उपकरणों के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

1. श्रम सुरक्षा के लिए सामान्य आवश्यकताएं

1.1. यह निर्देश इंजन शुरू करते समय श्रम सुरक्षा के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को प्रदान करता है।

1.2. इंजन शुरू करते समय, इस निर्देश की आवश्यकताओं के अनुसार अपने कर्तव्यों को पूरा करना आवश्यक है।

1.3. इंजन शुरू करते समय, खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक प्रभावित हो सकते हैं:

चलती मशीनें और तंत्र;

कार्य क्षेत्र की हवा में धूल और गैस की मात्रा में वृद्धि;

हानिकारक पदार्थ (एंटीफ्ीज़ और अन्य) जिनके साथ कार की सेवा करते समय चालक संपर्क में है;

वाहन की इकाइयों और प्रणालियों को समायोजित करते समय तंग काम करने की स्थिति;

कार्य क्षेत्र की अपर्याप्त रोशनी;

यातायात दुर्घटनाएं।

1.4. इंजन शुरू करते समय, कर्मचारी अपने तत्काल पर्यवेक्षक को किसी भी स्थिति के बारे में सूचित करता है जो लोगों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरे में डालता है, काम पर होने वाली प्रत्येक दुर्घटना के बारे में, उसके स्वास्थ्य में गिरावट, एक गंभीर बीमारी के लक्षणों की अभिव्यक्ति सहित।

1.5. इंजन शुरू करते समय, आपको चाहिए:

पीपीई में काम;

शौचालय का उपयोग करने के बाद साबुन से हाथ धोएं;

कार्यस्थल पर भोजन न करें।

1.6. कर्मचारी की आयु कम से कम 18 वर्ष होनी चाहिए, जिसने इंजन शुरू करने के लिए स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश के अनुसार चिकित्सा परीक्षा उत्तीर्ण की हो। रूसी संघएन 302 एन दिनांक 04/12/2011 (परिशिष्ट एन 2, खंड 27। ड्राइविंग ग्राउंड वाहन), सैद्धांतिक और व्यावहारिक प्रशिक्षण, श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के परीक्षण ज्ञान में उचित समय परऔर स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति प्राप्त की।

1.7. कर्मचारी को पेशे के मौजूदा मानकों के अनुसार चौग़ा और जूते प्रदान किए जाते हैं।

1.8. इंजन शुरू करते समय, श्रम सुरक्षा, अग्नि सुरक्षा और औद्योगिक स्वच्छता के लिए आवश्यकताओं को जानना और उनका सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

1.9. इंजन शुरू करते समय, कर्मचारी को श्रम सुरक्षा प्रशिक्षण से गुजरना होगा: परिचयात्मक ब्रीफिंग, कार्यस्थल पर प्रारंभिक ब्रीफिंग, बार-बार ब्रीफिंग, अनिर्धारित ब्रीफिंग, लक्षित ब्रीफिंग और इंजन शुरू करते समय प्रशिक्षण कार्यक्रम के दायरे में विशेष प्रशिक्षण, जिसमें शामिल हैं श्रम सुरक्षा के मुद्दे और अधिकारियों की पेशेवर जिम्मेदारियों की आवश्यकताएं।

एक परिचयात्मक ब्रीफिंग श्रम सुरक्षा सेवा के एक कर्मचारी द्वारा आयोजित की जाती है या एक कर्मचारी द्वारा उसकी जगह नियोक्ता द्वारा अनुमोदित एक कार्यक्रम के तहत काम पर रखा गया है और ट्रेड यूनियन समिति या कर्मचारियों के अन्य प्रतिनिधि निकाय से सहमत है।

कार्यस्थल पर प्रारंभिक ब्रीफिंग एक अधिकारी द्वारा की जाती है, व्यक्तिगत रूप से आदेश द्वारा निर्धारित, शुरू होने से पहले उत्पादन गतिविधियाँव्यावसायिक सुरक्षा कार्यक्रम के तहत एक कर्मचारी।

बार-बार ब्रीफिंग प्राथमिक ब्रीफिंग के कार्यक्रम के अनुसार हर छह महीने में एक बार काम के तत्काल पर्यवेक्षक द्वारा व्यक्तिगत रूप से या समान व्यवसायों के श्रमिकों के समूह के साथ संयुक्त कार्य सहित किया जाता है।

श्रम सुरक्षा, तकनीकी प्रक्रिया के निर्देशों को बदलते समय कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक द्वारा अनिर्धारित ब्रीफिंग की जाती है, तकनीकी उपकरण, पर्यवेक्षी अधिकारियों, आदि के अनुरोध पर, ब्रीफिंग के दायरे और सामग्री का निर्धारण।

एकमुश्त कार्य करते समय कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक द्वारा लक्षित ब्रीफिंग की जाती है जो पेशे से कर्मचारी के प्रत्यक्ष कर्तव्यों से संबंधित नहीं है।

स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति देने से पहले, एक कर्मचारी को एक अनुभवी कर्मचारी के मार्गदर्शन में इंटर्नशिप से गुजरना होगा।

1.10. इंजन शुरू करते समय, कर्मचारी को चाहिए:

सड़क के नियमों को जानें;

उद्देश्य, उपकरण, संचालन के सिद्धांत और इकाइयों, तंत्र और वाहनों के उपकरणों के संचालन को जानें;

सर्विस्ड वाहन के मुख्य तकनीकी और परिचालन गुणों और यातायात सुरक्षा पर उनके प्रभाव को जानें; संकेत, कारण, दोषों को पहचानने और समाप्त करने के तरीके;

आंतरिक श्रम नियमों और काम और आराम के स्थापित शासन के नियमों का पालन करें;

वह कार्य करना जो उसके कर्तव्यों का हिस्सा हो या प्रशासन द्वारा सौंपा गया हो, बशर्ते कि वह इस कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए नियमों में प्रशिक्षित हो;

सुरक्षित कार्य प्रथाओं को लागू करें;

घायलों को प्राथमिक उपचार देने में सक्षम हो।

1.11 इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों में ही धूम्रपान और खाने की अनुमति है।

2. काम शुरू करने से पहले स्वास्थ्य संबंधी आवश्यकताएं

2.1. सभी बटनों के साथ पहने हुए चौग़ा को जकड़ें, कपड़ों के लटकते सिरों से बचें।

कपड़ों पर पिन, सुई से वार न करें, कपड़ों की जेब में नुकीली, टूटने योग्य वस्तुएं न रखें।

2.2. वाहन की स्थिति की जाँच करें। जांच करते समय, इन पर विशेष ध्यान दें:

ईंधन, तेल, शीतलक का कोई रिसाव नहीं;

टायरों में वायु दाब और उनकी सेवाक्षमता;

आवश्यक उपकरण, जुड़नार, सूची के साथ वाहन की पूर्णता।

2.3. उपकरण निकालें, क्रैंककेस में तेल का स्तर, शीतलन प्रणाली में पानी और टैंकों में ईंधन की जांच करें।

2.4. सुनिश्चित करें कि वाहन के पीछे या आगे कोई लोग नहीं हैं।

2.5. अगर मशीन पर कोई काम हो रहा हो तो इंजन स्टार्ट न करें।

2.6. ब्रेक सिस्टम की सेवाक्षमता, स्टीयरिंग, विंडस्क्रीन वाइपर के संचालन, हीटिंग सिस्टम, लाइटिंग, अलार्म सिस्टम, रस्सा डिवाइस, टायरों की स्थिति और व्हील फास्टनिंग की जांच करें।

2 7. प्राथमिक चिकित्सा किट और अग्निशामक यंत्रों की उपलब्धता और पूर्णता की जाँच करें।

2.8. एक ठंडा इंजन शुरू करने के लिए, तटस्थ स्थिति में गियर लीवर के साथ शुरुआती हैंडल का उपयोग करें। इसे हैंडल को पकड़ने या उस पर अभिनय करने वाले किसी लीवर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

2.9. खतरनाक क्षेत्र की फेंसिंग, ब्लॉकिंग, सुरक्षात्मक उपकरण, उपकरण, उपकरण, नियंत्रण उपकरण आदि की अनुपस्थिति या खराबी में काम शुरू न करें।

2.10. सुनिश्चित करें कि हॉर्न, ब्रेक लाइट और टर्न लाइट, हेडलाइट स्विच, टेल लाइट ठीक से काम कर रहे हैं।

2.11. अपने तत्काल पर्यवेक्षक को उपकरण, इन्वेंट्री, इलेक्ट्रिकल वायरिंग और अन्य खराबी की सभी खराबी की रिपोर्ट करें और उन्हें समाप्त करने के बाद ही काम शुरू करें।

3. काम के दौरान स्वास्थ्य संबंधी आवश्यकताएं

3.1. केवल वही काम करें जिसके लिए उसे प्रशिक्षित किया गया है, श्रम सुरक्षा में निर्देश दिया गया है और जिसके लिए काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार कर्मचारी को भर्ती किया गया है।

3.2. काम केवल तकनीकी रूप से मजबूत वाहनों पर ही किया जाना चाहिए, जो पूरी तरह से उपकरण और सहायक उपकरण से सुसज्जित हों।

3.3. इंजन शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि कार पार्किंग ब्रेक के साथ ब्रेक की गई है और गियर लीवर न्यूट्रल में है।

3.4. ठंड के मौसम में, इंजन की विश्वसनीय शुरुआत सुनिश्चित करने के लिए, इसे पहले से गरम करना आवश्यक है।

3.5. इंजन को गर्म करने के लिए उपयोग करें गर्म पानी, भाप या गर्म हवा।

3.6. इंजन को खुली लौ से गर्म करना मना है।

3.7. इग्निशन चालू करने से पहले, इंजन शुरू करने या रोशनी चालू करने से पहले बिजली के उपकरणइंजन डिब्बे से गैस को बाहर निकालने के लिए हुड को कुछ समय के लिए खुला रखना आवश्यक है, और फिर गैस उपकरण, पाइपलाइन और कनेक्शन की सेवाक्षमता की जांच करें।

3.8. ड्राइवर को स्टार्टर का उपयोग करके कार का इंजन शुरू करना चाहिए। स्टार्टर हैंडल का उपयोग केवल असाधारण मामलों में ही किया जा सकता है।

3.9. एक ठंडा इंजन शुरू करना केवल गियर लीवर की तटस्थ स्थिति में स्टार्ट हैंडल से किया जाना चाहिए। हैंडल को परिधि में लेना या उस पर अभिनय करने वाले किसी लीवर का उपयोग करना मना है।

3.10. कूलिंग सिस्टम में गर्म पानी डालते समय विशेष सावधानी बरतें। गर्म पानी के लिए उपयोगी कंटेनरों का उपयोग करना आवश्यक है, बम्पर को गंदगी, बर्फ, बर्फ से साफ करें।

3.11. एक गर्म इंजन पर रेडिएटर कैप को एक दस्ताने के साथ खोला जाना चाहिए या एक चीर (चीर) के साथ कवर किया जाना चाहिए। कॉर्क को सावधानी से खोला जाना चाहिए, तीव्र भाप को उद्घाटन की ओर नहीं जाने देना चाहिए। इस काम के दौरान हाथों और चेहरे को जलने से बचाना चाहिए।

3.12. कार के इंजन को स्टार्टिंग हैंडल से शुरू करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को देखा जाना चाहिए:

शुरुआती हैंडल को ऊपर से नीचे की ओर मोड़ें;

परिधि में संभाल मत लो;

इग्निशन टाइमिंग को मैन्युअल रूप से समायोजित करते समय, इग्निशन को बाद में सेट करें;

क्रैंक या क्रैंकशाफ्ट शाफ़्ट पर काम करने वाले किसी लीवर और एम्पलीफायर का उपयोग न करें।

3.13. गर्म इंजन शुरू करते समय, कॉर्ड को घुमाते समय निकास पाइप को न छुएं, अन्यथा आप जल सकते हैं।

3.14. स्टार्ट-अप के दौरान घूमने वाले चक्का के पास खड़ा होना मना है।

3.16. इंजन शुरू करने के बाद, स्टार्टिंग इंजन के क्लच को बंद कर दें ताकि उसके "स्पेसिंग" से बचा जा सके।

3.17. फिलिंग पॉइंट्स के लिए स्थापित सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार को ईंधन से भरें, जिसे एक विशिष्ट स्थान पर पोस्ट किया जाना चाहिए।

3.18. वाहन में ईंधन भरते समय, यह निषिद्ध है:

धूम्रपान और खुली आग का उपयोग करना;

मरम्मत और समायोजन कार्य करना;

कार को एक प्रकार के ईंधन से दूसरे में स्थानांतरित करना;

कार को लावारिस छोड़ दें;

इंजन के चलने के दौरान वाहन में ईंधन भरें;

ईंधन अतिप्रवाह की अनुमति दें;

कार के इंजन को चालू करें यदि कार के पास गैसोलीन गिराया जाता है (इससे पहले कि यह वाष्पित हो जाए);

केबिन, केबिन या बॉडी में यात्री हों।

3.19. अप्रशिक्षित और अनधिकृत व्यक्तियों को काम करने की अनुमति न दें।

3.20. सुरक्षित कार्य के लिए आवश्यक उपयोगी उपकरण, उपकरण, उपकरण का उपयोग करें; उनका उपयोग केवल उस कार्य के लिए करें जिसके लिए उनका इरादा है।

3.21. अपने हाथों और चेहरे को जलने से बचाने के लिए, रेडिएटर कैप को ठंडे इंजन से खोलें।

3.22. केवल उन उपकरणों का उपयोग करें जो अच्छे कार्य क्रम में और सही आकार के हों।

ईंधन भरने और पार्किंग स्थलों पर आग और धुआँ बनाना;

काम के बाद और गैस स्टेशन पर ईंधन भरने के बाद कार छोड़ दें;

धातु की वस्तुओं से टकराकर गैसोलीन के साथ बैरल के ढक्कन खोलें;

डीजल इंजन, ईंधन टैंक और ईंधन लाइनों को खुली आग से गर्म करें;

ईंधन स्तर की जाँच और ईंधन टैंक का निरीक्षण करते समय खुली आग का उपयोग करें;

तंत्र की खराबी की पहचान और उन्मूलन करते समय इंजन को खुली लौ से गर्म करें या खुली आग का उपयोग करें;

गैसोलीन में लथपथ कपड़े से इंजन को पोंछें, और इंजन पावर सिस्टम और ईंधन टैंक के तत्काल आसपास के क्षेत्र में धूम्रपान करें।

3.24. उपयोग की गई सफाई सामग्री को ढक्कन के साथ विशेष रूप से स्थापित धातु के बक्से में इकट्ठा करें।

3.25. इंजन में खराबी की स्थिति में, इंजन को बंद कर दें और पार्किंग ब्रेक से वाहन को ब्रेक दें।

3.26. इंजन के चलने के दौरान समस्या निवारण निषिद्ध है। खराबी समाप्त होने के बाद ही आंदोलन फिर से शुरू होता है।

3.28. सावधान रहें, सावधान रहें और बाहरी बातचीत से विचलित न हों।

3.29. रूसी संघ में अग्नि विनियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन।

3.30. परिसर में और संगठन के क्षेत्र में आंदोलन के नियमों का पालन करें, केवल स्थापित मार्ग का उपयोग करें।

4. आपातकालीन स्थितियों में श्रम सुरक्षा के लिए आवश्यकताएँ

4.1. कार्यस्थल पर दुर्घटना की धमकी देने वाले उपकरणों के टूटने की स्थिति में: इसके संचालन को रोकें, साथ ही इसे बिजली, गैस, पानी, कच्चे माल, उत्पादों आदि की आपूर्ति भी; पर प्रतिवेदन उपाय किएतत्काल पर्यवेक्षक (उपकरण के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति) और प्राप्त निर्देशों के अनुसार कार्य करें।

4.2. आपात स्थिति में: आसपास के लोगों को खतरे के बारे में सूचित करें, घटना के बारे में तत्काल पर्यवेक्षक को रिपोर्ट करें और आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना के अनुसार कार्य करें।

4.3. आग लगने की स्थिति में, बिजली बंद कर दें, फायर ब्रिगेड को फोन करें, घटना की सूचना उद्यम के प्रबंधन को दें और आग बुझाने के उपाय करें।

4.4. विद्युत प्रतिष्ठानों में आग पकड़ते समय कार्बन डाइऑक्साइड और पाउडर अग्निशामक यंत्रों का उपयोग किया जाना चाहिए।

4.5. घावों की उपस्थिति में, धमनी रक्तस्राव के मामले में, एक पट्टी लगाने के लिए - एक टूर्निकेट लागू करना आवश्यक है।

4.6. यातायात दुर्घटना की स्थिति में:

वाहन को तुरंत रोकें (चलें नहीं), आपातकालीन लाइट अलार्म चालू करें और आपातकालीन स्टॉप साइन (चमकती लाल बत्ती) सेट करें;

पूर्व-चिकित्सा प्रदान करने के लिए सभी संभव उपाय करें चिकित्सा देखभालघायल, एम्बुलेंस को बुलाओ;

यदि अन्य वाहनों की आवाजाही असंभव है तो सड़क मार्ग को मुक्त करें; यदि सड़क को मुक्त करना या उनके वाहन में घायलों को चिकित्सा संस्थान में पहुंचाना आवश्यक है, तो पहले गवाहों की उपस्थिति में वाहन की स्थिति, निशान और घटना से संबंधित वस्तुओं को ठीक करें, और उन्हें संरक्षित करने के लिए सभी संभव उपाय करें और दृश्य के चारों ओर एक चक्कर व्यवस्थित करें।

4.7. चोट, जहर और अचानक बीमारी के मामले में, पीड़ित को प्राथमिक (पूर्व-चिकित्सा) सहायता प्रदान की जानी चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो स्वास्थ्य सुविधा में उसकी डिलीवरी की व्यवस्था की जानी चाहिए।

4.8. यदि कोई खराबी पाई जाती है जो सामान्य ऑपरेशन को बाधित करती है, तो उसे रोका जाना चाहिए। किसी भी प्रकार की कमियां पाए जाने पर तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करें।

4.9. दुर्घटना के मामले में, पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करना आवश्यक है, यदि आवश्यक हो, तो एम्बुलेंस को कॉल करें, अपने तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करें और कार्यस्थल पर स्थिति को जांच तक अपरिवर्तित रखें, अगर यह कर्मचारियों के लिए खतरा पैदा नहीं करता है और दुर्घटना का कारण नहीं बनता है।

5. काम की समाप्ति के बाद स्वास्थ्य और सुरक्षा के लिए आवश्यकताएँ

5.1. कार के पुर्जों की तकनीकी स्थिति की जाँच करें।

5.2. कार्यस्थल को व्यवस्थित करें, उपकरण की तकनीकी स्थिति के बारे में जर्नल में एक प्रविष्टि करें।

5.3. सफाई और तेलयुक्त सामग्री को कार्य क्षेत्र से हटा देना चाहिए।

5.4. अपना चौग़ा उतारें, इसके लिए दी गई जगह पर रख दें।

5.5. गर्म साबुन के पानी से हाथ और चेहरा धोएं।

5.6. वाहन की सर्विसिंग या मरम्मत के लिए तत्काल पर्यवेक्षक को उपकरण में किसी भी खराबी की रिपोर्ट करें।

विद्युत उपकरणों में काम करते समय सुरक्षा आवश्यकताएं, मोटर वाहन उपकरण और अन्य प्रकार के हथियारों और यूनिट द्वारा संचालित सैन्य उपकरणों के साथ

विद्युत प्रतिष्ठानों में काम करते समय सुरक्षा आवश्यकताएं

भाग में उपलब्ध सभी विद्युत प्रतिष्ठानों की अधिकारियों द्वारा उनके द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर व्यवस्थित रूप से जाँच की जानी चाहिए। आधिकारिक कर्तव्य, विद्युत सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं।

इकाई में विद्युत स्थापना प्राप्त होने पर, इसकी स्वीकृति के लिए, भाग के लिए एक आदेश एक आयोग नियुक्त करता है, जिसमें इकाई की विद्युत सुविधाओं के लिए जिम्मेदार व्यक्ति शामिल होना चाहिए। विद्युत स्थापना की स्वीकृति तकनीकी स्थिति के एक अधिनियम द्वारा प्रलेखित है, और इसके कमीशन की घोषणा एक आदेश द्वारा की जाती है।

विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन और रखरखाव की अनुमति उन कर्मियों के लिए है जिन्हें डिवाइस में प्रशिक्षित किया गया है और सुरक्षित संचालनविद्युत प्रतिष्ठान, विद्युत सुरक्षा के लिए आवश्यक योग्यता समूह और स्वास्थ्य कारणों से प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करना।

यह निषिद्ध है:
- ऐसे कर्मियों को अनुमति दें जिनके पास विद्युत प्रतिष्ठानों को संचालित करने के लिए उपयुक्त योग्यता समूह नहीं है;
- एक काम कर रहे विद्युत अधिष्ठापन को अप्राप्य छोड़ दें;
- लाइव केबल कनेक्ट और डिस्कनेक्ट करें, लोड के तहत फ़्यूज़ को बदलें;
- बिजली की विफलता की स्थिति में, इस उपकरण पर काम शुरू करें, बाधाओं को भेदें, संबंधित अनुभाग या संपूर्ण विद्युत स्थापना को बंद किए बिना जीवित भागों को स्पर्श करें;
- हैकसॉ, फाइल, मेटल मीटर आदि का उपयोग करके वोल्टेज के तहत काम करें। आदि।;
- तारों के नंगे सिरों को छोड़ दें, यहां तक ​​कि वे भी जो सक्रिय नहीं हैं;
- जब एक ग्राउंड फॉल्ट का पता चलता है, तो फॉल्ट को बंद में 4 मीटर और खुले स्विचगियर्स में 8 मीटर के करीब पहुंचें;
- निरीक्षण के दौरान, चेतावनी पोस्टर, बाड़ को हटा दें, उन्हें भेदें, वर्तमान-वाहक भागों और उनके इन्सुलेशन को स्पर्श करें, उन्हें पोंछें, उन्हें साफ करें, पता की गई खराबी को खत्म करें;
- विद्युत प्रतिष्ठानों में काम करने के लिए लंबी सीढ़ी, बक्से, मल और अन्य विदेशी वस्तुओं का उपयोग करें;
- वोल्टेज के तहत काम करते समय, दोषपूर्ण और अप्रयुक्त (समाप्त) इन्सुलेटेड उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करें।
लाइटिंग और पावर नेटवर्क में काम सप्लाई ट्रांसफॉर्मर को डिस्कनेक्ट करने और उचित संकेत और चेतावनी संकेत पोस्ट करने के बाद ही किया जाना चाहिए। सहायक उपकरण (ट्रांसफार्मर, फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, सुरक्षात्मक और डिस्कनेक्टिंग डिवाइस, आदि) के नेटवर्क से कनेक्ट करना और इसके वियोग को विद्युत कर्मियों द्वारा कम से कम तीसरे के विद्युत सुरक्षा योग्यता समूह के साथ किया जाता है। विद्युत वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का आपूर्ति नेटवर्क से कनेक्शन इसकी सेवाक्षमता, वायरिंग आरेख और विश्वसनीय ग्राउंडिंग की जाँच के बाद किया जाना चाहिए। आपूर्ति केबल की लंबाई 10 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
बिना चाकू के स्विच, स्वचालित मशीन और अन्य स्विचिंग उपकरणों के बिना ट्रांसफार्मर को आपूर्ति नेटवर्क से जोड़ना मना है। इसे केवल विशेष उपकरणों (पोर्टेबल वाल्टमीटर, वोल्टेज संकेतक) के साथ नेटवर्क में वोल्टेज की उपस्थिति की जांच करने की अनुमति है।
380 वी से अधिक के वोल्टेज के तहत आपातकालीन कार्य को एक पर्यवेक्षक की उपस्थिति में करने की अनुमति है, जिसके पास विद्युत सुरक्षा के लिए योग्यता समूह है जो चौथे से कम नहीं है, स्थापित सुरक्षात्मक उपकरणों और उपकरणों के अनिवार्य उपयोग के साथ।

ऑटोमोटिव उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा आवश्यकताएं

1. सैन्य वाहनों को चलाने के लिए स्थापित प्रक्रिया और नियमों का कड़ाई से पालन करें।

2. वाहन को रिवर्स में ले जाने की अनुमति केवल ट्रैफिक कंट्रोलर द्वारा दिए गए सिग्नलों पर दी जाती है, जो वाहन के सामने 10 मीटर से अधिक न हो, या वाहन के कमांडर के आदेश पर, टीपीयू द्वारा निरीक्षण करते समय दिया जाता है। खुला हैच।

3. रात में मार्ग पर चलने वाली कारों पर, मार्कर रोशनी चालू होनी चाहिए और इसके अलावा, संख्याओं के साथ प्रकाश संकेत (लालटेन) स्थापित किए जाने चाहिए।

4. यह वर्जित है:
- कार में बैठो, उससे बाहर निकलो और इंजन के चलने के साथ उसके आगे और पीछे हो;
- सिर के आदेश या ट्रैफिक कंट्रोलर के सिग्नल के बिना चलना शुरू करें;
- अनलॉक किए गए हैच के साथ और चेतावनी संकेत दिए बिना आगे बढ़ें;
- वाहन चलाते समय मशीन के पतवार और बुर्ज पर हों;
- बिना हेलमेट के लड़ाकू वाहन में और चालक दल की संरचना से अधिक राशि में हो;
- ड्राइविंग के लिए तकनीकी रूप से दोषपूर्ण कारों का उपयोग करें;
- कार को बंद मोड़ पर रोकें;
- मार्ग पर और आधार रेखा पर कार की मरम्मत करें;
- दृश्यता के अभाव में चलते रहें।

1. ड्राइवर से निषिद्ध है:
- शराब (नशीली दवाओं) के नशे में वाहन चलाना;
- बीमार अवस्था में वाहन चलाना, थकान की स्थिति में, यदि इससे यातायात सुरक्षा खतरे में पड़ सकती है;
- शराब या नशीली दवाओं के नशे की स्थिति में, साथ ही बीमार अवस्था में, थकान की स्थिति में या ड्रग्स के प्रभाव में परिवहन का नियंत्रण स्थानांतरित करना;
- उन व्यक्तियों को परिवहन का हस्तांतरण नियंत्रण जिनके पास इस श्रेणी के वाहन चलाने के अधिकार का प्रमाण पत्र नहीं है या वे बिल में इंगित नहीं हैं।

2. चालक बाध्य है:
- यात्रा पर जाने से पहले, वाहन की सेवाक्षमता और पूर्णता की जाँच करें;
- रास्ते में वाहन की तकनीकी स्थिति की निगरानी करें;
- सीट बेल्ट से लैस कार या बस में गाड़ी चलाते समय, अपनी सीट बेल्ट बांधें और यात्रियों को सीट बेल्ट बांधकर न ले जाएं;
- मोटरसाइकिल की सवारी करते समय, एक तेज मोटरसाइकिल हेलमेट पहनें और बिना बटन वाले मोटरसाइकिल हेलमेट के यात्रियों को न ले जाएं;
- नीले चमकती बीकन और एक विशेष ध्वनि संकेत के साथ वाहनों के पास आने पर, रास्ता दें, और यदि आवश्यक हो, तो इन और उनके साथ अन्य वाहनों के निर्बाध मार्ग को सुनिश्चित करने के लिए रुकें;
- तकनीकी रूप से दोषपूर्ण कार को कैरिजवे पर छोड़ते समय (यदि इसे खाली करना असंभव है), इसे सुरक्षा उपकरणों के साथ चिह्नित करें, और रात में और अपर्याप्त दृश्यता की स्थिति में - लाल या पीले सिग्नल लाइट के साथ;
- ईंधन और स्नेहक और अन्य पदार्थों (सामग्रियों) के साथ सड़क के संदूषण के मामले में जो एक आपातकालीन स्थिति पैदा कर सकता है, तुरंत सड़क को साफ करने के लिए आवश्यक उपाय करें और सड़क उपयोगकर्ताओं को उत्पन्न होने वाले खतरे के बारे में समय पर चेतावनी दें।

कारों की निकासी के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

1. कर्षण और हेराफेरी के साधनों, लंगर उपकरणों और कनेक्टिंग भागों की स्थिति का उपयोग करने से पहले सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। चरखी, केबल और ब्लॉक पर भार तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा स्थापित मानदंडों से अधिक नहीं होना चाहिए।

2. मशीनों को बाहर निकालते और रस्सा खींचते समय, जब इंजन नहीं चल रहा होता है, तो रस्सा हुक के केबल तय हो जाते हैं।

3. ट्रैक्टर और खींची गई मशीन के चालक-यांत्रिकी की सभी क्रियाओं की निगरानी कमांडर द्वारा की जाती है, जो ऐसी जगह पर होता है जहाँ से वह उन्हें अच्छी तरह से देख सकता है। केबल और टोइंग वाहनों को खींचते समय, ड्राइवर की हैच बंद होनी चाहिए, और बुर्ज को बंदूक के साथ वापस करना चाहिए।

4. यह वर्जित है:
- उन लोगों को अनुमति दें जो काम से संबंधित नहीं हैं, बाहर निकलने की जगह पर;
- दोषपूर्ण उपकरण का उपयोग करें;
- तनावग्रस्त केबलों के पास और उनकी दिशाओं में केबल की लंबाई की दूरी की तुलना में करीब खड़े हों;
- लॉग के साथ बाहर खींचते समय कार के किनारे 5 मीटर के करीब खड़े हों;
- रस्सा मशीन और ट्रैक्टर को ऊपर, नीचे, बंद मोड़ों पर, चौराहों और पुलों पर रोकें।

यूनिट द्वारा संचालित हथियारों और सैन्य उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा आवश्यकताएं

हथियारों और सैन्य उपकरणों (डब्ल्यूएमई) के संचालन में कर्मियों की सुरक्षा खतरनाक और हानिकारक परिचालन कारकों की उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए वैधानिक, प्रशासनिक और परिचालन दस्तावेजों की आवश्यकताओं के सख्त अनुपालन से सुनिश्चित होती है।

कार्मिक जिन्होंने अपनी विशेषता में सैद्धांतिक प्रशिक्षण प्राप्त किया है, जिनके पास अपने कार्यात्मक कर्तव्यों के दायरे में हथियारों और सैन्य उपकरणों पर काम करने में ठोस व्यावहारिक कौशल है, जिन्होंने सुरक्षा आवश्यकताओं के संदर्भ में सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक कौशल की परीक्षा उत्तीर्ण की है, एक चिकित्सा परीक्षा (एक अलग सूची में विशेषज्ञों के लिए एक सैन्य चिकित्सा आयोग द्वारा परीक्षा) को हथियार और सैन्य उपकरण संचालित करने की अनुमति है। ) और स्वास्थ्य कारणों से मान्यता प्राप्त है कि वह अपनी विशेषता में काम करने के लिए उपयुक्त है, साथ ही साथ संरचनाओं के लिए योग्यता आयोग में परीक्षा उत्तीर्ण की है। (भागों) हथियारों और सैन्य उपकरणों के ज्ञान और उनके संचालन के नियमों का।

संचालन के दौरान, हथियारों और सैन्य उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव, मानक सुरक्षात्मक उपकरण, उपकरण, उपकरण और उपकरणों का उपयोग कर्मियों के खतरनाक और हानिकारक कारकों के संपर्क को रोकने के लिए किया जाता है।

उन्हें उपयोग के लिए तैयार रखने के लिए, यह करना आवश्यक है:
- काम की तैयारी;
- परीक्षण और रखरखाव;
- समय पर समस्या निवारण;
- अधिकारियों द्वारा समय पर निरीक्षण।

काम शुरू करने से पहले, कमांडर (कार्य प्रबंधक, पर्यवेक्षण व्यक्ति) व्यक्तिगत रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए बाध्य है कि उनके उत्पादन के लिए सुरक्षित परिस्थितियां बनाई गई हैं और सुनिश्चित की गई हैं।

यह अंत करने के लिए, वह:
- गणना की पूर्णता और नियंत्रित करने वाले व्यक्तियों की उपस्थिति की जाँच करता है;
- कार्य के लिए उपखंडों, गणनाओं, गणनाओं की संख्या के लिए कार्य निर्धारित करता है;
- स्थापित प्रक्रिया के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं को लाता है और सैन्य कर्मियों के नियंत्रण सर्वेक्षण के माध्यम से उनकी आत्मसात की गुणवत्ता की जांच करता है (जब खतरनाक सुविधाओं पर काम करते हैं और खतरनाक सुविधाओं पर काम करते हैं, लक्षित ब्रीफिंग आयोजित करते हैं);
- जाँचता है कि क्या कर्मियों के पास स्वतंत्र रूप से काम करने के अधिकार के लिए प्रमाण पत्र हैं;
- व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की उपलब्धता की जाँच करता है;
- व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों में काम की प्रक्रिया और अवधि को स्थापित (नियंत्रण) करता है;
- कार्यों के चिकित्सा समर्थन की जाँच करता है;
- आपातकालीन बचाव दल के प्रमुख को कार्य सौंपता है और उसकी तत्परता की जाँच करता है;
- तकनीकी स्थिति के लॉग में उपस्थिति और रखरखाव के रिकॉर्ड के रूपों, राज्य तकनीकी पर्यवेक्षण की वस्तुओं का निरीक्षण, माप उपकरणों और ढांकता हुआ सुरक्षात्मक उपकरणों का सत्यापन करके हथियारों और सैन्य उपकरणों के संचालन के लिए तत्परता की जांच करता है;
- संचार प्रणालियों, प्रकाश व्यवस्था, वेंटिलेशन, आग बुझाने, बेअसर करने की तत्परता और सेवाक्षमता की जाँच करता है, गैस नियंत्रण, लिफ्ट, साथ ही पोस्टर की जमीन पर उपस्थिति और परिचालन दस्तावेज द्वारा निर्धारित सुरक्षा संकेत;
- काम के लिए कर्मियों और हथियारों और सैन्य उपकरणों की तैयारी पर अधिकारियों से रिपोर्ट (नियंत्रण) स्वीकार करता है।

सुरक्षा आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करने के लिए, वह:

1. काम के दौरान:
- काम की जगह पर है, पूरी तरह से पूरा होने तक उनकी निगरानी करता है और हथियारों और सैन्य उपकरणों को अपनी मूल स्थिति में लाता है;
- संचालन के निष्पादन पर नियंत्रण की एक प्रभावी प्रणाली प्रदान करता है, स्थापित सुरक्षा आवश्यकताओं के कर्मियों और उद्योग प्रतिनिधियों द्वारा कार्यान्वयन को नियंत्रित करता है;
- परिचालन प्रलेखन में निर्दिष्ट संचालन के निष्पादन को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित करता है, और उनके पूर्ण और उच्च गुणवत्ता वाले कार्यान्वयन की आवश्यकता होती है;
- काम के पूरे तकनीकी चक्र के परिचालन नियंत्रण का आयोजन करता है, जिसमें सबसे महत्वपूर्ण और जटिल संचालन का सख्त नियंत्रण शामिल है;
- कर्मियों के किसी भी अनधिकृत कार्यों और सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन को पूरी तरह से दबा देता है;
- किसी आपात स्थिति या खराबी की स्थिति में, "स्टॉप" कमांड जारी करता है, तुरंत कमांड पर रिपोर्ट करता है और निर्देशों और परिचालन प्रलेखन के अनुसार कार्रवाई करता है;
- दुर्घटनाओं, आपदाओं, आग के बाद कर्मियों का प्रबंधन करता है;

2. काम पूरा होने के बाद:
- इकाइयों और प्रणालियों को उनकी मूल स्थिति में लाने की जाँच करता है;
- काम करने वाले कर्मियों की उपलब्धता की जाँच करता है;
- कार्यस्थलों को सुरक्षित स्थिति में लाने के लिए चेक;
- प्रदर्शन किए गए कार्यों के बारे में परिचालन दस्तावेजों में रिकॉर्ड की उपस्थिति और काम की देखरेख करने वाले व्यक्तियों के हस्ताक्षर, प्रदर्शन और उन्हें नियंत्रित करने के लिए जाँच करता है;
- काम के परिणामों को सारांशित करता है, सुरक्षा आवश्यकताओं के मौजूदा उल्लंघनों पर ध्यान आकर्षित करता है;
- काम के परिणामों पर टीम को रिपोर्ट।

यह निषिद्ध है:
- अधिकारियों या कार्य प्रबंधकों के मार्गदर्शन और निरंतर पर्यवेक्षण के बिना हथियारों और सैन्य उपकरणों पर काम करना;
- परिचालन प्रलेखन द्वारा प्रदान किए गए संचालन की मात्रा, प्रौद्योगिकी और अनुक्रम को बदलें;
- बंद करना तकनीकी साधनअवरुद्ध और खतरे की चेतावनी;
- हथियारों और सैन्य उपकरणों पर काम के दौरान उपयोग करने के लिए अक्षम (परिचालन दस्तावेज द्वारा प्रदान नहीं किया गया) उपकरण, उपकरण और उपकरण;
- दोषपूर्ण उपकरण, उपकरण, उपकरण की मदद से काम करना;
- उन उपकरणों, दबाव वाहिकाओं और उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करें जिन्होंने आवश्यक पुन: परीक्षा उत्तीर्ण नहीं की है;
- 36 V से अधिक वोल्टेज वाले पोर्टेबल इलेक्ट्रिक लैंप का उपयोग करें।

हथियारों और सैन्य उपकरणों (इकाई, सिस्टम) का एक नमूना सुरक्षा शर्तों को पूरा नहीं करता है यदि:
- ऐसे दोष हैं जो अस्वीकृति मानकों से परे हैं;
- घूर्णन (चलती) और इकाइयों और तंत्रों के वर्तमान-वाहक भागों पर कोई (या दोषपूर्ण) मानक गार्ड और सुरक्षात्मक उपकरण नहीं होते हैं;
- दोषपूर्ण सुरक्षा उपकरण, सुरक्षा और ग्राउंडिंग उपकरण;
- सुरक्षा के उपयुक्त और समय पर परीक्षण किए गए साधनों से सुसज्जित नहीं;
- राज्य तकनीकी पर्यवेक्षण और ऊर्जा पर्यवेक्षण की इकाइयों, भागों और उपकरणों की तकनीकी परीक्षा की समय सीमा समाप्त हो गई है;
- इस्तेमाल किए गए जहरीले तकनीकी तरल पदार्थों का भंडारण दिशानिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है;
- ताले, प्रकाश और ध्वनि संकेत दोषपूर्ण हैं;
- एक विशिष्ट नमूने (सिस्टम, असेंबली) के लिए परिचालन दस्तावेज से अन्य तकनीकी उल्लंघन और विचलन हैं जो मानव जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करते हैं।

हथियारों और सैन्य उपकरणों से जुड़ी दुर्घटनाओं और आपदाओं को रोकने के मुख्य उपाय हैं:
- लड़ाकू वाहनों और बेस चेसिस के ड्राइवरों की व्यापक जांच करना, अनुशासनहीन और खराब प्रशिक्षित ड्राइवरों (ड्राइवरों) को ड्राइविंग वाहनों से हटाने के साथ-साथ चिकित्सा मतभेदों के लिए;
- हथियारों और सैन्य उपकरणों के नमूनों पर खतरनाक कारकों के कर्मियों द्वारा व्यवस्थित अध्ययन, तंत्र और मानव शरीर पर उनके प्रभाव की स्थिति;
- हथियारों और सैन्य उपकरणों और पार्क उपकरण के तत्वों का रखरखाव अच्छी स्थिति में;
- कार्यस्थलों, पदों को नैदानिक, आग बुझाने और चिकित्सा उपकरणों से लैस करना;
- मार्च का सावधानीपूर्वक संगठन, मार्गों की तैयारी और उपकरण, रात में यातायात की ख़ासियत और कठिन मौसम की स्थिति को ध्यान में रखते हुए;
- चालक के कर्मचारियों के ड्राइविंग कौशल में निरंतर सुधार;
- नियंत्रण और तकनीकी बिंदुओं के काम का संगठन और उन्हें तकनीकी रूप से सक्षम और मांग वाले विशेषज्ञों के साथ नियुक्त करना;
- पार्किंग स्थल (संरचनाओं में) कारों को रखने (पहुंचने) पर गति सीमा और पार्कों में यातायात का एक स्पष्ट संगठन;
- आपातकालीन (असामान्य) स्थितियों में कार्रवाइयों के लिए इकाइयों के चालक और कर्मियों का प्रशिक्षण।

विकास, निर्माण, स्थापना, कमीशन, संचालन, भंडारण, परिवहन, बिक्री और निपटान में मशीनरी और उपकरणों के लिए आवश्यकताओं के आवेदन और कार्यान्वयन के लिए समान अनिवार्य आवश्यकताएं सीमा शुल्क संघ के तकनीकी विनियमन में निर्धारित की गई हैं "की सुरक्षा पर मशीनरी और उपकरण (TR CU 010/2011)", 18 अक्टूबर, 2011 N 823 के सीमा शुल्क संघ के आयोग के निर्णय द्वारा अनुमोदित। यह विनियमन मशीनरी और उपकरणों की सुरक्षा के लिए न्यूनतम आवश्यक आवश्यकताओं को स्थापित करता है। यहां उसकी कुछ आवश्यकताएं हैं।

एक ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) का विकास मशीनों और उपकरणों के विकास (डिजाइन) का एक अभिन्न अंग है, जिसमें शामिल होना चाहिए:

• डिजाइन, संचालन के सिद्धांत, मशीनों की विशेषताओं (गुणों) और (या) उपकरणों के बारे में जानकारी;
• मशीनरी या उपकरण की स्थापना या संयोजन, समायोजन या समायोजन, रखरखाव और मरम्मत के लिए निर्देश;
• मशीनरी और उपकरणों के उपयोग पर निर्देश और उनके संचालन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के उपाय;
• उपकरण की डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर असाइन किए गए संकेतक (असाइन किए गए शेल्फ जीवन, असाइन किए गए सेवा जीवन और (या) असाइन किए गए संसाधन);
• महत्वपूर्ण विफलताओं की सूची, कर्मियों की संभावित गलत कार्रवाइयां जो किसी घटना या दुर्घटना का कारण बनती हैं;
• घटना, गंभीर विफलता या दुर्घटना की स्थिति में कर्मियों की कार्रवाई;
• उपकरण को बंद करने और निपटान के लिए निर्देश;
• सेवा कर्मियों की योग्यता के बारे में जानकारी।

ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) कागज पर किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक मीडिया पर परिचालन दस्तावेजों का एक सेट इसके साथ संलग्न किया जा सकता है।

मशीन या उपकरण में स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाला, सुपाठ्य और अमिट पहचान वाला शिलालेख होना चाहिए जिसमें:

• निर्माता का नाम और (या) उसका ट्रेडमार्क;
• नाम और (या) मशीनरी और उपकरण का पदनाम - प्रकार, ब्रांड, मॉडल (यदि कोई हो);
• निर्माण का महीना और वर्ष।

मशीनरी और उपकरणों के रखरखाव, मरम्मत और निरीक्षण करते समय, संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा स्थापित आवश्यकताओं, इन कार्यों की पूरी अवधि के दौरान रखरखाव या मरम्मत करने का कार्यक्रम देखा जाना चाहिए। उनकी मरम्मत के दौरान होने वाली संरचना या उपकरण में परिवर्तन को डेवलपर (डिजाइनर) के साथ सहमत होना चाहिए।

मशीन या उपकरण के ओवरहाल के बाद, जोखिम मूल्यांकन करना आवश्यक है, जिसका मूल्य अनुमेय से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, स्वीकार्य जोखिम मूल्यों को प्राप्त करने के लिए तकनीकी और संगठनात्मक उपाय विकसित किए जाते हैं।

स्थिर और निरंतर मशीनों के संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

एसएनआईपी 12-03-2001 सहित कई नियामक दस्तावेजों में स्थिर मशीनों के संचालन और निरंतर प्रकाश मशीनों के उपयोग के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं।

उत्पादन क्षेत्रों में स्थिर मशीनों की नियुक्ति परियोजना के अनुसार की जानी चाहिए। स्थिर मशीनें, जिनके संचालन के दौरान धूल निकलती है (कुचलना, पीसना, मिलाना, आदि), धूल दमन या धूल संग्रह के साधनों से सुसज्जित होना चाहिए।

चलने वाले हिस्से जो खतरे के स्रोत हैं उन्हें जाली या ठोस धातु की बाड़ से संरक्षित किया जाना चाहिए। हटाने योग्य सुरक्षात्मक गार्डों के उपयोग की अनुमति है, यदि संरचनात्मक या तकनीकी कारणों से, स्थिर, हटाने योग्य, तह और स्लाइडिंग गार्ड स्थापित करना संभव नहीं है, साथ ही इन गार्डों या शरीर में दरवाजे, कवर, हैच, शील्ड खोलना संभव नहीं है। उनके आकस्मिक निष्कासन या उद्घाटन को छोड़कर उपकरणों (ब्लॉकों) से सुसज्जित।

स्थिर मशीनों और उपकरणों के संचालन के दौरान बिजली के झटके से सुरक्षा निम्नलिखित सुरक्षा उपायों को लागू करके प्राप्त की जाती है:

• वर्तमान-वाहक भागों को मज़बूती से अलग किया जाना चाहिए, बंद किया जाना चाहिए या लोगों के लिए अस्वीकार्य स्थानों पर स्थित होना चाहिए;
• लोगों के लिए सुलभ स्थानों में स्थित होने पर वर्तमान-वाहक भागों को लॉक करने योग्य दरवाजों के साथ आवास (अलमारियाँ, ब्लॉक) के अंदर रखा जाना चाहिए या सुरक्षात्मक आवरणों से ढका होना चाहिए;
• धातु के पुर्जे जो इन्सुलेशन को नुकसान के कारण जीवित हो सकते हैं, उन्हें आधार बनाया जाना चाहिए।

विद्युत सर्किट आरेख में, एक उपकरण प्रदान करना आवश्यक है जो आपूर्ति नेटवर्क से सभी विद्युत सर्किटों को केंद्रीय रूप से डिस्कनेक्ट करता है।

मशीनरी और उपकरण एक में संयुक्त तकनीकी प्रक्रियाएक से अधिक श्रमिकों के साथ, श्रमिकों को शुरू करने के बारे में चेतावनी देने के लिए अलार्म सिस्टम प्रदान करना आवश्यक है। एक चेतावनी ध्वनि या बर्फ संकेत दिए जाने के बाद रिमोट स्टार्ट किया जाना चाहिए और शुरू होने की संभावना के बारे में उपकरण सेवा बिंदुओं से प्रतिक्रिया संकेत प्राप्त हुआ है। अलार्म घंटी, सायरन, लैंप को यांत्रिक क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए और स्थित होना चाहिए ताकि कार्मिक सेवा क्षेत्र में सिग्नल की विश्वसनीय श्रव्यता और दृश्यता सुनिश्चित हो सके।

परिधि के चारों ओर एक बाड़ के साथ स्थापित ऊंचाई और चौड़ाई के रखरखाव के लिए बंकर-फिलर प्लेटफार्मों से लैस हैं। बंकर हैच में लॉकिंग डिवाइस और ब्लॉकिंग से लैस ओपनिंग कवर होना चाहिए, जिसकी चाबियां कार्य प्रबंधक के पास होनी चाहिए। बंकरों पर इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर, स्टीम इलेक्ट्रिक हीटर, आंदोलनकारी आदि का उपयोग करना आवश्यक है, जो सामग्री के मुक्त गठन और लटकने को रोकते हैं।

बंकरों को 20 x 20 सेमी से बड़ी कोशिकाओं के साथ झंझरी के साथ बंद कर दिया जाता है, और उनकी सफाई एक जिम्मेदार व्यक्ति की देखरेख में की जाती है। एक हाथ उपकरण के साथ हॉपर ग्रेट्स पर सामग्री के बड़े टुकड़ों को तोड़ने की अनुमति नहीं है। कोल्हू के चलने के दौरान कक्षों से सामग्री के टुकड़े निकालना प्रतिबंधित है।

कार्मिक सर्विसिंग क्रशिंग मशीनों को विशेष उपकरण (हुक, चिमटे, आदि) प्रदान किए जाते हैं, जो सामग्री के टुकड़े या गैर-दानेदार वस्तुओं को निकालने के लिए होते हैं जो गलती से कोल्हू कक्ष और सुरक्षात्मक चश्मे में मिल जाते हैं।

उन साइटों पर लिफ्टों का संचालन करते समय जहां से केबिन (प्लेटफ़ॉर्म) लोड या अनलोड किया जाता है, लिफ्ट का उपयोग करने के नियमों को पोस्ट करना आवश्यक है, जो लोडिंग की विधि, सिग्नलिंग की विधि, ड्यूटी कर्मचारियों द्वारा दरवाजे की सर्विसिंग की प्रक्रिया निर्धारित करते हैं, कार्गो कंस्ट्रक्शन होइस्ट के प्लेटफॉर्म में लोगों को प्रवेश करने से रोकना और लिफ्ट की सर्विसिंग के लिए अन्य निर्देश।

केबिन या लिफ्ट प्लेटफॉर्म को लोड करने या उतारने के सभी स्थानों पर, शिलालेख बनाए जाते हैं जो उठाने या कम करने के लिए अनुमत अधिकतम भार के वजन का संकेत देते हैं। 2.5-5 मीटर की ऊंचाई पर एक खुले मंच के साथ लिफ्ट के लोडिंग स्थान के ऊपर, कम से कम 40 मिमी की मोटाई वाले बोर्डों का एक सुरक्षात्मक डबल फर्श स्थापित किया गया है।

तकनीकी लाइनें जिसमें कई क्रमिक रूप से स्थापित और एक साथ निरंतर परिवहन (कन्वेयर, कन्वेयर, आदि) के संचालन के साधन शामिल होने चाहिए:

• सभी नियंत्रण पदों के साथ दो-तरफा सिग्नलिंग;
• उपकरण ड्राइव को अवरुद्ध करना, प्रदान करना स्वचालित शटडाउनउत्पादन लाइन का वह हिस्सा जो रुकी हुई या रुकी हुई इकाई को लोड करता है।

निरंतर मशीनों का उपयोग करके लोडिंग और अनलोडिंग संचालन करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

• माल के भंडारण को कार्यशील निकाय की समान लोडिंग और भार की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए;
• मशीन के वर्किंग बॉडी से कार्गो की आपूर्ति और निष्कासन विशेष फीडिंग और रिसीविंग डिवाइस का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

कन्वेयर बेल्ट के संचालन के दौरान, यह निषिद्ध है:

• बेल्ट और ड्रम के बीच के क्षेत्र में रेत, मिट्टी, राल, बिटुमेन और अन्य सामग्री फेंककर ड्रम पर बेल्ट की फिसलन को खत्म करना;
• साफ समर्थन रोलर्स, ड्राइव के ड्रम, तनाव और अंत स्टेशन, कन्वेयर के नीचे से स्पिलेज को हटा दें;
• समर्थन रोलर्स को पुनर्व्यवस्थित करें, तनाव दें और कन्वेयर बेल्ट को मैन्युअल रूप से संरेखित करें।

इन कार्यों का प्रदर्शन केवल तभी किया जाना चाहिए जब कन्वेयर को पूरी तरह से बंद कर दिया गया हो और फ़्यूज़ को हटाकर नेटवर्क से डिस्कनेक्ट कर दिया गया हो और स्टार्टिंग डिवाइस बंद हो, जिस पर निषेध सुरक्षा संकेत "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं!" होना चाहिए बाहर लटका।

बेल्ट कन्वेयर को चालू करने के लिए मना किया जाता है जब गलियारों को बरबाद और बरबाद किया जाता है, साथ ही साथ अनुपस्थिति या खराबी में:

• फेंसिंग ड्राइव, तनाव और अंत ड्रम;
• रस्सी स्विच;
• विद्युत उपकरण, केबल कवच या कन्वेयर फ्रेम की ग्राउंडिंग।

मैनुअल कार्गो हैंडलिंग के दौरान कन्वेयर बेल्ट की गति 0.5 m / s से अधिक नहीं होनी चाहिए, जिसमें संसाधित कार्गो के द्रव्यमान 5 किग्रा तक और 0.3 m / s बड़े द्रव्यमान के साथ हो।

परिवहन किए गए कच्चे माल और उत्पादन क्षेत्रों में धूल के गठन को रोकने के लिए, स्क्रू कन्वेयर के कवर और चट्स को सील कर दिया जाना चाहिए।

यह निषिद्ध है:

• पेंच कन्वेयर के कवर तब तक खोलें जब तक कि वे रुक न जाएं और कन्वेयर के अनैच्छिक स्टार्ट-अप के खिलाफ उपाय न करें, साथ ही इस उपकरण के कवर पर चलें;
• परिवहन सामग्री या वस्तुओं के माध्यम से धक्का जो गलती से कन्वेयर में गिर गया और स्क्रू कन्वेयर के संचालन के दौरान प्रयोगशाला विश्लेषण के लिए नमूने ले;
• जब स्क्रू आवरण की दीवारों को दोषपूर्ण कवर और दोषपूर्ण सील के साथ छूता है, तो स्क्रू कन्वेयर को संचालित करें।

ओवरहेड गाड़ियों के संचालन के दौरान, कन्वेयर को धक्का देते हुए, उनके परिवहन के दौरान सामग्री और उत्पादों के गिरने को रोकने के उपाय किए जाने चाहिए।

कन्वेयर उन उपकरणों से लैस होना चाहिए जो कन्वेयर ओवरलोड होने पर ड्राइव को बंद कर देते हैं।

नए इकट्ठे या ओवरहाल किए गए कन्वेयर के स्टार्ट-अप से पहले, ट्रैक्शन एलिमेंट्स और सस्पेंशन ग्रिपर्स को डबल वर्किंग लोड के तहत 15 मिनट के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

ओवरहेड कन्वेयर के हिंग वाले उपकरणों को परिवहन किए गए सामानों की स्थापना और हटाने में आसानी प्रदान करनी चाहिए।

क्रैडल कन्वेयर के ड्राइव और कुंडा स्प्रोकेट, ड्राइव के गियर और कपलिंग में ठोस धातु या जालीदार बाड़ होना चाहिए।

जिन स्थानों पर लोग लगातार गुजरते हैं और वाहन कन्वेयर मार्ग के नीचे से गुजरते हैं, वहां कन्वेयर से गिरने वाले सामान को पकड़ने के लिए धातु के जाल लगाए जाने चाहिए।

जमीन से जाल की स्थापना की ऊंचाई इस्तेमाल किए गए वाहनों के आयामों के अनुरूप होनी चाहिए और लोगों के मुक्त मार्ग को सुनिश्चित करना चाहिए।

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अग्निशमन उपकरण और अग्निशमन उपकरण के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

अग्नि उपकरण, अग्नि सुरक्षा सूट और व्यक्तिगत उपकरण, जो राज्य अग्निशमन सेवा की इकाइयों के साथ सेवा में हैं, सेवा के दौरान, आग बुझाने, कक्षाओं आदि के दौरान राज्य अग्निशमन सेवा की इकाइयों के कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए। खराब स्थिति में उनका उपयोग करना मना है।

सभी प्रकार के अग्नि उपकरण, अग्निशामक, अग्निशामक एजेंट और अन्य अग्नि-तकनीकी उत्पादों के लिए जो राज्य अग्निशमन सेवा को आपूर्ति की जाती है, राज्य अग्निशमन सेवा के प्रमुख आपूर्तिकर्ता से अनुरूपता का प्रमाण पत्र और अग्नि सुरक्षा प्रमाण पत्र की मांग करने के लिए बाध्य हैं। जिनके बिना इनका प्रयोग वर्जित है।

लड़ाकू दल में शामिल होने से पहले और ऑपरेशन के दौरान समय-समय पर विमान-रोधी हथियारों, अन्य उपकरणों और उपकरणों का परीक्षण किया जाता है।

आग बुझाने के उपकरण, अन्य उपकरण, उपकरण और उपकरणों के परीक्षण की प्रक्रिया और शर्तें इन नियमों के परिशिष्ट 3 में निर्धारित की गई हैं। परीक्षण के परिणाम अग्नि-तकनीकी हथियारों के लिए परीक्षण लॉग में दर्ज किए गए हैं (परिशिष्ट 4)।

फायर ट्रकों और ट्रेलरों के विद्युत प्रतिष्ठानों के सुरक्षित संचालन के लिए बुनियादी आवश्यकताएं फायर ट्रकों और ट्रेलरों के विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियमों द्वारा निर्धारित की जाती हैं। दबाव वाहिकाओं और हाइड्रोलिक सिस्टम के संचालन के लिए सुरक्षा उपायों को दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों का पालन करना चाहिए।

सभी पीटीवी, अन्य उपकरण, पीपीई, उपकरण, प्राथमिक चिकित्सा किट और व्यक्तिगत उपकरण जिस क्षण से वे राज्य सीमा सेवा इकाई द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, लेखांकन के अधीन हैं। उन्हें एक इन्वेंट्री नंबर के साथ चिह्नित किया जाता है, जो राज्य सीमा सेवा इकाई में रहने की पूरी अवधि के लिए संचालन के दौरान नहीं बदलता है।

पीटीवी, उपकरण, पीपीई, उपकरण और व्यक्तिगत उपकरण जिनके पास इन्वेंट्री नंबर और परीक्षण की तारीख नहीं है, उन्हें दोषपूर्ण माना जाता है और उन्हें लड़ाकू दल से हटा दिया जाता है।

अग्नि उपकरणों का संचालन

फायर ट्रकों की तकनीकी स्थिति को निर्माता के निर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। परेशानी मुक्त और सुरक्षित संचालन उनके ड्राइवरों और दिमागों द्वारा समय पर और योग्य रखरखाव द्वारा सुनिश्चित किया जाता है जो उन्हें सौंपे गए वाहनों, विशेष इकाइयों और इकाइयों की अच्छी स्थिति के लिए जिम्मेदार हैं।

चालक के केबिन और लड़ाकू दल के दरवाजे, साथ ही दमकल वाहनों के शरीर के डिब्बों के दरवाजे स्वचालित रूप से लॉकिंग ताले से सुसज्जित होने चाहिए, सुरक्षित रूप से बंद और अंदर तय किए जाने चाहिए खुले स्थानों. दरवाजे एक ऐसे उपकरण से सुसज्जित होने चाहिए जो ड्राइवर के कैब के इंस्ट्रूमेंट पैनल को उन्हें खोलने के लिए एक संकेत भेजता है। ऊपर की ओर खुलने वाले दरवाजों को ऐसी ऊंचाई पर लगाया जाना चाहिए जिससे सेवा की सुविधा और सुरक्षा सुनिश्चित हो।

फायर ट्रकों के डिब्बों और प्लेटफार्मों पर स्थित उपकरण, उपकरण और नियंत्रण पैनल तक पहुंच सुरक्षित होनी चाहिए। ऐसे वाहनों की छतों और प्लेटफार्मों में एक सतह के साथ फर्श होना चाहिए जो फिसलने से रोकता है, और निकायों की छतों पर साइड रेलिंग की ऊंचाई कम से कम 100 मिमी है।

सीढ़ी (कार लिफ्टों) को लगातार अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए, राज्य अग्निशमन सेवा के प्रमुख के आदेश से, वाहन के सुरक्षित संचालन की निगरानी के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को नियुक्त किया जाता है।

जब वे लड़ाकू ड्यूटी लेते हैं तो उन्हें सौंपे गए ड्राइवरों द्वारा दमकल ट्रकों का निरीक्षण किया जाता है।

लिफ्ट के साथ सीढ़ी पर, महीने में कम से कम एक बार, लिफ्ट केबिन पकड़ने वालों की दक्षता की जाँच की जाती है। इन इकाइयों की सर्विसिंग के लिए अस्थायी नियमों के अनुसार लोड हैंडलिंग उपकरणों का निरीक्षण उनकी अच्छी स्थिति के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किया जाना चाहिए। लिफ्ट कार के सुरक्षा उपकरणों के निरीक्षण और सहायक लोड-हैंडलिंग उपकरणों के निरीक्षण के परिणाम निर्धारित तरीके से तैयार किए जाते हैं।

सीढ़ी (कार लिफ्ट) की तकनीकी परीक्षा के परिणाम परीक्षा करने वाले व्यक्ति द्वारा फायर ट्रक लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

प्रारंभिक सर्वेक्षण के दौरान, यह रिकॉर्ड पुष्टि करता है कि सीढ़ी (कार लिफ्ट) अच्छी स्थिति में है और रखरखाव किया गया है।

जिन ड्राइवरों ने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है, विद्युत प्रतिष्ठानों में काम करने के सुरक्षित तरीकों में प्रशिक्षण प्राप्त किया है, उनके पास कम से कम तीन का विद्युत सुरक्षा निकासी समूह है और राज्य अग्नि के क्षेत्रीय प्रबंधन निकाय के योग्यता आयोग द्वारा जारी किए गए स्थापित फॉर्म का प्रमाण पत्र प्राप्त किया है। सेवा को फायर ट्रक चलाने और विशेष इकाइयों के साथ काम करने की अनुमति है। इलेक्ट्रिक पावर इकाइयों के साथ फायर ट्रकों पर काम करने के लिए, ऐसे व्यक्ति जिन्हें विद्युत प्रतिष्ठानों पर काम करने के सुरक्षित तरीकों में प्रशिक्षित किया गया है और जिनके पास कम से कम तीन का विद्युत सुरक्षा निकासी समूह है, को अनुमति है।

मोटर पंपों पर काम करने के लिए, ऐसे व्यक्तियों को अनुमति दी जाती है जिन्हें फायर मोटर पंपों के यांत्रिकी के रूप में प्रशिक्षित किया गया है और जिन्होंने स्थापित फॉर्म का प्रमाण पत्र प्राप्त किया है।

गैस और धूम्रपान सुरक्षा सेवा के फायर ट्रक के इलेक्ट्रिक पावर प्लांट की इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा को बिजली उपकरण के इन्सुलेशन के टूटने या इसकी कमी के मामलों में बिजली की आपूर्ति का तत्काल शटडाउन (0.05 एस से अधिक नहीं) प्रदान करना चाहिए। प्रतिरोध।

इलेक्ट्रिक पावर प्लांट के जनरेटर की खराबी या इसकी विफलता का संकेत देने वाले संकेतों की उपस्थिति में, कार का स्विचबोर्ड बाहरी बिजली की आपूर्ति से जुड़ा होता है। कनेक्शन बिंदु से कार तक की दूरी 50 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। पैंटोग्राफ के मापदंडों को मुख्य के मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए: वोल्टेज - 220 - 230 वी, वर्तमान आवृत्ति - 50 हर्ट्ज।

अग्नि उपकरणों का रखरखाव

अग्निशमन, अग्निशमन उपकरण, उपकरण और उपकरण के समय पर और उच्च गुणवत्ता वाले रखरखाव और परीक्षण की जिम्मेदारी राज्य अग्निशमन विभाग के प्रमुखों के पास है, जो रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए बाध्य हैं।<1>और परीक्षण, तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार, GOST, साथ ही राज्य अग्निशमन सेवा की तकनीकी सेवा पर मैनुअल, निर्धारित तरीके से अपनाया गया।

आग के ट्रकों के रखरखाव के दौरान, चालक को चाहिए:

• आग (थर्मल विकिरण) के प्रभाव से सुरक्षित दूरी पर एक फायर ट्रक स्थापित करें, और रियर एक्सल से जल स्रोत तक 1.5 - 2.5 मीटर के करीब नहीं;
• सक्शन होसेस पर तेज मोड़ से बचें, जबकि सक्शन मेश पूरी तरह से पानी में डूबा होना चाहिए और पानी के स्तर से नीचे होना चाहिए (200 मिमी से कम नहीं);
• पंप संचालन के दौरान हर घंटे इसके बियरिंग्स और सील्स को लुब्रिकेट करें (खुले नल के साथ कैप ग्रीसर्स के 2 - 3 मोड़ मोड़कर);
• जांचें कि क्या पानी पंप कनेक्शन और सील, डिस्चार्ज वाल्व, साथ ही इंजन कूलिंग सिस्टम (मुख्य और अतिरिक्त) से लीक हो रहा है, साथ ही गियरबॉक्स के इंजन से तेल और हाइड्रोलिक ड्राइव इकाइयों से पावर टेक-ऑफ और तरल पदार्थ। और सिस्टम;
• सुनिश्चित करें कि इंजन कूलिंग सिस्टम में पानी का तापमान 80 - 95 डिग्री है। सी, साथ ही इंजन में तेल का दबाव। बाद की औसत गति पर, दबाव कम से कम 2.0 किग्रा / सेमी2 होना चाहिए;
• फोम के मामले में पंप के सभी आंतरिक गुहाओं और फोम मिक्सर के माध्यम से आपूर्ति के मामले में साफ पानी से फ्लश करें;
• नल खोलें और पंप की कार्यशील गुहा से पानी छोड़ें, फिर नल बंद करें।

आग से लौटने पर रखरखाव (व्यायाम) वाहन को सौंपा गया चालक और गार्ड के प्रमुख के नेतृत्व में गार्ड कर्मियों द्वारा, छोटी इकाइयों में - राज्य अग्निशमन सेवा के रखरखाव पद पर दस्ते के नेता द्वारा किया जाता है। इकाई।

ठंड के मौसम की शुरुआत के साथ, पंप के प्रेशर पाइप और ड्रेन कॉक को खुला रखें, उन्हें तभी बंद करें जब पंप चल रहा हो और इसे "ड्राई" वैक्यूम के लिए चेक करें।

दमकल ट्रकों की मरम्मत में श्रम सुरक्षा के उपायों की सामान्य प्रणाली को तकनीकी सेवा पर मैनुअल में निर्धारित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, जिसे निर्धारित तरीके से अपनाया गया है।

प्राकृतिक और मजबूर वेंटिलेशन के साथ प्रदान किए गए कमरों या पदों में अग्नि उपकरणों का रखरखाव किया जाता है।

रखरखाव के दौरान, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

• सभी बन्धन और समायोजन संचालन तकनीकी मानचित्रों में निर्दिष्ट अनुक्रम में किए जाने चाहिए;
• काम के अनिवार्य दायरे को पूरा करने का क्रम कार के एक या दूसरे नोड (इकाई) पर ऊपर और नीचे से एक साथ काम करने की संभावना को बाहर करना चाहिए;
• स्टीयरिंग व्हील पर निरीक्षण खाई पर फायर ट्रक स्थापित होने के बाद, "इंजन शुरू न करें - लोग काम कर रहे हैं" का संकेत मजबूत होता है। खाई, ओवरपास, फर्श लिफ्ट छोड़ने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कार के रास्ते में कोई वस्तु या लोग नहीं हैं;
• रखरखाव पोस्ट पर कार स्थापित करते समय, इसे पार्किंग ब्रेक के साथ ब्रेक करें, इग्निशन बंद करें, गियरबॉक्स में कम गियर चालू करें, पहियों के नीचे कम से कम दो स्टॉप (जूते) रखें;
• जब एक पहिया (धुरा) को उठाते (लटकते), जैक के बगल में एक स्टॉप रखा जाता है, और दूसरे एक्सल के पहियों के नीचे "जूते" रखे जाते हैं। रखरखाव शुरू करने से पहले, लिफ्ट नियंत्रण तंत्र पर एक संकेत "छोड़ो मत - लोग कार के नीचे काम कर रहे हैं" पोस्ट किया गया है। टो हुक द्वारा फायर ट्रक को उठाना या लटकाना मना है।

हाइड्रोलिक लिफ्ट के स्वतःस्फूर्त रूप से कम होने से बचने के लिए, काम करने वाली (उठाई गई) स्थिति में इसके सवार को एक स्टॉप (रॉड) के साथ सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए।

फायर ट्रक, यूनिट, मैकेनिज्म या डिवाइस के रखरखाव या मरम्मत की आवश्यकता को निर्धारित करने के लिए, नैदानिक ​​​​मापदंडों के मानक मूल्यों का उपयोग किया जाता है।

उपकरणों और उपकरणों के साथ डायग्नोस्टिक स्टैंड पर काम करने के लिए, ऑपरेटरों को अनुमति दी जाती है जिनके पास उन पर काम करने के लिए उपयुक्त परमिट है, जिन्होंने श्रम सुरक्षा में विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है और नैदानिक ​​​​उपकरणों के संचालन के नियमों का अध्ययन किया है।

डायग्नोस्टिक पोस्ट के कंट्रोल पैनल, हार्डवेयर कैबिनेट, ड्रम के ब्लॉक, रोलर्स और अन्य विद्युत उपकरण मज़बूती से ग्राउंडेड होने चाहिए।

बिजली के उपकरणों के साथ इकाइयों की मरम्मत, रखरखाव या स्थापना से पहले, स्टैंड से वोल्टेज को हटाना (बंद करना) आवश्यक है।

काम की तैयारी में, सभी घटकों और भागों के बन्धन की जांच करना आवश्यक है; सुरक्षात्मक बाड़ और ग्राउंडिंग तारों की उपलब्धता, सेवाक्षमता और बन्धन; तंत्र और अन्य उपकरणों को उठाने की सेवाक्षमता; कार्यस्थल की रोशनी की पर्याप्तता और फायर ट्रक की आवाजाही के तरीके।

स्टैंड के संचालन के दौरान यह निषिद्ध है:

• सुरक्षात्मक कवर, ढाल, हटाए गए बाड़ के साथ काम करें;
• नियंत्रण कक्ष खोलें, अनुमेय मूल्य से ऊपर इलेक्ट्रिक मशीन के रोटर की घूर्णी गति बढ़ाएं।

डायग्नोस्टिक्स के दौरान फायर ट्रक केवल ऑपरेटर द्वारा स्टैंड पर स्थापित और तय किए जाते हैं। स्टैंड पर फायर ट्रक को फिक्स करना एक फिक्सिंग डिवाइस और "बूट्स" द्वारा किया जाता है, जिसे आगे या दोनों पीछे के पहियों के नीचे रखा जाता है। स्टैंड पर फायर ट्रक के संचालन के दौरान, फायर ट्रक के मफलर से निकलने वाली गैसों को गैस आउटलेट या होजलेस सक्शन के माध्यम से यूनियन होज़ का उपयोग करके स्थानीय सक्शन के माध्यम से जबरन डिस्चार्ज किया जाना चाहिए। स्टैंड से फायर ट्रक का प्रस्थान ऑपरेटर द्वारा वायवीय लिफ्ट को उतारा जाता है या ड्रम बंद कर दिया जाता है, जबकि उपकरणों के सेंसर को बंद कर दिया जाना चाहिए और इकाइयों से हटा दिया जाना चाहिए। निकास गैस का सेवन अलग रखा जाना चाहिए।

तांबे-ग्रेफाइट धूल को हटाने के लिए महीने में एक बार, हैच, इलेक्ट्रिकल मशीनों के कवर और ब्लो स्लिप रिंग, ब्रश और ब्रश होल्डर को संपीड़ित हवा से खोलना आवश्यक है। शिफ्ट के अंत में, ब्लॉक - फ्यूज - चाकू स्विच हैंडल के साथ स्टैंड को डी-एनर्जेट करें, ईंधन टैंक, ईंधन गेज के वाल्व बंद करें, संपीड़ित वायु आपूर्ति वाल्व बंद करें।

ऑपरेशन में लंबे ब्रेक के दौरान, ग्लास फ्लो मीटर और रबर पाइपलाइनों से ईंधन निकालना आवश्यक है।

जब बेंच डायग्नोस्टिक्स निषिद्ध है:

• निरीक्षण खाई में हो और स्टैंड पर पहुंचने और स्टैंड से बाहर निकलने के समय दमकल ट्रक के रास्ते में खड़ा हो;
• दमकल ट्रक के पूर्ण निर्धारण के बिना स्टैंड पर काम करना;
• एक फायर ट्रक के निदान के दौरान निरीक्षण खाई में अनधिकृत व्यक्तियों द्वारा, चलने वाले ड्रम (रोलर्स) पर खड़े होने के लिए;
• स्टैंड के संचालन के दौरान फायर ट्रक ट्रांसमिशन और ब्रेकिंग सिस्टम के घूर्णन भागों को स्पर्श करें;
• बिजली आपूर्ति स्विच चालू होने पर नियंत्रण पैनल की पिछली दीवारों को खोलें और स्टैंड के उपकरणों और उपकरणों को समायोजित करें;
• स्टैंड के खराब विद्युत उपकरण के मामले में दमकल ट्रकों का निदान करना;
• एक असंबद्ध निकास गैस सेवन के साथ एक फायर ट्रक के चलते निदान करना और आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन बंद करना;
• विभिन्न प्रकार के कपलिंग को तब तक चालू करें जब तक कि इलेक्ट्रिक ब्रेक स्टैंड और रनिंग ड्रम पूरी तरह से बंद न हो जाएं और ईंधन की खपत को मापने के लिए एक उपकरण को कनेक्ट करते समय गैसोलीन को फैलाएं या स्प्रे करें;
• स्टैंड पर परीक्षण किए गए फायर ट्रक के प्रचार से जुड़े नैदानिक ​​​​मापदंडों को नियंत्रित करें, बिना ऑपरेटर के फायर ट्रक के पहिए पर।

डायग्नोस्टिक रूम (पोस्ट) पीने के पानी के लिए अग्निशामक, प्राथमिक चिकित्सा किट, सिस्टर्न (फव्वारे) से सुसज्जित हैं।

नैदानिक ​​पदों पर, श्रम सुरक्षा पर नियम, साथ ही सुरक्षित कार्य प्रथाओं पर पोस्टर पोस्ट किए जाते हैं।

घर के अंदर जाने पर ब्रेक तंत्र का परीक्षण करना अस्वीकार्य है। उनके परीक्षण के लिए, एक विशेष रूप से निर्दिष्ट साइट या स्टैंड की आवश्यकता होती है, जिस पर:

• इंजन के संचालन को ब्रेक ऑन और गियर लीवर को तटस्थ स्थिति में चेक किया जाता है (वेंटिलेशन चालू होता है और गैस आउटलेट का उपयोग किया जाता है);
• के साथ दमकल ट्रकों पर क्लच समायोजन ऑपरेशन कार्बोरेटेड इंजनदो श्रमिकों द्वारा किया जाना चाहिए, जिनमें से एक को क्रैंक का उपयोग करके क्रैंकशाफ्ट को चालू करना होगा;
• फायर ट्रक पर हार्ड-टू-पहुंच बिंदुओं को लचीली होसेस के साथ बंदूकों से जुड़ी युक्तियों या टिका के साथ युक्तियों के साथ चिकनाई की जानी चाहिए।

प्रकाश इकाइयों में तेल के स्तर की जाँच करते समय, केवल पोर्टेबल लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए। इस उद्देश्य के लिए आवेदन करें खुली आगनिषिद्ध।

रखरखाव के दौरान, केवल अच्छे कार्य क्रम में और उनके उद्देश्य के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

रखरखाव के दौरान, यह निषिद्ध है:

• अन्य चाबियों या ट्यूबों के साथ चाबियों का निर्माण करें, कुंजी के अंतराल और बोल्ट और नट के किनारों के बीच गास्केट का उपयोग करें, जब इसे खोलना या लपेटना हो तो कुंजी को हिट करें;
• रिंच के उत्तोलन को बढ़ाने के लिए लीवर या एक्सटेंशन का उपयोग करें;
• एक स्लेजहैमर के साथ डिस्क को खटखटाएं, उस पर कार चलाकर एक पहिया को नष्ट करें, आदि;
• चल रहे इंजन के साथ ट्रांसमिशन की सेवा;
• मशीनों और उपकरणों पर उनकी ग्राउंडिंग के बिना काम करना;
• जीवित भागों के दोषपूर्ण इन्सुलेशन वाले बिजली उपकरणों का उपयोग करें या यदि उनके पास ग्राउंडिंग डिवाइस नहीं है;
• फायर ट्रक पर कोई भी काम करना, केवल एक पर पोस्ट किया गया उठाने की व्यवस्था(जैक, लहरा, आदि);
• पोस्टेड फायर ट्रक के नीचे व्हील रिम्स, ईंटों, पत्थरों और अन्य विदेशी वस्तुओं को रखें;
• विशेष स्टॉप (बकरियों) के बिना काम करना जो फायर ट्रक या उसके अलग-अलग हिस्सों के सहज कम होने से बचाता है, काम के दौरान जैक, होइस्ट और अन्य उठाने वाले तंत्र का उपयोग करके फायर ट्रक को ऊपर उठाने की आवश्यकता होती है;
• इंजन और ब्रेक समायोजन की जाँच को छोड़कर, इंजन के चलने के साथ फायर ट्रक पर रखरखाव करें।

संचालन को ठीक करते समय, मुख्य रूप से बॉक्स या सॉकेट रिंच का उपयोग करना आवश्यक है, और में दुर्गम स्थानरोटेशन के सीमित कोण के साथ, शाफ़्ट वॉंच (शाफ़्ट तंत्र) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। चाबियों को एक सर्कल में न मोड़ें, क्योंकि वे टूट सकती हैं।

इसके लिए इच्छित स्थान पर केवल एक विशेष खींचने वाले के साथ टायर माउंटिंग कार्य किया जाना चाहिए। इसे एक विशेष बाड़ में या अन्य उपकरणों के उपयोग के साथ घुड़सवार टायर को फुलाए जाने की अनुमति है जो लॉक रिंग को बाहर निकलने से रोकते हैं और टायर को फटने की अनुमति नहीं देते हैं, जिससे कार्यकर्ता को चोट लग सकती है।

क्रैंकशाफ्ट और कार्डन शाफ्ट को चालू करने से संबंधित कार्य के दौरान, इग्निशन को अतिरिक्त रूप से जांचना आवश्यक है, और गियरबॉक्स लीवर को तटस्थ स्थिति में सेट करना, पार्किंग ब्रेक लीवर को छोड़ना, और उन्हें निष्पादित करने के बाद, पार्किंग ब्रेक लगाना और फिर से संलग्न करना आवश्यक है। कम गियर।

समग्र-यांत्रिक खंड में, इकाइयों की मरम्मत के दौरान विधानसभा और निराकरण कार्य करने के लिए, स्टैंड का उपयोग किया जाता है जो उनके उद्देश्य के अनुरूप होते हैं। इलेक्ट्रिक मोटर्स, मशीन टूल्स और उपकरण, साथ ही कंट्रोल पैनल के मामले मज़बूती से ग्राउंडेड हैं।

ब्लोटोर्च, बिजली और वायवीय उपकरण केवल उन कर्मचारियों (श्रमिकों) को जारी किए जाते हैं जिन्हें निर्देश दिया गया है और जो उन्हें संभालने के नियमों को जानते हैं।

स्प्रिंग्स को हटाते और सेट करते समय, आपको पहले फ्रेम को ऊपर उठाकर और बकरियों पर स्थापित करके उन्हें उतारना होगा। लिफ्ट और जैक का परीक्षण कर्मचारियों (श्रमिकों) द्वारा किया जाता है, जिन्हें उन्हें हर 6 महीने में एक बार सौंपा जाता है, जिसमें स्थिर भार पासपोर्ट के अनुसार अधिकतम स्वीकार्य 10 मिनट के लिए 10% से अधिक होता है। ऊपरी छोर की स्थिति में भार के साथ। हाइड्रोलिक जैक के लिए, परीक्षण के अंत में द्रव के दबाव में गिरावट 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

परीक्षण के परिणाम पीटीवी परीक्षण लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

अग्नि तकनीकी उपकरण

पीटीवी को आग लगने और उनसे जुड़ी आपात स्थिति में लोगों को खोजने, उन्हें बचाने और उन्हें सुरक्षित स्थान पर निकालने के लिए बनाया गया है। इस उपकरण को राज्य सीमा सेवा इकाइयों के कर्मियों के सुरक्षित संचालन, बचाए जा रहे लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के संरक्षण और प्रासंगिक GOST और तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना सुनिश्चित करना चाहिए।

पीटीवी को उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया गया है और निम्नलिखित समूहों को आवंटित किया गया है:

• उपकरण, ऊंची इमारतों और संरचनाओं से लोगों और संपत्ति को बचाने के साधन;
• श्वसन सुरक्षा के लिए उपकरण, वायु पर्यावरण के वेंटिलेशन और सामान्यीकरण को सुनिश्चित करने के लिए;
• और आग उपकरण;
• , विभिन्न संरचनाओं को खोलने और अलग करने के लिए उपकरण;
• तरल पदार्थ एकत्र करने और पंप करने के लिए उपकरण।

आग बुझाने के उपकरणों के समय पर और उच्च गुणवत्ता वाले रखरखाव और परीक्षण की जिम्मेदारी दस्ते के नेता और दमकल को सौंपे गए ड्राइवरों के पास है।

आग बुझाने वाले यंत्र को निर्माता की सिफारिशों के अनुसार एक फायर ट्रक में रखा जाता है ताकि इसे सुरक्षित रूप से बन्धन किया जा सके, आसानी से हटाया जा सके और इसके हटाने और स्थापना के दौरान चोट की संभावना को समाप्त किया जा सके।

रखरखाव, परीक्षण और आवधिक सर्वेक्षणों के साथ-साथ आने वाले गार्ड द्वारा प्रत्येक रिसेप्शन पर सेवाक्षमता निर्धारित की जाती है। पीटीवी को दोषपूर्ण स्थिति में संचालित करने के लिए मना किया गया है।

निर्माताओं के निर्देशों द्वारा अग्नि सुरक्षा उपकरणों के बुनियादी रखरखाव कार्यों और परीक्षण के प्रकार, आवृत्ति और सूची स्थापित की जाती है।

अग्नि सुरक्षा उपकरणों की निरंतर तकनीकी तत्परता और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने, खराबी की घटना को रोकने, उनकी पहचान करने और उन्हें समय पर खत्म करने के लिए रखरखाव किया जाता है।

लड़ाकू दल में शामिल होने से पहले और ऑपरेशन के दौरान समय-समय पर परीक्षण किए जाते हैं। परीक्षण की प्रक्रिया और शर्तों को इस उपकरण के लिए TU और GOST की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। परीक्षण के परिणाम पीटीवी परीक्षण लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

मैनुअल आग से बचने में शामिल हैं: वापस लेने योग्य आग से बचना, तूफान की सीढ़ी, छड़ी की सीढ़ी। उनका उपयोग करते समय सुरक्षा उपायों को एयरबैग का पालन करना चाहिए।

वापस लेने योग्य आग से बचने के लिए स्थापित करते समय, आपको यह करना होगा:

• दीवार से 1.5 - 2 मीटर की दूरी पर एक वापस लेने योग्य सीढ़ी स्थापित करें, सीढ़ी के झुकाव का कोण 80 - 83 डिग्री है;
• वापस लेने योग्य सीढ़ी के घुटनों को समान रूप से बढ़ाएं, बिना झटके के, हाथों के चारों ओर रस्सी को घुमाने से बचें;
• उंगलियों से परहेज करते हुए, पहले घुटने के बॉलस्ट्रिंग को फैलाते समय वापस लेने योग्य सीढ़ी को पकड़ें अंदरतार;
• अपने विस्तार के दौरान वापस लेने योग्य सीढ़ी का संतुलन बनाए रखें;
• विस्तारित स्थिति में लॉकिंग तंत्र की जाँच करें।

वापस लेने योग्य सीढ़ी पर चढ़ने या उतरने की अनुमति है:

• स्टॉप रोलर के कैम वापस लेने योग्य सीढ़ी के घुटने के कदम पर टिके हुए हैं;
• एक वापस लेने योग्य सीढ़ी इमारत (संरचना) के खिलाफ झुक रही है और एक फायरमैन द्वारा पहले घुटने की बॉलिंग द्वारा समर्थित है;
• वापस लेने योग्य इतनी लंबाई तक बढ़ाया जाता है कि इमारत के कंगनी के ऊपर, खिड़की दासा आदि। ऊपरी घुटने के कम से कम दो कदम बाहर निकले।

वापस लेने योग्य सीढ़ी के साथ काम करते समय, आपको यह करना होगा:

• इसे स्थापित करें, एक नियम के रूप में, उन जगहों पर जहां, झुकाव या गिरने की स्थिति में, यह विद्युत और रेडियो नेटवर्क की लाइनों के संपर्क में नहीं आएगा। यदि यह संभव नहीं है, तो वापस लेने योग्य सीढ़ी की स्थापना और सफाई के लिए तीन लोगों को आवंटित करना आवश्यक है, जिनमें से एक को पर्वतारोहियों और विस्तारित वापस लेने योग्य सीढ़ी को काम के अंत तक गिरने से बचाने के लिए रहना चाहिए;
• उद्यम के डी-एनर्जेट होने के बाद ही सुविधा की धातु की छत पर वापस लेने योग्य सीढ़ी की स्थापना की अनुमति है।

वापस लेने योग्य सीढ़ी पर चढ़ते (उतरते हुए), आपको अपने सामने देखना चाहिए, अपनी उंगलियों से कदमों को पकड़ना चाहिए। राज्य अग्निशमन सेवा इकाइयों के कर्मियों के लिए हमले और तीन-पैर वाली सीढ़ी के साथ काम करने के लिए प्रशिक्षण सत्र आयोजित करते समय, राज्य अग्निशमन सेवा इकाइयों के कर्मियों को छात्रों की सहायता के लिए प्रशिक्षण टॉवर के फर्श के आधार पर स्थापित किया जाता है।

हमले और वापस लेने योग्य सीढ़ी की मदद से प्रशिक्षण टॉवर के फर्श पर चढ़ने पर कक्षाएं तभी आयोजित की जाती हैं जब कक्षाओं के नेता व्यक्तिगत रूप से सुरक्षा उपकरण की स्थिति की जांच करते हैं, प्रशिक्षण टॉवर की सुरक्षा कुशन, और आवंटित लोगों को निर्देश देते हैं फर्श पर बीमा। लड़ाकू कपड़ों और हेलमेट में सभी तरह के काम किए जाते हैं।

कक्षा में मैनुअल फायर एस्केप, व्यायाम या आग के साथ काम के दौरान, आपको यह करना होगा:

• एक से अधिक व्यक्तियों को वापस लेने योग्य सीढ़ी के एक घुटने पर चढ़ने और उतरने की अनुमति न दें, साथ ही एक हमले की सीढ़ी और एक छड़ी सीढ़ी;
• जब लोग चढ़ रहे हों या उतर रहे हों तो वापस लेने योग्य सीढ़ी को पकड़ें। एक बैरल या उपकरण के साथ सीढ़ी पर काम करते समय, बैरल या उपकरण के साथ काम करने वाले व्यक्ति को फायरमैन के बेल्ट कैरबिनर की मदद से सीढ़ी के चरणों में सुरक्षित किया जाना चाहिए;
• एक उपकरण के साथ वापस लेने योग्य सीढ़ी पर चढ़ते समय, इसे गिरने से रोकने के उपाय करें।

राज्य सीमा सेवा की इकाइयों के कर्मियों द्वारा विशेष प्रारंभिक प्रशिक्षण की अवधि के दौरान, सुरक्षा उपकरण के उपयोग के बिना हमले की सीढ़ी की मदद से प्रशिक्षण टॉवर के फर्श तक उठाने के उनके काम की अनुमति नहीं है।

, गर्मी-परावर्तक, गैस-रासायनिक, विकिरण-सुरक्षात्मक सूट) को सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए और आरामदायक होना चाहिए जब राज्य अग्निशमन सेवा इकाइयों के कर्मचारी आग पर काम करते हैं, अग्नि-सामरिक अभ्यास और कठिन परिस्थितियों में अग्नि-सामरिक समस्याओं को हल करने के लिए अभ्यास करते हैं, जैसे साथ ही उज्ज्वल ऊर्जा और लौ की तापीय धाराओं, आयनकारी विकिरण, शक्तिशाली विषाक्त और रासायनिक पदार्थों, पानी और रासायनिक यौगिकों के समाधान के प्रभाव से सुरक्षा।

अग्नि सुरक्षा सूट का उपयोग करना मना है:

• क्षतिग्रस्त, जीर्ण और फटा हुआ;
• अज्ञात नमूना;
• उपयुक्त गुणवत्ता प्रमाणपत्र नहीं है;
• पदार्थों, रचनाओं, विकिरण के संपर्क के स्थानों में, जिसके खिलाफ उनका इरादा नहीं है और (या) यदि यह प्रभाव उनके सुरक्षात्मक गुणों और सुरक्षात्मक कार्रवाई के समय से अधिक है;
• ऑपरेटिंग निर्देशों से विचलन के साथ;
• गर्मी संरक्षण परत के बिना।

अग्निशामकों के लिए अग्नि बचाव बेल्ट और बेल्ट कार्बाइन

कॉम्बैट ड्यूटी बेल्ट लेने से पहले, अग्निशामक, साथ ही फायर बेल्ट कार्बाइन (बाद में कार्बाइन के रूप में संदर्भित), पूरी तरह से निरीक्षण के अधीन हैं।

फायरमैन की बेल्ट को लड़ाकू दल से हटा दिया जाता है जब:

• कमर टेप को नुकसान (आंसू, कट);
• बकल और बकल पिन की खराबी (टूटना, वक्रता);
• रिवेट्स की अखंडता का उल्लंघन और उन पर वाशर की अनुपस्थिति;
• बेल्ट सामग्री के रिवेट्स या ब्लॉकों का फटना;
• बेल्ट के अंत को बिछाने के लिए कॉलर की अनुपस्थिति;
• ब्लॉकों की सतह पर दरारें और डेंट की उपस्थिति या उनमें से कम से कम एक की अनुपस्थिति;
• बेल्ट के चमड़े के अस्तर में टूटने की उपस्थिति।

कार्बाइन को लड़ाकू दल से हटा दिया जाता है यदि:

• इसकी विकृति है (शटर नहीं खुलता है या पूरी तरह से बंद नहीं होता है);
• वसंत कार्बाइनर के लॉक को बंद करना सुनिश्चित नहीं करता है, और बोल्ट के लॉक में और बोल्ट के टिका हुआ बन्धन के स्थान पर प्रोट्रूशियंस और खुरदरापन (अनियमितताएं) भी हैं।

अग्नि उपकरण

अग्नि उपकरण और उपकरण (क्रॉबर, हुक, हुक, फावड़े, कुल्हाड़ी, आरी) का आकार और वजन होना चाहिए जो एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को पूरा करता हो और एयरबैग द्वारा निर्धारित तकनीकी स्थितियों और सुरक्षा उपायों की आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

उपकरण (इन्वेंट्री) का स्थायित्व और इसके साथ काम करने की सुरक्षा इसे अच्छी स्थिति में रखने और समय पर रखरखाव द्वारा सुनिश्चित की जाती है। उपकरण (इन्वेंट्री) की उपयुक्तता बाहरी परीक्षा और परीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है। किसी उपकरण (उपकरण) के साथ काम करते समय दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, इसका निरीक्षण करते समय, उपकरण को हैंडल से जोड़ने की गुणवत्ता और काम करने वाली सतहों की सफाई पर ध्यान देना चाहिए। धातु की झंझरी काटने के लिए कुल्हाड़ियों, आरी, कैंची को मामलों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

कुल्हाड़ियों और गैफ़ के धातु के हिस्सों को हैंडल पर सुरक्षित रूप से लगाया जाना चाहिए। किसी विशेष प्रकार के उपकरणों के लिए मानक और तकनीकी परिस्थितियों में नोजल की ताकत स्थापित की जानी चाहिए।

लकड़ी के हैंडल टिकाऊ लकड़ी से बने होने चाहिए, क्षति, गांठ, दरारें और चिप्स के लक्षण नहीं दिखाना चाहिए।

औजारों और उपकरणों की लकड़ी की सतहों को रंगना मना है।

बचाव रस्सियों, जो सेवा में हैं, को एयरबैग की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, थिम्बल्स होना चाहिए, और एक गेंद में घाव को कवर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

लूप बाइंडिंग पर रेस्क्यू रोप के सिरों में से एक को सफेद ब्रेड (2-5 सेमी चौड़ा) के साथ मढ़ा जाता है, जो इन्वेंट्री नंबर और अंतिम परीक्षण की तारीख को इंगित करता है। रस्सी के सिरों को बन्धन के लिए धातु के छल्ले पर इन्वेंट्री नंबर का उपयोग छिद्रण या उत्कीर्णन द्वारा किया जाता है।

इरेज़ेबल, लुप्त होती साधनों (पेंट, मार्कर, लगा-टिप पेन) के साथ रस्सी के सिरों को बन्धन के लिए धातु के छल्ले पर एक इन्वेंट्री नंबर बनाना निषिद्ध है।

अंतिम परीक्षण की तारीख को इंगित करने वाले और बचाव रस्सी की सूची संख्या को इंगित करने वाले मामले से एक टैग जुड़ा हुआ है।

पीटीवी टेस्ट लॉग में दर्ज किए गए निरीक्षण के परिणामों के साथ हर 10 दिनों में कम से कम एक बार दस्ते के कमांडरों द्वारा बाहरी निरीक्षण द्वारा बचाव रस्सी की जाँच की जाती है, और गार्ड के प्रमुखों द्वारा - कक्षा में प्रत्येक उपयोग से पहले और आग में प्रत्येक उपयोग के बाद .

बचाव रस्सी में स्थानीय मोटाई नहीं होनी चाहिए और उच्च आर्द्रता, अलग-अलग धागों के झोंकों की अनुमति है, लेकिन रस्सी की लंबाई के प्रति 200 मिमी में 15 टुकड़े से अधिक नहीं।

कक्षाओं के संचालन से पहले और बचाव रस्सी के प्रत्येक उपयोग के बाद, गार्ड के प्रमुख की देखरेख में, इसकी ताकत का व्यावहारिक परीक्षण किया जाना चाहिए। घाव की जांच करने के लिए और पूरी लंबाई के लिए तय (ब्लॉक के माध्यम से अनुमत) बचाव रस्सी को ऊपर खींचा जाता है और तीन लोगों द्वारा 1-2 सेकंड के लिए लटका दिया जाता है। यदि, भार को हटाने के बाद, बचाव रस्सी की लम्बाई बनी रहती है, तो इसे बचाव कार्य (कक्षाओं) के लिए अनुपयुक्त माना जाता है और लड़ाकू दल से हटा दिया जाता है।

RPE में संचालन, लेखा, भंडारण, मरम्मत, निरीक्षण, श्रम सुरक्षा और कार्य GDZS पर मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

ऑक्सीजन इन्सुलेट गैस मास्क कड़ाई से व्यक्तिगत उपकरण हैं, उनके उपयोग की अनुमति केवल उन व्यक्तियों को है जिन्होंने एक विशेष प्रारंभिक प्रशिक्षण कार्यक्रम में चिकित्सा परीक्षा और प्रशिक्षण पास किया है। संपीड़ित हवा के साथ श्वास तंत्र का उपयोग लड़ाकू दल के सभी व्यक्तियों द्वारा व्यक्तिगत मास्क की उपस्थिति में किया जा सकता है।

गोदाम से आरपीई प्राप्त होने पर, संक्रामक इमारतों और परिसर में काम करने के बाद, साथ ही जब गैस मास्क का मालिक संक्रामक बीमारी से बीमार हो जाता है और चेक नंबर 3 के दौरान इसे किसी अन्य व्यक्ति को स्थानांतरित कर दिया जाता है, तो इसके अधीन होता है पूरी तरह से कीटाणुशोधन।

प्रत्येक गैस और धूम्रपान रक्षक उसे सौंपे गए आरपीई की सेवाक्षमता और सेवा की गुणवत्ता के लिए व्यक्तिगत रूप से जिम्मेदार है।

आरपीई की सेवाक्षमता पर नियंत्रण उनकी समय पर जाँच से सुनिश्चित होता है।

निरीक्षण के दौरान पहचानी गई खराबी के साथ पीपीई राज्य अग्निशमन सेवा इकाइयों के कर्मियों द्वारा उपयोग के लिए निषिद्ध है जब तक कि इन खराबी को समाप्त नहीं किया जाता है, जो कि पत्रिका में नोट किया गया है, जिसका रूप GDZS पर मैनुअल में दिया गया है।

पीपीई, जो लड़ाकू दल में हैं, एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में, एक नियम के रूप में, सदमे-अवशोषित सामग्री के साथ असबाबवाला बक्से (घोंसले) में आग ट्रकों के केबिन में संग्रहीत होते हैं। लड़ाकू दल की संख्या 4 से अधिक होने पर, विशेष रूप से सुसज्जित डिब्बों में आरपीई के परिवहन की अनुमति है।

संपीड़ित हवा और ऑक्सीजन के साथ अतिरिक्त सिलेंडर, पुनर्योजी कारतूस को एक अलग बॉक्स में विशेष डिब्बों में वाहन द्वारा संग्रहीत और परिवहन किया जाना चाहिए। पुनर्योजी कारतूस की फिटिंग को विशेष प्लग के साथ बंद किया जाता है और सील (सील) किया जाता है। राज्य सीमा सेवा इकाइयों के गैर-लड़ाकू ड्यूटी कर्मियों के लिए पीपीई, ऑक्सीजन सिलेंडर और पुनर्योजी कारतूस, साथ ही आरक्षित गैस मास्क विशेष अलमारियाँ या रैक के डिब्बों में GDZS के ठिकानों या नियंत्रण पदों पर संग्रहीत किए जाते हैं। प्रत्येक कम्पार्टमेंट जिसमें आरपीई संग्रहीत किया जाता है, उस पर गार्ड की संख्या, आरपीई की संख्या और उसके मालिक का नाम दर्शाते हुए एक प्लेट प्रदान की जाती है।

वायवीय हाइड्रोलिक उपकरण

उपकरण की विश्वसनीयता और इसके साथ काम करने की सुरक्षा उचित रखरखाव, इसकी स्थिति की दैनिक निगरानी और समय पर रखरखाव द्वारा सुनिश्चित की जाती है। उपकरण की सेवाक्षमता बाहरी निरीक्षण और परीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है।

वायवीय-हाइड्रोलिक उपकरणों के साथ काम चौग़ा (चौग़ा), सुरक्षात्मक दस्ताने (लेगिंग, मिट्टेंस), सुरक्षात्मक ग्लास के साथ एक हेलमेट में किया जाना चाहिए।

वायवीय हाइड्रोलिक उपकरण को किट में शामिल प्रत्येक इकाई के लिए विनिर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, कंपन पैरामीटर हैं जो स्थापित GOST से अधिक नहीं हैं, साथ ही शोर पैरामीटर जो मानकों में स्थापित ऑक्टेव ध्वनि शक्ति स्तर से अधिक नहीं हैं और एक विशेष प्रकार की मशीनों के लिए विनिर्देश।

वायवीय-हाइड्रोलिक उपकरणों के रखरखाव के लिए, इसके समायोजन और समायोजन के लिए, राज्य अग्निशमन विभाग के कर्मियों को अनुमति दी जाती है, जिन्होंने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है और राज्य अग्निशमन विभाग के प्रमुख के आदेश से नियुक्त किए जाते हैं।

करंट ले जाने वाली संरचनाओं और तंत्रों के साथ काम करते समय, आपको यह करना चाहिए:

• उनके डी-एनर्जाइज़ेशन को अंजाम देना;
• उपकरण की कार्यशील रेखा की निगरानी करें, इसके किंक, किंक और अन्य क्षति को रोकें जिससे तंत्र को रोक या क्षति हो सकती है;
• कार्य क्षेत्र में स्थिति की निगरानी करें, उपकरण के साथ काम करने के सुरक्षित तरीकों को जानें और निरीक्षण करें, यह उपकरण के सीधे संपर्क में आने वाले उपकरणों की सामग्री और डिज़ाइन सुविधाओं के प्रकार पर निर्भर करता है।

विद्युतीकृत उपकरण और विद्युत प्रकाश उपकरण

फायर ट्रकों से लैस विद्युतीकृत उपकरणों और बिजली के प्रकाश उपकरणों का रखरखाव और सेवाक्षमता परीक्षण, प्रत्येक उपयोग, मरम्मत के साथ-साथ तकनीकी पासपोर्ट या उनके लिए निर्देशों में निर्दिष्ट समय के भीतर गार्ड के परिवर्तन पर दैनिक रूप से किया जाता है। संचालन।

अनुभाग कमांडर और तकनीकी स्टाफविद्युत प्रतिष्ठानों की सर्विसिंग को विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के दौरान सुरक्षा उपायों पर दूसरे योग्यता समूह के दायरे में प्रशिक्षण से गुजरना होगा - कम से कम 24 घंटे।

दूरस्थ विद्युत उपकरण (सर्चलाइट, बिजली उपकरण, धुआं निकास, आदि) के साथ काम करने वाली राज्य अग्निशमन सेवा इकाइयों के कर्मियों को विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के दौरान सुरक्षा उपायों पर पहले योग्यता समूह के दायरे में प्रशिक्षण से गुजरना होगा - कम से कम 12 घंटे .

इन अधिकारियों के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम राज्य सीमा सेवा के क्षेत्रीय प्रबंधन निकाय द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित किया गया है।

दूरस्थ विद्युत उपकरणों के साथ स्वतंत्र कार्य में प्रवेश की प्रक्रिया निर्धारित तरीके से अनुमोदित फायर ट्रकों और ट्रेलरों के विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।

कार्य तंत्र के घूर्णन की दिशा और वायु प्रवाह की दिशा को धुएं के निकास और पंखे के आवरण पर इंगित किया जाना चाहिए। कार्य तंत्र में एक सुरक्षात्मक बाड़ होना चाहिए। स्मोक एग्जॉस्टर्स और पंखे के नियंत्रण सुरक्षित क्षेत्र में स्थित होने चाहिए। ले जाने वाले हैंडल में कम तापीय चालकता वाली सामग्री से बना कवर होना चाहिए।

उपकरणों और बिजली उपकरणों के साथ काम करने वालों को यह करना चाहिए:

• केवल रबरयुक्त या रबर के दस्ताने (मिट्टन्स) में उपकरण और उपकरण रखें और ले जाएं;
• बिजली उपकरण शुरू करने से पहले सुरक्षा चश्मा लगाएं;
• उन जगहों पर एक ठोस और स्थिर आधार पर फ्लडलाइट और उपकरण स्थापित करें जहां पानी (फोम) के गिरने का कोई खतरा न हो;
• बिजली आउटेज के दौरान और काम के नए स्थान पर जाने पर बिजली उपकरण बंद कर दें;
• जब वोल्टेज किसी बिजली उपकरण या उपकरण के शरीर से टकराता है, साथ ही जब अन्य खराबी का पता चलता है, तो वर्तमान कलेक्टरों को बंद कर दें।

निर्माताओं के निर्देशों में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुपालन में विद्युतीकृत उपकरण और विद्युत प्रकाश उपकरणों का संचालन किया जाना चाहिए। सभी उपकरणों में इन्वेंट्री नंबर होना चाहिए।

विद्युतीकृत उपकरण और विद्युत प्रकाश उपकरणों का उपयोग करना मना है जब:

• तारों, उपकरणों, उपकरणों के विद्युत इन्सुलेशन की अखंडता का उल्लंघन;
• उपकरण, उपकरणों के चलती (घूर्णन) भागों (असेंबली) का कमजोर बन्धन;
• उपकरण (उपकरण) के विरूपण के मजबूत निशान की उपस्थिति में।

इन नियमों के निर्दिष्ट पैराग्राफ के अलावा, निर्माताओं के निर्देशों में निर्धारित सुरक्षा उपायों का पालन करना आवश्यक है।

उठाने वाले उपकरणों का संचालन

भारोत्तोलन मशीनों और हटाने योग्य लोड-हैंडलिंग उपकरणों को निर्धारित तरीके से अनुमोदित क्रेन के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के आधार पर संचालित किया जाता है। मैनुअल ड्राइव और वायवीय लिफ्टिंग सिलेंडर, फर्श से चलने वाले सिंगल-गर्डर ओवरहेड क्रेन, मोबाइल या रोटरी कैंटिलीवर क्रेन, जिब क्रेन के साथ क्रेन को छोड़कर, सभी प्रकार के क्रेन गोस्गोर्तेखनादज़ोर निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन हैं। एक टन समावेशी, साथ ही एक कार्गो ट्रॉली के बिना एक निरंतर आउटरीच के साथ क्रेन या लोड क्षमता की परवाह किए बिना एक मोड़ तंत्र से सुसज्जित नहीं है।

सभी उत्थापन मशीनों, साथ ही उनके लिए हटाने योग्य उत्थापन उपकरणों को एक व्यक्तिगत संख्या प्रदान की जाती है और इस संख्या के तहत उन्हें उत्थापन मशीनों और हटाने योग्य उत्थापन उपकरणों के रजिस्टर में दर्ज किया जाता है। उत्थापन मशीनों को संचालित करने की अनुमति जो गोस्टेखनादज़ोर के निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन नहीं हैं, उत्थापन मशीनों की देखरेख करने वाले व्यक्ति द्वारा दी जाती है।

सभी नई स्थापित उत्थापन मशीनों, साथ ही उनके लिए हटाने योग्य लोड-हैंडलिंग उपकरणों को संचालन में डालने से पहले एक तकनीकी परीक्षा के अधीन होना चाहिए, और फिर समय-समय पर कम से कम हर 12 महीने में एक आंशिक तकनीकी परीक्षा से गुजरना चाहिए और एक पूर्ण - हर तीन साल में कम से कम एक बार।

भारोत्तोलन मशीनों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए पंजीकरण संख्या, वहन क्षमता, अगली परीक्षण तिथि।

विद्युत सुरक्षा उपकरण

राज्य अग्निशमन सेवा के उपखंडों में उपयोग किए जाने वाले विद्युत सुरक्षा उपकरण में शामिल हैं:

• ढांकता हुआ रबर के दस्ताने;
• galoshes (जूते) रबर ढांकता हुआ;
• नालीदार सतह के साथ कम से कम 50 x 50 सेमी के आयाम वाले ढांकता हुआ रबड़ मैट;
• इन्सुलेटेड हैंडल के साथ बिजली के तारों को काटने के लिए कैंची (निर्दिष्ट विद्युत सुरक्षा उपकरण की आवश्यकताएं गोस्ट द्वारा निर्धारित की जाती हैं);
• अग्नि ट्रकों के लिए कम से कम 12 मिमी2 के क्रॉस सेक्शन के साथ मनमानी लंबाई के लचीले तांबे के कंडक्टरों से बने पोर्टेबल अर्थिंग स्विच, जिसमें मुख्य सुरक्षा प्रणाली सुरक्षात्मक अर्थिंग है।

विद्युत सुरक्षा उपकरणों के परीक्षण विशेष प्रयोगशालाओं द्वारा किए जाते हैं जिन्हें राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण से अनुमति प्राप्त होती है। परीक्षण के परिणामों को एक अधिनियम में प्रलेखित किया जाता है, जिसे अगले परीक्षण तक राज्य अग्निशमन सेवा विभाग में संग्रहीत किया जाता है। दस्ताने, जूते, चटाई आदि पर। अगले परीक्षण की तारीख का संकेत देते हुए एक मोहर लगाई जाती है।

परीक्षण तिथियां:

• ढांकता हुआ रबर के दस्ताने - हर 6 महीने में एक बार;
• रबर ढांकता हुआ गैलोश - हर 3 साल में एक बार;
• रबर ढांकता हुआ जूते - हर 3 साल में एक बार;
• बिजली के तारों को इन्सुलेटेड हैंडल से काटने के लिए कैंची - वर्ष में एक बार।

वर्ष में कम से कम एक बार बाहरी निरीक्षण के दौरान ढांकता हुआ रबर मैट की अस्वीकृति।

सुरक्षात्मक इन्सुलेट साधनों के काम के लिए उपयुक्तता बाहरी निरीक्षण और परीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है। एक बाहरी परीक्षा प्रतिदिन की जाती है जब राज्य सीमा सेवा इकाइयों के कर्मी, जिन्हें उन्हें सौंपा जाता है, युद्धक ड्यूटी करते हैं।

विद्युत सुरक्षा उपकरणों की अनुपयुक्तता निर्धारित करने वाले बाहरी संकेत हैं:

• कैंची के लिए - हैंडल पर इन्सुलेशन को नुकसान और हैंडल के सिरों पर जोर के छल्ले और रबर की झाड़ियों की अनुपस्थिति;
• रबर के दस्ताने, गैलोश (नीचे), आसनों के लिए - पंचर, आँसू, छेद;
• पोर्टेबल ग्राउंडिंग के लिए - संपर्क कनेक्शन का विनाश, तांबे के कंडक्टरों की यांत्रिक शक्ति का उल्लंघन (तांबे के कंडक्टरों के 10% से अधिक का टूटना)।

विद्युत सुरक्षा के सभी साधन जिन्होंने स्थापित समय सीमा के भीतर परीक्षण पास नहीं किया है, उन्हें उपयोग के लिए अनुपयुक्त माना जाता है।

विद्युत सुरक्षा उपकरण अग्निशामक यंत्रों और ट्रेंच टूल्स से अलग एक फायर ट्रक पर एक म्यान के रूप में संग्रहीत किए जाते हैं।

संरचनाओं को खोलने और अलग करने के लिए यंत्रीकृत उपकरण उपकरण

मशीनीकृत उपकरणों के रखरखाव और सेवाक्षमता की जांच, जो फायर ट्रकों से लैस हैं, गार्ड को बदलने के दौरान, प्रत्येक उपयोग के बाद, मरम्मत के साथ-साथ तकनीकी पासपोर्ट या उनके संचालन के निर्देशों में निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर की जाती है।

मशीनीकृत उपकरण के साथ काम करते समय सुरक्षा उपायों को GOST की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए:

• घूर्णन काटने वाले निकायों का स्वत: शटडाउन होता है जब घर्षण पहिया के काटने वाले हिस्से को कम से कम 170 डिग्री से कवर करने वाले नियंत्रण और सुरक्षात्मक आवरण पर प्रभाव समाप्त हो जाता है;
• ऑपरेटर के श्वसन अंगों से दूर निर्देशित निकास गैसों के निकास को सुनिश्चित करें और संबंधित GOST द्वारा स्थापित मानकों से अधिक हानिकारक अशुद्धियों के साथ उसके श्वास क्षेत्र को प्रदूषित न करें।

जिन व्यक्तियों ने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है, परीक्षा उत्तीर्ण की है, और स्थापित प्रपत्र का प्रमाण पत्र प्राप्त किया है, उन्हें राज्य अग्निशमन सेवा इकाई के प्रमुख के आदेश से मशीनीकृत उपकरण के साथ काम करने की अनुमति है।

बिजली उपकरण के साथ काम करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

• इंजन शुरू करने से पहले, फ्रेम, अटैचमेंट, टायर, कटिंग व्हील, आरा चेन टेंशन के बन्धन की विश्वसनीयता की जांच करें;
• इंजन शुरू करते समय, आरा श्रृंखला और काटने के पहिये को किसी भी वस्तु को नहीं छूना चाहिए, और स्टार्टर केबल को अपने हाथ के चारों ओर घुमाना मना है;
• निष्क्रिय होने पर, ओवरशूट से बचने के लिए, इंजन को थ्रॉटल कंट्रोल लीवर जारी करके संचालित किया जाना चाहिए;
• उपकरण के अतिरिक्त ईंधन भरने की अनुमति तभी दी जाती है जब इंजन बंद हो जाता है;
• काटने की शुरुआत और उसके अंत (कट से उपकरण के काम करने वाले हिस्से को हटाना) बिना झटके के सुचारू रूप से किया जाना चाहिए;
• इंजन के निष्क्रिय होने पर ही उपकरण को इंजन के साथ ले जाने की अनुमति है;
• यदि आरा श्रृंखला टूट जाती है या चलती है, तो काम के दौरान अटैचमेंट, बार, कटिंग व्हील, सुरक्षात्मक आवरण और अन्य खराबी का पता चलता है, तुरंत गैस छोड़ दें और इंजन को बंद कर दें।

गैस से चलने वाली आरी, जैकहैमर, स्मोक एग्जॉस्टर्स के साथ काम करते समय, राज्य अग्निशमन सेवा इकाइयों के कर्मियों को निषिद्ध है:

• एक दोषपूर्ण उपकरण के साथ काम करें और बिना उपसर्ग के इंजन शुरू करें;
• इंजन के निष्क्रिय होने पर क्लच को संलग्न करें;
• बिना लोड के इंजन को परिचालन गति में लाना;
• अनुलग्नकों पर समायोजन कार्य करना और इंजन के चलने पर समस्या निवारण करना;
• स्पार्क प्लग में उच्च वोल्टेज तार की टोपी को हटाकर इंजन को रोकें;
• एक जैकहैमर के साथ काम करें और जब बिना चश्मे या अग्नि हेलमेट के सुरक्षात्मक चश्मे के अपघर्षक पहिया के साथ काटते हैं।

विद्युत ऊर्जा संयंत्र

विद्युत ऊर्जा संयंत्रों के संचालन के दौरान सुरक्षा उपायों को अग्नि ट्रकों और ट्रेलरों के विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, और राज्य अग्निशमन सेवा इकाइयों के कर्मियों के पास उपयुक्त योग्यता होनी चाहिए।

वायवीय कम्प्रेसर

स्थिर और चल कम्प्रेसर इकाइयों को दबाव पोतों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार संचालित, मरम्मत और परीक्षण किया जाना चाहिए।

200 डिग्री तक की दीवार के तापमान के साथ 1.6 एमपीए तक के दबाव में काम करने वाले वेसल्स, स्थिर या मोबाइल, गोस्गोर्तेखनादज़ोर निकायों या बॉयलर पर्यवेक्षण के संबंधित रिपब्लिकन, क्षेत्रीय और विभागीय निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन नहीं हैं। सी, जिसमें लीटर में क्षमता और वायुमंडल में दबाव (अतिरिक्त) 500 से अधिक नहीं है। पासपोर्ट में परीक्षा परिणाम दर्ज किया जाता है, और अगले परीक्षण की तारीख स्थापना पर इंगित की जाती है।

जिन व्यक्तियों ने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है, परीक्षा उत्तीर्ण की है, काम के अधिकार के लिए एक प्रमाण पत्र प्राप्त किया है और राज्य अग्निशमन विभाग के प्रमुख के आदेश से नियुक्त किए गए हैं, उन्हें वायवीय कंप्रेसर पर काम करने की अनुमति है।

मशीनों के रखरखाव और मरम्मत में उपयोग किए जाने वाले कंप्रेशर्स को इस उद्देश्य के लिए निर्दिष्ट एक विशेष स्थान पर रखा जाता है, जो उनके सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने वाली आवश्यकताओं के अनुपालन में होता है।

वायवीय कम्प्रेसर का संचालन करते समय, यह आवश्यक है:

• प्रत्येक कंप्रेसर पर काम करते समय श्रम सुरक्षा पर एक निर्देश लटकाएं;
• धातु की जाली या जाली के साथ गैरेज में कंप्रेसर बाड़ लगाने के लिए प्रदान करें;
• कंप्रेसर के घूर्णन भागों को बंद करें और इसे गार्ड के साथ ड्राइव करें;
• आवश्यक नियंत्रण और माप उपकरण के साथ कंप्रेसर इकाइयों की आपूर्ति;
• तकनीकी खराबी का पता चलने पर तुरंत कंप्रेसर का संचालन बंद कर दें;
• सुरक्षा वाल्वों की स्थिति पर विशेष ध्यान दें, ऑपरेशन के दौरान उन्हें शुद्ध करें (लेकिन प्रति शिफ्ट कम से कम एक बार), उनके संचालन के अधिकतम दबाव पर ध्यान दें;
• सर्दियों में, प्रत्येक कंप्रेसर बंद होने के बाद टैंक और तेल सुखाने वाले से घनीभूत हटा दें।

स्प्रिंग-लोडेड सेफ्टी वॉल्व के प्रेशर गेज और टेंशन नट की जाँच की जानी चाहिए और उन्हें सील किया जाना चाहिए।

दबाव गेजों की जाँच की जाती है और उन्हें प्रतिवर्ष सील किया जाता है, साथ ही साथ प्रतिष्ठानों की मरम्मत के बाद भी।

दबाव वाहिकाओं

दबाव वाहिकाओं के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, जिम्मेदार व्यक्तियों को आवंटित किया जाता है, जिन्होंने आवश्यक प्रशिक्षण, ज्ञान परीक्षण किया है, जिनके पास जहाजों के साथ काम करने की अनुमति है और उनकी सेवाक्षमता और संचालन की सुरक्षा के लिए जिम्मेदार हैं, जिनके पास परीक्षण पास करने के प्रमाण पत्र हैं। दबाव और कम्प्रेसर के संचालन वाले जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम। दबाव पोत कर्मियों के ज्ञान की सालाना जाँच की जाती है।

दबाव वाहिकाओं की स्थापना, मरम्मत और संचालन निर्धारित तरीके से अनुमोदित दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार किया जाता है। दबाव में काम करने वाले वेसल्स, बैरल के अपवाद के साथ, 100 लीटर तक की क्षमता वाले गैसों के परिवहन के लिए सिलेंडर और गैर-संक्षारक, गैर-जहरीले और गैर-विस्फोटक पदार्थों के लिए बर्तन, जिनकी दीवार का तापमान 200 डिग्री से अधिक नहीं है। सी, यदि लीटर और दबाव में क्षमता का उत्पाद 10,000 (कास्टिक, जहरीले और विस्फोटक पदार्थों के लिए - 500 से अधिक नहीं) से अधिक नहीं है, तो वे गोस्गोर्तेखनादज़ोर निकायों के साथ पंजीकृत नहीं हैं। अन्य सभी दबाव पोत गोस्गोरटेक्नाडज़ोर के साथ पंजीकरण के अधीन हैं।

गैस काटने के उपकरण

जिन व्यक्तियों ने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है, परीक्षा उत्तीर्ण की है, उनके पास काम करने के अधिकार का प्रमाण पत्र है और उन्हें राज्य अग्निशमन विभाग के प्रमुख के आदेश से नियुक्त किया जाता है, उन्हें गैस काटने वाले उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति है।

ड्यूटी लेने से पहले, गैस कटर को चाहिए:

• सुनिश्चित करें कि डिवाइस काम कर रहा है;
• लड़ाकू कपड़ों और काले चश्मे की सेवाक्षमता की जाँच करें;
• यह सुनिश्चित करने के लिए दृश्य निरीक्षण कि कटर, होसेस, रेड्यूसर, उपकरण और सिलेंडर के विश्वसनीय बन्धन अच्छी स्थिति में हैं और साफ हैं;
• डिवाइस के सिलेंडर में दबाव की जाँच करें:
• एसिटिलीन में - 1 एमपीए से कम नहीं,
• ऑक्सीजन में - 10 एमपीए से कम नहीं।

सिलेंडर (खाली और भरे हुए) को ले जाने और परिवहन की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब वाल्व फिटिंग पर कैप और प्लग हों। सिलेंडर की सुरक्षात्मक टोपी को हथौड़े या अन्य धातु की वस्तु से मारकर हटाना मना है जिससे चिंगारी निकल सकती है।

सिलेंडर का उपयोग करना मना है:

• स्थापित ब्रांड नहीं होना;
• दोषपूर्ण वाल्व और क्षतिग्रस्त (कमजोर रूप से फिट) जूते के साथ;
• क्षतिग्रस्त मामलों (डेंट, जंग, आदि) के साथ;
• फिटिंग पर तेल, तेल, गंदगी की उपस्थिति के साथ;
• रंग और शिलालेख के बिना;
• झरझरा द्रव्यमान (एसिटिलीन सिलेंडरों के लिए) के पुन: परीक्षण और सत्यापन के साथ।

यदि वाल्व की विफलता के कारण सिलेंडर का उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो इसे "सावधानी पूर्ण" लेबल किया जाएगा और कारखाने में वापस कर दिया जाएगा। आग और गैस काटने वाले उपकरणों के वर्गों में प्रत्येक उपयोग के बाद, उनके संचालन के निर्देशों के अनुसार उनकी सेवाक्षमता की जाँच की जाती है।

जोड़ों की जकड़न को केवल साबुन के घोल से ही जांचा जा सकता है। रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार सिलेंडरों की पुन: जांच की जाती है।

गैस कटर केवल उन कार्यों को करने के लिए बाध्य है जो उसे आग बुझाने के प्रमुख (तत्काल पर्यवेक्षक) द्वारा सौंपे गए हैं। उसी समय, गैस कटर को व्यक्तिगत रूप से यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इस क्षेत्र में गैस काटने के उपकरण के साथ काम करने से विस्फोट, आग और दुर्घटना नहीं होगी, इससे उसे चोट या चोट नहीं लगेगी।

व्यक्तिगत रस्सी अवरोही

जिन व्यक्तियों ने एक विशेष प्रशिक्षण पाठ्यक्रम पूरा कर लिया है, उन्हें रस्सी-रैपल उपकरणों को संचालित करने और बनाए रखने की अनुमति है (बाद में डिवाइस के रूप में संदर्भित)।

डिवाइस का रखरखाव, सीलिंग ही की जाती है जिम्मेदार व्यक्तिपासपोर्ट के उपयुक्त कॉलम में एक प्रविष्टि के बाद।

तकनीकी जांच और परीक्षण जीपीएस उपखंड के प्रमुख द्वारा नियुक्त एक जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किया जाना चाहिए, डिवाइस को संचालन में स्वीकार करने पर, मरम्मत के बाद, प्रत्येक उपयोग के बाद, और उसके बाद हर 12 महीने में कम से कम एक बार।

निर्माता द्वारा विकसित और अनुमोदित योजना के अनुसार, डिवाइस के माध्यम से वंश को बिना झटके के सुचारू रूप से किया जाना चाहिए।

डिवाइस का उपयोग करने की रणनीति को किसी विशिष्ट डिवाइस के लिए पासपोर्ट-निर्देशों में निर्दिष्ट आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

यह निषिद्ध है:

• डिवाइस को अलग करना;
• टूटी हुई मुहरों के साथ डिवाइस को संचालित करें, पता चला खराबी के साथ, काम करने वाले भागों की विकृति;
• एक उपकरण संचालित करें जिसने आवश्यक परीक्षा उत्तीर्ण नहीं की है, जिसने अपने संसाधन को समाप्त कर दिया है;
• एक सेवा योग्य जीवन बेल्ट (आग, असेंबली, आदि) के बिना डिवाइस को संचालित करें;
• राज्य सीमा सेवा इकाइयों के कर्मियों को बिना बीमा के वंश के कौशल में प्रशिक्षित करना।

बचाव आस्तीन

जीपीएस उपखंड के प्रमुख के आदेश से नियुक्त व्यक्तियों के लिए बचाव नली के संचालन की अनुमति है, जिन्होंने डिवाइस और संचालन के सिद्धांत (उत्पाद पासपोर्ट के अनुसार) का अध्ययन किया है और ज्ञान परीक्षण पास किया है।

बचाव नली के संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को पासपोर्ट के संबंधित अनुभाग में दर्ज किया गया है।

बचाव आस्तीन की दक्षता की जाँच करते समय, प्रशिक्षण और प्रशिक्षण अवरोही, बेले को अवरोही से जुड़ी बचाव रस्सी का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

बचाव नली का संचालन करते समय, अवरोही के दौरान स्थैतिक बिजली शुल्क जमा होने की संभावना को ध्यान में रखें, विशेष रूप से बचाव नली के निचले हिस्से में, जो बचाए गए और बीमाकर्ताओं के जीवन और स्वास्थ्य को प्रभावित करते हैं।

निकासी के दौरान, राज्य सीमा सेवा इकाइयों के कर्मियों को उन्हें तेज वस्तुएं रखने की अनुमति नहीं देनी चाहिए जो बचाव आस्तीन को नुकसान पहुंचा सकती हैं, साथ ही वंश के दौरान बचाए गए लोगों को भी घायल कर सकती हैं।

लोगों पर स्थैतिक बिजली के प्रभाव को कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:

• एंटीस्टेटिक एजेंटों के साथ बचाव आस्तीन का इलाज करें;
• लोगों के उतरते समय बचाव नली के निचले हिस्से (कम से कम 0 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर) को समय-समय पर गीला करें;
• बचाव आस्तीन से अपना हाथ हटाए बिना, दस्ताने में उतरते हुए बीमा करने के लिए।

बचाव नली का उपयोग करना मना है:

• अपना संसाधन समाप्त कर दिया;
• अगली तकनीकी परीक्षा उत्तीर्ण नहीं की;
• क्षति के माध्यम से जो मरम्मत नहीं की जा सकती;
• उद्देश्य से नहीं।

वायवीय कूद बचाव उपकरण

वायवीय कूद बचाव उपकरण<1>- इमारतों और संरचनाओं में आग और अन्य निराशाजनक आपात स्थितियों के दौरान ऊंचाई से गिरने वाले लोगों की ऊर्जा को बुझाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जब लोगों को बचाने के अन्य साधनों और तरीकों का उपयोग संभव नहीं है।

1. चिकित्सा आयोग द्वारा इस कार्य के लिए उपयुक्त के रूप में मान्यता प्राप्त कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्ति, जिन्हें प्रशिक्षित किया गया है पाठ्यक्रमकोल्हू, जिसके पास इस कार्य को करने के अधिकार का प्रमाण पत्र है।
2. नौकरी में प्रवेश करने वाले एक क्रशर को सुरक्षित श्रम विधियों और तकनीकों, पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ-साथ कार्यस्थल पर एक प्रारंभिक ब्रीफिंग पर एक परिचयात्मक ब्रीफिंग से गुजरना होगा, जिसके बारे में निर्देश और निर्देश के अनिवार्य हस्ताक्षर के साथ पत्रिकाओं में उपयुक्त प्रविष्टियां की जानी चाहिए।
3. कार्यस्थल पर प्रारंभिक ब्रीफिंग प्रत्येक क्रशर के साथ व्यक्तिगत रूप से काम करने के लिए सुरक्षित तरीकों और तकनीकों में व्यावहारिक प्रशिक्षण के साथ की जाती है।
4. कार्यस्थल पर प्रारंभिक ब्रीफिंग और पहली 3-5 पारियों (सेवा की अवधि, अनुभव और कार्य की प्रकृति के आधार पर) के दौरान ज्ञान के परीक्षण के बाद सभी क्रशर एक फोरमैन या फोरमैन की देखरेख में काम करते हैं, जिसके बाद उन्हें अनुमति दी जाती है स्वतंत्र रूप से काम। ब्रीफिंग लॉग में निर्देश देने वाले व्यक्ति के हस्ताक्षर की तारीख और हस्ताक्षर द्वारा स्वतंत्र कार्य में प्रवेश तय किया जाता है।
5. कोल्हू के साथ बार-बार ब्रीफिंग कम से कम हर 3 महीने में की जानी चाहिए। श्रम सुरक्षा पर ज्ञान का आवधिक परीक्षण हर 12 महीने में एक बार किया जाना चाहिए।
6. श्रम सुरक्षा पर नियमों को बदलते समय, काम की स्थिति और प्रकृति (एक नया कार्य प्राप्त करना, कार्य के दूसरे क्षेत्र में जाना, घटकों या भागों, उपकरणों आदि को बदलना या अपग्रेड करना), श्रम पर मौजूदा मानदंडों और नियमों का उल्लंघन सुरक्षा, जिसके कारण 30 से अधिक के लिए काम में ब्रेक के दौरान चोट, दुर्घटना, आग लग सकती है या हो सकती है पंचांग दिवस, पर्यवेक्षी अधिकारियों के अनुरोध पर, एक अनिर्धारित ब्रीफिंग की जाती है। कार्यस्थल पर ब्रीफिंग लॉग में निर्देश के अनिवार्य हस्ताक्षर के साथ एक समान प्रविष्टि की जाती है और बार-बार और अनिर्धारित ब्रीफिंग के बारे में निर्देश दिया जाता है। एक अनिर्धारित ब्रीफिंग को पंजीकृत करते समय, इसे आयोजित करने का कारण बताया गया है।
7. ब्रीफिंग के दौरान प्राप्त ज्ञान की जांच ब्रीफिंग करने वाले कर्मचारी द्वारा की जाती है।
8. एक क्रशर जिसने निर्देश प्राप्त किया है और असंतोषजनक ज्ञान दिखाया है उसे काम करने की अनुमति नहीं है। उसे फिर से निर्देश देना चाहिए।
9. कोल्हू के पास सुरक्षा के लिए II योग्यता समूह होना चाहिए। योग्यता समूह की निर्धारित तरीके से सालाना पुष्टि की जानी चाहिए।
10. कोल्हू को क्रशर, क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट और उसकी इकाइयों के संचालन और व्यवस्था के सिद्धांत, काम की तकनीक, क्रशर के संचालन के लिए निर्माता के निर्देश, क्रशिंग इकाइयों, श्रम सुरक्षा निर्देश, नियमों को जानना चाहिए। आंतरिक नियमनक्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के कर्मचारियों के श्रम का संगठन, काम के कार्यान्वयन के लिए आवश्यकताएं और बाकी व्यवस्थाएं।
11. कोल्हू का कार्यस्थल - देखने का केबिन, सेवा का कार्य क्षेत्र - स्टोन क्रेशर, श्रम सुरक्षा के लिए नियामक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
12. पत्थर को कुचल पत्थर में संसाधित करने की तकनीकी प्रक्रिया हानिकारक कारकों के साथ होती है जो मानव शरीर पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है।
13. मुख्य हानिकारक उत्पादन कारक हैं: धूल, कंपन, शोर। इन कारकों के मानक संकेतक अधिक नहीं होने चाहिए:
    • धूल सामग्री - 10 मिलीग्राम / एम 3 (क्वार्ट्ज धूल 2 मिलीग्राम / एम 3 के लिए, क्वार्ट्ज सामग्री 10% से अधिक);
    • कंपन - 0.2 आयाम तक;
    • शोर - 65-70 डीबीए।
14. स्टोन क्रेशर और संबंधित इकाइयों के संचालन के दौरान हानिकारक कारकों से सुरक्षा के साधन हैं:
    • धूल - पानी से सिंचाई, आकांक्षा;
    • कंपन - कंपन नींव, कंपन भिगोना पैड पर एक स्टोन क्रेशर की स्थापना;
    • शोर - आवरण, ध्वनिरोधी बूथों की स्थापना;
    • धूल, कंपन और शोर - मतलब व्यक्तिगत सुरक्षा.
15. यदि हानिकारक कारकों के मानक सीमा मूल्यों को पार कर जाता है, तो क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट (कारखानों) के श्रमिकों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। हवा की धूल सामग्री एस्पिरेशन डिवाइस AE-1-4, डस्ट काउंटर SM-2, TVK-3, "ओवेन" द्वारा निर्धारित की जाती है।
16. तकनीकी प्रक्रिया (फीडर, स्क्रीन, बंकर, च्यूट) द्वारा उनसे जुड़े स्टोन क्रशर और इकाइयां और तंत्र धूल एकत्र करने वाले उपकरणों से जुड़े होने चाहिए चूषण प्रणाली. तकनीकी प्रणाली शुरू करने से पहले आकांक्षा उपकरणों को चालू किया जाना चाहिए और 5-7 मिनट के बाद बंद कर दिया जाना चाहिए। तकनीकी उपकरणों के बंद होने के बाद।
17. कोल्हू के कार्यस्थल पर होना चाहिए:
    • आवश्यक उपकरणऔर इन्वेंट्री (एक मेटलवर्क हैमर, एक स्लेजहैमर, एक मेटलवर्किंग छेनी, रिंच, मेटलवर्किंग स्क्रूड्राइवर्स, संयुक्त सरौता, एंड कटर, फावड़े (2 पीसी।), क्राउबार, ओवरसाइज़ आइटम निकालने के लिए हुक, स्पिलेज की सफाई के लिए एक खुरचनी, एक झाड़ू और एक झाड़ू, 5 मीटर तक की सीढ़ी);
    • स्नेहन उपकरण (पेंच सिरिंज, ग्रीस भंडारण कंटेनर, कनस्तर, कीप, लत्ता के लिए बॉक्स);
    • अग्निशमन उपकरण (रेत के लिए बॉक्स, अग्निशामक OU-2, OHVP-10, बाल्टी, कुल्हाड़ी, फावड़ा, हुक, आदि);
    • संचार (टेलीफोन, ध्वनि और प्रकाश सिग्नलिंग कंसोल);
    • व्यक्तिगत सुरक्षा का अर्थ है;
    • पीड़ितों के लिए प्राथमिक चिकित्सा उपकरण (प्राथमिक चिकित्सा किट);
    • व्यक्तिगत स्वच्छता आइटम (तौलिया, साबुन, वॉशस्टैंड, चौग़ा के लिए लॉकर, जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण; - उबला हुआ पीने का पानी;
    • पर्याप्त प्रकाश व्यवस्था (50-100 लक्स);
    • तकनीकी और उत्पादन प्रलेखन (साइकिल द्वारा कुचल पत्थर में पत्थर के प्रसंस्करण का तकनीकी नक्शा, स्टोन क्रेशर (स्थापना) के संचालन के लिए निर्माता के निर्देश (फोटोकॉपी या अर्क), श्रम सुरक्षा के निर्देश, पीड़ितों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के निर्देश, पर्यावरणीय आवश्यकताएं, काम और आराम अनुसूची, अतिरिक्त चेतावनी और निषेध संकेत)।
18. कोल्हू को मानकों द्वारा स्थापित चौग़ा, सुरक्षा जूते और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण में काम करना चाहिए (अछूता अस्तर के साथ जैकेट और पतलून, काम चौग़ा, रबर के नीचे के साथ फेल्टेड जूते, ढांकता हुआ रबर के दस्ताने और विशेष मिट्टियाँ, सफाई और सुरक्षात्मक पेस्ट, हेलमेट "ट्रूड ", ईयरमफ्स, डस्ट गॉगल्स, पेटल रेस्पिरेटर", रबर फुट मैट, सेफ्टी बेल्ट)।
19. क्रशर क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट (कारखानों) में स्थापित ध्वनि और प्रकाश अलार्म के अर्थ के साथ-साथ ब्लास्टिंग के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले संकेतों को जानने के लिए बाध्य है।
20. अन्य कर्मचारियों द्वारा सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन के मामले में, कोल्हू खतरे को रोकने और समाप्त करने के लिए हर संभव उपाय करने के लिए बाध्य है और इसकी सूचना फोरमैन या फोरमैन को दें।
21. कुचल पत्थर में पत्थर के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया का संचालन करते समय, कार्य क्षेत्र में अनधिकृत व्यक्तियों की उपस्थिति निषिद्ध है।
22. स्टोन क्रेशर (स्थापना) के उपकरण को मज़बूती से ग्राउंडेड होना चाहिए।
23. स्टोन क्रेशर (गियर, चेन और बेल्ट ड्राइव) के सभी ट्रांसमिशन तंत्र को सुरक्षित रूप से और मजबूती से संरक्षित किया जाना चाहिए या केसिंग के साथ कवर किया जाना चाहिए।
हैमर और रोलर स्टोन क्रशर को हर्मेटिक सॉलिड केसिंग से लैस होना चाहिए, जिसमें कसकर बंद निरीक्षण स्लॉट की व्यवस्था की जाती है।

24. लोडिंग क्रशर को मशीनीकृत किया जाना चाहिए। क्रशर (जबड़े, रोलर) में सामग्री खिलाते समय, उनके फ़ीड उद्घाटन के ऊपर 150 x 150 मिमी के जाल आकार के साथ छड़ से बने मजबूत धातु के झंझरी स्थापित किए जाने चाहिए।
25. स्टोन क्रशर को प्लेटों और गालों को उठाने के लिए तंत्र से लैस होना चाहिए, साथ ही गले से जाम किए गए बड़े आकार के पत्थरों को हटाने के लिए विशेष उपकरण (हुक) होना चाहिए।
26. स्टोन क्रशर से कुचल सामग्री के टुकड़ों की निकासी से बचने के लिए, कोन क्रशर के फीड ओपनिंग को ब्लाइंड रिमूवेबल गार्ड्स के साथ बंद किया जाना चाहिए। जॉ स्टोन क्रशर में कम से कम 1.1 की ऊंचाई के साथ साइड ब्लाइंड फेंस होने चाहिए।
27. प्राप्त करने वाले हॉपर को 1.1 मीटर ऊंचे मजबूत रेलिंग के साथ तीन तरफ (किनारों पर और लोडिंग पक्ष के विपरीत तरफ) से घिरा होना चाहिए।
28. रिसीविंग हॉपर के सामने एक स्टॉप बीम लगाया जाना चाहिए, जो डंप ट्रक के रिवर्स मूवमेंट को सुरक्षित रखता है।
29. स्टोन क्रशिंग प्लांट के डिब्बे प्राप्त करने के लिए प्रवेश, उतराई प्लेटफार्मों में जल निकासी के साथ एक नियोजित सतह होनी चाहिए।
30. वाहनों के आने की चेतावनी देने के लिए रिसीविंग बिन्स के अनलोडिंग क्षेत्रों में ध्वनि और प्रकाश अलार्म होना चाहिए।
31. अनलोडिंग साइट पर रॉक मास की कोई विदेशी वस्तु, फैल और रुकावट नहीं होनी चाहिए।
32. जब वाहन रिसीविंग हॉपर के पास आते हैं, तो श्रमिकों को कम से कम 2 मीटर की दूरी पर एक तरफ कदम रखना चाहिए। उतारने से पहले, सुनिश्चित करें कि हॉपर और फीडर पर कोई लोग नहीं हैं, एक अनलोडिंग सिग्नल दें और रॉक मास को उतार दें।
33. स्टोन क्रशर के निरीक्षण के स्थानों की ओर जाने वाले पुल और सीढ़ियां नालीदार सतह वाली धातु की होनी चाहिए और क्रशर के मुंह के ऊपर नहीं होनी चाहिए। पोर्टेबल सीढ़ी मजबूत, विश्वसनीय और सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होनी चाहिए।
34. क्रशर, इंजन और अन्य मशीनरी के आसपास चलने वाले रास्ते कम से कम 1.0 मीटर चौड़े होने चाहिए।
35. कन्वेयर, स्क्रीन और अन्य इकाइयों और तंत्रों के नीचे के मार्ग को ऊपर से मजबूत और सुरक्षित रूप से तय केसिंग, विज़र्स के साथ ठोस फर्श द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।
36. कन्वेयर या लिफ्ट पर कुचल सामग्री के निकास बिंदुओं को मजबूती से प्रबलित सुरक्षात्मक कवर द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।
37. स्टोन क्रशर के डिस्चार्ज च्यूट में एक समायोज्य ढलान होना चाहिए, जो सामग्री के सुचारू मार्ग को सुनिश्चित करता है और क्रशर के नीचे से हॉपर में कुचल सामग्री के बैकवाटर के गठन को समाप्त करता है।
38. बड़े आकार के पत्थरों, कच्चे माल के टुकड़ों को तोड़ने के लिए, एक विशेष कार्यस्थल को सुसज्जित किया जाना चाहिए, इससे संरक्षित किया जाना चाहिए वर्षणऔर हवा। टूटने के लिए धातु की झंझरी को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए। कार्यकर्ता चौग़ा, सुरक्षा जूते और सुरक्षात्मक उपकरण में काम करने के लिए बाध्य है। बिंदुओं के चश्मे में एक धातु सुरक्षात्मक जाली होनी चाहिए।
39. सुसज्जित कार्यस्थल के बाहर और सुरक्षात्मक उपकरणों के बिना बड़े आकार के पत्थरों को तोड़ना निषिद्ध है।
40. क्रशर का प्रवेश पिया हुआकार्यस्थल निषिद्ध है। क्रशर जो खुद को नशे की स्थिति में कर्तव्य की पंक्ति में पाते हैं, उन्हें तुरंत काम से हटा दिया जाता है और लागू कानून के अनुसार सख्त दायित्व में लाया जाता है।
41. कोल्हू अपने कार्यस्थल और सेवा क्षेत्र को साफ सुथरा रखने के लिए बाध्य है।
42. विशेष बंद टंकियों से टोंटी वाले नोजल या स्पार्कलिंग पानी के साथ पीने के लिए पानी का उपयोग करना आवश्यक है।
43. आंधी के दौरान क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट का संचालन निलंबित कर दिया जाना चाहिए।
44. इसके आधार पर विकसित श्रम सुरक्षा निर्देशों की आवश्यकताओं का पालन न करने के लिए मानक निर्देश, कोल्हू आंतरिक श्रम नियमों और श्रम सुरक्षा पर वर्तमान कानून के अनुसार जिम्मेदार है। काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएं
45. काम शुरू करने से पहले, कोल्हू को चाहिए:
    • चौग़ा और सुरक्षा जूते पहनें, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण तैयार करें, उनकी सेवाक्षमता की जाँच करें;
    • पिछली पाली की कामकाजी परिस्थितियों से खुद को परिचित करें;
    • कार्य के प्रदर्शन, सुरक्षित तरीकों और काम के तरीकों पर फोरमैन (फोरमैन) से कार्यस्थल पर सटीक और विशिष्ट निर्देश प्राप्त करें;
    • साथ परिचित तकनीकी नक्शाकार्यों का उत्पादन।
    • सत्यापित करना:
      • टेलीफोन संचार और प्रकाश व्यवस्था की सेवाक्षमता;
      • उपकरण और सहायक उपकरण के एक सेट की उपलब्धता और सेवाक्षमता;
      • आवश्यक आग बुझाने के उपकरण और प्राथमिक चिकित्सा की उपलब्धता।
    • स्टोन क्रेशर शुरू करने से पहले, क्रशर को यह अवश्य देख लेना चाहिए:
      • ध्वनि और प्रकाश अलार्म की सेवाक्षमता;
      • बाहरी निरीक्षण द्वारा ग्राउंडिंग की उपलब्धता और अखंडता;
      • धूल भरे बिंदुओं के आश्रयों की हाइड्रो-डस्टिंग और सीलिंग की प्रणाली की सेवाक्षमता;
      • सभी भागों और विधानसभाओं, नींव बोल्ट के बोल्ट कनेक्शन के बन्धन की स्थिति;
      • असर प्रणाली और स्टोन क्रेशर के अन्य रगड़ घटकों में पर्याप्त मात्रा में तेल की उपस्थिति;
      • सुरक्षात्मक बाधाओं और सुरक्षा उपकरणों की सेवाक्षमता;
      • विद्युत उपकरण और विद्युत ड्राइव, अवरुद्ध उपकरणों की स्थिति;
      • स्विचिंग लीवर की विश्वसनीयता और सेवाक्षमता, सुचारू स्विचिंग को सुनिश्चित करना और निष्क्रिय होने से काम करने के लिए सहज स्विचिंग को बाहर करना;
      • पुली, गियर और अन्य गियर, फ्रेम, क्रशिंग प्लेट और अन्य भागों की तकनीकी स्थिति;
      • स्टोन क्रेशर और कन्वेयर से बड़े आकार के पत्थरों को हटाने के लिए उठाने वाले तंत्र और पकड़ने वाले उपकरणों का संचालन;
      • ग्रेट की सेवाक्षमता और लोडिंग ओपनिंग का छज्जा।

यदि इलेक्ट्रिक मोटर की खराबी, स्टार्टिंग डिवाइसेज, इंसुलेशन फेलियर, बिजली के उपकरणों के खुले करंट-ले जाने वाले पुर्जे, ग्राउंडिंग का पता चलता है, तो क्रशर को समस्या निवारण के लिए तुरंत फोरमैन को रिपोर्ट करना चाहिए।

1. स्टोन क्रेशर के विद्युत उपकरण के समस्या निवारण के लिए क्रशर को प्रतिबंधित किया गया है।
2. बिजली के अलावा अन्य खराबी, कोल्हू को अपने दम पर समाप्त करना चाहिए, और यदि यह असंभव है, तो मास्टर (मैकेनिक) को रिपोर्ट करें।
3. स्विचबोर्ड और स्टार्टिंग डिवाइस को बदलकर डिस्कनेक्ट की गई बिजली आपूर्ति प्रणाली को बहाल करने और जांचने के लिए ड्यूटी पर मौजूद इलेक्ट्रीशियन को।
4. क्रशर को स्टोन क्रेशर की सभी देखी और पहचानी गई खराबी की रिपोर्ट मास्टर को देनी चाहिए। समस्या निवारण और मास्टर की अनुमति तक, स्टोन क्रेशर का स्टार्ट-अप निषिद्ध है।

काम के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएं

1. क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट (संयंत्र) का संचालन शुरू करने के लिए सामान्य संकेत दिए जाने के 1-2 मिनट बाद क्रशर को स्टोन क्रेशर (स्थापना) शुरू कर देना चाहिए।
2. स्टोन क्रेशर (स्थापना) के शुरू होने के बारे में चेतावनी संकेत केवल शिफ्ट फोरमैन की अनुमति से ही लगाए जाने चाहिए। किसी भी समझ से बाहर संकेत को कोल्हू द्वारा "स्टॉप!" सिग्नल के रूप में माना जाना चाहिए।
3. कोल्हू निर्माता के वर्तमान निर्देशों के अनुसार संचालित होता है।
4. कोल्हू शुरू करने के बाद, सामान्य संचालन प्राप्त होने तक कोल्हू को निष्क्रिय रूप से अपने संचालन की जांच करनी चाहिए। यदि असामान्य दस्तक और शोर होता है, तो क्रशर को बंद करना और मास्टर को इसकी खराबी के बारे में रिपोर्ट करना आवश्यक है और इसे तब तक चालू न करें जब तक कि खराबी समाप्त न हो जाए।
5. कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, कोल्हू के लिए बाध्य है:
   • कच्चे माल या सामग्री की आपूर्ति करने वाले स्टोन क्रेशर, फीडर और कन्वेयर को काम करने की स्थिति में बनाए रखना और उनका निर्बाध संचालन सुनिश्चित करना;
   • कुचलने की केवल निर्दिष्ट तकनीकी प्रक्रिया को पूरा करें;
   • निर्दिष्ट अंशों के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की रिहाई सुनिश्चित करना;
   • सिंचाई के लिए कच्चे माल और पानी की आपूर्ति को विनियमित करना;
   • संकेतों की निगरानी करें और तकनीकी प्रक्रिया के संचालन के लिए आवश्यक संकेत दें, आसन्न वर्गों के साथ निरंतर संबंध रखें;
   • कार्य क्षेत्र में अनधिकृत व्यक्तियों की उपस्थिति को रोकना;
   • प्रयोगशाला विश्लेषण के लिए उत्पाद के नमूने तैयार करना;
   • क्रशिंग चेंबर से बड़े आकार के पत्थरों और विदेशी वस्तुओं को स्लिंग और हटाते समय उठाने और परिवहन उपकरण संचालित करें।
6. कोल्हू चाहिए:
   • इलेक्ट्रिक मोटर पूरी गति तक पहुंचने के बाद ही स्टोन क्रेशर को कच्चे माल की आपूर्ति करें;
   • बड़े आकार के पत्थरों और विदेशी वस्तुओं को कन्वेयर और स्टोन क्रेशर पर चढ़ने से रोकें।
7. स्टोन क्रेशर पर काम करना मना है जब:
   • सुरक्षा उपकरणों की कमी;
   • गियर, पुली या चक्का पर चाबियों को ढीला करना, साथ ही बढ़ते बोल्ट को ढीला करना;
   • जबड़े क्रशर के तनाव वसंत को नुकसान;
   • कुचल प्लेटों के बन्धन को ढीला करना;
   • स्टोन क्रेशर ड्राइव चरखी के क्लच में सुरक्षा पिन की कमी;
   • फ्रेम में दरारें और चिप्स का निर्माण, प्लेटों को कुचलने और अन्य विवरण;
   • स्टोन क्रेशर की स्थिरता का उल्लंघन और कंपन में वृद्धि।
8. स्टोन क्रेशर के संचालन के दौरान, क्रशर को प्रतिबंधित किया जाता है:
   • अनधिकृत व्यक्तियों को कार्य क्षेत्र में अनुमति दें;
   • स्टोन क्रेशर तक पहुंच को अव्यवस्थित करना, इकाइयों के लिए मार्ग;
   • कार्य स्थल को रोकना;
   • एक स्टोन क्रेशर पर खड़े हो जाओ;
   • उपकरण और अन्य वस्तुओं को स्टोन क्रेशर के शरीर और बाड़ पर रखें;
   • उसे सौंपे गए मशीनों और तंत्रों को अप्राप्य छोड़ दें और शिफ्ट फोरमैन या फोरमैन की अनुमति के बिना कार्यस्थल छोड़ दें;
   • मशीनों और तंत्रों के संचालन या रखरखाव से संबंधित व्यक्तियों को अनुमति नहीं देना;
   • काम से ब्रेक लें और दूसरे काम करें।
9. कुचलने की तकनीकी प्रक्रिया का संचालन करते समय, यह निषिद्ध है:
   • बोल्ट, स्प्रिंग्स और अन्य भागों को कसने और सही करें;
   • उतराई अंतराल के आकार को समायोजित करें;
   • बाड़ को हटा दें और स्थापित करें;
   • गियर बेल्ट लगाएं या उतारें;
   • बीयरिंगों को मैन्युअल रूप से चिकनाई करें;
   • कोल्हू को साफ करें और कार्यस्थल को साफ करें;
   • कोल्हू के मुंह में देखो;
   • कुचलने के दौरान जाम हुए पत्थर या विदेशी वस्तुओं के टुकड़ों को धक्का देना या बाहर निकालना। इसके लिए, केवल विशेष उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है, इन उद्देश्यों के लिए यादृच्छिक वस्तुओं के उपयोग की अनुमति नहीं देना।

   निर्दिष्ट कार्यों को स्टोन क्रेशर और उससे सटी इकाइयों के पूर्ण विराम के बाद ही करने की अनुमति दी जाती है, बिजली संयंत्रों को मुख्य से काट दिया जाता है, इलेक्ट्रीशियन द्वारा हटाए गए फ़्यूज़ या स्टार्टर ब्रेक प्लग को जब्त कर लिया जाता है। उपकरणों को शुरू करने पर एक पोस्टर लटका देना आवश्यक है "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं!"।

10. कोल्हू के मुंह में बड़े आकार के पत्थरों को स्लेजहैमर से कुचलने की अनुमति नहीं है। यह काम एक विशेष कार्यस्थल पर धातु की जाली पर किया जाना चाहिए।
11. कार्यस्थल पर, कोल्हू को चाहिए:
    • सभी चेतावनी और निषेध संकेतों के प्रति चौकस रहें, स्थापित अलार्म;
    • तुरंत आवश्यक स्थापित संकेत दें;
    • कार्य क्षेत्र में आवश्यक चेतावनी और निषेध संकेत हैं;
    • कार्य क्षेत्र में एक विशिष्ट स्थान पर स्थापित और पोस्ट किए गए बाड़, श्रम सुरक्षा पोस्टर, चेतावनी और निषेध संकेतों की सुरक्षा की निगरानी करें।
12. स्टोन क्रेशर की मरम्मत से संबंधित किसी भी कार्य के लिए क्रशर के पास उत्पादन के लिए वर्क परमिट होना आवश्यक है मरम्मत का काम.
13. स्टोन क्रेशर और इलेक्ट्रिक मोटर्स से सभी संबंधित तंत्रों के पूर्ण वियोग के बाद ही मरम्मत की जाती है, फ़्यूज़ के इलेक्ट्रीशियन द्वारा हटाने और शुरुआती डिवाइस के ब्रेक के कांटे।
14. स्टोन क्रेशर या संबंधित मशीनरी के आकस्मिक स्टार्ट-अप को पूरी तरह से बाहर रखा जाना चाहिए।
15. शुरुआती उपकरणों पर संकेत होना चाहिए: "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं!"
16. स्थापित लाइट सिग्नल को चालू करें जो आसन्न तंत्र और स्टोन क्रेशर के स्टार्ट-अप को प्रतिबंधित करता है।
17. सुरक्षा उपकरणों (सुरक्षा बेल्ट, चश्मा) के उपयोग के साथ चौग़ा, विशेष जूते में मरम्मत कार्य करना।
18. कोल्हू के फीड ओपनिंग के ऊपर, एक चंदवा के साथ एक अस्थायी फर्श की व्यवस्था की जानी चाहिए ताकि कोल्हू के मरम्मत क्षेत्र में काम करने वाले लोगों पर विभिन्न वस्तुओं के गिरने को रोका जा सके।
19. मचान की अनुपस्थिति में 1.3 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर मरम्मत कार्य करने वाले कोल्हू और अन्य श्रमिकों को विशेष उपयोग करना चाहिए धातु की सीढ़ियाँऔर उचित सुरक्षा बेल्ट। सुरक्षा बेल्ट को ठीक करने का स्थान कार्य प्रबंधक द्वारा इंगित किया गया है।
20. मरम्मत कार्य के उत्पादन के दौरान, एक मास्टर की उपस्थिति अनिवार्य है।
21. मरम्मत कार्य करते समय, कोल्हू को चाहिए:
    • उपकरणों के सही सेट का उपयोग करें। हथौड़ों और स्लेजहैमर को मजबूती से लगाया जाना चाहिए लकड़ी के हैंडलऔर दरारें, डेंट आदि नहीं हैं। स्पैनर्सनट के आकार से मेल खाना चाहिए;
    • धातु काटते समय और छेनी से केबल काटते समय, सुरक्षा चश्मा पहनें;
    • छेनी के साथ काम करते समय, किसी को इस तरह से खड़ा होना चाहिए कि वह खुद को और अपने साथियों को धातु के टुकड़ों से घायल न करे।
22. मरम्मत कार्य कार्य स्थल की सामान्य रोशनी की स्थिति में ही किया जाना चाहिए।
23. आंधी के दौरान मरम्मत करना प्रतिबंधित है।
24. काम के अंत में, कोल्हू यह जांचने के लिए बाध्य है कि क्या कोल्हू पर कोई उपकरण और अन्य सामान बचा है।
25. स्टोन क्रेशर और अन्य इकाइयों को मरम्मत कार्य करने वाले मास्टर या मैकेनिक के मार्गदर्शन में बेकार गति से मरम्मत और परीक्षण के बाद चालू किया जाना चाहिए।

आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएं

1. स्टोन क्रेशर के अचानक बंद होने की स्थिति में तुरंत मोटर बंद कर दें।
2. यदि असामान्य दस्तक दिखाई देती है, कंपन में वृद्धि, असमान संचालन, बड़े आकार के पत्थर और विदेशी वस्तुएं फंस जाती हैं, तो क्रशर को तुरंत बिजली संयंत्रों को बंद करने और कुचल कक्ष में कच्चे माल के कुचलने के अंत की प्रतीक्षा किए बिना तकनीकी प्रक्रिया को रोकने के लिए बाध्य किया जाता है। . फोरमैन को तुरंत स्थिति की सूचना दें।
3. क्रशिंग चैंबर में फंसे बड़े आकार के पत्थरों और विदेशी वस्तुओं को हटाना, असंसाधित कच्चे माल से चैम्बर की सफाई, साथ ही स्टोन क्रेशर फीडर से बड़े पत्थरों की सफाई केवल उठाने और परिवहन तंत्र और उपकरणों का उपयोग करके की जानी चाहिए। इन कार्यों को केवल क्रशर और इसकी आपूर्ति करने वाली प्रणालियों को नेटवर्क से डिस्कनेक्ट किए गए इलेक्ट्रिक मोटरों के साथ पूरी तरह से बंद कर दिया जाता है, इलेक्ट्रीशियन द्वारा हटाए गए फ़्यूज़ या स्टार्टर ब्रेक प्लग हटा दिए जाते हैं, अलार्म लाइट चालू हो जाती है और पोस्टर "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं!"
4. कोल्हू के मुंह की सफाई और उसमें फंसी सामग्री से डिस्चार्ज गैप ऊपर से ही किया जाता है। ये काम, साथ ही स्टोन क्रेशर में गिरी धातु को काटने और निकालने का काम केवल एक फोरमैन या मैकेनिक की देखरेख में किया जाता है।
5. सभी स्थापित अलार्म या उनमें से एक के उल्लंघन के मामले में, कोल्हू को काम करना बंद कर देना चाहिए और फोरमैन को रुकने का कारण बताना चाहिए।
6. दुर्घटनाओं के मामले में, आपातकालीन स्टॉप सिग्नल दें, क्रशर का संचालन बंद करें और पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करना शुरू करें। यदि आवश्यक हो तो डॉक्टर को बुलाएं।
7. स्टोन क्रेशर एवं उसकी सर्विसिंग यूनिटों का प्रारम्भ आपातस्थिति समाप्त होने के बाद फोरमैन अथवा मैकेनिक की अनुमति के बाद ही निर्धारित तरीके से किया जाना चाहिए।

काम के अंत में सुरक्षा आवश्यकताएं

1. क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के संचालन के अंत के बारे में एक सामान्य संकेत प्राप्त करने के बाद, कोल्हू को चाहिए:
   • सामग्री सेवन के अंत और काम के अंत के बारे में 1-2 मिनट में प्रकाश और ध्वनि संकेत दें;
   • फीडर हॉपर को पत्थर की आपूर्ति बंद करो;
   • बंकर में लोड किए गए सभी फीडर की प्रोसेसिंग पूरी करें पत्थर सामग्री;
   • संसाधित सामग्री को उतारना;
   • पानी की आपूर्ति बंद करो;
   • सर्दियों में काम करते समय, जल कक्षों से पानी निकाल दें;
   • इलेक्ट्रीशियन द्वारा स्टार्टिंग डिवाइस के फ़्यूज़ और प्लग को हटाकर, स्टोन क्रेशर और आसन्न इकाइयों को पूरी तरह से बंद कर दें।
2. स्टोन क्रेशर की सफाई, निरीक्षण और रखरखाव के दौरान, "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं!" का चिन्ह लगाएं।
3. कच्चे माल, सामग्री और मलबे से स्टोन क्रशिंग प्लांट, कार्यस्थल, पहुंच और मार्ग को साफ करें।
4. यदि बाड़ वाले क्षेत्रों में स्टोन क्रेशर को साफ करना असंभव या असुविधाजनक है, तो इसे अस्थायी रूप से बाड़ को हटाने की अनुमति है, जो आवश्यक सफाई के बाद, जगह में स्थापित और सुरक्षित रूप से तय की जाती है।
5. क्रशिंग प्लांट को साफ करने के बाद जांच लें:
   • बेल्ट और चेन ड्राइव; यदि आवश्यक हो तो उन्हें समायोजित करें;
   • स्टोन क्रेशर (पहनने, दरारें, चिप्स) के शरीर और काम करने वाले निकाय, भागों और विधानसभाओं का बन्धन;
   • कन्वेयर, फीडर, हॉपर प्राप्त करने की स्थिति।
6. निरीक्षण के दौरान पहचाने गए दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए, और यदि उन्हें स्वयं समाप्त करना असंभव है, तो मास्टर को इसकी सूचना दें।
7. क्रशिंग प्लांट की सफाई, निरीक्षण और समस्या निवारण के बाद, सभी घटकों और असेंबलियों को लुब्रिकेट करना आवश्यक है।
8. यदि, क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के संचालन के अंत में, इकाइयों को पावर ग्रिड से केंद्रीय रूप से डिस्कनेक्ट नहीं किया जाता है, तो क्रशर को इलेक्ट्रीशियन द्वारा हटाए गए शुरुआती उपकरणों और स्विचबोर्ड को काम करने वाले केबिन में एक निश्चित स्थान पर हटा देना चाहिए।
9. उपकरण और सहायक उपकरण की पूर्णता की जाँच करें और उन्हें कार्यशील केबिन में निर्दिष्ट स्थान पर रखें।
10. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और सुरक्षा उपकरणों की जाँच करें और उन्हें समायोजित करें।
11. कोल्हू को रोजमर्रा के कपड़ों से अलग एक कोठरी में चौग़ा, सुरक्षा जूते और सुरक्षात्मक उपकरण स्टोर करना चाहिए।
12. नहाएं या अपने चेहरे और हाथों को गर्म पानी और साबुन से धोएं, कपड़े बदलें।
13. शिफ्ट के दौरान काम पूरा होने और स्टोन क्रेशर के संचालन के बारे में फोरमैन को रिपोर्ट करें, काम करने वाले केबिन को लॉक से बंद करें और ड्यूटी अधिकारी को चाबी सौंप दें।
14. क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के शिफ्ट संचालन के दौरान, शिफ्ट को शिफ्टर में स्थानांतरित करें, उसे स्टोन क्रेशर के संचालन, आने वाली सामग्री, स्टोन क्रेशर के लॉग में रिकॉर्ड, आपात स्थिति के संभावित मामलों, श्रम के उल्लंघन के बारे में सूचित करें। संरक्षण और किए गए उपाय। वर्किंग केबिन की चाबी शिफ्टर को दें।

शिफ्ट फोरमैन या फोरमैन की उपस्थिति में किए जाने वाले शिफ्टों की डिलीवरी और स्वीकृति।