लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाने के लिए डू-इट-खुद तकनीक। अर्बोलाइट ब्लॉक और उनके निर्माण की विशेषताएं। चिनाई के लिए किस मोर्टार का उपयोग किया जाता है

घरों के निर्माण के लिए, बिल्डर्स उपयोग करते हैं विभिन्न प्रकारब्लॉक जो इमारतों की स्थिरता और पर्यावरणीय स्वच्छता सुनिश्चित करते हैं। निर्माण की अनुमानित लागत को कम करना चाहते हैं, डेवलपर्स अपने दम पर कुछ ब्लॉक सामग्री का उत्पादन करते हैं। इन निर्माण सामग्री में से एक लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक हैं, जो लकड़ी के कचरे और पोर्टलैंड सीमेंट पर आधारित हैं। घर पर लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन की तकनीक को सीमेंट के जलयोजन को सुनिश्चित करने के लिए कुछ शर्तों की तैयारी और पालन की आवश्यकता होती है। आइए हम विनिर्माण की बारीकियों पर विस्तार से ध्यान दें।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों की विशेषताएं

लकड़ी के कंक्रीट के उपयोग के परिचालन गुण और दायरे इससे प्रभावित होते हैं:

• सामग्री की संरचना;
• इस्तेमाल किया नुस्खा;
• उत्पादन प्रौद्योगिकी।

उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से बने और प्रौद्योगिकी के अनुपालन में, लकड़ी के कंक्रीट के गंभीर फायदे हैं:

• ताकत। सामग्री की ताकत विशेषताओं संरचना के तत्वों से अभिनय भार को समझते हुए, इसे अखंडता बनाए रखने की अनुमति देती है;
• ठंढ प्रतिरोध। अर्बोलाइट ब्लॉकआगे बसने के साथ ठंड के कई चक्रों के बाद गुणों को बनाए रखने में सक्षम हैं;

अर्बोलाइट चूरा, छीलन, पोर्टलैंड सीमेंट और रासायनिक योजक से बनी एक निर्माण सामग्री है।

• कम तापीय चालकता। लकड़ी के कंक्रीट से बनी दीवारें रहने की जगह में एक आरामदायक तापमान बनाए रखती हैं, गर्मी के नुकसान को कम करती हैं;
• ध्वनिरोधी विशेषताएं। आर्बोलाइट सरणी बाहरी शोर को अवशोषित करती है, जिससे कमरे की ध्वनिरोधी सुविधा मिलती है;
• आराम। कम वजन के कारण, भवन के आधार पर भार कम हो जाता है, जिससे इसके संचालन की अवधि बढ़ जाती है;
• दूसरों के लिए हानिरहितता। निर्माण सामग्री पर्यावरण के अनुकूल कच्चे माल से बना है, नहीं नकारात्मक प्रभावलोगों के स्वास्थ्य पर;
• लंबी सेवा जीवन। इमारतें 4-5 दशकों तक सुरक्षित रूप से काम कर सकती हैं;
• उपयोग में आसानी। निर्माण सामग्री को आसानी से ड्रिल किया जाता है, काटा जाता है, और अतिरिक्त जाल के उपयोग के बिना भी प्लास्टर किया जाता है, सुदृढीकरण का अनुपात;
• सस्तापन। हल्के ब्लॉक सस्ती सामग्री से बने होते हैं, आधार डालने पर काफी बचत कर सकते हैं।

इसके अलावा, लकड़ी के चिप्स मुख्य घटक होने के कारण, सामग्री को संसाधित करना आसान है। इसमें स्क्रू और हथौड़े से कीलों को पेंच करना आसान है। इन फायदों के कारण, सामग्री डेवलपर्स के साथ लोकप्रिय है।

निर्माण सामग्री के गुणों की पूरी तस्वीर के लिए, कमजोरियों पर विचार करें। :

• महत्वपूर्ण आकार विचलन। वे उच्च सहनशीलता के अधीन हैं। निर्माता ऐसे सांचों का उपयोग करते हैं जो आकार में भिन्न होते हैं। उत्पादों के विभिन्न आकारों के कारण, प्लास्टर मिश्रण की खपत बढ़ जाती है;

सामग्री धन्यवाद सामंजस्यपूर्ण संयोजनपत्थर और लकड़ी के सर्वोत्तम गुण, कई वर्षों तक ईमानदारी से काम करेंगे

• संरचना का विघटन उच्च तापमान. आग की खतरनाक स्थिति की स्थिति में, लकड़ी का कंक्रीट सीमित समय के लिए प्रज्वलित नहीं होता है, लेकिन गर्म होने पर, लकड़ी के चिप्स सुलगते हैं, और सामग्री धीरे-धीरे अपनी अखंडता खो देती है;
• हाइग्रोस्कोपिसिटी में वृद्धि। बिना प्लास्टर वाली लकड़ी की कंक्रीट की दीवारें जल्दी से नमी से संतृप्त हो जाती हैं। ब्लॉकों का उपयोग करने के लिए, इमारत के आधार को सावधानीपूर्वक जलरोधक करना आवश्यक है, साथ ही बाहरी खत्म करना भी आवश्यक है।

लकड़ी कंक्रीट की संरचना और निर्माण तकनीक का उल्लंघन उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। चूने की कम सामग्री के साथ, सूक्ष्मजीव विकसित होते हैं, और सीमेंट की एकाग्रता में कमी से ताकत प्रभावित होती है। बिल्डर्स निर्माण सामग्री की उड़ने की क्षमता पर भी ध्यान देते हैं, जिसके लिए अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है। नुकसान में खनिज और रासायनिक अभिकर्मकों के कारण होने वाली एक अजीबोगरीब गंध की संभावना शामिल है जो कि अर्बोलाइट सरणी बनाते हैं।

अर्बोलाइट - संरचना और निर्माण प्रौद्योगिकी

उत्पादों के स्व-निर्माण के लिए, आपको सही संरचना का चयन करना चाहिए, साथ ही साथ तकनीक का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। प्रयुक्त सामग्री की उपलब्धता और नुस्खा की सादगी के बावजूद, कुछ सूक्ष्मताएं हैं। आइए उन पर विस्तार से विचार करें।

एप्लाइड फिलर

लकड़ी के प्रसंस्करण के दौरान बनने वाले लकड़ी के चिप्स, छीलन या चूरा, ब्लॉकों के आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।

लकड़ी का कंक्रीट आवासीय भवनों, स्नानागार, गैरेज और अन्य बाहरी भवनों के निर्माण के लिए एकदम सही है। जैसा कि आप देख सकते हैं, दायरा काफी व्यापक है।

प्लेसहोल्डर को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए:

• विदेशी मूल के समावेशन से साफ;
• 5x10x40 मिमी से अधिक नहीं के आकार में पीसें;
• तीन से चार महीने तक अच्छी तरह से सुखाएं;
• सँभालना चूने का मोर्टारसड़ने से रोकने के लिए।

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पर घन मापीलकड़ी के चिप्स को चूने के 15% घोल के 0.5 टन की आवश्यकता होगी। लकड़ी का कचराकभी-कभी हिलाते हुए 3-5 दिनों के लिए भिगोएँ। इससे लकड़ी में शामिल चीनी की सांद्रता कम हो जाती है, जो सड़ांध के विकास के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करती है। आप खरीदी गई सामग्री का उपयोग कर सकते हैं या लकड़ी के टुकड़े या कोल्हू पर घर पर स्वतंत्र रूप से कटा हुआ उपयोग कर सकते हैं।

प्रयुक्त अवयव

कच्चे माल के इनपुट नियंत्रण और एक सिद्ध नुस्खा के अनुपालन के प्रावधान के साथ उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के कंक्रीट का उत्पादन संभव है।

निम्नलिखित घटकों का उपयोग ब्लॉक बनाने के लिए किया जाता है:

• पोर्टलैंड सीमेंट, जो एक बांधने की मशीन है। इसकी सामग्री 12-16% है। यह सांद्रण सामग्री को बांधने और मोल्ड से निकाले जाने के बाद उत्पादों की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है;
• खनिज जो जल अवशोषण को कम करते हैं और जैविक स्थिरता को बढ़ाते हैं। चूने का उपयोग शमन और जमने के बाद, कैल्शियम क्लोराइड, तरल कांच और एल्यूमिना के लिए किया जाता है।

लकड़ी कंक्रीट एक अच्छी, गर्म, पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ सामग्री है।

arbolite संरचना की आवश्यक स्थिरता सुनिश्चित करना पानी को जोड़कर प्राप्त किया जाता है, जिसे भराव द्वारा अवशोषित किया जाता है, इसे मिश्रण में शामिल खनिजों के साथ संतृप्त किया जाता है। लकड़ी की कंक्रीट संरचना के ब्रांड के आधार पर, सामग्री को विभिन्न अनुपातों में पेश किया जाता है। जिसमें विशिष्ट गुरुत्वब्लॉक 0.3 से 1.3 t/m3 तक भिन्न होता है।

लकड़ी कंक्रीट उत्पादन तकनीक

मानक तकनीकी प्रक्रियानिम्नलिखित कार्यों के लिए प्रदान करता है:

1. आवश्यक आयामों के भराव की तैयारी।
2. खुराक और घटकों का मिश्रण।
3. भरना तैयार रचनासांचों और संघनन में।
4. प्राकृतिक परिस्थितियों में सूखना।
5. मोल्ड से उत्पादों को हटाना।
6. 14-20 दिनों के लिए समझौता।

तैयार उत्पादों में 0.25 मीटर की तरफ और 0.5 मीटर की लंबाई के साथ समानांतर चतुर्भुज का आकार होता है। ब्लॉक के बढ़े हुए आयाम आपको दीवारों को जल्दी से बिछाने की अनुमति देते हैं।

उपकरण

लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण के लिए, निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होती है:

• फ़ीड कन्वेयर। यह एक बरमा है जो बढ़ी हुई मात्रा में लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण में समुच्चय की त्वरित आपूर्ति प्रदान करता है;
• चुंबकीय विभाजक। यह पेंच के बाद स्थापित होता है, विभिन्न धातु समावेशन को कुचलने के लिए आपूर्ति किए गए चिप्स के निरंतर प्रवाह से अलग करता है;

लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण की तकनीक इसके निर्माण के लिए फ़ाइब्रोलाइट की तरह ही प्रदान करती है, पोर्टलैंड सीमेंट को निम्न-श्रेणी की लकड़ी की छीलन के साथ मिलाकर

• छिलने का पौधा। बड़े कच्चे माल को काटने के लिए चाकू से लैस रोटर का उपयोग करके आवश्यक आकार के चिप्स को पूर्व-पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया;
• अलग करने वाला उपकरण। पूर्व-कटे हुए लकड़ी के चिप्स को भिन्नों में क्रमबद्ध करता है। सशर्त सामग्री को बंकर में खिलाया जाता है, और बड़े - अतिरिक्त कुचल के लिए;
• क्रशर समुच्चय का उपयोग किया जाता है जिसमें विशेष हथौड़ों द्वारा पुन: पीसने का कार्य किया जाता है। वे एक घूर्णन रोटर पर टिका हुआ है;
• खुराक उपकरण। नुस्खा द्वारा प्रदान किए गए घटकों की मिश्रण इकाई को आंशिक आपूर्ति प्रदान करता है। वॉल्यूमेट्रिक खुराक पैदा करता है;
• मिश्रण तंत्र। एक पारंपरिक बैच कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाता है, जिसमें प्रारंभिक घटकों को 10-15 मिनट के लिए मिलाया जाता है;
• विशेष रूप। वे लकड़ी या स्टील से बने ढांचे हैं। सख्त होने के बाद, पुन: उपयोग के लिए ब्लॉक आसानी से अलग हो जाते हैं;
• मैनुअल रैमर। आपको सांचों में डाले गए लकड़ी के कंक्रीट मिश्रण को जल्दी से कॉम्पैक्ट करने की अनुमति देता है। संघनन के दौरान, वायु द्रव्यमान से निकल जाती है, और घनत्व बढ़ जाता है।

ब्लॉकों के उत्पादन के लिए औद्योगिक पैमाने परवाइब्रेटिंग मशीन या वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग किया जाता है। वे बढ़े हुए घनत्व और उत्कृष्ट गुणवत्ता के उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। उत्पादन की औद्योगिक पद्धति के साथ सांचों में कच्चे माल की त्वरित आपूर्ति विशेष कंक्रीट वितरकों द्वारा की जाती है।

अपने दम पर लकड़ी का कंक्रीट बनाना

एक महत्वपूर्ण चरण, जिसमें आर्बोलाइट के निर्माण की तकनीक है, सभी घटकों की सही खुराक है

आप आवश्यक उपकरणों के साथ घर पर ब्लॉक बना सकते हैं। अनुक्रमण:

1. स्क्रैप लकड़ी तैयार करें। उपयोग की गई सामग्री को एक महीने के लिए घर के अंदर सुखाएं।
2. कच्चे माल को पीस लें। क्रशिंग दो चरणों में की जाती है - पहले एक चिलर पर, फिर एक क्रशर पर।
3. पिसी हुई बीन्स को चीनी निकालने के लिए एक विशेष कंटेनर में भिगो दें। कैल्शियम क्लोराइड डालें।
4. कंक्रीट मिक्सर को पहले से तौले गए घटकों से भरें। 10 मिनट के लिए मिश्रण तैयार करें।
5. इस मिश्रण से सांचों को भरें। हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण या वाइब्रेटिंग मशीन का उपयोग करके यौगिक को अच्छी तरह से संकुचित करें।
6. लकड़ी के कंक्रीट को 5-6 दिनों के लिए व्यवस्थित करें। इस समय के दौरान, ब्लॉक प्रारंभिक ताकत हासिल कर लेंगे।
7. तैयार उत्पाद को एक फूस पर निकालें, इसे भंडारण में भेजें। उत्पादों के उपयोग से पहले दो से तीन सप्ताह बीत जाने चाहिए।

काम करते समय, कोट भीतरी सतहचूने के दूध के साथ बनता है, जो उत्पादों के निष्कर्षण की सुविधा प्रदान करता है।

ऐसे माहौल में जहां हर चीज की कीमतें बढ़ रही हैं, लोग तेजी से पुराने सिद्ध "दादा" तरीकों का सहारा ले रहे हैं। इस प्रवृत्ति ने निर्माण को दरकिनार नहीं किया है।

अन्य निर्माण सामग्री की कीमत के साथ-साथ थर्मल इन्सुलेशन की लागत बढ़ रही है। इसलिए, पिछले दो या तीन वर्षों में, पूर्व लोकप्रियता लकड़ी के कंक्रीट की ओर लौट रही है, जिसे लकड़ी का कंक्रीट भी कहा जाता है। इसका कारण न केवल इसके इन्सुलेट गुणों में है, बल्कि सापेक्ष सस्तेपन में भी है। और, ज़ाहिर है, कि आप अपने हाथों से लकड़ी के ठोस ब्लॉक बना सकते हैं।

अर्बोलिट: फायदे और नुकसान

Arbolit लकड़ी के चिप्स, सीमेंट और रासायनिक सीलेंट के मिश्रण से बने हल्के दीवार ब्लॉक हैं।

पिछली शताब्दी के 60 के दशक में यूएसएसआर में अर्बोलाइट का उपयोग किया गया था और सोवियत बिल्डरों द्वारा इसकी लपट और सरलता के लिए सराहना की गई थी। लेकिन बाजार अपनी शर्तों को निर्धारित करता है: समय के साथ, लकड़ी के कंक्रीट को और अधिक द्वारा बदल दिया गया था आधुनिक विचारथर्मल इन्सुलेशन ब्लॉक सामग्री। अब निर्माण तकनीक को पुनर्जीवित किया जा रहा है, और लकड़ी के कंक्रीट फिर से दुकानों में दिखाई देने लगे हैं। हालांकि, इसे मुफ्त बिक्री में ढूंढना हमेशा संभव नहीं होता है। इसलिए, अपने हाथों से आर्बोलाइट ब्लॉक बनाने का विषय प्रासंगिक है।

लकड़ी के कंक्रीट में चार मुख्य घटक होते हैं:

• सीमेंट
• लकड़ी का बुरादा।
• पानी।
• रासायनिक बाँधने वाले।

महत्वपूर्ण: लकड़ी के कंक्रीट को चूरा कंक्रीट से भ्रमित न करें। यह विभिन्न सामग्रीविभिन्न मापदंडों और अनुप्रयोगों के साथ। चूरा कंक्रीट में, मुख्य समुच्चय, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, चूरा। अर्बोलिट में लकड़ी का कचरा भी शामिल है। लेकिन यह कड़ाई से परिभाषित आकार के लकड़ी के चिप्स हैं - 40x10x5 सेमी से अधिक नहीं। ऐसे पैरामीटर GOST 19222-84 में निर्धारित हैं।

आइए लकड़ी के कंक्रीट के कई बुनियादी मानकों से निपटें:

1. ऊष्मीय चालकता. ब्लॉक के घनत्व के आधार पर, सामग्री की तापीय चालकता 0.08 से 0.14 W / m ° C (घनत्व जितना अधिक, उतनी ही अधिक तापीय चालकता) से भिन्न होती है। यह विशेषता तापीय चालकता से बहुत अधिक है सिरेमिक ईंट(0.06-0.09 डब्ल्यू/एम डिग्री सेल्सियस)। इसलिए, आर्बोब्लॉक से अछूता घर गर्म होगा। समशीतोष्ण जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए, चिनाई की मोटाई 30-35 सेमी पर्याप्त है।
2. जल अवशोषण. यह 40-85% की सीमा में है (फिर से, लकड़ी के कंक्रीट के ब्रांड और घनत्व के आधार पर)। यह एक बहुत ही उच्च आंकड़ा है: पानी में रखा एक ब्लॉक कई लीटर नमी को अवशोषित करने में सक्षम है। तदनुसार, निर्माण के दौरान वॉटरप्रूफिंग पर विचार करना आवश्यक है। चिनाई को नींव और बाहरी वातावरण दोनों से काट दिया जाना चाहिए बाहरी खत्म.
3. हीड्रोस्कोपिसिटी(हवा से जल वाष्प जमा करने की क्षमता)। उच्च संचरण क्षमता (वेंटिलेशन) के कारण, लकड़ी का कंक्रीट व्यावहारिक रूप से जल वाष्प जमा नहीं करता है। इसलिए, आर्द्र जलवायु में घरों को गर्म करने के लिए लकड़ी का कंक्रीट उत्कृष्ट है - गर्मी-इन्सुलेट सामग्री कम नहीं होगी।
4. ठंढ प्रतिरोध. यह 25 से 45 चक्रों तक होता है। 50 चक्र तक ठंढ प्रतिरोध के साथ लकड़ी के कंक्रीट के विशेष रूप से घने ग्रेड हैं। निजी घरों के लिए जिसमें वे रहते हैं साल भरयह सूचक एक विशेष भूमिका नहीं निभाता है। लेकिन गर्मियों के कॉटेज और अन्य मौसमी इमारतों के लिए, ठंढ प्रतिरोध के एक समान संकेतक का मतलब है कि ब्लॉक कम से कम 25 गुना ठंड और विगलन का सामना करेंगे। यह इमारतों के संचालन की उच्च शर्तों के बारे में बोलता है।
5. संकोचन. लकड़ी के कंक्रीट में, यह सबसे कम में से एक है - 0.5% से अधिक नहीं। अर्बोलाइट दीवारों की ज्यामिति व्यावहारिक रूप से भार से समय के साथ नहीं बदलती है।
6. दबाव की शक्ति. यहां सीमा बड़ी है - 0.5 से 5 एमपीए तक। यानी यदि आप लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक को गिराते हैं और उस पर एक गहरा डेंट बनता है, तो कुछ समय बाद यह गायब हो जाएगा - ब्लॉक अपना मूल रूप ले लेगा। इस प्रकार, लकड़ी के कंक्रीट को नष्ट करना बेहद मुश्किल है।
7. झुकने की ताकत- 0.7-1 एमपीए। सिद्धांत रूप में, यह आंकड़ा औसत से ऊपर माना जाता है। नींव डालते समय अर्बोलिट कई गलतियों को माफ कर देता है - अगर यह नीचे बैठता है, तो चिनाई फट नहीं जाएगी और संरचना के तिरछेपन को छिपाएगी।
8. अग्नि प्रतिरोध वर्ग G1. लकड़ी का कंक्रीट दहन का समर्थन नहीं करता है, जो इसे प्रतियोगियों के बीच सबसे सुरक्षित सामग्रियों में से एक बनाता है।

उपरोक्त सभी आपको लकड़ी के कंक्रीट के पेशेवरों और विपक्षों का न्याय करने की अनुमति देते हैं। आइए नुकसान से शुरू करते हैं। वास्तव में, उनमें से केवल दो हैं:

• जल अवशोषण की उच्च डिग्री। इस समस्या को कट-ऑफ वॉटरप्रूफिंग के साथ-साथ वाटरप्रूफ बाहरी फिनिश द्वारा हल किया जाता है।
• लकड़ी के कंक्रीट को कृन्तकों द्वारा इसकी स्वाभाविकता और गर्मी बनाए रखने की क्षमता के लिए प्यार किया जाता है। इस परिचालन नुकसान से छुटकारा पाने के लिए प्लिंथ को आधा मीटर या उससे अधिक की ऊंचाई में मदद मिलेगी।

और अब चलो लकड़ी के कंक्रीट के फायदों पर चलते हैं:

1. ऊपर सूचीबद्ध उच्च तकनीकी प्रदर्शन।
2. कम लागत।
3. झरझरा कार्बनिक संरचना के कारण, लकड़ी का कंक्रीट व्यावहारिक रूप से बाहरी शोर को प्रसारित नहीं करता है। यानी साउंडप्रूफिंग में भी कोई दिक्कत नहीं होगी।
4. सामग्री की लपट 400 से 900 किलोग्राम प्रति घन मीटर है। यह लाभ आपको न केवल निर्माण स्थल पर परिवहन पर, बल्कि नींव पर भी बचत करने की अनुमति देता है। वाहक बॉक्स के हल्के वजन के कारण एक आर्बोलाइट हाउस को भारी आधार की आवश्यकता नहीं होती है।
5. उच्च भूकंपीय गतिविधि वाले क्षेत्रों में भवनों के निर्माण के लिए लकड़ी का कंक्रीट उत्कृष्ट है। भार की प्लास्टिसिटी और उच्च भिगोना गुणों के कारण, भार भवन के विनाश का कारण नहीं बनेगा।
6. पर्यावरण मित्रता। संरचना और वाष्प पारगम्यता के कारण, लकड़ी के कंक्रीट में कवक या मोल्ड नहीं बनता है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, एकमात्र समस्या कृन्तकों की हो सकती है। इसके अलावा, लकड़ी का कंक्रीट अनाकार है - यह वातावरण या सजावटी के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है मिश्रण का निर्माणविषाक्त पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है।
7. आसंजन की उच्च डिग्री - लकड़ी की कंक्रीट की दीवार को अतिरिक्त सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होती है और लगभग सभी प्रकार के बाहरी खत्म के लिए उत्कृष्ट है।
8. लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को संसाधित करने में आसानी - यह बिना पूरी तरह से देखा जाता है विशेष साधन(एक नियमित हैकसॉ के साथ), ड्रिलिंग करते समय उखड़ता नहीं है, स्व-टैपिंग शिकंजा और नाखून रखता है।
9. यदि आप अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाते हैं, तो प्रारंभिक द्रव्यमान की प्लास्टिसिटी के कारण, आप लगभग किसी भी आकार और आकार के तत्व बना सकते हैं। क्या परिसर की ज्यामिति के डिजाइन के लिए गुंजाइश देता है।

वीडियो - अपने हाथों से आर्बोलाइट ब्लॉक बनाना

हम खुद लकड़ी को कंक्रीट बनाते हैं: शुरुआती के लिए निर्देश

अर्बोब्लॉक के चरण-दर-चरण उत्पादन के लिए सीधे आगे बढ़ने से पहले, यह कुछ बारीकियों का उल्लेख करने योग्य है:

• लकड़ी के कंक्रीट के लिए यह निषिद्ध हैचूरा का प्रयोग करें। केवल चिप्स।
• एक भराव प्राप्त करने के लिए, लगभग कोई भी लकड़ी का कचरा उपयुक्त है - स्लैब, शाखाएं, लकड़ी की ट्रिमिंग, पेड़ की चोटी।
• यदि आप भवन संरचना में बड़े आकार के आर्बोलाइट ब्लॉकों का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं (उदाहरण के लिए, लंबे अनुप्रस्थ बीम), तो आपको उनके अतिरिक्त सुदृढीकरण का ध्यान रखना चाहिए। यह न केवल ताकत के फ्रेम के बारे में है, बल्कि परिवहन की सुविधा के लिए लूप में हेराफेरी के बारे में भी है।

कृपया ध्यान दें: लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए सबसे अच्छी लकड़ी हैं कोनिफर: पाइन, स्प्रूस। पर्णपाती से, सन्टी, चिनार, ऐस्पन उपयुक्त हैं। लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण के लिए लार्च, बीच, एल्म से अपशिष्ट का उपयोग करने की दृढ़ता से अनुशंसा नहीं की जाती है।

मिश्रण

लकड़ी कंक्रीट के लिए उच्च कोटि के सीमेंट का प्रयोग किया जाता है - एम-400 और एम-500. सीमेंट को ताजा और सूखा रखना सुनिश्चित करें।

चिप्स, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, को कुछ आकारों में कुचल दिया जाना चाहिए - 25x8x5 मिमी (इष्टतम) या 40x10x5 (अधिकतम) मिमी। ओवरग्रेडिंग की उच्च सांद्रता से बचने की कोशिश करें - इसके कारण, अर्बोब्लॉक की अंतिम ताकत कम हो जाएगी।

रासायनिक योजक के रूप में उपयोग किया जाता है:

• खाद्य योज्य E509 - कैल्शियम क्लोराइड और नाइट्रेट।
• एल्यूमीनियम सल्फेट।
• तरल गिलास।
• पीने के पानी का उपयोग किया जाता है (नल से)। आपको जलाशयों के पानी का उपयोग करके एक आर्बोलाइट मिश्रण नहीं बनाना चाहिए - गंदगी और अन्य अशुद्धियाँ ब्लॉक के घटकों के बीच कनेक्टिंग बॉन्ड को अस्थिर कर देती हैं, जिससे इसका समय से पहले विनाश हो जाएगा।

महत्वपूर्ण: सामग्री मिलाते समय प्रक्रिया का पालन करें। दृढ़ता से याद रखें: पहले हम पानी और रासायनिक अशुद्धियों को मिलाते हैं, फिर हम वहां लकड़ी के चिप्स डालते हैं और समान रूप से गीला होने के बाद ही हम सीमेंट डालते हैं।

लकड़ी के ठोस ब्लॉकों का आयाम

Arboblocks को घनत्व द्वारा वर्गीकृत किया जाता है:

1. संरचनात्मक - 500 से 850 किग्रा / एम 3 तक।
2. थर्मल इन्सुलेशन - 500 किग्रा / एम 3 तक।

आप किन ब्लॉकों का उपयोग करेंगे, यह इस बात पर निर्भर करता है कि भवन बन रहा है। दो मंजिलों वाले भवन के लिए या एक मंजिला मकानप्लिंथ या अटारी के साथ, 600 किग्रा / मी के घनत्व वाले संरचनात्मक ब्लॉकों का उपयोग किया जाना चाहिए। अतिरिक्त स्तरों के बिना एक साधारण एक मंजिला इमारत के लिए, सबसे हल्के संरचनात्मक ब्लॉक उपयुक्त हैं - 500 किग्रा / एम 3। थर्मल इन्सुलेशन ब्लॉक आमतौर पर दीवारों के निर्माण के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं। उनका उपयोग अन्य सामग्रियों से बनी ठंड, अस्तर की दीवारों के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा के रूप में किया जाता है।

एक आर्बोलाइट ब्लॉक का मानक आकार 50x20 सेमी है। लेकिन मोटाई 10 से 50 सेमी तक भिन्न होती है। लेकिन आप स्वयं अन्य आयाम प्रदान कर सकते हैं जो आपके लिए सही हैं।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के विशिष्ट समग्र मापदंडों के साथ, आप नीचे दी गई तालिका से कर सकते हैं:

यह अपने दम पर बने लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों की ताकत पर भी विचार करने योग्य है। इसे वर्गों में बांटा गया है। यदि आप अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट से एक आवासीय भवन बनाने की योजना बना रहे हैं, तो आपको बी 2.5 की अधिकतम शक्ति वर्ग की आवश्यकता है:

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों का वीडियो उत्पादन

चरण-दर-चरण निर्देश

तो, आइए अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन शुरू करें।

हम इस तालिका से घटकों को मिलाने के लिए अनुपात लेते हैं:

कृपया ध्यान दें: लकड़ी के चिप्स (चिप्स) चीनी से मुक्त होने चाहिए, अन्यथा यह किण्वन करना शुरू कर देगा और ब्लॉक को नष्ट कर देगा। बेशक, इसे रासायनिक रूप से हटाया जा सकता है। लेकिन आमतौर पर चिप्स को केवल तीन महीने तक हवा में रहने दिया जाता है। लकड़ी के कंक्रीट मिश्रण के लिए कच्चा माल तैयार करते समय इसे याद रखें।

1. आपको एक मजबूर-प्रकार के कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होगी। आप सामान्य "नाशपाती" का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन मिश्रण की गुणवत्ता कम होगी।
2. पानी में आवश्यक अनुपात में रासायनिक योजक मिलाएं। अच्छी तरह मिलाओ।
3. चूरा बाहर फेंक दो। थोड़ा हिलाओ। प्रतीक्षा करें जब तक कि वे पूरी तरह से गीले न हों, कोई सूखा "द्वीप" नहीं है।
4. बैचों में सीमेंट डालना शुरू करें। किसी भी मामले में एक बार में पूरी मात्रा में न सोएं - क्लंपिंग का सामना करना बहुत मुश्किल होगा।
5. बारी-बारी से सीमेंट मिलाने और मिलाने से, हम परिणामी मिश्रण के साथ चूरा का एक समान आवरण प्राप्त करते हैं। यह तभी संभव है जब चूरा पर्याप्त रूप से गीला हो।
6. जब आप एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करते हैं, तो आप इसे रूपों में रखना शुरू कर सकते हैं।
7. यदि आपके पास कंपन मोटर के साथ मोल्डिंग मशीन है, तो प्रक्रिया बहुत सरल है। आपको बस कच्चे माल को लोड करना है, प्रतीक्षा करनी है और तैयार ब्लॉक को निकालना है।
8. लेकिन कारीगर की स्थिति में, वे अक्सर घर-निर्मित रूपों और मैनुअल प्रेसिंग (सबसे अच्छी स्थिति में, एक कंपन तालिका) का उपयोग करते हैं।
9. प्रपत्र नीचे के बिना एक धातु का बक्सा है। इसे एक सपाट सतह (उदाहरण के लिए एक बोर्ड) पर रखा जाता है और मिश्रण डालना शुरू हो जाता है। यदि आप मैनुअल प्रेसिंग का उपयोग करते हैं, तो इसे परतों में किया जाना चाहिए। परतों की संख्या प्रपत्र की ऊंचाई पर निर्भर करती है। आमतौर पर कम से कम चार या पांच परतें बनाते हैं।
10. प्रत्येक परत को एक धातु मंच के साथ एक हैंडल के साथ घुमाया जाता है (यह वांछनीय है कि यह मोल्ड के अनुभाग के साथ क्षेत्र में मेल खाता है)। मिश्रण से हवा को बेहतर ढंग से बाहर निकालने के लिए, इसे कई जगहों पर सुदृढीकरण के साथ छेद दिया जाता है, जिसके बाद इसे फिर से घुमाया जाता है।
11. हम आपको एक प्रेस लिंकेज बनाने (या खरीदने) की सलाह देते हैं। तब आप आउटपुट ब्लॉक के घनत्व को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं। इसके अलावा, इस मामले में, आप तुरंत मिश्रण की पूरी मात्रा को मोल्ड में डाल सकते हैं। यह विनिर्माण प्रक्रिया को बहुत तेज करेगा।
12. यदि आपको उच्च घनत्व के ब्लॉक की आवश्यकता है, तो टैंपिंग के दौरान निम्न और उच्च दबाव के बीच वैकल्पिक करें। इस तकनीक के साथ, दबाने (समाधान की लोच के कारण आकार में परिवर्तन) कम स्पष्ट होता है, ब्लॉक अधिक टिकाऊ होते हैं।
13. टैंपिंग के बाद, एक धातु खुरचनी के साथ अतिरिक्त मोर्टार हटा दें।
14. कंपन आगे समाप्त की ताकत में योगदान देता है निर्माण सामग्री. यदि आपके पास एक कंपन तालिका है, तो लिंकेज की आवश्यकता नहीं है। बस फॉर्म को टेबल की सतह पर रखें, लकड़ी के कंक्रीट मिश्रण को लोड करें, लोड को ऊपर रखें और कंपन चालू करें।
15. ब्लॉक का गठन पूरा होने के बाद, इसे सुखाने की जगह पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। जब आपके पास पर्याप्त रूप से घना मिश्रण हो, तो आप कच्चे ब्लॉक से फॉर्म को हटा सकते हैं। लेकिन कम घनत्व वाले लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाते समय, समाधान बहुत तरल होता है और इसकी ज्यामिति खो देता है। इस मामले में, समय बर्बाद न करने के लिए पर्याप्त रूप बनाने का ध्यान रखें।
16. गर्मियों में, अर्बोब्लॉक को 15-20 दिनों के लिए सड़क पर भी सुखाया जा सकता है। लेकिन तकनीक के मुताबिक इन्हें 60 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले कमरे में दो दिन तक रखना चाहिए।

इस सब के बाद, ब्लॉक, सिद्धांत रूप में, उपयोग के लिए तैयार हैं निर्माण कार्य. यदि आवश्यक हो, तो उन्हें वांछित आकार देने के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है।

बाद के शब्द के बजाय

अंत में, हमने आपके लिए बारीकियों का एक छोटा सा डाइजेस्ट तैयार किया है जो आपको अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाने में मदद करेगा:

• लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए चिप्स स्वतंत्र रूप से उत्पादित किए जा सकते हैं यदि आपके पास आवश्यक मशीनें हैं - एक चिलर और एक कोल्हू। लेकिन आप इसे आस-पास के लकड़ी के उद्यमों या कार्यशालाओं में आर्बोब्लॉक के उत्पादन के लिए खरीद सकते हैं।
• ब्लॉकों को हटाना आसान बनाने के लिए, फॉर्म की आंतरिक दीवारों को लिनोलियम या अन्य चिकनी और पतली सामग्री के साथ कवर करें।
• जब संरचनात्मक लकड़ी को अधिकतम शक्ति का कंक्रीट बनाना आवश्यक हो, तो जलयोजन किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, तैयार ब्लॉक को फिल्म के तहत 10 दिनों के लिए 15 सी पर रखें।
• यदि आप लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग दीवारों के निर्माण के लिए नहीं, बल्कि पहले से निर्मित भवन को इन्सुलेट करने के लिए करते हैं, तो मिश्रण और ब्लॉक बनाने की तकनीक में कुछ सटीकता की उपेक्षा की जा सकती है। लेकिन इसे ज़्यादा मत करो।
• अगर आप एयर कंडिशनिंग से शेविंग में मौजूद चीनी से छुटकारा पा रहे हैं, तो उन्हें हिलाना न भूलें।
• बाहरी सजावट के लिए लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को तुरंत तैयार करने का एक तरीका है। ऐसा करने के लिए, टैम्पिंग के बाद, ब्लॉक के ऊपरी हिस्से पर प्लास्टर की एक परत लगाई जाती है और एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है।
• यदि आपके पास अधिकार के साथ एक विशेष सुखाने का कमरा नहीं है तापमान व्यवस्था, तो खुली हवा में ब्लॉकों के सूखने में कम से कम दो सप्ताह लगेंगे।

लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण के लिए चरणबद्ध तकनीक आधार की तैयारी, घटकों के निर्धारण और ब्लॉक सामग्री की संरचना के लिए प्रदान करती है। इस लेख में, हम आवश्यक उपकरणों का उपयोग करके, द्रव्यमान की गणना और डालने के लिए अपने हाथों से उत्पादन की सुविधाओं पर विचार करेंगे।

लकड़ी के कंक्रीट के फायदे और नुकसान

कई बिल्डरों के लिए, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक घरों के निर्माण के लिए एक मूल्यवान और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री हैं। थर्मल इन्सुलेशन गुणों की मुख्य विशेषता समाधान से फर्श शीट के उत्पादन की अनुमति देती है। निर्माण तकनीक और इलाज और सुखाने वाले ब्लॉक के सिद्धांत कुछ फायदे के साथ लकड़ी के कंक्रीट प्रदान करते हैं:

1. सामग्री की ताकत 600-650 किग्रा / एम 3 है, जो घटक संरचना के मामले में अन्य निर्माण सामग्री से कम नहीं है। मुख्य विशेषताप्लास्टिसिटी है, जो लकड़ी के उपयोग के परिणामस्वरूप बनती है, जो गुणात्मक रूप से ब्लॉकों को मजबूत करती है। इस प्रकार, लकड़ी का कंक्रीट अन्य सामग्रियों के वजन के नीचे नहीं फटता है, लेकिन समग्र संरचनात्मक प्रणाली को बनाए रखते हुए केवल थोड़ा विकृत हो सकता है।

2. कम तापमान का प्रतिरोध, जो एक घर बनाने और उसके संचालन की प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण है। तथ्य यह है कि यदि इमारत कई बार गर्म होती है और जम जाती है, तो इससे सामग्री की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी। वास्तव में, लकड़ी के कंक्रीट से बना एक घर किसी भी मौसम की स्थिति में कम से कम 50 साल तक खड़ा रह सकता है। फोम ब्लॉक संरचनाओं में ऐसे गुण नहीं होते हैं, क्योंकि लगातार ठंड से वे जल्दी से अपनी कार्यक्षमता खो देंगे।

3. लकड़ी कंक्रीट प्रभावित नहीं है कार्बन डाइआक्साइड, इसलिए आपको ब्लॉकों के कार्बोनाइजेशन के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है, क्योंकि उनकी संरचना सामग्री को चाक में बदलने की अनुमति नहीं देगी।

4. ब्लॉकों की तापीय चालकता सामग्री की लोकप्रियता को इंगित करती है। संकेतकों की तुलना करते हुए, यह ध्यान देने योग्य है कि 30 सेमी लकड़ी की कंक्रीट की दीवार 1 मीटर मोटाई के बराबर होती है ईंट का काम. सामग्री की संरचना आपको सबसे ठंडे सर्दियों में भी घर के अंदर गर्म रखने की अनुमति देती है, जो निर्माण में बहुत किफायती है।

5. ध्वनिरोधी गुण लकड़ी के कंक्रीट के उच्च अवशोषण गुणांक का संकेत देते हैं, जो 0.7 से 0.6 तक होता है। तुलना के लिए, लकड़ी में 0.06-0.1 के संकेतक हैं, और ईंट लगभग 0.04-0.06 पर थोड़ा बड़ा है।

6. सामग्री का हल्कापन, जो नींव डालने पर पैसे बचाता है।

7. लकड़ी कंक्रीट एक पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ निर्माण सामग्री है, जो ब्लॉकों की घटक संरचना को निर्धारित करती है। घर के निर्माण के बाद इससे दीवारों पर फफूंदी और फंगस नहीं बनता है।

8. सामग्री सुरक्षित है, इसलिए यह प्रज्वलित नहीं होगी।

9. निर्माण कार्य में अर्बोलाइट ब्लॉक का उपयोग करना आसान है, क्योंकि आप आसानी से उनमें कील ठोक सकते हैं, एक छेद ड्रिल कर सकते हैं, स्क्रू का उपयोग कर सकते हैं, और इसी तरह। सामग्री की बाहरी संरचना इसे विशेष जाल और अतिरिक्त हीटर के उपयोग के बिना प्लास्टर के साथ कवर करने की अनुमति देती है।

हमने लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के फायदों की जांच की, लेकिन इस निर्माण सामग्री की तस्वीर को पूरी तरह से फिर से बनाने के लिए, हम कुछ नुकसान पेश करते हैं:

1. दीवार का पैनलसटीक नहीं हो सकता ज्यामितीय पैरामीटर, जिसमें से दीवारों की समरूपता को बहाल करने के लिए अस्तर, साइडिंग या ड्राईवॉल का उपयोग किया जाता है, और सब कुछ ऊपर से प्लास्टर से अलग किया जाता है।

2. ब्लॉक एक सस्ती निर्माण सामग्री नहीं हैं, क्योंकि लकड़ी के कंक्रीट के लिए लकड़ी के चिप्स के निर्माण के लिए कुछ लागत की आवश्यकता होती है। वातित कंक्रीट की तुलना में गणना करने पर, इस निर्माण सामग्री की लागत केवल 10-15 प्रतिशत अधिक होगी, जो पूर्ण लाभ नहीं बनाती है।

लकड़ी कंक्रीट उत्पादन तकनीक

लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण के लिए एक ब्लॉक के लिए संरचना और मात्रा की गणना के साथ उत्पादन तकनीकों का पालन करना आवश्यक है। Arbolite ब्लॉक एक साधारण घटक संरचना के साथ एक निर्माण सामग्री है, जिसमें लकड़ी, पानी, चूरा, सीमेंट और अन्य सामान शामिल हैं।

उत्पादन का मुख्य आधार लकड़ी के चिप्स हैं। अवयवलकड़ी का कंक्रीट ब्लॉक इसकी ताकत और क्षति के प्रतिरोध को निर्धारित करता है, जिसकी गणना फोम या गैस ब्लॉक की तुलना में उच्च स्तर पर की जाती है। घर पर उत्पादन मुश्किल नहीं है, लेकिन वस्तु के द्रव्यमान के वितरण का पालन करना और निर्देशों का पालन करना आवश्यक है।

काम के लिए जमीन तैयार करना

लकड़ी के कंक्रीट के लिए लकड़ी के चिप्स के निर्माण के लिए मुख्य घटक चिप्स और चूरा के अनुपात का अनुपात है - 1: 2 या 1: 1। सभी वस्तुओं को अच्छी तरह से सुखाया जाता है, जिसके लिए उन्हें 3-4 महीने के लिए ताजी हवा में रखा जाता है, समय-समय पर चूने से उपचारित किया जाता है और पलट दिया जाता है।

लगभग 1 क्यूबिक मीटर फंड के लिए लगभग 200 लीटर 15 प्रतिशत चूने की आवश्यकता होगी। वे सभी चिप्स चार दिन के लिए डालते हैं और दिन में 2 से 4 बार मिलाते हैं। लकड़ी से चीनी निकालने के लिए सभी काम किए जाते हैं, जिससे ब्लॉक सड़ सकते हैं। चिप्स को रेडी-मेड खरीदा जाता है, हालांकि, लकड़ी के चिप्स की मदद से आप इसे स्वयं कर सकते हैं।

लकड़ी के कंक्रीट के घटक और संरचना

लकड़ी कंक्रीट की घटक संरचना उत्पादन तकनीक में सबसे महत्वपूर्ण चरण है और सभी सामग्रियों के सावधानीपूर्वक अनुपात की आवश्यकता होती है। ब्लॉकों के निर्माण में, खरीदी गई सामग्रियों की गुणवत्ता और विविधता की निगरानी करना महत्वपूर्ण है, जो तैयार निर्माण सामग्री का निर्धारण करते हैं। निर्माण प्रक्रिया के बाद, निम्नलिखित सामग्रियों को चिप्स में जोड़ा जाता है, जैसे:

• कास्टिक चूना;
• पानी का गिलास घुलनशील;
• पोर्टलैंड सीमेंट;
• पोटेशियम क्लोराइड;
• एल्यूमीनियम और कैल्शियम सल्फेट।

अनुपात में लकड़ी के कंक्रीट का उत्पादन तालिका 1 में प्रस्तुत किया गया है। यह विचार करने योग्य है कि सभी घटकों के लिए, सीमेंट के हिस्से के चार प्रतिशत के लिए द्रव्यमान की गणना की जाती है। यह व्यवस्था वस्तु की आग प्रतिरोध को बनाए रखने में मदद करती है और प्लास्टिसिटी प्रदान करती है।

तालिका 1. मात्रा द्वारा लकड़ी कंक्रीट की संरचना

निर्माण प्रक्रिया और सिद्धांत

लकड़ी कंक्रीट उत्पादन तकनीक के लिए इष्टतम ब्लॉक पैरामीटर 25x25x50 सेंटीमीटर हैं। स्थापित आयाम घरों की दीवारों के साथ-साथ औद्योगिक प्रक्रिया में भी सुविधाजनक हैं। ब्लॉक भरने में मिश्रण और लकड़ी के कंक्रीट की तीन पंक्तियाँ होती हैं, प्रत्येक चरण के बाद टिन के साथ छंटनी किए गए हथौड़ा के साथ समाधान को कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है।

एक स्पैटुला की मदद से अतिरिक्त द्रव्यमान को काट दिया जाता है। ब्लॉक को खुली हवा में 18 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रखा जाता है। एक दिन के बाद, लकड़ी के कंक्रीट को एक सपाट सतह पर मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है, जहां इसे 10 दिनों के लिए बांधा जाता है।

उपकरण: व्यवहार में आवेदन

उत्पादन के लिए विभिन्न आपूर्ति की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए मशीनें, जिन्हें उत्पादन की मात्रा और कच्चे माल की मात्रा के अनुसार चुना जाता है। औद्योगिक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को एसएन 549-82 और गोस्ट 19222-84 की आवश्यकताओं और मानदंडों को पूरा करना चाहिए। शंकुधारी वृक्ष उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री हैं। लकड़ी की पेराई पीआरएम-5, डीयू-2 जैसे चिप्स की मदद से की जाती है और उपकरण डीएम-1 पर अधिक गहन क्रशिंग की जाती है।

सामग्री पर विभिन्न चक्रीय प्रभावों के मिक्सर और सॉल्वैंट्स के साथ आर्बोलाइट मिश्रण तैयार किया जाता है। उपचारित मिश्रण की बड़ी मात्रा को कंक्रीट वितरकों या क्यूबेल के रूप में एक उपकरण की मदद से सांचों में लाया जाता है। मशीन को ऊपर उठाने या कम करने के लिए शीर्ष लिफ्ट के लिए 15o और नीचे के लिए 10o के मापदंडों पर किया जाना चाहिए, और उपकरण की गति की गणना 1 m / s में की जाती है। आर्बोलाइट मिश्रण को सांचों में डालना 1 मीटर तक की ऊंचाई पर किया जाता है।

घोल को वाइब्रोप्रेस या मैनुअल रैमर की सहायता से सील कर दिया जाता है। कम संख्या में ब्लॉकों के उत्पादन के लिए, आपको एक मिनी-मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता है। अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट को बनाने में कोई विशेष कठिनाई नहीं होती है, हालांकि, औद्योगिक सुविधाओं में मिश्रण और ब्लॉक निर्माण के लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। कुछ संयंत्रों में, अवरक्त विकिरण या ताप तत्वों के साथ थर्मल कैमरे होते हैं, जो आपको ब्लॉकों को सुखाने के लिए सही तापमान निर्धारित करने की अनुमति देता है।

लकड़ी के कंक्रीट के लिए ब्लॉक फॉर्म

लकड़ी के कंक्रीट के प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग ब्लॉक रूप हैं, और अनुमानित मान हो सकते हैं: 20x20x50 सेमी या 30x20x50 सेमी। अन्य आकारों की वस्तुओं का भी उत्पादन किया जाता है, खासकर निर्माण के लिए वेंटिलेशन सिस्टम, कोटिंग्स और इतने पर। फॉर्म हार्डवेयर स्टोर पर खरीदे जा सकते हैं या आप खुद सब कुछ तैयार कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, 2 सेंटीमीटर मोटे बोर्डों का उपयोग करें, जो गठन तक बन्धन होते हैं निश्चित डिजाइन. बाहरी रूप से, फॉर्म प्लाईवुड, या फिल्म के साथ समाप्त हो गया है।

वर्ग के आधार पर, आर्बोलाइट ब्लॉक का उपयोग किया जाता है कम वृद्धि निर्माणलोड-असर वाली दीवारों, विभाजन, साथ ही थर्मल इन्सुलेशन और भवन के संरचनात्मक तत्वों के ध्वनि इन्सुलेशन के निर्माण के लिए।

DIY उत्पादन प्रक्रिया

अर्बोलाइट रचना की निर्माण तकनीक पर विचार करने के बाद, आप स्वयं काम करना शुरू कर सकते हैं। आरंभ करने के लिए, आपको कुछ सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• मिश्रण के लिए विशेष ट्रे;
• गिरने और हिलने वाली मेज;
• सदमे-झटकों प्रभाव के साथ तालिका;
• वियोज्य रूप और स्टैंड;
• नए नए साँचे के लिए धातु ट्रे।

लकड़ी के कंक्रीट को अपने हाथों से उपयोग किए बिना बनाना बहुत मुश्किल है आवश्यक उपकरण, मशीन टूल्स और उपकरण। एक नियम के रूप में, उत्पादन में कुछ उपकरणों की आवश्यकता होगी:

1. उच्च-गुणवत्ता वाला समाधान प्राप्त करने के लिए, कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना आवश्यक है। बेशक, इस प्रक्रिया में आप अपने हाथों से सब कुछ कर सकते हैं, लेकिन आपको आवश्यक स्थिरता का समाधान प्राप्त करने में बहुत समय देना होगा।

2. ब्लॉकों की संरचना बनाने के लिए उपयुक्त आकार के सांचों को खरीदना महत्वपूर्ण है। एक नियम के रूप में, लकड़ी के कंक्रीट का एक आयताकार आकार होता है, और उत्पादन में प्लास्टिक के सांचों का उपयोग किया जाता है।

3. एक मशीन की मदद से, आप पेशेवर रूप से लकड़ी के चिप्स को पीसेंगे।

4. प्रेस का उपयोग करके, आप टैंपिंग करते समय सामग्री का अच्छा घनत्व प्राप्त कर सकते हैं, जबकि स्थिरता से हवा को निकालना महत्वपूर्ण है। एक वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग एक उपकरण के रूप में किया जाता है।

5. लकड़ी के कंक्रीट को सुखाने के लिए एक कक्ष की अनिवार्य उपस्थिति, जो इसे एक ठोस एक-घटक संरचना में बदलने की अनुमति देगा।

6. घर पर, आपको मिश्रण को सांचों में लोड करने के लिए एक फावड़ा की आवश्यकता होगी, और ब्लॉकों को जकड़ने के लिए एक मजबूत जाल का उपयोग किया जाता है।

उपरोक्त सूचीबद्ध उपकरणों की उपस्थिति में, प्रति माह प्रति दिन लगभग 350 - 450 एम 3 मोर्टार का उत्पादन करना संभव है। स्थापना के लिए स्थानों के लिए लगभग 500 . की आवश्यकता होगी वर्ग मीटर, और बिजली की लागत 15-45 kW / h जाएगी। एक स्वतंत्र प्रक्रिया के लिए, एक सजातीय मिश्रण बनने तक जैविक उत्पादों को पानी, साथ ही सीमेंट के साथ डाला जाता है। सभी अनुपातों और गणनाओं को तालिका 1 में दिखाया गया है, मुख्य बात यह है कि परिणामी मिश्रण मुक्त-प्रवाहित हो।

घोल को सांचों में डालने से पहले, उन पर लेपित किया जाता है अंदरचूने का दूध। उसके बाद, उत्पाद को सावधानीपूर्वक और सटीक रूप से ढेर किया जाता है और विशेष उपकरणों के साथ घुमाया जाता है। ब्लॉक के ऊपरी हिस्से को एक स्पैटुला या शासक के साथ समतल किया जाता है और 2 सेंटीमीटर की परत के लिए प्लास्टर समाधान से भर दिया जाता है।

लकड़ी के कंक्रीट के गठित रूप के बाद, इसे सावधानी से कॉम्पैक्ट करने की आवश्यकता होगी लकड़ी की संरचनालोहे के साथ पंक्तिबद्ध। 15 ° के तापमान पर दस दिनों तक खड़े और जब्त किए गए ब्लॉकों को मजबूत और विश्वसनीय माना जाता है। ताकि लकड़ी का कंक्रीट सूख न जाए, इसे समय-समय पर पानी से पानी देने की सलाह दी जाती है।

डू-इट-खुद आर्बोलाइट निर्माण तकनीक एक निश्चित जटिलता पेश नहीं करती है, और इसलिए आवश्यक उपकरण और जुड़नार के साथ सभी काम करना आसान है। उत्पादन के नियमों और मानदंडों के अधीन, घटकों की सही गणना, निर्माण सामग्री उच्च गुणवत्ता और उपयोग के लिए टिकाऊ हो जाएगी।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन में विशेषज्ञों की सिफारिशें उनके उपयोग और उपयोग के अभ्यास पर आधारित हैं। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, कुछ कारकों का पालन किया जाना चाहिए। उत्पादन में, न केवल बड़े चिप्स, बल्कि चूरा, लकड़ी की छीलन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। स्थिरता को संसाधित करना और उसमें से चीनी को निचोड़ना आपको निर्माण सामग्री की और सूजन से बचने की अनुमति देता है, जिसे घर के निर्माण के दौरान अनुमति नहीं है।

निर्माण प्रक्रिया के दौरान, मोर्टार को अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए ताकि सभी भाग सीमेंट में हों। यह ब्लॉक में लकड़ी और अन्य सामग्रियों के उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ बंधन के लिए महत्वपूर्ण है। उत्पादन में, एल्युमिनियम, बुझा हुआ चूना, इत्यादि जैसे निम्नलिखित घटकों को मिलाना समान रूप से महत्वपूर्ण रहता है। पूरी संरचना लकड़ी के कंक्रीट के अतिरिक्त गुण बनाती है, उदाहरण के लिए, तरल ग्लास ब्लॉकों को नमी को अवशोषित करने की अनुमति नहीं देता है, और चूना एक एंटीसेप्टिक के रूप में कार्य करता है।

पोटेशियम क्लोराइड सूक्ष्मजीवों और अन्य पदार्थों के विनाश में योगदान देता है जिनका संरचना पर लाभकारी प्रभाव नहीं पड़ता है। सभी घटकों को जोड़ते समय, आनुपातिकता तालिका का पालन करना उचित है ताकि तैयार समाधान लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए आवश्यकताओं को पूरा करे।

कमरा।

कर्मचारी।

विपणन अनुसंधान .
विज्ञापन देना।
उत्पादों की बिक्री।

निवेश
पेबैक।

अर्बोलाइट उत्पादन तकनीक।

अर्बोलिट या, जैसा कि लोग कहते हैं, "चूरा कंक्रीट" सीमेंट, चूरा (लकड़ी के चिप्स या पुआल) से बनाया जाता है, रेत को एक घोल में मिलाकर और सामग्री को विशेष रूपों में प्राकृतिक रूप से सुखाया जाता है। निर्मित ब्लॉकों / ईंटों की ताकत बढ़ाने के लिए, उन्हें एक विशेष कंपन मशीन पर संकोचन के अधीन किया जाता है।

यह अपने परिचालन गुणों के लिए धन्यवाद है कि अर्बोलिट ने एक सस्ती, सस्ती निर्माण सामग्री के रूप में इतनी लोकप्रियता हासिल की है। पहली नज़र में, ऐसी निर्माण सामग्री की सरल निर्माण तकनीक व्यवसाय शुरू करने की दृष्टि से आकर्षक है। हालाँकि, आपको हमेशा याद रखना चाहिए कि किसी भी व्यवसाय में कई छोटी चीजें होती हैं, जिसके बिना एक सफल परिणाम प्राप्त करना असंभव है। इसलिए, इस उत्पादन में कच्चे माल का चयन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, रेत को "धोया" नहीं जाना चाहिए ताकि उत्पादन के दौरान ब्लॉक सिकुड़ न जाएं।

सीमेंट को अंतिम रूप से खरीदा जाता है और उत्पादन की शुरुआत तक सीलबंद पैकेजिंग में संग्रहीत किया जाता है, क्योंकि यह बहुत हीड्रोस्कोपिक है और यहां तक ​​कि नमी के बिना सूखे कमरे में होने के कारण, यह इसे हवा से अवशोषित करेगा और उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं होगा यदि यह थोड़ा सा रहता है खुली हवा में समय। और अंत में, लकड़ी के चिप्स (भूसे, चूरा)। बल्कि इसकी स्थिति और आकार। यदि पौधे का घटक गीला है, तो ऐसी "ईंट" में सड़ने, सड़ने, कीड़ों की उपस्थिति आदि जैसी नकारात्मक प्रक्रियाएं विकसित होंगी।

आकार के बारे में, यह कहा जाना चाहिए कि चूरा (चिप्स, पुआल) का आकार जितना छोटा होगा, ऐसी ईंट सूखने के बाद उतनी ही मजबूत हो सकती है। वैसे यह उसका है सकारात्मक विशेषता- यांत्रिक झटके के बाद आकार को थोड़ा बहाल करने के लिए, और दरार न करने के लिए भी। आखिरकार, ऐसी सामग्री में कण आकार जितना छोटा होगा, उनमें से अधिक ऐसी ईंट की मात्रा में गिर जाएगा, और इस तरह घटकों के बीच जब्त सतह का क्षेत्र बढ़ जाएगा। उपरोक्त को थोड़ा सा सारांशित करने के लिए, यह पता चला है कि ऐसे कणों का आकार जितना संभव हो उतना छोटा और छोटा होना चाहिए, और वे बहुत शुष्क होना चाहिए।

कार्बनिक घटक की नमी को कम करने का एक वैकल्पिक विकल्प चूने का उपयोग करना है। ऑर्गेनिक्स को कई दिनों तक घोल में रखा जाता है। यह विकल्प आर्थिक रूप से केवल छोटे पैमाने पर उत्पादन में, या उत्पादन में "स्वयं के लिए" उचित है, और लागत और ओवरहेड्स को कम करने की अनुमति नहीं देता है। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, चिप्स के उत्पादन और सुखाने के लिए अतिरिक्त रूप से एक विशेष मशीन की आवश्यकता होती है।

उत्पादन के लिए स्थान।
एक बड़ी भूमिकाउत्पादन के लिए जगह चुनने में कच्चे माल के स्रोतों और उनकी उपलब्धता के स्थान की भूमिका होती है। इस तरह का उत्पादन कच्चे माल और ऊर्जा-गहन के वर्ग से संबंधित है, इसलिए, बाजार पर एक सफल शुरुआत के लिए, रेत, लकड़ी के चिप्स (चूरा, पुआल) जैसे घटकों को आदर्श रूप से वितरण का "कंधे" या "कंधे" नहीं होना चाहिए। कंधा" बहुत छोटा होना चाहिए। जब भी संभव हो मुक्त रहें। जिला केंद्रों या आसपास के गांवों में मुफ्त रेत खनन असामान्य नहीं है।

और आप एक चीरघर से तैयार चूरा ले सकते हैं, जहां वे उत्पादन अपशिष्ट हैं। यदि कुछ घटक गायब हैं या उन तक पहुंचना मुश्किल है, तो आपको भविष्य के उत्पादन के लिए जगह चुनने के लिए अधिक संतुलित दृष्टिकोण अपनाने की आवश्यकता है। बिल्कुल सही जगहचुनते समय, एक छोटे से जिला केंद्र पर विचार करना चाहिए (जहां एक सस्ता है कार्य बल) एक जंगल की छत पर स्थित है (जहां साधारण मुक्त रेत जमा होती है), या एक रेत गड्ढे और एक काम करने वाली चीरघर (चूरा तक पहुंच के लिए), एक सुविधाजनक परिवहन इंटरचेंज (ब्लॉकों की डिलीवरी और सीमेंट के परिवहन के लिए) चूना)। यदि आस-पास एक माइक्रोडिस्ट्रिक्ट के निर्माण की योजना है, निजी घरों का निर्माण चल रहा है, तो एक सफल व्यावसायिक परियोजना की पूरी संभावना है।

यदि आपने भविष्य के उत्पादन के स्थान का चुनाव करने का निर्णय लिया है, तो आपको तकनीकी प्रक्रिया के संगठन के बारे में सोचना चाहिए।

व्यवसाय का संगठन - लकड़ी के कंक्रीट के मिनी-उत्पादन के लिए कार्यशालाएँ।

ध्यान! हम लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने की सलाह देते हैं, अपने दम पर नहीं, बल्कि एक मताधिकार के तहत! चूंकि इस व्यवसाय में कई नुकसान हैं, जिन पर आप प्रचारित ब्रांड वाले पेशेवरों के समर्थन की तुलना में अधिक वित्त और मनोवैज्ञानिक थकान छोड़ देंगे!

कमरा।
यदि व्यवसाय को एक बार के व्यवसाय के रूप में नहीं, बल्कि एक दीर्घकालिक व्यवसाय के रूप में नियोजित किया जाता है, तो उत्पादन सुविधा पर विचार किया जाना चाहिए। इसकी निर्माण विचारधारा से उत्पादन लाइन का स्थान, आपूर्ति, कच्चे माल का भंडारण, तैयार उत्पादों का भंडारण बनाया जाएगा। उत्पादन परिसर के लिए आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: गैर-आवासीय परिसर 5-6 मीटर तक ऊंचा और 25 से 10 मीटर आकार का अछूता। बंडलिंग किया जा सकता है खनिज ऊनया फोम, इष्टतम तापमान (15-20 डिग्री सेल्सियस तक) को बनाए रखने के लिए सर्दियों की अवधि. तैयार ईंट ब्लॉकों के समान सुखाने के लिए यह आवश्यक है।

कमरे का ग्लेज़िंग बाड़ के क्षेत्र (सभी दीवारों का कुल क्षेत्रफल) के 5-7% के स्तर पर होना चाहिए। कम से कम दो लॉक चैंबर होने चाहिए: कच्चा माल प्राप्त करने और तैयार ब्लॉकों की शिपिंग के लिए और कर्मियों के लिए एक प्रवेश / निकास। एक आसानी से इकट्ठे हुए हैंगर, एक पुराने ईंट शेड, एक गौशाला को उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जब तक वे उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

कमरे में एक संरक्षित (ग्राउंडेड) 380 वोल्ट बिजली आपूर्ति लाइन होनी चाहिए जो एक साथ संचालित होने वाले कई तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटरों का "सामना" कर सके। इसके लिए कम से कम तीन/चार उपभोक्ताओं (विद्युत मोटर) के लिए विद्युत तारों के उपयुक्त खंड को बिछाने की आवश्यकता है। आग के बढ़ते खतरे (भूसे के साथ सुखाने, सूखे चिप्स या चूरा की उपस्थिति) के कारण, परिसर को ए या बी प्रकार की अग्नि सुरक्षा श्रेणी का पालन करना चाहिए। यानी आग के खिलाफ विशेष सेंसर से लैस होना चाहिए, स्वचालित आग बुझाने।

आग लगने की स्थिति में आपातकालीन स्थिति मंत्रालय के फायर ब्रिगेड को कॉल करने के लिए एक बटन लगाने की प्रकृति में सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, विशेष रूप से खतरनाक स्थानों में, कमरा अग्नि हाइड्रेंट और अग्निशामक (फोम और एसिड) से सुसज्जित है। कर्मियों के कार्य क्षेत्र में, कमरा एक विशेष वेस्टिबुल लॉक से सुसज्जित है, जो आग लगने की स्थिति में खुली लौ को काट देता है और कर्मियों को कमरे से बाहर निकलने की अनुमति देता है।

हमने परिसर की आवश्यकता पर थोड़ा ध्यान दिया है, अब यह उत्पादन प्रक्रिया के महत्वपूर्ण घटकों में से एक पर प्रकाश डालने लायक है - उपकरण या उत्पादन लाइन।

प्रत्येक मशीन, साथ ही सामान्य तौर पर, पूरी उत्पादन लाइन एक उत्पादन कार्य के लिए जिम्मेदार होती है। उत्पादन प्रक्रिया की लागत को कम करने और संचालन की सुविधा के लिए प्रत्येक मशीन को हाथ से बनाया जा सकता है। हालांकि, बड़ी श्रृंखला के लिए, कम उत्पादन क्षमता के कारण ऐसी लाइन उपयुक्त नहीं है।

आइए प्रत्येक पर अधिक विस्तार से ध्यान दें।
चिप कटर।
एक चिलर या एक औद्योगिक चिलर (पुआल, चूरा) एक ड्रम चिपर है, जिसके ड्रम में पीसने के लिए कच्चे माल की स्वचालित आपूर्ति (पुराने बोर्ड, शाखाएं, लकड़ी) के लिए धुरी पर कई उपकरण स्टील चाकू और तथाकथित हथौड़े स्थापित होते हैं। स्लैब, आदि)।
चाकू और हथौड़े स्वयं परिधि के चारों ओर एक विशेष छिद्रित आंतरिक ड्रम से घिरे होते हैं, जिसके माध्यम से तैयार चिप्स गिराए जाते हैं। शीट स्टील से बना बाहरी ड्रम लकड़ी के चिप्स के बिखरने और बिखरने से सुरक्षा का काम करता है। ड्रम एक फ्रेम पर तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर और एक बेल्ट ड्राइव के साथ लगाया जाता है प्रारंभिक उपकरण(स्टार्ट बटन और कैपेसिटर का एक सेट)। प्रारंभिक तैयारी के बाद, चिप्स को या तो प्राकृतिक रूप से या एक विशेष ड्रायर में सुखाया जाता है।

लकड़ी के चिप्स के लिए ड्रायर।
तैयार स्थिति के लिए चिप्स तैयार करने के लिए चिपर के बाद सुखाने का दूसरा ऑपरेशन है। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक की उच्च प्रदर्शन विशेषताएं इसकी गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं। नेत्रहीन, सुखाने एक डबल ड्रम है जिसका व्यास लगभग 2 मीटर है। बाहरी ड्रम छिद्रित होता है और एक लचीली गैर-ज्वलनशील आस्तीन या एस्बेस्टस पाइप के माध्यम से हीट गन से सुखाने के लिए इसके माध्यम से गर्म हवा की आपूर्ति की जाती है। आंतरिक ड्रम चिप्स को घुमाता और मिलाता है, और प्रवाह से प्रज्वलन की अनुमति भी नहीं देता है गर्म हवा. सुखाने की मात्रा लकड़ी के कंक्रीट के 90-100 ब्लॉकों के लिए एक दिन की पाली (सूखी लकड़ी के चिप्स) तैयार करने की अनुमति देती है। हीट गन की खपत जितनी अधिक होगी (बेहतर रूप से 3 kW तक), उतनी ही तेजी से सुखाने की प्रक्रिया होगी।

मोर्टार मिक्सर।
मोर्टार मिक्सर उत्पादन चक्र में अगला है। आर्बोलाइट के उत्पादन मिश्रण के लिए मोर्टार मिक्सर एक बेलनाकार वैट है जिसमें आर्बोलाइट समाधान के घटकों को लोड करने के लिए एक पार्श्व ऊर्ध्वाधर प्रणाली और तैयार मिश्रण को उतारने के लिए एक निचली प्रणाली है।

5 kW तक का इंजन मोर्टार मिक्सर के ऊपर एक छोटे से कमी अनुपात (बेहतर 20: 3, 10: 1.5) और मिश्रण को मिलाने के लिए ब्लेड (ब्लेड) की एक प्रणाली के साथ गियरबॉक्स के साथ लंबवत स्थित होता है। वैट की मात्रा की गणना दिन की पाली की आवश्यक उत्पादन क्षमता के आधार पर की जाती है। मिनी प्रोडक्शन का मतलब है 500-1000 पीस तक के बैच। एक पाली में लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक तैयार करें। ऐसी मात्रा के लिए, 5 घन मीटर तक के वैट की आवश्यकता होती है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के घनत्व (ब्रांड) के आधार पर, कच्चा मिश्रण निम्नलिखित अनुपात में तैयार किया जाता है। लकड़ी कंक्रीट घनत्व ग्रेड 5 (घनत्व 300-400 किग्रा / घन मीटर)। मात्रा से, मिश्रण की संरचना: सीमेंट का एक हिस्सा, रेत नहीं जोड़ा जाता है, चूरा - मात्रा से 15 भाग, चूना 1.5 भाग। लकड़ी कंक्रीट घनत्व ग्रेड 10 (घनत्व 600-700 किग्रा / घन मीटर)। मात्रा के अनुसार, मिश्रण की संरचना: सीमेंट का एक भाग, चूने का एक भाग, रेत का 1.5 भाग, लकड़ी के चिप्स का 12 भाग। लकड़ी कंक्रीट घनत्व ग्रेड 15 (घनत्व 900-1100 किग्रा / घन मीटर)।

मात्रा के अनुसार, मिश्रण की संरचना: सीमेंट का एक हिस्सा, 0.5 चूना, रेत का 2.5 भाग, चूरा का 9 आयतन भाग। लकड़ी कंक्रीट घनत्व ग्रेड 25 (घनत्व 1200-1300 किग्रा / घन मीटर)। मात्रा के अनुसार, मिश्रण की संरचना: सीमेंट का एक हिस्सा, चूने की जरूरत नहीं है, रेत के 3 हिस्से, चूरा के 6 हिस्से। तैयार लकड़ी के कंक्रीट के सभी ब्रांडों में, पानी इस तरह से जोड़ा जाता है कि समाधान की स्थिरता "खट्टा क्रीम" के स्तर तक लाई जाती है, जैसा कि लोग कहते हैं। इसलिए, प्रत्येक मामले के लिए, पहले प्रयोगात्मक श्रृंखला पर प्रयोगात्मक रूप से पानी की मात्रा का चयन किया जाता है, और फिर तैयार मात्रा के अनुसार मापा जाता है।

प्रपत्र।
इस तरह की "ईंट" की मात्रा को भरने के लिए आर्बोलाइट ईंटों का मोल्डिंग डिस्पेंसर एक बदली जाने योग्य रूप है। प्रपत्र स्वयं स्टील से बना होता है जिसके किनारों पर हैंडल और फॉर्म के अंदर असबाब (फिल्म, लिनोलियम सबसे खराब) और हटाने योग्य शीर्ष और नीचे कवर होते हैं। प्रपत्र कई पंक्तियों में कई "ईंटों" की तरह लग सकता है, और रूप में उनकी संख्या सीधे उत्पादन की मात्रा पर निर्भर करती है।

कंपन तालिका।
वाइब्रेटिंग टेबल का आकार मोल्डिंग डिस्पेंसर के आकार पर भी निर्भर करता है।

वाइब्रेटिंग टेबल डिस्पेंसर के आयामों के अनुरूप एक स्टील टेबल है, जो स्प्रिंग-लोडेड है और फ्रेम (मुख्य भारी टेबल) से जुड़ी है। 1.5 kW तक की तीन-वेन मोटर फ्रेम पर लगाई जाती है, जिसकी धुरी पर एक सनकी (गुरुत्वाकर्षण के विस्थापित केंद्र के साथ एक भार) लगा होता है। चालू होने पर, तालिका के ऊपरी भाग के व्यवस्थित कंपन होते हैं। सॉल्यूशन मोल्ड्स में आर्बोलाइट ब्लॉक्स के बेहतर संकोचन और मोल्ड को हटाने के बाद ब्लॉकों की यांत्रिक और बाहरी कमियों को दूर करने के लिए इस तरह के जोड़तोड़ आवश्यक हैं। सुखाने वाले ब्लॉक।
लकड़ी के कंक्रीट के तैयार ब्लॉकों के लिए सूखना ब्लॉकों के तेजी से सुखाने और उनकी प्रस्तुति के लिए आवश्यक है। ड्रायर स्वयं चिप्स के लिए ड्रायर के बाद स्थित होना चाहिए, जिससे गर्म निकास हवा आएगी। गर्मियों में, छत के नीचे या बारिश से छतरी के नीचे काम करने वाले कमरे के पास सुखाने के लिए एक खुले क्षेत्र का उपयोग करना पर्याप्त है।

सीमेंट और रेत के लिए बंकर।
सीमेंट और रेत के लिए बंकर कोल्ड रोल्ड शीट से शंक्वाकार वर्ग या आयताकार कंटेनरों के रूप में बने होते हैं, जो आपूर्ति लाइन में कच्चे माल की आपूर्ति के लिए नीचे की ओर एक संकीर्णता के साथ होते हैं।
काम की सुविधा के लिए कच्चे माल की आपूर्ति लाइनों की आवश्यकता होती है और रबर बेल्ट के साथ एक कन्वेयर होते हैं। टेप ओवरहांग की लंबाई उत्पादन लाइन की स्थितियों और आयामों के आधार पर निर्धारित की जाती है।

कर्मचारी।
उत्पादन लाइन के साथ काम करने के लिए कर्मियों की भर्ती। एक अकुशल विशेषज्ञ उत्पादन लाइन पर प्रति दिन 90-100 कच्चे ब्लॉक का उत्पादन करने में सक्षम है। इसलिए, यदि उत्पादन की एक छोटी मात्रा की उम्मीद की जाती है, तो यह एक किराए के कर्मचारी को काम पर रखने के लिए पर्याप्त है। जो क्रमिक रूप से उत्पादन संचालन करेगा। यदि उत्पादन की मात्रा प्रति दिन 100 ब्लॉक से अधिक है, तो तीन से पांच कर्मचारियों को काम पर रखा जाना चाहिए। सभी कर्मचारियों को अग्निशामक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम लेने और खतरनाक कार्यस्थल में आग लगने की स्थिति में व्यवहार करने का तरीका जानना आवश्यक है।

विपणन अनुसंधान।
विपणन अनुसंधान उत्पादन से पहले शुरू होता है। तैयार उत्पादों के लिए बाजार अनुसंधान तथाकथित लक्षित दर्शकों के चयन से शुरू होता है। या दूसरे शब्दों में - हम किसे बेचेंगे।

लकड़ी कंक्रीट इस उत्पाद की कम संपीड़न विशेषताओं के साथ-साथ उत्पादित उत्पादों की छोटी मात्रा के कारण बड़े निर्माण स्थलों के लिए सामग्री के रूप में उपयुक्त नहीं है। अर्बोलिट और इसका उत्पादन संबंधित GOST के आधार पर किया जाता है। हालांकि, प्रतिस्पर्धी लाभ हासिल करने के लिए तैयार उत्पादों के लिए आपकी उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए GOST को संशोधित किया जा सकता है।

प्रतिस्पर्धियों पर लाभ प्राप्त करने के लिए, आपको लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के बारे में सोचना चाहिए जिन्हें पलस्तर की आवश्यकता नहीं होती है। और तुरंत पूरे परिधि के चारों ओर प्लास्टर या एक विशेष ब्लॉक के साथ उत्पादन के लिए कच्चे माल को ब्लॉक में रखना, जो नमी के प्रवेश को रोक देगा। दूसरी दिशा ग्राहक के अनुरोध पर बहु-रंगीन पेंट के रूप में ब्लॉकों का एक साथ रंगाई हो सकती है, या गहने और एक साथ रंग के साथ कई विशेष रूप बना सकते हैं। लकड़ी के कंक्रीट के उपयोग के लिए एक आशाजनक दिशा शीतकालीन ग्रीनहाउस हो सकती है।

Arbolite पूरी तरह से फिट होगा असर वाली दीवारें, फर्श, ग्रीनहाउस की धनुषाकार संरचनाएं। अपने उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुणों और कम कीमत के कारण, लकड़ी का कंक्रीट आसानी से पारंपरिक निर्माण सामग्री के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकता है।

मुख्य लक्षित दर्शक जिनके लिए ऐसे ब्लॉक की पेशकश की जा सकती है, वे निजी व्यापारी हैं जो अपने घर बनाते हैं, छोटे ठेकेदार जो कुटीर गांवों और इको-हाउस का निर्माण करते हैं। आवासीय भवनों के लक्षित दर्शकों तक सीमित नहीं, एमएएफ का उत्पादन (छोटा .) स्थापत्य रूप), तेजी से बनाए गए स्टोर, शेड, फार्म आदि। विपणन अनुसंधान में भी उपस्थित होना चाहिए।

एक नियम के रूप में, ऐसे लोग निर्माण की पेचीदगियों में बहुत अच्छी तरह से वाकिफ हैं, और निजी व्यापारियों को निर्माण मंचों से काफी पढ़ा और सूचित किया जाता है। इसलिए, एक व्यक्ति जो इस तरह की एक विशेष सामग्री की पेशकश करेगा, उसे लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के फायदे, अन्य सामग्रियों (उच्च यांत्रिक प्रदर्शन गुण, गर्मी प्रतिरोध), और सबसे महत्वपूर्ण बात, कीमत पर उनके लाभ की व्याख्या करने में सक्षम होना चाहिए।

यह गुणवत्ता के साथ-साथ कीमत है, जो कभी-कभी एक सर्वोपरि भूमिका निभाती है, खासकर यदि आप खरीदारों के लक्षित दर्शकों को ध्यान में रखते हैं, जो कि अर्थव्यवस्था वर्ग से संबंधित है। निर्माण सामग्री के समान वर्ग की तुलना में कीमत कम से कम 15-20% (और अधिमानतः 35-40% तक अधिक) कम होनी चाहिए। इस कीमत को प्राप्त करने के लिए, ओवरहेड लागत और तैयार उत्पादों की लागत को कम करना आवश्यक है। यहां, कच्चे माल की कीमतें और लागतें, जिनका उल्लेख ऊपर किया गया था, सामने आती हैं।

लकड़ी के कंक्रीट के फायदों की गणना करते समय, फोम प्लास्टिक, खनिज ऊन या अन्य इन्सुलेशन और इन्सुलेशन के लिए अतिरिक्त लागत के बिना एक समान लकड़ी की कंक्रीट की दीवार के साथ अछूता दीवार की गर्मी के नुकसान की गणना करना आवश्यक है। संभावित ग्राहकों को एक गीले और हवादार मुखौटा के बीच अंतर और लाभों को कुशलता और समझदारी से समझाएं। Arbolite को अतिरिक्त रूप से प्लास्टर किया जाना चाहिए - यह अतिरिक्त परिचालन लागत लगाता है।

शायद एक अच्छा विपणन चाल ऐसे ब्लॉकों को कीमत पर बेचना होगा। इस तरह की बिक्री का उद्देश्य लकड़ी के कंक्रीट से तैयार घरों के साथ ग्राहकों की भर्ती करना है।
तैयार लकड़ी के कंक्रीट के घरों के संचय से ऐसी सामग्री की लोकप्रियता में वृद्धि होगी। आखिर तैयार गर्म घरतथा अच्छी समीक्षाग्राहकों को कभी-कभी व्यापक विज्ञापन की तुलना में अधिक लागत आती है। और "वर्ड ऑफ माउथ", विशेष मंचों के माध्यम से संचार रद्द नहीं किया गया है।

विज्ञापन देना।
आज तक, विज्ञापन से संबंधित कई समस्यात्मक मुद्दे हैं। और यह सही विज्ञापन कंपनी है जो इन मुद्दों को हल कर सकती है। सबसे पहले, लकड़ी के कंक्रीट या लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों में अभी भी आबादी द्वारा पहचाने जाने की कम क्षमता है। इसलिए, विज्ञापन अभियान खरोंच से शुरू होना चाहिए और आम जनता के लिए निर्देशित किया जाना चाहिए। यह प्रदर्शनी या एक्सपो सेंटर के क्षेत्र में एक छोटा विज्ञापन घर/कुटीर बनाने के लायक हो सकता है। यदि फंड अनुमति देता है, तो ऐसे कई घर बनाएं और उन्हें एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुंचाएं।

कम से कम 100-200 किमी के दायरे में आस-पास के सभी सुपरमार्केट को विज्ञापन पुस्तिकाएं और उत्पाद उदाहरण भेजें और अपने उत्पादों को वितरित करने की शर्तों पर सहमत हों। पहले तो जीरो पर भी ट्रेड करें। एक आकर्षक विज्ञापन नारा के साथ आओ, उदाहरण के लिए: "आर्बोलिट एक आइबोलिट नहीं है, मुझे हर चीज में जीतने की आदत है।" विज्ञापन पर शौकीनों के साथ कई प्रदर्शन प्रदर्शन आयोजित करें। यह एक डीलर नेटवर्क पर विचार करने या पूरे देश में स्थानीय विपणक की सेवाओं का उपयोग करने के लायक है। क्षेत्र में मानक डीलर विज्ञापन और प्रचार कार्यक्रमों का प्रयोग करें।

अलग से, इंटरनेट के माध्यम से व्यापार की दिशा विकसित करना आवश्यक है। ऑनलाइन स्टोर स्थानीय प्रतिनिधित्व के बिना भी पूरे देश के साथ व्यापार करने के अवसर खोलता है। यहां, केवल निर्माण स्थल या ग्राहक द्वारा बताए गए स्थान पर ब्लॉकों की डिलीवरी के लिए परिवहन रसद के मुद्दे का समाधान महत्वपूर्ण है।

दूसरा समस्याग्रस्त मुद्दा बड़ी मात्रा में आर्बोलाइट ब्लॉकों का उत्पादन करने की असंभवता है, लेख की शुरुआत में कच्चे माल की लागत को कम करके ऐसे ब्लॉकों की लागत को कम करने का एक वैकल्पिक तरीका इंगित किया गया है, एक अच्छी विज्ञापन कंपनी अप्रत्यक्ष रूप से इसमें मदद कर सकती है। मामला।

तीसरा मुद्दा उत्पादन लाइन बाजार में कम प्रतिस्पर्धी आपूर्ति है। प्रचार प्रस्तावों की कम संख्या और अविकसित उत्पादन आधार (अर्थात्, मानव हस्तक्षेप के बिना पूरी तरह से स्वचालित लाइनें) के कारण यह ठीक है कि ब्लॉकों की लागत में तेज कमी की कोई संभावना नहीं है।

और अंत में, चौथी समस्या इस व्यवसाय परियोजना का विज्ञापन करने के लिए पर्याप्त प्रारंभिक निवेश है।

उत्पादों की बिक्री।
सबसे पहले, विशेष साइटों, मंचों, या आपकी व्यक्तिगत विशेष वेबसाइट पर इंटरनेट के माध्यम से उत्पादों की बिक्री को व्यवस्थित करना बेहतर है। और कम से कम एक आदेश प्राप्त होने तक उत्पादन शुरू न करें, अन्यथा यह पैसे की बर्बादी होगी और तैयार उत्पाद मांग में नहीं होंगे। जैसे ही ऑर्डर लोड होते हैं, तैयार उत्पादों के एक छोटे से गोदाम को व्यवस्थित करना और परिवहन के लिए रेलवे वैगन (500 किमी से अधिक के कंधे के साथ) या एक ट्रक (500 किमी तक के कंधे के साथ) किराए पर लेना संभव है।

यदि इसे शुरू में डीलर नेटवर्क के माध्यम से बेचने की योजना है, तो गोदामों को व्यवस्थित किया जाना चाहिए तैयार उत्पादप्रत्येक डीलर। ताकि ग्राहकों की जरूरतों को तुरंत पूरा किया जा सके। हालांकि, इस तरह से इस तरह की व्यावसायिक परियोजना में निवेश के आकार में काफी वृद्धि होती है।

मिनी प्रोडक्शन में निवेश और पेबैक।
निवेश।
लकड़ी कंक्रीट के उत्पादन में प्रत्यक्ष निवेश, शेर का हिस्सा उत्पादन लाइन पर खर्च किया जाता है। लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए मध्य रेखा की कीमत 50 हजार रूबल से 500 हजार तक है। इस कीमत में इस उपकरण का समायोजन, वितरण और स्थापना शामिल नहीं है, जिसकी लागत एक और 50 से 100 हजार रूबल होगी।

उत्पादन लाइन के पूर्ण संचालन के लिए, उत्पादों की आवश्यकताओं के आधार पर 1 महीने से अधिक के संचालन के लिए कच्चे माल की आपूर्ति होना आवश्यक है। मौजूदा कीमतों पर कच्चे माल पर खर्च कम से कम 600 हजार रूबल है। आप कच्चे माल पर बचत कर सकते हैं यदि आप इसे कचरे (चूरा, लकड़ी के चिप्स) के रूप में वितरित करते हैं या इसे स्वयं बनाते हैं।