कंक्रीट के फर्श को कैसे साफ करें। कंक्रीट के फर्श की धुलाई: सफाई, डिटर्जेंट, विशिष्ट प्रदूषण। तेल निकालने के यांत्रिक तरीके

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कंक्रीट के फर्श अलग-अलग हैं - चिकने, खुरदरे, सजावटी आवेषण, पैटर्न से सजाए गए। हालांकि, उनकी दृढ़ता के बावजूद, उन्हें समय-समय पर रखरखाव की आवश्यकता होती है। इसलिए, आवासीय और गैर-आवासीय परिसर दोनों में कंक्रीट के फर्श को धोना एक अनिवार्य प्रक्रिया है। और कई विशेषताएं हैं, जिनके बारे में हम बात करेंगे।

सबसे पहले, धुलाई इस बात में भिन्न होगी कि आप इसे घर के अंदर करते हैं या बाहर।

सलाह! मजबूत एसिड पर आधारित सफाई यौगिकों का उपयोग न करें - वे रंग और फर्श की सतह दोनों को बर्बाद कर सकते हैं।

घर के अंदर

सफाई एल्गोरिथ्म इस प्रकार है:

1. फर्श से सभी गंदगी और धूल को डस्टपैन में साफ करने के लिए एक सूखे मुलायम ब्रश के साथ एक एमओपी का प्रयोग करें।
2. गीली सफाई का चरण - एक बाल्टी में सफाई एजेंट के साथ पानी पतला करें। डिशवॉशिंग तरल एकदम सही है। मत काटो या अमोनिया! ये पदार्थ आपके फर्श की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
3. आपको एक बड़े सूती कपड़े या एक विशेष नैपकिन, पोंछने के लिए एक चीर की भी आवश्यकता होगी।
4. एक कपड़े को साबुन के पानी में गीला करें, फर्श को अपनी पसंद के अनुसार धोएं - मैन्युअल रूप से या एमओपी का उपयोग करके।
5. कंक्रीट को सूखे कपड़े से पोंछना न भूलें।

सलाह! हर 3 साल में एक बार, इनडोर कंक्रीट के फर्श को मोम से पॉलिश करें। इसलिए वे परफेक्ट लुक को ज्यादा देर तक बरकरार रखेंगे।

सड़क पर

यदि आपको कंक्रीट के फर्श को बाहर साफ करने की आवश्यकता है, तो यह आसान होगा यदि आप इस सरल निर्देश का पालन करते हैं:

1. सिंथेटिक झाड़ू से झाड़ू लें। एक कूड़ेदान, बैग में, कंक्रीट के फर्श से सभी मलबे को हटा दें।
2. एक पानी की नली कनेक्ट करें, पानी को एक उपयुक्त शक्ति पर चालू करें और, अनुभाग द्वारा खंड, गंदगी की सतह को धो लें। पानी का दबाव प्रदूषण को दूर करने के लिए काफी है। यदि आपके पास विशेष स्प्रे नोजल नहीं है, तो आप एक बड़े और . को पकड़कर "शॉवर इफेक्ट" बना सकते हैं तर्जनियाँनली का अंत।

सलाह! यह सुनिश्चित करने के लिए कि बाहरी कंक्रीट का फर्श हानिकारक मौसम की स्थिति से मज़बूती से सुरक्षित है, इसे हर 1-3 साल में एक विशेष जलरोधी और जलरोधक सामग्री के साथ कवर करना न भूलें।

व्यक्तिगत प्रदूषण

अब आइए देखें कि कंक्रीट के फर्श पर विशिष्ट प्रकार के प्रदूषण से कैसे निपटा जाए।

रंग

हम कंक्रीट के फर्श को पेंट से इस प्रकार धोएंगे:

1. दूषित सतह को वाशिंग पाउडर से छिड़कें। 10 मिनट के लिए छोड़ दें।
2. थोड़ी देर बाद, एक कड़े ब्रश को गर्म पानी में गीला करके ब्रश करना शुरू करें।

एक और तरीका ( अच्छा है अगर फर्श बाहर गंदे थे):

1. ब्लीच को पतला करें और इसे प्रदूषण के ऊपर डालें। साथ ही 10 मिनट के लिए छोड़ दें।
2. गंदगी हटाने के लिए कड़े ब्रश का इस्तेमाल करें।

धरती

जिद्दी मिट्टी के दाग निम्नलिखित उत्पादों को हटाने में मदद करेंगे - लेकिन केवल तभी जब कंक्रीट का फर्श अभी भी गीला हो:

• "पेमोलक्स";
• "डोमेस्टोस";
• "धूमकेतु";
• "श्री उचित";
• कोई अन्य अपघर्षक पाउडर, जिसकी कीमत ज्यादा "काटती" नहीं है।

निर्जल

इंजन ऑयल की छोटी बूंदों का मुकाबला करने के लिए एक प्रभावी एजेंट ( उदाहरण के लिए, इसका कुछ हिस्सा गैरेज में खड़ी कार से लीक हो गया) वाटरलेस कंक्रीट फ्लोर क्लीनर किसी भी विशेष हार्डवेयर स्टोर पर खरीदा जा सकता है।

तेल

रगड़ से पीड़ित न होने के लिए " जटिल» धब्बे, हम आपको इसे तुरंत हटाने की सलाह देते हैं। कंक्रीट के फर्श पर तेल को साफ करने के लिए, निम्नलिखित मदद करेगा:

• बहुपरत कागज़ के तौलिये - किसी भी तरल को पूरी तरह से अवशोषित करते हैं।
• एक शोषक को संभाल कर रखें - यदि कंक्रीट का फर्श गैरेज में है, और इंजन तेल की बड़ी मात्रा में फैलने की संभावना अधिक है।
• अगर हाथ में और कुछ नहीं है, तो आप तेल के दाग को फिलर से भर सकते हैं बिल्ली के द्वारा किया गया कूड़ा, उन्हें प्रदूषण की एक मोटी परत के साथ कवर करना। वैसे, यह उपकरण गैस स्टेशनों पर क्लीनर का पसंदीदा है।
• शोषक भी हो सकता है मीठा सोडा, चूरा।

शोषक को दूषित सतह पर कब तक छोड़ा जाना चाहिए? कुछ घंटों से लेकर कई दिनों तक - यह सब पैमाने पर निर्भर करता है " आपदाओं". आपको इसे भी बदलना चाहिए क्योंकि तेल एक ताजा के साथ अवशोषित हो जाता है।

यदि, फिर भी, संदूषण है, और यह ताज़ा नहीं है, तो निम्नलिखित समाधान आपकी सहायता करेंगे:

• डिटर्जेंट में से एक का 1 गिलास: "ऐप", "सिंड्रेला", "आदर्श", "प्रगति", "ड्रॉप", "सॉर्टी", "फेयरी", "एओएस", "फोरसेज", "ब्रेफ", आदि। .
• 6 लीटर गर्म पानी।

"ड्रॉप" "सॉर्ट करें" "ऐप"
"सिंड्रेला" "एओएस"

एक कठिन ब्रश के साथ ( धातु का उपयोग करना सबसे अच्छा है कच्चा लोहा धूपदान ) और परिणामी समाधान, साथ ही यांत्रिक क्रिया, तेल के दाग से लड़ना शुरू करते हैं। 15-20 मिनट के लिए गहन ब्रशिंग।

सबसे अधिक संभावना है, पहली बार परिणाम "50/50" होगा। पिछले चरण से पानी रहित क्लीन्ज़र के साथ दाग को साफ करें और फिर से वायर ब्रश में हेरफेर करना जारी रखें। घर्षण की दिशा बदलने का प्रयास करें।

आप इस पानी रहित उत्पाद के साथ रात भर दाग भी छिड़क सकते हैं और अगले दिन सफाई जारी रख सकते हैं।

सीमेंट

खैर, ऐसा भी होता है कि आपने गलती से उसके रिश्तेदार सीमेंट को कंक्रीट पर गिरा दिया। इस मामले में, दाग को जितनी जल्दी हो सके समाप्त किया जाना चाहिए - इससे पहले कि इसे जब्त करने का समय हो। इसलिए सबसे पहले इसे जितना हो सके पानी से पतला करने की कोशिश करें और उसके बाद ही सीमेंट से फर्श को धोएं। निष्कासन एक खुरचनी, एक तकनीकी चाकू से किया जाता है। गीले कपड़े से मामूली प्रभाव समाप्त हो जाते हैं।

यदि पदार्थ हड़पने में कामयाब रहा, तो आप सीमेंट के दाग के लिए रासायनिक विलायक के बिना नहीं कर सकते। लेकिन यहां इसका उपयोग दुगना है - यह कंक्रीट के फर्श को उसी सफलता से नुकसान पहुंचा सकता है।

किसी ने जब्त सीमेंट को कीलों और हथौड़े से हटाने की सलाह दी - प्रदूषण के टुकड़े को टुकड़े-टुकड़े कर दिया।

आप इस लेख में वीडियो में विजुअल टिप्स देख सकते हैं।

पॉलिश कंक्रीट के लिए उत्पाद

एक पॉलिश फर्श को नियमित की तुलना में अधिक सावधान रवैये की आवश्यकता होती है। इसलिए, विशेष रूप से उसके लिए कई डिटर्जेंट का उत्पादन किया जाता है, जो एक ही सीलिंग सामग्री की सामग्री द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं। कोटिंग की ऊपरी परत को मजबूत करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। आइए तालिका में सिद्ध साधनों को प्रस्तुत करें।

सलाह! पॉलिश कंक्रीट के लिए सही क्लीनर चुनने के अलावा, सही उपकरण चुनना भी महत्वपूर्ण है - कठोर ब्रश, सिंथेटिक सामग्री का उपयोग न करें।

अंत में, यहां कुछ युक्तियां दी गई हैं जो आपको उपयोगी लग सकती हैं:

• फर्श की चमक सफेद पैड के साथ उच्च गति वाले बफर को जल्दी से पुन: उत्पन्न करती है।
• फर्श की सौंदर्य उपस्थिति को लंबे समय तक बनाए रखने के साथ-साथ इसे सुधारने के लिए, हर 3-4 साल में सतह को वार्निश करना नहीं भूलना चाहिए।
• दाग-प्रतिरोधी लाख कंक्रीट के फर्श पर भी, लंबे समय तक गिरा या गिरा हुआ नहीं छोड़ना बेहतर है। जितनी जल्दी हो सके अवसर को खत्म करने का प्रयास करें।

कंक्रीट के फर्श को कैसे धोना है, इस पर सभी सरल और प्रभावी सुझाव हैं। अन्य मामलों की तरह, किसी भी संदूषण, चाहे वह मशीन के तेल या सीमेंट से दाग हो, से जल्द से जल्द निपटा जाना चाहिए।

कंक्रीट एक झरझरा सामग्री है, और मशीन के तेल में ऐसे तत्व होते हैं जो झरझरा सतहों में बहुत गहराई से प्रवेश कर सकते हैं। इसलिए, तेल के दाग एक जटिल प्रकार के प्रदूषण हैं। उन्हें हटाने के लिए एक विधि चुनते समय, सबसे पहले, तेल की विशिष्ट संरचना को ध्यान में रखना आवश्यक है और कंक्रीट की सतह की विशेषताओं के बारे में नहीं भूलना चाहिए जिससे गंदगी को हटाया जाना है।

इसकी संरचना से, मशीन तेल एक तरल बांधने की मशीन है। कंक्रीट से टकराने के बाद, यह लगभग तुरंत अपने छिद्रों में प्रवेश कर जाता है और सतह पर एक चिकना निशान छोड़ देता है। यह भी ज्ञात है कि जब कंक्रीट खनिज तेलों के संपर्क में आती है, तो तेलों और सीमेंट पत्थर में निहित कमजोर एसिड के बीच एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। यह कंक्रीट की ताकत में एक सोखना कमी का कारण बनता है। सबसे प्रतिकूल परिस्थितियों में (उच्च जल-सीमेंट अनुपात, कंक्रीट संरचना के साथ बड़ी मात्रासूक्ष्म दोष, आदि) कंक्रीट की ताकत मूल के 70% तक कम हो सकती है।

किसी भी लेप को लगाने से पहले कंक्रीट बेस की सतह तेल के दाग, धूल और गंदगी से मुक्त होनी चाहिए। आवेदन करते समय यह स्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है बहुलक कोटिंग, चूंकि धूल और गंदगी बहुलक और कंक्रीट के आसंजन को रोकती है, जो बाद में स्व-समतल फर्श के विनाश का कारण बनती है।

कंक्रीट के तेल संदूषण की अनुपस्थिति को एसएनआईपी 3.04.03-85 . की आवश्यकताओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है

कंक्रीट से तेल के दाग हटाने के लिए, विभिन्न यांत्रिक विधियों और विशेष एसिड-आधारित रासायनिक यौगिकों के साथ सतह की नक़्क़ाशी का उपयोग किया जाता है। हीरे के पीसने वाले पहिये, कप, मिलिंग कटर का उपयोग करके सतह की यांत्रिक सफाई की जाती है।

इस सफाई पद्धति के लिए, विभिन्न क्षमताओं के उपकरण का उपयोग किया जाता है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सतह पर माइक्रोक्रैक बन सकते हैं, जो कुछ मामलों में अत्यधिक अवांछनीय है।

रासायनिक यौगिकों से सफाई करने के कई फायदे हैं, जिसके कारण यह तेजी से लोकप्रिय हो रहा है। लेकिन उपयोग करते समय यह विधिपूरी सतह की एक समान सफाई प्राप्त करना काफी कठिन है। रासायनिक सफाई के लिए, रचनाओं के अलावा, कठोर धातु के ब्रश का भी उपयोग किया जाता है, और काम पूरा होने पर, सतह को पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है।

सफाई की विधि चुनते समय, इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि चयनित विधि के आधार पर कंक्रीट की सतह के गुण और गुणवत्ता अलग-अलग होंगे। उदाहरण के लिए, मिलिंग के बाद, कंक्रीट की तन्य शक्ति काफी कम हो जाती है, और सैंडब्लास्टिंग के बाद यह बढ़ जाती है। यदि कंक्रीट को साफ करने के लिए गीली रेत का उपयोग किया जाता है तो शक्ति संकेतक और भी अधिक होंगे।

तेल के दाग से एक ठोस सतह की सफाई करते समय, कई समस्याओं को एक साथ हल किया जाना चाहिए:

• पुराने दागों से बचते हुए, समय पर तेल की सफाई करें;
• विशेष उपकरणों की मदद से कंक्रीट की सतह पर चिकना दाग घोलें;
• कंक्रीट से बचा हुआ तेल धो लें;
• नुकसान से बचें पत्थर का चबूतरातेल के दाग हटाने की प्रक्रिया में।

रसायनों से सफाई

ताजे तेल के दागों को रेत, चूरा या कास्टिक सोडा जैसे शर्बत के साथ आज़माया जा सकता है। प्रदूषण को शोषक गुणों वाली रेत या अन्य सामग्री की मोटी परत से ढक दिया जाना चाहिए और तब तक प्रतीक्षा करनी चाहिए जब तक कि यह सामग्री तेल को अवशोषित न कर ले। फिर रेत को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए, और कंक्रीट की सतह को पानी और डिटर्जेंट से धोया जाना चाहिए।

यह विधि काफी प्रभावी है, लेकिन इसकी मदद से उस तेल को निकालना संभव नहीं होगा जो कंक्रीट के छिद्रों में सोखने में कामयाब रहा है। इसके अलावा, दाग बनने के बाद पहले मिनटों में ही इसका उपयोग करना समझ में आता है।

पर वास्तव में प्रभावी और काफी किफायती इस पलविशेष योगों का उपयोग करके कंक्रीट की सतहों से तेल के दाग हटाने का एक तरीका है। इस तरह के यौगिक तेल के दाग को जल्दी और कुशलता से हटाते हैं। उनका उपयोग औद्योगिक सफाई विशेषज्ञों और सफाई कंपनियों द्वारा किया जाता है।

आज, औद्योगिक और घरेलू रसायनों के कई प्रमुख निर्माता जटिल कार्रवाई कंक्रीट क्लीनर की पेशकश करते हैं, जिसमें कई सक्रिय घटक होते हैं, इसलिए वे किसी भी तीव्रता और आकार के दाग से निपटने में सक्षम होते हैं।

उनमें गैर विषैले और सार्वभौमिक रचनाएं हैं जो घरेलू और औद्योगिक दोनों स्थितियों में काम करने के लिए सुविधाजनक हैं। वे प्रभावी रूप से तेल के दाग, और कालिख और कालिख जैसे जटिल संदूषकों के साथ सामना करते हैं।.

औद्योगिक के साथ तेल से कंक्रीट की सफाई रसायनकई फायदे हैं। इस वजह से, यह अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है।

उत्पाद चुनते समय, संदूषण की प्रकृति को ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि तेल रासायनिक हो सकता है और प्राकृतिक उत्पत्ति. प्राकृतिक तेल के दाग आमतौर पर उन उद्यमों के कंक्रीट के फर्श पर दिखाई देते हैं जो कृषि उत्पादों को संसाधित करते हैं। और सड़कों पर, गैस स्टेशनों पर, औद्योगिक कार्यशालाओं में, इंजन के तेल से दाग लग जाते हैं।

इंजन ऑयल खास रेसिपी के अनुसार बनाया जाता है। इसमें है तेल आधारपेट्रोलियम या सिंथेटिक तेल से, साथ ही एडिटिव्स जो तेल के गुणों को बढ़ाते हैं। ये अवयव झरझरा सतहों में बहुत गहराई से घुसने में सक्षम हैं, इसलिए मशीन के तेल से कंक्रीट को साफ करना काफी मुश्किल है, और खासकर अगर ये पुराने दाग हैं।

किसी भी रासायनिक क्लीनर का उपयोग करने से पहले, इसकी संरचना और यह कंक्रीट को कैसे प्रभावित करता है, इसका सावधानीपूर्वक अध्ययन करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि आप गलत उत्पाद चुनते हैं, तो न केवल दाग से कंक्रीट को साफ करने का जोखिम है, बल्कि स्थिति को और भी खराब करने का जोखिम है - सतह का रंग बदलें और फिर समस्या को हल करना वास्तव में मुश्किल होगा।

एक सफाई यौगिक के साथ एक ठोस सतह का इलाज करते समय, उदाहरण के लिए, डॉकर माज़बिट टर्बो या मैक्सी डीके -250, इसके सक्रिय घटक सामग्री के छिद्रों में प्रवेश करते हैं।

उसी समय, वे प्राप्त करते हैं गहराई से सफाईदूषित सतह, जिसमें से तेल और अन्य पेट्रोकेमिकल उत्पाद, साथ ही कालिख, कालिख, धूल और गंदगी पूरी तरह से हटा दी जाती है। इसके अलावा, सुरक्षात्मक, वॉटरप्रूफिंग और अन्य सामग्रियों के साथ कंक्रीट के बाद के प्रसंस्करण के लिए छिद्र खोले जाते हैं।

संरचना का क्षारीय आधार कंक्रीट की उच्च गुणवत्ता वाली सफाई और बिना किसी विनाश के प्रदान करता है।. खर्च की गई रचना बायोडिग्रेडेबल है, इसलिए इसे विशेष निपटान की आवश्यकता नहीं है। आप इसे केवल नाले के नीचे डंप कर सकते हैं।

एक रासायनिक एजेंट का उपयोग करके तेल के दाग हटाने की तकनीक:

• स्प्रे टूल्स का उपयोग करके संरचना को सीधे दाग पर लागू किया जाता है;
• एक निश्चित समय की उम्मीद है, जो आमतौर पर लेबल पर इंगित किया जाता है;
• निर्दिष्ट समय के अंत में, दाग वाली सतह को पानी और एक फोमिंग एजेंट से धोया जाता है;
• दवा के अवशेष एक कड़े ब्रश से हटा दिए जाते हैं। यदि दाग एक बार में पूरी तरह से नहीं हटाया जा सकता है, तो पुन: उपचार किया जाता है।

तेल निकालने के यांत्रिक तरीके

यांत्रिक तरीकेकंक्रीट की सफाई और प्रबलित कंक्रीट संरचनाएंकंक्रीट और मरम्मत के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के विनाश की डिग्री की परवाह किए बिना, लगभग सभी मामलों में इस्तेमाल किया जा सकता है। एकमात्र अपवाद वे मामले हैं जहां प्रदूषण अस्वीकार्य है। वातावरणया कमरे की धूल (खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में फर्श, उच्च परिशुद्धता उपकरण और अन्य साफ कमरे के साथ कार्यशालाओं में)।

यह याद रखना चाहिए कि तेल से कंक्रीट की सफाई के यांत्रिक तरीके निश्चित रूप से मोनोलिथ की सतह परत के हिस्से को हटा देंगे।

सबसे लोकप्रिय यांत्रिक सफाई विधियां हैं:

• पीस और मिलिंग;
• सैंडब्लास्टिंग;
• हाइड्रोब्लास्टिंग।

कंक्रीट को पीसकर साफ करना

पीसने की प्रक्रिया के दौरान, कंक्रीट की सतह, साथ ही छोटी दरारें और चिप्स से किसी भी संदूषण को हटा दिया जाता है। इस प्रक्रिया के बाद, कंक्रीट की एक ताजा और टिकाऊ परत को विभिन्न बहुलक सामग्री के लिए बहुत अधिक आसंजन के साथ उजागर किया जाता है जिसका उपयोग बनाने के लिए किया जाता है फिनिश कोट.

कंक्रीट, इसकी नाजुकता के साथ, एक काफी टिकाऊ सामग्री है, इसलिए, इसके पीसने के लिए, हीरे-लेपित उपकरण अब उपयोग किए जाते हैं, जो शक्तिशाली इंजनों के साथ मोज़ेक ग्राइंडर पर स्थापित होते हैं। हाथ उपकरणकंक्रीट पीसने के लिए ग्राइंडर प्रकार की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह आपको एक समान और एकसमान परिणाम प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है। ऐसे उपकरण केवल उन स्थानों को संसाधित करने के लिए उपयोगी हो सकते हैं जो पेशेवर मशीनों के लिए दुर्गम हैं।

उपकरण की पसंद मुख्य रूप से उपचारित सतह के क्षेत्र पर निर्भर करती है। बिक्री क्षेत्रों, कारखाने के फर्श, पार्किंग स्थल और अन्य बड़ी सुविधाओं में कंक्रीट के फर्श को पीसने के लिए केवल ट्विन-रोटर हेलीकॉप्टर या भारी ग्रहीय ग्राइंडर का उपयोग किया जाना चाहिए।

एक आदर्श सम कोटिंग केवल तभी प्राप्त की जा सकती है जब उपकरण का घुमाव बहुआयामी हो। पीसने वाले उपकरण के काटने वाले खंडों पर अपघर्षक का आकार बहुत महत्वपूर्ण है।प्राथमिक रफ लेवलिंग के लिए, 25-40 के दाने के आकार वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, और अंतिम पीसने के लिए - 400 से।

कंक्रीट को पीसने के दो तरीके हैं - सूखा और गीला। सूखी एक काफी धूल भरी प्रक्रिया है, लेकिन प्रसंस्करण की काफी उच्च गुणवत्ता की गारंटी देता है, क्योंकि संसाधित विमान स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, इसलिए समय पर अनुपचारित क्षेत्रों को देखना और समाप्त करना संभव है। ड्राई ग्राइंडिंग आमतौर पर एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके की जाती है।

कंक्रीट की संरचना को "दिखाने" के लिए आवश्यक होने पर गीले पीसने का उपयोग किया जाता है।, जिसमें खनिज चिप्स या मोज़ाइक होते हैं। इस उपचार के दौरान, काफी मात्रा में कीचड़ बनता है, इसलिए ऑपरेशन के दौरान विशेष सक्शन पंपों का उपयोग किया जाना चाहिए।

कंक्रीट की सतह पर 5 मिमी से अधिक की अनियमितता या क्षैतिज तल से विचलन होने पर पीसना बेकार है। इन दोषों को दूर करने के लिए मिलिंग का प्रयोग किया जाता है। इसके अलावा, ईंधन और स्नेहक के साथ कंक्रीट के भारी संदूषण के मामले में यह तकनीक उपयुक्त होगी। मिलिंग आपको संपर्क क्षेत्र और कंक्रीट बेस की खुरदरापन को बढ़ाने की अनुमति देता है, जिसका कंक्रीट और बहुलक सामग्री के आसंजन पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

कंक्रीट मिलिंग तकनीक में दो प्रकार की मशीनों का उपयोग शामिल है: डिस्क मिलिंग और मोज़ेक पीस। एक मिलिंग मशीन द्वारा 3-5 मिमी की मोटाई के साथ दूषित कंक्रीट की एक परत को हटाने के बाद, मोज़ेक ग्राइंडर का उपयोग करके मिल की सतह को मोटा पीसना वांछनीय है। यदि समान मोटाई की एक परत को हटाना आवश्यक है, तो मिलिंग और पीसने के कार्यों को दोहराएं।

हीरा पीसने के उपकरण के लाभ

पिछली शताब्दी के शुरुआती नब्बे के दशक में रूसी निर्माण स्थलों पर हीरे के औजारों का इस्तेमाल किया जाने लगा। यह उस समय था जब कई घरेलू उद्यमों ने हीरा पीसने के लिए उपकरणों का उत्पादन शुरू किया था।

हीरे के उपकरण का आधार एक धातु का शरीर होता है, जिस पर हीरे के खंड एक विशेष तरीके से तय होते हैं। ये खंड पारंपरिक अपघर्षक की तुलना में बहुत अधिक टिकाऊ, कुशल और उत्पादक हैं। इतनी ऊंची दरें विभिन्न आकृतियों और आकारों के हीरों के उपयोग के कारण हैं।

डायमंड ग्राइंडिंग टूल के ऐसे फायदे हैं:

• शोर मुक्त प्रसंस्करण, धूल और कंपन, जो पहले से ही कब्जे वाली इमारत में काम करते समय एक बहुत ही मूल्यवान गुण है;
• समय की लागत में कमीकम से कम 10 बार। हीरे के औजारों के उपयोग से सतहों को रिकॉर्ड समय में संसाधित करना संभव हो जाता है। कम समय. जैसा कि ज्ञात है, दौरान निर्माण कार्यसमय की कमी और नियोजित समय सीमा को पूरा करने में विफलता की समस्या हमेशा बहुत तीव्र होती है, इसलिए, हीरे के उपकरण के इस तरह के लाभ की विशेषज्ञों द्वारा बहुत सराहना की जाती है;
• उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ताविभिन्न सामग्रियों का सतही उपचार।

फिलहाल, हीरे के औजार कई तरह के होते हैं। सीओ प्रकार की मशीनों पर, पीस डिस्क का उपयोग किया जाता है, साथ ही त्रिकोणीय कटर भी। उत्तरार्द्ध में डिस्क का आकार भी होता है, लेकिन इसके साथ विलय किए गए त्रिभुज एडाप्टर द्वारा पूरक होते हैं, जो नाम में परिलक्षित होता है। अतिरिक्त एडेप्टर के उपयोग के बिना ग्राइंडर पर कटर-त्रिकोण स्थापित किए जाते हैं। ट्रैपेज़ॉइडल फ्रैंकफर्ट कटर जीएम मोज़ेक ग्राइंडर पर स्थापित होते हैं।

डायमंड ब्लेड हो सकता है अग्रणीतीन प्रकार:

• खंड;
• निरंतर;
• दांतेदार

तथाकथित फ्लशिंग चैनलों द्वारा खंडों को एक दूसरे से अलग किया जाता है, जिसे ऑपरेशन के दौरान उपकरण को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गीला होने पर, पानी खंडों के बीच बहता है, और शुष्क होने पर हवा गुजरती है. प्रत्येक खंड हीरे और धातु के पाउडर के मिश्रण से बनाया गया है।

मेटल ग्रिड हीरों को सुरक्षित करने का काम करता है। काम के दौरान, प्रत्येक हीरे के दाने को तथाकथित "धूमकेतु पूंछ" द्वारा समर्थित किया जाता है, जो हीरे के क्रिस्टल के पीछे ग्रिड पर सुदृढीकरण के रूप में कार्य करता है।

हीरे के उपकरण का उपयोग करते समय, संसाधित की जा रही सामग्री के घर्षण प्रतिरोध और हीरे के काम के बीच एक इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका दी जाती है।

हीरे, संसाधित सामग्री में घुसकर, इसे कुचलकर धूल में बदल देते हैं। प्रसंस्करण के दौरान असुरक्षित हीरे टूट या टूट सकते हैं। यह काफी हद तक संसाधित होने वाली सामग्री की कठोरता और घनत्व पर निर्भर करता है। यह सामग्री धातु की झंझरी को भी मिटा देती है, जो नए हीरे के दानों के रेडियल रिलीज में योगदान करती है।

यह महत्वपूर्ण है कि हीरे को एक गुच्छा में तब तक रखा जाए जब तक कि वे अपने पूरे संसाधन को समाप्त न कर दें और जब तक कि नए अनाज न निकल जाएं। खंड की गुणवत्ता अपरिवर्तित रहनी चाहिए।

इसलिए, घने और कठोर सामग्री को पीसने के लिए, एक नरम धातु बंधन वाले हीरे के खंडों का उपयोग किया जाता है। काम के दौरान, यह तेजी से खराब हो जाएगा और इसलिए हीरे तेजी से निकलेंगे। खंड, क्रमशः, लंबे समय तक कार्य करेगा।

लेकिन नरम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हीरे के उपकरण में अधिक प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध होना चाहिए। अन्यथा, हीरे के खंड बस "लोड" हो जाएंगे और उनकी सेवा का जीवन काफी कम हो जाएगा।

सैंडब्लास्टिंग

सैंडब्लास्टिंग तकनीक न केवल कंक्रीट की सतह को साफ करने की अनुमति देती है विभिन्न प्रदूषण, लेकिन उस पर एक विशिष्ट माइक्रोरिलीफ बनाने के लिए भी, जो कंक्रीट के आसंजन और फिनिश कोटिंग के लिए चयनित सामग्री को और बढ़ाता है। सैंडब्लास्टिंग वाटरप्रूफिंग यौगिकों को लगाने से पहले कंक्रीट के छिद्रों को खोलने में भी मदद करता है।. इसके लिए धन्यवाद, वॉटरप्रूफिंग कंक्रीट की संरचना में गहराई से प्रवेश करती है, इसलिए यह अपने उद्देश्य को पूरा करती है। सुरक्षात्मक कार्यअधिक प्रभावी ढंग से और निर्माता द्वारा घोषित पूरी अवधि के दौरान।

सैंडब्लास्टिंग निम्नलिखित कार्यों को हल करता है:

• पलस्तर, पेंटिंग, स्व-समतल फर्श लगाने आदि के लिए ठोस सतहों की तैयारी;
• वॉटरप्रूफिंग के लिए एक ठोस सतह की तैयारी;
• कंक्रीट से हटाना पुराना पेंट;
• आग के बाद कालिख और कालिख से कंक्रीट की सफाई;
• जैविक और खनिज संदूषकों (भित्तिचित्र, मोल्ड, अपफ्लोरेसेंस, तेल के दाग, आदि) से कंक्रीट की सफाई।

कई मामलों में निर्णायक भूमिका निभाई जाती है सैंडब्लास्टिंग एक ठंडा उपचार है और इसके अलावा, पानी के उपयोग के बिना. इसका मतलब है कि ठोस सतहसफाई के दौरान यह तापमान के तनाव के संपर्क में नहीं आता है और अतिरिक्त सुखाने के समय की आवश्यकता नहीं होती है।

यह भी महत्वपूर्ण है कि इस तरह की सफाई धातु की फिटिंग को जंग के जोखिम के लिए उजागर नहीं करती है। इसके अलावा, कंक्रीट के अच्छी तरह से निष्पादित सैंडब्लास्टिंग के बाद सुदृढीकरण के नंगे हिस्से पहले से ही एक जंग-रोधी यौगिक के आवेदन के लिए तैयार हो जाते हैं।

सैंडब्लास्टिंग के लिए, विशेष मोबाइल इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है। उच्च दबाव में हवा की एक धारा के साथ घर्षण मशीन के नोजल से बाहर निकल जाता है और साथ महा शक्तिउपचारित सतह पर प्रहार करता है। नतीजतन, अपघर्षक जेट कंक्रीट से सभी दूषित पदार्थों को बाहर निकालता है, जो तुरंत कार्य क्षेत्र से बाहर निकल जाते हैं।

कार्य के आधार पर, एक कठिन या नरम अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, और सफाई मोड भी विविध होता है। यह आपको काफी कम समय में वांछित प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देता है और साथ ही सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है। सैंडब्लास्टिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन काफी हद तक नोजल से गुजरने वाली हवा के दबाव पर निर्भर करता है।

कंक्रीट और पत्थर की सफाई के लिए पर्याप्त है कि हवा का दबाव 3-4 वायुमंडल हो, और धातु संरचनाओं की सफाई के लिए कम से कम 5-7 वायुमंडल की आवश्यकता होती है।

सैंडब्लास्टिंग के मुख्य लाभ हैं:

• उच्च सतह सफाई गति. उच्च गति से गतिमान अपघर्षक कणों की क्रिया के कारण उपचारित सतह से गंदगी बहुत जल्दी गायब हो जाती है। तरल सफाई समाधानों का उपयोग करते समय यह प्रभाव प्राप्त करना काफी कठिन होता है;
• लंबे समय तक चलने वाला सफाई प्रभाव. जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, सैंडब्लास्टिंग द्वारा साफ की गई सतहें अन्य तरीकों से साफ की गई सतहों की तुलना में अधिक लंबी हो जाती हैं।

सैंडब्लास्टिंग कई प्रकार के होते हैं। इंजेक्शन विधि को क्लासिक माना जाता है। इस विधि के साथ, अपघर्षक को एक सीलबंद कंटेनर में डाला जाता है। फिर इस कंटेनर में आउटलेट चैनल के माध्यम से हवा को इंजेक्ट किया जाता है। जब दबाव बल महत्वपूर्ण हो जाता है, तो अपघर्षक एक विशेष छेद से बाहर निकलने लगता है।

इंजेक्शन विधि का उपयोग आमतौर पर हल्की सफाई के लिए किया जाता है धातु की सतह . पिछली विधि के विपरीत, हवा को नली से नहीं, बल्कि हवा से भरे सिलेंडर से इंजेक्ट किया जाता है। इस मामले में, कम दबाव बनता है, इसलिए इंजेक्शन तंत्र की तीव्रता भी कम होती है।

एक अधिक आधुनिक तरीका थर्मल सैंडब्लास्टिंग है। इसका सिद्धांत ईंधन के दहन पर आधारित है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, एक जेट स्ट्रीम का निर्माण होता है।

इस तकनीक का मुख्य लाभ अत्यधिक उत्पादक सफाई माना जा सकता है, जो गुणवत्ता में शास्त्रीय एक से कई गुना बेहतर है। नुकसान में तेज शोर, ज्वलनशीलता और यहां तक ​​​​कि विस्फोटक भी शामिल है यदि उपकरण का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है।

प्रयुक्त अपघर्षक

सैंडब्लास्टिंग के लिए सबसे आम उपभोज्य, निश्चित रूप से, रेत है। यह इसकी व्यापक उपलब्धता और कम लागत के कारण है। तथाकथित दूधिया-सफेद प्राकृतिक क्वार्ट्ज की पीसने और बाद में स्क्रीनिंग के परिणामस्वरूप रेत प्राप्त की जाती है।

कुचलने के बाद यह सामग्री एक छलनी से गुजरती है और छांट जाती है। इस प्रकार, अंशित रेत प्राप्त की जाती है।

अंशों के आकार के आधार पर, रेत के निम्नलिखित वर्गीकरण का उपयोग किया जाता है:

• 0.1 मिमी से कम के अंश आकार के साथ चूर्णित क्वार्ट्ज;
• 0.1-0.4 मिमी के अंश आकार के साथ रेत;
• 0.5-1.0 मिमी के अंश आकार के साथ मोटे रेत;
• 1.0 मिमी से बड़े अंशों के साथ क्वार्ट्ज चिप्स।

प्राकृतिक रूप से पाई जाने वाली रेत की तुलना में सफेद, रेत क्वार्ट्जमोनोमिनरलिज्म, एकरूपता, बढ़ी हुई इंटरग्रेन्युलर सरंध्रता जैसे फायदे हैं। लेकिन सैंडब्लास्टिंग के लिए अनबाउंड क्वार्ट्ज युक्त रेत के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है।

तथ्य यह है कि इस तरह से कंक्रीट के प्रसंस्करण के दौरान होने वाली महीन क्रिस्टलीय धूल बहुत खतरनाक हो सकती है और लाइलाज बीमारी- सिलिकोसिस।

विशेष धूल दमन प्रणाली या विशेष रूप से सुसज्जित कक्षों का उपयोग करते समय केवल क्वार्ट्ज रेत के उपयोग की अनुमति है

निकेल स्लैग और कूपर स्लैग जैसे अपघर्षक में 1% से कम अनबाउंड क्वार्ट्ज होते हैं और इसलिए इसका उपयोग खुले सैंडब्लास्टिंग के लिए किया जा सकता है। ये सामग्री निकेल-स्मेल्टिंग और कॉपर-स्मेल्टिंग उद्योगों से कचरे के प्रसंस्करण के बाद प्राप्त की जाती है। उनके पास अपघर्षक क्षमता की उच्च दर है और परिणामस्वरूप, धूल के गठन का निम्न स्तर है। और भी इन अपघर्षकों का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

कूपर लावा और निकल लावा कणों का उच्च प्रदर्शन होता है विशिष्ट गुरुत्वरेत के कणों की तुलना में, साथ ही साथ अधिक द्रव्यमान, जो इन अपघर्षकों की प्रभावशीलता को और बढ़ाता है। गार्नेट या अनार की रेत और भी ज्यादा असरदार होती है। उच्च स्तरगार्नेट कणों की ताकत और कठोरता इसे सैंडब्लास्टिंग के लिए बार-बार उपयोग करने की अनुमति देती है।

सबसे प्रभावी अपघर्षक पदार्थों में से एक कोरन्डम है।. इसे इलेक्ट्रोकोरंडम, एल्यूमिना या एल्यूमिना भी कहा जाता है। कठोरता के मामले में, यह सामग्री केवल एक बिंदु से हीरे से नीच है। कोरन्डम का उपयोग करते समय सैंडब्लास्टिंग की गति काफी बढ़ जाती है, इसलिए इस पद्धति का प्रदर्शन उच्चतम में से एक है।

वांछित सफाई परिणाम प्राप्त करने के लिए, सही अपघर्षक चुनना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि उचित जिम्मेदारी के बिना इस मुद्दे पर संपर्क किया जाता है, तो खराब-गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण प्राप्त करने की एक उच्च संभावना है, जो बदले में, कंक्रीट की सतह पर सुरक्षात्मक या सजावटी कोटिंग्स लगाने के बाद के काम में हस्तक्षेप करेगी और बार-बार सफाई की ओर ले जाएगी।

तेल से सैंडब्लास्टिंग कंक्रीट शुरू करने से पहले, आपको अंशों के साथ अपघर्षक का परीक्षण करना चाहिए विभिन्न आकारसतह के छोटे क्षेत्रों पर इलाज किया जाना है। परीक्षण के परिणामों के आधार पर, एक अपघर्षक का चयन किया जाता है जो सफाई प्रदान करेगा जो कि विनिर्देश के अनुरूप है।

सैंडब्लास्टिंग के लिए उपभोग्य सामग्रियों का चुनाव कारकों से प्रभावित होता है जैसे:

• प्रदूषण परत मोटाई. यदि आप एक मजबूत और मोटी दूषित परत को हटाने के लिए कम कठोरता के साथ एक अच्छा अपघर्षक सामग्री चुनते हैं, तो वांछित परिणाम प्राप्त नहीं हो सकता है;
• साफ किए जाने वाले ठोस आधार की कठोरता. अधिक जानकारी के लिए ठोस कंक्रीटएक कठिन अपघर्षक चुनें और, इसके विपरीत, नरम के लिए - कम कठोर;
• आवश्यक सैंडब्लास्टिंग गति. तेज धार वाले कणों के साथ कठोर अपघर्षक समान की तुलना में तेज सफाई गति प्रदान करता है, लेकिन एक गोल आकार के कणों के साथ;
• पुन: प्रयोज्य अपघर्षक. यदि यह संभव नहीं है, तो सस्ते अपघर्षक का उपयोग किया जाना चाहिए।

हाइड्रोजेट विधि

हाइड्रोजेट सफाई की विधि इलाज के लिए सतह पर उच्च दबाव में पानी के जेट की कार्रवाई पर आधारित है। जैसा कि ज्ञात है, तरल का एक जेट, जो एक छोटे से छेद के माध्यम से उच्च दबाव में बहता है, बहुत उच्च गति प्राप्त करता है और परिणामस्वरूप, उच्च गतिज ऊर्जा प्राप्त करता है।

पानी सतह से टकराता है जिसे एक निर्देशित जेट से बड़ी ताकत से साफ किया जाता है, यह सक्षम है विशेष समस्यागहरी अशुद्धियों को दूर करें

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दक्षता यह विधियह न केवल उस गति पर निर्भर करता है जिसके साथ जल जेट सतह को साफ करने के लिए हिट करता है, बल्कि प्रति यूनिट समय में बहने वाले पानी की मात्रा पर भी निर्भर करता है। फलस्वरूप, सफाई के परिणाम को नोजल से गुजरने वाले पानी के प्रवाह और दबाव के मापदंडों द्वारा समायोजित किया जा सकता है.

वाटर जेट सफाई की मदद से कंक्रीट की सतह से विभिन्न प्रकृति और विभिन्न रासायनिक संरचना की गंदगी और जमा को हटाना संभव है: रेजिन, बिटुमेन, संरक्षण स्नेहक, पेंट और वार्निश, जंग, कालिख, स्केल, आदि। पानी का दबाव है प्रदूषण के प्रकार के आधार पर चुना जाता है।

कभी-कभी सतह-सक्रिय योजक पानी में मिलाए जाते हैं, जो विशेष रूप से जटिल, अंतर्निर्मित दूषित पदार्थों को तेजी से हटाने में योगदान करते हैं। इस तरह के उपचार के बाद साफ की गई सतह को अतिरिक्त रूप से बहते पानी की धारा से धोया जाता है।.

फिलहाल, हाइड्रोजेट सफाई चार प्रकार की होती है:

• कम दबाव पानी की आपूर्ति(अंतरराष्ट्रीय पदनाम एलपी डब्ल्यूसी)। पानी के जेट को 34 एमपीए तक के दबाव में आपूर्ति की जाती है। यह विधि गंदगी, धूल, छीलने वाले पेंट जैसे साधारण दूषित पदार्थों को हटाती है;
• मध्यम दबाव पानी की आपूर्ति(एचपी डब्ल्यूसी)। पानी के जेट में 34-70 एमपीए का दबाव होता है;
• उच्च दबाव पानी की आपूर्ति(एचपी डब्ल्यूजे)। इस मामले में दबाव 70-170 एमपीए है। यह विधि आपको सभी प्रकार के दूषित पदार्थों और यहां तक ​​कि एक प्रतिरोधी पेंट परत को हटाने की अनुमति देती है;
• उच्च दबाव पानी की आपूर्ति. दबाव संकेतक 170 एमपीए से अधिक है। यह विधि अपघर्षक सफाई के बराबर है और सभी प्रकार के दूषित पदार्थों से कंक्रीट की सतह की नाजुक सफाई के लिए उपयुक्त है। इस उपचार की ख़ासियत यह है कि यह सतह खुरदरापन को प्रभावित नहीं करता है, इसलिए इसकी राहत वही रहती है जो काम शुरू होने से पहले थी।

उच्च दबाव वाले पानी के जेट के उपयोग ने कंक्रीट से बने भवन के अग्रभाग की सफाई में खुद को साबित किया है और वास्तविक पत्थर, साथ ही पुल, रोडबेड, वाहन. कंक्रीट सतहों की सफाई करते समय, पानी का एक जेट कंक्रीट के केवल नष्ट हुए हिस्सों को हटा देता है. उसी समय, पानी का जेट अपने डिजाइन की जटिलता की परवाह किए बिना सतह को पूरी तरह से पकड़ लेता है।

इस संबंध में, वाटर ब्लास्टिंग सैंडब्लास्टिंग के समान है, लेकिन अंतर यह है कि सैंडब्लास्टिंग के बाद, सतह पर रेत के निशान रह जाते हैं, जिन्हें हटा दिया जाना चाहिए।

वाटर ब्लास्टिंग के बाद पानी बस सूख जाता है, इसलिए कोई निशान नहीं रहता है।

हाइड्रोजेट सफाई के लिए प्रयोग किया जाता है:

• भवनों के अग्रभाग से प्रदूषण को हटाना। पानी के जेट की मदद से, आप न केवल चिकनी और चिकनी सतहों को साफ कर सकते हैं, बल्कि विभिन्न भी कर सकते हैं सजावटी तत्व Facades पर (स्तंभ, मेहराब, आधार-राहत, आदि);
• दीवारों से खराब चिपकने वाले प्लास्टर को हटाना;
• सीमेंट लेटेंस से ठोस सतहों की सफाई;
• कंक्रीट स्लैब के बीच जोड़ों की सफाई और काटना;
• कंक्रीट संरचनाओं का आंशिक या पूर्ण विनाश, यदि आवश्यक हो, उदाहरण के लिए, सुदृढीकरण की मरम्मत;
• पुन: प्रयोज्य धातु फॉर्मवर्क के ठोस तत्वों से सफाई;
• स्केल, जंग और पुराने पेंट को हटाना धातु संरचनाएं. इसके अलावा, धातु के क्षरण के बिना सफाई होती है;
• जटिल ज्यामिति के साथ सतहों की सफाई, जिसने विभिन्न उपकरणों और तंत्रों की सफाई में अपना आवेदन पाया है;
• जमा और पाइपलाइनों के पैमाने की सफाई। सफाई का उपयोग आउटडोर और इनडोर दोनों के लिए किया जा सकता है आंतरिक सतहराजमार्ग;
• सड़क की सतह से पुराने चिह्नों को हटाना;
• कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की सफाई, कटाई और पीछा करना।

पंपों का उपयोग करके हाइड्रोजेट प्रतिष्ठानों में उच्च गतिज ऊर्जा वाला एक जल जेट उत्पन्न होता है अधिक दबाव.

एक मानक हाइड्रोजेट स्थापना में निम्न शामिल हैं:

• उच्च दबाव पंप 200 एल / मिनट की क्षमता पर 1000 बार तक दबाव बनाने में सक्षम;
• 370 kW की शक्ति विकसित करने वाले पंप के लिए डीजल ड्राइव;
• उच्च दबाव नली;
• विभिन्न सतहों की सफाई के लिए विभिन्न नोजल और तकनीकी उपकरण. उनकी मदद से, आप हीट एक्सचेंजर्स के पाइप, विभिन्न पाइपलाइनों, पाइपों के बीच की जगह आदि को साफ कर सकते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हाइड्रोजेट सफाई एक पर्यावरण के अनुकूल तकनीक है। इसके कार्यान्वयन के दौरान, पाइपलाइन से साधारण पानी का उपयोग किया जाता है। और चूंकि इस तरह के पानी के उपयोग के लिए बड़ी सामग्री लागत की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए हाइड्रोजेट सफाई काफी सस्ती है.

इस तकनीक के फायदों में गैसों, वाष्प, स्लैग की अनुपस्थिति के साथ-साथ उच्च प्रदर्शन, विश्वसनीयता और सादगी भी शामिल है। हाइड्रोजेट की सफाई से उपचारित सतह को कोई नुकसान नहीं होता है। यह कंक्रीट की संरचना और उसके यांत्रिक गुणों को नहीं बदलता है, बल्कि केवल गंदगी और वास्तव में नष्ट क्षेत्रों को हटाता है।

सुरक्षा के उपाय

विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके ठोस सतहों की सफाई पर काम करते समय, सबसे पहले, उपचारित क्षेत्र को मलबे, अतिरिक्त निर्माण सामग्री और उपकरणों से मुक्त करना आवश्यक है। में आने की संभावना कार्य क्षेत्रकिसी भी धातु की वस्तुओं को काटने का उपकरण जो इस्तेमाल किए गए उपकरणों की विफलता का कारण बन सकता है।

बिजली के तारों के जलते हुए इन्सुलेशन के बढ़ते शोर, कंपन या गंध की विशेषता के साथ-साथ ड्राइव तंत्र से स्नेहक लीक, स्विच के अस्पष्ट संचालन, बिजली के इन्सुलेशन को नुकसान की उपस्थिति में मशीनों और प्रतिष्ठानों के साथ काम करने की अनुमति नहीं है। केबल।

कंक्रीट पर रासायनिक यौगिकों के वाष्प के साँस लेने से बचना आवश्यक है, ताकि गले या मौखिक गुहा में जलन न हो।

आरंभ करना, जांचना सुनिश्चित करें:

• ग्राउंडिंग डिवाइस की सेवाक्षमता जिससे उपयोग किए जाने वाले उपकरण जुड़े होंगे;
• ग्राउंडिंग तारों और ग्राउंडिंग सर्किट की अखंडता;
• मामले पर शॉर्ट सर्किट की कमी;
• थ्रेडेड कनेक्शन का कसना;
• काटने के उपकरण का प्रदर्शन।

उपयोग किए जाने वाले सभी रसायनों को बहुत सावधानी से संभाला जाना चाहिए, क्योंकि त्वचा, विशेष रूप से आंखों के संपर्क में आने से गंभीर चोट लग सकती है। .

कंक्रीट को साफ करने के लिए अपघर्षक का उपयोग करते समय, अपघर्षक के साथ हवा या पानी का एक जेट खतरा होता है. ऐसी शक्ति के जेट के नीचे गिरने वाले व्यक्ति को गंभीर चोटें आएंगी, जो घातक भी हो सकती हैं। काम के दौरान, घने कपड़े, बंद जूते, काले चश्मे, दस्ताने और एक श्वासयंत्र से बने सुरक्षात्मक कपड़े पहनना सुनिश्चित करें।

कीमत

कंक्रीट की सफाई की कीमतें जैसे कारकों पर निर्भर करती हैं:

• किए जाने वाले कार्य की मात्रा;
• ठोस सतह ताकत;
• दूषित कंक्रीट परत की मोटाई;
• कंक्रीट में सुदृढीकरण की उपस्थिति;
• काम करने की स्थिति।

कंक्रीट सफाई सेवाओं की अनुमानित लागत:

निष्कर्ष

सबसे उपयुक्त सफाई विधि का चुनाव कंक्रीट की सतह की प्रारंभिक स्थिति पर निर्भर करता है, अर्थात संदूषण की डिग्री, जंग उत्पादों की उपस्थिति, पिछले सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स के अवशेष, आदि, साथ ही आवश्यकताओं पर भी निर्भर करता है। प्रस्तावित मरम्मत और निर्माण गतिविधियों के अनुसार सतह के लिए। चयनित सफाई पद्धति कितनी उपयुक्त है, आप पूर्व-उपचार द्वारा सुनिश्चित कर सकते हैं छोटा क्षेत्रसतहें।

बहुत बार, कंक्रीट की सफाई करते समय, वे कई तरीकों के क्रमिक उपयोग का सहारा लेते हैं।. किसी भी विधि का उपयोग कम या अधिक हद तक कंक्रीट संरचना को नुकसान के साथ जुड़ा हुआ है। अंतिम परिणाम में इन नुकसानों को कम करने के लिए, सतह की सफाई करते समय, कंक्रीट की सतह पर काम करने के लिए धीरे-धीरे मोटे से बेहतर तरीकों की ओर बढ़ना चाहिए।

बिटुमेन से कंक्रीट को साफ करने का एक व्यावहारिक तरीका वीडियो में दिखाया गया है:

तेल के दागों से कंक्रीट के फर्श की सफाई

कंक्रीट के फर्श पर तेल कहाँ से आता है? इसकी उत्पत्ति क्या है?

बात यह है कि कंक्रीट का फर्श मरम्मत की दुकानों, गैरेज में, बंद पार्किंग स्थल में, उत्पादन कार्यशालाओं में, यानी जहां तंत्र काम करता है और वाहन चलते हैं, सुसज्जित है। इसलिए, कंक्रीट के फर्श पर इंजन के तेल के छींटे दिखाई देते हैं, जो इंजन से बाहर उड़ते हैं, तेल की सीलों के रिसाव से टपकते हैं, आदि।

जिन कारखानों में वनस्पति और खनिज तेल बनाए जाते हैं, वे पैकेजिंग और परिवहन के दौरान फैल सकते हैं।

लेकिन मुख्य बात यह है कि संचय को रोकने के लिए तेल के ठोस फर्श को कैसे साफ किया जाए चिकना धब्बेएक सतह पर?

तेल समय पर क्यों निकालना चाहिए

पहले तो, तैलीय तल चलने-फिरने के लिए खतरनाक हो जाता है। तेल (खनिज या सब्जी) कंक्रीट के फर्श पर एक पतली चिपकने वाली फिल्म बनाता है। फिसलन भरी सतह पर कोई भी कार्यकर्ता गिर सकता है और घायल हो सकता है।

दूसरे, विभिन्न मलबे और धूल बहुत जल्दी तैलीय पोखरों से चिपक जाते हैं। होकर थोडा समयकंक्रीट की पूरी सतह किसी भी स्वच्छता और स्वच्छ मानकों के दायरे से बाहर है।

तीसरेएक जगह तेल जमा होने से कमरे में आग लगने का खतरा हो जाता है। कोई भी चिंगारी जल सकती है। जलने वाले तेल बहुत अधिक धुआं छोड़ते हैं, जिससे गंभीर श्वासावरोध हो सकता है।

फर्श की नींव को तोड़े बिना तेल से कंक्रीट के फर्श को कैसे साफ करें?

कंक्रीट के फर्श से तेल निकालने के सिद्ध तरीके

सफाई कार्य शुरू करते समय, कई महत्वपूर्ण कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है:

• तेल कितनी देर पहले कंक्रीट पर गिरा था;
• कंक्रीट से तेल के आसंजन की डिग्री;
• संचित गंदगी की परतों की मोटाई;
• प्रदूषण की सीमा।

सभी को परिभाषित करने के बाद महत्वपूर्ण बिंदुतेल के कंक्रीट के फर्श को साफ करने की तुलना में एक विधि चुनना आसान है।

1. सूखी सफाई विधि ताजे तेल के दागों के लिए उपयुक्त है। वे सूखी रेत, सीमेंट, कास्टिक सोडा से ढके होते हैं, और फिर सतह से बह जाते हैं।
2. डिटर्जेंट या कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ तेल को धोना। धोने की प्रक्रिया काफी लंबी और श्रमसाध्य है। सबसे पहले, फर्श को पानी और डिटर्जेंट के साथ डाला जाता है या दाग को एक विलायक के साथ कवर किया जाता है, और फिर तेल के दाग को एक कड़े ब्रश और कपड़े से मिटा दिया जाता है। सूखने के बाद कुछ धब्बे कंक्रीट के फर्श पर फिर से दिखाई देने लगते हैं। तेल कंक्रीट की झरझरा संरचना में सोख लेता है।
3. वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको एक रासायनिक धोने की आवश्यकता होती है। विशेष उपायधोने के लिए, यह वसा के अणुओं को तोड़ता है, कंक्रीट की गहराई में प्रवेश करता है। थोड़ी सी रासायनिक प्रतिक्रिया कंक्रीट के फर्श को नष्ट नहीं करती है, लेकिन यह सूखे तेल को भी पूरी तरह से हटा देती है।

एक विशेष रासायनिक धोने के लाभ

• कंक्रीट के फर्श पर आवेदन के लिए इसमें उपयुक्त स्थिरता है।
• उपयोग करने के लिए किफायती।
• यह एक्सफ़ोलीएटेड वसा के साथ पानी से पूरी तरह से धोया जाता है।
• ताजा और सूखे तेल के दाग दोनों पर काम करता है।
• अतिरिक्त निपटान की आवश्यकता नहीं है।
• कंक्रीट पर लगाने के लिए सरल और आसान।
• मानव स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित।

डोकर माज़बिट टर्बो -सभी प्रकार की भारी गंदगी के लिए केंद्रित औद्योगिक क्लीनर। किसी भी सतह की प्रभावी त्वरित सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया: विभिन्न तेल-वसा और तेल-आधारित संदूषकों, ईंधन और स्नेहक, स्नेहक, ग्रेफाइट, ईंधन तेल से भागों, विधानसभाओं, तंत्र, प्लास्टिक, सामान्य निर्माण सामग्री (कंक्रीट, पत्थर, टाइल, डामर) , तेल।
कोई गंध नहीं है। अम्ल रहित।

आयल पोल्यूशन

हमारे औद्योगिक समय में, कई उद्यम चल रहे हैं, और उनमें से बड़ी संख्या में खुल रहे हैं। परिवहन फुटपाथ के निर्माण में प्रयोग किया जाता है ठोस मिश्रण. वे बहुत विश्वसनीय और तनाव के प्रतिरोधी हैं।

कंक्रीट कई घटकों का मिश्रण है: सीमेंट, रेत, पानी, कुचल पत्थर, विभिन्न योजक और योजक। कैसे निर्माण सामग्रीउन्होंने खुद को बहुत अच्छी तरह से साबित किया है, जिसके संबंध में वे निर्माण में अग्रणी स्थान रखते हैं।

विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादन प्रक्रिया में तेल का उपयोग किया जाता है। गुणों और अनुप्रयोग के आधार पर, इसे समूहों में विभाजित किया जा सकता है।

सबसे लोकप्रिय: मोटर, हाइड्रोलिक, औद्योगिक, कंप्रेसर, चिकनाई और अन्य तेल।

कंक्रीट और तेल की परस्पर क्रिया किसी भी उद्यम में एक नियमित प्रक्रिया है। इसलिए, बहुत से लोग प्रदूषण को दूर करने की प्रक्रिया में रुचि रखते हैं। तेल से कंक्रीट के फर्श को कैसे साफ करें?

प्रदूषण के निशान को खत्म करने के लिए, इसकी डिग्री निर्धारित करना आवश्यक है। यदि तेल का दाग अभी दिखाई दिया है, तो रेत, चूरा या सोडा जैसे शर्बत का उपयोग किया जा सकता है। बस मिट्टी को एक शोषक के साथ कवर करें और प्रतिक्रिया होने की प्रतीक्षा करें। यह विधि मुख्य समस्या को दूर कर देगी, लेकिन तेल के निशान बने रहेंगे। उसके बाद आपको उपयोग करने की आवश्यकता है डिटर्जेंटदाग साफ़ करने के लिए।

उपरोक्त विधि नई शिक्षा के लिए उपयुक्त है। लेकिन ज्यादातर मामलों में, काम की तीव्रता या श्रमिकों की गैर-जिम्मेदारी के परिणामस्वरूप, दाग एक घंटे या दिन से अधिक समय तक बना रह सकता है। इससे तेल कंक्रीट के फर्श में सोख लेता है और निकालना मुश्किल हो जाता है। यदि आपकी भी ऐसी ही स्थिति है और आप नहीं जानते कि तेल से कंक्रीट के फर्श को कैसे साफ किया जाए, तो निम्न विधि आपके काम आएगी।

कई फर्मों को ऐसी समस्या का सामना करना पड़ता है, जिससे यह मुद्दा औद्योगिक रसायनों के निर्माताओं के लिए प्रासंगिक हो जाता है। बनाने के लिए प्रभावी उपायकई प्रयोग और परीक्षण किए गए हैं। नतीजतन, विशेष रासायनिक संरचना, जो तेल प्रदूषण के निशान को जल्दी और कुशलता से हटा देता है। इन उत्पादों का उपयोग सफाई कंपनियों और औद्योगिक सफाई विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है।

औद्योगिक रसायन विज्ञान के साथ तेल को साफ करने की विधि के कई फायदे हैं। इस वजह से, यह अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। दाग हटाने की प्रक्रिया शुरू करने के लिए, आपको बस उत्पाद को सतह पर लगाने की जरूरत है। तेल के अणुओं को नष्ट करते हुए पदार्थ दाग और आसन्न सतह में अवशोषित होने लगता है। पूरी प्रक्रिया में कुछ मिनट लगते हैं, जिससे काफी समय की बचत होती है। प्रतिक्रिया बीत जाने के बाद, आपको परिणामी स्थिरता को चीर के साथ हटाने की जरूरत है। यह सफाई विधि तेज, कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली है।

यदि आपने तय नहीं किया है कि तेल से कंक्रीट के फर्श को कैसे साफ किया जाए, तो हमें लिखें, हम आपको चुनाव में मदद करेंगे। आपके ध्यान देने के लिए धन्यवाद!

जोखिम के कारण कंक्रीट के फर्श के संचालन के दौरान बाह्य कारकइसे मिटा दिया जाता है और फिर कमरे में असंख्य धूल दिखाई देती है। इस घटना में कि फर्श कमोबेश उच्च गुणवत्ता वाला है, धूल की एक समान मात्रा होगी। यदि हम निम्न-गुणवत्ता वाले कंक्रीट से निपट रहे हैं, तो स्थिति और अधिक जटिल हो जाती है और कार्य प्रक्रिया में देरी होती है। चूंकि हम धूल से निपट रहे हैं, और गृहिणियां सदियों से इससे जूझ रही हैं, इसलिए हमें धूल जैसे पदार्थ के उन्मूलन को गंभीरता से लेने की जरूरत है। कंक्रीट में मुख्य रूप से सीमेंट, सीमेंट होता है, जो श्वसन पथ में प्रवेश करने पर अपूरणीय क्षति का कारण बनता है। कई विकल्पों पर विचार करें जब फर्श को गुणात्मक रूप से काटना आवश्यक हो:

1. सबसे पहले, जब कंक्रीट का फर्श सीधे बिछाया जाता है;
2. 2. जब कंक्रीट पहले ही डाला जा चुका हो या यदि कंक्रीट की सतह को किसी प्रकार के हेरफेर के अधीन किया गया हो;
3. 3. और तीसरा, यदि यह उत्पादन कक्षफर्श को नुकसान से बचाने के लिए।

धूल के खिलाफ लड़ाई में आप दो तरह से जा सकते हैं। उनमें से एक कंक्रीट फुटपाथ का संसेचन है। संसेचन काफी प्रभावी होते हैं और प्रकार में भिन्न होते हैं:

1. कार्बनिक;
2. अकार्बनिक

कार्बनिक संसेचन के घटक ऐक्रेलिक, पॉलीयुरेथेन हैं। संसेचन का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें शामिल हैं एपॉक्सी रेजि़न. प्राइमर के संचालन का सिद्धांत माइक्रोक्रैक, झरझरा संरचनाओं को भरना है।

तल संसेचन

अकार्बनिक प्राइमरों में फ्लूट्स शामिल हैं, वे कंक्रीट पर लाभकारी रूप से कार्य करते हैं। उसके लिए धन्यवाद, सभी कण जो बाद में घुल सकते हैं, अघुलनशील हो जाते हैं। इस उपचार के कारण, फर्श अधिक टिकाऊ हो जाएगा और धूल-धूसरित होना बंद हो जाएगा।

दोनों प्रकार के प्राइमर न केवल सतह से धूल हटाएंगे, बल्कि इसके जीवन को भी बढ़ाएंगे। अब नमी, रसायन और अंत में पाला उनके लिए इतना खतरनाक नहीं होगा।

प्रारंभिक कार्यसंसेचन लगाने से पहले, एक निश्चित क्रम में करना आवश्यक है:

• शुरू करने के लिए, डेक और अंडरले को हटा दिया जाना चाहिए, उन्हें पैक और हटा दिया जाना चाहिए। यदि आपकी मंजिल लिनोलियम, कालीन या टुकड़े टुकड़े, और इस तरह के कोटिंग्स से ढकी हुई है, तो हम इस अनुच्छेद को आगे नहीं पढ़ते हैं, अगले पर आगे बढ़ते हैं। यदि आपके पास लकड़ी की छत थी, तो आपको कोटिंग के निराकरण के दौरान उठने वाली धूल के जमने के लिए एक दिन इंतजार करना होगा;
• अब हम वैक्यूम क्लीनर लेते हैं, इसे दो बार करना बेहतर है। पहली और दूसरी बार के बीच कुछ देर इंतजार करने के बाद। बहुत अच्छा करेंगे शक्तिशाली उपकरण, लेकिन औद्योगिक निर्माण वैक्यूम क्लीनर अभी भी एक प्राथमिकता बनी हुई है;
• चलो गीली सफाई पर चलते हैं। हम सतह को सामान्य तरीके से धोते हैं - एक एमओपी और एक चीर के साथ। फर्श को दो बार धोना आवश्यक है;
• हम ड्राई क्लीनिंग के साथ प्रक्रिया को पूरा करते हैं। और हम फिर से वैक्यूम क्लीनर लेते हैं, ठोस धूलवह इतनी आसानी से हार नहीं मानेगी, हम उसके लिए कड़े उपाय करते हैं और दो बार वैक्यूम करते हैं।

यह जानकारी सिर से नहीं ली गई है, है नियामक अधिनियमएसएनआईपी दिनांक 03/02/2013 - 88 शीर्षक के तहत "फर्श। डिजाइन, उपकरण, स्वीकृति, संचालन और मरम्मत के लिए तकनीकी आवश्यकताएं और नियम"

प्रारंभिक कार्य

धूल झाड़ने से पहले, फर्श को पूर्ण समरूपता के लिए रेत दिया जाता है, और अगला चरण डस्टिंग का दूसरा चरण है। यह अविस्मरणीय है कि सबसे अनुकूल तापमान पांच डिग्री सेल्सियस से ऊपर का तापमान होगा। कंक्रीट 90 प्रतिशत सूखा होना चाहिए - यह संसेचन को फर्श की बहुत गहराई में घुसने की अनुमति देगा।

नियामक दस्तावेज का जिक्र करते हुए, यह मत भूलो कि कंक्रीट के फर्श की सतह खुरदरी होनी चाहिए।

यदि आप कंक्रीट के फर्श को पेंट करने जा रहे हैं, तो अकार्बनिक प्राइमर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इसे बेहतर कैसे करें:

• फ्लूट एक सांद्रित घोल है जिसे हम उपयोग करने से पहले तैयार करते हैं। ऐसा करने के लिए, हम पानी लेते हैं और 200 मिलीलीटर प्रति वर्ग मीटर की दर से पतला करते हैं। परिणामी मिश्रण को फर्श पर डालना पर्याप्त है;
• अब पूरी सतह पर समान रूप से वितरित करना और पूरी तरह से अवशोषित होने तक रगड़ना आवश्यक है। आप रबर ब्रश, स्क्रेपर्स का उपयोग कर सकते हैं। यदि घोल सही तरीके से तैयार किया गया है, तो यह लंबे समय तक, लगभग बीस मिनट तक नहीं सूखेगा। फिर एक चीर के साथ अतिरिक्त हटा दिया जाता है।

फर्श को पेंट करना 24 घंटे से पहले शुरू नहीं होना चाहिए।

फर्श पर मोर्टार लगाना

पॉलीयुरेथेन पर आधारित प्राइमर, सबसे बहुमुखी संसेचन विधि। यह पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, साथ ही पानी और रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाता है। 3 मिमी की गहराई तक प्रवेश करता है। फायदे में 30 डिग्री सेल्सियस जैसे कम तापमान पर भी ठंढ में उपयोग शामिल है।

आइए लाभों का विश्लेषण करें एक्रिलिक प्राइमर. उनका उपयोग उस कमरे में किया जाना चाहिए जो एक रहने वाले कमरे के लिए है। शायद फर्श के लिए, जिसके परिणामस्वरूप टुकड़े टुकड़े या शायद लकड़ी की छत के साथ कवर किया जाएगा।

कंक्रीट का फर्श प्राइमर

प्रोटेक्सिल - यह प्राइमर एक उच्च शक्ति वाली सतह बनाता है, रासायनिक अभिकर्मकों के प्रभावों के प्रति उदासीन है।

यदि किसी कारण से आप विलायक का उपयोग नहीं करना चाहते हैं, तो एपॉक्सी आधारित प्राइमर पर विचार करें। इसका सूखा अवशेष एक सौ प्रतिशत होगा।

एक लाख मंजिल प्राप्त करना चाहते हैं? प्राइमर एज़्योर खरीदें। वह फर्श से जुड़ती है सजावटी रूप. यह संसेचन किसी अन्य पर लगाया जा सकता है।

आपको कंक्रीट के फर्श को सख्त करने की आवश्यकता है। हम एक टॉपिंग कोटिंग का उपयोग करेंगे जो औद्योगिक और गोदाम परिसर में लंबे समय तक अपने मूल स्वरूप को बरकरार रखेगी। कंक्रीट स्मूथिंग मशीन की मदद से, एक विशेष मिश्रण को फर्श में रगड़ा जाता है। मिश्रण सीमेंट और अन्य विशेष पदार्थों से तैयार किया जाता है। मिश्रण की गुणवत्ता का चुनाव अपेक्षित भार पर निर्भर करता है। इस कोटिंग के लिए धन्यवाद, हमें एक गैर-पर्ची, जल-विकर्षक, भारी शुल्क वाला फर्श मिलता है। अंतिम चरण सतह को ग्राउट करना होगा।

कंक्रीट चौरसाई मशीन

संसेचन के साथ काम करते समय अत्यधिक सावधानी बरतनी चाहिए। उनमें निर्मम घटक होते हैं। ऐसे दस्ताने का प्रयोग करें जो एसिड का सामना कर सकें। कच्चे माल के लिए एक प्लास्टिक का कंटेनर लें। अगर उत्पाद त्वचा पर लग जाता है, तो ढेर सारे पानी से धो लें।

डस्टिंग के लिए संसेचन का उपयोग हमें कई समस्याओं से छुटकारा पाने में मदद करता है। सब कुछ साफ रखने में मदद करता है जो बाद में इस मंजिल पर खड़ा होगा। मंजिल धूल नहीं जमाती, ढहती नहीं। सुंदर।

कंक्रीट के फर्श को काटने पर वीडियो