Pri projektiranju i radu tehnološke opreme potrebno je predvidjeti uporabu uređaja koji ili isključuju mogućnost dodira ljudi s opasnim prostorom ili smanjuju opasnost od dodira (zaštitna oprema za radnike). Sredstva zaštite radnika prema prirodi njihove primjene dijele se u dvije kategorije: kolektivna i individualna.

Sredstva kolektivne zaštite, ovisno o namjeni, dijele se u sljedeće klase: normalizacija zračne okoline industrijskih prostorija i radnih mjesta, normalizacija rasvjete. industrijski prostori i radnih mjesta, sredstva zaštite od ionizirajućeg zračenja, infracrvenog zračenja, ultraljubičastog zračenja, elektromagnetskog zračenja, magnetskog i električnog polja, zračenja optičkih kvantnih generatora, buke, vibracija, ultrazvuka, oštećenja elektro šok, elektrostatički naboji, od visokih i niskih temperatura površina opreme, materijala, proizvoda, izradaka, od visokih i niskih temperatura zraka u radnom području, od učinaka mehaničkih, kemijskih, bioloških čimbenika.

4.2. Izvođenje hidrauličkih ispitivanja

4.2.1. U hidrauličkom ispitivanju treba sudjelovati minimalan broj ljudi, ali ne manje od dvije osobe.

4.2.2. Tijekom hidrotestiranja zabranjeno je:

biti na području stranice osobama koje ne sudjeluju u testu;

biti od strane utikača prema osobama koje sudjeluju u ispitivanju;

obavljati vanjske radove na području hidrauličkog ispitnog mjesta i radove povezane s otklanjanjem otkrivenih nedostataka na proizvodu pod tlakom. Radovi na otklanjanju nedostataka smiju se izvoditi tek nakon otpuštanja tlaka i po potrebi ispuštanja radne tekućine.

transportirati (preokrenuti) proizvod pod pritiskom;

transport tereta preko proizvoda pod tlakom.

4.2.3. Testeru je zabranjeno:

obavljati ispitivanja na hidrauličkom postolju koje njemu ili njegovom timu nije dodijeljeno po nalogu u radionici;

ostavite bez nadzora upravljačku ploču hidrauličkog postolja, proizvod koji se ispituje spojen na vodoopskrbni sustav (čak i nakon uklanjanja tlaka);

obavljati pod pritiskom montažu i demontažu proizvoda, opreme, popravak opreme hidrauličkog postolja itd.;

samovoljno mijenjati tehnološki proces ispitivanja, mijenjati tlak ili vrijeme držanja pod tlakom i sl.

4.2.4. Hidrauličko ispitivanje na montažnom postolju pomoću prijenosne opreme dopušteno je u iznimnim slučajevima uz pismeno dopuštenje glavnog inženjera poduzeća i u skladu sa zahtjevima ove smjernice.

4.2.5. Proizvod koji se ispituje mora biti potpuno napunjen radnom tekućinom, prisutnost zračnih jastuka u komunikacijama i proizvodu nije dopuštena.

Površina proizvoda mora biti suha.

4.2.6. Tlak u proizvodu trebao bi glatko rasti i padati. Povećanje tlaka treba provoditi uz zaustavljanje (za pravovremeno otkrivanje mogućih nedostataka). Vrijednost srednjeg tlaka uzima se jednakom polovici ispitnog tlaka. Brzina porasta tlaka ne smije prelaziti 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) u minuti.

Maksimalno odstupanje ispitnog tlaka ne smije prelaziti ± 5% njegove vrijednosti. Vrijeme izlaganja proizvoda pod ispitnim tlakom postavlja razvojni programer ili je navedeno u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za proizvod.

4.2.7. Zabranjeno je biti u blizini i (ili) pregledavati proizvod tijekom povećanja tlaka na ispitni tlak i držati proizvod pod ispitnim tlakom. Osoblje koje sudjeluje u testu mora u to vrijeme biti uz upravljačku ploču.

Provjeru proizvoda treba izvršiti nakon što se tlak u proizvodu smanji na proračunski.

Na projektiranom tlaku u proizvodu dopušteno je biti na hidrauličnom postolju:

testeri;

defektoskopisti;

predstavnici odjela tehničkog nadzora (TCD);

curenje kroz otvore za odvod, što služi kao signal za prekid ispitivanja;

uništavanje ispitanog proizvoda;

požar, itd.

4.2.10. Nakon dekompresije sustava, prije demontaže prirubničkih spojeva, potrebno je ukloniti radni fluid iz proizvoda i sustava.

4.2.11. Prilikom demontaže alata potrebno je ukloniti matice vijčanih spojeva, postupno otpuštajući one dijametralno suprotne (“križno”), te paziti na cjelovitost brtvenih elemenata kako ne bi upali u unutarnje šupljine proizvod.

4.2.12. Otpadnu radnu tekućinu koja sadrži kemikalije potrebno je neutralizirati i (ili) očistiti prije ispuštanja u kanalizacijsku mrežu.

Zabranjeno je ispuštanje u kanalizaciju radnih tekućina koje sadrže fosfor, konzervanse itd., Koje nisu neutralizirane i (ili) pročišćene.

Pri radu s otopinom izbjeljivača na mjestu hidrotestiranja mora biti uključen sustav opskrbne i ispušne ventilacije. Ispušna cijev ventilacijskog sustava mora se nalaziti neposredno iznad spremnika s otopinom izbjeljivača.

Klorno vapno koje je palo na pod potrebno je isprati vodom u kanalizacijski odvod.

Sve radove s izbjeljivačem treba izvoditi u zaštitnim naočalama, platnenom odijelu, Gumene čizme i rukavice, nosi gas masku.

4.2.13. Uklanjanje s kože fosfora na bazi fluoresceina i njegovih otopina (suspenzija) mora se obaviti sapunom i vodom ili 1 - 3% vodena otopina amonijaka.

Po završetku rada s fosforima, osoblje mora temeljito oprati ruke toplom vodom i sapunom.

DODATAK 1

PROTOKOL ODOBRENJA

Registracija. Sljedeće ne podliježe registraciji pri tijelima Rostekhnadzor: - posude koje rade na temperaturi stijenke ne višoj od 200 °C, u kojoj tlak ne prelazi 0,05 MPa; - uređaji postrojenja za odvajanje zraka smješteni unutar toplinski izolacijskog omotača (regeneratori, kolone, izmjenjivači topline); - bačve za prijevoz ukapljenih plinova, boce zapremnine do 100 litara. Upis se provodi na temelju pisanog zahtjeva uprave organizacije-vlasnika plovila. Za registraciju plovila potrebno je dostaviti: - putovnicu plovila; - potvrdu o izvršenoj montaži; - dijagram uključivanja posude; - putovnica sigurnosnog ventila. Rostechnadzor tijelo u roku od 5 dana pregled. osigurana dokumentacija. Ako dokumentacija za plovilo odgovara putovnici plovila, stavlja pečat o registraciji, pečatira dokumente. U slučaju dekret o odbijanju. razloge uz pozivanje na relevantne dokumente.

20. Tehnički pregled posuda pod tlakom

Pri tehničkom pregledu posuda dopušteno je koristiti sve metode ispitivanja bez razaranja. Primarna i sekundarna žica. Inspektor Rostekhnadzora. Žica. ekst. I int. Inspekcije. Također žica. Pneumatski I hidraulički test - za provjeru čvrstoće elemenata posude i nepropusnosti spojeva. Posude koje rade s opasnim tvarima razreda opasnosti 1 i 2 moraju se prije početka rada u unutrašnjosti temeljito obraditi. Izvanredni pregled plovila provodi se: - ako plovilo nije bilo u pogonu duže od 12 mjeseci; - ako je posuda rastavljena i postavljena na novo mjesto; - nakon popravka; - nakon izrade projektiranog vijeka trajanja posude; - nakon nezgode plovila; - na zahtjev inspektora. Rezultati obavljenog tehničkog pregleda upisuju se u putovnicu plovila i potpisuju članovi komisije.

21. Hidraulička i pneumatska ispitivanja tlačnih posuda

hidrauličko ispitivanje sve posude podliježu nakon njihove proizvodnje. Posude čija je izrada završena na mjestu ugradnje, transportirane do mjesta ugradnje u dijelovima, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje. Posude koje imaju zaštitni premaz ili izolaciju podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije nanošenja premaza. Hidrauličko ispitivanje posuda, osim lijevanih, mora se provoditi ispitnim tlakom. Appl. vode s temperaturom ne nižom od 5 °C i ne višom od 40 °C. Ispitni tlak kontrolirat će dva manometra. Nakon izlaganja ispitnom tlaku, tlak se snižava na proračunski tlak, pri čemu se kontrolira vanjska površina posude, svi njeni rastavljivi i zavareni spojevi. Smatra se da je posuda zadovoljila hidrauličko ispitivanje ako nije utvrđeno: - curenje, pukotine, poderotine, znojenje u i na osnovnom metalu; - nepropusnost rastavljivih spojeva; - vidljive zaostale deformacije, pad tlaka na manometru. Dopušteno je hidrauličko ispitivanje zamijeniti pneumatskim, pod uvjetom da se to ispitivanje kontrolira metodom akustične emisije. Pneumatska ispitivanja mora se izvesti prema uputama s komprimiranim zrakom ili inertnim plinom. Vrijeme držanja posude pod ispitnim tlakom postavlja nositelj projekta, ali mora biti najmanje 5 minuta. Zatim treba smanjiti tlak u ispitnoj posudi na projektirani i pregledati posudu. Rezultati ispitivanja upisuju se u putovnicu plovila.

veličina fonta

PRAVILA ZA UREĐAJ I SIGURAN RAD POSUDA ​​KOJE RADE POD PRITISKOM - PB 10-115-96 (odobreno Uredbom ... Relevantno u 2017.

6.3. Tehnički atest

6.3.1. Posude na koje se primjenjuju ova Pravila podliježu tehničkom pregledu nakon ugradnje, prije puštanja u rad, povremeno tijekom rada i, ako je potrebno, izvanrednom pregledu.

6.3.2. Opseg, način i učestalost tehničkih pregleda posuda (osim boca) mora odrediti proizvođač i navesti u uputama za uporabu.

od 03.07.2002 N 41)

U nedostatku takvih uputa, tehnički pregled treba provesti u skladu sa zahtjevima tablice. 10., 11., 12., 13., 14., 15. ovih Pravila.

Tablica 10

PERIODIČNOST TEHNIČKIH PREGLEDA PLOVILA KOJA SU U RADU I NE PODLEŽU REGISTRACIJI KOD TIJELA DRŽAVNOG GORTEHNADZORA RUSIJE

Tablica 11

PERIODIČNOST TEHNIČKIH CERTIFIKACIJA PLOVILA REGISTRIRANIH OD STRANE TIJELA GOSGORTEKHNADZOR-a RUSIJE

od 02.09.97 N 25, od 03.07.2002 N 41)

Bilješke. 1. Tehnički pregled posuda ukopanih u zemlju s nekorozivnim medijem, kao i s tekućim naftnim plinom sa sadržajem sumporovodika ne većim od 5 g / 100 m3, može se provesti bez ispuštanja iz zemlje i uklanjanje vanjske izolacije, pod uvjetom da se debljina stijenke posude mjeri metodom ispitivanja bez razaranja. Mjerenja debljine stijenke treba izvršiti prema uputama za to posebno izrađenim.

2. Hidrauličko ispitivanje sulfitnih digestora i aparata za hidrolizu s unutarnjom oblogom otpornom na kiseline ne smije se provoditi pod uvjetom da su metalne stijenke ovih kotlova i aparata kontrolirane ultrazvučnom detekcijom grešaka. Ultrazvučno otkrivanje nedostataka treba provesti tijekom njihova remont od strane organizacije koja ima dopuštenje (licencu) tijela državnog tehničkog nadzora, ali najmanje jednom u pet godina prema uputama u količini od najmanje 50% metalne površine karoserije i najmanje 50% duljine šavova, tako da se 100% ultrazvučna kontrola provodi najmanje svakih 10 godina.

3. Plovila izrađena od kompozitnih materijala, ukopana u zemlju, pregledavaju se i ispituju prema posebnom programu navedenom u putovnici za plovilo.

Tablica 12

UČESTALOST TEHNIČKIH PREGLEDA CISTERNI I BUBNJEVA KOJI SU U RADU I NE PODLEŽU REGISTRACIJI KOD TIJELA DRŽAVNOG GORTEHNADZORA RUSIJE

(izmijenjeno i dopunjeno Dekretom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Tablica 13

PERIODIČNOST TEHNIČKIH PREGLEDA TANKERA KOJI SU U RADU I REGISTRIRANI OD STRANE TIJELA DRŽAVNOG GORTEHNADZORA RUSIJE

Tablica 14

PERIODIČNOST TEHNIČKIH CERTIFIKACIJA CILINDARA KOJI SU U RADU I NE PODLEŽU REGISTRACIJI U TIJELIMA DRŽAVNOG GORTEHNADZORA RUSIJE

(izmijenjeno i dopunjeno Dekretom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Tablica 15

PERIODIČNOST TEHNIČKIH CERTIFIKACIJA CILINDARA REGISTRIRANIH OD STRANE TIJELA GOSSOCORTEHNADZOR-A RUSIJE

Ako prema uvjetima proizvodnje nije moguće dati plovilo na pregled u zakazano vrijeme, vlasnik ga je dužan dati prije roka.

Ispitivanje boca mora se provoditi prema postupku koji je odobrio projektant boce, koji mora naznačiti učestalost pregleda i stopu odbijanja.

Pri tehničkom pregledu dopušteno je koristiti sve metode ispitivanja bez razaranja, uključujući i metodu akustične emisije.

6.3.3. Tehnički pregled plovila koja nisu registrirana u Gosgortekhnadzoru Rusije provodi osoba odgovorna za provođenje kontrole proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tijekom rada plovila.

(Kako je izmijenjeno Odlukom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 03.07.2002 N 41)

Primarni, periodični i izvanredni tehnički pregled plovila provodi stručnjak organizacije koja ima dozvolu Gosgortekhnadzora Rusije za provođenje ispitivanja industrijske sigurnosti tehničkih uređaja (posuda).

(Kako je izmijenjeno Odlukom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 03.07.2002 N 41)

6.3.4. Vanjski i interni pregledi imaju za cilj:

prilikom inicijalnog pregleda provjeriti je li plovilo ugrađeno i opremljeno u skladu s ovim Pravilnikom i dokumentima priloženim prilikom registracije, te da plovilo i njegovi elementi nisu oštećeni;

tijekom periodičnih i izvanrednih pregleda utvrditi ispravnost plovila i mogućnost njegovog daljnjeg rada.

Hidraulički test je namijenjen provjeri čvrstoće elemenata posude i nepropusnosti spojeva. Posude se moraju podnijeti na hidrauličko ispitivanje s ugrađenim priključcima.

6.3.5. Prije unutarnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja, posuda se mora zaustaviti, ohladiti (zagrijati), osloboditi od punjenja radno okruženje, odvaja se utikačima od svih cjevovoda koji povezuju posudu s izvorom tlaka ili s drugim posudama. Metalne posude moraju se očistiti do metala.

Posude koje rade s opasnim tvarima 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76, prije početka bilo kakvog rada u unutrašnjosti, kao i prije unutarnjeg pregleda, moraju se temeljito obraditi (neutralizacija, otplinjavanje) u skladu s uputama na sigurno obavljanje poslova, odobreno od strane vlasnika plovila u u dogledno vrijeme.

Obloge, izolacije i druge vrste zaštite od korozije potrebno je djelomično ili potpuno ukloniti ako postoje znakovi koji ukazuju na mogućnost oštećenja u materijalu elemenata čvrstoće konstrukcije posude (curenje obloge, izbočine od gumiranja, tragovi vlaženja izolacije). , itd.). Električno grijanje i pogon posude moraju biti isključeni. U tom slučaju moraju biti ispunjeni zahtjevi iz stavaka 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 ovih Pravila.

6.3.6. Izvanredni pregled plovila u pogonu potrebno je provesti u sljedećim slučajevima:

ako plovilo nije korišteno dulje od 12 mjeseci;

ako je plovilo rastavljeno i postavljeno na novo mjesto;

ako su ispravljena ispupčenja ili udubljenja, kao i rekonstrukcija ili popravak posude zavarivanjem ili lemljenjem tlačnih elemenata;

prije nanošenja zaštitnog premaza na stijenke posude;

Nakon havarije posude ili elemenata koji rade pod pritiskom, ako je takvo ispitivanje potrebno opsegom restauratorskih radova;

na zahtjev inspektora Gosgortekhnadzora Rusije ili osobe odgovorne za provođenje kontrole proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tijekom rada posuda pod tlakom.

(izmijenjeno i dopunjeno dekretima Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 09/02/97 N 25, od 07/03/2002 N 41)

6.3.7. Tehnički pregled posuda, cisterni, cilindara i bačava može se obavljati u posebnim popravnim i ispitnim stanicama, u proizvodnim organizacijama, punionicama, kao iu organizacijama - vlasnicima koji imaju potrebnu bazu, opremu za obavljanje pregleda u skladu s zahtjeve ovih Pravila.

6.3.8. Rezultate tehničkog pregleda osoba koja je obavila pregled mora unijeti u putovnicu plovila, uz naznaku dopuštenih radnih parametara plovila i vremena sljedećih pregleda.

Prilikom obavljanja izvanrednog očevida treba navesti razlog koji je zahtijevao takav pregled.

Ako su tijekom pregleda provedeni dodatni testovi i studije, tada se vrste i rezultati tih testova i studija trebaju zabilježiti u putovnici plovila, navodeći mjesta uzorkovanja ili područja podvrgnuta ispitivanjima, kao i razloge koji su zahtijevali dodatna ispitivanja. .

6.3.9. Na plovila koja su tijekom tehničkog pregleda priznata sposobnima za daljnji rad, primjenjuju se podaci u skladu s točkom 6.4.4. ovih Pravila.

6.3.10. Ako se tijekom pregleda otkriju nedostaci koji smanjuju čvrstoću posude, tada se može dopustiti njezin rad pri smanjenim parametrima (tlak i temperatura).

Mogućnost rada posude pri smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom čvrstoće koju dostavlja vlasnik, a potrebno je provesti verifikacijski proračun protoka sigurnosnih ventila i ispuniti uvjete iz točke 5.5.6. ovih Pravila.

Takvu odluku u putovnicu plovila upisuje osoba koja je provela istraživanje.

6.3.11. U slučaju utvrđivanja nedostataka čije je uzroke i posljedice teško utvrditi, osoba koja je izvršila tehnički pregled plovila dužna je od vlasnika plovila zahtijevati posebne studije, te po potrebi predočiti zaključak specijalizirane istraživačke organizacije o uzrocima nedostataka, kao io mogućnosti i uvjetima daljnjeg rada plovila.

6.3.12. Ako se tijekom tehničkog pregleda pokaže da je plovilo u stanju opasnom za daljnji rad zbog postojećih nedostataka ili kršenja ovih Pravila, mora se zabraniti rad takvog plovila.

6.3.13. Posude koje se isporučuju sastavljene moraju biti zatvorene od strane proizvođača, a u priručniku za uporabu navedeni su uvjeti i rokovi njihovog skladištenja. Kada su ovi zahtjevi ispunjeni, prije puštanja u pogon provode se samo vanjski i unutarnji pregledi, a hidrauličko ispitivanje plovila nije potrebno. U ovom slučaju, razdoblje hidrauličkog ispitivanja dodjeljuje se na temelju datuma izdavanja dozvole za rad plovila.

(Kako je izmijenjeno Odlukom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 03.07.2002 N 41)

Spremnike za ukapljeni plin prije nanošenja izolacije treba podvrgnuti vanjskim i unutarnjim pregledima samo ako su poštovane odredbe i uvjeti proizvođača za njihovo skladištenje.

Nakon ugradnje na mjestu rada prije zatrpavanja zemljom, ovi se spremnici mogu podvrgnuti vanjskom pregledu samo ako nije prošlo više od 12 mjeseci od trenutka nanošenja izolacije i zavarivanje nije korišteno tijekom njihove ugradnje.

6.3.14. Posude koje rade pod pritiskom štetnih tvari (tekućina i plinova) 1., 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76, vlasnik posude mora podvrgnuti ispitivanju nepropusnosti zrakom ili inertnim plinom na tlak jednak radnom tlaku. Ispitivanja provodi vlasnik plovila prema uputama odobrenim na propisani način.

6.3.15. Vanjskim i unutarnjim pregledom treba utvrditi sve nedostatke koji smanjuju čvrstoću žila, a posebnu pozornost treba obratiti na utvrđivanje sljedećih nedostataka:

na površinama posude - pukotine, poderotine, korozija stijenki (osobito na mjestima rubova i izreza), ispupčenja, ispupčenja (uglavnom u posudama s "košuljama", kao iu posudama s vatrom ili električnim grijanjem), školjke (u lijevanim posudama);

U zavarima - nedostaci zavarivanja navedeni u točki 4.5.17 ovih Pravila, pukotine, korozija;

u zakovnim spojevima - pukotine između zakovica, lomovi glava, tragovi razmaka, poderotine na rubovima zakivanih limova, oštećenja od korozije na zakovnim šavovima, razmaci ispod rubova zakivanih limova i glava zakovica, posebno za posude koje rade s agresivne sredine(kiselina, kisik, lužine, itd.);

u posudama s površinama zaštićenim od korozije - uništenje obloge, uključujući curenje u slojevima obložnih pločica, pukotine u gumiranom, olovnom ili drugom premazu, lomljenje cakline, pukotine i ispupčenja u sloju obloge, oštećenje metala stijenke posude na mjestima vanjske zaštitne prevlake;

u metalno-plastičnim i nemetalnim posudama - raslojavanja i puknuća armaturnih vlakana iznad normi koje je utvrdila specijalizirana istraživačka organizacija.

(izmijenjeno i dopunjeno Dekretom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

6.3.16. Geodet može po potrebi zahtijevati uklanjanje (potpuno ili djelomično) zaštitnog premaza.

6.3.17. Plovila visine veće od 2 m prije pregleda moraju biti opremljena potrebnim uređajima za siguran pristup svim dijelovima plovila.

6.3.18. Hidrauličko ispitivanje plovila provodi se samo uz zadovoljavajuće rezultate vanjskih i unutarnjih pregleda.

6.3.19. Hidraulička ispitivanja moraju se provesti u skladu sa zahtjevima navedenim u Pogl. 4.6 ovih Pravila, s izuzetkom točke 4.6.12. U tom slučaju, vrijednost ispitnog tlaka može se odrediti na temelju dopuštenog tlaka za posudu. Posuda mora biti pod ispitnim tlakom 5 minuta. osim ako proizvođač nije drugačije odredio.

Tijekom hidrauličkog ispitivanja okomito postavljenih posuda ispitni tlak mora se kontrolirati manometrom ugrađenim na gornji poklopac (dno) posude.

6.3.20. U slučajevima kada je nemoguće provesti hidrauličko ispitivanje (veliko naprezanje od težine vode u temeljima, međuspratnim stropovima ili samoj posudi; poteškoće u uklanjanju vode; prisutnost obloge unutar posude koja sprječava punjenje posude vodom), dopušteno ga je zamijeniti pneumatskim ispitivanjem (zrak ili inertni plin). Ova vrsta ispitivanja dopuštena je pod uvjetom da se kontrolira metodom akustične emisije (ili drugom metodom dogovorenom s Gosgortekhnadzorom Rusije). Kontrolu metodom akustične emisije treba provoditi u skladu s RD 03-131-97 "Posude, aparati, kotlovi i tehnološki cjevovodi. Metoda kontrole akustične emisije", koju je odobrio Gosgortekhnadzor Rusije 11.11.96.

(izmijenjeno i dopunjeno Dekretom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Na pneumatsko ispitivanje provode se mjere predostrožnosti: ventil na cjevovodu za punjenje iz izvora tlaka i manometri se vade iz prostorije u kojoj se nalazi posuda koja se ispituje, a ljudi se uklanjaju na sigurno mjesto za vrijeme trajanja ispitnog tlačnog ispitivanja od plovilo.

6.3.21. Dan tehničkog pregleda plovila određuje vlasnik i unaprijed dogovara s osobom koja obavlja pregled. Plovilo se mora zaustaviti najkasnije u roku pregleda navedenom u njegovoj putovnici. O predstojećem pregledu plovila vlasnik je dužan obavijestiti osobu koja obavlja navedene poslove najkasnije 5 dana unaprijed.

Ako se inspektor ne pojavi u zakazano vrijeme, uprava ima pravo samostalno provesti ispit od strane komisije koju imenuje voditelj organizacije.

(izmijenjeno i dopunjeno Dekretom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Rezultati provedenog i datum sljedećeg pregleda upisuju se u putovnicu plovila i potpisuju članovi komisije.

(izmijenjeno i dopunjeno Dekretom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Kopija ovog zapisa šalje se tijelu Gosgortekhnadzor najkasnije 5 dana nakon ankete.

(izmijenjeno i dopunjeno Dekretom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Razdoblje sljedećeg pregleda koje utvrđuje povjerenstvo ne smije biti dulje od roka navedenog u ovim Pravilima.

(izmijenjeno i dopunjeno Dekretom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

6.3.22. Vlasnik je odgovoran za pravodobnu i kvalitetnu pripremu plovila za pregled.

6.3.23. Posude u kojima djelovanje medija može uzrokovati pogoršanje kemijskog sastava i mehaničkih svojstava metala, kao i posude u kojima temperatura stijenke tijekom rada prelazi 450 stupnjeva. C, moraju biti podvrgnuti dodatnom pregledu u skladu s uputama odobrenim od strane organizacije na propisani način. Rezultati dodatnih pregleda moraju biti zabilježeni u putovnici plovila.

6.3.24. Za posude koje su odradile projektirani vijek trajanja utvrđen projektom, proizvođačem, drugim RD ili kojima je projektirani (dopušteni) vijek trajanja produljen na temelju tehničkog izvješća, opseg, metode i učestalost tehničkog pregleda treba utvrditi na temelju rezultata tehničke dijagnostike i određivanja preostalog životnog vijeka specijalizirana istraživačka organizacija ili organizacije koje imaju dozvolu Gosgortekhnadzor Rusije za provođenje pregleda industrijske sigurnosti tehničkih uređaja (posuda).

(Kako je izmijenjeno Odlukom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 03.07.2002 N 41)

6.3.25. Ako se tijekom analize nedostataka utvrđenih tehničkim pregledom plovila utvrdi da je njihov nastanak povezan s načinom rada plovila u određenoj organizaciji ili je karakterističan za plovila određene konstrukcije, tada će osoba koja je izvršila pregled izvršiti ispitivanje. mora zahtijevati izvanredni tehnički pregled svih posuda instaliranih u ovoj organizaciji, operacija koja je provedena prema istom režimu, odnosno, svih posuda ovog dizajna uz obavijest Gosgortekhnadzor Rusije.

Rad posuda pod tlakom povezan je s rizikom od eksplozije koja oslobađa veliki broj destruktivna energija. U članku ćemo vam reći koje su mjere utvrđene GOST-om poduzete kako bi se spriječile takve posljedice.

Pročitajte u članku:

Tlačne posude: opseg GOST 12.2.085-2002

GOST 12.2.085-2002 regulira izbor sigurnosnih ventila. Govorimo o armaturama cjevovoda, čija je svrha zaštititi opremu od uništenja.

Oslobađa se ogromna zaliha energije u radnom okruženju. Snaga eksplozije ovisi o tlaku i svojstvima sadržane tvari. Opasan nadtlak radnog medija nastaje pri negativnom utjecaju vanjski faktori(pregrijavanje od stranih izvora topline, neispravna montaža ili podešavanje).

preuzimanje datoteka

Da se to ne bi dogodilo, potrebno je koristiti uređaj koji automatski ispušta višak radnog medija, a kada se radni tlak stabilizira, zaustavlja to ispuštanje. Ovaj uređaj ima široku primjenu u proizvodnji, jer je vrlo jednostavan za rukovanje, podešavanje i sastavljanje, a također je jeftin za održavanje.

Norma se primjenjuje od 1. srpnja 2003. godine i obvezni je regulatorno-tehnički dokument za proizvođače sigurnosnih ventila za tlačne posude, a sadrži i preporuke za njihov siguran rad.

Sigurnosni ventil mora biti izrađen od izdržljivih materijala koji omogućuju njegovu upotrebu u najnepovoljnijim industrijskim uvjetima. To će eliminirati kvarove i kvarove tijekom jamstvenog roka, uzimajući u obzir korištenje u širokom temperaturnom rasponu.

Dizajn mora isključiti mogućnost izbacivanja pokretnih dijelova. Ovi elementi moraju se kretati slobodno i ne uzrokovati ozljede. GOST zahtijeva od proizvođača da uklone rizik proizvoljne promjene postavki ventila.

Uređaji ne smiju biti izloženi udarcima prilikom otvaranja i zatvaranja tijekom postavljanja i kasnijeg rada. Moraju biti postavljeni na takav način da servisno osoblje poduzeća ima priliku besplatno i povoljno pregledati plovilo, njegovu Održavanje i potrebne popravke.

GOST opisuje gdje treba postaviti ventile na posude ispod nadpritisak- u gornjim zonama. Zabranjeno je instalirati ventile u stajaćim područjima. Takve zone su jame i druga udubljenja u kojima se može nakupljati plin iz oslobođenog radnog medija posude.

OTKAZANO 01.08.2018.

ZAMIJENJENO GOST 34347-2017 "ZAVARENE ČELIČNE POSUDE I APARATI. OPĆE SPECIFIKACIJE" (vidi cijeli tekst)

Datum uvođenja 2013-04-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane CJSC "Petrohim Engineering" (CJSC "PHI"), JSC "Znanstveno-istraživački institut za kemijsko inženjerstvo" (JSC "NIIKHIMMASH"), JSC "Sveruski institut za istraživanje i dizajn naftnog inženjerstva" (JSC "VNIINEFTEMASH")

2 UVODIO Tehnički odbor za normizaciju TC 23 "Tehnika i tehnologija proizvodnje i prerade nafte i plina"

3 ODOBRENO I UVOĐENO Naredbom federalna agencija o tehničkoj regulativi i mjeriteljstvu od 29. studenoga 2012. N 1637-st

4. Ova norma uzima u obzir glavne regulatorne odredbe sljedećih međunarodnih dokumenata i normi:

Direktiva 97/23* EZ Europskog parlamenta i Vijeća od 29. svibnja 1997. o usklađivanju zakona država članica koji se odnose na tlačnu opremu;

Europska regionalna norma EN 13445-2002 "Tlačne posude bez izvora topline na plamen" (EN 13445:2014 "Tlačne posude bez plamena", NEQ)

________________

5 UMJESTO GOST R 52630-2006

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Informacije o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) indeksu informacija "Nacionalne norme", a službeni tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija "Nacionalne norme". Također se stavljaju relevantne informacije, obavijesti i tekstovi informacijski sistem uobičajena uporaba- na službenim stranicama nacionalno tijelo Ruska Federacija o standardizaciji na internetu (gost.ru)"

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

UVEDENO Izmjena br. 1, odobrena i stavljena na snagu Nalogom Rosstandarta od 02.02.2015 N 60-st od 01.05.2015.

Izmjenu N 1 izvršio je proizvođač baze podataka prema tekstu IUS N 6, 2015

GOST12.2.085-82 (ST SEV 3085-81)

UDK 62-213.34-33:658.382.3:006.354 Grupa T58

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR-a

SUSTAV STANDARDA ZAŠTITE NA RADU

Posude pod pritiskom.

Sigurnosni ventili.

Sigurnosni zahtjevi.

Sustav standarda zaštite na radu.

Posude koje rade pod pritiskom. sigurnosni ventili.

sigurnosni zahtjevi

OKP 36 1000

Datum uvođenja od 01.07.1983

prije 1.7.1988

ODOBRENO I UVODENO RJEŠENJEM Državni odbor SSSR prema standardima od 30. prosinca 1982. br. 5310

REPUBLIKACIJA. rujna 1985

Ovaj se standard primjenjuje na sigurnosne ventile ugrađene na posude koje rade pod tlakom iznad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm).

Kalkulacija propusnost sigurnosnih ventila dat je u obveznom Dodatku 1.

Objašnjenja izraza korištenih u ovoj normi dana su u referentnom dodatku 8.

Norma je u potpunosti u skladu sa ST SEV 3085-81.

1. Opći zahtjevi

1.1. Kapacitet sigurnosnih ventila i njihov broj treba odabrati tako da tlak u posudi ne prelazi prekomjerni radni tlak za više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm
) pri višku radnog tlaka u posudi do 0,3 MPa (3 kgf/cm
) uključivo, za 15% - pri prekomjernom radnom tlaku u posudi do uključivo 6,0 MPa (60 kgf / cm2) i za 10% - pri prekomjernom radnom tlaku u posudi iznad 6,0 ​​MPa (60 kgf / cm
).

1.2. Tlak podešavanja sigurnosnih ventila mora biti jednak radnom tlaku u posudi ili ga prekoračiti, ali ne više od 25%.

1.3. Povećanje viška tlaka nad radnikom prema st. 1.1. i 1.2. treba uzeti u obzir pri izračunavanju čvrstoće u skladu s GOST 14249-80.

1.4. Dizajn i materijal elemenata sigurnosnih ventila i njihovih pomoćnih uređaja treba odabrati ovisno o svojstvima i radnim parametrima medija.

1.5. Sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti u skladu s "Pravilima za dizajn i siguran rad tlačnih posuda" koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a.

1.6. Svi sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti zaštićeni od proizvoljnih promjena u njihovom podešavanju.

1.7. Sigurnosne ventile treba postaviti na mjesta dostupna pregledu.

1.8. Na trajno ugrađenim posudama, kod kojih je zbog uvjeta rada potrebno zatvoriti sigurnosni ventil, potrebno je ugraditi troputni preklopni ventil ili druge preklopne uređaje između sigurnosnog ventila i posude, pod uvjetom da u bilo kojem trenutku položaju elementa za zaključavanje sklopnog uređaja, oba ili jedan od sigurnosnih ventila bit će spojeni na posudu.ventili. U tom slučaju svaki sigurnosni ventil mora biti projektiran tako da tlak u posudi ne prelazi radni tlak za vrijednost navedenu u stavku 1.1.

1.9. Radni medij koji izlazi iz sigurnosnog ventila mora se ispustiti na sigurno mjesto.

1.10. Prilikom izračunavanja kapaciteta ventila, mora se uzeti u obzir protutlak iza ventila.

1.11. Pri određivanju kapaciteta protoka sigurnosnih ventila treba uzeti u obzir otpor prigušivača. Njegova instalacija ne smije ometati normalan rad sigurnosnih ventila.

1.12. U području između sigurnosnog ventila i prigušivača mora se ugraditi armatura za ugradnju uređaja za mjerenje tlaka.

2. Zahtjevi za sigurnost

izravni ventili

2.1. Sigurnosni ventili s utegom poluge moraju biti ugrađeni na stacionarne posude.

2.2. U konstrukciji teretnog i opružnog ventila trebao bi biti predviđen uređaj za provjeru ispravnosti rada ventila u radnom stanju prisilnim otvaranjem tijekom rada plovila. Mogućnost prisilnog otvaranja mora biti osigurana pri tlaku jednakom 80%
otvor. Dopuštena je ugradnja sigurnosnih ventila bez uređaja za prisilno otvaranje, ako je to neprihvatljivo zbog svojstava medija (otrovno, eksplozivno i sl.) ili prema uvjetima tehnološki proces. U tom slučaju, provjeru sigurnosnih ventila treba provoditi povremeno u rokovima utvrđenim tehnološkim propisima, ali najmanje jednom svakih 6 mjeseci, pod uvjetom da se spriječi mogućnost smrzavanja, lijepljenja polimerizacije ili začepljenja ventila radnim medij je isključen.

2.3. Opruge sigurnosnog ventila moraju se zaštititi od nedopuštenog zagrijavanja (hlađenja) i izravnog izlaganja radnom mediju, ako ono štetno djeluje na materijal opruge. Kada je ventil potpuno otvoren, mora se isključiti mogućnost međusobnog dodira zavojnica opruge.

2.4. Masu tereta i duljinu poluge sigurnosnog ventila poluge-utega treba odabrati tako da teret bude na kraju poluge. Omjer krakova poluge ne smije biti veći od 10:1. Kada koristite teret s ovjesom, njegova veza mora biti jednodijelna. Masa tereta ne smije biti veća od 60 kg i mora biti označena (utisnuta ili izlivena) na površini tereta.

2.5. U tijelu sigurnosnog ventila te u dovodnim i odvodnim cjevovodima mora postojati mogućnost uklanjanja kondenzata s mjesta njegovog nakupljanja.

3. Zahtjevi za sigurnosne ventile,

kontrolirani pomoćnim uređajima

3.1. Sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti projektirani tako da se u slučaju kvara bilo kojeg kontrolnog ili regulacijskog tijela ili u slučaju nestanka struje zadrži funkcija zaštite posude od nadtlaka dupliciranjem ili drugim mjerama. Dizajn ventila mora ispunjavati zahtjeve stavaka. 2.3 i 2.5.

3.2. Konstrukcija sigurnosnog ventila mora predvidjeti mogućnost upravljanja njime ručno ili daljinski.

3.3. Sigurnosni ventili s električnim pogonom moraju se napajati s dva neovisna izvora napajanja. U električnim krugovima gdje prekid pomoćnog napajanja uzrokuje impuls za otvaranje ventila, dopušteno je jedno napajanje.

3.4. Konstrukcija sigurnosnog ventila mora isključiti mogućnost nedopuštenih udara prilikom otvaranja i zatvaranja.

3.5. Ako je upravljački element pulsni ventil, nazivni promjer ovog ventila mora biti najmanje 15 mm. Unutarnji promjer impulsnih vodova (ulaz i izlaz) mora biti najmanje 20 mm i ne manji od promjera izlazne armature impulsnog ventila. Impulsni i upravljački vodovi moraju osigurati pouzdanu odvodnju kondenzata. Zabranjeno je postavljanje uređaja za zaključavanje na ovim vodovima. Dopušteno je ugraditi rasklopni uređaj ako će u bilo kojem položaju ovog uređaja impulsni vod ostati otvoren.

3.6. Radni medij koji se koristi za upravljanje sigurnosnim ventilima ne smije biti podložan smrzavanju, koksiranju, polimerizaciji i korozivnom djelovanju na metal.

3.7. Dizajn ventila mora osigurati njegovo zatvaranje pri tlaku od najmanje 95%
.

3.8. Kada se koristi za pomoćna sredstva vanjski izvor energije, sigurnosni ventil mora imati najmanje dva neovisna upravljačka kruga, koji moraju biti projektirani tako da, ako jedan od kontrolnih krugova zakaže, drugi krug osigurava pouzdane performanse sigurnosni ventil.

4. Zahtjevi za ulazne i izlazne cjevovode

sigurnosni ventili

4.1. Sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni na grane cijevi ili spojne cjevovode. Prilikom ugradnje nekoliko sigurnosnih ventila na jednu granu cijevi (cjevovod), područje poprečni presjek ogranak cijevi (cjevovod) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog presjeka ventila ugrađenih na njega. Pri određivanju poprečnog presjeka spojnih cjevovoda duljine veće od 1000 mm također je potrebno uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.

4.2. U cjevovodima sigurnosnih ventila mora se osigurati potrebna kompenzacija za toplinsko širenje. Pričvršćivanje tijela i cjevovoda sigurnosnih ventila mora se izračunati uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje proizlaze iz rada sigurnosnog ventila.

4.3. Dovodni cjevovodi moraju biti izvedeni s nagibom cijelom dužinom prema plovilu. U dovodnim cjevovodima treba isključiti nagle promjene temperature zida (toplinski šokovi) kada se aktivira sigurnosni ventil.

4.4. Unutarnji promjer ulaznog cjevovoda mora biti najmanje najveći unutarnji promjer ulazne cijevi sigurnosnog ventila, koji određuje kapacitet ventila.

4.5. Unutarnji promjer dovodnog voda mora se izračunati na temelju maksimalnog kapaciteta sigurnosnog ventila. Pad tlaka u dovodnom cjevovodu ne smije biti veći od 3%
sigurnosni ventil.

4.6. Unutarnji promjer ispusnog cjevovoda mora biti najmanje najveći unutarnji promjer izlazne cijevi sigurnosnog ventila.

4.7. Unutarnji promjer ispusnog cjevovoda mora se izračunati tako da pri protoku jednakom maksimalnom kapacitetu sigurnosnog ventila, protutlak u njegovoj izlaznoj cijevi ne premaši najveći protutlak.

4. ZAHTJEVI ZA DIZAJN

4.1 Opći zahtjevi

4.1.1 Dizajn posuda mora biti tehnološki napredan, pouzdan tijekom radnog vijeka navedenog u tehničkoj dokumentaciji, osiguravati sigurnost tijekom proizvodnje, ugradnje i rada, omogućiti mogućnost pregleda (uključujući unutarnja površina), čišćenje, ispiranje, pročišćavanje i popravak, praćenje tehničkog stanja posude tijekom dijagnostike, kao i praćenje odsutnosti tlaka i uzorkovanje medija prije otvaranja posude.

Ako projektom plovila nije moguć pregled (vanjski ili unutarnji), hidraulička ispitivanja tijekom tehničkog pregleda, tada projektant plovila mora u tehničkoj dokumentaciji za plovilo naznačiti način, učestalost i opseg kontrole plovila. čijom će se provedbom osigurati pravovremeno otkrivanje i otklanjanje nedostataka.

4.1.2 Procijenjeni životni vijek posude postavlja nositelj projekta i naveden je u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.3 Pri projektiranju plovila treba uzeti u obzir zahtjeve Pravila za prijevoz robe željeznicom, vodenim i cestovnim prometom.

Posude koje se ne mogu prevoziti u sastavu moraju biti konstruirane od dijelova koji veličinom zadovoljavaju zahtjeve za prijevoz. vozila. Podjelu plovila na prijenosne dijelove treba navesti u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.4 Proračun čvrstoće posuda i njihovih elemenata treba provesti u skladu s GOST R 52857.1 - GOST R 52857.11, GOST R 51273, GOST R 51274, GOST 30780.

Dopušteno je koristiti ovaj standard zajedno s drugim međunarodnim i nacionalnim standardima za proračun čvrstoće, pod uvjetom da njihovi zahtjevi nisu niži od zahtjeva ruskih nacionalnih standarda.

4.1.5 Plovila koja se prevoze u sastavljenom obliku, kao i dijelovi koji se prevoze, moraju imati uređaje za priveznice (hvataljke) za obavljanje utovarno-istovarnih operacija, podizanje i postavljanje plovila u projektirani položaj.

Dopušteno je koristiti tehnološke armature, vratove, izbočine, ogrlice i druge konstrukcijske elemente plovila ako to potvrde proračuni čvrstoće.

U tehničkoj dokumentaciji moraju biti navedeni dizajn, mjesto uređaja za privezivanje i konstruktivni elementi privezivanja, njihov broj, shema privezivanja plovila i njihovih transportiranih dijelova.

4.1.6 Brodovi koji se mogu prevrnuti moraju imati uređaje za sprječavanje samoprevrtanja.

4.1.7 Ovisno o proračunskom tlaku, temperaturi stijenke i prirodi radnog medija, posude se dijele u skupine. Grupu posuda određuje programer, ali ne nižu od navedene u tablici 1.

Tablica 1 - Grupe posuda

Grupa posuda sa šupljinama koje imaju različite konstrukcijske parametre i medije može se odrediti za svaku šupljinu posebno.

4.2 Dna, poklopci, prijelazi

4.2.1 U posudama se koriste sljedeća dna: eliptična, hemisferična, torusferna, sferna neširena, stožasta prirubnica, konusna neširena, ravna prirubnica, ravna neširena, ravna, pričvršćena vijcima.

4.2.2 Žarulje s konveksnim dnom dopušteno je zavarivati ​​od dijelova s ​​položajem zavara kao što je prikazano na slici 1.

Slika 1 - Raspored zavarenih šavova gredica konveksnog dna

Udaljenosti l i l1 od osi izratka eliptičnog i torusferičnog dna do središta zavara ne smiju biti veće od 1/5 unutarnjeg promjera dna.

U proizvodnji praznina s mjestom zavarivanja prema crtežu od 1 m, broj latica nije reguliran.

4.2.3 Konveksno dno dopušteno je izraditi od utisnutih latica i kugličnog segmenta. Broj latica nije reguliran.

Ako je spojnica ugrađena u središte dna, kuglični segment možda neće biti proizveden.

4.2.4 Kružni šavovi konveksnog dna izrađeni od utisnutih latica i sfernog segmenta ili praznina s položajem zavarenih spojeva prema crtežu 1 m, trebaju se nalaziti od središta dna na udaljenosti projekcije ne većoj od 1/3 unutarnjeg promjera dna. Za polukuglasta dna, položaj kružnih šavova nije reguliran.

Najmanji razmak između meridionalnih šavova na njihovom spoju s kugličnim segmentom ili okovom ugrađenim u središte dna umjesto kugličnog segmenta, kao i između meridionalnih šavova i šava na kugličnom segmentu, mora biti veći od tri puta. debljina dna, ali ne manje od 100 mm duž osi šavova.

4.2.5 Glavne dimenzije eliptičnog dna moraju biti u skladu s GOST 6533. Dopušteni su i drugi osnovni promjeri eliptičnog dna, pod uvjetom da visina konveksnog dijela nije manja od 0,25 unutarnjeg promjera dna.

4.2.6 Hemisferične kompozitne glave (vidi sliku 2) koriste se u posudama pod sljedećim uvjetima:

Neutralne osi polukuglastog dijela dna i prijelaznog dijela trupne školjke moraju se podudarati; podudarnost osi mora se osigurati poštivanjem dimenzija navedenih u projektnoj dokumentaciji;

Pomak t neutralnih osi polukuglastog dijela dna i prijelaznog dijela oplate trupa ne smije biti veći od 0,5 (S-S1);

Visina h prijelaznog dijela oplate trupa mora biti najmanje 3u.

Slika 2 - Spoj dna sa školjkom

4.2.7 Sferne nerazvijene glave mogu se koristiti u posudama 5. skupine, s izuzetkom onih koje rade pod vakuumom.

Sferna nerazvijena dna u posudama 1., 2., 3., 4. skupine i u posudama koje rade pod vakuumom mogu se koristiti samo kao element prirubničkih poklopaca.

Sferične nerazvijene glave (vidi sliku 3) moraju:

Imaju polumjer sfere R ne manji od 0,85D i ne veći od D;

Za zavarivanje zavarenim šavom s kontinuiranim prodiranjem.

Slika 3 - Sferno nerazvijeno dno

4.2.8 Torosferna dna moraju imati:

Visina konveksnog dijela, mjerena duž unutarnje površine, nije manja od 0,2 unutarnjeg promjera dna;

Unutarnji radijus prirubnice nije manji od 0,095 unutarnjeg promjera dna;

Unutarnji radijus zakrivljenosti središnjeg dijela nije veći od unutarnjeg promjera dna.

4.2.9 Mogu se koristiti stožasti nešireni donji dijelovi ili prijelazi:

a) za posude 1., 2., 3., 4. skupine, ako središnji kut na vrhu stošca nije veći od 45°. Dopušteno je koristiti konusna dna i prijelaze s kutom na vrhu većim od 45 °, uz dodatnu potvrdu njihove čvrstoće izračunom dopuštenih naprezanja u skladu s GOST R 52857.1, pododjeljak 8.10;

b) za posude koje rade pod vanjskim tlakom ili vakuumom, ako središnji kut na vrhu stošca nije veći od 60°.

Dijelovi konveksnog dna u kombinaciji sa stožastim dnom ili prijelazima koriste se bez ograničenja kuta na vrhu stošca.

4.2.10 Ravna dna (vidi sliku 4) koja se koriste u posudama skupina 1, 2, 3, 4 trebaju biti izrađena od otkovaka.

U tom slučaju moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

Udaljenost od početka zaobljenja do osi zavara je najmanje 0,25 (D je unutarnji promjer ljuske, S je debljina ljuske);

Polumjer krivulje r≥2,5S (vidi sliku 4a);

Polumjer prstenastog utora r1≥2,5S, ali ne manji od 8 mm (vidi sliku 4b);

Najmanja debljina dna (vidi sliku 4b) na mjestu prstenastog utora S2≥0,8S1, ali ne manja od debljine ljuske S (S1 - debljina dna);

Duljina cilindričnog dijela donje prirubnice h1≥r;

Kut utora treba biti između 30° i 90°;

Zona se kontrolira u smjeru prema zahtjevima 5.4.2.

Slika 4 - Ravna dna

Dopušteno je izraditi ravno dno (vidi sliku 4) od lima, ako se prirubnica izvodi utiskivanjem ili valjanjem ruba lima sa zavojem od 90 °.

4.2.11 Glavne dimenzije ravnog dna namijenjenog za posude skupina 5a i 5b moraju biti u skladu s GOST 12622 ili GOST 12623.

4.2.12 Duljina cilindrične stranice l (l je udaljenost od početka zaobljenja prirubnog elementa do gotovog ruba) ovisno o debljini stjenke S (slika 5) za prirubne i prijelazne elemente posuda, s osim fitinga, kompenzatora i konveksnog dna, ne smije biti manji od navedenog u tablici 2. Polumjer prirubnice R≥2,5S.

Slika 5 - Zrnati i prijelazni element

Tablica 2 - Duljina cilindrične stranice

4.3 Poklopci, grotla, ispupčenja i okovi

4.3.1 Posude moraju biti opremljene otvorima ili revizijskim otvorima koji osiguravaju pregled, čišćenje, sigurnost rada na zaštiti od korozije, montažu i demontažu sklopivih unutarnji uređaji, popravak i kontrola plovila. Broj grotla i grotla određuje razvijač plovila. Otvori i grotla moraju se nalaziti na mjestima dostupnim za korištenje.

4.3.2 Posude s unutarnjim promjerom većim od 800 mm moraju imati otvore.

Unutarnji promjer okruglog otvora za posude postavljene na otvorenom mora biti najmanje 450 mm, a za posude smještene u zatvorenom - najmanje 400 mm. Veličina ovalnih grotla duž najmanje i najveće osi mora biti najmanje 325 × 400 mm.

Unutarnji promjer grotla za plovila koja nemaju prirubničke spojnice trupa i podliježu unutarnjoj antikorozivnoj zaštiti nemetalnim materijalima mora biti najmanje 800 mm.

Dopušteno je dizajnirati bez grotla:

Posude dizajnirane za rad s tvarima 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007, koje ne uzrokuju koroziju i kamenac, bez obzira na njihov promjer, uz osiguravanje potrebnog broja inspekcijskih otvora;

Posude sa zavarenim plaštima i cijevnim izmjenjivačima topline, bez obzira na njihov promjer;

Posude koje imaju uklonjiva dna ili poklopce, kao i mogućnost unutarnjeg pregleda bez demontaže grla cjevovoda ili fitinga.

4.3.3 Posude s unutarnjim promjerom ne većim od 800 mm moraju imati okrugli ili ovalni otvor. Veličina grotla duž najmanje osi mora biti najmanje 80 mm.

4.3.4 Svaka posuda mora imati ispupčenja ili priključke za punjenje vodom i pražnjenje, uklanjanje zraka tijekom hidrauličkog ispitivanja. U tu svrhu dopušteno je koristiti tehnološke čepove i armature.

Priključci i ispupčenja na okomitim posudama trebaju biti smješteni uzimajući u obzir mogućnost hidrauličkog ispitivanja u okomitom i vodoravnom položaju.

4.3.5 Poklopci otvora koji teže više od 20 kg moraju biti opremljeni uređajima koji olakšavaju njihovo otvaranje i zatvaranje.

4.3.6 Zglobni ili utični vijci smješteni u proreze, stezaljke i druge stezne naprave otvora, poklopaca i prirubnica moraju biti zaštićeni od pomicanja ili otpuštanja.

4.4 Raspored rupa

4.4.1 Položaj rupa u eliptičnom i polukuglastom dnu nije reguliran.

Položaj rupa na torosferičnim dnu dopušten je unutar središnjeg sfernog segmenta. U tom slučaju, udaljenost od vanjskog ruba rupe do središta dna, mjerena duž tetive, ne smije biti veća od 0,4 vanjskog promjera dna.

4.4.2 Otvori za grotla, grotla i armature u posudama 1., 2., 3., 4. skupine trebaju biti smješteni, u pravilu, izvan zavara.

Dopušteno je mjesto rupa:

Na uzdužnim šavovima cilindričnih i konusnih školjki posuda, ako promjer rupa nije veći od 150 mm;

Prstenasti šavovi cilindričnih i konusnih školjki posuda bez ograničenja promjera rupa;

Varovi konveksnih dna bez ograničenja promjera rupa, pod uvjetom da su zavari dna 100% provjereni radiografskim ili ultrazvučnim metodama;

Šavovi ravnog dna.

4.4.3 Rupe se ne smiju nalaziti na sjecištima zavara posuda 1., 2., 3., 4. skupine.

Ovaj se zahtjev ne odnosi na slučaj naveden u 4.2.3.

4.4.4 Otvori za grotla, grotla, armature u posudama 5. skupine dopušteno je ugraditi na zavare bez ograničenja promjera.

4.5 Zahtjevi za podršku

4.5.1 Nosači izrađeni od ugljičnih čelika mogu se koristiti za posude izrađene od čelika otpornih na koroziju, pod uvjetom da je oplata adaptera nosača izrađena od čelika otpornog na koroziju zavarena na posudu visine određene proračunom koji je izradio programer. plovila.

4.5.2 Za horizontalna plovila, kut raspona sedla u pravilu ne smije biti manji od 120°.

4.5.3 U prisutnosti toplinskog širenja u uzdužnom smjeru u vodoravnim posudama, samo jedan nosač sedla treba biti fiksiran, ostali nosači moraju biti pomični. Naznaka o tome treba biti sadržana u tehničkoj dokumentaciji.

4.6 Zahtjevi za unutarnje i vanjske uređaje

4.6.1 Unutarnji uređaji u posudama (zavojnice, ploče, pregrade, itd.) koji onemogućuju pregled i popravak, u pravilu, moraju biti uklonjivi.

Pri korištenju zavarenih uređaja treba se pridržavati zahtjeva 4.1.1.

4.6.2 Unutarnji i vanjski zavareni uređaji moraju biti projektirani tako da osiguravaju uklanjanje zraka i potpuno pražnjenje aparata tijekom hidrauličkog ispitivanja u vodoravnom i okomitom položaju.

4.6.3 Plašti i svici koji se koriste za vanjsko grijanje ili hlađenje posuda mogu se odvojiti i zavariti.

4.6.4 Svi slijepi dijelovi montažnih jedinica i elementi unutarnjih uređaja moraju imati drenažne rupe kako bi se osiguralo potpuno ispuštanje (pražnjenje) tekućine u slučaju zaustavljanja posude.