द्वारा इनपुट नियंत्रण। उत्पादों का इनपुट नियंत्रण

लेख इनपुट नियंत्रण के कार्य के संबंध में मुख्य बिंदुओं को प्रकट करेगा। दस्तावेज़ क्या है, इसका उद्देश्य किस उद्देश्य से है, और इसे सही तरीके से कैसे तैयार किया जाए - आगे।

निर्माण उद्योग में, उपकरणों का इनपुट नियंत्रण एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह गोदाम में आने वाली वस्तुओं की गुणवत्ता जांच है। निरीक्षण के परिणाम प्रलेखित हैं। इसे सही तरीके से कैसे लिखें?

बुनियादी क्षण

जब संगठन उपकरण या सामग्री प्राप्त करता है, तो एक अधिनियम तैयार किया जाता है। यह एक संलग्न शीट है जिसके आधार पर उपकरण को प्रयोग में लाया जाता है।

जर्नल में सभी कृत्यों का डेटा प्रदर्शित किया जाता है, जो किसी भी निर्माण स्थल पर मौजूद होना चाहिए। दस्तावेज़ निर्माण स्थल पर प्राप्त वस्तुओं के नाम और संख्या को इंगित करता है।

इनपुट नियंत्रण निरंतर, चयनात्मक और निरंतर है। निरंतर उत्पादन के दौरान, उपयोग और रिलीज की संभावना की पहचान करने और निर्णय लेने के लिए उत्पादन की प्रत्येक इकाई नियंत्रण के अधीन होती है।

तब नियुक्त किया जाता है जब उत्पाद टुकड़े-टुकड़े होते हैं। नमूने के दौरान, उत्पादों के एक बैच से कई इकाइयों को हटा दिया जाता है और जाँच की जाती है।

परिणामों के आधार पर, पूरे बैच की गुणवत्ता के बारे में निष्कर्ष निकाला जाता है। इस प्रकार को तब तक करने की अनुमति नहीं है जब तक कि उत्पाद पूरी तरह से बैच में पूरा न हो जाए।

निरंतर निरीक्षण के दौरान, प्रत्येक इकाई की जाँच उसी क्रम में की जाती है जिस क्रम में इसे बनाया गया था। और उपभोक्ता को निरीक्षण के लिए एक कार्यक्रम पर सहमत होना चाहिए।

निम्नलिखित व्यक्ति नियंत्रण के हकदार हैं:

जर्नल में कृत्यों के बारे में जानकारी प्रदर्शित की जानी चाहिए। दस्तावेज़ सामग्री का नाम, मात्रा, दस्तावेज़ीकरण संख्या और आपूर्तिकर्ता जानकारी इंगित करता है।

सहायक दस्तावेज में शामिल हो सकते हैं:

• उपकरणों की सूची;
• संचालन दस्तावेज;
• और दूसरे।

यदि साथ के दस्तावेज पूर्ण रूप से प्रदान नहीं किए जाते हैं, तो आयोग को इनपुट नियंत्रण को स्थगित करने का अधिकार है।

नई सामग्री प्राप्त होने पर, उन लोगों से उनका अलग भंडारण सुनिश्चित करना आवश्यक है जो पहले से ही इनपुट नियंत्रण पारित कर चुके हैं।

विवाह की स्थिति में अधिनियम में प्रत्येक दोष का वर्णन करना आवश्यक है। इनपुट नियंत्रण के रूप हैं:

यह क्या है

आवक नियंत्रण माल का गुणवत्ता नियंत्रण है जो ग्राहक के पास उसके उपयोग के उद्देश्य से पहुंचा है। इसे इनपुट नियंत्रण के 3 दिनों के भीतर तैयार और अनुमोदित किया जाता है।

दस्तावेज़ पर आयोग के सभी सदस्यों द्वारा हस्ताक्षर किए गए हैं। नियंत्रण का सार वस्तु की स्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त करना और नियमों की आवश्यकताओं के साथ इसकी तुलना करना है।

नियंत्रण के परिणामों के आधार पर, एक निष्कर्ष निकाला जाता है - क्या उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, भरा जाता है।

सामग्री के साथ के प्रलेखन में, नियंत्रण पर एक निशान बनाया जाता है, इसके परिणाम और अंकन लगाए जाते हैं। यदि उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसे उत्पादन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। दोषपूर्ण सामग्री आपूर्तिकर्ता को भेजी जाती है।

प्रदर्शन किए गए कार्य

आने वाला नियंत्रण तकनीकी प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो संगठन के स्थिर संचालन और निर्मित उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

इनपुट नियंत्रण के कार्य इस प्रकार हैं:

कानूनी ढांचा

उपकरण और सामग्री के इनपुट नियंत्रण का नमूना प्रमाण पत्र

यह कई चरणों में किया जाता है - बाहरी निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण।

प्रक्रिया का क्रम

सबसे पहले, एक नियंत्रण योजना विकसित करने और उस पर सहमत होने की आवश्यकता है। कार्यप्रणाली में, सत्यापन विधियों, क्रियाओं के क्रम, मापदंडों आदि को स्पष्ट करें।

उसके बाद, इनपुट नियंत्रण की तिथि और स्थान निर्धारित करें, एक आयोग बनाएं। इसमें आपूर्तिकर्ता और ग्राहक के प्रतिनिधि, एक स्वतंत्र विशेषज्ञ शामिल हो सकते हैं।

• बैच में उत्पादों की संख्या द्वारा स्वीकृति;
• इन उत्पादों के लिए दस्तावेजों की स्वीकृति;
• दृश्य निरीक्षण, बैच की पूर्णता की जाँच करना (पैकेज खोलकर किया गया);
• गुणवत्ता विशेषताओं, मापदंडों का सत्यापन।

नियंत्रण के दौरान यह आवश्यक है:

• उत्पादों की गुणवत्ता को प्रमाणित करने वाले संलग्न दस्तावेज की जांच करें, और इसे आने वाले नियंत्रण के परिणामों के रजिस्टर में पंजीकृत करें;
• नियंत्रण नमूनाकरण, जाँच पैकेजिंग, लेबलिंग;
• उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच करें।

कार्गो की स्वीकृति के दौरान, परिवहन के दौरान कार्गो की सुरक्षा की जाँच की जाती है। अर्थात्:

• वाहन पर प्रेषक की मुहर की उपस्थिति की जाँच करना - क्या यह अच्छी स्थिति में है, क्या प्रिंट हैं, वैगन किस स्थिति में है, आदि;
• परिवहन के नियमों के अनुपालन का सत्यापन।

एक फॉर्म तैयार करना

दस्तावेज़ को विशेषज्ञों द्वारा संकलित किया जाता है - एक इंजीनियर, एक साइट फोरमैन, एक विभाग का प्रमुख। अधिनियम की सामग्री के दावों से बचने के लिए, इसके निष्पादन में एक विशेष आयोग (दो या अधिक व्यक्तियों का) शामिल है।

अपने हस्ताक्षर के साथ, वे अधिनियम के डेटा की पुष्टि करते हैं। दस्तावेज़ तैयार करने से पहले, उपकरण की जाँच या परीक्षण किया जाना चाहिए।

नियंत्रण को सफलतापूर्वक पारित करने के बाद, अधिकृत व्यक्ति आवश्यकताओं के लिए उत्पादों की अनुरूपता को ठीक करते हुए, अधिनियम को भरता है।

यदि नियंत्रण पारित नहीं हुआ है, तो छाल को अधिनियम में दर्ज किया जाना चाहिए, और दावा आपूर्तिकर्ता को भेजा जाना चाहिए। आगे की कार्रवाई इस प्रकार है - उत्पाद वापस कर दिया जाता है, आपूर्तिकर्ता उसकी मरम्मत करता है या उसकी अदला-बदली करता है, बिना शादी के।

उदाहरण भरें

अधिनियम में निम्नलिखित जानकारी है:

• आयोग के सदस्य;
• उपकरण या सामग्री का नाम और उसका डेटा;
• दस्तावेज़ का नाम जो गुणवत्ता को प्रमाणित करता है;
• शर्तों और तकनीकी मानक का पदनाम;
• उपकरण का तकनीकी कोड;
• सामग्री का वर्गीकरण;
• वजन, टुकड़ों की संख्या;
• आपूर्तिकर्ता की कंपनी का नाम;
• समझौता;
• निर्माता का नाम;
• उत्पादन की तारीख।

दस्तावेज़ बनाते समय सुविधाएँ

अधिनियम के लिए कोई मानक रूप नहीं है। इसे किसी भी रूप में बनाया जा सकता है या संगठन द्वारा विकसित टेम्पलेट का उपयोग किया जा सकता है। आप A4 शीट का उपयोग कर सकते हैं।

निम्नलिखित डेटा भरने की आवश्यकता है:

• नियंत्रण का तथ्य;
• घटना की तारीख और स्थान;
• योग;
• परीक्षण किए गए उपकरणों के बारे में पूरी जानकारी।

एक प्रति में जारी।

केबल उत्पादों के लिए

केबल उत्पादों का इनपुट नियंत्रण उद्यम में स्थापित प्रक्रिया के साथ-साथ GOST के अनुसार किया जाता है। एक आदेश बनाया जाता है जिसके आधार पर एक आयोग का गठन किया जाता है।

इसमें सामान्य ठेकेदार, ग्राहक और काम करने वाला संगठन शामिल है। आने वाले निरीक्षण के लिए निम्नलिखित केबल उत्पाद प्रस्तुत किए जाते हैं:

नियंत्रण के पहले चरण में गोदाम में केबल उत्पादों की पहचान, प्रलेखन में भरने की शुद्धता का नियंत्रण शामिल है।

यह भी जांचता है:

• साथ में दस्तावेजों में इंगित डेटा के साथ प्लास्टिक के खोल, टैग या ड्रम पर अंकन का अनुपालन;
• आवश्यक दस्तावेज की उपलब्धता और गुणवत्ता;
• नेमप्लेट की उपस्थिति।

दूसरा चरण केबल उत्पादों की पैकेजिंग और लेबलिंग की जांच करना है:

अंतिम चरण में केबल उत्पादों के सुरक्षात्मक आवरणों की स्थिति की जाँच करना शामिल है। दोषों की उपस्थिति, केबल की सामान्य स्थिति की जाँच की जाती है।

इनपुट नियंत्रण के परिणामों के आधार पर, आयोग एक निष्कर्ष निकालता है - क्या केबल उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। अनुपयुक्त सामग्रियों को चिह्नित किया जाना चाहिए और उनके साथ काम को निलंबित कर दिया जाना चाहिए।

निर्माण में बारीकियां

जब सामग्री गोदाम में प्रवेश करती है, तो आने वाले नियंत्रण का संचालन करने के लिए सूचना भेजी जाती है। निर्माण की गुणवत्ता कानूनी मानकों के साथ निर्मित संरचनाओं की गुणवत्ता का अनुपालन है।

गतिविधि में निर्माण उपकरण के उपयोग तक इनपुट नियंत्रण किया जाता है। इसमें आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ों की उपलब्धता, वितरण डेटा, दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं के अनुपालन की जाँच करना शामिल है।

ठेकेदार प्रभारी है। वह अपने दम पर नियंत्रण कर सकता है या किसी विशेष संगठन की मदद ले सकता है।

यदि नियंत्रण के परिणाम असंतोषजनक हैं (उपकरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं), तो इसका उपयोग निर्माण में नहीं किया जा सकता है।

नियंत्रण की वस्तुओं में निर्माण उत्पाद, उनके निर्माण की प्रक्रिया, संचालन, भंडारण आदि शामिल हैं। में विचलन का पता लगाने के लिए निगरानी की जाती है आरंभिक चरणउत्पादन कार्य।

यदि आयोग की कोई टिप्पणी है, तो एक पुन: निरीक्षण निर्धारित किया जा सकता है। इसे पूरा करने का निर्णय आने वाले नियंत्रण के कार्य में परिलक्षित होना चाहिए निर्माण सामग्री.

दस्तावेज़ को "पास" या "अच्छा नहीं" इंगित करना चाहिए। अधिनियम के निष्पादन के लिए आवश्यकताएं हैं:

• आवश्यकताओं के साथ निर्माण सामग्री के अनुपालन या गैर-अनुपालन का संकेत दें नियामक दस्तावेज;
• प्रत्येक पंक्ति में भरें, डैश अनुपस्थित होना चाहिए;
• सारणीबद्ध या पाठ रूप में स्वरूपित किया जा सकता है;
• आयोग के सदस्यों द्वारा हस्ताक्षरित होना चाहिए।

अधिनियम को एक विशेष पत्रिका में पंजीकृत करना आवश्यक है। जब ग्राहक की सामग्री का निर्माण में उपयोग किया जाता है, तो उन्हें टोलिंग कहा जाता है।

यदि उन्हें एक संगठन से दूसरे संगठन में स्थानांतरित किया जाता है, तो उन्हें रिकॉर्ड करना जारी रखना चाहिए। अधिनियम के तहत अप्रयुक्त सामग्री को ग्राहक को हस्तांतरित कर दिया जाता है।

फायर अलार्म

यदि परीक्षण निम्नलिखित स्थापित करता है तो फायर अलार्म को सेवा में लगाया जा सकता है:

• स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार की गई थी;
• अलार्म की कार्यशील स्थिति सकारात्मक है;
• डिजाइन प्रलेखन सही है।

इनपुट नियंत्रण में सिस्टम नोड्स की गतिविधि की जांच करना, सिग्नल प्राप्त करना और जारी करना शामिल है। आप अलार्म का उपयोग तभी कर सकते हैं जब कोई उपयुक्त कार्य हो। यह संगठन के प्रमुख द्वारा भरा जाता है।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं

गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान निम्नलिखित की जाँच करें:

• क्या आकार और आयाम तकनीकी स्थितियों की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं;
• क्या कोई दरार, चिप्स, धब्बे हैं;
• क्या छेद सही ढंग से स्थित हैं?
• क्या तार सही ढंग से स्थित हैं?

नियंत्रण नमूने बनाकर और परीक्षण करके नियंत्रण किया जाता है। मुख्य विधि संपीड़न परीक्षण है। के लिए एक नमूना तैयार करें ठोस मिश्रण(प्रत्येक ब्रांड के लिए)।

यदि यह स्वाभाविक रूप से ठीक हो जाता है, तो बैच में कई नमूने होने चाहिए। नमूनों के ताप उपचार के मामले में, यह कम से कम 9 होना चाहिए। पहला परीक्षण उपचार के 4 घंटे बाद किया जाता है।

यदि विचलन 20% से अधिक है, तो इसका कारण स्थापित करना और इसे समाप्त करना आवश्यक है। दूसरा परीक्षण उत्पादों को भेजने से पहले किया जाता है और तीसरा परीक्षण एक महीने के भंडारण के बाद किया जाता है।

इस प्रकार, इनपुट नियंत्रण में सामग्री और उपकरणों की गुणवत्ता की जांच करना शामिल है। इसे किसी भी स्तर पर किया जा सकता है - परिचालन अवधि की शुरुआत में या उपयोग के दौरान।

आयोग नियंत्रित करता है। यह आदेश द्वारा नियुक्त किया जाता है, इसमें उपयुक्त योग्यता वाले अधिकृत व्यक्ति होते हैं।

परिणाम प्रलेखित हैं। यह इंगित करता है कि उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। अधिनियम का रूप विनियमित नहीं है, इसे स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है।

उद्यमों में उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण तकनीकी नियंत्रण विभाग (QCD) द्वारा किया जाता है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: इनपुट, इंटरऑपरेशनल और आउटपुट (स्वीकृति)।

इनपुट नियंत्रण- उत्पादन में प्रवेश करने वाले कच्चे माल और सहायक सामग्री की गुणवत्ता की जाँच करना। आपूर्ति किए गए कच्चे माल और सामग्रियों की गुणवत्ता का निरंतर विश्लेषण आपको गुणवत्ता सुधार प्राप्त करने, आपूर्तिकर्ता उद्यमों के उत्पादन को प्रभावित करने की अनुमति देता है।

अंतरसंचालन नियंत्रणपूरी तकनीकी प्रक्रिया को कवर करता है। इस नियंत्रण को कभी-कभी तकनीकी, या वर्तमान कहा जाता है। इंटरऑपरेशनल कंट्रोल का उद्देश्य तकनीकी व्यवस्थाओं के अनुपालन, संचालन के बीच उत्पादों के भंडारण और पैकेजिंग के नियमों का सत्यापन करना है।

आउटपुट (स्वीकृति) नियंत्रण- तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण। अंतिम नियंत्रण का उद्देश्य मानकों की आवश्यकताओं के साथ तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की अनुरूपता स्थापित करना है या विशेष विवरण, संभावित दोषों का पता लगाना। यदि सभी शर्तें पूरी होती हैं, तो उत्पादों की डिलीवरी की अनुमति है।

QCD पैकेजिंग की गुणवत्ता और तैयार उत्पादों की सही लेबलिंग की भी जाँच करता है।

इनपुट, इंटरऑपरेशनल और आउटपुट कंट्रोल चयनात्मक, निरंतर और सांख्यिकीय हो सकते हैं।

चयनात्मक- उत्पाद के एक हिस्से का नियंत्रण, जिसके सत्यापन के परिणाम पूरे बैच पर लागू होते हैं।

निरंतरसभी उत्पाद नियंत्रण के अधीन हैं (एक अविकसित तकनीकी व्यवस्था के साथ)।

सांख्यिकीयनियंत्रण निवारक है। यह विवाह की घटना को रोकने के लिए पूरी तकनीकी प्रक्रिया में किया जाता है।

माल की गुणवत्ता का एक सशर्त उपाय उनका ग्रेड है।

विविधता- यह नियामक दस्तावेज द्वारा स्थापित एक या अधिक संकेतकों के अनुसार माल का गुणात्मक उन्नयन है।

स्वीकृति गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान, उत्पादों को संख्याओं (1, 2, 3, आदि) या शब्दों (उच्चतम, चयनित, अतिरिक्त, आदि) द्वारा इंगित ग्रेड में विभाजित किया जाता है। कुछ सामान (जटिल-तकनीकी, फर्नीचर, प्लास्टिक उत्पाद, आदि) ग्रेड में विभाजित नहीं हैं, लेकिन उपयुक्त और अनुपयुक्त के रूप में प्रतिष्ठित हैं।

किस्मों द्वारा माल का वर्गीकरण के अनुसार किया जाता है दोष केदिखावट, कम अक्सर अन्य गुणों से विचलन द्वारा। सभी उपस्थिति दोषों को स्वीकार्य और अस्वीकार्य में विभाजित किया गया है। अस्वीकार्य दोष वाले उत्पादों को अस्वीकार कर दिया जाता है।

उत्पाद के ग्रेड को निर्धारित करने वाले दोषों को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार विभाजित किया जाता है: उत्पत्ति, आकार और स्थान, पता लगाने की संभावना, सुधार की संभावना और महत्व की डिग्री।

मूल रूप से - भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पन्न होने वाले कच्चे माल, तकनीकी में दोष।

आकार और स्थान के अनुसार - दोष छोटे, बड़े होते हैं; स्थानीय, आम।

यदि संभव हो तो दोष दृश्यमान (स्पष्ट) और छिपे हुए हैं।

यदि संभव हो, सुधार - दोष सुधार योग्य और अपूरणीय हैं।

महत्व की डिग्री के अनुसार - दोष महत्वपूर्ण, महत्वपूर्ण और महत्वहीन हैं।

यदि गंभीर दोष हैं, तो माल का उपयोग असंभव या अस्वीकार्य है।

माल की गुणवत्ता में गिरावट की मात्रा महत्व, आकार, स्थान और दोषों की संख्या पर निर्भर करती है।

अनुमेय दोषों की संख्या, आकार और स्थान मानकों में निर्दिष्ट हैं।

एक ग्रेड का निर्धारण अंक और प्रतिबंधात्मक प्रणालियों पर किया जाता है। उत्पाद का ग्रेड गुणवत्ता नियंत्रण नियंत्रकों द्वारा औद्योगिक उद्यम में निर्धारित किया जाता है। ग्रेड जितना अधिक होगा, उत्पाद की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

एक बिंदु प्रणाली के साथ, संपत्ति संकेतक के नाममात्र मूल्य से प्रत्येक दोष या विचलन का मूल्यांकन उनके महत्व और आकार को ध्यान में रखते हुए एक निश्चित संख्या में किया जाता है। ग्रेड अंकों के योग से निर्धारित होता है।

एक प्रतिबंधात्मक प्रणाली के साथ, प्रत्येक किस्म के लिए, अनुमेय दोषों की एक सूची, उनकी संख्या, आकार, स्थान स्थापित किया जाता है।

मानकों के साथ विसंगति के मामले में यह किस्मदोषों के प्रकार, मात्रा और स्थान के अनुसार, माल को निम्नतम ग्रेड या विवाह में स्थानांतरित किया जाता है।

कम से कम एक दोष या विचलन के लिए मानकों के साथ माल का अनुपालन न करने से इसे निम्न ग्रेड या विवाह में स्थानांतरित करने का आधार मिलता है।

उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण में गुणवत्ता आश्वासन

गुणवत्ता संरक्षण प्रणालियों की स्थापना का उद्देश्य गैर-अनुरूप उत्पादों की अनजाने में प्राप्ति से उपभोक्ता की रक्षा करना और ऐसे उत्पादों के पुनर्विक्रय से जुड़ी अनावश्यक लागतों से बचना है। गैर-अनुरूप उत्पादों पर कार्रवाइयों की पहचान की जानी चाहिए और उनका दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए।

नियंत्रण- एक गतिविधि जिसमें किसी वस्तु की एक या अधिक विशेषताओं का माप, परीक्षण, परीक्षण या मूल्यांकन शामिल है और इन विशेषताओं में से प्रत्येक के लिए अनुपालन प्राप्त किया गया है या नहीं, यह निर्धारित करने के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ प्राप्त परिणामों की तुलना करना।

उच्च गुणवत्ता वाले माल के उत्पादन और गुणवत्ता प्रबंधन के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका माल की गुणवत्ता नियंत्रण है।

माल की गुणवत्ता नियंत्रणनियामक और तकनीकी दस्तावेज और आपूर्ति अनुबंधों की आवश्यकताओं के साथ उनके गुणवत्ता संकेतकों के अनुपालन की जांच करने की एक प्रक्रिया है। गुणवत्ता नियंत्रण का मुख्य कार्य उत्पाद दोषों की पहचान करना है, जिसमें प्रत्येक व्यक्ति द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के साथ माल का गैर-अनुपालन शामिल है। साथ ही, ऑर्गेनोलेप्टिक और माप नियंत्रण दोनों के दौरान उत्पाद दोषों का पता लगाया जा सकता है; और केवल ऑपरेशन के दौरान ही पता लगाया जा सकता है।

पता लगाने की क्षमता के आधार परदोष स्पष्ट और छिपे हो सकते हैं।

प्रकट उत्पाद दोष- एक दोष, जिसका पता लगाने के लिए नियामक दस्तावेज में, इस प्रकार के नियंत्रण के लिए अनिवार्य, उपयुक्त नियम, विधियाँ और साधन हैं। उत्पादों के दृश्य निरीक्षण के दौरान कई स्पष्ट दोष पहले से ही पाए जाते हैं।

छिपा हुआ उत्पाद दोष- एक दोष, जिसका पता लगाने के लिए इस प्रकार के नियंत्रण के लिए अनिवार्य नियामक दस्तावेज में प्रासंगिक नियम, विधियाँ और साधन प्रदान नहीं किए गए हैं। उत्पाद (उत्पाद) के संचालन के दौरान छिपे हुए दोषों की खोज की जाती है।

मूल रूप से, दोष विनिर्माण और गैर-विनिर्माण हो सकते हैं।

विनिर्माण दोषउत्पाद के उत्पादन के तकनीकी मोड के उल्लंघन के कारण माल के उत्पादन के दौरान उत्पन्न होता है।

गैर-विनिर्माण दोषमाल की उत्पादन प्रक्रिया के पूरा होने के बाद होता है - परिवहन, भंडारण, बिक्री, संचालन या के दौरान। उपभोग।

यदि संभव हो तो, दोषों को हटाने योग्य और अप्राप्य में विभाजित किया जाता है।

हटाने योग्य दोष- दोष, जिनका उन्मूलन तकनीकी रूप से संभव है और आर्थिक रूप से संभव है।

घातक दोष- दोष, जिसका उन्मूलन तकनीकी रूप से असंभव है और (या) आर्थिक रूप से अक्षम है।

दोषों का अध्ययन करते समय, इसके महत्व को निर्धारित करना आवश्यक है - प्रकार, आकार, दोष के स्थान द्वारा निर्धारित एक सापेक्ष मूल्य और अन्य दोषों की तुलना में माल की गुणवत्ता के स्तर पर इसके प्रभाव की डिग्री द्वारा विशेषता। गुणवत्ता पर प्रभाव की डिग्री के आधार पर, दोष हो सकते हैं: महत्वपूर्ण, महत्वपूर्ण, महत्वहीन।

गंभीर दोष- एक दोष, जिसकी उपस्थिति में अपने इच्छित उद्देश्य के लिए माल का उपयोग व्यावहारिक रूप से असंभव या अस्वीकार्य है।

प्रमुख उत्पाद दोषअपने इच्छित उद्देश्य, इसकी गुणवत्ता और संचालन की अवधि के लिए उत्पाद का उपयोग करने की संभावना को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

मामूली (मामूली) दोषअपने इच्छित उद्देश्य और इसकी स्थायित्व के लिए उत्पाद के उपयोग को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करते हैं।

उत्पादों के निरंतर या चयनात्मक गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया में, अच्छे उत्पादों और दोषों का पता लगाया जाता है।

वार्षिक उत्पादन- एक उत्पाद जो सभी स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करता है।

विवाह-उत्पाद, जिसके हस्तांतरण की अनुमति नियामक दस्तावेजों द्वारा अनुमत दोषों की उपस्थिति के कारण उपभोक्ता को नहीं है।

यह याद रखना चाहिए कि कुछ समूहों और उत्पादों के प्रकारों के लिए यह प्रदान किया जाता है छँटाई विभाजन।यह उपभोक्ता गुणों के कुछ संकेतकों में दोषों और विचलन की उपस्थिति पर निर्भर करता है।

किस्मों को स्थापित करने की प्रक्रिया:

1) किस्मों को एक बिंदु या प्रतिबंधात्मक प्रणाली के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सबसे आम स्कोरिंग प्रणाली है, जिसमें प्रत्येक के लिए नियामक दस्तावेज सेकिस्में उत्पाद पर दोषों के प्रकार, उनकी संख्या, आकार, स्थान को सीमित करती हैं;

2) एक स्कोरिंग प्रणाली के साथ, नियंत्रित संकेतकों और दोष मापदंडों के संदर्भ में मानक के मानदंड से विचलन का मूल्यांकन पारंपरिक इकाइयों - बिंदुओं में किया जाता है;

3) नियंत्रण के दौरान उत्पाद द्वारा अर्जित अंकों के योग की तुलना करके नियामक आवश्यकताएंमानक जो प्रत्येक ग्रेड के लिए स्वीकार्य अंक प्रदान करते हैं, माल एक या दूसरे ग्रेड को सौंपा जाता है।

लेकीन मे पिछले साल काकिस्मों की संख्या को कम करने या माल को किस्मों में विभाजित करने से इंकार करने की प्रवृत्ति है।

निम्नलिखित है नियंत्रण के प्रकारों का वर्गीकरण:

नियंत्रण उद्देश्यों के लिए:

■ उत्पाद नियंत्रण;

■ प्रक्रिया नियंत्रण।

उत्पादन प्रक्रिया के चरण के अनुसार:

■ इनपुट नियंत्रण;

■ परिवहन का नियंत्रण;

परिचालन नियंत्रण;

स्वीकृति नियंत्रण (तैयार उत्पादों का नियंत्रण);

■ भंडारण नियंत्रण।

प्रकृति:

■ पर्यवेक्षी नियंत्रण;

■ उड़ान नियंत्रण।

किए गए निर्णय:

■ सक्रिय नियंत्रण;

■ निष्क्रिय नियंत्रण।

उत्पाद कवरेज द्वारा:

■ पूर्ण नियंत्रण;

चयनात्मक नियंत्रण।

यदि संभव हो तो उत्पादों का आगे उपयोग करें:

विनाशकारी नियंत्रण;

गैर-विनाशकारी परीक्षण।

नियंत्रण के माध्यम से:

दृश्य नियंत्रण;

संगठनात्मक नियंत्रण;

वाद्य नियंत्रण।

सामान्य तौर पर, गुणवत्ता नियंत्रण को निर्दिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं की पूर्ति की पुष्टि करनी चाहिए। उसमे समाविष्ट हैं:

इनपुट नियंत्रण।इसका उपयोग विनिर्माण उद्यम में प्रवेश करने वाली खरीदी गई सामग्रियों, घटकों और असेंबली की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। इनपुट नियंत्रण उपठेकेदार से आने वाली जानकारी और लागत पर उनके प्रभाव पर निर्भर करता है।

■ मध्यवर्ती (परिचालन) नियंत्रण। यह अनुपालन की पुष्टि करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में कुछ बिंदुओं पर किया जाता है। समीक्षा के स्थान और उनकी आवृत्ति प्रक्रिया के कार्यान्वयन के दौरान विशेषताओं के महत्व और सत्यापन की सुविधा पर निर्भर करती है। निम्न प्रकार के चेक हैं: स्वचालित नियंत्रण या स्वचालित परीक्षण; स्थापना की जाँच

(और पहला नमूना; मशीन ऑपरेटर द्वारा किए गए नियंत्रण जांच या परीक्षण; निश्चित अंतराल पर तकनीकी प्रक्रिया के स्थापित बिंदुओं पर नियंत्रण; विशेष नियंत्रकों द्वारा किए गए विशिष्ट संचालन का आवधिक नियंत्रण।

■ स्वीकृति नियंत्रण।ऐसा नियंत्रण संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण है। इसका उपयोग उद्यम में गुणवत्ता प्रणाली की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है। यह वह है जिसके पास उद्यम में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में सुधार के लिए पूरी जानकारी है। इस मामले में, तैयार उत्पादों के सत्यापन के दो रूपों का उपयोग किया जा सकता है, जिनका उपयोग एक साथ और अलग-अलग दोनों में किया जा सकता है:

ए) स्वीकृति नियंत्रण या स्वीकृति परीक्षण यह पुष्टि करने के लिए कि तैयार उत्पाद निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह सत्यापित करने के लिए खरीद आदेश का संदर्भ दिया जा सकता है कि वितरित की जा रही वस्तु का प्रकार और मात्रा मेल खाती है। इनमें माल की सभी इकाइयों का निरंतर नियंत्रण, माल के बैचों का यादृच्छिक नियंत्रण और निरंतर चयनात्मक नियंत्रण शामिल हैं;

बी) निरंतर या आवधिक आधार पर, पूर्ण किए गए लॉट के नमूना इकाइयों के प्रतिनिधि पर किए गए माल की गुणवत्ता की जांच करना।

सामान्य तौर पर, परिचालन सुनिश्चित करने के लिए स्वीकृति नियंत्रण और उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का उपयोग किया जा सकता है प्रतिक्रियाउत्पादों, एक प्रक्रिया या एक गुणवत्ता प्रणाली पर सुधारात्मक कार्रवाई करने के उद्देश्य से। माल जो स्थापित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, उन्हें रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और उनका विश्लेषण, आयात या विश्लेषण, मरम्मत, स्वीकार किया जाना चाहिए या आवश्यकताओं से विचलन के लिए अनुमति के बिना, परिवर्तित, पुन: क्रमबद्ध या स्क्रैप किया जाना चाहिए। मरम्मत और/या पुन: निर्मित माल का पुन: निरीक्षण या पुन: परीक्षण किया जाना चाहिए।

■ उत्पाद शिपिंग प्राधिकरण, निरीक्षण और परीक्षण रिपोर्ट (डेटा लॉगिंग)।उत्पादों को केवल गुणवत्ता कार्यक्रम में निर्दिष्ट सभी कार्य या प्रलेखित प्रक्रियाओं को सफलतापूर्वक पूरा करने और प्रासंगिक जानकारी और दस्तावेज़ीकरण प्राप्त होने और औपचारिक रूप से स्वीकृत होने के बाद ही शिप किया जा सकता है।

नियंत्रण और माप उपकरण का प्रबंधन।शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए लिए गए निर्णयया माप के परिणामों के आधार पर उपाय, उत्पादों के विकास, उत्पादन, स्थापना और रखरखाव में उपयोग की जाने वाली सभी माप प्रणालियों का निरंतर नियंत्रण बनाए रखना आवश्यक है। मापने के उपकरण, सेंसर, विशेष परीक्षण उपकरण और परीक्षण के लिए आवश्यक सॉफ्टवेयर प्रबंधन के अधीन हैं। साथ ही, तकनीकी उपकरणों, उत्पाद या प्रक्रिया की निर्दिष्ट विशेषताओं को प्रभावित करने वाले विभिन्न उपकरणों के लिए नियंत्रण प्रक्रियाओं का विस्तार करने के लिए, आवश्यकतानुसार, यह अनुशंसा की जाती है। विकसित करने की जरूरत है प्रलेखित प्रक्रियाएंउपकरण, कार्यप्रणाली और ऑपरेटरों के पेशेवर प्रशिक्षण सहित सांख्यिकीय नियंत्रण की स्थिति में माप प्रक्रिया का प्रबंधन और रखरखाव करना। प्रलेखित प्रक्रियाओं के लिए परीक्षण सॉफ्टवेयर सहित उपयुक्त उपकरण और परीक्षण उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सटीक माप अनिश्चितता डेटा प्राप्त किया गया है, जो आवश्यक माप क्षमताओं के अनुरूप होना चाहिए। उपयुक्त उपाय किए जाने चाहिए जब उपकरण की सटीकता प्रक्रिया और उत्पाद विशेषताओं के पर्याप्त माप की अनुमति नहीं देती है।

ऐसा करने में, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

दी गई पर्यावरणीय परिस्थितियों में सीमा, सटीकता, अभिसरण और स्थिरता के लिए पैरामीटर सेट करें;

आवश्यक सटीकता का आकलन करने के लिए प्रारंभिक उपयोग से पहले एक प्रारंभिक परीक्षण करना;

खाते में समायोजन, मरम्मत और पुन: सत्यापन के लिए आवधिक रिटर्न प्रदान करें

निर्माता की तकनीकी आवश्यकताएं, पिछले सत्यापन के परिणाम, संचालन के दौरान आवश्यक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग का क्रम और तीव्रता; "माप उपकरणों के पदनाम की अस्पष्टता, पुन: सत्यापन की आवृत्ति, सत्यापन के साथ मामलों की स्थिति और रिकॉल, परिवहन, संरक्षण और भंडारण, समायोजन, मरम्मत, सत्यापन, स्थापना और प्रक्रिया के लिए दस्तावेजी पुष्टि करने के लिए। संचालन;

मापक उपकरणों को ज्ञात सटीकता और स्थिरता के संदर्भ मानकों के साथ जोड़ना, अधिमानतः राष्ट्रीय और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकों; ऐसे मानकों के अभाव में, सत्यापन के लिए आधार का दस्तावेजीकरण करना आवश्यक है।

स्वचालित परीक्षण उपकरण के लिए सॉफ्टवेयर और नियंत्रण प्रक्रियाओं का मूल्यांकन करें।

माप उपकरणों का सत्यापनस्थापित तकनीकी आवश्यकताओं के साथ माप उपकरणों के अनुपालन को निर्धारित करने और पुष्टि करने के लिए राज्य मेट्रोलॉजिकल सर्विस या अन्य मान्यता प्राप्त संगठनों के निकायों द्वारा किए गए संचालन का एक सेट है।

रूसी संघ के कानून "माप की एकरूपता सुनिश्चित करने पर" ने "माप उपकरणों के अंशांकन" शब्द की शुरुआत की। माप उपकरणों का अंशांकनमेट्रोलॉजिकल विशेषताओं और (या) माप उपकरण के उपयोग के लिए उपयुक्तता के वास्तविक मूल्यों को निर्धारित करने और पुष्टि करने के लिए किए गए संचालन का एक सेट है जो राज्य मेट्रोलॉजिकल नियंत्रण और पर्यवेक्षण के अधीन नहीं है। केवल वे माप उपकरण जो राज्य मेट्रोलॉजिकल नियंत्रण और पर्यवेक्षण के अधीन नहीं हैं, अर्थात सत्यापन, अंशांकन के अधीन हैं। सत्यापन एक अनिवार्य ऑपरेशन है जो राज्य मेट्रोलॉजिकल सेवा के निकायों द्वारा किया जाता है, और अंशांकन किसी भी मेट्रोलॉजिकल सेवा द्वारा किया जाता है या व्यक्तिगतजिनके पास सब कुछ है आवश्यक शर्तेंइस गतिविधि को अंजाम देने के लिए। अंशांकन एक अतिरिक्त कार्य है जो या तो उद्यम की मेट्रोलॉजिकल सेवा द्वारा किया जाता है, या उसके अनुरोध पर कार्य करने में सक्षम किसी अन्य संगठन द्वारा किया जाता है।

गैर-अनुरूपण उत्पादों का प्रबंधन।इस तरह की गतिविधियां उपभोक्ता को उन उत्पादों की अनजाने में प्राप्ति से बचाने के लिए की जाती हैं जो निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, और ऐसे उत्पादों के पुनर्विक्रय से जुड़ी अनावश्यक लागतों से बचने के लिए। गैर-अनुरूपण उत्पादों के साथ व्यवहार को परिभाषित किया जाना चाहिए और प्रक्रियाओं में प्रलेखित किया जाना चाहिए। इन क्रियाओं में आम तौर पर शामिल हैं:

पहचान।यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके तहत निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुपालन न करने के संदेह में उत्पादों की इकाइयों या बैचों की तुरंत पहचान की जानी चाहिए और उनकी घटना दर्ज की जानी चाहिए। जहां आवश्यक हो, सुविधाएं प्रदान की जानी चाहिए

पिछले बैचों का निरीक्षण या पुन: परीक्षा।

■ एकांत।वह प्रक्रिया जिसके द्वारा गैर-अनुरूपता वाले उत्पादों को अनुरूप उत्पादों से अलग किया जाता है और उन्हें निपटाने का निर्णय लेने से पहले आगे अनपेक्षित उपयोग से बचने के लिए उचित रूप से पहचाना जाता है।

■ उत्पाद वापसी।कभी-कभी तैयार उत्पादों को वापस करना आवश्यक हो सकता है जो तैयार माल के गोदाम में हैं, वितरण संगठनों के रास्ते में, गोदामों में या पहले से ही संचालन में हैं। वापसी के फैसले सुरक्षा विचारों, उत्पाद कानूनी दायित्व और उपभोक्ता संतुष्टि पर आधारित होते हैं। लेकिन, पहचाने गए गैर-अनुरूप उत्पादों के निपटान के साथ समाप्त होने के बाद, गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रिया कम से कम अधूरी दिखेगी। सभी पहचानी गई विसंगतियां, व्यवस्थितकरण और सावधानीपूर्वक विश्लेषण के बाद, दोषपूर्ण उत्पादों के स्तर को कम से कम करने के उपायों को विकसित करने के लिए एक ठोस सूचना आधार बनना चाहिए। इसलिए, सुधारात्मक और निवारक उपायों का विकास गुणवत्ता प्रबंधन का एक अनिवार्य तत्व है।

■ सर्वेक्षण।गैर-अनुरूपण उत्पाद की जांच विशेष रूप से नामित कर्मियों द्वारा की जाएगी ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि इसे मरम्मत के साथ या बिना मरम्मत के स्वीकार किया जा सकता है, अगर छूट दी जाती है, चाहे वह मरम्मत, पुनर्विक्रय या अस्वीकार करने योग्य हो। परीक्षकों को इंटरचेंजबिलिटी, पोस्ट-प्रोसेसिंग, प्रदर्शन, विश्वसनीयता, सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र पर किए गए निर्णयों के प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए पर्याप्त सक्षम होना चाहिए।

■ तरह-तरह के उपाय कर रहा है।आमतौर पर, इसमें गैर-अनुरूपता वाले उत्पादों के दुरुपयोग या स्थापना को रोकने के उपाय शामिल हैं। इस तरह के उपायों में उसी प्रक्रिया के अनुसार डिज़ाइन किए गए या संसाधित किए गए अन्य उत्पादों की जांच शामिल हो सकती है, जैसे उत्पाद गैर-अनुरूपता और/या उसी उत्पाद के पिछले बैचों में पाया जाता है।

प्रगति पर काम के लिए, मरम्मत, पुनर्विक्रय या स्क्रैप लागत को बचाने के लिए जल्द से जल्द सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए। निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए मरम्मत, पुन: निर्मित और/या संशोधित उत्पाद पुन: निरीक्षण या पुन: परीक्षण के अधीन हैं।

■ निपटान।गैर-अनुरूपण उत्पादों का निपटान आवश्यक होते ही किया जाना चाहिए। ऐसे उत्पादों को स्वीकार करने के निर्णय को उचित सावधानियों के साथ अधिकृत छूट में (तर्क के साथ) प्रलेखित किया जाना चाहिए।

■ सुधार कार्य।सुधारात्मक कार्यों का कार्यान्वयन गुणवत्ता की समस्याओं की पहचान के साथ शुरू होता है। सुधारात्मक कार्रवाइयों में असंतोषजनक उत्पादों की मरम्मत, पुन: कार्य, वापसी या अस्वीकृति शामिल है। गैर-अनुरूपताओं के कारण को समाप्त करने के लिए कार्रवाई की आवश्यकता निम्नलिखित कारकों द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

ए) ग्राहकों की आवश्यकताएं;

बी) उत्पादों के संचालन के बारे में जानकारी;

ग) प्रबंधन द्वारा समीक्षा;

घ) गैर-अनुरूपता रिपोर्ट की प्रक्रिया;

ई) ऑडिट (आंतरिक और / या बाहरी);

मौजूदा या संभावित गैर-अनुरूपताओं के कारणों को खत्म करने के उपायों में शामिल हैं:

■ गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली मौजूदा समस्या के महत्व का आकलन।ऐसा मूल्यांकन गुणवत्ता लागत, कच्चे माल के प्रसंस्करण और विनिर्माण लागत, प्रदर्शन, विश्वसनीयता, सुरक्षा और ग्राहकों की संतुष्टि जैसे पहलुओं पर समस्या के संभावित प्रभाव के संदर्भ में होना चाहिए।

■ द स्टडी संभावित कारणसमस्या में योगदान दे रहा है।उसी समय, उन महत्वपूर्ण मापदंडों को निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है जो स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रिया की क्षमता को प्रभावित करते हैं। सभी संभावित कारणों को ध्यान में रखते हुए कारण और प्रभाव के बीच संबंध स्थापित करना आवश्यक है। अध्ययन के परिणामों को प्रलेखित किया जाना चाहिए।

■ समस्या विश्लेषण।इस मामले में, समस्या के मूल कारण को स्थापित करना आवश्यक है। बहुत बार, मूल कारण स्पष्ट नहीं होता है, जिसके लिए उत्पाद विनिर्देशों और सभी संबंधित प्रक्रियाओं, संचालन, गुणवत्ता रिकॉर्ड, सेवा रिपोर्ट और ग्राहकों की राय के गहन विश्लेषण की आवश्यकता होती है। समस्या विश्लेषण में सांख्यिकीय विधियों का उपयोग किया जा सकता है। उसी समय, विसंगतियों की एक फ़ाइल बनाने की सिफारिश की जाती है, जिसमें से सामान्य समस्याएं, व्यक्तिगत समस्याएं, साथ ही उन्हें हल करने के तरीके बताए जाएंगे।

■ वास्तविक या संभावित गैर-अनुरूपताओं के कारणों को समाप्त करें।कारण या संभावित कारणों की पहचान उत्पाद विनिर्देशों और/या गुणवत्ता प्रणाली के संशोधन के साथ-साथ विनिर्माण, पैकेजिंग, हैंडलिंग, परिवहन या भंडारण प्रक्रियाओं में परिवर्तन का कारण बन सकती है। कारणों को समाप्त करते समय, भविष्य में उनकी पुन: उपस्थिति को रोकने के लिए हर संभव प्रयास करना आवश्यक है।

■ प्रक्रिया प्रबंधन।समस्याओं की पुनरावृत्ति से बचने के लिए प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं के प्रबंधन के लिए उचित कदम उठाए जाने चाहिए। यदि कोई सुधारात्मक कार्रवाई की जाती है, तो उसके परिणामों की निगरानी की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उद्देश्यों को पूरा किया गया है।

■ बदलाव किए जा रहे हैं।सुधारात्मक कार्यों के परिणामस्वरूप किए गए परिवर्तन कार्य निर्देशों, उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए प्रलेखन में दर्ज किए जाने चाहिए, तकनीकी आवश्यकताएंउत्पादों और/या गुणवत्ता प्रणाली प्रलेखन के लिए।

गुणवत्ता निर्माण उत्पादएक पूर्ण निर्माण सुविधा की अर्थव्यवस्था और लाभप्रदता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक, इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करना।

एक सामान्यीकृत रूप में, किसी वस्तु की गुणवत्ता परियोजना की गुणवत्ता, निर्माण सामग्री और उत्पादों के साथ-साथ निर्माण और स्थापना कार्यों की गुणवत्ता से निर्धारित होती है।

निर्माण का उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण ठेकेदार द्वारा किया जाता है और इसमें शामिल हैं:

डेवलपर (ग्राहक) द्वारा प्रदान किए गए परियोजना प्रलेखन का इनपुट नियंत्रण;

प्रकृति में बने भूगर्भीय केंद्र आधार की स्वीकृति;

लागू सामग्री, उत्पादों का इनपुट नियंत्रण;

निष्पादन के दौरान और संचालन के पूरा होने पर परिचालन नियंत्रण;

प्रदर्शन किए गए कार्य की अनुरूपता का आकलन, जिसके परिणाम बाद के काम की शुरुआत के बाद नियंत्रण के लिए दुर्गम हो जाते हैं।

डेवलपर (ग्राहक) द्वारा प्रदान किए गए परियोजना प्रलेखन का इनपुट नियंत्रण

प्रवेश नियंत्रण पर परियोजना प्रलेखनएसएसपी और कामकाजी दस्तावेज सहित सभी जमा किए गए दस्तावेज़ों की समीक्षा की जानी चाहिए, जाँच की जानी चाहिए:

इसकी पूर्णता;

डिजाइन अक्षीय आयामों और भूगर्भीय आधार का अनुपालन;

अनुमोदन और अनुमोदन की उपलब्धता;

सामग्री और उत्पादों के संदर्भ;

स्थापित दासता के साथ भवन योजना पर निर्माण स्थल की सीमाओं का अनुपालन;

कार्यों और संरचनाओं की एक सूची की उपलब्धता, जिसके गुणवत्ता संकेतक सुविधा की सुरक्षा को प्रभावित करते हैं और निर्माण प्रक्रिया के दौरान अनुरूपता मूल्यांकन के अधीन हैं;

मापदंडों की निर्दिष्ट सूची द्वारा नियंत्रित सीमा मूल्यों की उपस्थिति, उनमें से प्रत्येक के लिए गैर-अनुपालन के अनुमेय स्तर;

प्रासंगिक नियामक दस्तावेजों के संदर्भ के रूप में नियंत्रण और माप के तरीकों पर निर्देशों की उपलब्धता।

यदि कमियां पाई जाती हैं, तो संबंधित दस्तावेज पुनरीक्षण के लिए वापस कर दिए जाते हैं।

स्टैक्ड आउट जियोडेटिक सेंटर बेस की स्वीकृति

ठेकेदार डेवलपर (ग्राहक) द्वारा उसे प्रदान की गई संपत्ति की स्वीकृति करता है जियोडेटिक सेंटर बेस, सटीकता के लिए स्थापित आवश्यकताओं के अनुपालन की जांच करता है, जमीन पर फिक्सिंग संकेतों की विश्वसनीयता; इस उद्देश्य के लिए इसमें स्वतंत्र विशेषज्ञ शामिल हो सकते हैं। डेवलपर (ग्राहक) से जियोडेटिक स्टेकिंग बेस की स्वीकृति को संबंधित अधिनियम द्वारा औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए।

लागू सामग्री, उत्पादों का इनपुट नियंत्रण

इनपुट नियंत्रण गुणवत्ता संकेतकों के अनुपालन की जाँच करता है खरीदी (प्राप्त) सामग्री, उत्पाद और उपकरणपरियोजना प्रलेखन और (या) अनुबंध में निर्दिष्ट उनके लिए मानकों, विशिष्टताओं या तकनीकी प्रमाणपत्रों की आवश्यकताएं।

उसी समय, निर्दिष्ट सामग्री, उत्पादों और उपकरणों की गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले आपूर्तिकर्ता (निर्माता) के साथ के दस्तावेजों की उपस्थिति और सामग्री की जाँच की जाती है।

यदि आवश्यक हो, तो उपरोक्त संकेतकों के नियंत्रण माप और परीक्षण किए जा सकते हैं। इन मापों और परीक्षणों के तरीकों और साधनों को सामग्री, उत्पादों और उपकरणों के लिए मानकों, विनिर्देशों और (या) तकनीकी प्रमाणपत्रों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

इनपुट नियंत्रण के परिणामों को प्रलेखित किया जाना चाहिए।

यदि शामिल मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं द्वारा नियंत्रण और परीक्षण किया जाता है, तो उनके द्वारा उपयोग किए गए नियंत्रण और परीक्षण विधियों के अनुपालन को स्थापित मानकों और (या) नियंत्रित उत्पादों के लिए तकनीकी विशिष्टताओं के साथ जांचना आवश्यक है।

सामग्री, उत्पाद, उपकरण, जिनमें से गैर-अनुपालन स्थापित आवश्यकताओं के साथ इनपुट नियंत्रण द्वारा प्रकट किया जाता है, को उपयुक्त लोगों से अलग किया जाना चाहिए और चिह्नित किया जाना चाहिए। इन सामग्रियों, उत्पादों और उपकरणों के उपयोग के साथ काम को निलंबित कर दिया जाना चाहिए। डेवलपर (ग्राहक) को काम के निलंबन और उसके कारणों के बारे में सूचित किया जाना चाहिए।

तीन निर्णयों में से एक कानून के अनुसार किया जा सकता है:

आपूर्तिकर्ता गैर-अनुरूप सामग्री, उत्पादों, उपकरणों को उपयुक्त लोगों से बदल देता है;

गैर-अनुरूपण उत्पादों में सुधार किया जाता है;

अनुचित सामग्री, उत्पादों का उपयोग डेवलपर (ग्राहक), डिजाइनर और प्राधिकरण के साथ अनिवार्य समझौते के बाद किया जा सकता है राज्य नियंत्रण(पर्यवेक्षण) अपनी क्षमता के भीतर।

संचालन के दौरान और बाद में परिचालन नियंत्रण

ऑपरेशनल कंट्रोल परफॉर्मर चेक:

इन तकनीकी कार्यों के लिए लागू तकनीकी और नियामक दस्तावेज के साथ किए गए तकनीकी संचालन के अनुक्रम और संरचना का अनुपालन;

तकनीकी मानचित्रों और विनियमों द्वारा स्थापित तकनीकी व्यवस्थाओं का अनुपालन;

संचालन के प्रदर्शन के गुणवत्ता संकेतकों का अनुपालन और डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ उनके परिणाम, साथ ही इन तकनीकी कार्यों पर लागू नियामक दस्तावेज।

नियंत्रण संचालन करने के लिए स्थान, उनकी आवृत्ति, प्रदर्शन करने वाले, तरीके और मापने के उपकरण, रिकॉर्डिंग परिणाम के लिए फॉर्म, स्थापित आवश्यकताओं के अनुपालन न करने की स्थिति में निर्णय लेने की प्रक्रिया को डिजाइन, तकनीकी और नियामक प्रलेखन की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

परिचालन नियंत्रण के परिणामों को प्रलेखित किया जाना चाहिए।

प्रदर्शन किए गए कार्य का अनुपालन मूल्यांकन, जिसके परिणाम बाद के कार्य की शुरुआत के बाद नियंत्रण के लिए अनुपलब्ध हो जाते हैं

निर्माण प्रक्रिया के दौरान, एक मूल्यांकन किया जाना चाहिए छिपे हुए काम, साथ ही पूर्ण भवन संरचनाएं और इंजीनियरिंग नेटवर्क के अनुभाग, दोषों का उन्मूलन, जिन्हें नियंत्रण द्वारा पहचाना जाता है, बाद की संरचनाओं और इंजीनियरिंग नेटवर्क के वर्गों को नुकसान या क्षति के बिना असंभव है। राज्य पर्यवेक्षण, वास्तु पर्यवेक्षण के संबंधित निकायों के प्रतिनिधि, साथ ही, यदि आवश्यक हो, तो स्वतंत्र विशेषज्ञ इन नियंत्रण प्रक्रियाओं में भाग ले सकते हैं।

छिपे हुए कार्य - वे कार्य, जो बाद के अन्य कार्यों को करने के बाद, दृश्य मूल्यांकन (नींवों के लिए नींव की तैयारी, दीवारों की वॉटरप्रूफिंग, अखंड संरचनाओं के सुदृढीकरण, एम्बेडेड भागों, आदि) के लिए दुर्गम हो जाते हैं। छिपे हुए काम बनते हैं अधिनियमोंफोरमैन और तकनीकी पर्यवेक्षण प्रतिनिधि द्वारा हस्ताक्षरित। जटिल और जिम्मेदार कार्य के लिए अधिनियम तैयार करने के लिए विशेष आयोग बनाए जाते हैं। पहचाने गए दोषों के उन्मूलन के बाद बिल्डर (ग्राहक) को पुन: परीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

सहिष्णुता (अनुमति) - भागों, संरचनाओं, परिसर आदि के आयामों में संभावित विचलन। वे एसएनआईपी और तकनीकी विशिष्टताओं में दिए गए हैं। उनसे विचलन - विवाह। निर्माण और स्थापना कार्य की गुणवत्ता की निगरानी के लिए फोरमैन और तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि का कर्तव्य। तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि को खराब गुणवत्ता वाले काम को फिर से करने के लिए मजबूर करने का अधिकार है।

कार्यों के उत्पादन में दोषों का एक अलग कारण हो सकता है। दीवार पैनलों के जोड़ों की खराब गुणवत्ता वाली सीलिंग के कारण, मुखौटा की एक बदसूरत उपस्थिति बनाई जाती है और परिसर में तापमान और आर्द्रता की स्थिति का उल्लंघन होता है। एम्बेडेड भागों का तीव्र क्षरण इमारत को एक आपातकालीन स्थिति में ले जाता है, जो जटिल और समय लेने वाली मरम्मत कार्य के कार्यान्वयन पर जोर देता है।

निर्माण कार्य की खराब गुणवत्ता के मुख्य कारण निम्न-श्रेणी और समाप्त सामग्री का उपयोग, डिजाइन प्रौद्योगिकी से विचलन (पलस्तर की सभी परतों को पूरा करने में विफलता, परियोजना के लिए आवश्यक वॉटरप्रूफिंग की कमी, आदि) का उपयोग हो सकता है। पुरानी मशीनों और अपूर्ण उपकरणों की, इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों द्वारा उचित नियंत्रण की कमी, आदि।

कभी-कभी कुल्हाड़ियों और ऊंचाइयों में इमारतों और संरचनाओं के गलत तरीके से निष्पादित टूटने, तटबंधों और खुदाई में मिट्टी के खराब संघनन, प्रबलित कंक्रीट कार्य करते समय सुदृढीकरण की अनुचित स्थापना (एक कम करके आंका गया अनुभाग सहित) के कारण दोष उत्पन्न होते हैं, अनुचित और खराब-गुणवत्ता वाली वेल्डिंग, आदि घ.

व्यक्तिगत संरचनाओं, संरचनाओं के स्तरों (फर्श) की अनुरूपता का आकलन करने की प्रक्रिया के लिए, कार्य करने वाले को उन सभी छिपे हुए कार्यों की परीक्षा के प्रमाण पत्र प्रस्तुत करने होंगे जो इन संरचनाओं, भू-कार्यकारी योजनाओं, साथ ही संरचनाओं के लिए परीक्षण रिपोर्ट का हिस्सा हैं। डिजाइन प्रलेखन और (या) एक भवन अनुबंध द्वारा प्रदान किए गए मामलों में। डेवलपर (ग्राहक) ठेकेदार द्वारा प्रस्तुत कार्यकारी जियोडेटिक योजनाओं की विश्वसनीयता का सत्यापन कर सकता है। यह अंत करने के लिए, कार्य के निष्पादक को स्वीकृति पूर्ण होने तक संरेखण कुल्हाड़ियों और बढ़ते स्थलों को निश्चित रूप से रखना चाहिए।

व्यक्तिगत संरचनाओं की स्वीकृति के परिणामों को संरचनाओं की मध्यवर्ती स्वीकृति के कृत्यों में प्रलेखित किया जाना चाहिए।

परीक्षण

इंजीनियरिंग नेटवर्क और घुड़सवार इंजीनियरिंग उपकरणों के अनुभागों का परीक्षण प्रासंगिक नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है और उनके द्वारा स्थापित प्रपत्र के कृत्यों में तैयार किया जाता है।

यदि, चरणबद्ध स्वीकृति के परिणामस्वरूप, कार्यों, संरचनाओं, इंजीनियरिंग नेटवर्क के अनुभागों में दोषों का पता लगाया जाता है, तो संबंधित कृत्यों को पहचाने गए दोषों के उन्मूलन के बाद ही तैयार किया जाना चाहिए।

ऐसे मामलों में जहां चरणबद्ध स्वीकृति के पूरा होने के बाद से 6 महीने से अधिक के अंतराल के बाद बाद का काम शुरू होना चाहिए, इन प्रक्रियाओं को प्रासंगिक कृत्यों के निष्पादन के साथ काम की बहाली से पहले दोहराया जाना चाहिए।

नियंत्रण के तरीके

काम का गुणवत्ता नियंत्रण दृश्य निरीक्षण, रैखिक आयामों के पूर्ण पैमाने पर माप, विनाशकारी और गैर-विनाशकारी नियंत्रण विधियों द्वारा संरचनाओं के परीक्षण द्वारा किया जाता है।

यांत्रिकया विनाशकारी विधिसंरचनाओं की तकनीकी स्थिति को निर्धारित करने के लिए नियंत्रण का उपयोग किया जाता है।

भौतिकया विनाशकारी विधिनिर्माण सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों की मुख्य विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। विधि नाड़ी और विकिरण विधियों पर आधारित है।

पल्स ध्वनिक विधिअध्ययन के तहत सामग्री में लोचदार तरंगों के प्रसार वेग को मापने और इन तरंगों की ऊर्जा को नष्ट करने में शामिल हैं।

पल्स कंपन विधिअध्ययन के तहत तत्व के संरचनात्मक रूपों को ध्यान में रखते हुए, प्राकृतिक कंपन की नमी को मापने पर आधारित है।

विकिरण विधिसामग्री के ट्रांसिल्युमिनेशन के दौरान वाई-रे फ्लक्स की तीव्रता में परिवर्तन को निर्धारित करने पर आधारित है। y-किरणों के समस्थानिकों के अध्ययन के तहत उत्सर्जित, अवशोषित और पारित वस्तु की मात्रा निर्धारित करने वाले काउंटरों की रीडिंग के अनुसार, सामग्री की गुणवत्ता और गुण निर्धारित किए जाते हैं।

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यह लेख घरेलू रूप से उत्पादित ऑटोमोटिव घटकों की गुणवत्ता की समस्या से संबंधित है। वैज्ञानिक प्रकाशनों की समीक्षा के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि व्लादिमीर क्षेत्रकारों के रखरखाव और मरम्मत की गुणवत्ता के बारे में 40% तक ग्राहक शिकायतें स्पेयर पार्ट्स की खराब गुणवत्ता से संबंधित हैं। इस संबंध में, नियामक दस्तावेज GOST 24297-87 के आधार पर, ऑटोमोटिव सेवा उद्यमों में स्पेयर पार्ट्स के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक पद्धति प्रस्तावित है, जिसमें निगरानी घटकों के लिए एक एल्गोरिथ्म शामिल है। जिसमें विशेष ध्यानवाहनों की सुरक्षा को प्रभावित करने वाले सिस्टम में स्थापित स्पेयर पार्ट्स के नियंत्रण के लिए दिया जाना चाहिए। इन उपायों के कार्यान्वयन से न केवल उपभोक्ता को निम्न-गुणवत्ता वाले घटकों के प्रवेश को रोका जा सकेगा, बल्कि गुणवत्ता प्रबंधन के बुनियादी सिद्धांतों: "ग्राहक अभिविन्यास" और "खरीदे गए उत्पादों का सत्यापन" के कार्यान्वयन में भी योगदान होगा।

इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण

स्पेयर पार्ट्स

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परिचय। कागज नोट करता है कि कार सर्विस स्टेशनों (STOAs) की प्रतिस्पर्धात्मकता काफी हद तक स्पेयर पार्ट्स और सामग्रियों के आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत की प्रणाली पर निर्भर करती है, जो "आपूर्तिकर्ताओं के साथ पारस्परिक रूप से लाभकारी संबंध" सिद्धांत के ढांचे के भीतर संचालित होती है, और स्थापित खरीद आवश्यकताओं (खंड) 7.4 गोस्ट आईएसओ 9001-2011)।

यह माना जाता है कि प्रमुख थोक विक्रेताओं और निर्माताओं के साथ सहयोग कार घटकों की गुणवत्ता की गारंटी है। इस मामले में, "ऑटो रखरखाव" प्रणाली की कंपनी के पास अपने स्थायी भागीदारों की अखंडता पर भरोसा करने का अवसर है। शादी के वे दुर्लभ मामले जो कार्यशाला में आएंगे, वे आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण के संगठन की तुलना में कम लागत लाएंगे। लेकिन ऐसी स्थिति तभी संभव है जब कंपनी दुनिया के अग्रणी निर्माताओं की कारों की मरम्मत करने में माहिर हो।

अध्ययन का उद्देश्य: ऑटो रखरखाव प्रणाली के उद्यम में स्पेयर पार्ट्स के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण के संचालन के लिए एक पद्धति विकसित करना।

अनुसंधान के तरीके: विश्लेषणात्मक अनुसंधान।

वर्तमान में, घरेलू ऑटो घटकों की गुणवत्ता विदेशी समकक्षों की तुलना में अपेक्षाकृत निम्न स्तर पर बनी हुई है। इस प्रकार, पेपर फेडरल स्टेट बजटरी एजुकेशनल इंस्टीट्यूशन ऑफ हायर प्रोफेशनल एजुकेशन "व्लादिमिर्स्की के आधार पर किए गए अध्ययनों के परिणाम प्रस्तुत करता है। स्टेट यूनिवर्सिटीए जी के नाम पर और एनजी व्लादिमीर क्षेत्र में स्टोलेटोव्स (वीएलएसयू), जिसने दिखाया कि कारों के रखरखाव और मरम्मत की गुणवत्ता के बारे में 40% तक ग्राहक शिकायतें स्पेयर पार्ट्स या सामग्री की खराब गुणवत्ता से जुड़ी हैं।

ऐसी स्थिति में सर्विस स्टेशन पर स्पेयर पार्ट्स के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण के एक पोस्ट को व्यवस्थित करना समीचीन है। यह तंत्र घरेलू रूप से उत्पादित कारों की मरम्मत में विशेषज्ञता रखने वाली और सहयोग करने वाली कंपनियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण होगा बड़ी मात्राछोटे आपूर्तिकर्ता। इस मामले में, एक स्पेयर पार्ट्स कंट्रोल पोस्ट को व्यवस्थित करने की लागत शिकायतों और संबंधित लागतों की संख्या को कम करके भुगतान करेगी।

रूसी संघ के कानून "उपभोक्ता अधिकारों के संरक्षण पर" दिनांक 7 फरवरी, 1992 नंबर 2300-1 के अनुसार, उपभोक्ता को अपनी आवश्यकताओं और क्षमताओं के आधार पर उत्पाद चुनने का अधिकार है। कानून विक्रेता को अन्य सामानों की अनिवार्य खरीद पर कुछ वस्तुओं की खरीद को सशर्त बनाने से रोकता है। उपभोक्ता को एक स्वतंत्र कंपनी द्वारा उत्पादित एक मूल स्पेयर पार्ट या असेंबली चुनने का अधिकार है।

यह देखते हुए कि गैर-मूल ऑटो घटकों के बीच, विशेषज्ञों के अनुसार, कारखाने के दोष बहुत अधिक सामान्य हैं, स्पेयर पार्ट्स के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक पोस्ट का संगठन एक उद्यम की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (क्यूएमएस) में शामिल तंत्रों में से एक है और कम गुणवत्ता वाले घटकों और असेंबली को अंतिम उपयोगकर्ता तक पहुंचने से रोकने के उद्देश्य से।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वाहन प्रणालियों (एटीएस) में स्थापित स्पेयर पार्ट्स के नियंत्रण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए जो सीधे यातायात सुरक्षा को प्रभावित करते हैं। एक उदाहरण के रूप में विचार करें विद्युत यांत्रिक प्रवर्धक VAZ 2170 कारों और इसके संशोधनों का स्टीयरिंग नियंत्रण। कागज इस इकाई की खराबी की समस्या पर विचार करता है, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि जब वाहन 40 किमी / घंटा की गति से आगे बढ़ रहा है, तो उसके स्टीयरिंग व्हील का सहज घुमाव संभव है। निर्दिष्ट दोष, यदि यह कार के संचालन के दौरान होता है, तो इसकी नियंत्रणीयता के नुकसान में योगदान देता है, जिससे वाहन की सक्रिय सुरक्षा में काफी कमी आती है और यातायात दुर्घटना का खतरा बढ़ जाता है।

GOST 24297-87 की आवश्यकताओं के आधार पर और एक कार सेवा में स्पेयर पार्ट्स के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक पोस्ट आयोजित करने की सिफारिशों के आधार पर, एक सर्विस स्टेशन पर स्पेयर पार्ट्स के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण के संचालन के लिए एक एल्गोरिथ्म में निर्धारित किया गया है। विकसित।

उत्पादों का इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण (इस मामले में, स्पेयर पार्ट्स), जो आपूर्तिकर्ता (निर्माता, स्पेयर पार्ट्स डीलरों) और सर्विस स्टेशनों के बीच बातचीत के तत्वों में से एक है, उन उत्पादों के प्रवेश को रोकने के लिए प्रदान करता है जो पूरा नहीं करते हैं नियामक और तकनीकी और डिजाइन प्रलेखन (एनटीडी और केडी), साथ ही स्थापित आवश्यकताओं की आवश्यकताएं।

GOST 24297-87 के अनुसार, घटकों का इनपुट नियंत्रण इनपुट नियंत्रण इकाई द्वारा किया जाता है, जो उद्यम की तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण सेवा (QCD) का हिस्सा है।

आने वाले नियंत्रण के मुख्य कार्य हैं:

• उत्पादों के लिए संलग्न दस्तावेज की उपलब्धता की निगरानी करना;
• डिजाइन और नियामक और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ उत्पादों की गुणवत्ता और पूर्णता के अनुपालन का नियंत्रण;
• प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता के वास्तविक स्तर पर सांख्यिकीय डेटा का संचय और गुणवत्ता में सुधार के प्रस्तावों के आधार पर विकास और, यदि आवश्यक हो, उत्पादों के लिए वैज्ञानिक और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं को संशोधित करना;
• आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों के भंडारण के नियमों और शर्तों के अनुपालन की आवधिक निगरानी।

इनपुट नियंत्रण एक विशेष रूप से निर्दिष्ट कमरे (अनुभाग) में किया जाता है, जो नियंत्रण, परीक्षण और कार्यालय उपकरण के आवश्यक साधनों से सुसज्जित है, साथ ही साथ श्रम सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

इनपुट नियंत्रण में उपयोग किए जाने वाले माप उपकरणों और परीक्षण उपकरणों को नियंत्रित उत्पादों और GOST 8.002-86 के लिए NTD की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। यदि मेट्रोलॉजिकल साधन और नियंत्रण के तरीके एनटीडी में निर्दिष्ट तरीकों से भिन्न होते हैं, तो एसटीओए गुणवत्ता नियंत्रण विभाग सहमत होता है विशेष विवरणउपयोग किए गए साधन और आपूर्तिकर्ता के साथ नियंत्रण के तरीके।

GOST 24297-87, साथ ही GOST ISO 9001-2011 मानक की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए, एक कार रखरखाव और मरम्मत उद्यम को अपना तकनीकी दस्तावेज विकसित करना चाहिए जो इनपुट नियंत्रण के परिणामों के आयोजन, संचालन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया स्थापित करता है। संगठन को आपूर्ति किए गए स्पेयर पार्ट्स की।

यह ध्यान में रखते हुए कि स्पेयर पार्ट्स छोटे बैचों में सर्विस स्टेशन पर आते हैं, यह सलाह दी जाती है कि चुनिंदा के बजाय पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण शुरू किया जाए। इसके अलावा, आने वाले हिस्सों का नियंत्रण तभी प्रभावी होगा जब सेवा में प्रवेश करने वाले सभी स्पेयर पार्ट्स इससे गुजरेंगे।

सतत गुणवत्ता नियंत्रण एक ऐसा नियंत्रण है जिसमें उत्पादन की प्रत्येक इकाई की जाँच के परिणामों के आधार पर नियंत्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर निर्णय लिया जाता है।

मुख्य दस्तावेज जिसके आधार पर भागों का इनपुट नियंत्रण किया जाता है, वह एक कार्यशील चित्र है जिसमें उत्पाद के मुख्य मापदंडों के बारे में जानकारी होती है।

अपने आप में, सत्यापन तकनीक में एक विशेष माप उपकरण या डिजिटल उपकरण का उपयोग करके भाग के सभी मापदंडों का मैन्युअल माप शामिल है, यदि संगठन के पास एक है। एक समग्र विधानसभा का निरीक्षण करते समय, इसे पहले अलग किया जाना चाहिए।

घटकों के आने वाले नियंत्रण की प्रस्तावित विधि तीन चरणों में कार्य गतिविधियों को पूरा करने के लिए प्रदान करती है:

• पहले चरण में, उत्पादों का एक बाहरी निरीक्षण किया जाता है, साथ के दस्तावेजों (पासपोर्ट, प्रमाण पत्र, वेसबिल) का सत्यापन, आपूर्तिकर्ता के नेमप्लेट और हॉलमार्क की उपस्थिति, निर्माण की तारीख और पूर्णता का अनुपालन;
• दूसरे चरण में - उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताओं की जाँच करना;
• तीसरे चरण में - कार में स्थापना के बाद तत्व के प्रदर्शन की जाँच करना।

केवल वे घटक जो निर्माता और आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज़ीकरण का पूरी तरह से अनुपालन करते हैं, उन्हें आने वाले निरीक्षण के दूसरे चरण में जाने की अनुमति है। आने वाले नियंत्रण पर काम का प्रदर्शन वेयरहाउस स्टाफ और क्यूसीडी कर्मियों को सौंपा जाना चाहिए।

इनपुट नियंत्रण के परिणामों के आधार पर, स्थापित आवश्यकताओं के लिए उत्पादों की अनुरूपता पर एक निष्कर्ष निकाला जाता है और इनपुट नियंत्रण के परिणामों का एक लॉग भरा जाता है (परिशिष्ट 1 GOST 24297-87)। सूची, मात्रा, कार्य का क्रम निर्देश द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए ( मार्ग, जो संपूर्ण सत्यापन प्रक्रिया का चरण दर चरण वर्णन करता है)।

अध्ययन के परिणाम और उनकी चर्चा। अंजीर पर। 1 सर्विस स्टेशन पर स्पेयर पार्ट्स के निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण के संचालन के लिए प्रस्तावित एल्गोरिथम को दर्शाता है।

चावल। 1. कार सेवा में स्पेयर पार्ट्स के इनपुट नियंत्रण के लिए एल्गोरिदम।

आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण के संचालन के लिए एल्गोरिदम के अनुसार, आपूर्तिकर्ता से प्राप्त उत्पादों को आने वाले नियंत्रण से पहले दस्तावेजी और मात्रात्मक स्वीकृति के अधीन किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, उद्यम के गोदाम में "उत्पाद स्वीकृति क्षेत्र" का आयोजन किया जाता है। वेयरहाउस स्टाफ, उद्यम (एसटीपी) एसटीओए के मानक के अनुसार, साथ में प्रलेखन, बाहरी निरीक्षण और मात्रात्मक स्वीकृति को नियंत्रित करता है।

यदि विसंगतियों की पहचान की जाती है, तो उत्पादों के पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है और ऐसे स्थान पर संग्रहीत किया जाता है जो आने वाले नियंत्रण ("दोषपूर्ण आइसोलेटर") से गुजरने वाले उत्पादों के साथ मिश्रण की संभावना को बाहर करता है। QCD कर्मचारी इनपुट नियंत्रण रजिस्टर में एक प्रविष्टि करते हैं, एक शिकायत रिपोर्ट तैयार करते हैं, और दोषपूर्ण बैच आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाता है।

यदि आवश्यक हो तो उत्पादों की गुणवत्ता और पूर्णता को प्रमाणित करने वाले दस्तावेज के अभाव में तत्काल प्रतिस्थापनएक असफल असेंबली के, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के निर्णय द्वारा ऑटो घटकों को आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण के लिए भेजा जा सकता है, जिसमें लापता दस्तावेजों को इंगित करने वाली पूर्णता रिपोर्ट की अनिवार्य ड्राइंग के साथ भेजा जा सकता है।

यदि उत्पादों का एक बैच नियंत्रण के पहले चरण में स्वीकार किया जाता है, तो भागों और प्रलेखन को "आने वाले निरीक्षण प्रतीक्षा क्षेत्र" में भेजा जाता है, जहां उन्हें आने वाले निरीक्षण द्वारा स्वीकार और अस्वीकार किए गए उत्पादों से अलग से संग्रहीत किया जाता है।

"इनपुट नियंत्रण के लिए प्रतीक्षा क्षेत्र" में घटकों और प्रलेखन द्वारा बिताए गए समय को उद्यम के एसटीपी द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

जबकि, कारखाने में इकट्ठे या संतुलित किए गए संयुग्मित युग्मों को विघटित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि असेंबली-असेंबली ऑपरेशन के बाद वाहन संरचनात्मक तत्व का संसाधन कम हो जाता है;

यदि नियंत्रित इकाई गैर-वियोज्य है, तो इसे इनपुट नियंत्रण के लिए भेजा जाता है, जो उत्पाद के दस्तावेज़ीकरण, आयाम और सतहों (खरोंच, दरारें, चिप्स, आदि के लिए) की जांच के लिए प्रदान करता है।

एक संयुक्त इकाई के नियंत्रण के मामले में, सर्विस स्टेशन के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कर्मचारियों को इस स्पेयर पार्ट की विफलताओं से संबंधित पिछली शिकायतों की जानकारी द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। यदि स्वचालित टेलीफोन एक्सचेंज पर स्थापना के बाद इकाई की बार-बार विफलता होती है, तो उद्यम द्वारा प्राप्त किए गए स्पेयर पार्ट्स इसके प्रत्येक भाग के पृथक्करण और नियंत्रण के अधीन हैं। अन्यथा, कार के संरचनात्मक तत्व को बाहरी निरीक्षण और साथ के दस्तावेज के सत्यापन के अधीन किया जाता है। नियंत्रण के परिणामों के आधार पर, एक निष्कर्ष निकाला जाता है कि क्या भाग अच्छा है या दोषपूर्ण है, और इनपुट नियंत्रण रजिस्टर (परिशिष्ट 1) में एक संबंधित प्रविष्टि की जाती है।

प्रतिस्थापन भाग, उपयुक्त के रूप में पहचाना जाता है, "उपयुक्त उत्पादों के भंडारण क्षेत्र" में गोदाम में वापस कर दिया जाता है। दोषपूर्ण इकाई को "अस्वीकृति" शिलालेख के साथ लाल रंग या लाल मार्कर के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए और "अस्वीकृति अलगाव कक्ष" में गोदाम में भेजा जाना चाहिए। QCD कर्मचारी शिकायत करते हैं, और दोषपूर्ण आइटम आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिए जाते हैं।

स्पेयर पार्ट्स के गुणवत्ता नियंत्रण का अंतिम चरण सर्विस्ड वाहन पर स्थापना के तुरंत बाद भागों के प्रदर्शन की जांच करना है।

यदि किसी वाहन पर स्थापना के बाद एक इकाई की खराबी का पता चलता है, तो इस तत्व को नष्ट कर दिया जाना चाहिए और एक "दोषपूर्ण आइसोलेटर" में एक गोदाम में ले जाया जाना चाहिए, उसके बाद एक शिकायत और आपूर्तिकर्ता को वापस कर देना चाहिए।

निष्कर्ष। चूंकि इस तरह के पोस्ट के महत्वपूर्ण लक्ष्यों में से एक गुणवत्ता प्रबंधन "ग्राहक अभिविन्यास" (गोस्ट आईएसओ 9001-2011 के खंड 5.2) के बुनियादी सिद्धांत को पूरा करना है, यह महत्वपूर्ण है कि स्पेयर पार्ट्स के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण की उपस्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त हो सर्विस स्टेशन की विज्ञापन सामग्री में। इसके अलावा, स्पेयर पार्ट्स के इनपुट नियंत्रण का संगठन गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांत "खरीदे गए उत्पादों का सत्यापन" (खंड 7.4.3। GOST ISO 9001-2011) के कार्यान्वयन के लिए प्रदान करता है।

सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर करते समय स्पेयर पार्ट्स के आपूर्तिकर्ता को ऐसे पद की उपलब्धता की जानकारी भी प्रदान की जानी चाहिए। और अनुबंध को विवाह की स्थिति में "ऑटो रखरखाव" प्रणाली के उद्यम की कार्रवाई के तंत्र को निर्धारित करना चाहिए। भागीदारों को विश्लेषण के तरीकों के बारे में जानकारी प्रदान करना और उनकी सहमति प्राप्त करना भी वांछनीय है, अगर घटिया उत्पादों का पता चलने पर, थोक व्यापारी सत्यापन के परिणामों को चुनौती देने का इरादा रखता है। ऐसा प्रारंभिक समझौता बाद में अनावश्यक विवादों से बच जाएगा और घटिया उत्पादों को तुरंत बदल देगा। फिर घटकों के इनपुट नियंत्रण का पद एक ऐसा तंत्र बन जाएगा जो उद्यम में मोटर वाहन उपकरण सेवा की गुणवत्ता में सुधार करने में योगदान देता है और इसके परिणामस्वरूप, अपने ग्राहकों की वफादारी बढ़ाता है।

समीक्षक:

गोट्स ए.एन., तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर, प्रोफेसर, थर्मल इंजन और पावर प्लांट विभाग के प्रोफेसर, एफजीबीओयू "व्लादिमीर स्टेट यूनिवर्सिटी का नाम वी.आई. अलेक्जेंडर ग्रिगोरिविच और निकोलाई ग्रिगोरिएविच स्टोलेटोव, व्लादिमीर।

कुलचिट्स्की ए.आर., तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर, प्रोफेसर, एलएलसी "प्लांट ऑफ इनोवेटिव प्रोडक्ट्स केटीजेड", व्लादिमीर के मुख्य विशेषज्ञ।

ग्रंथ सूची लिंक

डेनिसोव आई.वी., स्मिरनोव ए.ए. कार सेवा प्रणाली के उद्यमों में स्पेयर पार्ट्स के इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण की पद्धति // समकालीन मुद्दोंविज्ञान और शिक्षा। - 2013. - नंबर 5;
यूआरएल: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (पहुंच की तिथि: 03/30/2019)। हम आपके ध्यान में प्रकाशन गृह "अकादमी ऑफ नेचुरल हिस्ट्री" द्वारा प्रकाशित पत्रिकाओं को लाते हैं।

उत्पादों का इनपुट निरीक्षण। सामान्य

GOST 24297-80 . के बजाय

यह मानक औद्योगिक उत्पादों के विकास, उत्पादन, संचालन और मरम्मत के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और घटकों (बाद में उत्पादों के रूप में संदर्भित) के आने वाले नियंत्रण के परिणामों को व्यवस्थित करने, संचालित करने और औपचारिक बनाने के लिए बुनियादी प्रावधानों को स्थापित करता है।

सामान्य प्रावधान

1.1. इस मानक में उपयोग की जाने वाली शर्तें GOST 16504 और GOST 15895 * के अनुसार हैं।

1.2. इनपुट नियंत्रण उद्यमों (संघों में) और संगठनों में किया जाता है जो औद्योगिक उत्पादों का विकास और निर्माण करते हैं, साथ ही उनकी मरम्मत भी करते हैं।

1.3. इनपुट नियंत्रण उन उत्पादों के लॉन्च को रोकने के लिए किया जाता है जो GOST 2.124 (बाद में स्थापित आवश्यकताओं के रूप में संदर्भित) के अनुसार डिजाइन और नियामक और तकनीकी दस्तावेज, आपूर्ति अनुबंध और परमिट प्रोटोकॉल की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

1.4. नियंत्रित उत्पादों के लिए एनटीडी में स्थापित मापदंडों (आवश्यकताओं) और विधियों के अनुसार इनपुट नियंत्रण किया जाता है, इसकी आपूर्ति और प्राधिकरण प्रोटोकॉल के लिए अनुबंध।

1.5. उत्पाद श्रृंखला, नियंत्रित पैरामीटर (आवश्यकताएं), नियंत्रण का प्रकार और नमूना या नमूना आकार आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों की गुणवत्ता की स्थिरता, नए प्रकार के उत्पादों के विकास की डिग्री, इस पैरामीटर के महत्व के आधार पर निर्धारित किया जाता है। (आवश्यकता) निर्मित उत्पादों के कामकाज के लिए, और इनपुट नियंत्रण के अधीन उत्पादों की सूची में सेट हैं।

1.6. सूची के अनुभाग विकसित हो रहे हैं:

1) उद्यम की डिजाइन सेवाएं - विधानसभा के लिए उत्पादों के लिए;

2) उद्यम की तकनीकी सेवाएं - कच्चे माल, सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पादों के लिए।

1.7. आने वाले नियंत्रण के अधीन उत्पादों की सूची तकनीकी नियंत्रण विभाग (क्यूसीडी), मेट्रोलॉजिकल सेवा के साथ-साथ राज्य स्वीकृति और (या) ग्राहक के प्रतिनिधि कार्यालय के साथ समन्वयित की जाती है ** और स्वीकृति:

1) मुख्य डिजाइनरउद्यम-डेवलपर - उत्पादों के प्रोटोटाइप के विकास में;

2) उपभोक्ता उद्यम के मुख्य अभियंता - उत्पादन और मरम्मत के दौरान।

1.8. आने वाले नियंत्रण के अधीन उत्पादों की सूची में शामिल होना चाहिए:

1) नाम, ब्रांड (ड्राइंग नंबर) और नियंत्रित उत्पादों का प्रकार;

2) एनटीडी का पदनाम, जिन आवश्यकताओं की उत्पादों को अनुपालन करना चाहिए (आपूर्ति अनुबंध या परमिट प्रोटोकॉल का विवरण);

3) नियंत्रित पैरामीटर (आवश्यकताएं) या एनटीडी (अनुबंध, परमिट प्रोटोकॉल) के खंड जिसमें वे स्थापित हैं;

4) नियंत्रण का प्रकार, नमूना या नमूना आकार, नियंत्रण मानक, अनुमति नियम;

5) मापने के उपकरण या उनकी तकनीकी विशेषताएं;

6) वारंटी अवधि;

7) आने वाले नियंत्रण के परिणामों के आधार पर उत्पादों के अंकन (ब्रांडिंग) पर निर्देश;

8) इनपुट नियंत्रण के दौरान स्वीकार्य संसाधन खपत (संसाधन खपत न्यूनतम होनी चाहिए)।

यदि आवश्यक हो, तो सूची में उत्पाद की विशेषताओं को दर्शाने वाली आवश्यकताएं या निर्देश शामिल हो सकते हैं।

1.9. उत्पादों का इनपुट नियंत्रण निरंतर या चयनात्मक पर सेट है। चयनात्मक नियंत्रण स्थापित करते समय, नियंत्रण योजनाओं और स्वीकृति नियमों को उत्पादों के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित नियमों का पालन करना चाहिए।

टिप्पणी। "OS" इंडेक्स वाले इलेक्ट्रिकल रेडियो उत्पादों के लिए, पूर्ण इनपुट नियंत्रण अनिवार्य है।

1.10. यदि आवश्यक हो, तो उपभोक्ता अतिरिक्त उत्पाद जांच कर सकता है जो स्थापित आवश्यकताओं द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं। जांच के दायरे और तरीके उपभोक्ता और आपूर्तिकर्ता के साथ-साथ राज्य स्वीकृति और (या) ग्राहक के प्रतिनिधि कार्यालय के बीच सहमत हैं।

इनपुट नियंत्रण के दौरान, एनटीडी द्वारा प्रदान की गई शर्तों और मोड में घटकों को प्रशिक्षित करने की अनुमति है, जबकि इनपुट नियंत्रण के अधीन उत्पादों की सूची में उपयुक्त निर्देश होने चाहिए।

1.11 आर 50-609-40 के अनुसार इनपुट नियंत्रण प्रक्रियाओं के लिए तकनीकी दस्तावेज गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के साथ-साथ राज्य स्वीकृति और (या) ग्राहक के प्रतिनिधि कार्यालय के साथ समझौते में उद्यम की तकनीकी सेवाओं द्वारा विकसित किया गया है और है उद्यम के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित।

1.12. इनपुट नियंत्रण को कसने, कमजोर करने या रद्द करने का निर्णय उपभोक्ता द्वारा राज्य स्वीकृति और ग्राहक के प्रतिनिधि कार्यालय के साथ पिछली अवधि के लिए इनपुट नियंत्रण के परिणामों या संचालन (खपत) के परिणामों के आधार पर किया जाता है। उत्पाद।

इनपुट नियंत्रण का संगठन

2.1. इनपुट नियंत्रण इनपुट नियंत्रण इकाई द्वारा किया जाता है, जो उद्यम (एसोसिएशन) की तकनीकी नियंत्रण सेवा का हिस्सा है।

2.2. आने वाले नियंत्रण के मुख्य कार्य हैं:

1) उत्पादों के लिए संलग्न दस्तावेज की उपलब्धता की जाँच करना, उत्पादों की गुणवत्ता और पूर्णता को प्रमाणित करना;

2) परमिट प्रोटोकॉल के अनुसार डिजाइन और नियामक और तकनीकी दस्तावेज और इसके आवेदन की आवश्यकताओं के साथ उत्पादों की गुणवत्ता और पूर्णता के अनुपालन का नियंत्रण;

3) प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता के वास्तविक स्तर पर सांख्यिकीय डेटा का संचय और गुणवत्ता में सुधार के प्रस्तावों के आधार पर विकास और, यदि आवश्यक हो, उत्पादों के लिए वैज्ञानिक और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं को संशोधित करना;

4) आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों के भंडारण के नियमों और शर्तों के अनुपालन की आवधिक निगरानी।

2.3. इनपुट नियंत्रण एक विशेष रूप से निर्दिष्ट कमरे (अनुभाग) में किया जाना चाहिए, जो नियंत्रण, परीक्षण और कार्यालय उपकरण के आवश्यक साधनों से सुसज्जित है, साथ ही साथ श्रम सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

आने वाले नियंत्रण करने वाले कार्यस्थलों और कर्मियों को निर्धारित तरीके से प्रमाणित किया जाना चाहिए।

इनपुट नियंत्रण में उपयोग किए जाने वाले माप उपकरणों और परीक्षण उपकरणों को नियंत्रित उत्पादों और GOST 8.002 *** के लिए NTD की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। यदि मेट्रोलॉजिकल साधन और नियंत्रण विधियां एनटीडी में निर्दिष्ट तरीकों से भिन्न होती हैं, तो उपभोक्ता आपूर्तिकर्ता, राज्य स्वीकृति समिति और (या) ग्राहक के प्रतिनिधि कार्यालय के साथ उपयोग किए गए साधनों और नियंत्रण विधियों की तकनीकी विशेषताओं पर सहमत होता है।

आने वाले नियंत्रण से संबंधित परीक्षण, जांच और विश्लेषण करने के लिए, उत्पादों को उद्यम के अन्य प्रभागों (प्रयोगशालाओं, नियंत्रण और परीक्षण स्टेशनों, आदि) में स्थानांतरित किया जा सकता है।

इसी तरह की जानकारी।