सुरक्षा उपकरणों की कार्रवाई और उनका वर्गीकरण। नियामक सुरक्षा उपकरण और फिल्टर। प्रक्रिया उपकरण के लिए सुरक्षा उपकरण

मौजूदा सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार, किसी भी मशीन, मशीन उपकरण या उपकरण को काम के लिए उपयुक्त नहीं माना जा सकता है यदि उनके पास आपातकालीन स्थितियों के मामले में सुरक्षा सुरक्षात्मक उपकरण नहीं हैं। सुरक्षा उपकरण उपकरण को बंद करने के सिद्धांत पर आधारित होते हैं जब एक नियंत्रित पैरामीटर (दबाव, तापमान, बल, गति, आदि) अनुमेय सीमा से परे चला जाता है।

सुरक्षा उपकरणों के मौलिक समाधान और डिजाइन विविध हैं और दिए गए उपकरण और तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं पर निर्भर करते हैं।

एक खतरनाक उत्पादन कारक की घटना की प्रकृति के आधार पर, सभी सुरक्षा उपकरणों को चार समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

यांत्रिक अधिभार के खिलाफ फ़्यूज़;

स्थापित आयामों से परे मशीन के कुछ हिस्सों की आवाजाही के खिलाफ गार्ड;

अतिरिक्त दबाव और तापमान के खिलाफ फ़्यूज़;

अनुमेय सीमा से ऊपर विद्युत प्रवाह की ताकत बढ़ाने से फ़्यूज़।

यांत्रिक अधिभार से बचाव और इससे जुड़ी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, कपलिंग, लोड लिमिटर्स, स्पीड कंट्रोलर, शीयर पिन और स्टड का उपयोग किया जाता है। कृषि मशीनों में व्यापक रूप से घर्षण क्लच का उपयोग किया जाता है, जिसमें घर्षण सतहों के बीच दबाव स्प्रिंग्स द्वारा बनाया जाता है जो सीमित क्षण को प्रसारित करने के लिए समायोजित किया जाता है। काम करने वाले शरीर के अतिभारित होने पर क्लच सक्रिय हो जाता है। भारोत्तोलन तंत्र भार सीमा से लैस हैं, जो भार उठाने और स्थानांतरित करने के दौरान खतरनाक अधिभार को समाप्त करता है।

कार्गो लीवर लिमिटर का सबसे सरल प्रकार चित्र 3.4 में दिखाया गया है।

चित्र 3.4 - कार्गो लीवर लोड लिमिटर के संचालन की योजना

जब क्रेन ओवरलोड हो जाती है, तो कार्गो रस्सी 1 की शाखाओं को दबाने से बल पी लोड 4 से संतुलन क्षण के मूल्य से अधिक हो जाएगा। लीवर 3 मुड़ जाएगा, और इसका दाहिना छोर सीमा स्विच लीवर 5 को दबाएगा और खुलेगा इलेक्ट्रिक मोटर का नियंत्रण सर्किट। लीवर के साथ लोड जी को स्थानांतरित करके सक्रियण क्षण को नियंत्रित किया जाता है। निम्नलिखित शर्त पूरी होने पर तंत्र चालू हो जाता है:

यदि सुरक्षा पिन या स्टड के साथ ड्राइव शाफ्ट पर पुली और गियर लगाए जाते हैं, तो जब अनुमेय भार पार हो जाता है, तो उन्हें काट दिया जाता है और चरखी (गियर) शाफ्ट पर निष्क्रिय हो जाती है। तंत्र के संचालन को फिर से शुरू करने के लिए, कतरनी पिन (पिन) को बदलना आवश्यक है।

गति नियंत्रक इंजन सिलेंडर को ईंधन की आपूर्ति को स्वचालित रूप से सीमित करने के सिद्धांत पर काम करते हैं और आंतरिक दहन इंजन में ईंधन आपूर्ति उपकरणों की खराबी की स्थिति में गति में खतरनाक वृद्धि को रोकते हैं।

मशीन के चलती भागों को स्थापित सीमा से अधिक के संक्रमण से बचाने के लिए और मशीनों के संबंधित टूटने को रोकने के लिए, लिमिट स्विच (स्टॉप), स्टॉप, ग्रिप और स्टॉप का उपयोग किया जाता है। धातु काटने वाली मशीनों पर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों विमानों में भार की गति को सीमित करने के लिए उत्थापन तंत्र में सीमा स्विच का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है - कैलीपर की गति को बंद करने के लिए, कार्यशील निकाय की गति की दिशा बदलने के लिए, आदि।

दुर्घटनाओं (विस्फोट) को रोकने के लिए, वायुमंडलीय के ऊपर वाष्प, गैस या तरल के दबाव में चलने वाले तंत्र वाल्व और झिल्ली के रूप में सुरक्षा उपकरणों से लैस हैं। सभी भाप बॉयलर, हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिस्टम सुरक्षा वाल्व से लैस हैं, जो, जब दबाव स्थापित मानदंडों से अधिक हो जाता है, खुला और इस तरह निर्वहन होता है उच्च्दाबावभाप, तरल या गैस (वायु)।

वाल्व डिजाइन अलग हैं, लेकिन उनका एक ही उद्देश्य है - एक दुर्घटना को रोकने के लिए और रखरखाव कर्मियों के साथ एक दुर्घटना को रोकने के लिए।

यदि हम वाल्व लीवर के द्रव्यमान की उपेक्षा करते हैं, तो जिस स्थिति में लीवर वाल्व खुलने लगता है वह इस तरह दिखेगा:

(3.7)

और एक वसंत वाल्व के लिए:

(3.8)

जहां ए वाल्व के माध्यम से भाप प्रवाह का गुणांक है; एच पोत में अधिकतम काम करने का दबाव है, पा; जी चल भार का द्रव्यमान है, किग्रा; टी वसंत का बल है, एन; , - लीवर आर्म्स, मी; डी छेद व्यास है, मी।

राहत वाल्व प्रभावी रूप से उपकरणों की रक्षा तभी कर सकते हैं जब दबाव अपेक्षाकृत धीरे-धीरे बढ़ता है, अधिक से अधिक कसने की आवश्यकता नहीं होती है, और माध्यम का कोई संक्षारक प्रभाव नहीं होता है। उन स्थितियों में जहां सुरक्षा वाल्व का प्रदर्शन अपर्याप्त है, सुरक्षा डायाफ्राम का उपयोग किया जाता है। झिल्ली के निर्माण के लिए एक पतली धातु की प्लेट का उपयोग किया जाता है, जिसकी मोटाई ऐसी होनी चाहिए कि अनुमेय सीमा से अधिक दबाव में, यह टूट जाए और फटने की लहर वातावरण में प्रवेश कर जाए।

इस डिज़ाइन के सुरक्षा उपकरण कुछ मॉडलों पर स्थापित हैं फोम अग्निशामक. बॉयलर प्रतिष्ठानों के लिए, झिल्ली शीट एस्बेस्टस से बनाई गई है। झिल्ली का डिजाइन और आयाम ऐसा होना चाहिए कि इसके टूटने के बाद पोत में दबाव में और वृद्धि की संभावना को बाहर रखा जाए।

चित्र 3.5 सुरक्षा जल सील के संचालन को दर्शाता है कम दबावउनके विस्फोट को रोकने के लिए एसिटिलीन जनरेटर पर स्थापित। विपरीत प्रभाव के दौरान, विस्फोटक मिश्रण शटर में प्रवेश करता है, जबकि पानी का हिस्सा गैस आउटलेट ट्यूब 4 के माध्यम से विस्थापित हो जाता है। जब ट्यूब 5 का अंत मिल जाता है, तो गैस वायुमंडल में बाहर निकलने लगेगी। ट्यूब 5 से अतिरिक्त गैस निकलने और दबाव कम होने के बाद, वाल्व सामान्य रूप से काम करना शुरू कर देगा।

एक बड़ा खतरा उपकरण के उन हिस्सों पर विद्युत प्रवाह की उपस्थिति है जो सामान्य परिस्थितियों में सक्रिय नहीं होते हैं। करंट को खतरनाक मूल्यों तक बढ़ने से रोकने के लिए, उपकरण के कुछ हिस्सों पर फ़्यूज़ का उपयोग किया जाता है। जब वर्तमान ताकत स्थापित सीमा से अधिक हो जाती है, तो फ्यूज पिघल जाता है और विद्युत परिपथ को बाधित करता है। अधिक महत्वपूर्ण प्रतिष्ठानों में, सुरक्षा के लिए सर्किट ब्रेकर का उपयोग किया जाता है।

चित्र 3.5 - कम दबाव वाली पानी की सील के संचालन की योजना: ए) सामान्य ऑपरेशन के दौरान; बी) एक विपरीत प्रभाव के साथ; 1 - शरीर; 2 - फ़नल; 3 - शट-ऑफ वाल्व; 4 - गैस आउटलेट ट्यूब; 5 - सुरक्षा ट्यूब; 6 - नियंत्रण वाल्व

परिवर्तन नंबर 1 6.2.1 सुरक्षा उपकरणों को उपकरण और पाइपलाइनों पर स्थापित किया जाना चाहिए, जिसमें दबाव उन दोनों में होने वाली भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं के कारण और काम के दबाव से अधिक हो सकता है। बाहरी स्रोतदबाव में वृद्धि, पैरा 2.1.7 में निर्दिष्ट शर्तों को ध्यान में रखते हुए गणना की गई।

यदि उपकरण या पाइपलाइन में दबाव ऑपरेटिंग दबाव से अधिक नहीं हो सकता है, तो सुरक्षा उपकरणों की स्थापना की आवश्यकता नहीं है।

इस परिस्थिति को परियोजना में उचित ठहराया जाना चाहिए।

प्राथमिक सर्किट उपकरण और सुरक्षा आवरण को रिएक्टर दबाव पोत के अवसादन और शीतलक के बहिर्वाह से सुरक्षा आवरण में उत्पन्न होने वाले भार के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

एकल-चरण माध्यम (पानी, तरल धातु) के साथ उपकरण और पाइपलाइनों के सभी वर्गों को दोनों तरफ से काट दिया जाता है, जिसे किसी भी तरह से गर्म किया जा सकता है, सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए।

6.2.2 सुरक्षा उपकरणों की संख्या, उनके throughput, उद्घाटन (समापन) की सेटिंग डिजाइन (डिजाइन) संगठन द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए ताकि इस वाल्व के चालू होने पर संरक्षित उपकरण और पाइपलाइन में दबाव ऑपरेटिंग दबाव 15% से अधिक न हो (क्षणिक की गतिशीलता को ध्यान में रखते हुए) उपकरण और पाइपलाइनों में प्रक्रियाएं और गतिशीलता और प्रतिक्रिया समय सुरक्षा फिटिंग) और सुरक्षा फिटिंग पर अस्वीकार्य गतिशील प्रभाव का कारण नहीं बनता है।

संरक्षित उपकरणों और पाइपलाइनों में दबाव वृद्धि की गतिशीलता की गणना करते समय, परमाणु ऊर्जा संयंत्र की आपातकालीन सुरक्षा के उन्नत संचालन को ध्यान में रखना संभव है।

दबाव में संभावित अल्पकालिक स्थानीय वृद्धि वाले सिस्टम के लिए (उदाहरण के लिए, एक तरल धातु शीतलक और पानी की रासायनिक क्रिया के तहत), दबाव में एक स्थानीय वृद्धि की अनुमति है, जिस पर सुरक्षा उपकरणों को संचालित करना चाहिए (हाइड्रोलिक को ध्यान में रखते हुए) दबाव के स्थान से सुरक्षा उपकरणों तक क्षेत्र में प्रतिरोध)। इस तरह की संभावना परियोजना में प्रदान की जानी चाहिए और शक्ति गणना द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए।

6.2.3. 0.3 एमपीए तक के कामकाजी दबाव वाले उपकरणों और पाइपलाइनों में, 0.05 एमपीए से अधिक के दबाव की अनुमति नहीं है।

संबंधित उपकरण और पाइपलाइनों की ताकत की गणना करके निर्दिष्ट मूल्य से दबाव बढ़ाने की संभावना की पुष्टि की जानी चाहिए।

6.2.4। यदि सुरक्षा उपकरण उपकरणों के कई परस्पर जुड़े हुए टुकड़ों की सुरक्षा करता है, तो इन उपकरणों में से प्रत्येक के लिए कम काम के दबाव के आधार पर इसे चुना और समायोजित किया जाना चाहिए।

6.2.5 ऑपरेटिंग दबाव के 0.9 से कम दबाव तक पहुंचने पर सुरक्षा उपकरणों के डिजाइन को सक्रियण के बाद इसके बंद होने को सुनिश्चित करना चाहिए, जिसके अनुसार इस वाल्व के सक्रियण के लिए सेटिंग का चयन किया गया था।

यह आवश्यकता सुरक्षा झिल्ली और पानी की सील पर लागू नहीं होती है।

6.2.6. मशीनीकृत (विद्युत चुम्बकीय या अन्य) ड्राइव के साथ पल्स सुरक्षा उपकरणों के लिए लैंडिंग सेटिंग डिजाइन (डिजाइन) संगठन द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए विशिष्ट शर्तेंउपकरण और पाइपलाइनों का संचालन।

6.2.7. समूह ए और बी के उपकरणों और पाइपलाइनों की सुरक्षा के लिए स्थापित सुरक्षा फिटिंग और (या) सुरक्षा झिल्ली की संख्या कम से कम एक इकाई द्वारा खंड 6.2.2 में निर्धारित संख्या से अधिक होनी चाहिए।

यह आवश्यकता सीधे टूटने वाली झिल्ली और पानी की सील पर लागू नहीं होती है।

परिवर्तन नंबर 1 6.2.8। सुरक्षा उपकरणों की क्षमता की गणना रूस के Gosatomnadzor के नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

सुरक्षा वाल्व के निर्माता द्वारा किए गए इस डिजाइन के प्रोटोटाइप के प्रासंगिक परीक्षणों के दौरान सुरक्षा उपकरणों की क्षमता की जांच की जानी चाहिए।

6.2.9. सुरक्षा उपकरणों की संख्या और क्षमता का चयन करते समय, सभी संभावित दबाव स्रोतों की कुल क्षमता को ध्यान में रखा जाना चाहिए, डिजाइन के आधार पर दुर्घटनाओं के विश्लेषण को ध्यान में रखते हुए जिससे दबाव बढ़ सकता है।

6.2.10. के बीच दबाव पाइपलाइनों पर पिस्टन पम्प, जिसमें सुरक्षा वाल्व नहीं है, और एक सुरक्षा वाल्व को शट-ऑफ बॉडी के रूप में स्थापित किया जाना चाहिए, जो काम करने वाले के ऊपर पाइपलाइनों में दबाव बढ़ने की संभावना को बाहर करता है।

6.2.11. सुरक्षा उपकरण (खंड 2.1.7 के अनुसार झिल्ली या अन्य सुरक्षात्मक उपकरण) और इसके द्वारा संरक्षित उपकरण या पाइपलाइन के साथ-साथ सुरक्षा वाल्वों के निर्वहन और जल निकासी पाइपलाइनों के बीच शट-ऑफ वाल्व की स्थापना की अनुमति नहीं है। .

आवेग सुरक्षा उपकरणों (आईपीडी) के आवेग वाल्वों के सामने शट-ऑफ वाल्व स्थापित करने की अनुमति है और इन वाल्वों के बाद, यदि आईपीयू कम से कम दो आवेग वाल्वों से सुसज्जित है, और उक्त शट-ऑफ के यांत्रिक अवरोधन वाल्व इन वाल्वों में से केवल एक को निष्क्रिय करने की अनुमति देता है।

6.2.12. लीवर सक्रिय पल्स वाल्व की अनुमति नहीं है।

6.2.13. सुरक्षा फिटिंग और आवेग वाल्व का नाममात्र व्यास कम से कम 15 मिमी होना चाहिए।

6.2.14. सुरक्षा फिटिंग में, वसंत और अन्य समायोजन तत्वों की सेटिंग बदलने की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए। सुरक्षा वसंत वाल्व और पल्स वाल्व आईपीयू के लिए, स्प्रिंग्स को मध्यम और अति ताप के सीधे संपर्क से संरक्षित किया जाना चाहिए।

6.2.15. इसे दोहरी संख्या में पल्स-सुरक्षा उपकरणों या सुरक्षा वाल्वों की उपस्थिति में सुरक्षा फिटिंग के सामने स्विचिंग डिवाइस स्थापित करने की अनुमति है और साथ ही स्विचिंग उपकरणों की किसी भी स्थिति में उपकरणों और पाइपलाइनों को ओवरप्रेशर से सुरक्षा सुनिश्चित करना है।

6.2.16. सुरक्षा वाल्व के डिजाइन को इसे मैन्युअल रूप से या नियंत्रण कक्ष से खोलकर इसके उचित संचालन की जांच करने की संभावना प्रदान करनी चाहिए। आवेग सुरक्षा उपकरणों के लिए, यह आवश्यकता आवेग वाल्व पर लागू होती है।

मैनुअल ओपनिंग फोर्स 196 एन (20 किग्रा) से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यदि ऑपरेटिंग उपकरणों पर सुरक्षा वाल्वों के संचालन की जांच करना असंभव है, तो स्विचिंग उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, वाल्व के सामने स्थापित किया जाना चाहिए और उनमें से प्रत्येक को उपकरण से डिस्कनेक्शन के साथ परीक्षण करने की अनुमति दी जानी चाहिए।

स्विचिंग डिवाइस ऐसा होना चाहिए कि, किसी भी स्थिति में, वाल्व की कई इकाइयाँ उपकरण या पाइपलाइन से जुड़ी हों, यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लॉज 6.2.2 की आवश्यकताएं पूरी होती हैं।

इस अनुच्छेद में निर्दिष्ट आवश्यकताएं झिल्ली और पानी की मुहरों पर लागू नहीं होती हैं।

6.2.17. सुरक्षा वाल्व (आईपीयू के लिए - आवेग चैनल) जो समूह ए और बी के उपकरण और पाइपलाइनों की रक्षा करते हैं, उनमें मशीनीकृत (विद्युत चुम्बकीय और अन्य) ड्राइव होना चाहिए जो खंड 6.2.2 या 6.2 की आवश्यकताओं के अनुसार इन वाल्वों के समय पर खुलने और बंद होने को सुनिश्चित करते हैं। .3 और 6.2। 5. इन वाल्वों को डिज़ाइन और समायोजित किया जाना चाहिए ताकि, एक्ट्यूएटर की विफलता की स्थिति में, वे प्रत्यक्ष अभिनय वाल्व के रूप में कार्य करें और सुनिश्चित करें कि ऊपर सूचीबद्ध आइटम मिले हैं। यदि संरक्षित वस्तु पर कई वाल्व हैं, तो इन वाल्वों के मशीनीकृत एक्चुएटर्स का स्वतंत्र नियंत्रण और बिजली आपूर्ति चैनल होना चाहिए। मशीनीकृत ड्राइव का उपयोग संरक्षित वस्तु में सही संचालन और मजबूर दबाव में कमी की जांच के लिए किया जा सकता है। समूह सी उपकरण के लिए, ऐसे एक्चुएटर के साथ वाल्व स्थापित करने की आवश्यकता डिजाइन संगठन द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

6.2.18. सुरक्षा उपकरणों को सीधे उपकरण से जुड़े शाखा पाइप या पाइपलाइनों पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे पाइपलाइनों से जुड़े शाखा पाइपों पर सुरक्षा उपकरणों को स्थापित करने की अनुमति है। एक कलेक्टर (पाइपलाइन) पर सुरक्षा फिटिंग की कई इकाइयाँ स्थापित करते समय, क्षेत्र क्रॉस सेक्शनकलेक्टर (पाइपलाइन) सुरक्षा वाल्वों के कनेक्टिंग पाइपों के परिकलित कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का कम से कम 1.25 होना चाहिए जो संरक्षित उपकरणों से लिया जाना चाहिए। पाइपलाइन के हाइड्रोलिक प्रतिरोध को ध्यान में रखते हुए, उस पाइपलाइन से एक आवेग लेने की अनुमति है जिस पर सुरक्षा फिटिंग स्थापित की जाती है।

6.2.19. एक तरल धातु शीतलक के साथ-साथ समूह सी के साथ उपकरण और पाइपलाइनों पर, सुरक्षा झिल्ली उपकरणों का उपयोग करने की अनुमति दी जाती है, जब संरक्षित उपकरणों में दबाव माध्यम के कामकाजी दबाव के 25% बढ़ जाता है (यदि इसकी पुष्टि की जाती है) गणना)। सुरक्षा वाल्व के सामने सुरक्षा झिल्ली उपकरणों को स्थापित करने की अनुमति है, बशर्ते कि उनके बीच एक उपकरण स्थापित किया गया हो जो आपको फटने वाली डिस्क की सेवाक्षमता को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, और नष्ट हो चुकी डिस्क के कुछ हिस्सों की संभावना को भी बाहर करता है। सुरक्षा कपाट। इस मामले में, परीक्षण द्वारा फट सुरक्षा वाल्व संयोजन की संचालन क्षमता की पुष्टि की जानी चाहिए।

ध्वस्त झिल्ली के साथ उपकरण के मार्ग खंड का क्षेत्र नहीं होना चाहिए कम क्षेत्रसुरक्षा फिटिंग के इनलेट शाखा पाइप का अनुभाग। स्थापना के बाद झिल्ली अंकन दिखाई देना चाहिए।

6.2.20. सुरक्षा फिटिंग के लिए पासपोर्ट में प्रवाह गुणांक के मूल्य और सीट के सबसे छोटे प्रवाह खंड के क्षेत्र को पूरी तरह से खुले वाल्व के साथ इंगित करना चाहिए।

पासपोर्ट में इन आंकड़ों को इंगित करने की आवश्यकताएं आवेग सुरक्षा वाल्वों पर लागू नहीं होती हैं।

6.2.21. आपूर्ति करने वाले स्रोत के दबाव से कम दबाव में काम करने वाले उपकरण में आपूर्ति पाइपलाइन पर एक दबाव गेज और निचले दबाव के किनारे स्थित सुरक्षा वाल्व के साथ एक स्वचालित कम करने वाला उपकरण (दबाव नियामक डाउनस्ट्रीम) होना चाहिए।

एक ही दबाव पर एक आपूर्ति स्रोत से संचालित होने वाले उपकरणों के समूह के लिए, पहली शाखा तक एक ही लाइन पर स्थित दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व के साथ एक स्वचालित कम करने वाला उपकरण स्थापित करने की अनुमति है। ऐसे मामलों में जहां तकनीकी कारणों से कम करने वाले उपकरण के पीछे एक निरंतर दबाव बनाए रखना असंभव है या आवश्यक नहीं है, आपूर्ति स्रोत से पाइपलाइनों पर अनियमित कम करने वाले उपकरण (वाशर, थ्रॉटल, आदि) स्थापित किए जा सकते हैं।

ताप भाप के घनीभूत के माध्यम से टरबाइन संयंत्रों के पुनर्योजी हीटरों को जोड़ने वाली पाइपलाइनों पर, उपकरणों को कम करने की भूमिका वाल्व द्वारा की जा सकती है जो तंत्र के आवरण में घनीभूत स्तर को नियंत्रित करते हैं।

6.2.22. यदि स्वचालित कम करने वाले उपकरण से उपकरण तक अनुभाग में पाइपलाइन के लिए डिज़ाइन किया गया है अधिकतम दबावआपूर्ति स्रोत और उपकरण में एक सुरक्षा उपकरण है, पाइपलाइन पर कम करने वाले उपकरण के बाद सुरक्षा उपकरण स्थापित करना आवश्यक नहीं है।

6.2.23. यदि उपकरण का डिज़ाइन दबाव आपूर्ति स्रोत के दबाव के बराबर या उससे अधिक है और उपकरण में बाहरी और आंतरिक ऊर्जा स्रोतों के कारण दबाव बढ़ने की संभावना को बाहर रखा गया है, तो सुरक्षा उपकरणों की स्थापना आवश्यक नहीं है।

6.2.24. स्वचालित नियंत्रण उपकरण और सुरक्षा फिटिंग की आवश्यकता नहीं है:

1) पंप रीसर्क्युलेशन पाइपलाइनों पर;

2) स्तर के नियामकों के बाद पाइपलाइनों पर;

3) पर्ज, ड्रेनेज और एयर रिमूवल पाइपलाइनों पर जब माध्यम को क्लॉज 6.2.9 के अनुसार सुरक्षा उपकरणों से लैस उपकरणों में डिस्चार्ज किया जाता है।

इन पाइपलाइनों पर थ्रॉटल वाशर स्थापित करने की आवश्यकता डिजाइन प्रलेखन द्वारा निर्धारित की जाती है।

6.2.25. रखरखाव और मरम्मत के लिए सुलभ स्थानों पर उपकरण और पाइपलाइनों के लिए सुरक्षा उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।

6.2.26. स्व-जल निकासी की अनुपस्थिति में आउटलेट पाइप एक जल निकासी उपकरण से सुसज्जित होना चाहिए। जल निकासी पाइपों पर शट-ऑफ वाल्वों की स्थापना की अनुमति नहीं है।

आउटलेट पाइप का आंतरिक व्यास कम से कम सुरक्षा वाल्व के आउटलेट जितना बड़ा होना चाहिए और इस तरह से गणना की जानी चाहिए कि, अधिकतम प्रवाह पर, आउटलेट पर बैकप्रेशर इस वाल्व के लिए निर्धारित अधिकतम बैकप्रेशर से अधिक न हो। सुरक्षा उपकरणों को छोड़कर काम करने वाले माध्यम को कर्मियों के लिए सुरक्षित स्थान पर छोड़ा जाना चाहिए।

6.2.27. इजेक्शन के साथ नियंत्रण सर्किट सहित सुरक्षा फिटिंग के संचालन की कार्यात्मक क्षमता (सेवाक्षमता) की जाँच करना काम का माहौलऑपरेटिंग मापदंडों के लिए उपकरण के पहले स्टार्ट-अप से पहले और बाद में निर्धारित शुरू होने से पहले किया जाना चाहिए, लेकिन हर 12 महीने में कम से कम एक बार। यदि, जाँच के परिणामस्वरूप, वाल्व या नियंत्रण सर्किट के संचालन में दोष या विफलताएँ सामने आती हैं, तो मरम्मत की जानी चाहिए और दूसरी जाँच की जानी चाहिए।

6.2.28. सुरक्षा वाल्व की सेटिंग की जाँच स्थापना के बाद की जानी चाहिए, सेटिंग को प्रभावित करने वाले वाल्व या नियंत्रण सर्किट की मरम्मत के बाद, लेकिन हर 12 महीने में कम से कम एक बार, उपकरण पर दबाव बढ़ाकर, वितरण में शामिल उपकरणों का उपयोग करके। यह वाल्व, या एक स्थिर बेंच पर परीक्षण करके। संचालन के लिए सुरक्षा वाल्व स्थापित करने के बाद, सेटिंग इकाई को सील कर दिया जाना चाहिए। सुरक्षा उपकरणों के संचालन और मरम्मत के लिए समायोजन (सेटिंग) डेटा को लॉगबुक में दर्ज किया जाना चाहिए।

6.2.29. उपकरणों और पाइपलाइनों को अतिरिक्त दबाव या तापमान (खंड 2.1.7) से बचाने वाली प्रणालियों के सही संचालन और समायोजन की जाँच खंड 6.2.2 और 6.2.28 में निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर की जानी चाहिए।

6.2.30. हाइड्रोलिक सील की सेवाक्षमता की जाँच करना, सुरक्षा झिल्लियों को बदलना और उनके जबरन ब्रेक उपकरणों की जाँच करना परमाणु ऊर्जा संयंत्र के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार किया जाना चाहिए।

बड़ी इकाई क्षमता के प्रतिष्ठानों के आपातकालीन रखरखाव के लिए, बड़ी क्षमता और उच्च विश्वसनीयता वाले सुरक्षा वाल्वों की आवश्यकता होती है। इसलिए, कुछ मामलों में, इसे स्थापित करना आवश्यक है एक बड़ी संख्या की(दसियों) उनमें से प्रत्येक की अपर्याप्त क्षमता के कारण सुरक्षा वाल्व। इन परिस्थितियों में, आवेग सुरक्षा उपकरणों (आईपीडी) का उपयोग करना अधिक समीचीन है। जो अप्रत्यक्ष रूप से कार्य करने वाले सुरक्षा वाल्व हैं और इसमें एक बड़ी क्षमता वाला मुख्य सुरक्षा वाल्व और एक आवेग वाल्व होता है जो मुख्य वाल्व के पिस्टन एक्चुएटर को नियंत्रित करता है। वे उच्च ऊर्जा मापदंडों वाले सिस्टम और इकाइयों की सफलतापूर्वक सेवा करते हैं जिन्हें रीसेट करने की आवश्यकता होती है बड़ी मात्राकाम का माहौल (IPU एक्शन आरेख चित्र 2.151 में दिखाया गया है)।

यदि सिस्टम में दबाव इकाई के सामान्य संचालन के लिए आवश्यक निर्धारित दबाव से अधिक है, तो आवेग सुरक्षा वाल्व खुलता है और काम करने वाले माध्यम को मुख्य वाल्व एक्ट्यूएटर को निर्देशित करता है। मुख्य वाल्व अतिरिक्त माध्यम को खोलता और छोड़ता है। आवेग सुरक्षा वाल्व एक प्रत्यक्ष अभिनय लीवर-भार सुरक्षा वाल्व है जो एक संवेदन तत्व के रूप में कार्य करता है। पिस्टन ड्राइव की उपस्थिति के कारण, मुख्य वाल्व स्टेम पर नियंत्रण बल काफी बड़ा हो सकता है, जो मुख्य वाल्व का स्पष्ट संचालन सुनिश्चित करता है और बंद होने पर शट-ऑफ तत्व की विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करता है।

एक आवेग सुरक्षा उपकरण एक सुरक्षा वाल्व की तुलना में बहुत अधिक जटिल और अधिक महंगा है, लेकिन प्रतिष्ठानों के ऊर्जा मापदंडों में वृद्धि के साथ, उनकी लागत में अंतर जल्दी कम हो जाता है। कुछ मामलों में, अप्रत्यक्ष सुरक्षा वाल्व का भी उपयोग किया जाता है, जो बाहरी ऊर्जा स्रोत या बिजली द्वारा नियंत्रित होता है। विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, IPU पल्स वाल्व इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट प्रेशर गेज द्वारा नियंत्रित इलेक्ट्रोमैग्नेट से लैस होते हैं। पल्स वाल्व मुख्य वाल्व के करीब स्थित हैं और इसे मुख्य राहत वाल्व एक्ट्यूएटर में एकीकृत किया जा सकता है। आमतौर पर, वे हैं स्वतंत्र डिजाइनलीवर-लोड सुरक्षा वाल्व के रूप में।

आवेग सुरक्षा उपकरणों का वर्गीकरण आरेख 2.15 (आवेग वाल्व) और आरेख 2.16 (मुख्य वाल्व) में दिखाया गया है।

आवेग और मुख्य वाल्व के डिजाइन

चावल। 5.1.

चावल। 5.2. सुरक्षा स्टील लीवर-लोड आवेग वाल्व: ए - पानी और भाप के लिए डीवाई = 20 मिमी (यूओआर = 4 एमपीए, / आर< 550 °С); б -- Dy = = 25 мм для воды и пара (ру -- 6,4 МПа, < 570 °С)

चावल। 5.3. डाई = 25 मिमी और इलेक्ट्रोमैग्नेट के साथ जंग प्रतिरोधी स्टील से बने सुरक्षा वाल्व: ए - पानी और भाप के लिए लीवर-लोड (Рр = = 0.27 एमपीए, ट्र< 160°С); б -- для воды и пара (рр = 1,1 МПа, /р < 200 °С)

चावल। 5.4.

धौंकनी आवेग वाल्व का उपयोग खतरनाक काम के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, रेडियोधर्मी और विषाक्त मीडिया।

ड्राइव के प्रकार के अनुसार, IPU को दो समूहों में विभाजित किया जाता है: लोडिंग ड्राइव के साथ, जब, जब पल्स वाल्व चालू होता है, तो ड्राइव पिस्टन को मध्यम दबाव से लोड किया जाता है और मुख्य वाल्व को खोलता है, और एक अनलोडिंग ड्राइव के साथ, जब पल्स वाल्व, जब ट्रिगर होता है, मुख्य वाल्व ड्राइव से कार्यशील माध्यम को डिस्चार्ज करता है, पिस्टन को उतारता है और इस तरह मुख्य वाल्व खोलता है।

मुख्य वाल्व के शट-ऑफ बॉडी पर प्रभाव के प्रकार के अनुसार, आईपीयू एक सीलिंग गेट के साथ हो सकता है, जिसमें काम करने वाले माध्यम का दबाव मुख्य वाल्व के गेट को सीट पर दबाता है (इस प्रकार का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है) ), और एक डिप्रेसुराइजिंग गेट के साथ, जिसमें मुख्य वाल्व के गेट के नीचे काम करने वाले माध्यम के दबाव की आपूर्ति की जाती है (आमतौर पर एक अनलोडर ड्राइव के संयोजन में उपयोग किया जाता है)।

आवेग सुरक्षा उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले बिजली संयंत्रों में।

सुरक्षा वाल्वों का वर्गीकरण और दायरा

सुरक्षा वॉल्व सामान्य उद्देश्यदो प्रकार का उत्पादन: वसंत और लीवर-लोड . स्प्रिंग-लोडेड वाल्व में, पॉपपेट को स्प्रिंग द्वारा बॉडी सीट के खिलाफ दबाया जाता है। लीवर-लोड वाल्व में, प्लेट को बॉडी सीट पर दबाने वाला बल लीवर डिवाइस के माध्यम से लोड द्वारा बनाया जाता है। डिज़ाइन के अनुसार, स्पूल लिफ्ट के आधार पर सेफ्टी वॉल्व को फुल-लिफ्ट और पार्ट-लिफ्ट में बांटा गया है। स्प्रिंग-लोडेड सेफ्टी वॉल्व, स्प्रिंग्स के प्रकार और स्पूल ब्लॉक के डिजाइन के आधार पर, फुल-लिफ्ट और पार्ट-लिफ्ट हो सकते हैं। लीवर-वेट सेफ्टी वॉल्व केवल पार्ट-लिफ्ट प्रकार के होते हैं। निकास के डिजाइन के अनुसार सुरक्षा वाल्वों को हर्मेटिक और गैर-हर्मेटिक में विभाजित किया गया है। Giproneftemash द्वारा डिजाइन किए गए सभी स्प्रिंग-लोडेड सेफ्टी वॉल्व हर्मेटिक वॉल्व हैं। सभी लीवर वेट वाल्व में दबावयुक्त निकास नहीं होता है इसलिए उन पर दबाव नहीं होता है। Giproneftemash प्रणाली के हर्मेटिक स्प्रिंग सेफ्टी वाल्व, डिज़ाइन के आधार पर, संतुलित और असंतुलित में विभाजित हैं। संतुलित वाल्व में सुरक्षा वाल्व पीपीके और एसपीकेके शामिल हैं; असंतुलित वाल्व के लिए - एक विशेष डायाफ्राम के साथ पीपीकेडी वाल्व जो वाल्व वसंत को माध्यम के सीधे संपर्क से बचाता है। आग और विस्फोट के खतरों के साथ-साथ जहरीले उत्पादों के साथ प्रक्रिया संयंत्रों में लीवर-लोड सुरक्षा वाल्व स्थापित करने की अनुमति नहीं है, जो उनके डिजाइन में गैर-हर्मेटिक हैं। ऐसे वाल्वों का उपयोग संपीड़ित हवा और भाप के साथ उपकरणों और पाइपलाइनों की सुरक्षा के लिए किया जा सकता है। सुरक्षा वाल्वों के बहुत महत्व के बावजूद, रखरखाव कर्मी अक्सर उन्हें कम आंकते हैं। यह सुरक्षा वाल्वों के डिजाइन और परिचालन स्थितियों के तहत उनके संचालन की विशेषताओं की अज्ञानता के कारण है। सुरक्षा वाल्वों के अनुचित चयन और स्थापना के कारण, उनकी क्षमताओं का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है, और उनके संचालन में त्रुटियों से बड़ी दुर्घटनाएं हो सकती हैं। वाल्व लिफ्ट को वाल्व लिफ्ट के नोजल व्यास के अनुपात से निर्धारित किया जाता है। पार्ट-लिफ्ट सेफ्टी वॉल्व के लिए, स्पूल की लिफ्ट की ऊंचाई और नोजल के व्यास का अनुपात 1/20-1/40 है, यानी स्लॉट का क्रॉस सेक्शन जिसके माध्यम से माध्यम गुजरता है, उससे काफी कम होगा। नोजल का क्रॉस सेक्शन। ऐसे वाल्व मुख्य रूप से उन मामलों में उपयोग किए जाते हैं जहां बड़े थ्रूपुट की आवश्यकता नहीं होती है।

गैर-स्वचालित उत्पादन में, कार्यकर्ता सीधे मशीन पर तकनीकी संचालन करता है, अक्सर चलती और घूर्णन भागों और विधानसभाओं के संपर्क में। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, उपकरण विभिन्न सुरक्षात्मक, सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरणों से लैस होना चाहिए।

इन उपकरणों का उपयोग उपकरण के खतरे के क्षेत्र में किसी व्यक्ति के आकस्मिक प्रवेश को रोकने के लिए किया जाता है: चलती भागों के लिए विभिन्न गार्ड, काटने वाले क्षेत्र के लिए गार्ड, सुरक्षा इंटरलॉक, मशीन के आकस्मिक स्टार्ट-अप के खिलाफ जबरन सुरक्षा, आदि। प्रकार की परवाह किए बिना गार्ड, इसका उद्देश्य और डिजाइन, यह सरल और टिकाऊ होना चाहिए, सुरक्षित रूप से खतरे के क्षेत्र को बंद करना चाहिए और मरम्मत के दौरान आसानी से हटाया जा सकता है।

सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरण एक कठोर फ्रेम पर कठोर आवरण, आवरण, ढाल या जाल के रूप में बनाए जाते हैं, जो मशीन के मुख्य भागों से एक ही संरचना में व्यवस्थित रूप से जुड़े होते हैं। आधुनिक मशीन टूल्स में, प्रेस और अन्य उपकरणों पर, सभी चलने और घूमने वाले हिस्से बेड, केस और बॉक्स के अंदर स्थित होते हैं, और किसी अतिरिक्त बाड़ की आवश्यकता नहीं होती है। मशीनों के मध्यवर्ती लिंक (कपलिंग, शाफ्ट, आदि के बेल्ट ट्रांसमिशन) के लिए, स्थिर या जंगम ठोस, जाली या जालीदार बाड़ का उपयोग किया जाता है।

एक जंगम गार्ड, उदाहरण के लिए, एक शाफ्ट या स्क्रू के उभरे हुए सिरों पर स्थापित किया जाता है, इस घटना में कि महत्वपूर्ण सीमा के भीतर ऑपरेशन के दौरान उनके ओवरहैंग की लंबाई बदल जाती है। जंगम बाड़ एक दूरबीन आवरण या एक सर्पिल वसंत के रूप में बनाई गई है। अक्सर, गार्ड को उपकरण शुरू करने और रोकने के लिए तंत्र के साथ इंटरलॉक किया जाता है: इस मामले में, मशीन केवल तभी काम कर सकती है जब गार्ड काम करने की स्थिति में हो। पर खुले स्थानबाड़, एक विशेष उपकरण मशीन के कुछ हिस्सों में गति के प्रवाह को रोकता है। ताला लगाने का यन्त्रअक्सर यह संपर्कों की एक प्रणाली होती है जो पावर सर्किट को बंद या खोलती है विद्युत का झटकाकुछ कामकाजी निकाय।

उपकरण के लिए, जिसके संचालन के दौरान धातु के टुकड़े, चिप्स, स्क्रैप, स्पार्क, शीतलक के छींटों को उड़ाना संभव है, श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विशेष सुरक्षा उपकरण प्रदान किए जाते हैं। प्रक्रिया की आसान निगरानी के लिए इस तरह के उपकरणों को अक्सर पारदर्शी ढाल या स्क्रीन के रूप में हटाने योग्य या तह बनाया जाता है।

धातु काटने वाली मशीनों पर काम करते समय सबसे बड़ा खतरा फ्लाइंग चिप्स द्वारा दर्शाया जाता है, इसलिए वर्तमान में इसके सुरक्षित निष्कासन पर बहुत ध्यान दिया जाता है। मशीन-निर्माण संयंत्रों के अभ्यास से, चिप्स से सुरक्षा के कई तरीके ज्ञात हैं। इनमें शामिल हैं: सुरक्षा चश्मे का उपयोग; मशीन पर स्थापित व्यक्तिगत ढाल और स्क्रीन; चिप ब्रेकर, चिप कटर और चिप रिमूवर आदि के साथ उपकरण काटने के उपकरण।

काले चश्मे, व्यक्तिगत हेड नेट सुरक्षा के ऐसे साधन हैं जो चिप्स के आकार, उनकी उड़ान की दिशा और मशीन के डिजाइन पर निर्भर नहीं करते हैं। उनका मुख्य दोष यह है कि वे कार्यकर्ता (उसके कार्य क्षेत्र, अवलोकन क्षेत्र, आदि) को बाधित करते हैं, असुविधाजनक हैं, स्थापित करने में समय लेते हैं, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि वे मशीन से संरचनात्मक रूप से जुड़े नहीं हैं, जिससे उनका दुर्लभ उपयोग होता है। चिप्स के खिलाफ सुरक्षा का सबसे स्वीकार्य साधन ऐसे उपकरणों पर विचार किया जाना चाहिए जो प्रसंस्करण के स्थान से इसे सुरक्षित रूप से हटाना सुनिश्चित करते हैं। संरचनात्मक रूप से, ऐसे उपकरण तीन प्रकार के हो सकते हैं।

1. मशीन टूल्स का डिज़ाइन जिसमें कैलिपर्स 180° झुके या घुमाए गए हों, जो पीछे की दीवारों पर चिप्स को हटाना सुनिश्चित करते हैं, जबकि चिप्स को विपरीत दिशा में काम करने वाले पक्ष से हटा दिया जाता है।

2. चिप्स की गतिज ऊर्जा का उपयोग करने वाले उपकरणों को हटाने के लिए उनका उपयोग। कटर पर लगा एक बॉक्स टूल चिप्स को पकड़ता है और चिप्स को सुरक्षित क्षेत्र में ले जाने के लिए उनकी गतिज ऊर्जा का उपयोग करता है। ऐसे उपकरण अतिरिक्त रूप से चूषण उपकरणों से लैस होते हैं जो मशीन के बाहर चिप्स और धूल को हटाने की अनुमति देते हैं और कार्यशाला में हवा को धूलने की संभावना को बाहर करते हैं।

3. विभिन्न आकृतियों और आकारों के ढालों और स्क्रीनों से लैस उपकरण। इस तरह के बाड़ कार्यस्थल में चिप्स के प्रवाह में बाधा हैं। स्क्रीन से परावर्तित होने पर, चिप्स सुरक्षित क्षेत्र में आते हैं। एक नियम के रूप में, इस तरह की बाड़ को मशीन के साथ संरचनात्मक रूप से जोड़ा जाना चाहिए और कई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, विशेष रूप से, जितना संभव हो सके कार्यकर्ता को खतरे के क्षेत्र से अलग करने के लिए, स्वचालित रूप से वर्कपीस के आयामों के अनुसार सेट किया जाता है, काम को खराब नहीं करता है शर्तें (प्रक्रिया की निगरानी के लिए शर्तें, श्रम उत्पादकता, गुणवत्ता और प्रसंस्करण की सफाई, आदि को कम नहीं करना), रखरखाव, समायोजन और समायोजन में सरल और सुरक्षित होना, पर्याप्त ताकत होना, अपशिष्ट निपटान प्रणाली के साथ जुड़ना, के साथ इंटरलॉक होना मशीन स्टार्ट और ब्रेक मैकेनिज्म आदि।

सुरक्षा के साधन के रूप में ढाल और स्क्रीन का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग में न केवल मशीन टूल्स पर, बल्कि प्रेस, भट्टियों और अन्य उपकरणों पर भी किया जाता है। हीटिंग ओवन में खुली खिड़कियों के माध्यम से गर्मी विकिरण को कम करने के लिए स्क्रीन या परावर्तक भी कार्यस्थल में उज्ज्वल ऊर्जा के प्रवाह में बाधा हैं। सुरक्षा के समान तरीकों का उपयोग कार्यकर्ता को फोर्ज और फाउंड्री में चिंगारी और पैमाने से बचाने के लिए किया जाता है; रेडियोधर्मी पदार्थों के साथ काम करते समय आयनकारी विकिरण से; पराबैंगनी किरणों, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों के हानिकारक प्रभावों से। डिज़ाइनसुरक्षा के इन साधनों का न केवल खतरे या खतरे की प्रकृति पर निर्भर करता है, बल्कि उपकरण के डिजाइन पर भी निर्भर करता है। यदि, उदाहरण के लिए, एक पानी का पर्दा 1-2 मिमी मोटा, जो एक हीटिंग भट्टी के पास एक स्क्रीन के रूप में कार्य करता है, पूरी तरह से उज्ज्वल गर्मी को अवशोषित करता है, तो एक शक्तिशाली रेडियोधर्मी उत्सर्जक को एक ठोस विभाजन की आवश्यकता होती है जो 1 मीटर या अधिक मोटा होता है।

तकनीकी आवश्यकताओं में कार्यशील माध्यम (दबाव, तापमान) के दिए गए ऊर्जा मापदंडों के लिए संरचनात्मक ताकत की आवश्यकताएं शामिल हैं; काम के माहौल के रासायनिक प्रभावों के खिलाफ सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध; पाइपलाइन के संबंधित आयामों के साथ मार्ग और कनेक्टिंग (मुख्य) शाखा पाइप के नाममात्र व्यास का अनुपालन; अपने कार्यात्मक उद्देश्य के साथ डिवाइस के डिजाइन का अनुपालन; आवश्यक हाइड्रोलिक मापदंडों और विशेषताओं (क्षमता) को सुनिश्चित करना; आवश्यक गति सुनिश्चित करना; उपलब्ध ऊर्जा स्रोतों (विद्युत, संपीड़ित हवा, दबाव में खनिज तेल, पाइपलाइन के माध्यम से काम करने वाले माध्यम) के साथ डिवाइस को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा के प्रकार का अनुपालन। डिवाइस के समग्र आयामों का भी मूल्यांकन किया जाता है, जो इसके प्लेसमेंट के लिए आवश्यक कमरे या स्थान के आयाम, सुविधा और नियंत्रण की विधि और विश्वसनीयता मापदंडों को निर्धारित करता है।

आर्थिक आवश्यकताओं में शामिल हैं: संरचना की लागत; संचालन, मरम्मत, पहना भागों के प्रतिस्थापन की लागत, रखरखाव, आवश्यक परिसर की लागत; शट-ऑफ ऑर्गन, स्टफिंग बॉक्स और इसके टूटने के बाद नष्ट हुई झिल्ली के माध्यम से संभावित लीक के माध्यम से खोए गए उत्पादों (कार्यशील माध्यम) की लागत; एक स्थापित डिवाइस की मरम्मत या बदलने की आवश्यकता के कारण उपकरण डाउनटाइम की लागत।

यदि कई डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, तो अंतिम निर्णय प्रतिस्पर्धी विकल्पों के तुलनात्मक मूल्यांकन के आधार पर किया जाता है। पहला कदम एक डिजाइन का उपयोग करने की संभावना स्थापित करना है जो उद्योग द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जाता है, और केवल आवश्यक एक की अनुपस्थिति में, इसके डिजाइन और निर्माण के लिए विशेष आदेश द्वारा डेटा तैयार किया जाता है।

ज्वलनशील, ज्वलनशील तेल उत्पादों या विषाक्त गुणों वाले सक्रिय गैसों और तरल पदार्थों को परिवहन करने वाली पाइपलाइनों पर, निर्दिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत इन मीडिया के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डिज़ाइनों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। सामान्य-उद्देश्य संरचनाओं के उपयोग की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब वे, साथ ही भागों की सामग्री, विश्वसनीय और की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं सुरक्षित संचालन. के लिये आक्रामक वातावरणइसकी सतहों पर जमा जंग-प्रतिरोधी धातु और गैर-धातु कोटिंग्स वाले भागों का उपयोग करने की अनुमति है। अधिकांश मामलों में मार्ग का नाममात्र व्यास पाइपलाइन मार्ग के व्यास के बराबर है।

विस्फोटक और ज्वलनशील, विषाक्त या अत्यंत स्वच्छ वातावरण के लिए, छड़ की एक धौंकनी सील के साथ डिजाइन का उपयोग किया जाता है, यह सिस्टम को खाली करने के लिए भी प्रदान किया जाता है। पर मोबाइल इकाइयां(टैंक) सामान्य तकनीकी संरचनाओं के सुरक्षा वाल्व और लोडिंग लिमिटर्स (स्तर नियामक) की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि वे कंपन की स्थिति में काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं। जहरीले, ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण के साथ लाइनों पर काम करने वाले उपकरणों के लिए, शट-ऑफ बॉडी की जकड़न, स्टफिंग बॉक्स (धौंकनी) और कवर और बॉडी और कनेक्टिंग पाइप के बीच वियोज्य कनेक्शन के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं हैं।

पाइपलाइन के लिए सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरणों का लगाव सबसे अधिक बार निकला हुआ कनेक्शन द्वारा प्रदान किया जाता है, जो मरम्मत के लिए त्वरित प्रतिस्थापन या हटाने की अनुमति देता है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन और गैसकेट सामग्री के प्रकार का चयन उत्पाद की परिचालन स्थितियों, दबाव, तापमान और काम करने वाले माध्यम के संक्षारक गुणों के आधार पर किया जाता है। छोटे व्यास के मार्ग की पाइपलाइनों में (DN<80 p="">

हालांकि, इसके आवेदन का दायरा इसके कई अंतर्निहित नुकसानों से सीमित है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं: पाइप अनुभाग, फिटिंग या उत्पाद को स्वयं पेंच करने की आवश्यकता के कारण पाइपलाइन पर उत्पाद को माउंट करने की कठिनाई; धागे में संपर्क में सतहों के क्षरण के परिणामस्वरूप एक स्थायी कनेक्शन बनाने की संभावना; एक बड़े व्यास के धागे के निर्माण की जटिलता और एक बड़े व्यास के थ्रेडेड कनेक्शन को असेंबल करते समय आवश्यक बड़े टॉर्क। थ्रेडेड कनेक्शनकेवल तभी चुना जाता है जब उत्पाद को नष्ट करने की संभावना नहीं होती है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन सार्वभौमिक है और अक्सर इसका उपयोग किया जाता है यदि यह उम्मीद की जाती है कि उत्पाद को मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए हटाने की आवश्यकता होगी। सबसे विश्वसनीय और हर्मेटिक कनेक्शन वेल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, और यह सभी मामलों में स्टील के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जहां यह अनुमेय है।

RU . के साथ निकला हुआ किनारा कनेक्शन में<2,5 300="">2.5 एमपीए (तापमान की परवाह किए बिना) और 300 डिग्री सेल्सियस (दबाव की परवाह किए बिना) से ऊपर के तापमान पर, नट्स के साथ स्टड का उपयोग किया जाता है।

सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरणों की परिचालन स्थितियों का आकलन करने के लिए महत्त्वशारीरिक है और रासायनिक गुणकाम का माहौल। तरल पेट्रोलियम उत्पादों की चिपचिपाहट मूल्यों की एक विस्तृत श्रृंखला में हो सकती है। एक तरल पदार्थ की गतिशील चिपचिपाहट को पास्कल सेकेंड (पैक्स) में मापा जाता है। तेल उत्पादों की चिपचिपाहट का आकलन करने के लिए, सशर्त चिपचिपाहट के मूल्यों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें परीक्षण तापमान पर एंगलर विस्कोमीटर से परीक्षण किए गए तेल के 200 मिलीलीटर की समाप्ति के समय के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है (तेल उत्पादों की चिपचिपाहट निर्भर करती है तापमान पर) 20 डिग्री सेल्सियस पर आसुत जल की समान मात्रा की समाप्ति के समय तक, जो डिवाइस की पानी संख्या है। मनमाना अंशों में व्यक्त यह अनुपात WU द्वारा निरूपित किया जाता है।

तेल उत्पादों में काम करने वाले तंत्र के लिए बहुत महत्व तरल की चिकनाई है, जो घर्षण को कम करने में मदद करता है। खनिज स्नेहक के लिए एक विलायक के रूप में गैसोलीन, धातु को उजागर करता है और जंगम साथियों में स्नेहन के बिना घर्षण की स्थिति बनाता है। बढ़ी हुई चिपचिपाहट उच्च आंतरिक द्रव घर्षण के कारण पाइप के माध्यम से और सुरक्षा वाल्वों के माध्यम से तेल उत्पादों के परिवहन में कठिनाइयाँ पैदा करती है और परिणामस्वरूप, स्थानीय हाइड्रोलिक बाधाओं का उच्च हाइड्रोलिक प्रतिरोध। बहुत चिपचिपे पेट्रोलियम उत्पादों को गर्म करके ले जाया जाता है। पेट्रोलियम उत्पादों की चिपचिपाहट पैराफिन को निर्धारित करती है, जिसकी तेल में सामग्री दसवें से 15% तक होती है। पैराफिन की सामग्री के अनुसार, तेलों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: कम पैराफिन (1.5% तक); पैराफिनिक (1.51-6.0%) और अत्यधिक पैराफिनिक (6% से अधिक)।

एसएमडीसी वाल्व जैसे सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरणों की परिचालन स्थितियां, उनमें एसिड, पानी, सल्फर और हाइड्रोजन सल्फाइड की सामग्री से जुड़े पेट्रोलियम उत्पादों के संक्षारक प्रभाव से प्रभावित होती हैं। तेल उत्पादों की अम्लता का अनुमान एसिड संख्या से होता है, जो कि तेल उत्पाद के 1 मिलीलीटर को बेअसर करने के लिए आवश्यक KOH के मिलीग्राम की संख्या से निर्धारित होता है। आमतौर पर यह 0.02-0.07 से अधिक नहीं होता है।