सजावटी एल्यूमीनियम पैनल। एल्यूमीनियम पैनल। एल्यूमीनियम पैनलों के प्रमुख निर्माता

यदि हम मरम्मत कार्य के बारे में बात करते हैं, तो उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता, साथ ही कई बुनियादी मानकों का बहुत महत्व है। ये स्थायित्व, शक्ति, सजावटी गुण और सस्ती लागत हैं। हालांकि एक बार भुगतान करना बेहतर है, और चिंता न करें कि सामग्री जल्द ही अनुपयोगी हो जाएगी। ऐसी ही एक सामग्री है एल्युमिनियम कम्पोजिट पैनल। उनकी ख़ासियत क्या है, उत्पादों का उपयोग कैसे करें और वे इतने लोकप्रिय क्यों हैं।

उत्पादन

एल्यूमीनियम दीवार पैनल कई कारखानों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं जो धातु के मुखौटे का निर्माण करते हैं। बिना आधुनिक प्रौद्योगिकियांपर्याप्त नहीं। पूरी प्रक्रिया पूरी तरह से कम्प्यूटरीकृत है, जिससे कारखानों में माल की कई इकाइयों का उत्पादन होता है जितनी जल्दी हो सके. एल्यूमीनियम पैनलों को अंतिम आकार देने के लिए, झुकने की विधि का उपयोग किया जाता है। फोटो दिखाता है कि प्रक्रिया कैसे होती है:

ऐसे निर्माता हैं जो कस्टम-निर्मित एल्यूमीनियम पैनल बनाने में विशेषज्ञ हैं। एल्यूमीनियम उत्पादों के उत्पादन से पहले, ग्राहक के साथ सभी सूचनाओं पर चर्चा की जाती है: मोटाई, रंग, आयाम, आदि। परिष्कृत ग्राहकों को भी संतुष्ट करना संभव है, जिन्हें सजावटी घटता, अतिरिक्त वेध और पैटर्न वाली नक्काशी की आवश्यकता होती है। व्यक्तिगत आदेश पर चादरें मोड़ने की क्षमता के लिए, आपको अतिरिक्त भुगतान करना होगा।

जहां लागू

आवेदन का मुख्य क्षेत्र भवन के अग्रभाग का आवरण है। इसके अलावा, यह इस क्षेत्र में बहुत लंबे समय से उपयोग किया गया है। और अगर निजी आवास निर्माण में एल्यूमीनियम पैनल दुर्लभ हैं, तो गैस स्टेशन, फुटबॉल स्टेडियम, बड़े गोदाम, उत्पादन कार्यशालाएं या बड़े स्टोर अक्सर धातु के पैनल के साथ पंक्तिबद्ध होते हैं।

ऐसे स्थानों के लिए इसकी प्रासंगिकता यांत्रिक क्षति के उच्च प्रतिरोध के कारण है। लेकिन इस तथ्य के कारण कि एल्यूमीनियम पैनलों को एक आकर्षक और समृद्ध डिजाइन में बनाया जा सकता है, कई मकान मालिक इन उत्पादों को मुखौटा सजावट के लिए चुनते हैं।

एल्यूमीनियम पैनलों की किस्में

सजावटी धातु के पैनल जिनका उपयोग आंतरिक और बाहरी सजावट के लिए किया जा सकता है, उन्हें कुछ मापदंडों को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, अग्नि सुरक्षा, स्थायित्व, शक्ति, आसान स्थापना, अच्छे सजावटी गुण। कई प्रकार के उत्पाद हैं जो प्रयुक्त सामग्री के प्रकार में भिन्न हैं:

1. अलौह धातुओं से: एल्यूमीनियम की चादर, तांबा। उनकी लागत एनालॉग्स की तुलना में बहुत अधिक है। हालांकि, सब कुछ लंबी सेवा जीवन के साथ-साथ अन्य तकनीकी विशेषताओं के कारण है। एल्यूमीनियम पैनलों को सजावटी रचनाओं के साथ चित्रित किया जाता है, बहुलक सामग्री के साथ इलाज किया जाता है या चिकनी होने तक पॉलिश किया जाता है।
2. साधारण धातु के पैनल, जो मशीन पर लपेटे जाते हैं। उत्पाद का आकार अलग है, और मोटाई न्यूनतम है। इस तरह के सजावटी तत्वों को अपनी लंबाई के साथ झुकने वाली चादरों के लिए एक हाथ उपकरण का उपयोग करके अपने हाथों से बनाया जा सकता है। यह विकल्प काफी सस्ता है। सतह को पेंट से सुरक्षित किया जाता है ताकि सामग्री समय के साथ जंग न लगे। एल्यूमीनियम पैनलों के विपरीत, नमी के संपर्क में आने पर धातु पैनल खराब हो सकते हैं।

दीवार पैनलों के लिए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को अंदर से इन्सुलेट सामग्री के साथ इलाज किया जाता है। नतीजतन, उन्होंने शोर अवशोषण में वृद्धि की है। ऐसी परत चिपकने वाली टेप पर नरम प्लेटों से बनी होती है, जिसकी मोटाई 1–4 मिमी होती है, साथ ही पॉलीथीन फोम के तरल छिड़काव से भी। पहली और दूसरी रचना दोनों में समान विशेषताएं हैं। वे आपको ध्वनि को मफल करने की अनुमति देते हैं।

कई और प्रकार के एल्यूमीनियम पैनल हैं जो दायरे और भार क्षमता में भिन्न हैं। यह भी शामिल है:

1. दीवार धातु उत्पादों। वे किसी भी आकार में बनाए जाते हैं, वे वर्गाकार, आयताकार हो सकते हैं। स्थापना वांछित, क्षैतिज या लंबवत रूप से की जाती है।
2. छत एल्यूमीनियम पैनल। ज्यादातर चौकोर बना, फ्रेम पर लटका हुआ।
3. पैटर्न वेध के साथ सजावटी एल्यूमीनियम पैनल। इस तरह के एल्यूमीनियम पैनल ऑर्डर के अनुसार छेद काटकर बनाए जाते हैं। यह एक फैक्ट्री में किया जाने वाला हाई-टेक काम है। वे वेंटिलेशन छेद के साथ एक सजावटी सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं। बैकलिट पैनल भी हैं।

धातु उत्पादों की लागत 700 रूबल / 1m2 तक पहुंच जाती है। यह सब कोटिंग के प्रकार, साथ ही उपयोग की जाने वाली धातु पर निर्भर करता है। एल्यूमीनियम पैनल सबसे महंगे हैं - 2 हजार से अधिक रूबल।

फायदे और नुकसान

यह बिना कारण नहीं है कि मुखौटा एल्यूमीनियम पैनलों की लागत अधिक है। मुखौटा सजावट के लिए अन्य अनुरूपताओं पर उनके कई फायदे हैं।

पेशेवरों की सूची:

1. हल्का वजन। सामग्री की मोटाई छोटी है, इसलिए फिनिश इमारत के आधार पर भारी भार नहीं डालती है। हां, और परिवहन बहुत आसान हो जाएगा। यह विशेष रूप से एल्यूमीनियम उत्पादों पर लागू होता है।
2. पूर्ण अग्नि सुरक्षा। सामग्री जलती नहीं है, इसलिए यह अग्नि सुरक्षा नियमों का अनुपालन करती है।
3. यांत्रिक क्षति का प्रतिरोध। एल्यूमीनियम पैनल टिकाऊ है और दीवार की सतह की सुरक्षा करता है।
4. लंबी सेवा जीवन, जो कम से कम 30 वर्ष है। व्यवहार में, अस्तर और भी अधिक होता है।
5. नमी प्रतिरोधी। दीवारों से सुरक्षा मिलेगी नकारात्मक प्रभाव, क्योंकि धातु वर्षा नहीं करती है। एकमात्र वस्तु कमज़ोरी- जोड़ बाहरी दीवारें. उन्हें सील कर दिया गया है।
6. रंगों की एक विशाल श्रृंखला जो आपको ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर कोई भी मुखौटा बनाने की अनुमति देती है। डिजाइन के मामले में, पैनल आदर्श हैं। इसके अलावा, वे नकल के साथ बनाए जाते हैं ईंट का कामया प्राकृतिक लकड़ी।
7. अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन।
8. क्षारीय वातावरण और कई अम्लीय अभिकर्मकों के प्रभाव का प्रतिरोध।
9. सामग्री अचानक तापमान परिवर्तन से डरती नहीं है, अच्छा ठंढ प्रतिरोध है। उत्पादों के तापमान में परिवर्तन के साथ विरूपण का गुणांक सबसे कम है।
10. सरल खत्म। एल्यूमीनियम पैनलों का उपयोग करने के लिए, आपको उनके साथ काम करने के लिए उपकरणों के एक मानक सेट और न्यूनतम कौशल की आवश्यकता होती है।
11. उत्पाद जंग नहीं लगाते, सड़ते नहीं।
12. धातु रेडियो तरंगों को अवशोषित करती है, इसलिए इमारत को सुनना मुश्किल होगा।

जैसा कि आप देख सकते हैं, एल्यूमीनियम उत्पादों के कई फायदे हैं। हालाँकि, इसके नुकसान भी हैं:

• उच्च कीमत;
• इमारत का कम थर्मल इन्सुलेशन। आपको दीवार पर इन्सुलेशन सामग्री को एल्यूमीनियम पैनलों के साथ कवर करना होगा;
• सामग्री अच्छी तरह से प्रवाहित होती है, हालांकि, यह भवन के संचालन को प्रभावित नहीं करती है।

शीट बढ़ते रहस्य

काम से ठीक पहले, आपको पैनल खरीदने की ज़रूरत है, साथ ही उपकरण और सामग्री पर स्टॉक भी करना होगा। हम नीचे बढ़ते सिस्टम के बारे में अधिक बात करेंगे।

अगर हम स्थापना के बारे में बात करते हैं, तो यह आसान नहीं है, लेकिन निर्देशों के साथ सब कुछ संभव है। धातु की दीवार पैनलों को स्थापित करने से पहले, आपको पुरानी परिष्करण सामग्री को हटाने की जरूरत है। प्लास्टर, गिरती टाइलें, अग्रभाग पर पौधे।

अगला कदम धातु के टोकरे की स्थापना है। यह दहेज के साथ दीवार से जुड़ा हुआ है। ब्रैकेट पूरी संरचना को पकड़ते हैं, और पैनल बोल्ट के माध्यम से रेल से जुड़े होते हैं। काम शीर्ष पर शुरू होता है, धीरे-धीरे नीचे जा रहा है।

बन्धन प्रणाली

बन्धन प्रणाली के उपयोग के कारण सही स्थापना संभव है। काम के लिए सभी तत्व एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं।

दीवार कनेक्शन प्रोफाइल की सूची:

1. प्रोफ़ाइल जीटी-08। इसकी नाली की चौड़ाई 3 मिमी, आयाम 19x25 मिमी है।
2. प्रोफ़ाइल जीटी-09। इसकी नाली की चौड़ाई 4 मिमी, आयाम 17x23 मिमी है।
3. जीटी-10 प्रोफ़ाइल। इसकी नाली की चौड़ाई 6 मिमी, आयाम 17x23.5 मिमी है।
4. जीटी-11 प्रोफ़ाइल। इसकी नाली की चौड़ाई 8 मिमी, आयाम 17x24.5 मिमी है।
5. जीटी-46 प्रोफ़ाइल। इसकी नाली की चौड़ाई 3 मिमी है।
6. जीटी-47 प्रोफ़ाइल। इसकी नाली की चौड़ाई 4 मिमी है।
7. जीटी-22 प्रोफ़ाइल। इसका आयाम 40x40x20 मिमी है।
8. जीटी-23 प्रोफ़ाइल। इसका आयाम 40x40x20 मिमी है।

हवादार मुखौटा बनाने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सूची:

1. मुख्य गाइड (GT-12, GT-052)। लंबाई 6 मी।
2. स्लाइडिंग ब्रैकेट (GT-31, GT-32)। लंबाई 5 सेमी.
3. दीवार के लिए ब्रैकेट (GT-041)। लंबाई 5 सेमी.
4. कुंडी (जीटी-06)।
5. कैसेट धारक (GT-07)।
6. वॉशर (जीटी-03)।

जब बाहरी सजावट के लिए संरचनाओं की बात आती है, तो उन्हें मज़बूती से संरक्षित किया जाना चाहिए। पैनल के नीचे एक फ्रेम बनाते समय, जिसमें आंतरिक और बाहरी कोने, स्टार्टिंग रेल, कनेक्टिंग स्ट्रिप्स, फिनिशिंग रेल, ट्रिम और ब्रैकेट होते हैं, आपको निर्देशों का पालन करने और सावधान रहने की आवश्यकता होती है ताकि फिनिश की गुणवत्ता सबसे अच्छी हो।

एल्यूमीनियम-मिश्रित पैनल महंगे हैं, मुखौटा परिष्करण के लिए विशिष्ट सामग्री। हालांकि उनके बहुत सारे फायदे हैं, केवल कुछ ही खुद को एक निजी घर खत्म करने की अनुमति देते हैं।

हवादार अग्रभाग की व्यवस्था करते समय विशेष ध्यानअस्तर सामग्री को दिया। यह उन पर है कि कोटिंग का स्थायित्व, नकारात्मक कारकों से भवन की सुरक्षा और निश्चित रूप से, मुखौटा के बाहरी आकर्षण पर निर्भर करता है। सबसे लोकप्रिय कंपोजिट पैनल हैं, जिनमें बहुत सारे अद्भुत गुण हैं। हाल ही में, उनका दायरा सार्वजनिक और औद्योगिक भवनों तक ही सीमित था, लेकिन अब निजी घरों को सजाने के लिए ऐसे पैनलों का इस्तेमाल किया जा रहा है।

"समग्र" शब्द का अर्थ कई असमान सामग्रियों के संयोजन को एक पूरे में दर्शाता है। यह क्या देता है: नई सामग्री बेहतर विशेषताओं को प्राप्त करती है, जो गुणवत्ता और मात्रा के मामले में प्रत्येक घटक घटकों के गुणों से काफी अधिक है। किसी भी सम्मिश्रण में एक प्लास्टिक आधार (मैट्रिक्स) होता है और एक भराव एक मजबूत परत के रूप में कार्य करता है।

समग्र पैनलों की संरचना अधिक जटिल है, क्योंकि इसमें परिष्करण सामग्री की सुरक्षा और सजावट के लिए धातु की प्लेटें (अक्सर एल्यूमीनियम) और अतिरिक्त परतें भी शामिल हैं। प्रत्येक पैनल निर्माता भराव की संरचना, परतों की संख्या और कोटिंग के प्रकार में भिन्न हो सकता है, लेकिन सामान्य विशेषताएं अपरिवर्तित रहती हैं: उच्च कठोरता और शक्ति के साथ कम वजन, नकारात्मक कारकों और स्थायित्व के प्रतिरोध।

एल्यूमीनियम मिश्रित पैनल "एलुमैट्रिक्स"

बाह्य रूप से, पैनल पतली धातु की प्लेटें होती हैं जिनमें गर्मी-इन्सुलेट परत, चौकोर या आयताकार आकार होता है। पैनलों के सामने की ओर चमकदार और मैट प्रभाव वाले रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में विशेष पेंट और वार्निश के साथ कवर किया गया है। अधिक महंगे विकल्पों में एक टुकड़े टुकड़े में खत्म होता है जो प्राकृतिक और कृत्रिम सामग्रियों के बनावट की नकल करता है। विभिन्न प्रकार के रंग और बनावट किसी भी इमारत के मुखौटे को उसके आकार, विन्यास, स्थापत्य शैली की परवाह किए बिना पूरी तरह से बदलना संभव बनाते हैं।

पैनल के लक्षण और प्रकार

मानक समग्र पैनल में निम्नलिखित संरचना होती है:

• सुरक्षात्मक फिल्म;
• पेंट की परत;
• एल्यूमीनियम शीट;
• चिपकने वाली परत;
• भराव;
• चिपकने वाली परत;
• एल्यूमीनियम शीट;
• जंग रोधी कोटिंग।

पैनल 1 मीटर से 1.5 मीटर की चौड़ाई में उपलब्ध हैं, मानक लंबाई 2.40, 3.20 और 4 मीटर है। पैनल की मोटाई 2-6 मिमी है, और वजन 8 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर से अधिक नहीं है, जिसके कारण सहायक संरचनाओं पर न्यूनतम भार होता है। साथ ही, इसकी छोटी मोटाई और संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, ऐसा खत्म गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार नहीं रखता है, और गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है।

पैनल -58 डिग्री सेल्सियस ... + 80 डिग्री सेल्सियस, उच्च हवा भार की सीमा में तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करते हैं, सूक्ष्मजीवों और जंग के प्रभाव से प्रतिरक्षा हैं। इसके अलावा, वे कंपन को कम करते हैं और ध्वनि को प्रभावी ढंग से अवशोषित करते हैं। उदाहरण के लिए, ध्वनिरोधी कंक्रीट की दीवारेंमुखौटा समग्र पैनलों के साथ पहने जाने के बाद 2 गुना बढ़ जाता है। अग्नि सुरक्षा के लिए, यहां संकेतक भी बहुत अच्छे हैं: पैनलों को लौ-मंदक सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें कम ज्वलनशीलता होती है और थोड़ा धुआं निकलता है। इसके अलावा, अधिक से अधिक निर्माता सामग्री के निर्माण में ज्वाला मंदक योजक का उपयोग कर रहे हैं, जो इमारत की आग में त्वचा के प्रज्वलन के जोखिम को और कम कर देता है।

पैनलों को दो मानदंडों के अनुसार प्रकारों में बांटा गया है - भराव की संरचना और बाहरी कोटिंग का प्रकार।

यह ध्यान देने योग्य है कि एल्यूमीनियम भराव वाले पैनल बहुत खराब ध्वनि को अवशोषित करते हैं और बिल्कुल भी गर्मी नहीं रखते हैं, और लागत खनिज और बहुलक भराव के साथ अस्तर की तुलना में बहुत अधिक है। इस कारण से, निजी घर को सजाने के लिए उनका उपयोग करना उचित नहीं है।

पैनल कोटिंग की किस्में

शीर्ष निर्माता

चूंकि समग्र पैनल अभी तक व्यापक रूप से उपयोग नहीं किए जाते हैं, जैसे साइडिंग या नालीदार बोर्ड, कई कंपनियां उनके उत्पादन में नहीं लगी हैं। घरेलू बाजार में लगभग 30 उल्लेखनीय निर्माता हैं, जिनके उत्पाद आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं। इसी समय, उनमें से ज्यादातर रूसी और चीनी कंपनियां हैं, साथ ही उनके संयुक्त उद्यम भी हैं। लेकिन नेता अभी भी जर्मन-स्विस ब्रांड अलुकोबॉन्ड है, जिसके समग्र पैनल रूस में दूसरों की तुलना में पहले दिखाई दिए।

अलुकोबॉन्ड

इस ब्रांड के समग्र पैनलों को उच्च शक्ति और लचीलेपन के संयोजन की विशेषता है, जो घुमावदार सतहों पर स्थापित करना आसान बनाता है। वे 1 से 1.5 मीटर की चौड़ाई, 3.20 से 8 मीटर की लंबाई में निर्मित होते हैं।क्लैडिंग के 1 एम 2 का अधिकतम वजन 7.7 किलोग्राम है। पैनल रंगों की सीमा बहुत विस्तृत है, विभिन्न रंगों में पत्थर और लकड़ी की नकल के साथ मॉडल की एक श्रृंखला है। सामग्री का औसत जीवन लगभग 50 वर्ष है।

गोल्ड स्टार

समग्र पैनल "गोल्डस्टार"

सामग्री रूस में उत्पादित है, उत्कृष्ट गुणवत्ता है, पूरी तरह से स्वीकृत मानकों को पूरा करती है। पैनलों के निर्माण में, एक बहुलक और खनिज भराव का उपयोग किया जाता है, कोटिंग पीवीडीएफ है। दायरा बहुत विस्तृत है बड़ा विकल्पआरएएल शेड्स। निर्माता विभिन्न सामग्रियों की नकल के साथ कई शानदार श्रृंखला प्रदान करता है: "वोलोग्दा" - लकड़ी के पैनल, "मिरर" - एक दर्पण सतह, पॉलिश धातु, सोना और चांदी की नकल; "पलेर्मो" - नकल वास्तविक पत्थर. गिरगिट श्रृंखला के पैनल, जो नीचे रंग बदलते हैं विभिन्न कोणदृष्टि। इस ब्रांड की सामग्री की मोटाई 3-4 मिमी, चौड़ाई - 1.22, 1.25 और 1.5 मीटर, लंबाई 2.44 और 4 मीटर है।

ALLUXE

चीनी निर्मित समग्र पैनल किसी भी तरह से घरेलू ब्रांडों से कमतर नहीं हैं। उत्पादों को सर्वश्रेष्ठ पश्चिमी तकनीकों के अनुसार निर्मित किया जाता है और उनके पास सभी आवश्यक गुणवत्ता प्रमाण पत्र होते हैं। इंटरलेयर एक बहुलक और खनिज भराव है, कोटिंग पीवीडीएफ है। पैनलों की मोटाई 3 और 4 मिमी है, मानक चौड़ाई 1.25 मीटर है, अधिकतम लंबाई 5.70 मीटर है। पैनलों के रंग पैलेट में चमकदार और मैट प्रभाव दोनों के साथ 23 विकल्प शामिल हैं।

WinBond, Alcotek, YARET, Dibond जैसे ब्रांडों के उत्पाद भी लोकप्रिय हैं। आपको उन्हें केवल आधिकारिक प्रतिनिधियों से खरीदना होगा, क्योंकि नकली खरीदने का जोखिम होता है।

समग्र पैनल यारेट प्रकार "एलुकोबॉन्ड"

समग्र पैनलों के लिए कीमतें

समग्र पैनल

वीडियो - अलुकोबॉन्ड पैनल का उत्पादन

कंपोजिट पैनल के साथ क्लैडिंग तकनीक

इस प्रकार की क्लैडिंग बहुत महंगी है, लेकिन परिणाम इसके लायक है। सबसे पहले, आपको एक विश्वसनीय और टिकाऊ डिज़ाइन मिलता है, जो हवा, वर्षा या तापमान परिवर्तन से डरता नहीं है। दूसरे, यह खत्म अविश्वसनीय रूप से प्रभावशाली और स्टाइलिश दिखता है, साइडिंग घरों के साथ प्लास्टर या म्यान के बीच अनुकूल रूप से खड़ा होता है। सभी काम स्वतंत्र रूप से किए जा सकते हैं, मुख्य बात निर्देशों का सख्ती से पालन करना है।

उपकरण और सामग्री

समग्र पैनल के एक सबसिस्टम पर आरोहित होते हैं धातु फ्रेम. इसलिए, सामना करने वाली सामग्री के अतिरिक्त, आपको बढ़ते ब्रैकेट और गैल्वेनाइज्ड प्रोफाइल, एल्यूमीनियम के लिए दो चरण के ड्रिल, एक ड्रिल और एक भवन स्तर खरीदने की आवश्यकता होगी।

पैनलों को काटने के लिए, धातु की कैंची, एक हाथ की आरा या एक गोलाकार आरी का उपयोग किया जाता है, और शीथिंग को रिवेट्स या जस्ती स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके सबसिस्टम में बांधा जाता है।

इसके अतिरिक्त आपको आवश्यकता होगी:

• इन्सुलेशन (अधिमानतः प्लेटों के रूप में);
• जलरोधक झिल्ली;
• दीवारों के लिए प्राइमर;
• बेलन;
• वेध करनेवाला;
• मार्कर।

रोटरी हथौड़ों के लोकप्रिय मॉडलों की कीमतें

Perforators

दीवार की तैयारी

समग्र पैनल क्लैडिंग सभी प्रकार की दीवारों के लिए उपयुक्त है - ईंट, वातित कंक्रीट, लकड़ी, और इसी तरह। क्लैडिंग के नीचे फ्रेम स्थापित करने से पहले, सतह को गंदगी से साफ करना चाहिए और मरम्मत करनी चाहिए। दरारों, दरारों, ढहने या फफूंदी वाले क्षेत्रों की उपस्थिति की अनुमति नहीं है। इसलिए, सभी ज्ञात दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए, दरारें और बड़े खांचे को मोर्टार के साथ मरम्मत की जानी चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो दीवारों को फिर से प्लास्टर किया जा सकता है।

समाधान सूख जाने के बाद, आधार को प्रमुख बनाना आवश्यक है, उपयुक्त रचना का चयन करना: लकड़ी के लिए, एक एंटीसेप्टिक प्राइमर का उपयोग किया जाता है, और इसे 2-3 परतों में प्लास्टर की गई दीवारों के लिए लगाया जाता है - गहरी पैठ मजबूत करने वाली प्राइमर। मामूली अनियमितताओं को समाप्त करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि टिका हुआ मुखौटा उन्हें पूरी तरह से बंद कर देगा।

गहरी पैठ प्राइमर की कीमतें

गहरी पैठ प्राइमर

लथिंग स्थापना

स्टेप 1।कोष्ठक के लिए बढ़ते छेद के लिए चिह्नों का प्रदर्शन करें। फ़्रेम गाइड को लंबवत रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, इसलिए चिह्नों को लंबवत रूप से किया जाता है। 10-15 सेमी के कोने से प्रस्थान, ऊर्ध्वाधर स्तर द्वारा निर्धारित किया जाता है, और इस रेखा पर अंक पैनल की चौड़ाई के बराबर वृद्धि में एक मार्कर के साथ रखे जाते हैं। पंक्तियों के बीच की दूरी 50-60 सेमी है।

चरण दोपंचर या ड्रिल (दीवारों की सामग्री के आधार पर) का उपयोग करके, अंकन के अनुसार छेद ड्रिल किए जाते हैं, फिर उन्हें धूल से साफ किया जाता है और दहेज डाला जाता है। उसके बाद, ब्रैकेट इकट्ठे होते हैं और वैकल्पिक रूप से दीवार पर खराब हो जाते हैं।

कोष्ठक की स्थापना (दहेज की स्थापना)

डॉवल्स को हथौड़े से पीटा जाता है, बोल्ट को कड़ा किया जाता है

चरण 3प्लेटें लीजिए खनिज ऊन, उन्हें दीवार पर लगाएं और कोष्ठक के लिए स्लॉट के लिए स्थानों को चिह्नित करें। एक तेज बढ़ते चाकू से स्लॉट बनाना आसान है। फिर से, दीवार पर इन्सुलेशन लगाया जाता है, इसे उभरे हुए बढ़ते प्लेटों पर स्ट्रिंग किया जाता है। उसी तरह, शेष प्लेटें स्थापित की जाती हैं, कसकर उन्हें एक साथ जोड़ दिया जाता है और जरूरी रूप से सीमों को लंबवत रूप से स्थानांतरित कर दिया जाता है।

चरण 4खनिज ऊन के शीर्ष पर एक वॉटरप्रूफिंग झिल्ली तय की जाती है, जिसमें ब्रैकेट के लिए कट भी बनाए जाते हैं। झिल्ली नीचे से ऊपर की ओर क्षैतिज पट्टियों में तय की जाती है, जिसमें कम से कम 10 सेमी का ओवरलैप होता है।

चरण 5इन्सुलेशन और झिल्ली को ठीक करने के लिए, प्रत्येक प्लेट के केंद्र में और कोनों में 2-3 बिंदुओं पर छेद ड्रिल किए जाते हैं, और प्लेट के आकार के दहेज डाले जाते हैं।

चरण 6अगला, एक यू-आकार का गाइड प्रोफाइल माउंट किया गया है। विशेष स्पेसर स्लाइड्स को प्रोफाइल कैविटी में डाला जाता है - छोटी जंगम प्लेटें जो पैनल के लिए हुक के रूप में काम करती हैं। प्रोफ़ाइल को कोष्ठक से जोड़ा जाता है, लंबवत रूप से समतल किया जाता है, छेद को साइड वाले हिस्से में ड्रिल किया जाता है और रिवेट्स के साथ तय किया जाता है - प्रत्येक ब्रैकेट के लिए 2 टुकड़े। जंक्शन पर, प्रोफाइल एक बढ़ते रेल से जुड़े होते हैं, जो रिवेट्स के साथ भी तय होता है।

इस बिंदु पर, फ्रेम की स्थापना पूर्ण मानी जाती है। सुनिश्चित करें कि सभी तत्व एक ही विमान पर हैं और सुरक्षित रूप से बन्धन हैं। हाथ से दबाए जाने पर फ्रेम डगमगाना और चरमराना नहीं चाहिए।

आवरण स्थापना

स्टेप 1।पहला पैनल टोकरा के तल पर गाइडों पर लगाया जाता है, जो निचले किनारे के साथ और क्षैतिज रूप से संरेखित होता है। इसके ऊपरी कोनों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ गाइड प्रोफाइल में ठीक करें।

हैंड राइटर्स की कीमतें

हाथ की नदियाँ

चरण दोस्लाइड को स्क्रूड्राइवर के साथ पैनल के ऊपरी साइड ब्रैकेट में ले जाएं और इसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ प्रोफाइल पर स्क्रू करें। इसके अलावा, उसी तरह, नीचे के ब्रैकेट और पैनल के दूसरी तरफ स्लाइड को मजबूत किया जाता है।

चरण 3दूसरा पैनल बेनकाब करें। पैनलों के जंक्शन पर, अंतराल चौड़ाई में समान होना चाहिए और 12 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। इसलिए, स्थापित करते समय, आपको शासक की आवश्यकता होती है। पैनल को समतल किया गया है, ब्रैकेट को पहले से तय की गई स्लाइड्स पर लगाया गया है, कोनों में स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ खराब कर दिया गया है।

क्षैतिज और अंतराल की चौड़ाई को नियंत्रित करते हुए, शीर्ष पैनल उसी तरह घुड़सवार होते हैं। कोनों को डिजाइन करने के लिए 2 विधियों का उपयोग किया जाता है: पैनलों को मुखौटा के कोनों पर ठीक से जोड़ा जाता है, पूरी ऊंचाई के साथ एक अंतर छोड़ दिया जाता है, या घुमावदार पैनल लगाए जाते हैं, पारंपरिक कोणीय या अर्धवृत्ताकार आकार देते हैं। झुकने के लिए, एक साधारण झुकने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक टेबल, एक प्रेशर प्लेट, क्लैम्प और वांछित व्यास का एक धातु पाइप होता है। दबाव प्लेट कठोर धातु से बनी होती है और फिर झुकने के दौरान पैनलों को नुकसान से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक महसूस किए गए पैड से ढकी होती है।

वीडियो - गास्केट स्थापित करना

वीडियो - पैनल पर सजावटी फिल्म चिपकाना

सामग्री को संसाधित करना आसान है, इसलिए अगर सब कुछ सही ढंग से किया जाए तो काटने में कोई समस्या नहीं है। सबसे पहले, निर्माता द्वारा बताई गई दिशा में ही काटें। प्रत्येक पैनल के पीछे, यह दिशा तीरों द्वारा इंगित की जाती है। दूसरे, काटने से पहले, आपको सटीक माप लेने और एक मार्कर या चाक के साथ लाइन को चिह्नित करने की आवश्यकता है, और पैनल को क्लैम्प के साथ टेबल पर सुरक्षित रूप से ठीक करें।

एल्यूमीनियम नरम कम पिघलने वाली धातुओं से संबंधित है, इसलिए इसे कम गति पर - 500 से 800 आरपीएम तक सावधानी से ड्रिल किया जाना चाहिए। यदि आपको एल्यूमीनियम पैनलों में बड़ी संख्या में छेदों को तुरंत ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो ड्रिल को समय-समय पर पानी से ठंडा किया जाना चाहिए।

एक महत्वपूर्ण शर्त: ड्रिल बहुत तेज होनी चाहिए, मैनुअल शार्पनिंग यहां उपयुक्त नहीं है।

पैनलों को मोड़ते समय, सतह की आदर्श सफाई का निरीक्षण करना आवश्यक है, क्योंकि गलती से दबाव में पकड़े गए एल्यूमीनियम चिप्स या रेत के दाने सामने की परत पर खरोंच छोड़ सकते हैं, जिसे समाप्त नहीं किया जा सकता है। यह न केवल अस्तर के आकर्षण को कम करेगा, बल्कि वर्षा और पराबैंगनी विकिरण के प्रतिरोध को भी कम करेगा।

वीडियो - मुखौटा के लिए समग्र पैनल

किसी भी इमारत की बाहरी दीवारों को परिष्करण की आवश्यकता होती है: और न केवल इसलिए कि उन्हें वर्षा के प्रभाव से सुरक्षा की आवश्यकता होती है, बल्कि पूरी इमारत को एक वास्तुशिल्प पहचान देने के लिए भी - अन्यथा, सभी घर एक ही "चेहरे" पर होंगे। इस समस्या को हल करने के लिए एल्यूमीनियम क्लैडिंग पैनल तैयार किए गए हैं।
यह किस प्रकार की सामग्री है, और इसका उपयोग मुखौटा सजावट में कैसे किया जाता है, हम आपको इस लेख में बताएंगे।

उत्पादन में धातु के पैनलमुखौटा क्लैडिंग के लिए, स्टेनलेस या जस्ती स्टील, तांबा और पीतल का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन, फिर भी, इस क्षेत्र में एल्यूमीनियम की सबसे अधिक मांग है।
इसलिए:

• यह धातु जंग से डरती नहीं है, इसका वजन कम है, यह काफी नरम है, जो इसके प्रसंस्करण को सरल करता है। और एल्यूमीनियम की कीमत स्टील की तुलना में कम नहीं है, और तांबे और उसके मिश्र धातुओं से भी ज्यादा है।
  ये गुण ऐसे मानदंड हैं जो इस धातु की पसंद को प्रभावित करते हैं जो कि facades के लिए सजावटी कोटिंग्स के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में होता है।
• एल्यूमीनियम पैनलों का सामना करना पड़ रहा है, या जैसा कि उन्हें भी कहा जाता है: समग्र पैनल, एक बहुपरत, बल्कि जटिल संरचना है। और यह इस तथ्य के बावजूद है कि उनकी मोटाई 5 सेमी से अधिक नहीं होती है।
  एक या दूसरे निर्माता के लिए, पैनलों को असेंबल करने की तकनीक व्यावहारिक रूप से समान है। जब तक कोर को भरने और सामने की परत को सजाने के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का उपयोग नहीं किया जाता है।

• सबसे किफायती विकल्प में, पैनल का कोर उच्च दबाव में सेलुलर पॉलीथीन से भरा होता है। अधिक महंगे प्रकार के मिश्रित पैनलों में, भरने के लिए विभिन्न योजक का उपयोग किया जाता है, जिसमें खनिज भी शामिल हैं।
  वे क्लैडिंग के थर्मल इन्सुलेशन गुणों में सुधार करते हैं।
• पैनल की सामने की सतह में रंगीन बहुलक कोटिंग हो सकती है, तामचीनी या पेंट किया जा सकता है। पाउडर पेंट. कुछ मामलों में, सुरक्षात्मक फिल्मों का उपयोग किया जाता है।
  मॉड्यूलर पैनलों में आमतौर पर मानक आकार होते हैं: वर्ग और आयताकार कैसेट 600 * 600 और 600 * 1200 मिमी। उन पर संघनन हटाने के लिए विपरीत पक्षविशेष छिद्रों के साथ प्रदान किया गया।
• ज्यादातर मामलों में, एक विशिष्ट वस्तु के लिए, एल्यूमीनियम क्लैडिंग पैनल ऑर्डर करने के लिए बनाए जाते हैं। आखिरकार, कई आधुनिक इमारतों में जटिल ज्यामिति होती है, और यह स्वाभाविक है कि उन्हें अलग-अलग क्लैडिंग की आवश्यकता होती है।
  इसलिए, आयाम और विन्यास सजावटी तत्वअग्रभाग गणना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।
• ऐसे मामलों में, निर्माण शुरू होने से पहले ही, भवन की एक डिजाइन परियोजना बनाई जाती है, मुखौटा को खत्म करने की विधि, सामग्री का चयन किया जाता है और इसकी लागत की गणना की जाती है। एक ठोस इमारत, उदाहरण के लिए, जैसा कि हमारे लेख की शुरुआत में फोटो में है, बाहरी दीवारों का सामना करने के लिए काफी लागतों की आवश्यकता होगी।
  लेकिन यह उचित है: समग्र धातु पैनलों का सेवा जीवन कम से कम 30 वर्ष है।

• यदि भवन विशिष्ट है, तो इसकी सजावट के लिए सस्ती सामग्री काफी उपयुक्त है। मानक विकल्प, जिन्हें अपने हाथों से माउंट करना आसान है। इसके अलावा, खरीद पर, आपको किट में फास्टनरों सहित फ्रेम के लिए सभी आवश्यक सामग्री की पेशकश की जाएगी।
  निर्माता के निर्देश भी शामिल हैं। काम शुरू करने से पहले वीडियो देखना अच्छा है - और आप सफल होंगे।
• किट में सभी भागों को खरीदना बहुत सुविधाजनक है - यह गारंटी देता है पूर्ण अनुकूलताबढ़ते छेद और फास्टनरों। इस तरह के डिजाइनों में, धातु के थर्मल विस्तार को ध्यान में रखा जाता है, इसलिए शिकंजा के लिए छेद बड़े व्यास के साथ बनाए जाते हैं, जो कनेक्शन को मोबाइल बनाता है।
• इसलिए, किसी अन्य निर्माता से सस्ता प्रोफ़ाइल या फास्टनरों को खरीदकर पैसे बचाने की कोशिश करने का कोई मतलब नहीं है। यह अस्तर के विरूपण से भरा हुआ है, भले ही यह आपको लगता है कि सभी तत्व समान आकार के हैं।
  जब किसी विशिष्ट भवन के लिए कैसेट बनाए जाते हैं, तो उन्हें क्रमांकित किया जाता है और असेंबली योजना के अनुसार सख्ती से स्थापित किया जाना चाहिए।
• इस मामले में, खिड़की के उद्घाटन और प्रवेश समूहों के साथ क्लैडिंग के जोड़ भी विस्तृत हैं। विधानसभा योजना, एक नियम के रूप में, तत्वों की विधानसभा की दिशा भी प्रदान करती है: नीचे से ऊपर या बाएं से दाएं।
  पैनलों के आयामों और उनके द्वारा अनुभव किए जाने वाले वायु भार के आधार पर, एक अलग माउंटिंग विधि भी विकसित की जा सकती है।
• उसी विचार से, पैनल की मोटाई का चुनाव भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक ऊंची इमारत, या कम वृद्धि वाली इमारत के लिए, लेकिन हवाओं की प्रबलता वाले जलवायु क्षेत्र में स्थित, पैनलों के डिजाइन में धातु की मोटाई बढ़ाई जा सकती है, या अतिरिक्त फास्टनरों को प्रदान किया जा सकता है .
• निर्माता तकनीकी विशिष्टताओं के आधार पर एल्यूमीनियम पैनलों के उत्पादन के लिए एक आदेश स्वीकार करता है। इस दस्तावेज़ में निम्नलिखित संकेतक प्रदर्शित होने चाहिए: पैनल की मोटाई; इसका कवरेज और रंग; फास्टनरों के लिए सीम की चौड़ाई और छेद का स्थान; साथ ही रेखापुंज आकार।
  रेखापुंज कैसेट के केंद्र से जोड़ के मध्य तक की दूरी है।

• समग्र एल्यूमीनियम पैनल न केवल तैयार किए गए मॉड्यूल हैं। कई प्रकार की शीट सामग्री हैं, जो छह मीटर की लंबाई वाला एक सैंडविच पैनल है।
  उन्हें काटा और मोड़ा जा सकता है, उनसे कोई भी मॉड्यूल बनाया जा सकता है, और उन्हें वेल्डिंग सहित एक साथ जोड़ा जा सकता है।
• यह तब बहुत सुविधाजनक होता है जब भवन का एक जटिल विन्यास होता है, और एक गोल सतह, जैसे कि स्तंभ (स्तंभों को समाप्त करना: इसे सही करना देखें) को भी ढंकना संभव बनाता है। एल्यूमीनियम पैनल का अगला भाग न केवल चिकना हो सकता है, बल्कि छिद्रित भी हो सकता है।
  इस तरह के क्लैडिंग का वजन लगभग 9 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर है।

इसलिए, यह वांछनीय है कि एल्यूमीनियम पैनलिंग को परियोजना में शामिल किया जाए। सबसे पहले, यह एक बड़े क्षेत्र के साथ पहलुओं पर लागू होता है।
भवन की नींव, इस मामले में, अतिरिक्त भार के लिए डिज़ाइन की जानी चाहिए। एक छोटी सी इमारत के लिए, क्लैडिंग का इतना वजन कोई खतरा पैदा नहीं करता है।

एल्यूमीनियम पैनलों के साथ कैसे काम करें

समग्र पैनलों के साथ रेखांकित कोई भी मुखौटा हवादार है। और बड़े पैमाने पर, सभी प्रकार के मॉड्यूल स्थापित करने के लिए फ्रेम समान हैं: तीन प्रकार के प्रोफाइल, एंकर, ब्रैकेट का उपयोग किया जाता है।
मूल रूप से, केवल पैनलों को बन्धन करने के तरीके अलग-अलग होते हैं, जिनके बारे में हम आगे चर्चा करेंगे:

• हमारी वेबसाइट पर हवादार अग्रभागों की असेंबली पर कई लेख हैं। उनसे आप सीखेंगे कि सतह कैसे तैयार करें, प्रोफ़ाइल और इन्सुलेशन को कैसे माउंट करें।
  हम इस बारे में बात करेंगे कि क्लैडिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम पैनल के साथ कौन से ऑपरेशन किए जाने हैं। और उनमें से बहुत सारे हैं, और आपको समग्र सामग्री को पेशेवर रूप से संसाधित करने की आवश्यकता है।

• संचालन की सूची में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटने, मिलिंग, रोलिंग (एक कोण पर झुकना), कोनों को काटना, पिनों को छेदना शामिल है। कभी-कभी, काटने के बाद, कैसेट को इकट्ठा करना, खिड़की के ढलान, ईब्स और पैरापेट बनाना आवश्यक होता है।
  इस तरह के काम को लेते हुए, आपको यह जानने की जरूरत है कि इसे सही तरीके से कैसे किया जाए।
• विशेषज्ञ जो पेशेवर रूप से मुखौटा स्थापना कार्य में लगे हुए हैं, स्थिर उपकरण का उपयोग करते हैं जो उन्हें बड़ी मात्रा में काम जल्दी से करने की अनुमति देता है। मूल रूप से, ये आरा मिलें हैं।
  हाथ से चलने वाले उपकरण में गोलाकार आरी और मिलिंग मशीन शामिल हैं। मिलिंग कटर आपको विभिन्न मोटाई के पैनलों पर खांचे की गहराई को सटीक रूप से बनाए रखने की अनुमति देता है।
• पैनलों को काटने के लिए, आप सरल उपकरण का उपयोग कर सकते हैं: एक आरा, या धातु के लिए एक हैकसॉ। लेकिन इस मामले में सामना करने की प्रक्रिया की जटिलता बढ़ जाती है।
  एल्यूमीनियम कैसेट को संसाधित करते समय, इसे पॉलीयुरेथेन या रबर गास्केट का उपयोग करके क्लैंप के साथ जकड़ना चाहिए। वे चादरों को डेंट बनने से बचाएंगे।

• एल्यूमीनियम पैनल रोल करना आसान है। यहां विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं है, आप एक सार्वभौमिक झुकने वाली मशीन का उपयोग कर सकते हैं।
  इस ऑपरेशन को करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सामग्री के किनारे से उसके झुकने के स्थान तक की न्यूनतम दूरी पैनल की मोटाई से कम से कम पांच गुना होनी चाहिए।
• यदि आप समग्र पैनल की मोटाई को 15 से गुणा करते हैं, तो आपको पैनल के न्यूनतम बेंड त्रिज्या का मान मिलता है। वैसे, आप शीट को दूसरे तरीके से मोड़ सकते हैं: एजिंग मिलिंग करके।
  इसलिए, यदि आपके पास कम मात्रा में काम है, तो झुकने वाली मशीन की आवश्यकता नहीं है।
• पेंच कनेक्शन का उपयोग करके एल्यूमीनियम पैनलों के साथ दीवार का आवरण किया जा सकता है। यह एक दृश्यमान बन्धन है: इस मामले में, दो कैसेटों के बढ़ते पक्ष ओवरलैप होते हैं और ऊर्ध्वाधर पोस्ट पर खराब हो जाते हैं। पेंच बाहर ही रह गया है।

• हिडन स्क्रू कनेक्शन इस तरह दिखता है: पैनल के ऊपरी हिस्से को रैक पर स्क्रू के साथ तय किया जाता है, और निचले हिस्से को लॉकिंग कनेक्शन के साथ लैच किया जाता है। सीम की चौड़ाई, इस मामले में भिन्न हो सकती है, लेकिन कम से कम 0.5 सेमी होनी चाहिए।
  धातुओं के गैल्वेनिक प्रभाव से बचने के लिए, सभी फास्टनरों को स्टेनलेस स्टील से बना होना चाहिए।
• पैनलों को माउंट करने का एक और तरीका है - बोल्ट के साथ टिका हुआ बन्धन। उन्हें यू-आकार के रैक पर छेद में डाला जाता है जो बाहर की ओर होता है।
  इस तरह से लगे कैसेट के बढ़ते किनारों पर रबर पैड होते हैं, जो उन्हें फिसलने और खड़खड़ाहट से बचाते हैं। यदि आवश्यक हो तो यह डिज़ाइन आपको ऑपरेशन के दौरान कैसेट को आसानी से बदलने की अनुमति देता है।

• मॉड्यूलर और शीट पैनलों के साथ चेहरे का सामना करना पड़ रहा है, दिखने में मौलिक रूप से भिन्न।मॉड्यूलर समग्र पैनल मुख्य रूप से बड़ी और बहुमंजिला इमारतों पर हवादार अग्रभाग बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
  यदि आपको एक छोटे मंडप, या, उदाहरण के लिए, एक गोदाम को पंक्तिबद्ध करने की आवश्यकता है, तो इसका उपयोग करना आसान है चादर सामग्री- यह और भी सस्ता होगा।

घुड़सवार होने पर, इसे लंबवत और क्षैतिज दोनों तरह से रखा जा सकता है। और रंग विविधता आपको इमारत का एक दिलचस्प बाहरी हिस्सा बनाने की अनुमति देती है।
ऊपर की तस्वीर में आप इस तरह की बाहरी दीवार खत्म करने का एक उदाहरण देख सकते हैं। तो, सजावटी क्लैडिंग सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम पैनल चुनना, आपको एक सुंदर, विश्वसनीय और टिकाऊ मुखौटा कोटिंग मिलेगी।

इमारत के बाहरी हिस्से की बाहरी सजावट के लिए एल्यूमीनियम का उपयोग लंबे समय से आम हो गया है। स्थायित्व, सटीकता और सम्मानजनक के अलावा उपस्थिति, बाहरी खत्महिंगेड एल्यूमीनियम सिस्टम पूरी तरह से हवादार facades की तकनीक के साथ संयुक्त हैं। सभी वर्गों की इमारतों के लिए ऊर्जा बचत आवश्यकताओं की वृद्धि के साथ, हवादार अग्रभाग अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं।

वास्तुशिल्प समाधान के आधार पर, भवन की ऊंचाई, संरचना का अग्नि प्रतिरोध वर्ग, मुखौटा के लिए सबसे उपयुक्त प्रकार के एल्यूमीनियम पैनल का चयन किया जाता है।

और एल्यूमीनियम बाहरी ट्रिम की स्थापना को बिल्डिंग कोड द्वारा नियंत्रित किया जाता है। प्रत्येक पहलू के आधार पर ज्यामितीय पैरामीटरभवन एक व्यक्तिगत परियोजना द्वारा विकसित किया गया है।

निर्माण और आवेदन की विधि के अनुसार, कई प्रकार के एल्यूमीनियम पैनल और कैसेट हैं:

• तीन-परत शीट से, एल्यूमीनियम की दो परतों से उनके बीच एक प्लास्टिक की परत के साथ, 2.5 मिमी से 6 मिमी मोटी;
• एक ठोस एल्यूमीनियम शीट से प्लास्टिक इंटरलेयर के बिना एल्यूमीनियम पैनल, 1.5 मिमी से 2.5 मिमी मोटी: फ्लैट या त्रि-आयामी एल्यूमीनियम कैसेट;
• मुखौटा पर छिद्रित एल्यूमीनियम पैनल;
• एल्यूमीनियम छत पैनल;
• ध्वनि इन्सुलेशन के लिए एल्यूमीनियम मधुकोश पैनल;
• विज्ञापन संरचनाओं और संकेतों के लिए एल्यूमीनियम पैनल।

पिछले तीन प्रकार के पैनल मुखौटा नहीं हैं, इसलिए हम लेख में उन पर ध्यान नहीं देंगे।

कैसेट या मुखौटा पैनल के प्रकार के बावजूद, उनके निर्माण के लिए सीएनसी मशीनों सहित विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।

एल्यूमीनियम पैनलों का आवेदन

एल्युमिनियम के अग्रभाग पैनल आधुनिक गतिशील स्थापत्य शैली में लैकोनिक विवरण के साथ मूल रूप से मिश्रित होते हैं। यह फिनिश शॉपिंग मॉल, ऑटो सेंटर, मनोरंजन और मनोरंजन के साथ-साथ व्यापार केंद्रों और यहां तक ​​कि औद्योगिक भवनों की इमारतों के लिए भी एकदम सही है।

दीवार एल्यूमीनियम पैनल अक्सर डिवाइस के लिए उपयोग किए जाते हैं आंतरिक विभाजनया शीथिंग, बाहरी मुखौटा सजावट के रूप में या स्वतंत्र संलग्न संरचनाओं के रूप में उनका उपयोग अनावश्यक रूप से महंगा है। स्टील की बाहरी परत के साथ दीवार सैंडविच पैनलों द्वारा यह जगह लगभग पूरी तरह से कब्जा कर ली गई है।

एल्यूमीनियम समग्र पैनलों के दायरे की सीमाएं

अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएं भी आवेदन में एक सीमा हैं, विशेष रूप से, कार्यात्मक के अनुसार वर्ग F1.1 और F1.2 की इमारतों के निर्माण के दौरान आग जोखिम. इसमे शामिल है:

• पूर्वस्कूली शैक्षिक संगठन;
• विशिष्ट नर्सिंग होम और विकलांग लोग (आवासीय नहीं);
• अस्पताल;
• शयनगृह शैक्षिक संगठनएक बोर्डिंग स्कूल और बच्चों के संगठनों की उपस्थिति के साथ।

इस मुद्दे पर व्यापक रूप से विचार किया जाता है, परियोजना में बेसाल्ट इन्सुलेशन का उपयोग आग को फैलने से रोकता है।

संघीय कानून "अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं पर तकनीकी विनियम" विशेष रूप से गैस स्टेशनों के लिए कक्षा ए, बी की विस्फोटक और आग खतरनाक इमारतों के लिए एल्यूमीनियम पैनलों के उपयोग पर रोक लगाता है।

छिद्रित कैसेट के उपयोग की असाधारण विशेषताएं: मीडिया मुखौटा

मुखौटा के लिए छिद्रित कैसेट एक नई वास्तुशिल्प प्रवृत्ति है जो गति प्राप्त कर रही है, सक्रिय रूप से चिरोस्कोरो के प्रभाव और प्रकाश के माध्यम से सतह के काम का उपयोग कर रही है। विशाल मीडिया पहलुओं का प्रभाव विभिन्न स्तरों पर प्राप्त किया जाता है और। खाली कंक्रीट की दीवारों की पृष्ठभूमि के खिलाफ रोशनी के बिना वेध के विपरीत भी दिलचस्प है।

यह खेल सुविधाओं में भी होता है। रूस के कुछ स्टेडियमों के मुखौटे पर सजावट है - एक दौड़ते हुए व्यक्ति या अन्य एथलीटों के रूप में वेध।

एल्यूमीनियम पैनल डिकर्स

समग्र शीट में उज्ज्वल संतृप्त, या इसके विपरीत, मुलायम पेस्टल रंगों की टिकाऊ बाहरी पेंटिंग होती है।

एल्यूमीनियम के अग्रभाग के लिए सबसे आम पैनल धातु की चमक के साथ हल्के भूरे रंग के चांदी के होते हैं। यह रंग अधिकांश रूसी, यूरोपीय और एशियाई निर्माताओं द्वारा निर्मित है। इस तथ्य के कारण कि बाहरी एल्यूमीनियम शीट को सभी परतों के थर्मल बॉन्डिंग से पहले चित्रित किया जाता है, एक अलग छाया का आदेश देने के लिए, आपको निर्माता की रंग सूची के साथ खुद को परिचित करने की आवश्यकता होती है। संभव और कस्टम पेंटिंगयदि सामग्री की एक बड़ी मात्रा (आमतौर पर 500 वर्ग मीटर से अधिक) का ऑर्डर देने की योजना है। विभिन्न निर्माताओं के रंग कैटलॉग चमक और रंगों की डिग्री में भिन्न होते हैं, आपको एक आपूर्तिकर्ता से पूरी मात्रा मंगवानी चाहिए। सतह का प्रकार परिष्करण परत लगाने की विधि पर निर्भर करता है:

• पीवीडीएफ के आधार पर एक-रंग की पेंटिंग और पॉलिएस्टर वार्निश के आधार पर पीई-बहुलक संरचना की जाती है। इस तरह की कोटिंग में बढ़ी हुई ताकत के सिंथेटिक फ्लोरोकार्बन या फ्लोरोकार्बन रेजिन होते हैं;
• "दर्पण धात्विक" प्रभाव के लिए, ऑक्साइड फिल्म की एक अतिरिक्त परत का उपयोग किया जाता है;
• धातुकृत सतहों को प्राप्त किया जाता है, ऐसी सतह का उपयोग अक्सर आंतरिक सजावट में प्रतिबिंबित "चांदी" और "सोना" सतहों को बनाने के लिए किया जाता है।

एल्यूमीनियम पैनलों का बाहरी खत्म ब्रशिंग के रूप में प्रभावशाली दिखता है, सुस्त ग्रे पृष्ठभूमि पर छोटे खरोंच स्टेनलेस स्टील का भ्रम पैदा करते हैं।

मुखौटा पैनलों के लिए समग्र एल्यूमीनियम शीट में बाहरी सतह का अनुकरण हो सकता है:

• मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियाँ;
• पॉलिश ग्रेनाइट या संगमरमर;
• काल्पनिक गैर-ज्यामितीय आभूषण।

बाहरी कोटिंग के अनुप्रयोग में अंतर के आधार पर, इसकी सेवा का जीवन भिन्न होता है:

• पॉलिमर पीवीडीएफ और पीई पेंटिंग - 20-25 वर्ष;
• रासायनिक एनोडाइजिंग - 15-20 वर्ष;
• पत्थर या लकड़ी की नकल से सजावट - 15-20 साल।

इस अवधि के दौरान, मुखौटा एल्यूमीनियम पैनलों की सतह को फीका या रंग बदलने की गारंटी नहीं है। पेंटवर्क लंबे समय तक चलेगा, लेकिन रंगों की चमक थोड़ी कम हो सकती है।

एल्यूमीनियम पैनल उत्पादन

एक ठोस या समग्र शीट से मुखौटा पैनलों के निर्माण का आधार एल्यूमीनियम निर्माण मिश्र धातु का उपयोग होता है।

एल्युमिनियम शीट कैसे बनाई जाती है

एल्युमिनियम बिल्डिंग शीट को गर्म और ठंडे रोलिंग द्वारा तैयार किया जाता है, जिसके बाद एनीलिंग होती है। निर्माण के लिए, मैंगनीज AMg6 की उच्च सामग्री वाले मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। यह तैयार उत्पाद को आवश्यक कठोरता प्रदान करता है।

अंतिम सजावट के आधार पर, बाद में पाउडर पेंटिंग और पेंट परत लगाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल विधि द्वारा शीट पर 14 एमके मोटी तक एक गैल्वेनाइज्ड कोटिंग लागू की जाती है। धातु की दृश्य संरचना को संरक्षित करने के लिए, एनोडाइज्ड परत को 40-60 माइक्रोन तक की मोटाई के साथ लागू किया जाता है, इसके बाद एक विशेष वार्निश के साथ सुरक्षा की जाती है।

चित्रित शीट को अलग-अलग शीट में वितरित किया जाता है, आमतौर पर 1500x2500, 3000 मिमी। अल्युमीनियम कंपोजिट शीट में अधिक प्रभावी आयाम हैं, 1200, 1250x 6500 मिमी, जो काटते समय कचरे को कम करता है। अपवाद चीनी सामग्री है, जिसे समुद्र द्वारा भेज दिया जाता है, इसके आयाम समुद्री कंटेनर के आकार से सीमित होते हैं।

समग्र एल्यूमीनियम शीट में 0.25 मिमी से 0.5 मिमी की मोटाई के साथ दो एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटें होती हैं, जिनके बीच एक थर्मल बंधुआ और दबाया हुआ प्लास्टिक परत होता है। प्लेटों के एक दूसरे से जुड़े होने से पहले सामने की सतह को चित्रित किया जाता है और एक सुरक्षात्मक पीवीसी फिल्म के साथ परिवहन में आसानी के लिए संरक्षित किया जाता है, अक्सर निर्माता के लोगो के साथ। शीट को काटते समय भी फिल्म को हटाया नहीं जाता है, इससे पहले से तैयार उत्पाद निकल जाते हैं।

अक्सर, उत्पादन की स्थिति में समान आयामों की बहुतायत के साथ, केवल रिक्त स्थान काटने का प्रदर्शन किया जाता है, इसलिए स्थापना के लिए कैसेट निकालना अधिक सुविधाजनक होता है, और किनारे के बोर्ड वाले बॉक्स में अंतिम असेंबली सीधे सुविधा में की जाती है , जहां इन उद्देश्यों के लिए एक उत्पादन मिनी-सेक्शन सुसज्जित है।

एल्यूमीनियम कैसेट के उत्पादन के चरण

एक विशिष्ट परियोजना के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक मात्रा में सामग्री की गणना के साथ एल्यूमीनियम कैसेट का उत्पादन शुरू होता है। ऐसा करने के लिए, सभी पहलुओं के क्षेत्र की गणना की जाती है, खिड़की के क्षेत्र को छोड़कर और दरवाजे. एल्यूमीनियम शीट की आवश्यक मात्रा का आकलन करते समय, यह ध्यान में रखा जाता है कि कैसेट के साथ आवरण मुखौटा की सतह से कम से कम 100 मिमी पीछे रह जाता है। शीट के फ्लैंगिंग और कटिंग के आकार को भी ध्यान में रखा जाता है।

औसतन, एल्यूमीनियम शीट की आवश्यक मात्रा में मुखौटा के शुद्ध क्षेत्र का अनुपात 1.25 है। प्रत्येक कैसेट और सबसिस्टम के तत्वों के लिए कार्यशील प्रलेखन के उत्पादन के बाद, सामग्री कार्यशाला में प्रवेश करती है।

एसीपी इंटरलेयर्स के प्रकार

विभिन्न वास्तुशिल्प समस्याओं को हल करने के लिए, समग्र शीट हमेशा 4.04 मिमी के मुखौटे और एल्यूमीनियम परत और आंतरिक प्लास्टिक अस्तर के विभिन्न अनुपातों के लिए बनाई जाती है।

उच्च वृद्धि वाली इमारतों के लिए सुरक्षा और अग्नि प्रतिरोध के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ, एस्बेस्टोस के साथ एक आंतरिक लौ-मंदक परत के साथ एक समग्र एल्यूमीनियम शीट का उत्पादन किया जाता है।
बाह्य रूप से, समग्र एल्यूमीनियम शीट से बने ऐसे मुखौटा पैनल भेद करना आसान होता है, उनके पास सफेद या प्रकाश की एक आंतरिक परत होती है ग्रे रंग. इस तरह की समग्र शीट के सबसे प्रसिद्ध ट्रेडमार्क में से एक एल्पोलिक है, इसका उपयोग दुबई और मॉस्को सिटी नॉर्थ टॉवर में सबसे प्रसिद्ध गगनचुंबी इमारतों की क्लैडिंग बनाने के लिए किया जाता है।

G1 वर्ग समग्र एल्यूमीनियम शीट की भीतरी परत भी काली हो सकती है। खरीदते समय, सुरक्षात्मक फिल्म पर अंकन की जानकारी के अलावा, आपको एक प्रमाण पत्र की भी आवश्यकता होगी। क्लास G4 कम्पोजिट शीट से बने सस्ते अग्रभाग पैनलों का उपयोग निषिद्ध है, क्योंकि इससे सतह पर बहुत तेजी से आग फैलने के साथ संभावित आग लग सकती है, साथ में उच्च तापमानदहन और कई जहरीली गैसों की रिहाई। पैनलों के निर्माण के लिए सामग्री का बेईमान उपयोग रूस में पहले ही हो चुका है।

कम्पोजिट शीट में एल्युमिनियम की परतें जितनी मोटी होंगी, उससे बने फैकेड पैनल उतने ही विश्वसनीय होंगे। 18 मीटर से ऊपर की इमारतों के लिए, 0.4 और 0.5 मिमी की एल्यूमीनियम परतों के साथ कैसेट का उपयोग करने की अनुमति है। कम वृद्धि वाली इमारतों के लिए, अर्थव्यवस्था के कारणों के लिए, आप 0.3 मिमी एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंटरलेयर के साथ एक समग्र शीट का उपयोग कर सकते हैं, आमतौर पर चीनी निर्मित सामग्री होती है, लेकिन ऐसे समाधानों से बचना बेहतर होता है।

एल्यूमीनियम शीट मुखौटा पैनलों के फायदे और नुकसान

एक ठोस (आंतरिक परत के बिना) एल्यूमीनियम शीट से बने फेकाडे पैनल सबसे टिकाऊ बाहरी खत्म विकल्प हैं जिन्हें कई वर्षों तक टिनिंग के रूप में रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। अलावा:

• एल्यूमीनियम व्यावहारिक रूप से जंग के अधीन नहीं है और आरएएल पैमाने के अनुसार कई रंगों में आसानी से पाउडर-लेपित है;
• एल्यूमीनियम मुखौटा पैनल सशर्त रूप से गैर-दहनशील सामग्री को संदर्भित करता है, इससे मुखौटा पैनल अतिरिक्त अनुमोदन के बिना ऊंची इमारतों पर भी स्थापित किए जा सकते हैं।

नुकसान में 2700 किग्रा / एम 3 के एल्यूमीनियम घनत्व के साथ काफी वजन शामिल है, 2 मिमी मोटी एल्यूमीनियम ठोस शीट से बने कैसेट का 1 एम 2 वजन 5.4 किलोग्राम है, जो इमारत के लिफाफे और नींव पर अतिरिक्त भार बनाता है।

अधिक शक्तिशाली एंकर और कतरनी भार के प्रतिरोध की उच्च दर के साथ असर वाले ब्रैकेट को ठीक करने के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर एल्यूमीनियम गाइड पर काफी वजन पड़ता है।

एक शीट से बने अग्रभाग वाले विमानों के लिए, अतिरिक्त ग्राउंडिंग उपायों की आवश्यकता होती है, एल्यूमीनियम को विद्युत प्रवाह का एक बहुत अच्छा संवाहक माना जाता है।

एल्यूमीनियम शीट से बने फेकाडे पैनल गिरने वाली बारिश की बूंदों से शोर को कम नहीं करते हैं

समग्र शीट से बने मुखौटा एल्यूमीनियम पैनलों के लाभ:

• सतहों की उत्कृष्ट समतलता;
• हल्का वजन (ठोस एल्यूमीनियम शीट से बने पैनलों से डेढ़ गुना कम);
• प्लास्टिक की भीतरी परत के कारण बारिश की आवाज़ को पूरी तरह से कम कर देता है, इसमें शोर-रोधी गुण होते हैं।

कमियां:

• अपेक्षाकृत कम अग्नि प्रतिरोध;
• टिनिंग और टिनिंग की असंभवता, रंग केवल निर्माता के पासपोर्ट के अनुसार।

मुखौटा के लिए एल्यूमीनियम पैनलों में आमतौर पर -18-22 मिमी की ऊंचाई के साथ एक फ्लैट बॉक्स का रूप होता है, लेकिन विमान के साथ किंक के साथ घुमावदार सतहों या जटिल त्रि-आयामी संरचनाओं के लिए त्रिज्या कैसेट का निर्माण करना संभव है।

एल्यूमीनियम पैनलों के साथ कैसे काम करें

स्थापना के दौरान कैसेट लटकाने के लिए, ठोस और समग्र एल्यूमीनियम शीट से बने मुखौटा पैनल 2 से 60 मिमी तक न्यूनतम जोड़ों के साथ सुंदर सतह प्रदान करते हैं। मुखौटा पर एल्यूमीनियम पैनल एक बॉक्स के आकार की संरचना, आयताकार या अन्य ज्यामितीय आकार होते हैं जो बन्धन के लिए किनारे के साथ होते हैं। ऊपर और नीचे के कोनों को एक विशेष प्रेस से काटा जाता है।

एक ठोस एल्यूमीनियम शीट का झुकना एक मैनुअल या मैकेनिकल प्रेस-बेंडिंग मशीन द्वारा किया जाता है। झुकने से पहले मोटी मिश्रित शीट को पिघलाया जाता है। यह कम से कम त्रिज्या और सुंदर सतह इंटरफेस के साथ सामग्री के झुकने को सुनिश्चित करता है।कोनों को रिवेट्स से जोड़ा जाता है और एल्यूमीनियम वर्ग तत्वों के साथ प्रबलित किया जाता है।

पैनलों के निर्माण से पहले, इष्टतम आकार का चयन करने के लिए, काटने के परिणामस्वरूप कचरे को ध्यान में रखते हुए
एल्यूमीनियम शीट, विशेष रूप से ऊंचाई पर हवा के भार का सामना करने की उनकी क्षमता की गणना की जाती है।

आमतौर पर कैसेट पहले से पेंट की हुई शीट से बनाए जाते हैं। ठोस एल्यूमीनियम शीट से बने कैसेट के लिए, तैयार उत्पादों को फिर से रंगना संभव है। अच्छी सपाटता और लेंस की अनुपस्थिति के लिए (कैसेट केंद्रों को अपने वजन के नीचे रखना), बड़े आकार के पैनल अतिरिक्त कठोरता के साथ बनाए जाते हैं - नालीदार एल्यूमीनियम आवेषण।

मुखौटा एल्यूमीनियम पैनलों के लिए बन्धन प्रणाली

दीवार पर लगाने के लिए लेकिन सामान्य सिद्धांतमुखौटा पर पैनलों को ठीक करना करीब है।

जी या पी अक्षर के रूप में 100 से 250 मिमी लंबे धातु कोष्ठक दीवार की सतह पर स्थापित किए जाते हैं। कोष्ठक की लंबाई बाहरी दीवार इन्सुलेशन की मोटाई से निर्धारित होती है। ब्रैकेट पर लंबवत धातु प्रोफाइल-गाइड की एक प्रणाली स्थापित की जाती है, जिस पर मुखौटा कैसेट लटकाए जाते हैं। पैनल सबसिस्टम एल्यूमीनियम या स्टील हो सकता है। कैसेट के फ्लैंगिंग में कटे हुए खांचे में स्लाइड पर हैंगिंग होती है। या ikli के माध्यम से - विशेष हुक, आमतौर पर कैसेट पर उनमें से चार होते हैं। उपप्रणाली निर्माताओं के कैटलॉग में एल्यूमीनियम मुखौटा पैनलों के आधार पर हवादार मुखौटे की विशिष्ट इकाइयां उपलब्ध हैं।

इमारत के सिरों के लिए कोने के जोड़, खिड़की के ढांचे के जंक्शन, दीवार और छत की सतह के बीच पैरापेट को अस्तर करके व्यवस्थित रूप से विकसित किया गया है।

त्रि-आयामी पैनलों के लिए, मानक नोड्स को बनाकर अंतिम रूप दिया जाता है, या एक व्यक्तिगत फास्टनिंग सिस्टम विकसित किया जाता है।

एल्युमिनियम शीट में वेध लगाने की विधियाँ

अलंकरण के रूप में कटौती के माध्यम से एल्यूमीनियम पैनलों का उपयोग मुखौटा पैनलों के निर्माण के लिए किया जाता है - स्क्रीन, पारभासी ग्लेज़िंग पर मुखौटा को सजाने के लिए या अपारदर्शी सतहों को सजाने के लिए, साथ ही साथ मीडिया के मुखौटे बनाने के लिए। इसके अलावा, कोई भी आकार संभव है, केवल सीमा यह है कि कटौती का क्षेत्र कुल सतह क्षेत्र का 55% से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा एल्यूमीनियम पैनल हवा के भार, मोड़ और टूटने का सामना नहीं कर सकते।

बैच आकार के आधार पर विभिन्न तरीकों से वेध एक ही शीट में किया जाता है:

• छोटे बैच - वॉल्यूमेट्रिक अक्षरों के समान सिद्धांत के अनुसार, एक विशेष कटिंग प्लॉटर के कटर के साथ कट आउट;
• छोटे बैचों के लिए ठोस एल्यूमीनियम शीट के लिए, लेजर कटिंग का उपयोग किया जा सकता है, जिससे उत्कृष्ट सटीकता और पैटर्न पुनरावृत्ति होती है। इस पद्धति का नुकसान इसकी उच्च लागत है;
• 1000 sq.m से अधिक बड़े बैचों के निर्माण के लिए। आप एक पंच प्रेस का उपयोग कर सकते हैं।

एल्यूमीनियम पैनलों के प्रमुख निर्माता

मुखौटा कैसेट के बाद के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम शीट के उत्पादन में विश्व नेता अंतरराष्ट्रीय चिंता ALCAH है, जिसकी दुनिया भर में उत्पादन सुविधाएं हैं।
इसके आधार पर, Alucobond, Dibond और Alpolic, Japan जैसे प्रसिद्ध ब्रांडों का उत्पादन किया जाता है। समान रूप से प्रसिद्ध रेनोबॉन्ड ब्रांड अल्कोआ, फ्रांस एल्यूमीनियम शीट पर आधारित है।

यह उच्चतम मूल्य है, लेकिन मुखौटा एल्यूमीनियम पैनलों के निर्माण के लिए सामग्री का उच्च गुणवत्ता वाला समूह भी है।

मूल्य सीमा में थोड़ा कम रूसी और तुर्की उत्पादन की समग्र चादरें हैं। सबसे कम कीमत समूह में, लेकिन काफी स्वीकार्य गुणवत्ता के साथ, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम समग्र शीट के चीनी आपूर्तिकर्ता हैं।

अल्युमीनियम अग्रभाग पैनल किसी भी वास्तुशिल्प विचारों को लागू करने के लिए एक आदर्श सामग्री है, क्योंकि झुकने और काटने के कारण इसे वांछित आकार देना आसान है। एक किस्म के साथ संयुक्त रंग कीऔर सतह बनावट, इस तरह के बाहरी खत्म इमारतों का एक अनूठा रूप बनाता है।

एल्यूमीनियम मुखौटासजावटी के अलावा, कई कार्य निहित हैं: सजावटी और सुरक्षात्मक, और इन्सुलेट, वेंटिलेशन। न केवल प्रस्तुत करने योग्य, बल्कि बहुत तकनीकी भी, वे धीरे-धीरे विशिष्ट शहरी नीरसता की जगह ले रहे हैं और आधुनिक शहरी नियोजन की एक अभिन्न विशेषता के रूप में काम करते हैं, जो पूरी तरह से नए प्रकार की नगरपालिका वास्तुकला का निर्माण करते हैं।

प्रणाली की रूपरेखा

बन्धन के तरीके

वेंटिलेटेड सिस्टम से सभ्य सौंदर्यशास्त्र प्रदान करने और विश्वसनीय बाधा के रूप में कार्य करने की उम्मीद है बाह्य कारकइसलिए, फास्टनर सिस्टम में सुरक्षा और संक्षारण प्रतिरोध का मार्जिन होना चाहिए। फिक्सिंग के लिए, दृश्यमान और छिपे हुए प्रकार के फास्टनरों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से बाद वाले कुछ अधिक महंगे और प्रस्तुत करने योग्य होते हैं।

• दर्शनीय आरोह . स्थापना के बाद, पैनल दिखाई देते हैं। इनमें रबर गैसकेट के साथ रिवेट्स, क्लैम्प्स, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू शामिल हैं। क्लैंप के निर्माण के लिए कच्चा माल स्टेनलेस स्टील है। वे क्लैडिंग के रंग से मेल खाते हैं या अतिरिक्त रूप से चित्रित हैं। रिवेट हल्के पदार्थों को माउंट करने के लिए व्यावहारिक होते हैं, वे एल्यूमीनियम या मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं और अंकन के अनुसार स्थापित होते हैं। उच्च वायु भार के लिए स्टेनलेस स्क्रू का उपयोग किया जाता है। वे भी रंग से मेल खाते हैं।
• छिपे हुए आरोह . अक्सर उपयोग शामिल होता है अतिरिक्त तत्व: स्ट्रिप्स, कोलेट एंकर, एंकर डॉवल्स, हिडन क्लैम्प्स इत्यादि। बन्धन स्वयं चिपकने वाला, यांत्रिक या संयुक्त तरीकों से किया जा सकता है। फास्टनरों को पैनलों के अंत में या अंदर स्थापित किया जाता है। समग्र पैनल स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता है। बंद बढ़ते तरीकों में "लॉक के माध्यम से" इंस्टॉलेशन शामिल है। इन्सुलेशन बोर्डों का उपयोग करते समय, वे प्लास्टिक, कांच-नायलॉन या धातु की छड़ के साथ चौड़ी-चौड़ी दहेज वाली दीवारों से जुड़े होते हैं।

कोष्ठक के प्रकार

असर समारोह को पूरा करना, ब्रैकेट निरंतर स्थिर भार के अधीन हैं। पीरियड्स के दौरान तेज़ हवाएंउन्हें एक गतिशील प्रकृति के बहुआयामी भार का भी सामना करना पड़ता है। यही कारण है कि मुखौटा की ताकत सीधे सही असेंबली और दीवार पर ब्रैकेट की स्थापना पर निर्भर करती है। उनके निर्माण के लिए सामग्री एल्यूमीनियम या जस्ती इस्पात है।

ब्रैकेट में निश्चित और जंगम भाग होते हैं। निश्चित भाग के नीचे एक गैसकेट स्थापित किया गया है, जो एक तापमान पुल के गठन को रोकता है, और एक प्रोफ़ाइल चलती भाग से जुड़ी होती है, जो निश्चित बोल्ट से जुड़ी होती है। दीवारों की वक्रता और इन्सुलेशन परत की मोटाई के आधार पर ब्रैकेट की लंबाई का चयन किया जाता है। लंबे कोष्ठकों को कठोरता बढ़ाने के लिए वाशर जैसे सुदृढीकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है।

जब स्थिर भार उच्च और निरंतर होते हैं, तो स्थापना के लिए एक उच्च स्टिफ़नर वाले विशेष ब्रैकेट की सिफारिश की जाती है, जो असर क्षमता में वृद्धि प्रदान करता है, और हल्के भार के लिए, सहायक हैंगर के साथ कम महंगे समर्थन ब्रैकेट का उपयोग किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल

प्रोफाइल अधिकांश समग्र प्रणालियों के मूल तत्वों में से हैं और, कोष्ठक के साथ, एक सहायक फ्रेम बनाते हैं जो विमान को समतल करने, वायु अंतराल बनाने और क्लैडिंग को ठीक करने का कार्य करता है। 1.2-2 मिमी की दीवार मोटाई वाला प्रोफ़ाइल विश्वसनीय माना जाता है। 0.9 मिमी का एक प्रोफ़ाइल है, लेकिन इसका उपयोग केवल तभी उचित है जब यह न्यूनतम भार के अधीन हो।

कटौती और ड्रिलिंग के स्थानों में संक्षारण क्षति से बचने के लिए, जहां स्टील प्रोफाइल की जस्ता परत की अखंडता का उल्लंघन किया जाता है, खुले क्षेत्र को सुरक्षात्मक यौगिक के साथ इलाज करने की सिफारिश की जाती है।

• एल-आकार - ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रणालियों के लैथिंग बनाने के लिए मुख्य प्रकार के प्रोफाइल में से एक है। यह कोष्ठक से जुड़ा हुआ है और उन पर भार स्थानांतरित करता है। पैनल स्थापित करते समय, यह एक मार्गदर्शक कार्य करता है। लंबवत पैटर्न प्रोफाइल के बिना स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है।
• Z- आकार - आंतरिक और बाहरी कोनों, जंक्शनों के डिजाइन के लिए उपयुक्त। बालकनियों, दरवाजे और खिड़की के उद्घाटन को सजाने के लिए अपरिहार्य। क्षैतिज रूप से पड़ी प्रोफ़ाइल पर एक संकीर्ण किनारा स्थापित किया गया है।
• टोपी - ब्रैकेट पर घुड़सवार सबसे आम बुनियादी लंबवत प्रोफ़ाइल। अनुभाग का आकार एक विस्तृत ब्रिम के साथ एक टोपी जैसा दिखता है।
• यू-आकार - ऊर्ध्वाधर-क्षैतिज प्रणालियों के लिए एक प्रकार की टोपी प्रोफ़ाइल। यह एक क्षैतिज प्रोफ़ाइल पर यू-आकार के ब्रैकेट या स्टेनलेस रिवेट्स 4x8-10 मिमी पर लगाया जाता है। क्लैम्प्स आदि को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• टी-आकार - सबसिस्टम को असेंबल करने के लिए एक अतिरिक्त बढ़ते प्रोफ़ाइल।
• सी-आकार - अलग उप-प्रणालियों में उपयोग की जाने वाली सहायक प्रकार की बढ़ते गाइड प्रोफ़ाइल।

थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड

वेंटिलेशन मुखौटा का उपकरण कमरे के अंदर से बाहर और बाहर से अंदर तक बिना हवा के संचलन को मानता है। इसके अलावा, गर्मी इन्सुलेटर को कम से कम 1 l / m की दर से भाप पास करनी चाहिए 2 . इसे देखते हुए, हवादार मुखौटा की व्यवस्था के लिए पॉलीस्टाइनिन और पॉलीस्टाइनिन का उपयोग संदिग्ध लगता है। इस तथ्य के कारण कि इन्सुलेशन दीवार के लिए जितना संभव हो उतना कसकर फिट होना चाहिए, अपने वजन के नीचे विकृत नहीं होना चाहिए, लुढ़का हुआ सामग्री के साथ इन्सुलेशन भी मुश्किलें पैदा कर सकता है। कांच के ऊन का उपयोग करने के मामले में, जलभराव और बाद में शिथिलता की संभावना है, जिससे गर्मी हस्तांतरण का उल्लंघन होगा और वायु अंतर अवरुद्ध हो जाएगा।

वेंटिलेशन facades को इन्सुलेट करने का सबसे उपयुक्त साधन पत्थर के फाइबर से बना खनिज ऊन है, जो स्लैब में उत्पादित होता है, क्योंकि सिस्टम में हवा का प्रवाह मुक्त होना चाहिए, "श्वास" इन्सुलेशन में फिनोल और फॉर्मलाडेहाइड की सामग्री की अनुमति नहीं है। खनिज ऊन को एक या दो परतों में सीलबंद सभी दरारों के साथ रखा जाता है, खासकर ब्रैकेट के निकास बिंदुओं पर। सिंगल-लेयर इंसुलेशन कम से कम 80 किग्रा / मी की प्लेट घनत्व मानता है 3 . दो परतों में इन्सुलेट करते समय, बाहरी परतों के साथ आंतरिक परत की प्लेटों के जोड़ों के अतिव्यापीकरण पर ध्यान देना चाहिए।

संरचना की ऊंचाई प्लेटों को ठीक करने की विधि की पसंद को प्रभावित कर सकती है। यदि यह 8 मीटर से अधिक नहीं है, तो उन्हें ठीक करने के लिए गोंद का उपयोग किया जा सकता है। जब सबसिस्टम अधिक होता है, तो प्लेटों को चालित छड़ के साथ दहेज के साथ ठीक किया जाता है।

सुरक्षात्मक झिल्ली शीट

लोड-असर वाली दीवार पर स्थापित इन्सुलेशन को पानी और हवा से सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जिसके लिए यह वाष्प-पारगम्य झिल्ली द्वारा संरक्षित होता है जो बाहर से नमी के प्रवेश को रोकता है, लेकिन स्लैब से ही इसके मुक्त वाष्पीकरण में हस्तक्षेप नहीं करता है और दीवार। इस प्रकार, नमी को केवल एक दिशा में पारित किया जाता है, जो गर्मी इन्सुलेटर की अतिसंतृप्ति और इसके गुणों की गिरावट को समाप्त करता है।

समग्र प्रणाली के जीवन का विस्तार करने के लिए एक नमी-सबूत झिल्ली आवश्यक है, क्योंकि पानी को हटाने के कारण धातु संरचनाओं में जंग लगने का खतरा कम होता है।

वाष्प-पारगम्य झिल्ली का उपयोग केवल तभी आवश्यक नहीं है जब बोर्डों के साथ थर्मल इन्सुलेशन हो उच्च स्तरहाइड्रोफोबाइजेशन। अन्य मामलों में, एक झिल्ली का उपयोग किया जाना चाहिए, जो रासायनिक रूप से निष्क्रिय और पर्यावरण के अनुकूल होना चाहिए।

हवा के लिए स्थान

• वेंटिलेशन मुखौटा में अंतराल का आकार यादृच्छिक रूप से नहीं चुना जाता है, लेकिन डिजाइन मानकों का पालन करना चाहिए, गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध सूचकांक, सिस्टम के इनलेट और आउटलेट पर तापमान, और गर्मी के प्रवेश के घनत्व को ध्यान में रखते हुए। प्रणाली। इसे निर्धारित करते समय, एसएनआईपी 11-3-79 द्वारा परिवर्तन संख्या 3 के साथ निर्देशित किया जाना चाहिए।
• भवन का प्रकार और उसका स्थान भी अंतराल के आकार को प्रभावित करता है। हालांकि एक महत्वपूर्ण हवा का अंतर दीवारों की वक्रता के लिए क्षतिपूर्ति कर सकता है, किसी को यह नहीं भूलना चाहिए कि हवा के अंतराल की पसंद में तकनीकी चरम सीमाएं हवादार अग्रभाग की कार्यक्षमता को प्रभावित करती हैं।
• एक दिशा में चलने वाली तेज हवाओं के दौरान एक अत्यधिक बड़ा अंतर सीटी और गड़गड़ाहट का कारण बन सकता है। यह तब भी होता है जब अनुशंसित से कम घनत्व वाले अनावश्यक रूप से लंबे कोष्ठक या खनिज ऊन का उपयोग किया जाता है।
• इष्टतम औसत वायु अंतर 25 मिमी के करीब है।

आवरण सामग्री

समग्र बोर्ड

यह सामग्री, क्लैडिंग के अलावा, वाणिज्यिक और सार्वजनिक भवनों की आंतरिक सजावट के लिए उपयोग की जाती है: स्टेशन, सिनेमा, कार डीलरशिप, खरीदारी केन्द्र, चिकित्सा सुविधाएं आदि। पैनलों की मोटाई 2-5 मिमी के बीच भिन्न होती है।

समग्र पैनलएक बहुपरत शीट-आधारित संरचना कहा जाता है, जिसमें शामिल हैं:

• जंग रोधी सुरक्षा की परत;
• जंग लगने से बचाने के लिए प्राइमर;
• पहली एल्यूमीनियम शीट;
• बहुलक संरचना की एक परत;
• दूसरी एल्यूमीनियम शीट;
• प्राइमर परत;
• पेंटवर्क;
• सुरक्षात्मक फिल्म।

वजन 1 मी 2 समग्र पैनल 3-8 किलो के भीतर। सामग्री गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के समूह से संबंधित नहीं है, लेकिन गर्मी हस्तांतरण की दक्षता बढ़ाने और बाहरी और आंतरिक परतों के तापमान को संतुलित करने के लिए बनाई गई थी। यह एक और कारण है कि फ्रेम सिस्टम ब्रैकेट और दीवार के बीच थर्मल पैड स्थापित करना जरूरी है। संरचनात्मक परतों में ज्वाला मंदक को शामिल करने के कारण, पैनलों में अग्नि प्रतिरोध होता है, जिसकी डिग्री प्रज्वलन को रोकने वाले पदार्थ के प्रतिशत से निर्धारित होती है। पैनलों की लंबाई 244 सेमी से 5.8 मीटर तक 120-155 सेमी की चौड़ाई के साथ है।

मुखौटा कैसेट

शीट एल्यूमीनियम से आयताकार और वर्गाकार कैसेट बनाए जाते हैं। वे छिपे हुए तरीके से फ्रेम पर स्थापना के लिए आंतरिक रूप से मुड़े हुए किनारों और अलमारियों की विशेषता है। किसी विशेष परियोजना की शर्तों के आधार पर आयाम निर्धारित किए जाते हैं। ऐसे तत्वों का उत्पादन बंद चक्र में संयंत्र में ही संभव है। मुद्रांकन के परिणामस्वरूप, 0.5-1.5 मिमी की मोटाई वाले कैसेट प्राप्त होते हैं।

पैनलों की तरह, धातु के कैसेट बाहरी और आंतरिक सजावट के लिए उपयुक्त हैं। अक्सर उनका उपयोग नए और पुनर्निर्मित औद्योगिक भवनों, खेल परिसरों और व्यापार सुविधाओं में सुधार के लिए किया जाता है। वे आदर्श ज्यामिति और रंगों की एक विशाल विविधता में भिन्न हैं। एल्यूमीनियम पर लागू बहुलक की संरचना में विशेष योजक की उपस्थिति यूवी किरणों के हानिकारक प्रभावों से सुरक्षा प्रदान करती है। कैसेट शीथिंग की विशेषता है:

• स्थायित्व;
• जंग प्रतिरोध;
• धूप में रंग का संरक्षण;
• आराम;
• पर्यावरण मित्रता।

समग्र लागत

टिप्पणी:
* कंक्रीट, ईंट, स्टेनलेस स्टील रिवेट्स में दहेज
** कीमत औसत है, यह 0 से 350 रूबल तक भिन्न हो सकती है।

पैनलों के लाभ

मुखौटा कोटिंग्स के विभिन्न महत्व के दर्जनों फायदे हैं। यहाँ केवल मुख्य हैं।

• उच्च गुणवत्ता वाले वॉटरप्रूफिंग, दीवारों के संपर्क और नमी के साथ इन्सुलेशन को छोड़कर।
• अग्निरोधक भरावों द्वारा गैर-दहनशीलता प्रदान की जाती है, जो गैस स्टेशनों की व्यवस्था के लिए उनके उपयोग की अनुमति देती है।
• सरल और दुर्लभ रखरखाव, जिसका सार धोने के लिए पैनलों पर निर्देशित जल जेट का उपयोग करना है।
• कम वजन के कारण नींव पर भार नहीं।
• खुली धूप में बारहमासी रंग प्रतिधारण।
• परिष्करण विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला और रंगों के चयन की संभावना।
• अतिरिक्त प्रक्रिया के बाद पैनल का आकार बदलना।
• वर्ष के किसी भी समय स्थापना।
• दरार प्रतिरोध।
• सही आकार में निर्मित।
• 5-6 साल के भीतर पेबैक।
• सेवा जीवन 30-50 वर्ष की जलवायु पर निर्भर करता है।
• 25 साल तक इस्तेमाल की गारंटी।

समग्र पैनलों के विपक्ष

नकारात्मक बिंदुओं की सूची इतनी व्यापक नहीं है और उपयोग किए गए उत्पाद के बारे में अधिक वस्तुनिष्ठ दृष्टिकोण बनाने में मदद करेगी।

• G4 श्रेणी के ज्वलनशील पैनलों को आवासीय भवनों, शैक्षिक और चिकित्सा सुविधाओं की व्यवस्था के लिए उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
• वे तेज वस्तुओं से खरोंच के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं और मजबूत प्रभाव का सामना नहीं कर सकते।
• उन्हें तकनीकी मानकों के साथ सटीक गणना और अनुपालन की आवश्यकता होती है।
• सीमित उपयोग के मामले।
• अपेक्षाकृत उच्च लागत।

तकनीकी गुण

1. नमी संरक्षण। सिस्टम को डिज़ाइन किया गया है ताकि ओस बिंदु बाहर स्थित हो, जिसके कारण संघनित नमी को जल निकासी के लिए निर्देशित किया जाता है, इन्सुलेशन तक पहुंचने के बिना, अकेले सतह को छोड़ दें। असर वाली दीवारें.
2. थर्मल इन्सुलेशन। ताप लागत कम हो जाती है, नींव पर भार बढ़ाए बिना नई इमारतों की असर वाली दीवारों की मोटाई कम हो जाती है।
3. साउंडप्रूफिंग। समग्र प्रणाली ध्वनि इन्सुलेशन को दोगुना करती है, एक विस्तृत आवृत्ति रेंज में ध्वनि को अवरुद्ध करती है।
4. वाष्प प्रसार। कमरे में बनने वाली अतिरिक्त भाप दीवार के माध्यम से आसानी से निकल जाती है और दीवारों और सामग्रियों के अंदर जमा नहीं होती है।
5. थर्मल विकृतियों के लिए मुआवजा। वेंटिलेशन मुखौटा की स्थापना योजना दैनिक और मौसमी तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले तनाव की घटना को समाप्त करती है।
6. आग सुरक्षा। अधिकांश हवादार मुखौटा संरचनाएं उन सामग्रियों से बनी होती हैं जो लौ के प्रसार में योगदान नहीं करती हैं।

महत्वपूर्ण! समान कठोरता के साथ, समग्र पैनल शीट एल्यूमीनियम की तुलना में 1.6 गुना हल्का है। ध्वनिरोधी गुणों के संदर्भ में, मिश्रित सामग्री से बने पैनल धातु से बेहतर होते हैं, क्योंकि आंतरिक परत, रेजिन से मिलकर, कम घनी होती है और ध्वनि कंपन को प्रभावी ढंग से अवशोषित करती है।

सिस्टम की व्यवस्था

में सामान्य रूप से देखेंमुखौटा डिवाइस इस तरह दिखता है।

• बढ़ते प्रणाली। यह एक सबसिस्टम बनाता है जिसमें ब्रैकेट होते हैं, एक गर्मी-इन्सुलेट गैसकेट, कुछ अलग किस्म कालोड-असर प्रोफाइल, फास्टनरों।
• इन्सुलेशन परत। उच्च घनत्व वाले खनिज ऊन के मैट द्वारा निर्मित। इन्सुलेशन के लिए एक शर्त सभी मौसम वाष्प पारगम्यता है।
• वाटरप्रूफ़ झिल्ली। इन्सुलेशन के ऊपर घुड़सवार और इसे वर्षा के संचय से बचाता है, हवा से नमी और कुछ हद तक सिस्टम में हवा के संचलन को धीमा कर देता है।
• हवा के लिए स्थान। यह इंसुलेशन और फेसिंग पैनल के बीच अनुमानित दूरी है। सामान्य थर्मोरेग्यूलेशन प्रदान करता है और जल वाष्प को बाहर निकालता है।
• फिनिशिंग (सामने) फिनिशिंग। मिलान डिजाइन वाला पैनल, प्राइमर और पेंट परतों द्वारा संरक्षित। अंततः आउटडोर पैनलभवन और उसके स्थापत्य रूपों के बाहरी आकर्षण को निर्धारित करता है।

बढ़ते प्रौद्योगिकियां

कंपोजिट सिस्टम की असेंबली साल के किसी भी समय की जाती है। स्थापना निम्नलिखित क्रम में चरणों में की जानी चाहिए।

1. कोष्ठक के नीचे अंकन।इसके लिए कोष्ठक के आसन्न बढ़ते बिंदुओं के बीच ऊर्ध्वाधर दूरी के निर्धारण और सटीक पालन की आवश्यकता होती है, जो 75-100 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. कोष्ठक की स्थापना।क्षैतिज रिक्ति को माउंट किए जाने वाले स्लैब की ज्यामिति द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक गर्मी-इन्सुलेट गैस्केट ब्रैकेट के नीचे रखा गया है, और फिक्सिंग के लिए एंकर बोल्ट का उपयोग किया जाता है।
3. प्रोफाइल माउंटिंग।सबसे पहले, शुरुआती प्रोफ़ाइल स्थापित की जाती है, और फिर प्रोफाइल को ईबब्स और ढलानों के लिए खिड़कियों के पास लगाया जाता है।
4. हीटर स्थापना।क्षैतिज स्थिति के शुरुआती प्रोफ़ाइल पर निर्भर करते हुए, नीचे से ऊपर की ओर बिना अंतराल के किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो स्लैब सावधानीपूर्वक छंटनी की जाती है। इन्सुलेशन को ठीक करने के लिए प्लास्टिक के दहेज का उपयोग किया जाता है।
5. झिल्ली लगाव।कैनवस बिछाना एक ओवरलैप के साथ किया जाता है, जिसके बाद उन्हें चिपकाया जाता है। इस स्तर पर, झिल्ली के माध्यम से पहले से ही अतिरिक्त दहेज स्थापित करना संभव है। यह मैट के लिए इसके टाइट फिट को सुनिश्चित करता है।
6. असर प्रोफ़ाइल की स्थापना।क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर तत्वों का उपयोग किया जाता है, जो कोष्ठक में खराब हो जाते हैं। प्रोफ़ाइल को समतल करने के बाद ही अंतिम बन्धन किया जाता है, जिसकी लंबाई 2 मिमी प्रति 10 मीटर से अधिक नहीं होती है। थर्मल विस्तार की भरपाई के लिए एबटिंग प्रोफाइल स्ट्रिप्स को 10 मिमी तक के अंतर से अलग किया जाना चाहिए।
7. आवरण स्थापना।उपयुक्त हार्डवेयर का उपयोग करके खुले या छिपे तरीके से सबसिस्टम के प्रकार के अनुसार समग्र प्रणालियों को बांधा जाता है। स्थापना नीचे की पंक्ति से शुरू होती है, प्रारंभिक प्रोफ़ाइल से शुरू होती है। आसन्न पैनलों को स्वीकार्य अंतराल और थर्मल क्षतिपूर्ति सीमों द्वारा एक दूसरे से अलग किया जाना चाहिए।