केबल कोर को समाप्त करने के तरीके। केबल और तारों के कोर को समाप्त करने के तरीके। कनेक्शन, तांबे के तारों की समाप्ति

आइए प्रत्येक प्रकार के कनेक्शन पर अलग से विचार करें।

हटाने योग्य कनेक्शन।

सरल मोड़

तारों को एक दूसरे से जोड़ने का सबसे आसान तरीका एक साधारण मोड़ है। इसे लागू करने के लिए, तार के सिरों को इन्सुलेशन से 3-5 सेमी की लंबाई में मुक्त करना और उन्हें एक छोटी फ़ाइल या सैंडपेपर के साथ चमकने के लिए साफ करना आवश्यक है। कोर को बहुत कसकर, कॉइल से कॉइल को मोड़ना आवश्यक है। घुमा के बाद बचे हुए सिरों को एक फाइल से सावधानीपूर्वक काट दिया जाता है, और चरम मोड़ को सरौता से दबाया जाता है।

बंधन विधि

बैंडेज विधि का उपयोग करके वायर ट्विस्टिंग भी किया जा सकता है: स्ट्रिप्ड सिरों को एक हाथ से बांधा जाता है और नरम पट्टी वाले तार से लपेटा जाता है (पट्टी के लिए, तांबे के तार को 0.6-1.5 मिमी के व्यास के साथ लेना सबसे अच्छा होता है; इस मामले में) , पट्टी तार का व्यास मुड़े जा रहे तारों के व्यास से बड़ा नहीं होना चाहिए)। पट्टी के मध्य भाग को अलग किया जाना चाहिए: यदि बाद में इस कनेक्शन को मिलाप करना आवश्यक हो जाता है, तो मिलाप तारों के जंक्शन में बेहतर प्रवेश करेगा। कनेक्ट करने के बाद, तारों के सिरों को एक समकोण पर मोड़ा जाता है, और शीर्ष पर पट्टी के अन्य 8-10 मोड़ लगाए जाते हैं। घुमा से बची हुई नसों के सिरों को एक फाइल से काट दिया जाता है।

सरल या पट्टी घुमाने की विधि केवल तारों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए लागू होती है, तार को घुमाकर विद्युत घटकों के संपर्कों से जोड़ना असंभव है।

तारों को विद्युत घटकों से जोड़ने का सबसे सुविधाजनक (और काफी विश्वसनीय) तरीका संपर्क क्लैंप का उपयोग करना है, जो पेंच और वसंत हो सकता है।

टर्मिनल कनेक्शन

संपर्क क्लैंप के साथ संबंध बनाने की तकनीक इस प्रकार है। यदि एकल-तार एल्यूमीनियम और फंसे हुए तांबे के कंडक्टर कनेक्शन में शामिल हैं, तो स्क्रू टर्मिनल एक आकार के वॉशर या तारक वॉशर से सुसज्जित हैं, जो कोर को बन्धन के नीचे से निचोड़ने से रोकता है;

कनेक्शन से पहले, स्क्रू टर्मिनल के तीन व्यास प्लस 2-3 मिमी के अनुरूप एक खंड में तार को सामान्य तरीके से छीन लिया जाता है। विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, एल्यूमीनियम कंडक्टरों को पेट्रोलियम जेली के साथ चिकनाई वाले महीन सैंडपेपर से साफ किया जा सकता है। यदि कोर बहु-तार है, तो इसके अंत में अलग-अलग तारों को एक तंग फ्लैगेलम में घुमाया जाता है।

फिर कोर का अंत गोल-नाक सरौता या सरौता का उपयोग करके क्लैंप स्क्रू के व्यास के बराबर व्यास के साथ एक रिंग में मुड़ा हुआ है। रिंग को दक्षिणावर्त मोड़ना सबसे अच्छा है, यह पेंच कसने पर इसे खोलने से रोकेगा। क्लैंपिंग स्क्रू या नट को तब तक कड़ा किया जाता है जब तक कि स्प्रिंग वॉशर पूरी तरह से संकुचित न हो जाए, जिसके बाद इसे लगभग आधे मोड़ से कस दिया जाता है।

वर्तमान में, विद्युत घटक एक क्लैंप-एंड-पोक प्रकार के स्क्रू फास्टनरों से लैस हैं: इस तरह के कनेक्शन बनाते समय, तार के छीन और छीने गए सिरे को रिंग में नहीं मोड़ा जाता है, और कोर के सीधे सिरे को क्लैंप में डाला जाता है। और एक पेंच के साथ दबाया।

स्प्रिंग-प्रकार के क्लैंप-प्रकार के कनेक्शन मुख्य रूप से ल्यूमिनेयर में फ्लोरोसेंट लैंप के साथ तारों को लैंप सॉकेट से जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं। उनका डिज़ाइन उच्च गुणवत्ता वाले कांस्य से बना एक स्प्रिंगदार प्लेट है, जो तार कोर को क्लैंप बॉडी में मजबूती से दबाता है। यह कनेक्शन डिज़ाइन सहज कनेक्टर को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। यदि आवश्यक हो तो तार को छोड़ने के लिए, क्लैंप में एक स्टील की बुनाई सुई (एक पतली पेचकश का डंक) डालने के लिए पर्याप्त है, स्प्रिंग प्लेट को मोड़ें और तार को छोड़ दें।

एल्यूमीनियम तारों के कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी भागों में जंग रोधी जस्ती कोटिंग होनी चाहिए। यही आवश्यकता स्टील पर भी लागू होती है।

2.5 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाला एक एल्यूमीनियम तार तांबे के मजबूत तारों (उदाहरण के लिए, झूमर तारों के साथ), सिंगल-कोर और फंसे हुए, झूमर क्लैंप का उपयोग करके जुड़ा हुआ है। सबसे पहले, जुड़े होने वाले तारों को सैंडपेपर (सामान्य तरीके से तांबा, और एल्यूमीनियम - पेट्रोलियम जेली की एक परत के नीचे) से साफ किया जाता है और क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट के साथ चिकनाई की जाती है। स्ट्रिपिंग के बाद, तारों को बार से जोड़ा जाता है और स्प्रिंग वाशर के साथ शिकंजा के साथ दबाया जाता है। कनेक्शन को झूमर क्लैंप के आधार में डाला जाता है और ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है।

स्क्रू टर्मिनलों के साथ विद्युत घटकों को खरीदते समय, टर्मिनलों के प्रकार पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि कुछ विद्युत स्थापना उपकरण (तापदीप्त लैंप के लिए कई थ्रेडेड कारतूस, के लिए कारतूस फ्लोरोसेंट लैंपऔर स्टार्टर्स, वॉक-थ्रू और बिल्ट-इन छोटे आकार के स्विच) क्लैम्प से लैस होते हैं जो केवल तांबे के तारों के साथ कनेक्शन प्रदान करते हैं।

स्थापना और मरम्मत के दौरान तारों और केबलों के प्रवाहकीय कोर निम्नलिखित तरीकों से जुड़े होते हैं: वेल्डिंग, सोल्डरिंग और क्रिम्पिंग। एक थ्रेडेड संपर्क कनेक्शन के लिए, धातु (तांबा, एल्यूमीनियम) लग्स का उपयोग करंट ले जाने वाले तारों को समाप्त करने के लिए किया जाता है।

कोर की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

कोर की वेल्डिंग के लिए, गैर-आर्क वेल्डिंग का उपयोग संपर्क हीटिंग विधि द्वारा किया जाता है, एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन में अर्ध-स्वचालित आर्क वेल्डिंग, और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन में मैनुअल आर्क वेल्डिंग। आर्क वेल्डिंग का उपयोग कंडक्टरों की उच्च ताप क्षमता के लिए किया जाता है - बड़े क्रॉस सेक्शन (1500 मिमी² तक एल्यूमीनियम कंडक्टर और 300 मिमी² तक तांबे के कंडक्टर) के फंसे हुए कंडक्टरों के लिए, साथ ही 240 मिमी² तक के क्रॉस सेक्शन वाले मोनोलिथिक एल्यूमीनियम कंडक्टर के लिए भी। .

वेल्डिंग जोड़ों और एकल-तार कंडक्टर की शाखाओं के लिए 10 मिमी² तक के क्रॉस सेक्शन के साथ, इलेक्ट्रोड या वीकेजेड -1 तंत्र के साथ वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

240 मिमी² तक के क्रॉस सेक्शन के साथ फंसे हुए कंडक्टरों के सिरों पर वेल्डिंग स्टील या कोयले के रूपों में की जाती है, यू एसएपी श्रृंखला के पहले से उत्पादित पूर्ण प्रतिष्ठानों या लगभग 2 किलोवाट, कार्बन इलेक्ट्रोड और कूलर की शक्ति वाले ट्रांसफार्मर का उपयोग करके। इन्सुलेशन को ओवरहीटिंग से बचाएं। ट्रांसफॉर्मर का सेकेंडरी वोल्टेज 8-12 वी के भीतर होना चाहिए।

वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, वेल्डेड होने वाली धातुओं की सतह से ऑक्साइड को मज़बूती से निकालना आवश्यक है। यह एल्यूमीनियम कंडक्टरों के लिए विशेष रूप से सच है। ऑक्साइड को फ्लक्स के साथ हटा दिया जाता है, उदाहरण के लिए, AF-4a और VAMI (जब एल्यूमीनियम कंडक्टर वेल्डिंग करते हैं)। वेल्डेड संयुक्त जलरोधक वार्निश से सुरक्षित है।

वेल्डेड जोड़ों को अनुपयुक्त माना जाता है यदि वहाँ हैं: बाहरी परत की जलन, जोड़ के मुड़ने पर वेल्ड धातु की अखंडता का उल्लंघन, या कोर व्यास के एक तिहाई से अधिक की गहराई के साथ संकोचन गुहा।

कोर की गैस वेल्डिंग

प्रोपेन-वायु और प्रोपेन-ऑक्सीजन गैस वेल्डिंग ने असेंबली अभ्यास में सबसे बड़ा अनुप्रयोग पाया है। गैस वेल्डिंग के सभी तरीकों में सामान्य तकनीकी विशेषताएं हैं।

गैस वेल्डिंग की लौ गर्मी को दृढ़ता से नष्ट कर देती है। इस संबंध में, इन्सुलेशन को नुकसान का खतरा है। इसलिए, वेल्डिंग करते समय, शीट एस्बेस्टस से बने सुरक्षात्मक स्क्रीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अलग-अलग वायर स्ट्रैंड्स पर एक केंद्रित गैस वेल्डिंग फ्लेम के प्रभाव से अक्सर उनका बर्नआउट हो जाता है। इसलिए, जब वेल्डिंग, वेल्डिंग ठोस या बंधनेवाला स्टील, साथ ही कोयले के सांचों का उपयोग किया जाता है, जो तारों के कोर पर लगाए जाते हैं और कोर के अप्रत्यक्ष हीटर होते हैं: लपटें कोर पर नहीं, बल्कि सांचों की सतह पर निर्देशित होती हैं। . मुख्य सामग्री को सांचों की आंतरिक सतहों से ऊष्मा विकिरण द्वारा गर्म किया जाता है।

वेल्डिंग के दौरान मजबूत हीटिंग इन्सुलेशन के अधिक गरम होने का कारण बन सकता है। इसलिए, बड़े पैमाने पर स्टील कूलर का उपयोग किया जाता है, जो वेल्डिंग क्षेत्र के पास नंगे कोर पर कसकर स्थापित होते हैं।

फ्लक्स का उपयोग अवांछनीय है, क्योंकि वेल्डिंग के बाद फंसे हुए तारों से फ्लक्स अवशेषों को निकालना मुश्किल है। तारों पर शेष, फ्लक्स कनेक्शन के क्षरण और विनाश में योगदान करते हैं। अच्छी गुणवत्ता वाली वेल्ड धातु प्राप्त करने के लिए, स्लैग को स्टील की छड़ से हटा दिया जाता है - एक स्टिरर।

कोर की थर्माइट वेल्डिंग

थर्माइट वेल्डिंग उच्च पर आधारित है कैलोरी मानएक विशेष दहनशील रचना - थर्माइट (वजन द्वारा Fe 2 O 3 - 72.5%, Al - 18%, Mg - 4.5% और 40% फेरोमैंगनीज - 5%)। मोटी दीवारों वाले खोखले सिलेंडरों को थर्माइट - मफल्स से दबाया जाता है, जो थर्मल कार्ट्रिज का आधार बनते हैं। थर्मोकार्ट्रिज मफल को प्रज्वलित करने के लिए, विशेष थर्माइट मैचों का उपयोग किया जाता है, जो लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस का तापमान बनाते हैं। थर्माइट कारतूस लगभग 2800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर जलता है।

चावल। 32. थर्माइट कारतूस पीए ( एक), पीएटी ( बी), पीएएस ( में), एम ( जी):
1 - मफल; 2 - नस; 3 - अखंड क्षेत्र के कोर के लिए झाड़ी; 4 - सर्द मोल्ड; 5 - योजक; 6 - टोपी; 7 - सील; 8 - स्टील मोल्ड; 9 - एल्यूमीनियम डालें; 10 - कॉपर मोल्ड; 11 - कॉपर-फास्फोरस सोल्डर से बना लाइनर।

थर्माइट वेल्डिंग उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है और अच्छी गुणवत्तापरिणामी यौगिक। थर्मल चक का उपयोग थर्माइट वेल्डिंग के लिए किया जाता है। विभिन्न डिजाइन: पीए (चित्र। 32, ए) - 16-800 मिमी² के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम कंडक्टरों के बट जोड़ों के लिए और 300 - 800 मिमी² के क्रॉस सेक्शन वाले कंडक्टरों को युक्तियों की वेल्डिंग; पीएटी (चित्र। 32.6) - फंसे हुए एल्यूमीनियम कंडक्टरों के बट वेल्डिंग के लिए 240 मिमी² तक के कुल क्रॉस सेक्शन के साथ और 70 - 240 मिमी² के क्रॉस सेक्शन वाले कंडक्टरों को वेल्डिंग टिप्स के लिए; 5 - 32 मिमी² के कुल क्रॉस सेक्शन के साथ फंसे हुए कंडक्टरों के सिरों पर वेल्डिंग के लिए एटीओ, एक साथ मुड़ा हुआ।

16-240 मिमी² के वर्गों के साथ ओवरहेड लाइनों के गैर-अछूता एल्यूमीनियम और स्टील-एल्यूमीनियम तारों की वेल्डिंग के लिए, पीएएस थर्मोचक का उपयोग किया जाता है (चित्र। 32, सी)। 25 - 150 मिमी² के क्रॉस सेक्शन वाले तांबे के तार वीएल को थर्मल चक एम (छवि 32, डी) के साथ वेल्डेड किया जाता है।

सेक्टर कोर के लिए, एडेप्टर झाड़ियों को एक बेलनाकार बाहरी सतह और एक सेक्टर-आकार के उद्घाटन (चित्र। 32, ए, एच) के साथ बनाया जाता है। थर्माइट वेल्डिंग फ्लक्स AF-4a, VAMI का उपयोग करके की जाती है।

चावल। 33. एल्यूमीनियम कंडक्टर वेल्डिंग के लिए उपकरण:
1 - कूलर; 2 - तह शिकंजा; 3 - कनेक्टिंग बार; 4 - कनेक्टिंग प्लेट को तिपाई से जोड़ने के लिए पेंच; 5 - तिपाई; 6 - वापस लेने योग्य रैक; 7 - स्क्रीन; 8 - बदली विभाजन आस्तीन।

केबलों के एल्यूमीनियम कंडक्टरों की बट थर्माइट वेल्डिंग निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

सोल्डरिंग लाइव

तांबे के कंडक्टरों को 16-185 मिमी² के क्रॉस सेक्शन से जोड़ते समय सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है। यह प्रौद्योगिकी की सादगी, लेकिन उच्च श्रम तीव्रता की विशेषता है।

सोल्डर A, TsO-12, TsA-15 का व्यापक रूप से स्टील हटाने योग्य रूपों में एल्यूमीनियम कंडक्टरों को टांका लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। शेष तांबे की आस्तीन में, एल्यूमीनियम कंडक्टर, जो पहले सोल्डर ए के साथ टिन किया गया था, पीओएस -30 और पीओएस -61 सोल्डर से जुड़े हुए हैं। तांबे के तारों को टांका लगाते समय समान सोल्डर का उपयोग किया जाता है। तांबे के तारों को मिलाते समय, रोसिन या इसके अल्कोहल घोल केएसपी का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है।

चावल। 35. डायरेक्ट सोल्डर फ्यूजन द्वारा कोर का कनेक्शन:
ए - सोल्डर लगाना, बी - सोल्डर को स्टील ब्रश से रगड़ना, सी - फॉर्म में सोल्डरिंग।
1 - बर्नर; 2 - मिलाप; 3 - स्टील ब्रश; 4 - अभ्रक यार्न; 5 - हीट शील्ड; 6 - आकार: 7 - केबल कोर।

डायरेक्ट सोल्डर रिफ्लो (चित्र 35) द्वारा कोर का कनेक्शन और ब्रांचिंग हटाने योग्य रूपों में या आस्तीन को जोड़ने में किया जाता है। स्प्लिट मोल्ड्स की आपूर्ति उद्योग द्वारा की जाती है और बार-बार उपयोग किए जाते हैं। एकल उपयोग के लिए छत के स्टील से वन-पीस फॉर्म मुड़े हुए हैं।

16 - 240 मिमी² के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम फंसे हुए कंडक्टरों को काटा, घटाया और साफ किया जाता है। नसों के सिरे 7 को टिन किया जाता है (चित्र 35, i, b), समय-समय पर स्टील ब्रश के अंत के साथ ऑक्साइड को नष्ट कर देता है। नसों के जंक्शन पर, फॉर्म की सीमा को चिह्नित किया जाता है, जिसमें से एस्बेस्टस यार्न 4 जंक्शन के अंदर 10-12 मिमी की लंबाई तक घाव है। फिर फॉर्म 6 को नसों पर स्थापित किया जाता है और इसे पट्टियों से सुरक्षित किया जाता है। फॉर्म को थर्मल स्क्रीन 5 (छवि 35, सी) के साथ दोनों तरफ से संरक्षित किया जाता है, जो बर्नर 1 की लौ से मिलाप के पिघलने के तापमान तक गर्म होता है और मिलाप 2 से ऊपर तक भर जाता है। मोल्ड को गर्म करते समय, तरल सोल्डर को स्टिरर से अच्छी तरह मिलाएं, सतह से स्लैग हटा दें। फिर यौगिक को ठंडा किया जाता है। जमने के दौरान, मिलाप को प्रभावों और झटकों से बचाया जाता है: एल्यूमीनियम के लिए सभी सोल्डर 250 ° से गलनांक तक के तापमान पर विशेष रूप से भंगुर होते हैं। इसके बाद, फॉर्म, स्क्रीन और कूलर हटा दिए जाते हैं, एस्बेस्टस यार्न के अवशेष हटा दिए जाते हैं, जोड़ को साफ और दायर किया जाता है। समाप्त कनेक्शन अलग है।

कंडक्टरों की क्रिम्पिंग

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले क्रिम्पिंग के तीन तरीके हैं: स्थानीय इंडेंटेशन, निरंतर क्रिम्पिंग और संयुक्त क्रिम्पिंग।

स्थानीय इंडेंटेशन की विधि अपेक्षाकृत छोटी दबाव वाली ताकतों की विशेषता है, हालांकि, कनेक्शन संपर्क कम स्थिर होते हैं, और प्रवाहकीय तारों का ज्यामितीय आकार विकृत होता है। 6-10 केवी के वोल्टेज पर, कोर के आकार के विरूपण से एक अमानवीय विद्युत क्षेत्र का निर्माण होता है, जो इन्सुलेशन के लिए खतरनाक है। स्थानीय इंडेंटेशन का उपयोग करते हुए, 16 - 95 मिमी² के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम कंडक्टर वोल्टेज . पर जुड़े होते हैं केबल लाइनें 1 केवी तक के वोल्टेज पर 95 मिमी² से अधिक के क्रॉस सेक्शन के साथ 10 केवी तक समावेशी।

निरंतर और संयुक्त संपीड़न के तरीके ड्राइव के साथ अधिक शक्तिशाली और महंगे प्रेस के उपयोग से जुड़े हैं। ये विधियां स्थानीय इंडेंटेशन की तुलना में उच्च गुणवत्ता के संपर्क जोड़ों का उत्पादन करती हैं।

चावल। 36. प्रेस चिमटा पीके -3:
1 - ढकेलनेवाला; 2, 5 - शिकंजा; 3 - ब्लॉक पंच; 4 - ब्लॉक मैट्रिक्स; 6 - जुए; 7, 10 - हैंडल; 8 - जोर; 9 - डिवाइस को ब्लॉक करना।

क्रिम्पिंग उपकरण जो सीधे जोड़ की धातु को प्रभावित करते हैं वे घूंसे के सेट होते हैं और मर जाते हैं और तंत्र (प्रेस) में विनिमेय होते हैं। पर पिछले साल का crimping उपकरणों का आधुनिकीकरण किया गया है और 16 - 240 mm² के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम तारों को समेटने के लिए NISO किट के रूप में उपलब्ध हैं और समान क्रॉस सेक्शन के तांबे के तारों को समेटने के लिए NIOM।

चावल। 37. इलेक्ट्रिक ड्राइव (ए), आरएमपी -7 (बी), पीजीआर -20 एम 1 (सी), हाइड्रोलिक चिमटे जीकेएम (डी) के साथ पीजीई -20 को समेटना तंत्र:
1 - जुए; 2 - हाइड्रोलिक सिलेंडर; 3 - पंप; 4 - ड्राइव; 5 - संभाल; 6 - तह ब्रैकेट; 7 - शरीर; 8 - ड्रम; 9 - मैट्रिक्स; 10 - पंच; 11 - पिस्टन; 12 - संभाल-जलाशय।

समेटने के लिए आवश्यक बल बनाने के लिए, विभिन्न प्रकार के तंत्रों का उपयोग किया जाता है (चित्र 36 - 38)। व्यवहार में सबसे सुविधाजनक मरम्मत का कामतंत्र PGR-20M1 और PGE-20 हैं, जिसमें उपकरण के लिए सीटें एकीकृत हैं (चित्र। 37)। यह एनआईएसओ के एक सेट और एनआईओएम के एक सेट के साथ, यानी एल्यूमीनियम और तांबे के कंडक्टरों को समेटने के लिए तंत्र के उपयोग की अनुमति देता है।

2.5-10 मिमी² के क्रॉस सेक्शन वाले सिंगल-वायर एल्यूमीनियम कंडक्टरों का कनेक्शन और ब्रांचिंग गाओ स्लीव्स में किया जाता है। 10 मिमी² से अधिक के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम और तांबे के कंडक्टर का कनेक्शन एल्यूमीनियम ट्यूबलर आस्तीन में किया जाता है, और समाप्ति टीए और टीएएम लग्स में होती है। कॉपर कंडक्टरों को जोड़ने और समाप्त करने के लिए, कॉपर ट्यूबलर स्लीव्स और टिप्स टी का उपयोग किया जाता है।

चावल। 38. पाउडर प्रेस पीपीओ -95 एम:
1 - ट्रंक; 2 - सदमे अवशोषक; 3 - सुरक्षात्मक आवरण; 4 - शरीर; 5 - पेंच; 6 - मैट्रिक्स; 7 - पंच; 8 - सदमे अवशोषक अखरोट; 9 - वसंत बनाए रखना; 10 - चिमटा; 11 - शटर; 12 - मुख्य वसंत; 13 - ड्रमर; 14 - बटन।

ट्यूबलर उत्पादों के अलावा, पिन कॉपर-एल्यूमीनियम टिप्स ShP और रिंग कॉपर टिप्स P (पिस्टन) का उपयोग समेटने के लिए किया जाता है। टिप्स ShP फंसे हुए एल्यूमीनियम कंडक्टरों के लिए 16 - 240 मिमी² के क्रॉस सेक्शन के साथ, और कैप्स P - कॉपर कंडक्टरों के लिए 1.0 के क्रॉस सेक्शन के साथ निर्मित होते हैं; 1.5 और 2.5 मिमी²।

एल्यूमीनियम और तांबे के कंडक्टरों को समेटने की तकनीक में कुछ अंतर हैं। एल्यूमीनियम कंडक्टरों की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनती है, जिसमें उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है। इसलिए, इस फिल्म के निर्माण से बचने के लिए, एल्यूमीनियम कंडक्टरों को समेटने के लिए तैयार करते समय, क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट का उपयोग किया जाता है। इसे पहले स्टील ब्रश और रफ से साफ की गई सतह पर लगाया जाता है, फिर गंदे पेस्ट को चीर से हटा दिया जाता है और पेस्ट की एक नई परत लगाई जाती है। 16-240 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति और समेटने का क्रम अंजीर में दिखाया गया है। 39.

चावल। 39. 16 - 240 मिमी² के क्रॉस सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टरों को समेटने का क्रम:
ए - इन्सुलेशन हटाने के बाद तारों के सिरे; बी - नसों को अलग करना; सी - आस्तीन की आंतरिक सतह की सफाई; जी - क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट के साथ आस्तीन की आंतरिक सतह का स्नेहन; ई - क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट के साथ कोर का स्नेहन; ई - समेटने के लिए तैयार कनेक्शन; जी - crimping रहते थे; एच - दबाया कनेक्शन।

किसी दिए गए प्रकार और कोर के अनुभाग के लिए एक उपकरण, एक तंत्र और एक टिप (आस्तीन) चुनें। कोर सेक्शन से टिप स्लीव की लंबाई या स्लीव की आधी लंबाई के बराबर, इंसुलेशन को हटा दें (चित्र 39, ए), कोर को साफ करें (चित्र 39, 6), भीतरी सतहआस्तीन (चित्र। 39, सी) या टिप और क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट (छवि। 39, डी, ई) के साथ चिकनाई करें। टिप को तब तक रखा जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए, कोर को आस्तीन में तब तक डाला जाता है जब तक कि जोड़ (चित्र। 39, ई) (संयुक्त आस्तीन की लंबाई के बीच में होना चाहिए)। इकट्ठे कनेक्शन को crimping तंत्र में स्थापित किया गया है; पहले, पंच को डाई से चरम स्थिति में ले जाया जाता है (चित्र 39, छ)। क्रिमिंग करें। क्रिम्पिंग प्रक्रिया का अंत उस क्षण से निर्धारित होता है जब पंच वॉशर डाई एंड के खिलाफ टिकी होती है। युक्तियों को समेटना एक दांतेदार टूल के साथ दो इंडेंटेशन द्वारा या दो-दांतेदार टूल के साथ एक इंडेंटेशन द्वारा किया जाता है। प्रत्येक तरफ आस्तीन पर दो इंडेंटेशन बनाए जाते हैं (चित्र 39, एच)। सबसे अच्छा crimping परिणाम NUSA सेट का उपयोग करके एक स्टेप्ड पंच के साथ प्राप्त किया जाता है।

दबाए गए कनेक्शन या टिप से अतिरिक्त पेस्ट हटा दिया जाता है, कनेक्शन पर तेज किनारों को धुंधला और खराब कर दिया जाता है। केबल पेपर की एक परत 6-10 केवी के वोल्टेज के साथ केबल कोर के कनेक्शन पर लागू होती है, जिसमें सभी छेदों के ओवरलैप होते हैं, जो एमपी केबल द्रव्यमान से पहले से भरे होते हैं। समाप्त कनेक्शन अलग है।

चावल। 40. तारों का कनेक्शन वीएल:
ए - एक शंट के साथ दो कनेक्टरों में समेटने और वेल्डिंग का उपयोग करने का क्रम; बी, सी - मोनोमेटेलिक और स्टील-एल्यूमीनियम तारों के संपीड़न का क्रम (संख्याओं में दिखाया गया है); डी, ई - उपयोग के बिना और वेल्डिंग के उपयोग के साथ घुमाकर कनेक्शन।

बिना तार वाले वीएल (छवि 40) को समेटना और समेटना उस स्थिति में किया जाता है जब विद्युत संपर्क के रूप में कनेक्शन पर उच्च आवश्यकताएं नहीं लगाई जाती हैं।

कनेक्टर्स में कनेक्शन बनाए जाते हैं, जो अंडाकार, गोल या आकार के वर्गों के पाइप के खंड होते हैं।

वेल्डिंग का उपयोग करके तारों को समेटना एक शंट के साथ दो कनेक्टरों में, एक शंट के साथ लम्बी कनेक्टर्स में और एक लूप के साथ कनेक्टर्स में किया जाता है, जहां वेल्डेड संयुक्त स्थित होता है। पहला और तीसरा विकल्प आपको यांत्रिक भार से वेल्डेड संयुक्त को पूरी तरह से उतारने की अनुमति देता है।

दो अंडाकार कनेक्टरों में कनेक्शन निम्नलिखित क्रम में किए जाते हैं: उन्हें साफ किया जाता है, एक विलायक में धोया जाता है और सूखे अंडाकार कनेक्टर 1 (छवि 40, ए) को मिटा दिया जाता है, जिसके बाद उन्हें तारों पर रखा जाता है। 3. तारों के सिरों को तैयार करें वेल्डिंग और कोर के थर्माइट वेल्डिंग को अंजाम दें। शंट वायर 4 से तीन कनेक्टर लंबाई के बराबर लंबाई के साथ काटें। वे चिह्नित करते हैं, गंदगी से साफ करते हैं, एक विलायक में धोते हैं, उन जगहों को पोंछते हैं जहां कनेक्टर तारों पर और शंट पर स्थापित होते हैं, उन्हें तटस्थ तकनीकी वैसलीन के साथ कवर करते हैं। इकट्ठे हुए कनेक्शन को तारों को समेटने के लिए डिज़ाइन किए गए चिमटे से समेटा गया है। इंडेंटेशन की गहराई के निरीक्षण और माप द्वारा संपीड़न की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाता है। यदि कोई दोष पाया जाता है, तो कनेक्शन काट दिया जाता है और फिर से प्रदर्शन किया जाता है।

एक लूप के संबंध में (एक लूप किया जाता है, जैसा कि एक मोड़ कनेक्शन में - अंजीर। 40.6), तारों को कनेक्टर के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि उनके मुक्त छोर कनेक्टर की लंबाई के कम से कम तीन-चौथाई हों। समेटना या समेटना सामान्य योजना के अनुसार किया जाता है। तारों के सिरे एक लूप में मुड़े होते हैं, थर्माइट वेल्डिंग द्वारा जुड़े और वेल्ड किए जाते हैं।

कनेक्टर पर जोखिम के अनुसार एल्यूमीनियम तारों का संपीड़न चिमटे के साथ किया जाता है, उदाहरण के लिए MI-19A (चित्र। 40.6, c)। सबसे पहले, कोर के कोर को दबाया जाता है, उन्हें स्टील कनेक्शन के अंदर पेश किया जाता है (इस मामले में, मुख्य कनेक्टर को तारों में से एक पर धकेल दिया जाना चाहिए)। स्टील कोर को समेटने के बाद, मुख्य कनेक्टर को इसके ऊपर सममित रूप से रखा जाता है और तारों की एल्यूमीनियम परतों पर समेट दिया जाता है।

10-185 मिमी² के क्रॉस सेक्शन वाले तारों के लिए अंडाकार कनेक्टर्स (चित्र 40, डी, ई) में घुमा कनेक्शन एक निश्चित क्लैंप और एक घूर्णन फेसप्लेट के साथ एक स्थिरता में बनाए जाते हैं। कनेक्टर के साथ तारों को क्लैंप और फेसप्लेट में सख्ती से तय किया गया है। फिर फेसप्लेट को 3 - 4.5 घुमाया जाता है (कोर के क्रॉस सेक्शन के अनुपात में)। यदि आवश्यक हो, तो लूप में वेल्डिंग करें (चित्र। 40.6)।

यदि कनेक्टर की सतह पर दरारें हैं, यांत्रिक क्षति या महत्वपूर्ण जंग के संकेत हैं, यदि मोल्ड किए गए कनेक्टर की वक्रता इसकी लंबाई के 3% से अधिक है, तो मोल्ड किए गए संपर्क जोड़ों को अस्वीकार कर दिया जाता है।

चावल। 41. crimping के गुणवत्ता नियंत्रण के साधन और तरीके:
ए, बी - एक विशेष मीटर के साथ स्थानीय इंडेंटेशन के साथ; सी, डी - एक नोजल के साथ कैलिपर के साथ स्थानीय इंडेंटेशन के साथ; ई - कैलीपर के साथ संयुक्त संपीड़न के साथ।

इस उद्देश्य के लिए अनुकूलित कैलिपर्स या लाइन उपकरणों की सहायता से अवशिष्ट मोटाई को मापने की विधि व्यापक रूप से दबाए गए जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपयोग की जाती है (चित्र 41)। मापा अवशिष्ट मोटाई एच, एच 1 और एच 2 नियमों का पालन करना चाहिए। केबल कोर और 5-10% वीएल कनेक्टर्स को समेट कर 3-5% कनेक्शन नियंत्रित किए जाते हैं।

• आधुनिक विद्युत नेटवर्क की स्थापना विभिन्न उद्देश्यअक्सर कनेक्टिंग केबल की आवश्यकता होती है। अस्तित्व विभिन्न तरीकेये कनेक्शन, लेकिन इन सभी को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
• संक्रमणकालीन प्रतिरोध कोर के ठोस भाग पर प्रतिरोध से अधिक नहीं होना चाहिए;
• जंक्शन पर इन्सुलेशन की ढांकता हुआ ताकत अन्य स्थानों की ताकत से भिन्न नहीं होनी चाहिए;
• कनेक्शन बिंदु को यांत्रिक क्षति से सुरक्षित रूप से सील और संरक्षित किया जाना चाहिए।

केबलों का उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्रदान करता है शांत संचालननेटवर्क, जबकि सभी होने वाली बिजली आपूर्ति समस्याओं का 90% तक जंक्शन पर संपर्कों पर पड़ता है। इसलिए, कनेक्शन विधि का चुनाव पूरी जिम्मेदारी के साथ किया जाना चाहिए।

कनेक्शन के तरीके

घुमा- घरेलू परिस्थितियों में काफी व्यापक प्रकार का कनेक्शन, हाल ही में इसे उत्पादन में भी इस्तेमाल किया गया था। विधि का उपयोग एकल-कोर सजातीय कंडक्टर (तांबे या एल्यूमीनियम) के लिए किया जाता है, जो कंडक्टरों को घुमाकर किया जाता है, इसके बाद संपर्क बिंदु का इन्सुलेशन होता है। पीपीई (इन्सुलेटिंग क्लैम्प्स को जोड़ने) के माध्यम से ट्विस्ट की क्रिम्पिंग की जाती है। इस तरह के कनेक्शन काफी सुविधाजनक हैं अधिष्ठापन कामछोटी मात्रा। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वर्तमान में, विद्युत स्थापना नियमों (पीईएस) द्वारा ट्विस्ट कनेक्शन प्रदान नहीं किया जाता है।

टांकने की क्रिया- एक किफायती और विश्वसनीय वन-पीस कनेक्शन, जिसका उपयोग अक्सर तांबे के कंडक्टरों को जोड़ने के लिए किया जाता है, लेकिन इस तरह के एल्यूमीनियम कनेक्शन की भी अनुमति है। पहले, कोर को छीन लिया जाना चाहिए, टिन किया जाना चाहिए और मुड़ जाना चाहिए। टांका लगाने के बाद, संपर्क समूह को अलग कर दिया जाता है, इष्टतम तरीकागर्मी हटना टयूबिंग द्वारा इन्सुलेशन है। मिलाप कनेक्शन काफी विश्वसनीय है और इसमें उत्कृष्ट चालकता है, लेकिन इसे उन स्थानों में उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है उच्च स्तरयांत्रिक प्रभाव।

crimping – विश्वसनीय कनेक्शनविशेष आस्तीन का उपयोग करके प्रवाहकीय कंडक्टर किए जाते हैं। क्रिम्पिंग है प्रभावी तरीकाअपेक्षाकृत उच्च धाराओं के लिए कनेक्शन। आस्तीन के अंदर रखे तार को एक विशेष उपकरण का उपयोग करके समेटा जाता है, जिससे आवश्यक प्रतिरोध के साथ एक अखंड कनेक्शन बनता है। इस पद्धति का उपयोग करके, आप तांबे और एल्यूमीनियम कंडक्टरों को जोड़ सकते हैं।

वेल्डिंग- संपर्क के बिंदु पर कम प्रतिरोध और हीटिंग स्तर के साथ दीर्घकालिक कनेक्शन। वेल्डिंग द्वारा, किसी भी अनुभाग या एल्यूमीनियम और तांबे के कंडक्टर (10 मिमी 2 से अधिक के खंड के साथ) के केबलों के एल्यूमीनियम कंडक्टर को जोड़ना संभव है। वेल्डिंग तीन तरीकों में से एक में किया जाता है: 1) संपर्क हीटिंग; 2) दीमक वेल्डिंग; 3) गैस वेल्डिंग। जंग से बचने के लिए, वेल्डिंग जोड़ों को वार्निश किया जाता है, इसके बाद टेप इन्सुलेशन (अधिक दक्षता के लिए, टेप की प्रत्येक परत को वार्निश किया जाता है)।

वेल्डिंग विधि अपनी श्रमसाध्यता के बावजूद लोकप्रिय है, क्योंकि यह उच्च यांत्रिक स्थिरता और उत्कृष्ट विद्युत संपर्क प्रदान करती है। हालांकि, तरह सेवेल्डिंग मशीनों की भारीता के कारण यांत्रिक संरचनाओं के अंदर कनेक्शन बनाने के लिए अस्वीकार्य है। ऐसे मामलों में, विभिन्न प्रकार के यांत्रिक क्लैंप का उपयोग करके कनेक्शन सबसे अच्छा बनाया जाता है।

क्लैंप के माध्यम से यांत्रिक कनेक्शन के तरीके

• उच्च धारा सर्किट के लिए बोल्ट किए गए कनेक्शन बल्कि भारी कनेक्शन हैं। ऐसे संपर्कों में संपर्क प्रतिरोध बोल्ट को कस कर स्थिर किया जाता है। 2 से अधिक कंडक्टरों को जोड़ने के लिए उपयोग नहीं किया जाता है;
• स्क्रू टर्मिनल कनेक्शन - बढ़िया विकल्पजंक्शन बक्से में कंडक्टर स्विच करने के लिए। से कंडक्टरों को जोड़ने की अनुमति है विभिन्न सामग्री. कनेक्शन के लिए, अंदर रखे संपर्कों के साथ एक विशेष ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, जिससे कंडक्टर जुड़े होते हैं;
• स्व-क्लैम्पिंग टर्मिनल ब्लॉक एक तेज़ और तकनीकी कनेक्शन विधि है, जिसमें कंडक्टरों को टर्मिनल ब्लॉक में सम्मिलित करने के लिए पर्याप्त है। यह विधि लचीले फंसे तारों के लिए उपयुक्त नहीं है। यह कनेक्शन संपर्क बिंदुओं में शॉर्ट सर्किट और हीटिंग को बाहर करता है;
• स्प्लिस - फाइबर ऑप्टिक केबल को जोड़ने के लिए एक डिज़ाइन। स्प्लिस में लॉन्च किए गए तंतुओं को संपर्क में लाया जाता है और विशेष कुंडी के माध्यम से तय किया जाता है;
• के माध्यम से कनेक्शन का उपयोग किया जाता है बिजली की तारें. धातु या एपॉक्सी आस्तीन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वर्तमान में सबसे प्रभावी नवीनतम तकनीकों के अनुसार थर्मोप्लास्टिक्स से बने गर्मी-सिकुड़ने योग्य आस्तीन का उपयोग है।

तांबे और एल्यूमीनियम के तारों और केबलों का कनेक्शन और समाप्ति। तारों और केबलों को जोड़ने, शाखाओं को जोड़ने और समाप्त करने के साथ-साथ उन्हें बिजली रिसीवर के टर्मिनलों से जोड़ने के लिए संचालन करने वाले इलेक्ट्रीशियन को सैद्धांतिक रूप से और व्यावहारिक रूप से वेल्डिंग, क्रिम्पिंग और सोल्डरिंग कॉपर और एल्यूमीनियम प्रवाहकीय कंडक्टर, टायर, संपर्क कनेक्शन में अच्छी तरह से तैयार किया जाना चाहिए।

तारों और केबलों के कंडक्टरों को समाप्त करने और जोड़ने के लिए क्रिम्पिंग का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और तांबे के कंडक्टरों के लिए यह विधि मुख्य है। समेटना विधि के अनुसार युक्तियों के साथ समाप्त करना दो तरीकों से किया जाता है: स्थानीय इंडेंटेशन की विधि द्वारा और निरंतर संपीड़न की विधि द्वारा।

crimping द्वारा कोर का कनेक्शन विशेष ट्यूबलर आस्तीन का उपयोग करके किया जाता है।

संपर्क कनेक्शन की विश्वसनीयता निर्धारित की जाती है सही चुनावसुझावों या आस्तीन के आकार, काम करने वाले उपकरण, संपीड़न की डिग्री और जंक्शन की सीलिंग।

संयुक्त कॉपर-एल्यूमीनियम लग्स, कॉपर-एल्यूमीनियम रोल्ड लग्स, कॉपर-क्लैड एल्युमीनियम लग्स व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। एल्यूमीनियम कंडक्टर (तांबे के विपरीत) के समेटने की समाप्ति और कनेक्शन की विशेषताएं क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट का उपयोग करने की आवश्यकता में शामिल हैं, शुद्ध एल्यूमीनियम से या विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बढ़ी हुई (तांबे की तुलना में) लंबाई और दीवार के साथ आस्तीन बनाने और जोड़ने की आवश्यकता है। ट्यूबलर भाग की मोटाई और एक बड़ा crimping क्षेत्र।

तारों और केबलों के कोर को समेटकर समाप्ति के लिए केबल लग्स का चुनाव तालिका के अनुसार करने की सिफारिश की जाती है। 63-64।

टर्मिनेशन तकनीक इस प्रकार है: कोर सेक्शन पर, लंबाई के बराबरलुग प्लस 2--3 मिमी का ट्यूबलर हिस्सा, इन्सुलेशन हटा दिया जाता है, फिर नंगे कोर को केबल लैग के ट्यूबलर हिस्से में विफलता के लिए डाला जाता है और मैनुअल चिमटे, हाइड्रोलिक प्रेस, निर्माण का उपयोग करके लैग को समेटा जाता है - माउंटिंग गनमरने और घूंसे के उचित चयन के साथ; समेट कर तांबे के कंडक्टरों का कनेक्शन ट्यूबलर कनेक्टिंग स्लीव्स में इसी तरह किया जाता है।

PK-1 मैनुअल चिमटे का उपयोग 16--50 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ कंडक्टरों को समेटने के लिए किया जाता है, RGP-7m प्रकार का एक मैनुअल हाइड्रोलिक प्रेस या SMP-1 प्रकार की एक निर्माण और असेंबली गन - कंडक्टरों को जोड़ने और समाप्त करने के लिए 16--240 मिमी2 का एक खंड।

एल्यूमीनियम कंडक्टरों का कनेक्शन और ब्रांचिंग। 2.5--10 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले एल्यूमीनियम कंडक्टरों के लिए, 1000 वी तक के वोल्टेज वाले सिंगल-वायर तार और केबल, एसी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग संपर्क हीटिंग द्वारा किया जाता है; दो-इलेक्ट्रोड क्लैंप के साथ एक लंबवत स्थिति में।

16--400 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ फंसे और सिंगल-वायर तारों और केबलों के कोर के लिए, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक खुले खांचे के रूप में एंड-टू-एंड किया जाता है। सबसे पहले, एकल-पोल इलेक्ट्रोड धारक का उपयोग करके एक विशेष वियोज्य बेलनाकार आकार में छड़ में कोर को फ्यूज करना आवश्यक है और फिर संपर्क हीटिंग (छवि 38) द्वारा वेल्ड करना आवश्यक है। 16 से 240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ खुले तौर पर बिछाए गए एल्यूमीनियम फंसे तारों के कोर का कनेक्शन और ब्रांचिंग और 16 से 150 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ पाइप या बक्से में रखे तार, साथ ही 16 से 240 के क्रॉस सेक्शन के साथ फंसे हुए केबल mm2, एक बेलनाकार वियोज्य रूप में एकल-पोल इलेक्ट्रोड धारक के साथ एक सामान्य मोनोलिथ में तारों की ऊर्ध्वाधर स्थिति में संलयन द्वारा किया जाता है। गैस वेल्डिंग का उपयोग 16 से 400 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले तारों और केबलों के सिंगल-वायर और मल्टी-वायर कंडक्टरों को जोड़ने और ब्रांच करने के लिए किया जाता है, सिंगल-वायर और मल्टी-वायर वायर और केबल के बट वेल्डिंग के लिए अलग-अलग कंडक्टरों के पहले फ्यूजन की आवश्यकता होती है।

एक एकल-जनजाति मशाल के साथ एक बेलनाकार विभाजित रूप में एक छड़ में, और फिर एक खुले अंडाकार रूप में अखंड छड़ की वेल्डिंग गैस बर्नरएसिटिलीन-ऑक्सीजन या गैसोलीन-ऑक्सीजन

फंसे हुए तारों के खुले बिछाने के मामले में, 150 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन के साथ पाइप या तारों के बक्से में बिछाने के साथ-साथ फंसे हुए केबल, एक एकल के साथ एक सामान्य मोनोलिथ में एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में कोर को फ्यूज करके किया जाता है। एक विशेष बेलनाकार वियोज्य रूप में -फ्लेम बर्नर।

थर्माइट वेल्डिंग का उपयोग अनुमेय वोल्टेज (800 केवी तक) को सीमित किए बिना फंसे हुए तारों के कोर को 35 से 400 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन से जोड़ने के लिए किया जाता है: कोर को थर्माइट कार्ट्रिज का उपयोग करके विशेष चिमटे में वेल्डेड किया जाता है, जिसका मोल्ड बनाया जाता है शुद्ध एल्युमीनियम ग्रेड 1ए (चित्र 40) के इंसर्ट के साथ शीट स्टील का। 16--240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ सिंगल-वायर और मल्टी-वायर वायर और केबल के कोर का कनेक्शन। PK-1 प्रकार के चिमटे के साथ स्थानीय इंडेंटेशन द्वारा या RGP-7m प्रकार के हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा, साथ ही हाइड्रोलिक प्रेस के साथ निरंतर संपीड़न द्वारा 10 kV तक का वोल्टेज एक एल्यूमीनियम ट्यूब में दबाकर किया जाता है। सोल्डरिंग का उपयोग सिंगल-वायर तारों और केबलों के कोर के कनेक्शन और ब्रांचिंग के लिए सिंगल-वायर कोर के साथ 2.5 से 10 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ किया जाता है; सोल्डर ए के साथ सोल्डर ए के साथ वायर कोर की प्रारंभिक तैयारी के साथ एक ओवरलैप और डबल चिप्स के साथ एक नाली के गठन के साथ किया जाता है।

16--240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले तारों और केबलों के सिंगल-वायर और मल्टी-वायर कंडक्टरों के लिए, कंडक्टरों की प्रारंभिक चरणबद्ध तैयारी और उनके स्ट्रिपिंग के साथ ए और बी को सोल्डर करके कंडक्टरों का कनेक्शन और ब्रांचिंग किया जाता है।

एल्यूमीनियम कंडक्टरों के लग्स के साथ समाप्ति. 16 मिमी 2 से 400 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले फंसे और सिंगल-कोर तारों और केबलों के कोर को संपर्क हीटिंग द्वारा सिंगल-पोल इलेक्ट्रोड धारकों का उपयोग करके अपनी ऊर्ध्वाधर स्थिति में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा विशेष लग्स के साथ किनारे किया जाता है।

इस प्रकार के तारों और केबलों को एकल-लौ मशाल का उपयोग करके गैस वेल्डिंग के दौरान भी समाप्त किया जाता है। 35 kV तक के वोल्टेज वाले तारों और केबलों के इन ब्रांडों की युक्तियों को समाप्त करने के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो PK-1 चिमटे या RGP-7m हाइड्रोलिक प्रेस के साथ स्थानीय इंडेंटेशन द्वारा कोर को दबाने की विधि थी। एकल-तार और बहु-तार तारों और केबलों की युक्तियों के साथ 16--240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ समाप्त किया जा सकता है, कोर की प्रारंभिक चरणबद्ध तैयारी और उनके टिनिंग के साथ ए और बी को सोल्डर करके किया जा सकता है। 10 मिमी2 तक के क्रॉस सेक्शन वाले तारों और केबलों के सिंगल-वायर कंडक्टरों के लग्स के साथ समाप्त होने की आवश्यकता नहीं है। सोल्डरिंग वायर कोर के लिए कैडमियम सेलर्स की सिफारिश नहीं की जाती है। केबल कॉपर टाइप जीएम (छवि 42) को जोड़ने वाली आस्तीन कंडक्टरों पर crimping द्वारा तय की जाती है और 10 केवी तक के वोल्टेज के लिए 1 से 300 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ तांबे के कंडक्टर के साथ केबल और तारों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक आस्तीन को आंतरिक व्यास के आकार और आस्तीन की लंबाई मिलीमीटर में चिह्नित किया गया है

केबल और तारों के कोर पर तांबे की आस्तीन को बन्धन कम लंबाई की आस्तीन के लिए दो इंडेंटेशन और अधिक लंबाई की आस्तीन के लिए छह इंडेंटेशन द्वारा किया जाता है। युक्तियों के रूप में उपयोग की जाने वाली आस्तीन केबलों और तारों के कोर पर एक इंडेंटेशन के साथ तय की जाती है। केबल और तारों के कोर पर आस्तीन को ठीक करने का उपकरण युक्तियों को ठीक करने के लिए विशेष मैनुअल सरौता और हाइड्रोलिक प्रेस हो सकता है (GOST 7386--59 के अनुसार)। GM1,5 और GM2 आकार की आस्तीन के लिए, घूंसे के काम करने वाले हिस्से का मुख्य आयाम आस्तीन GMZ और GM4 के समान होना चाहिए।

कनेक्शन, तांबे के तारों की समाप्ति

कनेक्शन, तांबे के तारों की शाखा 10 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन के साथ, टांका लगाने के बाद घुमा, और तांबे के सिंगल-वायर तारों को 6 मिमी 2 तक के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ-साथ मल्टी-वायर तारों को करने की सिफारिश की जाती है। छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रों के साथ, आकृति में दिखाए गए मोड़ के अनुसार मिलाप किया जाता है। 6-10 मिमी 2 के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाले कोर बैंडेज सोल्डरिंग, और मल्टी-वायर तारों से जुड़े होते हैं - तारों के प्रारंभिक अनइंडिंग के साथ घुमाकर। घुमा या पट्टी टांका लगाकर जोड़ों की लंबाई कनेक्टेड कोर के कम से कम 10-15 बाहरी व्यास होनी चाहिए। उन्हें रोसिन-आधारित फ्लक्स का उपयोग करके लेड-टिन सोल्डर के साथ मिलाया जाता है। तांबे के तारों को टांका लगाते समय एसिड और अमोनिया का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, क्योंकि ये पदार्थ धीरे-धीरे टांका लगाने वाले बिंदुओं को नष्ट कर देते हैं।

संपीड़न कनेक्शन। तांबे के तारों को समेट कर जोड़ने की विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तारों के सिरों को 25-30 मिमी तक छीन लिया जाता है, फिर तांबे की पन्नी से लपेटा जाता है और पीसी प्रकार के विशेष चिमटे से दबाया जाता है।

संपर्क संपर्कबहुत है महत्वपूर्ण तत्वविद्युत कार्य, क्योंकि किसी की विश्वसनीयता विद्युत नियुक्तिकाफी हद तक विद्युत संपर्क की गुणवत्ता से निर्धारित होता है।

सभी संपर्क कनेक्शन निश्चित के अधीन हैं तकनीकी आवश्यकताएंविद्युत मापदंडों, संरचना, यांत्रिक कारकों के लिए अच्छा प्रतिरोध, विश्वसनीयता और सुरक्षा सहित। इस संग्रह में साइट के सर्वश्रेष्ठ लेख हैं, जो मुख्य . पर चर्चा करते हैं उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन और शाखाएं बनाने के तरीकेविद्युत प्रतिष्ठानों में तार और केबल कोर।

दो कंडक्टरों के बीच संपर्क के बिंदु पर, विद्युत संपर्क संपर्क प्रतिरोध, जिसका मूल्य पर निर्भर करता है एक बड़ी संख्या मेंकारक: भौतिक गुणसंपर्क में सामग्री, उनकी स्थिति, संपर्क के बिंदु पर संपीड़न बल, ताप तापमान, आदि।

विद्युत संपर्क की विश्वसनीयता की दृष्टि से विशेष रूप से प्रतिकूल है एल्यूमीनियम सतह. हवा के संपर्क में आने के कुछ सेकंड के बाद, पूर्व-साफ एल्यूमीनियम सतह को उच्च विद्युत प्रतिरोध के साथ एक पतली ऑक्साइड फिल्म, कठोर और दुर्दम्य के साथ कवर किया जाता है। एल्यूमीनियम का पिघलने का तापमान 565 - 578 o C है, और इसकी ऑक्साइड फिल्म लगभग 2000 o C है।

एल्यूमीनियम के विपरीत, तांबे में बेहतर चालकता होती है, धीरे-धीरे ऑक्सीकरण होता है और संतोषजनक होता है यांत्रिक विशेषताएं. तांबे पर ऑक्साइड फिल्म आसानी से हटा दी जाती है और विद्युत कनेक्शन की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है।

तांबे के साथ सीधे संबंध में, एल्यूमीनियम एक गैल्वेनिक जोड़ी बनाता है, इसमें एक नकारात्मक इलेक्ट्रोड होता है। संपर्क के बिंदु पर होता है विद्युत रासायनिक प्रक्रियाजिससे एल्युमिनियम नष्ट हो जाता है।

तांबे और एल्यूमीनियम के तारों और केबल कोर को जोड़ने के लिए, आपको विशेष टर्मिनल और बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करने की आवश्यकता है, जो इस लेख में वर्णित हैं -।

संपर्क बनाते समय विशेष ध्यानहमेशा देना तारों और केबलों के कोर की तैयारी: एक विशेष उपकरण के साथ कोर से इन्सुलेशन हटा दें या एमरी कपड़े, एसीटोन या सफेद स्प्रे के साथ कोर के नंगे हिस्सों को साफ करें। कटौती की लंबाई को सुविधाओं को ध्यान में रखना चाहिए विशिष्ट तरीकातारों और केबलों के कंडक्टरों के कनेक्शन, शाखाएं या समाप्ति।

एक विस्तृत विविधता है विद्युत संपर्क बढ़ते तरीके. उच्चतम गुणवत्ता वाला संपर्क कनेक्शन हमेशा वही होगा जो सबसे लंबे समय तक संपर्क संपर्क प्रतिरोध का न्यूनतम मूल्य प्रदान करता है।

संपर्क कनेक्शन बनाने के मुख्य तरीके वेल्डिंग, सोल्डरिंग, क्रिम्पिंग, बोल्ट और टर्मिनल कनेक्शन हैं। उपरोक्त विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।

विद्युत अधिष्ठापन अभ्यास में क्रिम्पिंग और वेल्डिंग की शुरुआत से पहले, तांबे के कंडक्टरों को जोड़ने, शाखाओं में बंटने और समाप्त करने की विधि मुख्य थी। नरम टिन सोल्डर के साथ उनके बाद के टांका लगाने के साथ छोटे वर्गों के कोर को घुमाने के तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था। इसकी उच्च जटिलता के कारण अब इस पद्धति का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

सोल्डरिंग तारों और केबल कोर की प्रक्रिया में जुड़े हुए कोर के गर्म सिरों को पिघला हुआ टिन-लीड सोल्डर के साथ कोटिंग करना शामिल है। रोसिन, स्टीयरिन या सोल्डरिंग ऑइंटमेंट () का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है।

छोटे क्रॉस सेक्शन के तांबे के कंडक्टरों को टांका लगाने के लिए, रोसिन से भरी टांका लगाने वाली ट्यूबों का उपयोग किया जाता है, या शराब में रसिन के घोल का उपयोग किया जाता है, जिसे टांका लगाने से पहले जंक्शन पर लगाया जाता है। कनेक्शन यांत्रिक रूप से मजबूत होना चाहिए। सोल्डरिंग चिकनी होनी चाहिए, बिना छिद्र, गंदगी, सैगिंग, तेज सोल्डर उभार, विदेशी समावेशन -।

टांका लगाने के बाद, प्रत्येक मोड़ के ओवरलैपिंग के साथ संपर्क कनेक्शन पर चिपचिपा इन्सुलेट टेप की 2-3 परतें लगाई जाती हैं। नमी प्रतिरोधी वार्निश के साथ इस जगह को शीर्ष पर कवर करना अत्यधिक वांछनीय है। एक इंसुलेटिंग टेप के बजाय, सोल्डरेड कॉन्टैक्ट कनेक्शन पर एक इंसुलेटिंग कैप लगाई जा सकती है।

तांबे के फंसे हुए कंडक्टरों को एक रिंग में समाप्त करते समय सोल्डरिंग का भी उपयोग किया जाता है। यह सबसे अच्छा तरीका 2.5 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन वाले तांबे के फंसे हुए कंडक्टरों की समाप्ति। टांका लगाने वाली अंगूठी को समान रूप से मिलाप के साथ कवर किया जाना चाहिए। बिछाने वाले तारों को पूरी तरह से रिंग के अखंड भाग में प्रवेश करना चाहिए, और इसका व्यास स्क्रू क्लैंप के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

एक उच्च-गुणवत्ता वाला टांका लगाने वाला संपर्क कनेक्शन बनाने के लिए, तारों (केबलों) के कोर को सही ढंग से घुमाया जाना चाहिए। टांका लगाने वाले संपर्क की गुणवत्ता बहुत हद तक सही घुमा पर निर्भर करती है। यहां देखें कि एक अच्छा मोड़ कैसे बनाया जाता है:

संपर्क बनाने के सबसे पुराने तरीकों में से एक है बोल्ट और स्क्रू कनेक्शन का उपयोग. वे बंधनेवाला संपर्कों का उल्लेख करते हैं। उनमें क्षणिक प्रतिरोध का स्थिरीकरण पेंच या बोल्ट को कस कर किया जाता है।

हाल ही में, WAGO जैसे तारों और केबल कोर को जोड़ने का एक बहुत लोकप्रिय तरीका है। इस प्रकार के विद्युत उत्पादों के अन्य निर्माता हैं - टर्मिनल ब्लॉक REXANT, TRIDONIC, Klemsan, SMK, आदि।

वेल्डिंगएक ठोस और विश्वसनीय संपर्क देता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विद्युत कार्य में उपयोग किया जाता है:

समेटने वाले सरौता की मदद से तारों और केबलों के कोर की समाप्ति भी की जाती है। ऐसा करने के लिए, crimping के लिए विशेष युक्तियों का उपयोग करें:।

बहुत बार, बिजली मिस्त्रियों को एक विद्युत संस्थापन को सापेक्ष निकटता से गुजरने वाली मौजूदा लाइन से जोड़ना पड़ता है। दूसरे शब्दों में, यह आवश्यक है एक शाखा तार बनाएँ. यह लेख चर्चा करता है कि विशेष शाखा क्लैंप, टर्मिनल ब्लॉक और भेदी क्लैंप का उपयोग करके शाखाएं कैसे बनाएं -

तारों और केबलों के कंडक्टरों के कनेक्शन, समाप्ति और शाखाएं बनाते समय, सुरक्षा नियमों का पालन करना न भूलें, विशेष उपकरण और उपकरणों का उपयोग करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है!

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एंड्री पोवनी द्वारा तैयार की गई समीक्षा