धातु उत्पादों की पेंटिंग. धातु उत्पादों की पेंटिंग: औद्योगिक प्रौद्योगिकियां। DIY धातु पेंटिंग

विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादों के उत्पादन के लिए धातु सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक है, लेकिन प्लास्टिक के विपरीत प्राकृतिक सामग्रीअपने स्वयं के आकर्षक रंग के कारण, धातु को पेंटिंग की आवश्यकता होती है। धातु उत्पादों को सौंदर्यपूर्ण रूप देने और स्टील या कच्चा लोहा को जंग से बचाने के लिए पेंटिंग करना आवश्यक है।

धातु की पाउडर कोटिंग - मोनोलिथिक कोटिंग के लिए अनुकूलित अलग-अलग स्थितियाँसंचालन। धातु उत्पादों पर परिणामी कोटिंग नमक वातावरण और अपघर्षक के प्रति प्रतिरोधी है।

औद्योगिक परिस्थितियों में, कार्बनिक सॉल्वैंट्स पर आधारित पेंट और वार्निश का उपयोग धीरे-धीरे पाउडर पेंट द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, क्योंकि धातु उत्पादों की शास्त्रीय पेंटिंग की तुलना में इस तकनीक के कई फायदे हैं। पाउडर पेंट एक पॉलिमर पाउडर है जिसमें विभिन्न रंग और गुण होते हैं। यूरो-डेकोर कैटलॉग प्रमाणित उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रस्तुत करता है।

चित्रित धातु उत्पादों का अनुप्रयोग

धातु उत्पादों की पेंटिंग उन उद्योगों में मांग में है जहां धातु उत्पादों को सौंदर्यपूर्ण रूप देने और उन्हें जंग से बचाने की आवश्यकता होती है। भोजन के संपर्क में या आवासीय परिसर में सतहों को पेंट करने के लिए उपयोग किया जाता है। एल्यूमिनियम रेडिएटर, फ्रीजर और रेफ्रिजरेटर सहित घरेलू विद्युत उपकरण, वाशिंग मशीन, साथ ही विभिन्न आंतरिक वस्तुएँ।

धातु उत्पादों की पेंटिंग का उपयोग बाहरी परिस्थितियों के लिए भी किया जाता है। निरंतर वायुमंडलीय जोखिम की स्थितियों के तहत सेवा के लिए अनुकूलित पेंटिंग प्रकारों का उपयोग किया जाता है। यदि सही QUALICOAT प्रमाणित पाउडर पेंट का चयन किया जाता है, तो तापमान और आर्द्रता में लगातार उतार-चढ़ाव, साथ ही पराबैंगनी विकिरण, धातु संरचना के लिए खतरनाक नहीं हैं।

पाउडर सामग्री का उपयोग किसी भी प्रकार की धातु को पेंट करने के लिए किया जा सकता है, जो अलौह और लौह मिश्र धातुओं से बनी होती है, जो उन्हें बहुत लोकप्रिय बनाती है। यदि प्रौद्योगिकी का पालन किया जाता है, तो वायु समावेशन की उपस्थिति और, परिणामस्वरूप, पेंट परत और धातु की सतह के बीच की सतह की सूजन पूरी तरह से समाप्त हो जाती है। यह विधिधातु उत्पादों की पेंटिंग ने रूस के शहरों में विशेष रूप से अच्छा प्रदर्शन किया है, जहां लगातार नम जलवायु होती है, जो चित्रित धातु संरचनाओं और सामान्य को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। पेंट कोटिंग्स, नियमित रूप से अपडेट की आवश्यकता होती है।

मिश्रण

कोटिंग निर्माण तकनीक के अनुसार, धातु की पेंटिंग विभिन्न रचनाओं के साथ पाउडर पेंट का उपयोग करके की जाती है, लेकिन दो समूहों में से एक से संबंधित होती है।

• थर्माप्लास्टिक मिश्रण - कोटिंग पाउडर द्रव्यमान के पिघलने और उसके बाद जमने से प्राप्त होती है। पानी, वायुमंडल और अन्य कारकों के प्रति प्रतिरोधी, लेकिन एक प्रतिवर्ती संरचना है। पेंट की गई परत की मोटाई 250 माइक्रोन या उससे अधिक होती है।
• थर्मोसेटिंग मिश्रण - त्रि-आयामी संरचना का निर्माण पाउडर पर थर्मल क्रिया के परिणामस्वरूप होता है, लेकिन गठन के लिए प्रेरक कारक थर्मोकेमिकल प्रतिक्रियाएं हैं। चित्रित धातु में एक अपरिवर्तनीय संरचना और एक छोटी परत की मोटाई होती है - 80 से 120 माइक्रोन तक, और सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है।

कोटिंग की विशेषताएं

धातु उत्पादों की पाउडर कोटिंग पर आधारित एपॉक्सी रेजिनइसमें यांत्रिक स्थिरता की उच्च-गुणवत्ता वाली विशेषताएं हैं और यह अच्छे आसंजन की विशेषता है, लेकिन अधिक गर्मी को बर्दाश्त नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप यह बन सकता है पीला. पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने पर ऊपरी परत चाक की तरह उखड़ने लगती है। घर के अंदर धातु उत्पादों को पेंट करने के लिए उपयुक्त।
इस नुकसान की भरपाई एपॉक्सी-पॉलिएस्टर फिलर्स वाली रचनाओं से की जाती है, जिनमें सतह पर पॉलिएस्टर फिल्में बनाने की क्षमता होती है। इस समाधान के लिए धन्यवाद, पीलेपन की संभावना को कम करना और साथ ही तापमान सीमा को बढ़ाना संभव था।

धातु संरचनाओं के पूर्ण बाहरी उपयोग के लिए, पॉलिएस्टर मिश्रण का उत्पादन किया जाता है, वे वायुमंडलीय प्रभावों के प्रति पूरी तरह से तटस्थ होते हैं और इसलिए ढहते नहीं हैं। चित्रित उत्पाद को उच्च पहनने के प्रतिरोध देने के लिए, धातु को पॉलीयुरेथेन पेंट से चित्रित किया जाता है जो खनिज तेल, सॉल्वैंट्स और तरल ईंधन के संपर्क के लिए प्रतिरोधी होते हैं।
न केवल मास्को में, बल्कि रूस के किसी भी क्षेत्र में धातु और धातु उत्पादों को पेंट करना संभव है, हमसे या हमारे प्रतिनिधियों से संपर्क करके, आप धातु और धातु संरचनाओं के लिए पेंटिंग सेवाएं प्रदान करने वाली कंपनियों के बारे में जानकारी प्राप्त करेंगे।

धातु उत्पादों की पेंटिंग

अच्छे आसंजन का आधार और, तदनुसार, लंबे समय से सेवाधातु उत्पादों की कोटिंग पेंटिंग के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी है। धातु की शीट या भाग की सतह को पहले डीग्रीजिंग घोल से धोया जाता है, अंतिम धुलाई विशेष रूप से तैयार विआयनीकृत पानी से की जाती है। उत्पाद को सुखाया जाता है और अगला चरण परिष्करण का होता है। यांत्रिक सफाई, रंग भरने वाले पाउडर की एक परत के अनुप्रयोग के साथ।

धातु पर पाउडर का छिड़काव दो तरीकों से किया जाता है:

• इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव - पेंट कणों को एक चार्ज प्राप्त होता है क्योंकि वे एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोड से उड़ते हैं;
• ट्राइबोस्टैटिक विधि का उपयोग करके छिड़काव - पेंट को घर्षण द्वारा चार्ज किया जाता है भीतरी सतहएक विशेष सामग्री (अक्सर टेफ्लॉन) से बना स्प्रेयर।

पिघलने के बाद, ताप कक्ष में पोलीमराइजेशन और ठंडा करने के बाद, चित्रित धातु उत्पाद उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

चित्रित उत्पाद की देखभाल

धातु उत्पाद की बाद की देखभाल निर्माता के निर्देशों के अनुसार की जाती है, और यदि ऑपरेटिंग मोड निर्देशों में सिफारिशों का अनुपालन करता है, तो कोटिंग का सेवा जीवन गारंटीकृत से काफी अधिक है।

हमारी कंपनी मॉस्को के साथ-साथ रूस के अधिकांश क्षेत्रों में उद्यमों को पाउडर कोटिंग के लिए उपभोग्य सामग्रियों की आपूर्ति करती है, जिससे ठेकेदार ढूंढना और ऑर्डर की गुणवत्ता के बारे में आश्वस्त रहना आसान हो जाता है।

संरचना और उपयोग की तकनीक में अंतर इस प्रकार की कोटिंग को अन्य पेंट और वार्निश के सापेक्ष "विशेष वर्ग" में अलग करता है। वर्तमान में, विमान निर्माण से लेकर घरेलू सामान और सहायक उपकरण के उत्पादन तक, धातु उत्पादों की पाउडर कोटिंग उद्योग में व्यापक हो गई है।

धातु उत्पादों की पाउडर कोटिंग: प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और मुख्य चरण

पाउडर पेंटिंग की तकनीकी प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया गया है:

• चित्रित की जाने वाली सतह की तैयारी;
• पाउडर के रूप में पेंट लगाना;
• उच्च तापमान पर एक तरल फिल्म का निर्माण;
• फिल्म बनाने वाली सामग्री का रासायनिक इलाज (थर्मोसेटिंग पेंट का उपयोग करते समय);
• कोटिंग का अंतिम गठन.

सतह तैयार करना

पेंट करने के लिए सतह तैयार करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि न केवल फिल्म के तरल चरण के साथ गीलापन सुनिश्चित करना आवश्यक है, बल्कि छिड़काव के दौरान पाउडर सामग्री का समान वितरण भी सुनिश्चित करना आवश्यक है। सभी प्रकार के सतह संदूषकों को हटाने और यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दिया जाता है कि सतह में आवश्यक खुरदरापन है। निम्न के अलावा यांत्रिक तरीकेसतह की तैयारी के लिए रासायनिक तैयारी, जैसे नक़्क़ाशी या फॉस्फेटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।

पाउडर सामग्री का अनुप्रयोग

धातु की पाउडर कोटिंग की जाती है:

• इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव;
• विद्युतीकृत पाउडर की एक निलंबित परत में विसर्जन;
• गैस-लौ विधि द्वारा.

अपनी सरलता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण, पेंट अनुप्रयोग को सबसे अधिक आवेदन प्राप्त हुआ है। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव. सपाट सतहों के लिए, प्रतिलिपि बनाने वाले उपकरणों में उपयोग की जाने वाली तकनीकों का उपयोग करके विशेष चुंबकीय ब्रश और रोलर्स का उपयोग किया जा सकता है। "द्रवित बिस्तर" में डुबकी लगानासमान उत्पादों के कन्वेयर उत्पादन के लिए स्वचालित लाइनों पर उपयोग किया जाता है। गैस ज्वाला विधिपरत की अत्यधिक असमानता और परिणामी कोटिंग के गुणों के कारण यह फैल नहीं पाई। मौजूदा प्लाज्मा छिड़काव की विशेषता कणों को गर्म करने के लिए कम तापमान वाले प्लाज्मा का उपयोग और एक अक्रिय गैस का उपयोग है; गर्मी प्रतिरोधी सामग्रियों पर पतली कोटिंग लगाते समय गर्मी प्रतिरोधी पाउडर के उपयोग तक सीमित।

धातु उत्पादों की सतह पर पाउडर सामग्री की अवधारण और समान वितरण चार्ज किए गए पेंट कणों और "इलेक्ट्रॉनिक रूप से तटस्थ" सतह के बीच बातचीत के इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। छिड़काव से पहले, बंदूक में पेंट के कणों को विद्युत आवेश प्राप्त होता है:

• इलेक्ट्रोड द्वारा निर्मित कोरोनरी चार्ज के क्षेत्र में;
• उपकरण की सतह पर घर्षण के कारण।

कणों का चार्ज, एक नियम के रूप में, नकारात्मक है; चार्ज मान को इष्टतम सीमा के अनुरूप होना चाहिए जो कणों को सतह पर तब तक बनाए रखने की अनुमति देता है जब तक कि एक तरल फिल्म नहीं बन जाती है और अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी में हस्तक्षेप नहीं होता है। इसे इलेक्ट्रोड की विशेषताओं या उपकरण की सतह, सतह के क्षेत्र और सामग्री के खिलाफ घर्षण के दौरान कणों की गति की गति द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव से, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर समान गुणवत्ता के साथ कोटिंग्स बनती हैं। किसी धातु उत्पाद का शून्य चार्ज ग्राउंडिंग द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

तरल फिल्म का निर्माण

फिल्म का निर्माण तब होता है जब पाउडर सामग्री को चिपचिपी-तरल अवस्था में गर्म किया जाता है, और निम्नलिखित होता है:

• सामग्री का विरूपण और चिपचिपा प्रवाह;
• वायु निष्कासन;
• गीला तरल पदार्थसब्सट्रेट सतह.

पाइपों के उत्पादन में और धातु प्रोफाइलपाउडर को पहले से गर्म किए गए वर्कपीस पर "द्रवित बिस्तर" में लगाया जाता है; तरल फिल्म बनाने की प्रक्रिया संचित गर्मी या अतिरिक्त हीटिंग के कारण होती है।

उच्च तापमान एक्सपोज़र पर थर्मोसेटिंग पेंट का उपयोग करने के मामले में, तरल फिल्म का रासायनिक इलाज फिल्म फॉर्मर्स के पोलीमराइजेशन या पॉलीकंडेनसेशन के कारण होता है। इससे उच्च तापमान धारण करने का समय बढ़ जाता है, लागत बढ़ जाती है और उत्पादकता कम हो जाती है। थर्मोसेटिंग रेजिन पर आधारित रचनाएँ हैं, जिनमें से फिल्मों का त्वरित इलाज पराबैंगनी विकिरण के तहत होता है।

अंतिम कोटिंग गठन

फिल्म का अंतिम निर्माण तब होता है जब उत्पाद ठंडा हो जाता है। शीतलन दर और वातावरण दोनों में स्थितियाँ भिन्न हो सकती हैं। कोटिंग की ताकत विशेषताएँ और आसंजन बल, गठन की स्थिति के आधार पर, दसियों प्रतिशत तक भिन्न हो सकते हैं। इसके अलावा, के लिए अलग - अलग प्रकारपॉलिमर में त्वरित और धीमी शीतलन का अभ्यास किया जाता है। प्लास्टिकाइज़िंग पॉलिमर मीडिया में कोटिंग को ठंडा करने से कोटिंग के आंतरिक तनाव को शून्य तक कम किया जा सकता है।

थर्मोसेट पेंट के विपरीत, थर्मोप्लास्टिक पेंट बार-बार "सिंटरिंग" का उपयोग करके कोटिंग दोषों को आसानी से खत्म कर सकते हैं।

व्यापक रूप से इस्तेमाल किया पाउडर कोटिंगनिर्माण उद्योग में स्टील और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन, दरवाजे, गेट और अन्य धातु संरचनाओं के निर्माण में। ऑटोमोटिव उद्योग में इसका उपयोग व्हील रिम्स और अन्य भागों के उत्पादन में किया जाता है।

टिनिंग की जटिलता के बावजूद, कुछ निर्माता आरएएल तालिकाओं के अनुसार 250 रंगों तक पाउडर पेंट प्रदान करते हैं।

पेंटिंग के लिए धातु के हिस्से तैयार करने की प्रक्रिया

धातु उत्पादों को औद्योगिक लाइनों पर और घर पर अपने हाथों से पाउडर पेंट से पेंट करते समय, आपको इन सिफारिशों का पालन करना चाहिए:

1. विश्वसनीय निर्माताओं से पाउडर सामग्री का उपयोग करें।
2. धातु उत्पाद की उचित ग्राउंडिंग के बिना, सतह पर पाउडर सामग्री को रखने और वितरित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक तंत्र बाधित हो जाता है। इसलिए, लटकने वाले हुकों की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है जो भागों की ग्राउंडिंग सुनिश्चित करते हैं। हुकों की सफाई और ग्राउंडिंग सर्किट की निगरानी का तकनीकी संचालन प्रदान किया जाना चाहिए।
3. पाउडर सामग्री का छिड़काव हवा की न्यूनतम आवश्यक मात्रा के साथ किया जाना चाहिए। अत्यधिक वायु आपूर्ति के कारण होता है:

• अतिरिक्त पेंट;
• उपकरणों का बढ़ा हुआ घिसाव;
• पाउडर कणों के विद्युतीकरण की तकनीक का उल्लंघन;
• पेंट की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना में परिवर्तन;
• स्प्रे बूथ में दृश्यता कम हो गई।

1. आवश्यक स्थिति की हवा का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त की जाती है। इस मामले में, न केवल धूल की अनुपस्थिति पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि हवा में नमी और तेल की मात्रा पर भी ध्यान देना चाहिए। उपकरण में वायु मिश्रण डालने से पहले उपयुक्त फिल्टर का उपयोग किया जाना चाहिए। गुणवत्तापूर्ण वायु में:

• ठोस कणों का आकार 0.3 माइक्रोन से अधिक नहीं होता है;
• ओस बिंदु 4 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है (यानी 20 डिग्री सेल्सियस पर आर्द्रता 35% से अधिक नहीं है);
• तेल की मात्रा 0.1 पीपीएम से अधिक नहीं।

1. पाउडर सामग्री का पुन: उपयोग करते समय, मूल संरचना में परिवर्तन, मुख्य रूप से ग्रैनुलोमेट्रिक, को ध्यान में रखा जाता है। मूल पाउडर में पुनर्जीवित सामग्री को जोड़ने की अनुमत मात्रा से अधिक नहीं होनी चाहिए। उपयोग से पहले पाउडर मिश्रण को अच्छी तरह से समरूप बना लें।
2. अलग-अलग रंगों और प्रकारों का पेंट न मिलाएं। अलग पेंट बदलते समय, सभी उपकरणों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। उपयोग किए गए प्रत्येक पेंट के लिए अलग-अलग सप्लाई हॉपर और होज़ रखने की सलाह दी जाती है।
3. सतही तैयारी के बिना आपको नहीं मिलेगा उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग. इस मामले में, उत्पाद के उद्देश्य और परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। साइकिल का फ्रेम कार्यालय डेस्क के तत्वों की तुलना में कुछ अलग तरीके से तैयार किया जाना चाहिए। लापरवाही भरी तैयारी से होता है:

• सतह कोटिंग दोष;
• पेंट छीलना;
• आक्रामक वातावरण में कोटिंग का समय से पहले नष्ट होना।

1. प्रारंभिक पाउडर की लागत कोटिंग की वास्तविक लागत-प्रभावशीलता निर्धारित नहीं करती है। विचार करने के लिए बातें:

• प्रति इकाई सतह क्षेत्र में सामग्री की खपत;
• कोटिंग का स्थायित्व;
• हानिकारक स्थितियों का प्रतिरोध;
• उपस्थिति.

1. पाउडर सामग्री के भंडारण की स्थिति पर विचार करें। बुखारकैसे कम कर सकते हैं तकनीकी विशेषताएँपाउडर और कोटिंग के प्रदर्शन गुण। सामग्री की उच्च आर्द्रताग्राहीता के कारण उपयोग किया जाने वाला कंटेनर जलरोधक होना चाहिए। आमतौर पर, गोदाम में अनुशंसित तापमान 25...28 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, आर्द्रता 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. अनुशंसित पाउडर सिंटरिंग तकनीक का सख्ती से पालन करें। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि हवा का तापमान अंदर है कार्य क्षेत्रभट्टी तकनीकी प्रक्रिया की एक अप्रत्यक्ष विशेषता है। स्थापना के संचालन को उत्पाद की धातु को इष्टतम तापमान तक समान रूप से गर्म करना सुनिश्चित करना चाहिए। सामग्री के प्रकार और उत्पाद के वजन के आधार पर, इष्टतम हवा का तापमान और धारण समय भिन्न हो सकता है और निर्देशों में परिलक्षित होता है।
3. साइट उपकरणों के संचालन को बनाए रखने के लिए तकनीकी नियमों का समय पर अनुपालन करें। नियमित सफाई, निरीक्षण, मरम्मत और घटकों के प्रतिस्थापन सहित निवारक रखरखाव, सुचारू संचालन और गुणवत्ता वाले उत्पादों का आधार है। मूल निर्माताओं से प्राप्त स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें। टेस्ला उपकरण ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है।

सुरक्षा सावधानियां

पाउडर कोटिंग उत्पादों के मुख्य प्रकार के खतरे हैं:

लोगों के बीच एक राय है कि धातु को रंगना एक बहुत ही सरल प्रक्रिया है जिसके लिए किसी विशेष कौशल या ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन व्यवहार में, केवल पेंट और ब्रश का होना ही पर्याप्त नहीं है, क्योंकि काम की प्रक्रिया में चयन से लेकर कई समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। गुणवत्तापूर्ण पेंटऔर सतह के साथ एक विशेष रंग की असंगति के साथ समाप्त होता है।

धातु को कैसे पेंट करें

रंग धातु संरचनाएँहर समय इसका उत्पादन तेल पेंट का उपयोग करके किया जाता था। आज बाजार में आप एल्केड या एपॉक्सी-आधारित पेंटवर्क सामग्री का एक महत्वपूर्ण चयन पा सकते हैं, लेकिन उनमें से सभी धातु के साथ काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

1. तैलीय।
2. एक्रिलिक।
3. एल्केड।

ध्यान देना! रोजमर्रा की जिंदगी में एपॉक्सी एनामेल्स का उपयोग न करना बेहतर है। वे बहुत जहरीले होते हैं और धातु संरचनाओं को ऊंचे तापमान से बचाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

इससे पहले कि आप एक निश्चित प्रकार की डाई पर निर्णय लें, आपको दो मुख्य मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए: आसंजन और गर्मी प्रतिरोध। और इस बात की परवाह किए बिना कि धातु को किस रंग से रंगना है, सलाह दी जाती है कि सतह को जंग कनवर्टर से पूर्व-उपचार किया जाए, जो एक टिकाऊ और विश्वसनीय कोटिंग बनाता है।

धातु के लिए एल्केड और तेल पेंट

एक बंधनकारी तत्व के रूप में तैलीय। एक नियम के रूप में, यह प्राकृतिक तेलों से बना है। ये पेंट्स एक बेहतरीन विकल्प हैं आंतरिक कार्यहालाँकि, वे बाहरी उपयोग के लिए व्यावहारिक रूप से अनुपयुक्त हैं, क्योंकि वे 80 डिग्री से ऊपर तापमान का सामना करने में सक्षम नहीं हैं। वे जल्दी से टूटते और मुरझाते हैं, जिससे जंग के खिलाफ खराब सुरक्षा मिलती है।

एल्केड एनामेल्स गैल्वेनाइज्ड धातु के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं। अन्य प्रकार के पेंट की तुलना में उनमें सबसे अधिक आसंजन होता है। हालाँकि, वे ज्वलनशील होते हैं और उच्च तापमान सहन नहीं करते हैं।

ऐक्रेलिक पेंट्स का उपयोग हाल ही में धातु उत्पादों के साथ काम करने के लिए किया जाने लगा है। वे टिकाऊ होते हैं और सतह को जंग से पूरी तरह बचाते हैं, इसके अलावा, वे टूटते या मुरझाते नहीं हैं; ऐक्रेलिक पेंट 120 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है, यही कारण है कि इसका उपयोग अक्सर हीटिंग रेडिएटर्स को पेंट करने के लिए किया जाता है।

तेल और से मुख्य अंतर एल्केड पेंट्सयह है कि ऐक्रेलिक रचनायह पानी में घुलनशील है, जो इसकी गैर-विषाक्तता और गैर-ज्वलनशीलता को निर्धारित करता है, यही कारण है कि इसका उपयोग अक्सर विस्फोटक वस्तुओं में किया जाता है। यह आंतरिक और बाहरी दोनों कार्यों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।

धातु के लिए पेंट का चयन करना

धातु को पेंट करने से पहले, सही पेंट संरचना का चयन करना आवश्यक है, जो ऐसे काम की बारीकियों पर निर्भर करता है। सबसे पहले, चुनाव इस बात पर आधारित होना चाहिए कि चित्रित सतह उच्च तापमान के संपर्क में आएगी या नहीं।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, एल्केड और तेल संरचनाएं 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान का सामना नहीं कर सकती हैं। कुछ प्रकार के एल्केड पेंट, साथ ही एपॉक्सी और ऐक्रेलिक पेंट, परत की अखंडता को 120 डिग्री पर बनाए रखने में सक्षम हैं।

यदि बढ़ी हुई गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता है, तो आपको पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स का चयन करना चाहिए जो 150 डिग्री तक हीटिंग, एपॉक्सी-बिटुमेन (400 तक) और सिलिकॉन रेजिन (600 तक) पर आधारित रचनाओं का सामना कर सकते हैं।

सलाह! यदि आप बैटरी, रेडिएटर या किसी अन्य हीटिंग सतह को पेंट करने का निर्णय लेते हैं, तो सुनिश्चित करें कि पेंट गर्म होने पर पीला न हो जाए।

गैर विषैले वाले आंतरिक कार्य के लिए उपयुक्त होते हैं। ऐक्रेलिक पेंट्स. एल्केड यौगिक विषैले होते हैं, लेकिन उनके कारण बहुत आम भी होते हैं उच्च डिग्रीसतह पर आसंजन.

यदि आपके लिए सतह को जंग से बचाना महत्वपूर्ण है, तो आपको इनेमल प्राइमर या एंटी-जंग प्राइमर का उपयोग करना चाहिए।

धातु के प्रकार के आधार पर, विभिन्न रंग रचनाओं का भी उपयोग किया जा सकता है:

1. लौह धातुओं के लिए उत्कृष्ट विकल्पप्री-गैल्वनाइजेशन के साथ ऐक्रेलिक या एल्केड इनेमल के साथ एक उद्घाटन होगा।
2. अलौह धातुओं के लिए, पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी वार्निश का उपयोग किया जाना चाहिए।

धातु को सही तरीके से कैसे पेंट करें

रंग रचना चुनने के बाद, हम काम पर लग जाते हैं। संरचना को चित्रित करने से तुरंत पहले, कई प्रारंभिक कार्य करना आवश्यक है।

यह निर्धारित करने के लिए कि धातु को सही तरीके से कैसे पेंट किया जाए, आपको निम्नलिखित बिंदुओं का पता लगाकर सतह का निरीक्षण करने की आवश्यकता है:

1. क्या यह सतह पर मौजूद है? पुरानी परतआवरण.
2. यदि संरचना को पहले चित्रित नहीं किया गया है, तो जंग के लिए इसका सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना आवश्यक है। यदि जंग का पता चला है, तो इसका उपयोग करना आवश्यक है विशेष माध्यम से, इसे हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
3. आपको यह भी निर्धारित करना चाहिए कि प्राइमर आवश्यक है या नहीं।
4. बड़ी मात्रा में काम के लिए, पेंट की मात्रा की पहले से गणना करने के लिए प्रति 1 टन वजन पर धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए क्षेत्र निर्धारित करने की भी सलाह दी जाती है।

यदि धातु की संरचना पुराने पेंट की परत से ढकी हुई है, तो इसे हटाने के लिए आपको सैंडपेपर, एक विशेष खुरचनी या तार ब्रश का उपयोग करने की आवश्यकता है। बाद वाला विकल्प ड्रिल के लिए अटैचमेंट के रूप में मौजूद है, और पेंट से धातु की इस प्रकार की सफाई सबसे प्रभावी है। वहीं, ब्रश की कीमत स्वीकार्य से अधिक है।

साथ ही, धातु बस गंदी हो सकती है। और इस मामले में, गैर-आक्रामक का उपयोग करके गंदगी को धोना आवश्यक है डिटर्जेंट. जंग से छुटकारा पाना अधिक कठिन हो सकता है, इसलिए फॉस्फोरिक एसिड के आधार पर विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कन्वर्टर्स का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

ध्यान देना! आधुनिक बाजार में ऐसे विशेष रंग उपलब्ध हैं जिनमें संक्षारणरोधी योजक होता है। इन्हें धातु से पूरी तरह जंग हटाए बिना भी उस पर लगाया जा सकता है।

आपको मेटल प्राइमर की आवश्यकता क्यों है?

चित्रित संरचना को जंग के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करने के लिए, पेंटिंग से तुरंत पहले प्राइमिंग की जानी चाहिए। लौह धातुओं को ऐसे प्राइमर की आवश्यकता होती है जो अच्छे स्तर की संक्षारण-रोधी सुरक्षा प्रदान कर सके, जबकि अलौह धातुओं को अधिक हद तक प्राइमर की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाला आसंजनडाई के साथ धातु के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए।

पेंटिंग की बुनियादी बारीकियाँ

हम अंतिम चरण की ओर बढ़ते हैं, जिसमें धातु संरचनाओं को सीधे अपने हाथों से पेंट करना शामिल है।

कार्य को पूरा करने के निर्देश जटिल नहीं हैं और कई चरणों में किए जाते हैं:

1. आरंभ करने के लिए, इसे खोलने की सलाह दी जाती है नहीं बड़ी साजिशपरत के आसंजन और एकरूपता की जांच करने के लिए सतहों।

1. पेंट की परत के सख्त होने तक इंतजार करने की सलाह दी जाती है, और यदि सब कुछ क्रम में है, तो आप धातु की बाकी सतह को पेंट करना शुरू कर सकते हैं।

सलाह! धातु संरचनाओं को कम से कम दो परतों में चित्रित किया जाना चाहिए। पहली परत के साथ सतह को खोलने के बाद, आपको लगभग आधे घंटे इंतजार करना होगा, लेकिन दूसरी परत लगाने से पहले तीन घंटे से अधिक नहीं। यदि आप इस नियम की उपेक्षा करते हैं, तो पहली परत सख्त हो जाएगी और आप सामान्य कोटिंग प्राप्त नहीं कर पाएंगे।

1. यदि आपको एक बड़े सतह क्षेत्र को कवर करने की आवश्यकता है तो रंग संरचना का अनुप्रयोग ब्रश या रोलर के साथ किया जा सकता है। किसी विशिष्ट उपकरण का उपयोग लुढ़की हुई धातु को पेंट करने के लिए नियोजित क्षेत्र पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, छोटी मात्रा के लिए आप स्प्रे कैन का उपयोग कर सकते हैं। मुख्य बात यह है कि परत एक समान हो और पूरी सतह को कवर करे।

विशेष स्थितियां

1. पहले, जस्ता, तांबा और एल्यूमीनियम जैसी अलौह धातुओं को संक्षारण से सुरक्षित माना जाता था क्योंकि वे हवा में एक विशेष ऑक्साइड परत बनाते थे। लेकिन आज हवा में अधिक आक्रामक पदार्थ हैं, इसलिए अलौह धातुओं को हानिकारक प्रभावों से बचाया जाना चाहिए। पेंट लगाने से पहले, आधार को साफ किया जाना चाहिए, फिर डीग्रीज़ किया जाना चाहिए और हल्के ढंग से रेत दिया जाना चाहिए।
2. एल्युमीनियम को नाइट्रो थिनर या गैसोलीन से साफ करना चाहिए, लेकिन क्षारीय एजेंटों से नहीं। पुरानी एल्यूमीनियम कोटिंग्स को पॉलिश नहीं किया जाना चाहिए।
3. जिंक, साथ ही गैल्वनाइज्ड धातु को अमोनिया का उपयोग करके गीली सैंडिंग द्वारा पेंट के लिए तैयार किया जाना चाहिए। नुस्खा इस प्रकार है: 10 लीटर पानी में आधा लीटर अमोनिया मिलाएं।
4. तांबे को सफेद स्पिरिट से साफ करना चाहिए; इसके लिए नाइट्रो विलायक का भी उपयोग किया जा सकता है। इसके बाद इसे बारीक सैंडपेपर से रेतना जरूरी है। इसके बाद, सतह को प्राइमर से खोला जाता है। चूँकि तांबे के साथ काम करते समय इस धातु के प्राकृतिक रंग को संरक्षित करना वांछनीय है, कोटिंग के लिए पारदर्शी वार्निश का उपयोग किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, दो-घटक ऐक्रेलिक वार्निश।

निष्कर्ष

धातु की सतह को रंगना एक ऐसा मामला है जिसे बहुत जिम्मेदारी से करने की आवश्यकता है। कार्य करने से पहले, कई बिंदुओं को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें जैसे: अपेक्षित परिचालन स्थितियां, यह किस प्रकार की धातु है, सतह की स्थिति, आदि। रंग की बारीकियों के बारे में अधिक जानकारी धातु की सतहेंआप इस लेख के वीडियो से सीख सकते हैं।

हालाँकि सबसे पहले सवाल का जवाब यही है धातु को कैसे पेंट करें, बिल्कुल भी मुश्किल नहीं लगता है, वास्तव में, यह एक ऐसा मामला है जिसके लिए विवेक और प्रारंभिक कार्रवाई की आवश्यकता है। और ताकि पेंटिंग की प्रक्रिया बिना किसी समस्या के चले, और फिर धातु पर पेंटलंबे समय से लंबित, इस लेख में प्रस्तुत युक्तियों से खुद को परिचित करना बेहतर है। यहां हम बताएंगे कि स्टोर अलमारियों पर मौजूद सभी किस्मों में से सही पेंट कैसे चुनें। के लिए भी अलग - अलग प्रकारधातुओं के लिए पेंट की आवश्यकता होती है विभिन्न विशेषताएँ. और हम यह पता लगाने की कोशिश करेंगे कि कौन सा पेंट आपके उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है।

पेंट की खपत की गणना करने के लिए, आप पेंट खपत कैलकुलेटर का उपयोग कर सकते हैं।

अभी हाल ही में धातु कोटिंग के लिएवे लगभग विशेष रूप से तेल पेंट का उपयोग करते थे। लेकिन विशेष रूप से विकसित प्राइमर ऐक्रेलिक और कई अन्य प्रकार के पेंट को काम करने की अनुमति देते हैं। धातु पेंटिंग के लिएएपॉक्सी और एल्केड बेस वाले पेंट का भी उपयोग किया जाता है। हालाँकि, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस पेंट का उपयोग करने का प्रयास करते हैं, सुनिश्चित करें कि इसमें ऐसे योजक शामिल हैं जो संक्षारण का विरोध करते हैं (यानी साधारण पेंट काम नहीं करेगा)। और अनुशंसित विकल्प वे पेंट होंगे जिनमें जंग परिवर्तक होते हैं और जो उपयोग के बाद घनी परत में बिछ जाते हैं। उनकी लागत, एक नियम के रूप में, तेल या एल्केड पेंट की तुलना में अधिक है, लेकिन वे लोच खोए बिना अधिक समय तक चलेंगे।

प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए, सबसे उपयुक्त प्रकार के पेंट होते हैं। इसलिए, नियमों के अनुसार पेंट चुनना प्रश्न के उत्तर के घटकों में से एक है: धातु को कैसे पेंट करें.

आप धातु के लिए पेंट चुनने पर लेख में धातु को किस पेंट से रंगना है इसके बारे में अधिक पढ़ सकते हैं।

धातु को सही तरीके से कैसे पेंट करें।

काले लोहे का उपयोग अक्सर धातु संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। इस सामग्री के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि इसमें जल्दी जंग लग जाती है। ऐसी सतहों को पेंट करने (और इसलिए अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने) में संकोच न करें। तेल या एल्केड बेस वाले पेंट का उपयोग किया जाता है। के लिए बेहतर सुरक्षासतहों पर, विशेषज्ञ एक एल्केड प्राइमर का उपयोग करने की सलाह देते हैं जिसमें जिंक यौगिक (क्रोमेट या फॉस्फेट) होते हैं।

गैल्वेनाइज्ड सतहों की पेंटिंग।यदि सतह गैल्वनाइज्ड है, तो संक्षारण के प्रति इसका प्रतिरोध काफी बढ़ जाएगा। एक जस्ती छत को लगभग 15 वर्षों तक ईमानदारी से काम करना चाहिए, लेकिन यदि आप इसे पेंट करते हैं, तो यह अधिक समय तक चलेगी। और उसकी शक्ल निखर जायेगी. पेंटिंग के लिए धातु की छतएल्केड इनेमल चुनें; ऐसी सतह पर, तेल या एल्केड पेंट के विपरीत, इनेमल कई वर्षों तक चलने की गारंटी देता है।

अलौह धातुओं की पेंटिंग.अलौह धातुओं को शायद ही कभी चित्रित किया जाता है, लेकिन यदि ऐसी आवश्यकता उत्पन्न होती है, तो वार्निश का उपयोग किया जाता है।

किसी भी पेंट को खरीदने से पहले, उसके साथ आने वाले निर्देशों को पढ़ें; इससे आपको पता चल जाएगा कि इसका उपयोग कहां करना सबसे अच्छा है और धातु को कैसे पेंट करना है।

पेंटिंग के लिए धातु तैयार करना।

सबसे पहले, आपको चाहिए पेंटिंग के लिए धातु तैयार करें. यदि ऐसा नहीं किया गया तो कार्य का परिणाम संतोषजनक नहीं होगा। इस मामले में, तैयारी का मतलब धातु से वह सब कुछ हटाना है जो गलती से उस पर चिपक गया है, आदि।

सबसे पहले आपको सारा मलबा हटाना होगा (यह आमतौर पर सबसे आसान है)। फिर, अगर जंग या अवशेष है पुराना रंग रोगन- उन्हें भी हटाने की जरूरत है. ऐसे टूल का उपयोग करना बेहतर है:

• खुरचनी;
• सैंडपेपर या वायर ब्रश।

यहां तक ​​कि बर्तन धोते समय उपयोग किया जाने वाला स्पंज भी इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है। पूरी तरह से धोने के बाद, कोई तेल या ग्रीस का दाग नहीं रहना चाहिए, और आम तौर पर कोई गंदगी या धूल नहीं रहनी चाहिए। साबुन का घोल इसके लिए उपयुक्त है, लेकिन अपघर्षक का उपयोग न करना बेहतर है। अतिरिक्त पोंछने के बाद, धातु को फिर से धो लें। साफ पानी. इसके सूखने तक प्रतीक्षा करें.

यदि आपको किसी बड़ी चीज़ को पेंट करना है, तो वर्णित सफाई प्रक्रिया में बहुत लंबा समय लग सकता है। इस मामले में, एक ऑक्सी-एसिटिलीन टॉर्च मदद करेगी। उसकी लौ के प्रभाव में, पुराना पेंटजल जाएगा, और जंग और स्केल गायब हो जाएंगे।

अगर बहुत ज्यादा जंग है तो आप इसका इस्तेमाल कर सकते हैं फॉस्फोरिक एसिड समाधान("जंग परिवर्तक" के रूप में जाना जाता है)। सबसे पहले, सतह को इस घोल से चिकना किया जाता है, कुछ घंटों के लिए छोड़ दिया जाता है, और अंत में पानी से धोया जाता है और सुखाया जाता है।

बहुत उन्नत मामलों में, जब आप जंग को खुरच नहीं सकते या हटा नहीं सकते, तो ऐसे पेंट का उपयोग करें जिसमें जंग-रोधी योजक हों।

धातु की सतह साफ होने के बाद, आप प्राइमिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यह प्रतिकूल बाहरी प्रभावों और जंग के प्रसार से अच्छी सुरक्षा होगी।

जैसे पेंट चुनने के मामले में: पहले निर्देश पढ़ें - यह या वह प्राइमर किस उद्देश्य के लिए है। सामान्य तौर पर, यदि लौह धातु की सतह को संसाधित किया जा रहा है, तो प्राइमर होना चाहिए विश्वसनीय जंग-रोधी कोटिंग, और अलौह धातुओं के लिए - प्राइमर में आसंजन शक्ति की जांच करें।

और अब हम सीधे समझाने की ओर बढ़ते हैं धातु को कैसे पेंट करें. मुख्य सतह को पेंट करने से पहले, एक छोटा सा टुकड़ा आज़माएँ और देखें कि पेंट कैसे लगता है। यदि सब कुछ ठीक है: कोई दोष नहीं है, और यह अच्छी तरह से पड़ा हुआ है, तो आप बाकी सभी चीजों को रंगना शुरू कर सकते हैं।

सतहों की पेंटिंग के लिएएक जटिल, घुमावदार आकार के साथ, एक ब्रश बेहतर अनुकूल है। एक मानक सतह को पेंट की 3 मोटी परतों से ढका जाता है, और घुमावदार रूपों पर 5 से 6 पतली परतों को बार-बार लगाने की सिफारिश की जाती है।

सही ढंग से चयनित व्यक्ति द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है चित्रकारी उपकरण , यह विभिन्न प्रकार की सतहों के लिए भिन्न होगा। इसलिए, छोटे क्षेत्रों को छूने के लिए, एक एयरोसोल कैन ठीक काम करेगा। स्प्रेयर को सतह से लगभग 15 सेमी की दूरी पर रखें और पेंट को एक पतली परत में स्प्रे करें। ऐसे में कम से कम 4 परतें बनाई जाती हैं। नया लगाने से पहले लगभग 20 मिनट तक प्रतीक्षा करें।

रोलर का उपयोग बड़ी और सपाट सतहों को पेंट करते समय किया जाता है। यदि इस विधि का उपयोग किया जाता है, तो पेंट को 10% विलायक के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए। फिर 2 - 3 परतें लगाई जाती हैं। सभी किनारों और कोनों को ब्रश से रंगा गया है।

आप जो भी पेंटिंग विधि चुनें, आपको परतें लगाने के बीच लगभग आधे घंटे तक इंतजार करना होगा। किसी भी स्थिति में - 3 घंटे से अधिक नहीं। अन्यथा पेंट सख्त हो जाएगा. यदि पेंट सख्त हो गया है, तो अगली कोटिंग डेढ़ महीने के बाद ही की जाती है।

धातु उत्पादों को रंगने की आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ तेजी से विकसित हो रही हैं। तरल पेंट का उपयोग धीरे-धीरे पृष्ठभूमि में लुप्त होता जा रहा है, और स्टील या एल्यूमीनियम संरचनाओं के अधिकांश निर्माता तेजी से पाउडर उत्पादों को प्राथमिकता दे रहे हैं। उनका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाली सुरक्षात्मक कोटिंग की गारंटी देता है जो लंबे समय तक चल सकती है।

पाउडर पेंट के अनुप्रयोग के क्षेत्र

पाउडर पेंट उच्च तकनीक वाली सामग्रियों में से हैं जिनमें अद्वितीय विशेषताएं हैं जो तरल पेंट की विशेषता नहीं हैं। उनकी संरचना में एक टिकाऊ परत के निर्माण के लिए आवश्यक रंगद्रव्य, उत्प्रेरक और रेजिन शामिल हैं। उत्प्रेरक संरचना को सख्त करने के लिए त्वरक की भूमिका निभाते हैं। तरल एनालॉग्स के विपरीत, पाउडर-आधारित उत्पादों में विलायक नहीं होता है, और हवा एक फैलाव माध्यम की भूमिका निभाती है। इससे उनकी विषाक्तता को कम करना और उनके उत्पादन पर महत्वपूर्ण बचत करना संभव हो जाता है।

इन सामग्रियों की अनुप्रयोग विधि सभी उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। इसे उन मामलों में लागू पाया गया है जहां इसे सुनिश्चित करना आवश्यक है विश्वसनीय सुरक्षासंक्षारण के प्रभाव से. कुछ मामलों में, यह विधि विद्युत इन्सुलेशन को बेहतर बनाने में मदद करेगी।

उद्योग में, ऐसी सामग्रियों का उपयोग निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए किया जाता है:

• जाली उत्पादों, गैल्वनाइज्ड और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की पेंटिंग;
• चिकित्सा और प्रयोगशाला उपकरणों के साथ काम करें;
• फर्नीचर निर्माण;
• घरेलू उपकरणों का उत्पादन;

इस पद्धति का उपयोग अक्सर खेल उपकरण की निर्माण प्रक्रिया में भी किया जाता है। अक्सर ऐसे उत्पादों को लागू करने की तकनीक का उपयोग प्रसिद्ध वाहन निर्माताओं द्वारा किया जाता है।

आधुनिक तकनीक के फायदे और नुकसान

पाउडर कोटिंग के कई फायदे हैं। सबसे पहले, काम के परिणामस्वरूप, न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के साथ काम करना यथासंभव कुशल है।

दूसरे, कार्य सर्वोत्तम स्वच्छता एवं स्वास्थ्यकर परिस्थितियों में किया जाता है। यह तकनीक पर्यावरण के अनुकूल है. यहां तक ​​कि पेंट को सख्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष ओवन के अंदर भी, विषाक्त पदार्थों की मात्रा अधिकतम स्वीकार्य सीमा से अधिक नहीं होती है,

तीसरा, काम के दौरान किसी भी विलायक का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसके कारण संकोचन कम हो जाता है, और चित्रित धातुओं की सतह पर व्यावहारिक रूप से कोई छिद्र नहीं होते हैं।

रचनाओं का उपयोग काफी किफायती पेंटिंग पद्धति मानी जाती है। परत को सख्त होने में 30 मिनट से अधिक समय नहीं लगेगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर एक सख्त कोटिंग बन जाएगी। इसके लिए धन्यवाद, आपको सामग्री की अतिरिक्त परतें लगाने की आवश्यकता नहीं होगी, और परिवहन के दौरान आप पैकेजिंग पर कम पैसे खर्च करेंगे।

चित्रित सतह अत्यधिक प्रतिरोधी है सूरज की किरणेंऔर नमी. इसके अलावा, चित्रित उत्पाद सीधे आग के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।

नुकसानों में पिघलना भी शामिल है पाउडर पेंट 150 डिग्री सेल्सियस से तापमान पर. इस वजह से आप इनसे प्लास्टिक और लकड़ी को पेंट नहीं कर सकते। रचना की एक पतली परत लगाना काफी समस्याग्रस्त है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि आपको प्रत्येक शेड को तैयार करने और उपयोग करने के लिए अलग-अलग कंटेनरों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। इस रंग एजेंट से वस्तुओं को रंगना काफी कठिन है। गैर मानक आकार. इसके अलावा, यदि सतह पर खरोंचें बनती हैं, तो उन्हें स्थानीय स्तर पर हटाना संभव नहीं होगा - आपको एक बड़े क्षेत्र को पेंट करने की आवश्यकता होगी। दुकानों में कोई टिनिंग उत्पाद नहीं हैं, इसलिए केवल मानक फ़ैक्टरी रंगों का उपयोग किया जा सकता है।

पाउडर रचनाओं का वर्गीकरण

निर्मित फिल्म के प्रकार के आधार पर, पाउडर रचनाओं को थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक में विभाजित किया जाता है। पहले मामले में, कोटिंग निश्चित के परिणामस्वरूप बनती है रासायनिक प्रतिक्रिएं. दूसरे में एक्सपोज़र की स्थिति में तैयार धातु की वस्तुओं की पाउडर कोटिंग की जाती है उच्च तापमान, रसायनों की भागीदारी के बिना।

थर्मोसेटिंग यौगिक अधिक लोकप्रिय हैं। इनके उत्पादन में एपॉक्सी, पॉलिएस्टर और ऐक्रेलिक रेजिन का उपयोग किया जाता है। उनका मुख्य लाभ यह है कि दोबारा गर्म करने पर चित्रित सतह पिघलेगी या ख़राब नहीं होगी। इस प्रकार का पेंट उन वस्तुओं के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है जिनका उपयोग अत्यधिक परिस्थितियों में किया जाना है।

थर्मोप्लास्टिक यौगिकों के निर्माण में रेजिन की भूमिका विनाइल, नायलॉन और पॉलिएस्टर द्वारा निभाई जाती है। कठोर कोटिंग तब बनती है जब परत ठंडी हो जाती है और अंततः सख्त हो जाती है। दोबारा गर्म करने पर पेंट पिघल जाएगा।

सामान्य पेंट लगाने की विधियाँ

विभिन्न धातु उत्पादों की पाउडर कोटिंग कई तरीकों से की जा सकती है। उनमें से पहला वायु धारा के साथ परमाणुकरण है। ऐसा करने के लिए, संसाधित की जा रही वस्तु को गर्म किया जाना चाहिए, जिसके बाद कण उसकी सतह पर समान रूप से वितरित हो जाते हैं। गुणवत्ता में सुधार के लिए, पेंट की जाने वाली वस्तु को घर पर यथासंभव उच्चतम तापमान तक गर्म करना आवश्यक है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक उपचार में इलेक्ट्रोस्टैटिक तनाव के कारण भौतिक कणों का आसंजन शामिल होता है। पोलीमराइजेशन के अंत में, वस्तु को प्राकृतिक रूप से सूखने के लिए छोड़ देना चाहिए। यह तकनीक छोटी और साधारण आकार की वस्तुओं को चित्रित करने के लिए उपयुक्त है।

तीसरी विधि ज्वाला के प्रयोग पर आधारित है। काम के लिए विशेष बंदूकों का उपयोग किया जाता है, जो प्रोपेन बर्नर से सुसज्जित होती हैं। अनुप्रयोग प्रक्रिया के दौरान, लौ से गुजरने वाले कण पिघल जाते हैं और अर्ध-तरल अवस्था में उत्पाद की सतह पर गिर जाते हैं। उत्पाद की सतह स्वयं गर्म नहीं होती है। इस तकनीक के उपयोग के परिणामस्वरूप, लागू परत एक समान और पतली होती है। इस विधि का उपयोग विशेष रूप से बड़ी वस्तुओं को चित्रित करने के लिए किया जाता है।

पेंटिंग उपकरण - किन उपकरणों की आवश्यकता है?

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में, रंग एजेंट लगाना अंतिम चरण नहीं है। संरचना को सतह पर विश्वसनीय रूप से चिपकाने के लिए, उत्पाद को एक विशेष ओवन में गर्म करने की आवश्यकता होगी।

पेंट लगाने के लिए, आपको एक सीलबंद कक्ष की आवश्यकता होगी जिसमें काम किया जा सके। छिड़काव के लिए आपको एक इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेयर की आवश्यकता होगी। स्थैतिक बिजली की उपस्थिति के कारण, पेंट किसी भी संरचना पर समान रूप से वितरित किया जाएगा।

प्रक्रिया में एक कंप्रेसर की भी आवश्यकता होगी, जिसे पेंटिंग कक्ष से जोड़ा जाना चाहिए। पर बड़े निर्माणआवश्यक वस्तुओं में चित्रित वस्तुओं को हिलाने के उपकरण भी शामिल हैं। बड़ी और भारी संरचनाओं को पेंट करने के मामले में यह आवश्यक है।

रंग एजेंट लगाने की प्रक्रिया

उत्पादों की पेंटिंग एक विशेष रूप से तैयार कक्ष में की जाती है, जिसमें हवा को पंप करने के लिए एक कंप्रेसर जुड़ा होता है। बड़ी वस्तुओं को वॉक-थ्रू कमरों में चित्रित किया जाता है, और छोटी वस्तुओं को निष्क्रिय कमरों में चित्रित किया जाता है। अधिक तकनीकी रूप से उन्नत उत्पादन में, बाहर से आए लोगों द्वारा नियंत्रित विशेष बंदूकों से पेंट लगाया जाता है।

छिड़काव की पूरी प्रक्रिया एक बंदूक का उपयोग करके की जाती है। इसमें पेंट के कणों को चार्ज किया जाता है, जिसके बाद उन्हें उत्पाद की सतह पर छिड़का जाता है और चिपका दिया जाता है। कार्य एल्गोरिथ्म इस प्रकार दिखता है:

1. 1. एक विशेष हॉपर में पेंट को हवा के साथ मिलाया जाता है। अनुपात को समायोजित करने के लिए वाल्व का उपयोग किया जाता है;
2. 2. मिश्रण उच्च वोल्टेज स्रोत से सुसज्जित स्प्रेयर से होकर गुजरता है;
3. 3. परिणामस्वरूप, धनावेशित कणों का उत्पाद पर छिड़काव होता है और वे शीघ्रता से इसकी सतह पर चिपक जाते हैं।

वायु पंपिंग प्रणाली के संचालन के दौरान, जिन कणों को चार्ज होने का समय नहीं मिला है, उन्हें कक्ष से बाहर निकाल दिया जाता है। बाहर से, वे एक विशेष कूड़ेदान में चले जाते हैं ताकि उनका दोबारा उपयोग किया जा सके या उनका निपटान किया जा सके।

पोलीमराइजेशन प्रक्रिया कैसे होती है?

पेंट लगाने के बाद, उत्पाद को ओवन में रखा जाना चाहिए, जहां, उच्च तापमान की स्थिति में, हिस्सा गर्म हो जाएगा और उस पर पेंट सख्त होना शुरू हो जाएगा। संरचना के कण पिघल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप एक फिल्म का निर्माण होगा। इसके तुरंत बाद उत्पाद ठंडा हो जाना चाहिए। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में 20-35 मिनट से अधिक समय नहीं लगेगा।

पेंट को सफलतापूर्वक सुखाने के लिए तापमान एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। इसे 170-200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना चाहिए। इसकी मदद से, पिघले हुए कण सभी माइक्रोक्रैक भर देंगे, जिससे एक बिल्कुल चिकनी और टिकाऊ फिल्म बन जाएगी।

सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान रंग संरचना अपने सभी गुणों को प्राप्त करना शुरू कर देगी। उत्पाद को पूरी तरह ठंडा होने में कम से कम 20 मिनट का समय लगेगा। इस मामले में, संरचना को स्वाभाविक रूप से ठंडा होना चाहिए, लेकिन किसी भी शीतलन उपकरण का उपयोग सख्त वर्जित है।