Dispozitive de blocare si semnalizare de siguranta. Dispozitive de protectie pentru echipamente de productie. Dispozitiv de sisteme de aspirație

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

Dispozitivele de siguranță echipament de productie

La proiectarea și fabricarea mașinilor și echipamentelor, este necesar să se țină seama de cerințele de bază de siguranță pentru personalul care le deservește, precum și de fiabilitatea și siguranța funcționării acestor dispozitive.

Fluxul diferitelor procese tehnologice în producție duce la apariția unor zone periculoase în care lucrătorii sunt expuși la factori de producție periculoși și (sau) nocivi. Un exemplu în acest sens este: pericolul de vătămare mecanică (rănire ca urmare a impactului pieselor mobile ale mașinilor și echipamentelor, produselor în mișcare, căderea obiectelor de la înălțime etc.); pericol de electrocutare; expunerea la diferite tipuri de radiații (termice, electromagnetice, ionizante), infraroșii și ultrasunete, zgomot, vibrații etc.

Dimensiunile zonei de pericol în spațiu pot fi variabile, datorită mișcării unor părți ale echipamentului sau Vehicul, precum și cu deplasarea personalului, sau permanent.

După cum știți, pentru a proteja împotriva efectelor factorilor de producție periculoși și nocivi, se folosesc echipamente de protecție colectivă și individuală. Mijloace de protecție colectivă- mijloace de protecție structural și (sau) asociate funcțional cu echipamentele de producție, procesul de producție, spatii industriale(clădire) sau loc de producție Echipamentele colective de protecție se împart în sisteme de protecție, siguranță, blocare, semnalizare, telecomandă mașini și echipamente, precum și speciale

echipament de protectie,sau garduri, sunt numite dispozitive care împiedică apariția unei persoane în zona de pericol.

Dispozitivele de protecție sunt utilizate pentru izolarea sistemelor de antrenare ale mașinilor și unităților, zonelor de prelucrare a piesei de prelucrat pe mașini-unelte, prese, matrițe, părți sub tensiune expuse, zone cu radiații intense (termice, electromagnetice, ionizante), zone pentru eliberarea de substanțe nocive care poluează aerul. , etc. De asemenea, înglobează zone de lucru situate la înălțime (păduri etc.).

Soluțiile constructive pentru dispozitivele de protecție sunt foarte diverse. Acestea depind de tipul de echipament, de locația unei persoane în zona de lucru, de specificul factorilor periculoși și nocivi care însoțesc procesul tehnologic. În conformitate cu GOST 12.4.125-83, care clasifică mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice, dispozitivele de protecție sunt împărțite: după proiectare - în carcase, uși, scuturi, viziere, lamele, bariere și ecrane; conform metodei de fabricație - în solid, nesolid (perforat, plasă, zăbrele) și combinat; după metoda de instalare - pe staționar și mobil. Exemple de carcase fixe complete sunt carcasele pentru tablouri de comutare ale echipamentelor electrice, carcase pentru motoare electrice, pompe etc.; parțial - tăietori de gard sau zonă de muncă mașinărie.

protectie colectiv periculoasa protectoare

Designul și materialul dispozitivelor de închidere sunt determinate de caracteristicile echipamentului și de procesul tehnologic în ansamblu. Gardurile sunt realizate sub formă de carcase sudate și turnate, grile de plasă pe un cadru rigid, precum și sub formă de scuturi solide rigide (scuturi de ecrane). Dimensiunile celulelor din gardul de plasă și zăbrele sunt determinate în conformitate cu GOST 12.2.062-81*. Metalele, materialele plastice și lemnul sunt folosite ca materiale pentru garduri. Dacă este necesară monitorizarea zonei de lucru, pe lângă grilaje și grătare, se folosesc dispozitive solide de protecție din materiale transparente (plexiglas, triplex etc.).

Protecțiile trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista forțelor particulelor zburătoare în timpul procesării și impacturilor accidentale ale personalului de operare. Când se calculează rezistența gardurilor mașinilor și unităților pentru prelucrarea metalelor și a lemnului, este necesar să se țină cont de posibilitatea de a zbura și de a lovi gardul pieselor de prelucrat. Calculul gardurilor se efectuează după metode speciale.

De caracteristici de proiectare dispozitivele de protecție sunt împărțite în trei tipuri: staționare (detașabile și nedemontabile), mobile și semi-mobile.

Dispozitivele staționare nedemontabile sunt instalate la granița zonei de pericol a unui factor de producție permanent - unități de lucru, mașini, mecanisme, calculatoare.

Dispozitivele de protecție detașabile staționare îndeplinesc aceleași funcții, însă, spre deosebire de cele nedemontabile, au o montură detașabilă, greutate și dimensiuni mai mici. Acesta este cel mai comun tip de dispozitive de protecție.

Dispozitivele de protecție mobile sunt utilizate pentru a proteja factorii de producție periculoși în mișcare. O variație a acestor dispozitive sunt dispozitive de protecție temporare libere și portabile. Dispozitivele de protecție mobile au o acționare manuală sau mecanică.

Dispozitivele de protecție semi-mobile pe o parte sunt atașate rigid de partea fixă ​​a unității, de structura mecanismului și de structură. Cealaltă parte rămâne mobilă. La mutarea părții mobile, fie dispozitivul de protecție se rotește, fie se pliază într-un acordeon, fie zona gardului scade. Dispozitivele de gard semi-mobile sunt folosite pentru a proteja zonele periculoase în mișcare, precum și zonele periculoase ale factorilor de producție temporari.

Dispozitivele de protecție sunt realizate sub formă de diverse plase, grătare, ecrane, carcase și altele, având dimensiunile și instalate astfel încât să excludă în orice caz accesul omului în zona de pericol.

În acest caz, trebuie îndeplinite anumite cerințe, conform cărora:

* gardurile trebuie să fie suficient de rezistente pentru a rezista la impactul particulelor (așchii) care apar în timpul prelucrării pieselor, precum și la impactul accidental al personalului de întreținere și fixate în siguranță;

* gardurile sunt realizate din metale (atat solide cat si ochiuri metaliceși grătare), materiale plastice, lemn, materiale transparente (sticlă organică, triplex etc.);

* toate părțile deschise rotative și mobile ale mașinilor trebuie să fie acoperite cu apărători;

* suprafata interioara balustradele trebuie vopsite culori deschise(rosu aprins, portocaliu) astfel incat sa fie vizibil daca se indeparteaza gardul;

* Este interzisă lucrarea cu o protecție demontată sau defectă.

Dispozitivele de siguranță- sunt dispozitive care previn apariția factorilor de producție periculoși în diferite procese tehnologice și funcționarea echipamentelor prin normalizarea parametrilor procesului sau oprirea echipamentelor. Cu alte cuvinte, este un dispozitiv conceput pentru a elimina un factor de producție periculos la sursa apariției acestuia. În conformitate cu GOST 12.4.125-83 dispozitivele de siguranță prin natura acţiunii sunt blocante şi restrictive.

Dispozitivele de siguranță asigură eliberarea în siguranță a excesului de gaze, vapori sau lichid și reduc presiunea din vas la un nivel sigur; prevenirea eliberării materialelor; deconectați echipamentele în timpul supraîncărcărilor etc.

Elementul de siguranță este distrus sau nu funcționează atunci când modul de funcționare al echipamentului se abate de la normal. Un exemplu de astfel de element sunt siguranțele („prizele”) concepute pentru a proteja rețeaua electrică de curenții mari cauzați de scurtcircuite și suprasarcini foarte mari. Acest tip de dispozitiv include și supape de siguranță și discuri de spargere instalate pe recipiente sub presiune pentru prevenirea accidentelor; diverse dispozitive de frânare care vă permit să opriți rapid părțile în mișcare ale echipamentului; întrerupătoare de limită și limitatoare de ridicare care protejează mecanismele în mișcare împotriva depășirii limitelor stabilite etc.

Dispozitive de blocare- declansat de actiuni eronate ale lucratorului. Ele exclud posibilitatea ca o persoană să intre în zona de pericol sau elimină factorul periculos pe durata șederii persoanei în zona de pericol.

După principiul de funcționare, se disting dispozitive de blocare mecanice, electrice, fotoelectrice, cu radiații, hidraulice, pneumatice și combinate.

Interblocarea mecanică este un sistem care asigură comunicarea între gard și dispozitivul de frânare (pornire). Când apărătoarea este îndepărtată, unitatea nu poate fi frânată și, prin urmare, pusă în mișcare.

Dispozitivele de blocare electromecanice sunt utilizate atunci când elementul de blocare este un întrerupător de limită conectat la un electromagnet - când circuitul este închis, electromagnetul pornește întrerupătorul cuțitului. Acest design este universal și poate fi utilizat în diferite instalații.

Interblocarea electrică este utilizată în instalațiile electrice cu o tensiune de 500 V și peste, precum și în tipuri variate echipament tehnologic cu acţionare electrică. Acesta asigură că echipamentul este pornit numai atunci când există un gard. Dispozitivele electrice de blocare sunt utilizate cel mai des în instalațiile electrice de înaltă tensiune, industriile chimice în prelucrarea substanțelor toxice și toxice, în instalațiile și unitățile cu sistem de răcire forțată.

Blocarea electromagnetică (frecvența radio) este utilizată pentru a preveni intrarea unei persoane în zona periculoasă. Dacă se întâmplă acest lucru, generatorul de înaltă frecvență furnizează un impuls de curent amplificatorului electromagnetic și releului polarizat. Contactele releului electromagnetic dezactivează circuitul de pornire magnetic, care asigură frânarea electromagnetică a unității în zecimi de secundă. Blocarea magnetică funcționează în mod similar, folosind un câmp magnetic constant.

Dispozitivul de blocare fotoelectric este alcătuit dintr-o sursă de lumină al cărei fascicul concentrat lovește elementul de iluminat. Ca rezultat, circuitul este suportat electricitate, care determină deschiderea contactelor de ieșire ale releului și le menține în acea poziție atâta timp cât fotocelula este iluminată. Dispozitivele fotoelectrice de blocare sunt folosite pentru a suspenda funcționarea procesului sau a echipamentului atunci când o persoană trece granița zonei de pericol.

Utilizarea dispozitivelor de blocare fotoelectrică în construcția turnichetelor instalate la intrările stațiilor de metrou este larg cunoscută. Trecerea prin turnichet este controlată de fascicule de lumină. În cazul unei încercări neautorizate de a trece prin turnichetul unei persoane la stație (nu este prezentată nicio cartelă magnetică), aceasta traversează fluxul luminos incident pe fotocelula. O modificare a fluxului luminos dă un semnal dispozitivului de măsurare și comandă, care activează mecanismele care blochează trecerea. Cu trecere autorizată, dispozitivul de blocare este dezactivat.

Blocarea electronică (radiații) este utilizată pentru protecția în zone periculoase pe prese, foarfece ghilotină și alte tipuri de echipamente tehnologice utilizate în inginerie mecanică. Avantajul blocării cu senzori de radiații este că permit controlul fără contact, întrucât nu sunt conectați la mediul controlat. În unele cazuri, atunci când se lucrează cu medii agresive sau explozive în echipamente sub presiune ridicată sau temperatură ridicată, blocarea cu ajutorul senzorilor de radiații este singura modalitate de a asigura condițiile de siguranță necesare.

Schema de blocare pneumatică este utilizată pe scară largă în unitățile în care fluidele de lucru sunt sub tensiune arterială crescută: turbine, compresoare, suflante etc. Principalul său avantaj | este o mică inerție. Pe fig. dat schema circuitului blocare pneumatică. Similar în principiu de funcționare [blocare hidraulică.

Restrictivsdispozitive- declanșat în caz de încălcare a parametrilor procesului tehnologic sau a modului de funcționare a echipamentelor de producție.

Vergile slabe ale unor astfel de dispozitive includ: știfturi de forfecare și chei care conectează arborele la volant, angrenajul sau scripetele; ambreiaje cu frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari; sigurante in instalatii electrice; spargerea discurilor în instalaţii sub presiune etc. Verigile slabe sunt împărțite în două grupe principale: verigi cu restabilirea automată a lanțului cinematic după ce parametrul controlat a revenit la normal (de exemplu, ambreiajele de fricțiune) și legăturile cu restaurarea lanțului cinematic prin înlocuirea verigii slabe (de exemplu , știfturi și chei). Funcționarea unei verigi slabe duce la oprirea mașinii în modurile de urgență.

Dispozitivele care limitează mișcarea anumitor tipuri de echipamente sau mărfuri au un design special; astfel de modele sunt utilizate la depozitele en-gros, de exemplu, limitatoare de fund pentru mișcarea stivuitoarelor electrice, macarale rulante, limitatoare pentru masa și înălțimea ridicarea sarcinilor.

Dispozitive de frânare- dispozitive destinate încetinirii sau opririi echipamentelor de producție în cazul unui factor de producție periculos. Ele sunt împărțite: în funcție de designul lor - în pantof, disc, conic și pană; dupa metoda de operare - manuala, automata si semiautomata; conform principiului de acțiune - pe mecanic, electromagnetic, pneumatic, hidraulic și combinat; cu programare - pentru lucru, rezerva, parcare si franare de urgenta.

DINdispozitive de semnalizare sunt destinate informării personalului despre funcționarea mașinilor și echipamentelor, pentru a avertiza despre abaterile parametrilor tehnologici de la normă sau despre o amenințare imediată.

După metoda de prezentare a informațiilor se disting semnalizarea sonoră, vizuală (luminoasă) și combinată (luminoasă și sonoră). În industria gazelor, se utilizează o alarmă de miros (prin miros) despre o scurgere de gaz, amestecând substanțele mirositoare cu gazul.

În funcție de scop, toate sistemele de alarmă sunt de obicei împărțite în operaționale, de avertizare și de identificare.

Alarma operațională oferă informații despre cursul diferitelor procese tehnologice. Pentru aceasta se folosesc diverse instrumente de măsurare - ampermetre, voltmetre, manometre, termometre etc.

Alarma de avertizare este activată în caz de pericol; dispozitivul său folosește toate metodele de mai sus de prezentare a informațiilor.

Alarmele de avertizare includ semne și afișe: „Nu porniți - oamenii lucrează”, „Nu intrați”, „Nu deschideți - tensiune înaltă”, etc.

Semnele de siguranță sunt stabilite prin GOST 12.4.026-76*. Ele pot fi prohibitive, de avertizare, prescriptive și indicative și diferă unele de altele ca formă și culoare. În echipamentele de producție și în ateliere se folosesc semne de avertizare, care sunt un triunghi galben cu o bandă neagră în jurul perimetrului, în interiorul căruia există un simbol (negru). De exemplu, în caz de pericol electric, este fulger; în caz de pericol de rănire de către o sarcină în mișcare, este o sarcină; în caz de risc de alunecare, este o persoană în cădere; în cazul altor pericole, o Semnul exclamarii.

Semnul de interdicție este un cerc roșu cu un chenar alb în jurul perimetrului și o imagine neagră în interior. Semnele obligatorii sunt un cerc albastru cu o margine albă în jurul perimetrului și o imagine albă în centru, semnele de indicație sunt un dreptunghi albastru.

Semnalizarea de identificare servește la evidențierea celor mai periculoase componente și mecanisme echipament industrial, precum și zonele. Lămpile de semnalizare care avertizează pericolul, butonul „stop”, echipamentele de stingere a incendiilor, anvelopele purtătoare de curent etc. sunt vopsite în roșu. Elementele structurilor clădirii care pot provoca vătămări personalului, transport în interiorul fabricii, garduri instalate la granițele de zonele periculoase sunt vopsite cu galben , etc. In Culoarea verde vopsit lămpi de semnalizare, uși de evacuare și ieșiri de urgență, benzi transportoare, mese cu role și alte echipamente. Pe lângă culoarea distinctivă, sunt folosite și diverse semne de siguranță, care sunt aplicate pe rezervoare, containere, instalații electrice și alte echipamente.

Dispozitive de control de la distanță- dispozitive destinate controlului proces tehnologic sau echipamente de producție în afara zonei periculoase. Sistemele de control de la distanță se bazează pe utilizarea televiziunii sau a sistemelor de telemetrie, precum și pe observarea vizuală din locuri suficient de departe de zonele periculoase. Gestionarea funcționării echipamentelor dintr-o locație sigură vă permite să îndepărtați personalul din zonele și zonele greu accesibile pericol sporit. Cel mai adesea, sistemele de telecomandă sunt utilizate atunci când se lucrează cu substanțe și materiale radioactive, explozive, toxice și inflamabile.

În unele cazuri, aplicați echipament special de protectie, care includ pornirea cu două mâini a mașinilor, diverse sisteme de ventilație, amortizoare de zgomot, iluminat, pământ de protecțieși un număr de altele.

În cazurile în care mijloacele colective de protecție a lucrătorilor nu sunt prevăzute sau nu dau efectul dorit, se recurge la fonduri personale protecţie.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Caracteristicile traumatismului industrial. Tipuri de accidente de muncă. Efectuarea mecanizării, automatizării și controlului de la distanță a proceselor pe teritoriul întreprinderii. Crearea de echipamente de siguranță, mașini, echipamente de protecție, dispozitive.

rezumat, adăugat 02.11.2015


Principalele mijloace tehnice de protecţie a muncii de protecţie colectivă. Dispozitive de siguranță și blocare. Schema de funcționare a unui interblocare de protecție folosind o fotocelulă, auto-blocare radioactivă. Siguranța operațiunilor de încărcare și descărcare.

rezumat, adăugat 24.03.2009


Rezolvarea problemelor de securitate a vieții, clasificarea mijloacelor de protecție individuală și colectivă. Utilizarea măștilor de gaz, a costumelor izolante, a pachetelor individuale antichimice, a echipamentului de protecție a mâinilor și picioarelor, a echipamentului de protecție colectivă.

lucrare de termen, adăugată 27.10.2010


Conceptul și tipurile de mijloace de protecție colectivă. Normalizarea mediului aerian și a iluminatului. Oferă protecție împotriva diferitelor radiații și șoc electric. Dispozitive de protecție împotriva zgomotului, vibrațiilor, ultrasunetelor și altor factori adversi.

prezentare, adaugat 21.04.2014


Identificarea factorilor de producție periculoși și nocivi care afectează corpul unui lucrător în timpul unei analize sanitare și igienice a locului de muncă al unui operator de macara turn. Dezvoltarea mijloacelor de protecţie individuală şi colectivă. Calculul iluminatului artificial.

lucrare de termen, adăugată 06/04/2012


Compoziția echipamentului individual de protecție. Protecția căilor respiratorii: măști de gaz filtrante și izolante, aparate respiratorii pentru praf, măști și ochelari de protecție. Clasificare și caracteristici mijloace speciale protectia pielii: pelerine de protectie, salopete, manusi.

test, adaugat 29.03.2010


Conceptul de evacuare. Șerpi veninoși, insecte. mușcături, sănătate. Armele biologice. Mijloace de protecție colectivă. Metode de protecție colectivă. Sindromul de adaptare, etape. Arme nucleare. Mijloace de protecție individuală. Explorări chimice.

cheat sheet, adăugată la 15.01.2009


Conceptul de producție galvanică ca metodă de acoperire a metalelor, siguranța acesteia. Cerințe pentru procesele tehnologice, amplasarea echipamentelor de producție și organizarea locului de muncă. Aerisirea atelierelor de galvanizare, eliminarea deșeurilor.

lucrare de termen, adăugată 12/05/2010


Condiții de muncă la locul de muncă, pericole și pericole industriale. Mijloacele colective și individuale de protecție, tipurile și metodele lor de aplicare. Cazuri de leziuni asociate cu utilizarea echipamentului de protecție, standarde pentru furnizarea echipamentului de protecție.

lucrare de control, adaugat 25.11.2009


Organizarea locului de muncă al sudorului electric. Mijloace de protectie colectiva si individuala. Măsuri de siguranță la incendiu. Întreținerea și întreținerea preventivă a echipamentelor de sudură. Cerințe de siguranță în situații de urgență.

La proiectarea și fabricarea mașinilor și echipamentelor, este necesar să se țină seama de cerințele de bază de siguranță pentru personalul care le deservește, precum și de fiabilitatea și siguranța funcționării acestor dispozitive.
Atunci când se efectuează diferite procese tehnologice în producție, apar zone periculoase în care lucrătorii sunt expuși la factori de producție periculoși și (sau) dăunători. Un exemplu de astfel de factori este pericolul de vătămare mecanică (rănire ca urmare a expunerii la părți în mișcare ale mașinilor și echipamentelor, produse în mișcare, obiecte care cad de la înălțime etc.), pericolul de șoc electric, expunerea la diferite tipuri de radiații (termice, electromagnetice, ionizante), infra - și ultrasunete, zgomot, vibrații etc.

Lucrarea conține 1 fișier

Introducere.

La proiectarea și fabricarea mașinilor și echipamentelor, este necesar să se țină seama de cerințele de bază de siguranță pentru personalul care le deservește, precum și de fiabilitatea și siguranța funcționării acestor dispozitive.

Atunci când se efectuează diferite procese tehnologice în producție, apar zone periculoase în care lucrătorii sunt expuși la factori de producție periculoși și (sau) dăunători. Un exemplu de astfel de factori este pericolul de vătămare mecanică (rănire ca urmare a expunerii la părți în mișcare ale mașinilor și echipamentelor, produse în mișcare, obiecte care cad de la înălțime etc.), pericolul de șoc electric, expunerea la diferite tipuri de radiații (termice, electromagnetice, ionizante), infra - și ultrasunete, zgomot, vibrații etc.

Dimensiunile zonei de pericol în spațiu pot fi variabile, ceea ce este asociat cu mișcarea părților echipamentelor sau vehiculelor, precum și cu deplasarea personalului, sau constantă.

După cum sa menționat deja mai sus (Capitolul 13), echipamentele de protecție colectivă și individuală sunt utilizate pentru a proteja împotriva efectelor factorilor de producție periculoși și nocivi. Aici luăm în considerare principalele mijloace de protecție colectivă, care sunt împărțite în sisteme de protecție, siguranță, blocare, semnalizare, telecomandă pentru mașini și echipamente, precum și sisteme speciale.

Mijloacele de protecție, sau gardurile, sunt dispozitive care împiedică o persoană să intre în zona de pericol. Garma poate fi staționară (nedemontabilă), mobilă (detașabilă) și portabilă. În practică, gardurile se realizează sub formă de diverse plase, grătare, ecrane, carcase etc. Acestea trebuie să aibă dimensiunile și să fie instalate în așa fel încât să excludă în orice caz accesul omului în zona de pericol.

La instalarea gardurilor, trebuie îndeplinite anumite cerințe:

gardurile trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la impactul particulelor (așchii) care apar în timpul prelucrării pieselor, precum și la impactul accidental al personalului de întreținere și fixate în siguranță;

gardurile sunt realizate din metale (atât ochiuri și grătare solide, cât și metalice), materiale plastice, lemn, materiale transparente (sticlă organică, triplex etc.);

toate părțile deschise rotative și mobile ale mașinilor trebuie acoperite cu apărătoare;

suprafața interioară a balustradelor trebuie vopsită în culori strălucitoare (roșu aprins, portocaliu), astfel încât să fie vizibil dacă balustrada este îndepărtată;

este interzisă lucrarea cu o protecție scoasă sau defectă.

Dispozitivele de siguranță sunt dispozitive care opresc automat mașinile sau unitățile atunci când orice parametru al echipamentului depășește valorile admise. Această legătură este distrusă sau nu funcționează atunci când modul de funcționare al echipamentului se abate de la normal. Un exemplu binecunoscut al unei astfel de legături sunt siguranțele electrice („prizele”) concepute pentru a proteja rețeaua electrică de curenții mari cauzați de scurtcircuite și suprasarcini foarte mari. Astfel de curenți pot deteriora echipamentele electrice și izolația firelor, precum și pot provoca un incendiu. Siguranța funcționează după cum urmează: curentul trece printr-un fir subțire (legătură fuzibilă), a cărui secțiune transversală este proiectată pentru un anumit curent maxim. Când este supraîncărcat, firul se topește, oprind secțiunea defectă sau supraîncărcată de curent a rețelei.

Exemple de dispozitive de acest tip sunt: ​​supape de siguranță și discuri de spargere instalate pe recipiente sub presiune pentru prevenirea accidentelor; diverse dispozitive de frânare care vă permit să opriți rapid părțile în mișcare ale echipamentului; întrerupătoare de limită și limitatoare de ridicare care protejează mecanismele în mișcare împotriva depășirii limitelor stabilite etc.

Dispozitivele de blocare exclud posibilitatea ca o persoană să intre în zona periculoasă sau elimină factorul periculos pe durata șederii persoanei în zona periculoasă. După principiul de funcționare, se disting dispozitive de blocare mecanice, electrice, fotoelectrice, cu radiații, hidraulice, pneumatice și combinate.

Utilizarea dispozitivelor de blocare fotoelectrică în construcția turnichetelor instalate la intrările stațiilor de metrou este larg cunoscută. Trecerea prin turnichet este controlată de fascicule de lumină. În cazul unei încercări neautorizate de a trece prin turnichetul unei persoane la stație (nu este prezentată nicio cartelă magnetică), aceasta traversează fluxul luminos incident pe fotocelula. O modificare a fluxului luminos dă un semnal dispozitivului de măsurare și comandă, care activează mecanismele care blochează trecerea. Cu trecere autorizată, dispozitivul de blocare este dezactivat.

Diverse dispozitive de semnalizare sunt concepute pentru a informa personalul cu privire la funcționarea mașinilor și echipamentelor, pentru a avertiza cu privire la abateri ale parametrilor tehnologici de la normă sau despre o amenințare imediată.

Conform metodei de prezentare a informațiilor, există semnalizare sonoră, vizuală (luminoasă) și combinată (luminoasă și sonoră). În industria gazelor, se utilizează o alarmă de miros (prin miros) despre o scurgere de gaz, amestecând substanțele mirositoare cu gazul.

În funcție de scop, toate sistemele de alarmă sunt de obicei împărțite în operaționale, de avertizare și de identificare. Alarma operațională oferă informații despre cursul diferitelor procese tehnologice. Pentru aceasta se folosesc diverse instrumente de masura - ampermetre, voltmetre, manometre, termometre etc. Se activeaza alarme de avertizare in caz de pericol. În dispozitivul acestei semnalizări sunt utilizate toate metodele de mai sus de prezentare a informațiilor.

Semnalizarea de identificare este utilizată pentru a evidenția cele mai periculoase unități și mecanisme ale echipamentelor industriale, precum și zonele. Sunt vopsite în roșu luminile de semnalizare avertizând pericol, butonul „stop”, echipamentele de stingere a incendiilor, anvelopele purtătoare de curent etc.. Elementele structurilor clădirii care pot provoca vătămări personalului, transportul în interiorul fabricii, gardurile instalate la granițele de zonele periculoase sunt vopsite în galben etc. Lămpile de semnalizare, ușile de evacuare și de ieșire de urgență, benzile transportoare, mesele cu role și alte echipamente sunt vopsite în verde. Utilizarea colorației de identificare a diferitelor cilindri este discutată în Cap. 21.

Pe lângă culoarea distinctivă, sunt folosite și diverse semne de siguranță, dintre care unele sunt menționate în cap. 21. Aceste semne se aplică rezervoarelor, containerelor, instalațiilor electrice și altor echipamente.

Sistemele de control de la distanță se bazează pe utilizarea televiziunii sau a sistemelor de telemetrie, precum și pe observarea vizuală din locuri îndepărtate, la o distanță suficientă de zonele periculoase. Controlul funcționării echipamentelor dintr-o locație sigură vă permite să îndepărtați personalul din zonele greu accesibile și din zonele cu risc ridicat. Cel mai adesea, sistemele de telecomandă sunt utilizate atunci când se lucrează cu substanțe și materiale radioactive, explozive, toxice și inflamabile.

În unele cazuri, sunt utilizate mijloace speciale de protecție, care includ pornirea cu două mâini a mașinilor1, diverse sisteme de ventilație, amortizoare de zgomot, dispozitive de iluminat, împământare de protecție și o serie de altele.

1 Pornirea cu două mâini a mașinilor și echipamentelor se realizează prin două mânere prin intermediul a două elemente de pornire, ceea ce exclude pornirea accidentală a acestor dispozitive.

In cazurile in care nu sunt prevazute mijloace colective de protectie a lucratorilor sau nu dau efectul dorit, se recurge la mijloace individuale de protectie, despre care se discuta in capitolele precedente.

O parte comună.

Dispozitive de protectie.
Dispozitivele de protecție joacă un rol important în crearea condițiilor de lucru sigure. Gardurile sunt amenajate pentru a izola părțile în mișcare ale mașinilor, mașinilor-unelte și mecanismelor, locurile în care zboară particulele materialului prelucrat, părțile periculoase ale echipamentelor purtătoare de tensiune, zonele cu temperaturi ridicate și radiații nocive, zone în care poate apărea o explozie din cauza unei încălcări a procesului tehnologic. Căminele de vizitare, deschiderile, diferitele canale în spațiile de producție și pe teritoriul întreprinderii sunt protejate pentru a preveni căderea oamenilor în ele. Proiectarea împrejmuirii platformelor de lucru situate la înălțime ar trebui să împiedice oamenii și obiectele grele (unelte, materiale etc.) să cadă de la înălțime. Pentru a preveni intrarea accidentală a unei persoane în zona periculoasă, dispozitivele de protecție sunt blocate la pornirea mașinii.
Dispozitivele de siguranță.
Dispozitivele de siguranță servesc la prevenirea accidentelor și defecțiunilor părților individuale ale echipamentului și a pericolului asociat de rănire a lucrătorilor.
Accidentele și avariile pot apărea din cauza diverselor motive tehnice determinat de natura echipamentului. Acestea pot fi cauzate de o supraîncărcare a echipamentului sau de trecerea pieselor sale mobile dincolo de limitele stabilite, de o creștere bruscă excesivă a presiunii aburului, a gazului și a apei, a temperaturii, a creșterii vitezei sau a curentului electric. Cauza accidentului poate fi o explozie sau aprinderea unor substanțe. Dispozitivele de siguranță funcționează automat, oprind echipamentul sau ansamblul acestuia atunci când oricare dintre parametrii specificați depășește valorile admise.
Dispozitive de frânare.
Dispozitivele de frânare oferă capacitatea de a opri rapid echipamentele de producție sau elementele sale individuale, fiind un instrument important prevenirea accidentelor și accidentelor, în special în munca de contact dintre om și mașină. Alegerea unui sistem de frânare, pe baza cerințelor de siguranță, este justificată de calcularea timpului de frânare sau a distanței de frânare, în funcție de caracteristicile specifice ale echipamentului și de condițiile de funcționare ale acestuia.
Alarma de pericol.
Sistemul de alarmă este un mijloc de avertizare a lucrătorilor asupra pericolului iminent. Dispozitivele de semnalizare includ semnale luminoase și sonore, semnalizare simbolică și diverși indicatori de nivel al lichidului, presiune, temperatură. Dispozitivele de siguranță și dispozitivele de blocare de siguranță elimină automat pericolul. Semnalele luminoase și sonore sunt date imediat înainte de apariția pericolului. În unele cazuri, ei avertizează dacă vreo unitate a unității nu a funcționat. Acest lucru se face pentru a lua măsuri în timp util pentru a elimina defecțiunea, prevenind un accident care poate apărea dacă alte părți ale unității continuă să funcționeze. Astfel de semnale avertizează o persoană cu privire la apropierea sa de zona de pericol.
Goluri și dimensiuni de siguranță.
În scopul securității muncii în întreținerea echipamentelor tehnologice, asigurarea securității clădirilor și structurilor, prevenirea accidentelor în timpul exploatării diferitelor tipuri de vehicule de transport, de ridicare și transport, iar în unele alte cazuri, sistemul de echipamente de siguranță prevede: reglementarea decalajelor dintre clădirile și structurile industriale, mașini și diverse dispozitive și stabilirea marjelor de siguranță.
Dimensiunile decalajului și de siguranță sunt de obicei înțelese ca distanțe minime admise între obiecte, dintre care unul sau ambele reprezintă un potențial pericol care se poate manifesta cu ușurință la distanțe mai mici dintre ele. Pentru condiții specifice de producție, golurile și distanțe de siguranță sunt stabilite prin standardele relevante, normele de proiectare tehnologică, regulile generale și speciale de siguranță.
Telecomandă.
Controlul de la distanță al unităților, mașinilor, mașinilor-unelte și diferitelor procese tehnologice vă permite să scoateți o persoană din zona de pericol și să-i ușurați munca. Telecomanda este deosebit de importantă ca mijloc de siguranță în producerea și utilizarea substanțelor explozive, toxice, inflamabile și în prelucrarea materialelor radioactive. De asemenea, de mare importanță este utilizarea controlului de la distanță a supapelor de închidere și control atunci când acestea sunt situate în zone greu accesibile, inflamabile și în alte zone în care o ședere lungă a personalului de service este inacceptabilă.
Culori de semnalizare și semne de siguranță.
Culorile semnalelor și semnele de siguranță ar trebui să atragă atenția asupra pericolului în timp util, le reamintesc lucrătorilor de necesitatea respectării anumitor cerințe, ajută la navigarea rapidă și în siguranță atunci când efectuează diverse operațiuni de producție și lucrări de reparații.
Cerințele pentru culorile semnalului și semnele de siguranță sunt stabilite în GOST 12. 4. 026-01.
Instalarea, instalarea, rearanjarea și amplasarea echipamentelor staționare și desktop în atelierele, secțiile și alte unități de producție existente se efectuează conform planurilor tehnologice aprobate, convenite cu departamentele relevante ale întreprinderii. Amenajările pentru amplasarea echipamentelor și instalațiilor cu utilizarea de substanțe chimice explozive și periculoase sau care au surse de radiații de factori de producție nocivi sunt supuse aprobării autorităților locale sanitare și de incendiu înainte de aprobare.
Planul specifica:
- denumirea localului, atelierelor, secțiilor etc., scara imaginii;
- dimensiunile de gabarit ale incintei, cu indicarea axelor de coordonate, amplasarea ferestrelor si usilor;
- categorii de securitate la incendiu și explozie pentru fiecare încăpere, indicându-se amplasarea amestecurilor explozive pe categorii și grupe;
- puncte de racordare a rețelelor inginerești și de comunicații - încălzire, ventilație, alimentare cu apă și canalizare, aer comprimat, rețele electrice de înaltă și joasă tensiune etc., la care să fie conectate echipamentele instalate;
- dimensiunile și locația instalației echipamentului, numărul acestuia pe plan, lista echipamentelor care urmează a fi instalate, amplasarea locurilor de muncă etc., iar imaginea echipamentului este desenată de-a lungul conturului acestuia, ținând cont de mișcările extreme ale pieselor în mișcare, deschiderea ușilor și utilizarea pieselor lungi de prelucrat;
- vehicule staţionare de manipulare;
- locuri de depozitare a materialelor, produselor;
- echipamente sanitare si instalatii de ventilatie;
- pasaje și căi de acces cu indicarea vehiculelor;
- mijloace de stingere a incendiilor (hidranți, stingătoare);
- o scurtă descriere a echipamente instalate, caracteristici cantitative pentru alimentare cu energie, ventilație, apă (alimentare și scurgere), aer comprimat etc.
Aceste caracteristici sunt rezumate în tabel;
- caracteristicile cantitative ale substanțelor chimice nocive eliberate în aer și apă (pe unitate de timp);
- metode de neutralizare și utilizare a substanțelor chimice nocive în apă și aer.

Clasificarea și colorarea recipientelor
(t.l. - mii de litri)
1. Conducte. Lichidele și gazele transportate prin conductă sunt împărțite în zece grupuri extinse, în conformitate cu care se stabilește culoarea de identificare a conductelor:
Apa este verde.
Roșu abur.
Aerul este albastru.
Gaze combustibile și incombustibile - galbene.
Acizi - portocaliu.
Alcaline - violet.
Munți lichidi. si negor. - maro.
Alte substanțe - gri.
Pe conducte sunt aplicate inele colorate de avertizare (semnal).

2. Suporturi de gaz. Suporturile de gaz de înaltă presiune (până la 40 MPa) sunt utilizate pentru a crea o alimentare cu gaz de înaltă presiune; suporturi de gaz presiune scăzută- pentru stocarea rezervelor de gaz, netezirea pulsatiilor, separarea impuritatilor mecanice si alte scopuri.

3. Recipiente pentru gaze lichefiate. Gazele lichefiate sunt depozitate și transportate în vase (rezervoare) staționare și de transport dotate cu izolație termică foarte eficientă. Tancurile staționare sunt fabricate cu un volum de până la 500 de tone. și mai mult, nave trans-s - de obicei până la 35 de tone. Pe navele de transport sunt aplicate inscripții corespunzătoare și dungi distinctive

4. Cazane. Acesta este un dispozitiv care are un cuptor, încălzit de produsele combustibilului ars în el și conceput pentru a încălzi apa sau a produce abur cu o presiune peste cea atmosferică.
Când lucrați cu cazane, cel mai mare pericol este explozia. Când cazanul explodează, are loc evaporarea instantanee a apei sub presiune și la o temperatură de peste 100 ° C, deoarece din cauza exploziei, presiunea din acesta scade la presiunea atmosferică. Odată cu evaporarea instantanee a apei, se formează o cantitate imensă de abur (1 litru de apă, transformându-se în abur, crește în volum de 1700 de ori), ceea ce provoacă o mare distrugere.

5. Cilindri. Sunt utilizate pentru depozitarea și transportul gazelor comprimate lichefiate și dizolvate la temperaturi de la -50 la +60°C și diferite presiuni.
Buteliile sunt fabricate din capacitate mica (0,4-12l), medie (20-50l) si mare (80-500l). La gâtul fiecărui cilindru, pe partea sferică, sunt eliminate datele: marca producătorului; data (luna, anul) fabricației (testului) și anul următorului test; presiune de lucru și de încercare (MPa); capacitate cilindrica (kg); Ștampila OTK - denumirea standardului actual.
Buteliile pentru gaze comprimate acceptate de instalațiile de umplere de la consumatori trebuie să aibă o presiune reziduală ≥0,05 MPa, iar buteliile pentru acetilenă dizolvată - ≥0,05 și ≤0,1 MPa. Presiunea reziduală vă permite să determinați ce gaz se află în butelii, să verificați etanșeitatea și armăturile sale și să vă asigurați că niciun alt gaz sau lichid nu intră în butelii.

Cauzele exploziilor cilindrului:
1. Umplerea excesivă a buteliilor cu gaze lichefiate. pentru că Deoarece lichidele sunt practic incompresibile, atunci când temperatura cilindrului crește, acestea se extind și se evaporă, ceea ce duce la presiuni foarte mari.
2. Supraîncălzirea sau hipotermia semnificativă a pereților cilindrului. Supraîncălzirea determină înmuierea materialului peretelui și o scădere a rezistenței lor mecanice, hipotermia provoacă fragilitatea materialului peretelui, ceea ce duce și la o scădere a rezistenței.
3. Pătrunderea uleiurilor și a altor substanțe grase în cavitatea internă a cilindrilor umpluți cu oxigen, ducând la formarea de amestecuri explozive.
4. Formarea de coroziune și rugină în interiorul cilindrilor. Particulele de rugină antrenate în gazul care iese din cilindru pot crea o scânteie datorită frecării și acumulării de electricitate statică. Din acest motiv, buteliile de oxigen se spală înainte de umplere, se degresează cu solvenți (dicloretan, tricloretan).
6. Umplerea incorectă a buteliilor, ducând la formarea de atmosfere explozive (de exemplu, la umplerea buteliilor cu hidrogen cu oxigen).

Marcarea cilindrului

Dispozitivele de protecție sunt completări speciale la echipamentul principal și servesc pentru a asigura siguranța funcționării acestuia și protecția personalului de întreținere. Nevoia de dispozitive de protecție este asociată cu apariția așa-numitelor zone de pericol, adică. spații în care funcționează constant sau apar periodic situații periculoase pentru viața și sănătatea personalului de serviciu. Zonele periculoase apar în timpul funcționării mașinilor, mașinilor-unelte și aparatelor care au piese și piese în mișcare, rotire, împingere, tăiere, precum și în timpul operațiunii de ridicare

dar-mecanismele de transport și efectuarea lucrărilor de reparații și instalare. La proiectarea echipamentelor și proiectarea unui proces tehnologic, zonele periculoase trebuie identificate și trebuie luate măsuri pentru a le exclude sau a utiliza dispozitive de protecție care exclud posibilitatea ca o persoană să intre în locuri periculoase.

Dispozitivele de protecție împotriva vătămărilor mecanice includ frânele de siguranță, dispozitivele de protecție, dispozitivele automate de control și semnalizare, semne de siguranță, sisteme de control la distanță.

Sistemele de telecomandă și dispozitivele automate de semnalizare pentru concentrații periculoase de vapori, gaze, praf sunt utilizate în industriile și industriile explozive cu posibilitatea de a elibera substanțe toxice în aerul zonei de lucru.

Dispozitivele de protecție de siguranță sunt destinate oprire automată unități și mașini în cazul abaterii oricărui parametru (creștere de presiune, temperatură, viteze de funcționare, puterea curentului, cuplu etc.), care caracterizează modul de funcționare al echipamentului, dincolo de limitele admise. Acest lucru elimină posibilitatea de explozii, defecțiuni, aprinderi. În conformitate cu GOST 12.4.125-83, dispozitivele de protecție de siguranță, prin natura acțiunii lor, sunt blocante și restrictive.

Dispozitivele de blocare conform principiului de funcționare sunt împărțite în mecanice, electrice, electronice, electromagnetice, pneumatice, hidraulice, optice, magnetice și combinate.

Dispozitivele restrictive conform designului lor sunt împărțite în cuplaje, știfturi, supape, chei, membrane, arcuri, burduf și șaibe.

Dispozitivele de blocare împiedică o persoană să intre în zona periculoasă sau elimină factorul periculos în timpul șederii sale în această zonă. Cel mai adesea, aceste tipuri de protecție sunt utilizate la mașinile și unitățile care nu au apărători sau dacă se poate lucra cu apărătoarea scoasă sau deschisă.

Interblocarea mecanică este un sistem care asigură comunicarea între gard și dispozitivul de frânare (pornire). Când apărătoarea este îndepărtată, unitatea nu poate fi frânată și, prin urmare, pusă în mișcare.

Interblocarea electrică este utilizată în instalațiile electrice cu o tensiune de 500 V și peste, precum și în diferite tipuri de echipamente tehnologice cu o acționare electrică. Acesta asigură că echipamentul este pornit numai atunci când există un gard.

Blocarea electromagnetică este utilizată pentru a preveni intrarea unei persoane în zona periculoasă. Dacă se întâmplă acest lucru, generatorul de înaltă frecvență furnizează un impuls de curent amplificatorului electromagnetic și releului polarizat.

Contactele releului electromagnetic dezactivează circuitul de pornire magnetic, care asigură frânarea electromagnetică a unității în zecimi de secundă. Blocarea magnetică, folosind un câmp magnetic constant și blocarea optică funcționează în mod similar. În acest din urmă caz, razele de la sursa de lumină sunt direcționate prin zona periculoasă către fotocelula, care transformă lumina în curent electric, care, trecând prin amplificator și releul de comandă, închide circuitul electromagnetului de pornire. Când o persoană intră în zona periculoasă, lumina încetează să intre în fotocelula, circuitul electric se deschide și acționarea mașinii este oprită. Blocarea optică este utilizată pentru a proteja zonele periculoase de pe prese, foarfece ghilotină, mașini de perforat.

Blocajele pneumatice și hidraulice sunt utilizate în unitățile în care fluidele de lucru sunt sub presiune mare: turbine, compresoare, suflante etc. Dacă valoarea presiunii admisă este depășită, presostatul trimite un impuls către electromagnet, care asigură închiderea dispozitivului de închidere (ropa cu acțiune rapidă) pe linia de alimentare cu mediu de lucru și, în același timp, antrenarea unității este oprită. .

Exemple de dispozitive de limitare sunt elementele mecanismelor și mașinilor proiectate pentru distrugere (sau funcționare) în timpul supraîncărcărilor. Vergile slabe ale unor astfel de dispozitive includ: știfturi de forfecare și chei care conectează arborele la volant, angrenajul sau scripetele; ambreiaje cu frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari; sigurante in instalatii electrice; spargerea discurilor în instalaţii sub presiune etc. Funcționarea unei verigi slabe duce la oprirea mașinii în modurile de urgență.

Frânele sunt, de asemenea, dispozitive de siguranță. Condițiile de utilizare a acestora sunt variate: de multe ori oprirea motorului nu este suficientă pentru a opri părțile în mișcare ale mecanismului și este necesară frânarea suplimentară; în alte cazuri, frâna poate fi folosită ca un fel de regulator de mișcare, de exemplu, în procesul de ridicare a sarcinii cu un dispozitiv de ridicare; la centrifuge, frânele elimină vibrațiile la viteze mari ale tamburului etc. Dispozitivele de frânare sunt împărțite: după proiectarea lor - în sabot, disc și pană; dupa metoda de operare - manuala si automata; după principiul de funcționare - mecanic, electromagnetic, pneumatic, hidraulic și combinat; cu programare - pentru lucru, rezerva, parcare si franare de urgenta.

Dispozitive de protecție - o clasă de echipament de protecție care împiedică o persoană să intre în zona periculoasă. Dispozitivele de protecție sunt utilizate pentru izolarea sistemelor de antrenare ale mașinilor și ansamblurilor, zonelor de prelucrare a piesei de prelucrat pe mașini-unelte, prese, matrițe, părți sub tensiune expuse, zone de radiații intense (termice, electromagnetice, ionizante), zone de substanțe periculoase etc. De asemenea, înglobează zone de lucru situate la înălțime (păduri etc.).

În conformitate cu GOST 12.4.125-83, care clasifică mijloacele de protecție împotriva rănilor mecanice, dispozitivele de protecție sunt împărțite: după proiectare - în carcase, scuturi, vizoare, bariere și ecrane; conform metodei de fabricație - în solid, nesolid (perforat, plasă, zăbrele) și combinat; după metoda de instalare - pe staționar și mobil. Este posibil să utilizați un gard mobil (detașabil). Este un dispozitiv interblocat cu corpurile de lucru ale unui mecanism sau mașină, în urma căruia accesul în zona de lucru este închis atunci când apare un moment periculos.

Pentru a rezista la sarcinile de la particulele care zboară în timpul procesării și la impacturile accidentale ale personalului de exploatare, gardurile trebuie să fie suficient de puternice și bine atașate de fundație sau părți ale mașinilor. Când se calculează rezistența gardurilor mașinilor și unităților pentru prelucrarea metalelor și a lemnului, este necesar să se țină cont de posibilitatea de a zbura și de a lovi gardul pieselor de prelucrat. Calculul gardurilor se efectuează după metode speciale /14/.

Principal mijloace tehnice protectia muncii, care servesc la protectia colectiva a lucratorilor, sunt dispozitive de protectie.

Dispozitivele de protecție sunt dispozitive utilizate pentru a preveni sau a reduce impactul asupra lucrătorilor al factorilor de producție periculoși și nocivi. În special, dispozitivele de protecție împiedică o persoană să intre în zona periculoasă.

Zona de pericol este spațiul în care constanta. dar este activă sau apare periodic o situație periculoasă pentru viața și sănătatea lucrătorului X) zona de siguranță poate fi limitată (localizată în jurul unui echipament periculos) și nelimitată, modificându-se în spațiu și timp (de exemplu, spațiu sub încărcătura transportată etc.).

Pe lângă protecția oamenilor, dispozitivele de protecție protejează echipamentele de accidente, creează coordonarea necesară a acțiunilor între om și mașină, previn consecințele acțiunilor eronate ale personalului, servesc la automatizarea funcționării echipamentelor etc.

Dispozitivele de protecție sunt foarte diverse în principiu de funcționare și design. Într-o oarecare măsură, ele pot fi împărțite condiționat în: de protecție, blocare, siguranță, speciale, frână, control și semnalizare automată, telecomandă.

Dispozitivele de protecție reprezintă o barieră fizică între o persoană și un factor de producție periculos sau dăunător. Acestea sunt tot felul de carcase, scuturi, ecrane, viziere, lamele, bariere. Datorită simplității designului, costurilor reduse și fiabilității, acestea sunt utilizate pe scară largă în inginerie.

După metoda de instalare, gardurile pot fi staționare sau mobile, fixe și mobile (pliabile, glisante, detașabile).

Gardul ar trebui să aibă un design simplu și compact, să îndeplinească cerințele estetice, să nu fie în sine o sursă de pericol și să nu limiteze capacitățile tehnologice ale echipamentului. Este de dorit să se efectueze protecții sub formă de carcase continue, plăci, ecrane. Se admite folosirea ochiurilor metalice si a grilajelor, cu conditia ca forma sa fie constanta si sa fie asigurata rigiditatea necesara. Gardul nu trebuie să-și piardă proprietățile de protecție sub influența factorilor care apar în timpul funcționării echipamentului, cum ar fi, de exemplu, vibrațiile, căldură si etc.

Dacă echipamentul nu trebuie să fie operat fără protecție. atunci este necesar să se prevadă un interblocare care să oprească funcționarea echipamentului atunci când apărătoarea este scoasă, deschisă sau altfel inoperantă.

/ Blocarea este un ansamblu de metode și mijloace care asigură fixarea corpurilor (pieselor) de lucru ale aparatelor, mașinilor sau elementelor circuitelor electrice într-o anumită stare, care rămâne după înlăturarea efectului de blocare.

Dispozitivele de blocare sunt folosite pentru a preveni situațiile de urgență și traumatisme.

Există multe tipuri de dispozitive de blocare. Unele dintre ele, numite uneori prohibitive-permisive, previn pornirea și oprirea incorectă a dispozitivelor, mecanismelor, dispozitivelor de reglare, pornire și blocare, nu permit pornirea mașinii atunci când apărătoarea este îndepărtată și, de asemenea, împiedică alte incorecte. acțiunile personalului de întreținere. Alte dispozitive de blocare (de urgență) împiedică dezvoltarea unei urgențe prin oprirea automată a anumitor secțiuni ale sistemului tehnologic sau prin includerea unor dispozitive speciale de resetare etc.

Conform principiului de funcționare, dispozitivele de blocare sunt împărțite în mecanice, electronice, electromagnetice, electrice, pneumatice, hidraulice, optice și combinate. De exemplu, un blocaj mecanic care împiedică pornirea unității atunci când apărătoarea este îndepărtată poate fi implementat folosind opritoare speciale, zăvoare sau încuietori. Cu toate acestea, blocajele mecanice sunt complexe în design și, prin urmare, sunt rareori utilizate.

Blocarea electrică este utilizată pe scară largă, realizată cu ajutorul conexiunilor electrice ale circuitelor de control, monitorizare și semnalizare ale echipamentelor blocate. Astfel de blocări sunt utilizate în principal pentru a preveni activarea incorectă a mecanismelor individuale sau a părților echipamentului. Interblocarea electrică a apărătoarelor detașabile sau pliante este relativ ușor de rezolvat prin instalarea întrerupătoarelor de limită. Când apărătoarele sunt îndepărtate sau instalate incorect, se dezactivează circuitele de control al motorului de antrenare.*

Blocarea bazată pe efectul fotoelectric este acum utilizată pe scară largă. Avantajul protecției fotoelectrice este absența oricăror garduri care interferează sau ascund zona de lucru. Acțiunea unei astfel de protecție se bazează pe faptul că un fascicul de lumină, care trece prin zona de pericol, lovește fotocelula. Când fasciculul este blocat de orice obiect, iluminarea fotocelulei se oprește, circuitul electric se întrerupe și mașina (mașina) se oprește.

Siguranță numite dispozitive care asigură funcționarea în siguranță a echipamentelor prin limitarea vitezelor, presiunilor, temperaturilor, solicitărilor electrice, sarcinilor mecanice și alți factori care pot distruge echipamentele și pot duce la accidente. Dispozitivele de siguranță ar trebui să funcționeze automat cu o întârziere inerțială minimă atunci când parametrul controlat depășește limitele admise.

În funcție de natura factorului periculos, dispozitivele de siguranță pot fi împărțite în mai multe grupuri.

Dispozitivele de siguranță împotriva supraîncărcărilor mecanice includ știfturi și știfturi de forfecare, ambreiaje cu frecare, regulatoare centrifuge. Cu știfturi de forfecare proiectați pentru o anumită sarcină, scripetele sau angrenajul este conectat la arborele de antrenare. Dacă sarcina o depășește pe cea admisibilă, atunci știftul este distrus (taiat) și scripetele sau roata dințată începe să se rotească inactiv. Pentru a porni mașina, știfturile trebuie înlocuite. Ambreiajele cu frecare vă permit să reglați valoarea cuplului admisibil și să începeți să funcționeze automat imediat ce sarcina revine la normal. Turbinele cu abur și gaz, expansoarele, motoarele diesel sunt echipate cu regulatoare centrifuge, care limitează alimentarea cu substanță de lucru a mașinii cu o creștere a vitezei.

Dispozitivele de siguranță la suprapresiune cu abur și gaz includ supape de siguranță și discuri de spargere, al căror principiu de funcționare este descris mai sus. Cerința principală pentru supapele de siguranță este deschiderea automată fără defecțiuni a supapei la o anumită presiune predeterminată (presiunea de reglare) și trecerea mediu de lucruîn astfel de cantități încât să fie exclusă o creștere suplimentară a presiunii în sistem. În plus, supapa de siguranță trebuie să se închidă automat, fără greșeală, la o presiune care să nu perturbe procesul din sistem și, de asemenea, să mențină etanșeitatea atunci când este închisă.

Pentru a proteja vasele și aparatele de o creștere foarte rapidă sau chiar instantanee a presiunii, se folosesc membrane de siguranță care, în funcție de natura distrugerii lor în timpul funcționării, se împart în spargere, forfecare, rupere, popping, rupere și speciale. Cele mai comune discuri de spargere sunt plate și prebombate (în formă de cupolă). Principiul de funcționare al unui disc de spargere se bazează pe distrugerea acestuia sub acțiunea unei sarcini care depășește rezistența la tracțiune a materialului membranei. Membranele în formă de cupolă se sparg și se rup. Discurile de spargere sunt instalate cu o suprafață concavă în direcția presiunii, rupându-se - invers.

Limitatoare de călătorie sunt folosite pentru a preveni deplasarea părților oricărui mecanism sau a întregului utilaj dincolo de limitele sau dimensiunile stabilite. Acestea includ întrerupătoare de limită (opriri) și opriri.
Ele sunt, de exemplu, folosite la macarale pentru a limita înălțimea de ridicare a blocului cârlig și a limita mișcarea macaralei în sine, la mașinile de tăiat metal pentru a limita mișcarea etrierului etc.

Întrerupătoare de circuit din excesul de curent electric sunt folosite pentru prevenirea scurtcircuitelor, distrugerii izolației electrice etc. Acțiunea siguranțelor (ștecher sau tubulare) se bazează pe arderea inserției fuzibile atunci când curentul electric crește peste cel admisibil. Există și siguranțe automate cu relee termice. Automatele cu declanșări electromagnetice în cazul unui curent inacceptabil produc o oprire instantanee a liniei (închidere). Întrerupătoarele cu declanșatoare combinate au întreruperi atât termice, cât și electromagnetice.

La special dispozitivele de siguranță includ sisteme de protecție împotriva șocurilor electrice, dispozitive de siguranță în lifturi și alte ascensoare, prese de pornire cu două mâini, blocaje de blocare, dispozitive de prindere a sculelor și materialelor, limitatoare de sarcină pentru sarcini ridicate, limitatoare de rotație și rulare a macaralei și multe altele.

Sistemul de blocare de siguranță, bazat pe principiul că ambele mâini sunt ocupate de operator în timpul pornirii și cursa de lucru a echipamentului, este utilizat pe scară largă, în special la echipamentele de presare. Dezavantajul acestui tip de blocare este posibilitatea de a porni echipamentul în caz de defecțiune sau eliberare (blocare) intenționată a unuia dintre butoanele de pornire (mânere).

Dispozitivele automate de control și semnalizare includ dispozitive destinate controlului, transmiterii și reproducerii informațiilor pentru a atrage atenția personalului de întreținere și a lua deciziile necesare atunci când apare sau este posibil un factor de producție periculos sau nociv.) Aceste dispozitive sunt împărțite în informații, avertisment. , urgență și răspuns; prin natura semnalului - în sunet, lumină, culoare, semn și combinat; conform naturii transmisiei semnalului - la constantă și pulsatorie. După metoda de funcționare, acestea sunt automate și semiautomate.

Aceste dispozitive de semnalizare monitorizează presiunea, altitudinea, distanța, temperatura, umiditatea, substanțele nocive din aer, zgomotul, vibrațiile, viteza de deplasare, viteza vântului, atingerea macaralei, viteza, radiațiile nocive etc.

„Alarmele luminoase și sonore sunt utilizate pe scară largă. Alarmele luminoase din instalațiile electrice avertizează asupra prezenței sau absenței tensiunii, asupra modului normal al liniilor automate, asupra manevrelor vehiculelor etc. Semnale sonore se servesc cu ajutorul sirenelor, clopoteilor, fluierelor, bipurilor. Sunetul semnalului ar trebui să fie foarte diferit de zgomotul obișnuit care este tipic pentru acest mediu de producție. Instalatiile de ridicare si transport sunt alimentate cu semnale sonore; unități deservite de un grup de muncitori; zone periculoase etc. Semnalele sonore pot fi folosite pentru a avertiza cu privire la atingerea concentrației maxime admise de substanțe nocive în aerul zonei de lucru, nivelul maxim admisibil de lichid în rezervoare, temperaturile și presiuni maxime în diferite instalații.

Dispozitivele de semnalizare includ și diverse dispozitive de indicare: manometre, termometre, voltmetre, ampermetre etc.

O persoană percepe și își amintește bine imaginile vizuale și diferitele culori. Aceasta este baza pentru utilizarea pe scară largă a culorii în întreprinderi ca purtător codificat de informații despre pericol. Culorile semnalelor și semnele de siguranță sunt reglementate de GOST 12.4.026-79 (Fig. 28, a-g).

Dispozitivele de control de la distanță sunt proiectate pentru a controla echipamentele de proces sau de producție în afara zonei periculoase. Aceste dispozitive pot fi staționare sau mobile.

Figura 27 - Schema dispozitivului de semnalizare pendul al macaralei SKM-3.

Dispozitivele de siguranță concepute pentru a opri automat unitatile si utilajele atunci cand apar abateri de la parametrii specificati in functionarea acestora sau pentru a preveni pericolul pentru lucrator. Ele sunt considerate conform anumite tipuri echipament de productie.

Fixarea fiabilă a pieselor pe mașini este asigurată de dispozitive speciale. În cazul în care dispozitivele pneumatice, hidraulice sau electromagnetice sunt utilizate în dispozitivele de prindere a pieselor, sunt prevăzute apărătoare și blocare pentru a preveni zburarea pieselor de prelucrat în timpul întreruperilor în alimentarea cu aer, fluid de lucru sau curent electric.

La dispozitivele cu fixare mecanică, forța aplicată de muncitori asupra mânerelor de cleme nu trebuie să fie îndreptată către unealtă pentru a elimina riscul de rănire a mâinii atunci când aceasta alunecă. Proiectarea dispozitivelor în care montarea, demontarea și fixarea pieselor se efectuează manual trebuie să asigure o siguranță deplină în timpul acestor operațiuni.

La proiectarea și instalarea dispozitivelor de fixare, este necesar să se țină cont de necesitatea de a asigura ieșirea liberă și îndepărtarea așchiilor din mașină.

Alimentarea mașinii cu piese de prelucrat trebuie efectuată dintr-o parte convenabilă pentru partea de lucru. În același timp, piesele, accesoriile și uneltele cu o greutate mai mare de 16 kg trebuie instalate și îndepărtate de pe mașini, prese și vehicule folosind mecanisme de ridicare: macarale, cărucioare cu platforme de ridicare etc.

Mecanismele de ridicare sunt echipate cu dispozitive care asigură reținerea fiabilă a piesei de prelucrat, a produsului sau a uneltelor, precum și ridicarea și instalarea comodă și sigură pe mașină (Fig. 101).

Orez. 101. Dispozitiv pentru instalarea și scoaterea unui cartus, piesa de prelucrat, produs

blocare este una dintre metodele utilizate pe scară largă de combatere a rănilor și este utilizată pe diverse echipamente.

Din motive de siguranță, se folosesc interblocări automate de siguranță.

Astfel de dispozitive care fixează părțile de lucru ale unui element al unui aparat sau circuit într-o anumită poziție (de lucru sau nefuncționare) servesc la:

prevenirea controlului incorect al unității sau a unei combinații de mișcări ale mecanismelor care sunt periculoase pentru personal;

oprirea imediată a unității în caz de pericol sau încălcarea condițiilor normale de funcționare;

împiedicarea funcționării unității fără dispozitive de siguranță;

restricții privind deplasarea mecanismelor dincolo de limitele specificate etc. Pentru blocare se folosesc conexiuni electrice, mecanice, optice și magnetice.

Luați în considerare principiul de funcționare al dispozitivului de blocare fotoelectrică. Pe rafturile presei sau alte echipamente din partea lucrătorului sunt instalate: pe un raft există un fotoreleu, iar pe celălalt - o lampă electrică specială. Un fascicul de lumină îngust de la lampă este direcționat către fotocelula, în urma căruia ia naștere un curent electric și mecanismul de acționare a mecanismului de frână este în poziția oprit - presa funcționează. Când fasciculul de lumină de la lampă este întrerupt de mâinile lucrătorului, care se află în zona de pericol, nu se formează curent electric în fotocelula, efectul curentului asupra acționării mecanismului de frână se oprește, frâna este activat și oprește presa. Schema de protecție fotoreleu instalată pe prese cu ambreiaj rigid este prezentată în fig. 102.

Orez. 102. Schema de protecție fotoreleu utilizată la presele cu ambreiaj rigid

Zona de pericol la presă este iluminată de fasciculul 1, incident de la lampa de pe fotocelula 3, în circuitul căruia se află releul 7. Contactele 10 și electromagnetul 9 sunt conectate la circuit prin redresorul 8. La traversarea fasciculului de lumină , adică atunci când se află în zona de pericol 2 mâinile muncitorului, fotoreleul este activat, un curent trece prin înfășurarea electromagnetului 9, electromagnetul trage tija 11, depășind rezistența arcului 4 și îl aduce sub pârghia 6, care include ambreiajul 5. Tija 11 este conectat la pedala de pornire 12, care este blocată în această poziție, iar presa nu poate fi pusă la lucru.

Pe fig. 103 prezintă o schemă de protecție folosind izotopi radioactivi.

Orez. 103. Schema de împrejmuire a zonei de pericol cu ​​izotopi radioactivi:

1 - bratara cu izotop; 2 - ecran; 3 - alimentarea dispozitivului; 4 - un dispozitiv care percepe radiația unei surse radioactive; 5 - role care creează o zonă periculoasă

Se folosește blocarea dispozitivelor de protecție a tăietorului, curelelor, scripetelor, angrenajelor mașinilor-unelte și echipamentelor, în care acestea din urmă nu pot fi activate până când apărările lor sunt puse deoparte și instalate la locul lor.

Conform principiului de blocare, sunt protejate următoarele dispozitive: un scut de protecție pe o mașină abrazivă care protejează lucrătorul de rănirea prin particulele zburătoare atunci când ascuți unelte și prelucrează produse - când scutul este pliat, motorul este blocat și este imposibil pentru a porni; trapa cabinei operatorului de macara, care este deschisă pentru a ajunge în vârful macaralelor - la deschiderea trapei, alimentarea cu curent la toate mecanismele și acționările macaralei este oprită; ușile încăperii în care există echipamente sub tensiune înaltă - când ușile sunt deschise, echipamentul este scos de sub tensiune.